制冷安全措施9篇

第1篇 制冷系統(tǒng)加氨 安全措施

1、加氨前,維修工、操作人員對制冷系統(tǒng)全面檢查,包括各處的閥門、管路制冷機、蒸發(fā)冷、卻保不泄漏。查點防護用具的完好、現(xiàn)場工具、所需材料的到位。

2、將加氨管路與氨罐連接好,并檢查密封性,可放入少量氨氣測試管路、接頭,無泄漏方可進行加氨。否則,立即進行處理。

3、開啟蒸發(fā)冷、冷媒泵開啟制冰機運轉(zhuǎn)正常運轉(zhuǎn)時省去此項,檢查運轉(zhuǎn)情況,并使制冷系統(tǒng)的低壓部分蒸發(fā)器壓力降到 1 公斤以下,并保持好。

4、關(guān)閉加氨站與回氣總閥連接的閥門關(guān)閉高壓儲液罐的供液閥門,打開加氨站閥門,打開加氨閥門和氨罐的供液閥門,使氨罐的氨液通過加氨站進入制冷機房內(nèi)供液管路,通過供液管路直接進入低壓側(cè)的蒸發(fā)器,再由制冷機抽氨回儲液罐。

5、加氨過程要隨時觀察各處壓力變化,操作現(xiàn)場至少保證兩人以上當制冷低壓壓力過高,超過氨罐壓力時,應停止供液,關(guān)閉供液閥門。待低壓系統(tǒng)蒸發(fā)器壓力降低,重復上述加氨步驟。

6、加入氨液量到標準后,應及時先關(guān)閉氨罐的供液閥門,停止加氨稍后關(guān)閉加氨閥門關(guān)閉加氨總閥開啟儲液器往低壓側(cè)至蒸發(fā)器的供液閥即制冷設備進入正常運轉(zhuǎn)階段.

7、對于加氨管路和加氨站內(nèi)剩余的氨液,則可打開加氨管路中的泄氨閥門,通過高壓膠管,將剩余氨液與充分水混合排走,要控制好排量。氨管路中剩余的氨液全部排走后,可將氨罐與加氨管路的連接管路拆除,并將加氨站的各閥門恢復原狀。

8、加氨過程,安排專人至少兩人以上做好現(xiàn)場防護,穿戴防護衣、防毒面具,準備好消防水帶,隨時應對異常。安排專人隨時對系統(tǒng)各設備、管路閥門、接頭進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即處理并及時匯報,否則,立即停止加氨。

第2篇 制冷機房施工安全措施方案

為確保安全生產(chǎn)和施工質(zhì)量,杜絕不安全事故和質(zhì)量事故的發(fā)生。結(jié)合本工程施工特點,特作如下安全措施及技術(shù)交底。

一、安全常規(guī)教育

1、所有進場人員必須進行三級安全教育,并進行考核,合格后方準進場施工,考核成績必須登記造冊。

2、所有施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,系好帽帶。高處作業(yè)時要系好安全帶。

3、現(xiàn)場禁止打鬧,施工時禁止上下拋物。

4、施工現(xiàn)場禁止抽煙,酒后嚴禁上班,現(xiàn)場嚴禁隨地大小便。

5、施工人員必須遵守國家法律、法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度以及勞動紀律。

6、現(xiàn)場施工時應先檢查是否存在隱患,確認安全后方準施工。如有隱患,應上報項目部并且暫停施工。

二、管道施工及安裝

1、在管道的安裝及吊運過程中,施工操作人員、指揮人員必須密切協(xié)調(diào),保持高度一致。

2、在指揮吊運管道的施工過程中,要深入吊裝與安裝現(xiàn)場,信號必須準確及時。

3、在管道就位后,必須支撐牢固后,方可卸鉤。

4、、在吊裝作業(yè)點,施工操作人員必須搭設供人員作業(yè)的 操作平臺,同時采取可靠的支撐防護,確保管道吊裝與安裝過程中不發(fā)生傾倒。

5、作業(yè)點空間較小時,禁止施工人員進入管道的下方去扶或卸。

6、在吊裝或安裝管道過程中,當管道擺動較大或無法穩(wěn)定時,施工人員禁止靠近,并且要提前疏散臨近區(qū)域的施工人員。

7、安裝過程中,必須將安全工作放在首位,嚴防管道擠壓、 砸壓施工人員。

8、在進行作業(yè)時,必須帶好個人防護用品,高處作業(yè)必須系好安全帶。

9、管道組裝對口或水平移動時,嚴禁用手摸管口,以免將手指壓傷或劃傷。

10、凡參與管道施工的電焊工、氣焊工,必須經(jīng)過相關(guān)的安全培訓,考試合格后方可參與施工。

11、在協(xié)助電焊工組對管道焊口時,應有必要的防護措施,以免弧光刺傷眼睛,腳應站在干燥的木板或其他絕緣板上。

12、管道在安裝、吹掃、試壓時所用的工具及防護用品不得有油。

13、管道班組在施工作業(yè)前必須召開班組安全會, 對班組人員進行安全交底, 未經(jīng)安全交底不準上崗。

14、 在安裝作業(yè)過程中必須遵守本專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程和項目部安全管理規(guī)定, 嚴禁違章作業(yè), 違章指揮, 并正確使用勞動防護用品。

15、管道試壓時應使用合格的壓力表, 高壓管道試壓, 應遵守單項安全技術(shù)操作規(guī)程, 非操作人員不得在盲板, 法蘭, 焊口處停留。

三、設備安裝

1、材料設備要求

1)、設備必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書,安裝使用說明書。

2)、設備外觀應完好無損,附件應齊全。

3)、機房配套設備應齊全完好,并應滿足設計要求。根據(jù)設備清單對所有設備及零部件進行清點驗收。

4)、各種金屬管材、型鋼、儀表、閥門及管件的規(guī)格、型號必須符合設計要求,并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標準,外觀質(zhì)量良好,不得有損傷銹蝕或其表面缺陷。

2、施工條件

1)、施工現(xiàn)場應具備滿足施工的水源、電源,設備基礎,完工并達到安裝強度。

2)、檢驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及各類須埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設計圖紙要求。

3)、混凝土基礎外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。

3、施工流程圖:

4、施工工藝

(1)、通用規(guī)定

1)、設備安裝前,應進行開箱檢查,開箱檢查人員可由建設、監(jiān)理、施工單位的代表組成。

2)、空調(diào)設備的開箱檢查應符合下列規(guī)定:

①應按裝箱清單核對設備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量。

②設備的外形應規(guī)則、平直,圓弧形表面應平整無明顯偏差,結(jié)構(gòu)應完整,焊縫應飽滿,無缺損和孔洞。

③金屬設備的構(gòu)件表面應作除銹和防腐處理,外表面的色調(diào)應一致,且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象。

④非金屬設備的構(gòu)件材質(zhì)應符合使用場所的環(huán)境要求,表面保護涂層應完整。

⑤設備的進出口應封閉良好,隨機的零部件,應齊全無缺損。

3)、基礎放線驗收

①設備就位前應對設備基礎進行驗收,合格后方可安裝。

②安裝前將設備基礎清掃干凈,將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出,并用皮風箱吹掃,根據(jù)設備平面圖和基礎圖放安裝基準線。

(2)水泵安裝

1)、用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上,與基準線相吻合,并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平,泵底座不應有明顯偏斜。

2)、找平找正后進行混凝土灌注。

3)、聯(lián)軸器(靠背輪)找正,泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設備技術(shù)文件的規(guī)定為準。

4)、軸承箱清洗加油。

5)、水泵試運轉(zhuǎn)

①先單獨試運轉(zhuǎn)電機,轉(zhuǎn)動無異?，F(xiàn)象,轉(zhuǎn)動方向無誤。

②安裝聯(lián)軸器的連接螺栓,安裝前應用手轉(zhuǎn)動水泵軸,應轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及 異常現(xiàn)象,然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。

③泵啟動前應先關(guān)閉出口閥門(以防起動負荷過大),然后起動電機,當泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時,逐步打開出口閥門,使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度(不超過外界溫度35℃,其最高溫度不應大于75℃),軸封是否漏水、漏油。

(3)管道閥門和儀表安裝

1)、管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。

2)、閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設計要求。

3)、閥門應經(jīng)強度和嚴密性試驗合格才可安裝。

①閥體的強度試驗:試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍,閥體和填料處無滲漏為合格。

②嚴密性試驗:試驗壓力為公稱壓力,閥芯密封面不漏為合格。

4)、法蘭所用的墊料及螺栓應涂以機油石墨。

5)、壓力表安裝

出廠時間超過半年的壓力表,應經(jīng)計量部門重新校驗,合格后進行安裝,表盤刻度為工作壓力的1.5~3倍。壓力表應有存水彎,壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。

(4)軟化水設備安裝

1)、自動交換器安裝前,先檢查設備表面有無撞痕。

2)、用人工或吊裝設備將自動交換器就位在劃好基準線的基礎上,用墊鐵找直找正,罐體垂直要求為1/1000。

3)、設備配管:用鍍鋅鋼管采用螺紋連接,絲扣處涂白鉛油、麻絲做填料,接口要嚴密。所用閥門安裝的標高和位置應便于操作,配管的支架嚴禁焊在罐體上。

4)、配管完畢后,根據(jù)說明書進行配線。

5)、裝填新樹脂時,應根據(jù)說明書先進行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設備說明書要求進行。

冷水機組安裝

1)、設備的開箱檢查:

①根據(jù)設備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其它技術(shù)文件,核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。

②主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。

③設備充填的保護氣體應無泄漏,油封應完好。開箱檢查后,設備應采取保護措 施,不宜過早或任意拆除,以免設備受損。

2)、在混凝土基礎達到養(yǎng)護強度,表面平整,位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均符合設計要求后,方可安裝。

3)、設備的搬運和吊裝,應符合下列規(guī)定:

①安裝前放置設備,應用襯墊將設備墊妥。

②吊運前應核對設備重量,吊運捆扎應穩(wěn)固,主要承力點應高于設備重心。

③吊裝時受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形,此外還應符合以下規(guī)定:

a、運輸前應選好路線,確定錨點位置,穩(wěn)好卷揚機,鋪好道木。

b、用千斤頂將機組前端頂起放進滾杠,用卷揚機牽引前進,在前進過程中,隨時倒?jié)L杠和道木。道木必須高于機組基礎,保障基礎不受損壞。

c、機組運到基礎上以后,不撤滾杠先進行找正。

d、撤出滾杠使機組就位,撤滾杠時用道木或方木將機組一端墊好,用兩個千斤頂將另一端頂起,撤出滾杠落下千斤頂,使機組一端落在基礎上,再用千斤頂將機組另一端頂起,撤出剩余的滾杠和木方,落下千斤頂使機組底全部落到基礎上,

e、機組找平:當機組縱向不平時,可用千斤頂將過低的一端頂起,在支架下墊以適當 厚度的鋼板,使機組的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為500~1000mm。當機組橫向不平時,用千斤頂將機組的一側(cè)支架同時頂起,在支架下墊以適當厚度的鋼板,墊鐵的間距一般為500~1000mm。

5、附屬設備:

①附屬設備安裝前,承受壓力的附屬設備,出廠前已做過強度試驗,并且有出廠合格證,在設備技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)無損傷的銹蝕等現(xiàn)象,可不做整體強度試驗;

②附屬設備應按設備規(guī)定的位置進行安裝,設備各管口位置應正確、暢通。

四、電焊作業(yè)

1、焊工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后,持證上崗工作。無特種作業(yè)操作證的人員,不準進行焊、割作業(yè)。

2、動火作業(yè)前:必須辦理動火審批手續(xù),周圍的雜物和易燃易爆等危險品必須清理干凈。將難以移動的易燃結(jié)構(gòu)必須采取針對性的安全防護措施。操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地或接零,進出線應有完整的防護罩,并且熟悉牢記該樓層內(nèi)的滅火器材及逃生線路。嚴格按照要求佩戴勞動防護用品。

3、動火作業(yè)中:防火監(jiān)護人員必須堅守崗位,滅火器等消防措施及接火斗等接火措施需落實到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監(jiān)護證。動火時嚴格遵守安全操作規(guī)程。一旦發(fā)生火災要立即上報并且組織撲救。

4、動火作業(yè)后:動火人員要徹底清理動火現(xiàn)場,拉閘斷電,將地線和把線分開,確保無任何隱患后,方可離開。清除焊渣時,面部不應正對焊縫,防止焊渣濺入眼內(nèi)。焊條頭應集中堆放。

5、如果未辦理動火審批手續(xù),班組長命令進行動火作業(yè)時,作業(yè)人員有權(quán)制止,并上報至我司安全部。

6、電焊機械開關(guān)箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30ma,額定漏電動作時間不應大于0.1s。

7、電焊機一次線(搭鐵線)長度應小于5m,二次線(焊把線)長度應小于30m。接線應壓接牢固,并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位,不得借用金屬管道、金屬腳手架及結(jié)構(gòu)鋼筋等作為回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。

8、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。

9、焊接過程中,臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊、用膠布包嚴。

10、操作時遇下列情況必須切斷電源:改變電焊機接頭時;更換焊件需改接二次回路;轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時;焊機發(fā)生故障需檢修時;更換保險裝置;工作完畢或臨時離開工作場所時。

11、高處作業(yè)時必須遵守:必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)件上。作業(yè)下方必須設專人監(jiān)護,必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。焊接電纜應綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上進行作業(yè)。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上,焊機必須放置平穩(wěn)牢固,設有良好的接地保護裝置。

12、操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

13、焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施。

14、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

15、如施焊地點潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時,嚴禁靠在帶電鋼板或工件上。雨季施工,應做好保護措施,防止觸電事故發(fā)生。

16、每臺電焊機應用專用電源控制開關(guān),開關(guān)的保險絲容量應為該機的1.5倍,嚴禁用其他金屬絲代替保險絲

五、氣焊、切割作業(yè)

1、焊工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后,持證上崗工作。無特種作業(yè)操作證的人員,不準進行焊、割作業(yè)。

2、動火作業(yè)前:必須至我項目部辦理動火審批手續(xù),有效期為7天,周圍的雜物和易燃易爆等危險品必須清理干凈。將難以移動的易燃結(jié)構(gòu)必須采取針對性的安全防護措施。操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地或接零,進出線應有完整的防護罩,并且熟悉牢記該樓層內(nèi)的滅火器材及逃生線路。嚴格按照要求佩戴勞動防護用品。

3、動火作業(yè)中:防火監(jiān)護人員必須堅守崗位,滅火器等消防措施及接火斗等接火措施需落實到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監(jiān)護證。動火時嚴格遵守安全操作規(guī)程。一旦發(fā)生火災要立即上報并且組織撲救。

4、動火作業(yè)后:動火人員要徹底清理動火現(xiàn)場,拉閘斷電,將地線和把線分開,確保無任何隱患后,方可離開。清除焊渣時,面部不應正對焊縫,防止焊渣濺入眼內(nèi)。焊條頭應集中堆放。

5、如果未辦理動火審批手續(xù),班組長命令進行動火作業(yè)時,作業(yè)人員有權(quán)制止,并上報至我司安全部。

6、施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離,氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上。

7、乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器,橡皮管連接處須用專用扎頭固定。

8、經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的羅紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊割炬嘴和炬身無阻塞現(xiàn)象。

9、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。

10、高處作業(yè)時必須遵守:必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)件上。作業(yè)下方必須設專人監(jiān)護,必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。禁止將氧氣乙炔瓶放在作業(yè)點下方。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上。嚴禁將橡皮管背在身上。

11、橡皮管不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋橡皮線。應采取防止橡皮線被尖利器物損傷的措施。

12、氣焊(割)作業(yè)人員要穿靈便的耐火工作服,要求上衣不準扎在褲子里,褲腳不準塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外,戴護目鏡。

13、發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管、流量計凍結(jié)時,禁止用火烤,更不允許用氧氣去吹乙炔管道。

14、橡皮管要固定顏色,氧氣為藍色,乙炔為紅色,禁止對調(diào)使用。

15、禁止在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時使用手或其他物體堵住焊(割)嘴;

16、焊(割)嘴不得過分受熱,溫度過高時應放入水中冷卻。焊(割)炬及氣體通路不得沾有油脂。

17、作業(yè)后應將氧氣、乙炔氣減壓閥卸下擰上安全帽。

18、嚴禁使用破損、老化的橡皮管。點火前應檢查各處連接點的密閉性,如有漏氣應及時更換。

六、門式腳手架搭設、拆除作業(yè)

1、門式鋼管腳手架搭設的安全技術(shù)要求

(1)門式鋼管腳手架的最大搭設高度,可根據(jù)下列數(shù)字確定。

門式鋼管腳手架搭設高度

施工荷載標準值/kn/m2 搭設高度/m

3.0~5.0 ≤45

≤3.0 ≤60

注:施工荷載系指一個架距內(nèi)各施工層荷載的總和。

(2)基礎處理:

為保證地基具有足夠的承載能力,立桿基礎施工應滿足構(gòu)造要求和施工組織設計的要求;在腳手架基礎上應彈出門架立桿位置線,墊板、底座安放位置要準確。

(3)對腳手架的搭設場地進行清理平整,并做好排水。

(4)對門架配件、加固件進行檢查驗收,禁止使用不合格的構(gòu)配件。

(5)門式腳手架搭設程序:

1)腳手架搭設的順序。鋪設墊木(板)→安入底座→自一端起立門架并隨即裝交叉支撐→安裝水平架(或腳手板)→安裝鋼梯→安裝水平加固桿→安裝連墻桿→照上述步驟,逐層向上安裝→按規(guī)定位置安裝剪刀撐→裝配頂步欄桿。

2)腳手架的搭設,應自一端延伸向另一端,自下而上按步架設,并逐層改變搭設方向,減少誤差積累。不可自兩端相向搭設或相間進行,以避免結(jié)合處錯位,難于連接。

3)腳手架的搭設必須配合施工進度,一次搭設高度不應超過最上層連墻件三步或自由高度小于6m,以保證腳手架穩(wěn)定。

(6)架設門架及配件安裝注意事項:

1)不同產(chǎn)品的門架與配件不得混合使用同一腳手架。

2)水平架或腳手板應在同一步內(nèi)連續(xù)設置,腳手板應滿鋪。

3)各部件的鎖、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。

4)交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設置應符合構(gòu)造規(guī)定。

5)交叉支撐、水平架及腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。

6)鋼梯的位置應符合組裝布置圖的要求,底層鋼梯底部應加設φ42鋼管并用扣件扣緊在門架立桿上,鋼梯跨的兩側(cè)均應設置扶手。每段鋼梯可跨越兩步或三步門架再行轉(zhuǎn)折。

7)擋腳板(笆)應在腳手架施工層兩側(cè)設置,欄板(桿)應在教授級施工層外側(cè)高置,欄桿、擋腳板應在門架立桿的內(nèi)側(cè)設置。

(7)水平加固桿、剪刀撐的安裝:

1)水平加固桿采用扣件與門架在立桿內(nèi)側(cè)連牢,剪刀撐應采用扣件與門架立桿外側(cè)連牢。

2)水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構(gòu)造要求,并與腳手架的搭設同步進行。

(8)連墻件的安裝:

1)當腳手架操作層高出相鄰連墻件以上兩步是,應采用臨時加強穩(wěn)定措施,直到連墻件搭設完畢后可拆除。

2)連墻件的安裝必須隨腳手架搭設同步進行,嚴禁搭設完畢補作。

3)連墻件應連于上、下兩榀門架的街頭附近。

4)連墻件埋入墻身的部分必須牢固可靠,連墻件必須必須垂直于墻面,不允許向上傾斜。

5)當采用一支一拉的柔性連墻構(gòu)造時,拉、支點間距應不大于400mm。

(9)加固件、連墻件等與門架采用扣件連接時應滿足下列要求:

1)扣件螺栓擰緊扭力距值為45~65n·m,并不得小于40 n·m。

2)扣件規(guī)格應與所連鋼管外徑相匹配。

3)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不小于100mm。

2、門式鋼管腳手架拆除的安全技術(shù)要求

(1)工程施工完畢,應經(jīng)單位工程負責人檢查驗證確認不再需要腳手架時,方可拆除。拆除腳手架應制訂方案,經(jīng)工程負責人核準后,方可進行。拆除腳手架應符合下列要求:

1)拆除腳手架前,應清除腳手架上的材料、工具和雜物。

2)腳手架的拆除,應按后裝先拆的原則,按下列程序進行:

①自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐,同步拆下頂層連墻桿與頂層門架。

②拆除掃地桿、底層門架及封口桿。

③繼續(xù)向下同步拆除第二步門架與配件。腳手架的自由懸臂高度的超過三步,否則應架設臨時拉結(jié)。

④連續(xù)同步往下拆卸。對于連墻件、長水平桿、剪刀撐等,必須在腳手架拆卸到相關(guān)跨門架后,方可拆除。

⑤從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱,然后拆腳手板(或水平架)與扶梯段,再卸下水平加固桿和剪刀撐。

⑥拆除基座,運走墊板和墊塊。

(2)拆除注意事項:

1)腳手架拆除時,拆下的門架及配件,均須加以檢驗。清除桿件及螺紋上的沾污物,進行必要的整形,變形嚴重者,應送回工廠休整。應按規(guī)定分級檢查、維修或報廢。拆下的門架及其他配件經(jīng)檢查、修整后應按品種、規(guī)格分類整理存放,妥善保管,防止銹蝕。

2)拆除腳手架時,地面應設圍欄和警戒標志,并派專人看守,嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。

七、機具切割作業(yè)

1、施工操作人員在作業(yè)前,必須先對切割機械進行全面的安全檢查,做到傳動部分的防護可靠有效、機械無故障和無異常情況后方可進行操作;

2、切割機的電源線路必須架空設置,高度在2米以上,線路不得有破損、裸露、接頭等危險源存 在,切割機的點動開關(guān)應裝在操作手柄上并進行絕緣處理;

3、切割機必須有管理制度和專人負責,定期進行檢查、維修和保養(yǎng);

4、操作人員必須懂得切割機的性能。在切割各種鋼筋、鋼管等材料時,首先把被切材料固定牢固, 在切割過程中用力要均勻,站在切割機的側(cè)面進行操作,不得正面操作,防止鋸片破損傷人;

5、切割用砂輪片必須完好無損并固定牢固,嚴禁受潮,嚴禁有裂紋、缺口等現(xiàn)象;

6、在操作過程中,如發(fā)生異常情況,必須立即停機,拉閘、斷電后再進行維修;

7、切割機必須安裝在加工棚內(nèi),必須墊起防潮。嚴禁在露天進行操作;

8、在操作過程中,切割機前方要設防護罩,防止火花飛濺引起火險隱患或傷人;

9、切割完畢后應拉閘、斷電,鎖好閘箱,把廢料清理干凈,做到安全生產(chǎn)、文明施工。

八、卷揚機操作

1、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨連接必須牢固,卷揚機筒與導向滑輪中心線應垂直對應,卷揚機距第一導向輪(地輪)的水平距離應在15m左右?！皬木硗仓行木€到第一導向輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒中心垂直”。導向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。

2、卷揚機后面應埋設地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢,并應在底座前面打樁。

3、作業(yè)前應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險輪、體動滑輪等確認安全可靠方準操作。檢查鋼絲繩與井架有無磨擦情況。

4、卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗,并進行空載、動載、超載試驗:

1)空載試驗:即不加荷載,按操作中各種動作反復進行,并試驗安全防護裝置靈敏可靠。

2)動載試驗:即按規(guī)定的最大載荷進行動作運行。

3)超載試驗:一般在第一次使用前,或經(jīng)大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進行。

5、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,應至少保留3~5圈。導向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩,凡經(jīng)過通道處必須遮護。作業(yè)時不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。

6、吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應用齒輪保險卡牢。

7、操作人員須持證上崗,嚴禁無證操作,嚴禁工作時間擅自離開工作崗位。

8、工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時應暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

9、吊物在空中停留時,除用制動器外并應用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源,然后按動剎車慢慢地放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。

10、作業(yè)中突然停電,應立即拉開閘刀,將運送物放下。

11、保養(yǎng)設備必須在停機后進行,嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行維修保養(yǎng)或加油。

12、夜間作業(yè),必須有足夠的照明裝置。

13、卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。

14、司機離開時,必須切斷電源,鎖好閘箱。

九、 高處作業(yè)

1、高處作業(yè)的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備,必須在施工前加以檢查,確認其完好,方能投入使用。

2、單位工程負責人應對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責并建立相應的責任制。施工前,應逐進行安全技術(shù)交底,落實所言全技術(shù)措施和人身防護用品,未經(jīng)落實不得施工。

3、高處作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考核合格持證上崗,并必須定期進行特個檢查。

4、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)措施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時,必須及時解決;危及人身安全的必須停止作業(yè)。

5、施工作業(yè)場所所有可能墜落的物件,應一律先撤除或加以固定。

6、高處作業(yè)中所使用的物料,均應堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋。

7、因作業(yè)需要,臨時拆除或變動安全防護措施時,必須經(jīng)施工負責人同意,并采取相應的可靠措施,作業(yè)后必須回復原狀。

8、高處作業(yè)安全設施的主要受力桿件,力學計算一般結(jié)構(gòu)力學公式,強度及撓度計算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進行,但鋼受彎構(gòu)件的強度計算不考慮塑性影響,構(gòu)造上應符合相應規(guī)范的要求。

十、油漆噴涂作業(yè)

1、操作前,必須檢查腳手架、梯子是否安全牢固,腳手板有無空洞或探頭等,如發(fā)現(xiàn)有不安全之處,應進行修理加固后方可作業(yè)。

2、.高處作業(yè)(如上立桿或煙囪涂刷埋件等)時,要配掛好安全帶或搭設安全網(wǎng),或兩者同時配置。

3、梯子腳部要包裹麻布或膠皮,用人字梯(擘梯)在光滑地面操作時,必須先檢查拉繩(或鏈條)是否拴緊。上下扶梯時,防止斷檔及滑下跌傷,仰角不得小于60°

木金字架在安裝前,不應在架上涂抹漆油,以防高處作業(yè)人員滑腳墜落。

在機械設備附近操作時,必須在機械停機后進行。

各類油漆,因其易燃或有毒,應存放在專用庫房內(nèi),不準與其他材料混堆。對揮發(fā)性油料必須存放于密閉容器內(nèi),必須設專人保管。

油漆涂料庫房應有良好的通風,并應設置消防器材,懸掛醒目的“嚴禁煙火”的標志。庫房與其他建筑物應保持一定的安全距離,嚴禁住人。

使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃調(diào)配油料,應配戴好防護用品,禁止吸煙。

沾染油漆或稀釋油類的棉紗、破布等物,應全部收集存放在有蓋的金屬箱內(nèi),待不能使用時應集中銷毀或用堿將油污洗凈以備再用。

用鋼絲刷、扳銼、氣動或電動工具清除鐵銹、鐵麟時,要戴上防護眼鏡。在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時,要注意防止中毒,操作時要戴口罩。用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞時,應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。

刷涂耐酸、耐腐蝕的過氯乙烯漆時,由于氣味較大,有毒性,在刷漆時應戴上防毒口罩,每隔1h到室外換氣一次,同時還應保持工作場所有良好的通風。

使用天然漆(生漆)時,由于有毒性,操作時要防止中毒。在操作前先用軟凡士林(花土林)油膏涂抹兩手及面部,用以封閉外露皮膚毛細孔。操作時要配戴好口罩和手套。若手上沾染漆污時,可用煤油(火水)、豆油擦試干凈,不應用松香水或汽油洗滌,禁止用已沾漆的手去碰身體別的部位。中毒后應停止工作,可用杉木或香樟木熬煎的溫水洗刷患處或去醫(yī)院治療。

夜間作業(yè)時,照明應采取防爆措施。涂刷大面積場地時,室內(nèi)照明和電氣設備必須按防爆等級規(guī)定進行安裝。

18.容器內(nèi)噴涂,必須保持良好的通風,一般應盡量在露天噴涂。作業(yè)的周圍不得有火種。

噴涂時,如發(fā)現(xiàn)噴槍出漆不勻,嚴禁對首噴嘴察看,可調(diào)整出氣嘴和出漆嘴之間的距離來解決。最好在施工前用水代替噴漆進行試噴,無問題后再正式進行。

噴涂對人體有害的油漆涂料時,要戴防毒口罩,如對眼睛有害,必須戴上密閉式的眼鏡進行防護。

噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料時,不準使用明火或吸煙。

為避免靜電聚集,噴漆室(棚)或罐體涂漆應設有接地保護裝置。

在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時,應隔2h左右到室外換換空氣。

大面積噴涂時,電氣設備必須按防爆等級進行安裝。

噴涂作業(yè)人員進行施工時,感覺頭痛、心悸和惡心時,應立即停止工作遠離工作地點到通風處換氣,如仍不緩解,應醫(yī)療所治療。

使用噴燈時,汽油不得過滿,打氣不得過足,應在避風處點燃噴燈,火嘴不能直接對人和易燃物品。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸。停歇時應即熄火。

使用噴灰水機械,必須經(jīng)常檢查膠皮管有無裂縫,接頭是否松動,安全閥是否有效。禁止用塑料管代替膠皮管。噴涂灰水,必須戴好防護眼鏡、口罩及手套。當班工完要洗凈膠皮管,下班后要切斷電源。手上沾有灰水時,不準開關(guān)電閘,以防觸電。

使用高壓無氣噴涂泵必須遵守如下要求:

(1)噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料(如硝基纖維素等)時,噴涂泵和被噴涂物件均應接地(接零)。噴涂泵不得放置在噴涂作業(yè)的同一房間內(nèi)。

(2)噴槍專用的高壓軟管,不得任意代用,軟管接頭應為具有規(guī)定強度的導電材料制成,其最大電阻不超過1mω。

(3)作業(yè)前檢查電動機、電器,機身應接地(接零)良好,檢查吸人軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管與噴槍均應連接牢固。

(4)作業(yè)前應先空載運轉(zhuǎn),然后使用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查,確認運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

(5)作業(yè)中噴槍嚴禁對人,不得用手碰觸噴出的涂料,發(fā)生噴射受傷應立即送醫(yī)院治療。

(6)噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。

(7)工作間斷停止噴涂時,應切斷電源,關(guān)上噴槍安全鎖,卸去壓力,并將噴槍放在溶劑桶內(nèi)。

(8)噴嘴堵塞時,應先卸壓,關(guān)上安全鎖,然后拆下噴嘴進行清洗。排除噴嘴孔堵塞時,應用竹木等物進行,不得用鐵絲等緊硬物品當作通針。

(9)清洗噴槍時,不得把涂料(尤其是燃點在21℃以下的)噴向密閉的溶器里。

24、油漆施工常見毒物防止方法:

(1)苯:無色、透明具有芳香的液體,油漆中用來作溶劑,沸點80℃,極易揮發(fā)。苯中毒后頭痛、頭昏、記憶力減退、無力,失眠等。另外還能引起皮膚干燥騷癢,發(fā)紅。熱苯還可以引起皮膚水泡,出現(xiàn)脫脂性皮炎。預防的方法,應加強自然通風和局部的機械通風,嚴禁用苯洗手。

(2)鉛:包括鉛白、鉛鉻綠、紅丹、黃丹等含鉛化合物。它是一種慢性中毒的化合物,日久方能發(fā)覺體弱易倦、食欲不振、體重減輕、臉色蒼白、肚痛、頭痛、關(guān)節(jié)痛等。預防的方法是以刷涂施工方法為宜,加強通風等防護措施,飯前洗手,下班淋浴,最好能用其他防銹漆來代替紅丹防銹漆。

刺激性氣體如氯氣,對呼吸道、皮膚和眼睛有損害。應加強個人防護,加強通風和局部機械通風,使作業(yè)場所有害氣體濃度降低到容許濃度的下限。

(4)汽油:五色透明液體,具有很強的揮發(fā)性,若在超過汽油蒸汽容許濃度時的環(huán)境中長期工作,能使神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)損害,皮膚接觸后可能產(chǎn)生皮炎、濕疹和皮膚干燥。因此,在高濃度環(huán)境工作時,要戴防毒面具或加強機械通風;手上可涂保護性糊劑進行保護;工作結(jié)束后,用肥皂水洗凈,并用水沖洗干凈。

第3篇 制冷系統(tǒng)泄氨 安全措施

為了保證工作人員的人生安全特制定以下安全措施:

1、所有進行泄氨工作人員必須懂的泄氨常識.

2、泄氨人員必須穿戴防護用具 聽從統(tǒng)一安排

3、所有工作人員一律不準帶能引起火花的任何物品除工具外.

4、檢查好機房內(nèi)外各消防栓噴水頭確保隨時打開并有水流噴 霧裝置必須提前測試保證有水霧噴出.

5、工作期間嚴禁任何無關(guān)人員靠近以確保人員安全、消防、安全急 救只允許操作人員留在現(xiàn)場.

6、各工序嚴守崗位密切配合.

7、周圍鄰居遇到氨汽泄漏情況時應立即組織疏散到戶外一般無風向 300 米距離左右順風向波 500 米左右最好到大的空地列如廣場上.準備一塊濕毛巾捂住嘴巴.

8、制冷機房內(nèi)、外應標明有危險字樣和圖案的標牌.

9、工作時還要按照制冷機正規(guī)操作規(guī)程檢修規(guī)定以及相關(guān)規(guī)章制度進行.為保證整個廠區(qū)安全,在加和泄液氨前、后,必須首先通知車間辦公室,自始至終按照《制冷系統(tǒng)加氨和泄氨安全措施》規(guī)定操作。

第4篇 氨制冷劑安全措施

氨制冷劑的安全措施

氨制冷劑 -氨制冷劑的安全措施

安全意識與安全責任制牢固樹立安全為天的意識,建立處、項目部、班組三級安全體系,落實安全生產(chǎn)會制度、班前班后安全會等制度。 安全裝置與安全防護措施

制冷系統(tǒng)的安全運轉(zhuǎn)除了依靠過硬的安裝質(zhì)量外,必備的安全裝置也是必不可少的。在制冷系統(tǒng)中須安裝足夠的氨壓力表、安全閥、液面計、溫度計等,有效且足夠的安全裝置能夠準確監(jiān)視系統(tǒng)運行工況(如壓力、溫度等),以便及時察覺制冷系統(tǒng)有無異常,并能在出現(xiàn)系統(tǒng)超壓等異常情況時及時動作,避免發(fā)生事故。需要指出的是上述表計必須進行定期校驗,確保其在有效期內(nèi)。 其他的安全防護措施

1、制冷設備上需安裝壓力繼電器、壓差繼電器。

2、監(jiān)視凍結(jié)站內(nèi)氨氣濃度的氨氣濃度檢測儀,可在空氣中氨氣濃度超過規(guī)定含量時及時報警。

3、針對氨氣濃度比重比空氣小的特點,泄漏的氨氣易積聚于凍結(jié)站頂部,在凍結(jié)站屋頂處開設通風口。

4、凍結(jié)站內(nèi)應設有局扇,其排風能力要求每小時將室內(nèi)空氣更換不少于8次。而且在室內(nèi)室外都應裝設按扭開關(guān),配備事故電源,在緊急情況下能確保局扇工作。

5、車間的門應向外開,并最少留有兩個進出口,以保證安全。

6、凍結(jié)站應配備帶靴的防毒衣、橡皮手套、膠靴、管夾、氧氣呼吸器等防護用具,妥善放置在機房進口的專用箱內(nèi),要專人管理、定期檢查,確保使用。專用箱在緊急情況下應能強行打開。

7、凍結(jié)站須配備足夠數(shù)量的二氧化碳或干粉或“1211”等滅火器材,已備撲滅油火、制冷劑火和電火。

第5篇 制冷系統(tǒng)加氨安全措施

1、加氨前，維修工、操作人員對制冷系統(tǒng)全面檢查，包括各處的閥門、管路制冷機、蒸發(fā)冷、卻保不泄漏。查點防護用具的完好、現(xiàn)場工具、所需材料的到位。

2、將加氨管路與氨罐連接好，并檢查密封性，可放入少量氨氣測試管路、接頭，無泄漏方可進行加氨。否則，立即進行處理。

3、開啟蒸發(fā)冷、冷媒泵開啟制冰機運轉(zhuǎn)正常運轉(zhuǎn)時省去此項，檢查運轉(zhuǎn)情況，并使制冷系統(tǒng)的低壓部分蒸發(fā)器壓力降到 1 公斤以下，并保持好。

4、關(guān)閉加氨站與回氣總閥連接的閥門關(guān)閉高壓儲液罐的供液閥門，打開加氨站閥門，打開加氨閥門和氨罐的供液閥門，使氨罐的氨液通過加氨站進入制冷機房內(nèi)供液管路，通過供液管路直接進入低壓側(cè)的蒸發(fā)器，再由制冷機抽氨回儲液罐。

5、加氨過程要隨時觀察各處壓力變化，操作現(xiàn)場至少保證兩人以上當制冷低壓壓力過高，超過氨罐壓力時，應停止供液，關(guān)閉供液閥門。待低壓系統(tǒng)蒸發(fā)器壓力降低，重復上述加氨步驟。

6、加入氨液量到標準后，應及時先關(guān)閉氨罐的供液閥門，停止加氨稍后關(guān)閉加氨閥門關(guān)閉加氨總閥開啟儲液器往低壓側(cè)至蒸發(fā)器的供液閥即制冷設備進入正常運轉(zhuǎn)階段.

7、對于加氨管路和加氨站內(nèi)剩余的氨液，則可打開加氨管路中的泄氨閥門，通過高壓膠管，將剩余氨液與充分水混合排走，要控制好排量。氨管路中剩余的氨液全部排走后，可將氨罐與加氨管路的連接管路拆除，并將加氨站的各閥門恢復原狀。

8、加氨過程，安排專人至少兩人以上做好現(xiàn)場防護，穿戴防護衣、防毒面具，準備好消防水帶，隨時應對異常。安排專人隨時對系統(tǒng)各設備、管路閥門、接頭進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理并及時匯報，否則，立即停止加氨。

第6篇 制冷系統(tǒng)泄氨安全措施

為了保證工作人員的人生安全特制定以下安全措施:

1、所有進行泄氨工作人員必須懂的泄氨常識.

2、泄氨人員必須穿戴防護用具 聽從統(tǒng)一安排

3、所有工作人員一律不準帶能引起火花的任何物品除工具外.

4、檢查好機房內(nèi)外各消防栓噴水頭確保隨時打開并有水流噴 霧裝置必須提前測試保證有水霧噴出.

5、工作期間嚴禁任何無關(guān)人員靠近以確保人員安全、消防、安全急 救只允許操作人員留在現(xiàn)場.

6、各工序嚴守崗位密切配合.

7、周圍鄰居遇到氨汽泄漏情況時應立即組織疏散到戶外一般無風向 300 米距離左右順風向波 500 米左右最好到大的空地列如廣場上.準備一塊濕毛巾捂住嘴巴.

8、制冷機房內(nèi)、外應標明有危險字樣和圖案的標牌.

9、工作時還要按照制冷機正規(guī)操作規(guī)程檢修規(guī)定以及相關(guān)規(guī)章制度進行.為保證整個廠區(qū)安全，在加和泄液氨前、后，必須首先通知車間辦公室，自始至終按照《制冷系統(tǒng)加氨和泄氨安全措施》規(guī)定操作。

第7篇 氨制冷系統(tǒng)安全措施

氨(nh3)是目前最廣泛應用的中溫制冷劑,在特殊鑿井行業(yè)凍結(jié)工程中被大量使用。氨蒸汽無色、具有強烈的刺激性臭味。在標準狀態(tài)下,密度為0.77kg/m2,對空氣比重為0.5971,沸點—33.4℃,溶點—77.7℃。氨在空氣中爆炸極限為15~28%,在氧氣中的爆炸極限為13.5~79%。氨極易溶于水,呈堿性,1%水溶液的ph值為11.7左右。氨屬有毒類介質(zhì),毒性2級,對人的危害主要表現(xiàn)在對上呼吸道的刺激和腐蝕作用,直接接觸高濃度氨時,接觸部位可引起堿性化學灼傷,氨還可以引起呼吸道深部及肺部的損傷。車間空氣中氨的最高容許濃度為30 mg/m3,當氨蒸汽在空氣中容積濃度達到0.5~0.6%時人在其中停留半小時即可中毒。氨的上述性質(zhì)決定了必須加強并落實對氨系統(tǒng)的安全技術(shù)措施,落實安全責任制,確保安全。

一、 安全意識與安全責任制

牢固樹立安全為天的意識,建立處、項目部、班組三級安全體系,落實安全生產(chǎn)會制度、班前班后安全會等制度。

二、 安全裝置與安全防護措施

制冷系統(tǒng)的安全運轉(zhuǎn)除了依靠過硬的安裝質(zhì)量外,必備的安全裝置也是必不可少的。在制冷系統(tǒng)中須安裝足夠的氨壓力表、安全閥、液面計、溫度計等,有效且足夠的安全裝置能夠準確監(jiān)視系統(tǒng)運行工況(如壓力、溫度等),以便及時察覺制冷系統(tǒng)有無異常,并能在出現(xiàn)系統(tǒng)超壓等異常情況時及時動作,避免發(fā)生事故。需要指出的是上述表計必須進行定期校驗,確保其在有效期內(nèi)。

其他的安全防護措施還有:

1、 制冷設備上需安裝壓力繼電器、壓差繼電器。

2、 監(jiān)視凍結(jié)站內(nèi)氨氣濃度的氨氣濃度檢測儀,可在空氣中氨氣濃度超過規(guī)定含量時及時報警。

3、 針對氨氣濃度比重比空氣小的特點,泄漏的氨氣易積聚于凍結(jié)站頂部,在凍結(jié)站屋頂處開設通風口。

4、 凍結(jié)站內(nèi)應設有局扇,其排風能力要求每小時將室內(nèi)空氣更換不少于8次。而且在室內(nèi)室外都應裝設按扭開關(guān),配備事故電源,在緊急情況下能確保局扇工作。

5、 車間的門應向外開,并最少留有兩個進出口,以保證安全。

6、 凍結(jié)站應配備帶靴的防毒衣、橡皮手套、膠靴、管夾、氧氣呼吸器等防護用具,妥善放置在機房進口的專用箱內(nèi),要專人管理、定期檢查,確保使用。專用箱在緊急情況下應能強行打開。

7、 凍結(jié)站須配備足夠數(shù)量的二氧化碳或干粉或“1211”等滅火器材,已備撲滅油火、制冷劑火和電火。

三、 安全操作

要制定科學而合理的安全操作規(guī)程,并嚴格遵守執(zhí)行。所有凍安工均須持證上崗,確保安全操作。

1、 新安裝的制冷系統(tǒng),必須經(jīng)過耐壓試驗、檢漏、排污、抽真空,當確認系統(tǒng)無泄漏時,方可充灌制冷劑。

2、 像容器內(nèi)充灌制冷劑時,閥門開啟操作應緩慢進行,以免引起容器的脆性破壞。

3、 制冷系統(tǒng)中,存有液態(tài)制冷劑的管道設備,嚴禁同時將兩端閥門關(guān)閉。

4、 為避免氨與空氣混合遇明火發(fā)生爆炸,在凍結(jié)站和輔助設備間不能有明火,冬季嚴禁用明火取暖。

5、 檢修設備和管道時,在制冷劑未抽空或未置換完全與大氣接通的情況下,嚴禁拆卸設備進行焊接作業(yè)。

四、 事故救援與緊急救護

各項目部須編制事故應急救援預案,并報處審批后執(zhí)行,必要時要進行演練。

項目部應配備專兼職醫(yī)生,也2可與附近醫(yī)院建立聯(lián)系,保證在人員發(fā)生氨中毒時能夠采取有效的急救措施。凍氨工亦應掌握基本的急救措施。

項目部應備有硼酸水、凡士林以及其他必備的藥品,以備急用。

第8篇 氨制冷系統(tǒng)的安全措施

氨（nh3）是目前最廣泛應用的中溫制冷劑，在特殊鑿井行業(yè)凍結(jié)工程中被大量使用。氨蒸汽無色、具有強烈的刺激性臭味。在標準狀態(tài)下，密度為0.77kg/m2,對空氣比重為0.5971，沸點—33.4℃，溶點—77.7℃。氨在空氣中爆炸極限為15～28%，在氧氣中的爆炸極限為13.5～79%。氨極易溶于水，呈堿性，1%水溶液的ph值為11.7左右。氨屬有毒類介質(zhì)，毒性2級，對人的危害主要表現(xiàn)在對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，直接接觸高濃度氨時，接觸部位可引起堿性化學灼傷，氨還可以引起呼吸道深部及肺部的損傷。車間空氣中氨的最高容許濃度為30 mg/m3，當氨蒸汽在空氣中容積濃度達到0.5～0.6%時人在其中停留半小時即可中毒。氨的上述性質(zhì)決定了必須加強并落實對氨系統(tǒng)的安全技術(shù)措施，落實安全責任制，確保安全。

一、 安全意識與安全責任制

牢固樹立安全為天的意識，建立處、項目部、班組三級安全體系，落實安全生產(chǎn)會制度、班前班后安全會等制度。

二、 安全裝置與安全防護措施

制冷系統(tǒng)的安全運轉(zhuǎn)除了依靠過硬的安裝質(zhì)量外，必備的安全裝置也是必不可少的。在制冷系統(tǒng)中須安裝足夠的氨壓力表、安全閥、液面計、溫度計等，有效且足夠的安全裝置能夠準確監(jiān)視系統(tǒng)運行工況（如壓力、溫度等），以便及時察覺制冷系統(tǒng)有無異常，并能在出現(xiàn)系統(tǒng)超壓等異常情況時及時動作，避免發(fā)生事故。需要指出的是上述表計必須進行定期校驗，確保其在有效期內(nèi)。

其他的安全防護措施還有：

1、 制冷設備上需安裝壓力繼電器、壓差繼電器。

2、 監(jiān)視凍結(jié)站內(nèi)氨氣濃度的氨氣濃度檢測儀，可在空氣中氨氣濃度超過規(guī)定含量時及時報警。

3、 針對氨氣濃度比重比空氣小的特點，泄漏的氨氣易積聚于凍結(jié)站頂部，在凍結(jié)站屋頂處開設通風口。

4、 凍結(jié)站內(nèi)應設有局扇，其排風能力要求每小時將室內(nèi)空氣更換不少于8次。而且在室內(nèi)室外都應裝設按扭開關(guān)，配備事故電源，在緊急情況下能確保局扇工作。

5、 車間的門應向外開，并最少留有兩個進出口，以保證安全。

6、 凍結(jié)站應配備帶靴的防毒衣、橡皮手套、膠靴、管夾、氧氣呼吸器等防護用具，妥善放置在機房進口的專用箱內(nèi)，要專人管理、定期檢查，確保使用。專用箱在緊急情況下應能強行打開。

7、 凍結(jié)站須配備足夠數(shù)量的二氧化碳或干粉或“1211”等滅火器材，已備撲滅油火、制冷劑火和電火。

三、 安全操作

要制定科學而合理的安全操作規(guī)程，并嚴格遵守執(zhí)行。所有凍安工均須持證上崗，確保安全操作。

1、 新安裝的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過耐壓試驗、檢漏、排污、抽真空，當確認系統(tǒng)無泄漏時，方可充灌制冷劑。

2、 像容器內(nèi)充灌制冷劑時，閥門開啟操作應緩慢進行，以免引起容器的脆性破壞。

3、 制冷系統(tǒng)中，存有液態(tài)制冷劑的管道設備，嚴禁同時將兩端閥門關(guān)閉。

4、 為避免氨與空氣混合遇明火發(fā)生爆炸，在凍結(jié)站和輔助設備間不能有明火，冬季嚴禁用明火取暖。

5、 檢修設備和管道時，在制冷劑未抽空或未置換完全與大氣接通的情況下，嚴禁拆卸設備進行焊接作業(yè)。

四、 事故救援與緊急救護

各項目部須編制事故應急救援預案，并報處審批后執(zhí)行，必要時要進行演練。

項目部應配備專兼職醫(yī)生，也2可與附近醫(yī)院建立聯(lián)系，保證在人員發(fā)生氨中毒時能夠采取有效的急救措施。凍氨工亦應掌握基本的急救措施。

項目部應備有硼酸水、凡士林以及其他必備的藥品，以備急用。

第9篇 制冷機房施工安全措施及方案

為確保安全生產(chǎn)和施工質(zhì)量，杜絕不安全事故和質(zhì)量事故的發(fā)生。結(jié)合本工程施工特點，特作如下安全措施及技術(shù)交底。

一、安全常規(guī)教育

1、所有進場人員必須進行三級安全教育，并進行考核，合格后方準進場施工，考核成績必須登記造冊。

2、所有施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，系好帽帶。高處作業(yè)時要系好安全帶。

3、現(xiàn)場禁止打鬧，施工時禁止上下拋物。

4、施工現(xiàn)場禁止抽煙，酒后嚴禁上班，現(xiàn)場嚴禁隨地大小便。

5、施工人員必須遵守國家法律、法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度以及勞動紀律。

6、現(xiàn)場施工時應先檢查是否存在隱患，確認安全后方準施工。如有隱患，應上報項目部并且暫停施工。

二、管道施工及安裝

1、在管道的安裝及吊運過程中，施工操作人員、指揮人員必須密切協(xié)調(diào)，保持高度一致。

2、在指揮吊運管道的施工過程中，要深入吊裝與安裝現(xiàn)場，信號必須準確及時。

3、在管道就位后，必須支撐牢固后，方可卸鉤。

4、、在吊裝作業(yè)點，施工操作人員必須搭設供人員作業(yè)的 操作平臺，同時采取可靠的支撐防護，確保管道吊裝與安裝過程中不發(fā)生傾倒。

5、作業(yè)點空間較小時，禁止施工人員進入管道的下方去扶或卸。

6、在吊裝或安裝管道過程中，當管道擺動較大或無法穩(wěn)定時，施工人員禁止靠近，并且要提前疏散臨近區(qū)域的施工人員。

7、安裝過程中，必須將安全工作放在首位，嚴防管道擠壓、 砸壓施工人員。

8、在進行作業(yè)時，必須帶好個人防護用品，高處作業(yè)必須系好安全帶。

9、管道組裝對口或水平移動時，嚴禁用手摸管口，以免將手指壓傷或劃傷。

10、凡參與管道施工的電焊工、氣焊工，必須經(jīng)過相關(guān)的安全培訓，考試合格后方可參與施工。

11、在協(xié)助電焊工組對管道焊口時，應有必要的防護措施，以免弧光刺傷眼睛，腳應站在干燥的木板或其他絕緣板上。

12、管道在安裝、吹掃、試壓時所用的工具及防護用品不得有油。

13、管道班組在施工作業(yè)前必須召開班組安全會, 對班組人員進行安全交底, 未經(jīng)安全交底不準上崗。

14、 在安裝作業(yè)過程中必須遵守本專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程和項目部安全管理規(guī)定, 嚴禁違章作業(yè), 違章指揮, 并正確使用勞動防護用品。

15、管道試壓時應使用合格的壓力表, 高壓管道試壓, 應遵守單項安全技術(shù)操作規(guī)程, 非操作人員不得在盲板, 法蘭, 焊口處停留。

三、設備安裝

1、材料設備要求

1）、設備必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書，安裝使用說明書。

2）、設備外觀應完好無損，附件應齊全。

3）、機房配套設備應齊全完好，并應滿足設計要求。根據(jù)設備清單對所有設備及零部件進行清點驗收。

4）、各種金屬管材、型鋼、儀表、閥門及管件的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標準，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷銹蝕或其表面缺陷。

2、施工條件

1）、施工現(xiàn)場應具備滿足施工的水源、電源，設備基礎，完工并達到安裝強度。

2）、檢驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及各類須埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設計圖紙要求。

3）、混凝土基礎外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。

3、施工流程圖：

4、施工工藝

（1）、通用規(guī)定

1）、設備安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設、監(jiān)理、施工單位的代表組成。

2）、空調(diào)設備的開箱檢查應符合下列規(guī)定：

①應按裝箱清單核對設備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量。

②設備的外形應規(guī)則、平直，圓弧形表面應平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應完整，焊縫應飽滿，無缺損和孔洞。

③金屬設備的構(gòu)件表面應作除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)應一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象。

④非金屬設備的構(gòu)件材質(zhì)應符合使用場所的環(huán)境要求，表面保護涂層應完整。

⑤設備的進出口應封閉良好，隨機的零部件，應齊全無缺損。

3）、基礎放線驗收

①設備就位前應對設備基礎進行驗收，合格后方可安裝。

②安裝前將設備基礎清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風箱吹掃，根據(jù)設備平面圖和基礎圖放安裝基準線。

（2）水泵安裝

1）、用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，與基準線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應有明顯偏斜。

2）、找平找正后進行混凝土灌注。

3）、聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設備技術(shù)文件的規(guī)定為準。

4）、軸承箱清洗加油。

5)、水泵試運轉(zhuǎn)

①先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。

②安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及?? 異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。

③泵啟動前應先關(guān)閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度35℃，其最高溫度不應大于75℃），軸封是否漏水、漏油。

（3）管道閥門和儀表安裝

1)、管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。

2)、閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設計要求。

3)、閥門應經(jīng)強度和嚴密性試驗合格才可安裝。

①閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。

②嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。

4)、法蘭所用的墊料及螺栓應涂以機油石墨。

5)、壓力表安裝

出廠時間超過半年的壓力表，應經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝，表盤刻度為工作壓力的1.5~3倍。壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。

（4）軟化水設備安裝

1)、自動交換器安裝前，先檢查設備表面有無撞痕。

2)、用人工或吊裝設備將自動交換器就位在劃好基準線的基礎上，用墊鐵找直找正，罐體垂直要求為1/1000。

3)、設備配管：用鍍鋅鋼管采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲做填料，接口要嚴密。所用閥門安裝的標高和位置應便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。

4)、配管完畢后，根據(jù)說明書進行配線。

5)、裝填新樹脂時，應根據(jù)說明書先進行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設備說明書要求進行。

冷水機組安裝

1)、設備的開箱檢查：

①根據(jù)設備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其它技術(shù)文件,核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。

②主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。

③設備充填的保護氣體應無泄漏，油封應完好。開箱檢查后，設備應采取保護措?? 施，不宜過早或任意拆除，以免設備受損。

2)、在混凝土基礎達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均符合設計要求后，方可安裝。

3)、設備的搬運和吊裝，應符合下列規(guī)定：

①安裝前放置設備，應用襯墊將設備墊妥。

②吊運前應核對設備重量，吊運捆扎應穩(wěn)固，主要承力點應高于設備重心。

③吊裝時受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形，此外還應符合以下規(guī)定：

a、運輸前應選好路線，確定錨點位置，穩(wěn)好卷揚機，鋪好道木。

b、用千斤頂將機組前端頂起放進滾杠，用卷揚機牽引前進，在前進過程中，隨時倒?jié)L杠和道木。道木必須高于機組基礎，保障基礎不受損壞。

c、機組運到基礎上以后，不撤滾杠先進行找正。

d、撤出滾杠使機組就位，撤滾杠時用道木或方木將機組一端墊好，用兩個千斤頂將另一端頂起，撤出滾杠落下千斤頂，使機組一端落在基礎上，再用千斤頂將機組另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使機組底全部落到基礎上，

e、機組找平：當機組縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在支架下墊以適當 厚度的鋼板，使機組的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為500~1000mm。當機組橫向不平時，用千斤頂將機組的一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適當厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500~1000mm。

5、附屬設備：

①附屬設備安裝前，承受壓力的附屬設備，出廠前已做過強度試驗，并且有出廠合格證，在設備技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)無損傷的銹蝕等現(xiàn)象，可不做整體強度試驗；

②附屬設備應按設備規(guī)定的位置進行安裝，設備各管口位置應正確、暢通。

四、電焊作業(yè)

1、焊工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后，持證上崗工作。無特種作業(yè)操作證的人員，不準進行焊、割作業(yè)。

2、動火作業(yè)前：必須辦理動火審批手續(xù)，周圍的雜物和易燃易爆等危險品必須清理干凈。將難以移動的易燃結(jié)構(gòu)必須采取針對性的安全防護措施。操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地或接零，進出線應有完整的防護罩，并且熟悉牢記該樓層內(nèi)的滅火器材及逃生線路。嚴格按照要求佩戴勞動防護用品。

3、動火作業(yè)中：防火監(jiān)護人員必須堅守崗位，滅火器等消防措施及接火斗等接火措施需落實到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監(jiān)護證。動火時嚴格遵守安全操作規(guī)程。一旦發(fā)生火災要立即上報并且組織撲救。

4、動火作業(yè)后：動火人員要徹底清理動火現(xiàn)場，拉閘斷電，將地線和把線分開，確保無任何隱患后，方可離開。清除焊渣時，面部不應正對焊縫，防止焊渣濺入眼內(nèi)。焊條頭應集中堆放。

5、如果未辦理動火審批手續(xù)，班組長命令進行動火作業(yè)時，作業(yè)人員有權(quán)制止，并上報至我司安全部。

6、電焊機械開關(guān)箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30ma，額定漏電動作時間不應大于0.1s。

7、電焊機一次線（搭鐵線）長度應小于5m，二次線（焊把線）長度應小于30m。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架及結(jié)構(gòu)鋼筋等作為回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。

8、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。

9、焊接過程中，臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊、用膠布包嚴。

10、操作時遇下列情況必須切斷電源：改變電焊機接頭時；更換焊件需改接二次回路；轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時；焊機發(fā)生故障需檢修時；更換保險裝置；工作完畢或臨時離開工作場所時。

11、高處作業(yè)時必須遵守：必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)件上。作業(yè)下方必須設專人監(jiān)護，必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上進行作業(yè)。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上，焊機必須放置平穩(wěn)牢固，設有良好的接地保護裝置。

12、操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

13、焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。

14、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

15、如施焊地點潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上。雨季施工，應做好保護措施，防止觸電事故發(fā)生。

16、每臺電焊機應用專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險絲容量應為該機的1.5倍，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲

五、氣焊、切割作業(yè)

1、焊工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后，持證上崗工作。無特種作業(yè)操作證的人員，不準進行焊、割作業(yè)。

2、動火作業(yè)前：必須至我項目部辦理動火審批手續(xù)，有效期為7天，周圍的雜物和易燃易爆等危險品必須清理干凈。將難以移動的易燃結(jié)構(gòu)必須采取針對性的安全防護措施。操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地或接零，進出線應有完整的防護罩，并且熟悉牢記該樓層內(nèi)的滅火器材及逃生線路。嚴格按照要求佩戴勞動防護用品。

3、動火作業(yè)中：防火監(jiān)護人員必須堅守崗位，滅火器等消防措施及接火斗等接火措施需落實到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監(jiān)護證。動火時嚴格遵守安全操作規(guī)程。一旦發(fā)生火災要立即上報并且組織撲救。

4、動火作業(yè)后：動火人員要徹底清理動火現(xiàn)場，拉閘斷電，將地線和把線分開，確保無任何隱患后，方可離開。清除焊渣時，面部不應正對焊縫，防止焊渣濺入眼內(nèi)。焊條頭應集中堆放。

5、如果未辦理動火審批手續(xù)，班組長命令進行動火作業(yè)時，作業(yè)人員有權(quán)制止，并上報至我司安全部。

6、施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上。

7、乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用專用扎頭固定。

8、經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的羅紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴和炬身無阻塞現(xiàn)象。

9、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。

10、高處作業(yè)時必須遵守：必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)件上。作業(yè)下方必須設專人監(jiān)護，必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。禁止將氧氣乙炔瓶放在作業(yè)點下方。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上。嚴禁將橡皮管背在身上。

11、橡皮管不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾軋橡皮線。應采取防止橡皮線被尖利器物損傷的措施。

12、氣焊（割）作業(yè)人員要穿靈便的耐火工作服，要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴護目鏡。

13、發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管、流量計凍結(jié)時，禁止用火烤，更不允許用氧氣去吹乙炔管道。

14、橡皮管要固定顏色，氧氣為藍色，乙炔為紅色，禁止對調(diào)使用。

15、禁止在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時使用手或其他物體堵住焊（割）嘴；

16、焊（割）嘴不得過分受熱，溫度過高時應放入水中冷卻。焊（割）炬及氣體通路不得沾有油脂。

17、作業(yè)后應將氧氣、乙炔氣減壓閥卸下擰上安全帽。

18、嚴禁使用破損、老化的橡皮管。點火前應檢查各處連接點的密閉性，如有漏氣應及時更換。

六、門式腳手架搭設、拆除作業(yè)

1、門式鋼管腳手架搭設的安全技術(shù)要求

（1）門式鋼管腳手架的最大搭設高度，可根據(jù)下列數(shù)字確定。

門式鋼管腳手架搭設高度

施工荷載標準值/kn/m2???????????????????????? 搭設高度/m

3.0~5.0??????????????????????????????????????? ≤45

≤3.0????????????????????????????????????????? ≤60

注：施工荷載系指一個架距內(nèi)各施工層荷載的總和。

（2）基礎處理：

為保證地基具有足夠的承載能力，立桿基礎施工應滿足構(gòu)造要求和施工組織設計的要求；在腳手架基礎上應彈出門架立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確。

（3）對腳手架的搭設場地進行清理平整，并做好排水。

（4）對門架配件、加固件進行檢查驗收，禁止使用不合格的構(gòu)配件。

（5）門式腳手架搭設程序：

1）腳手架搭設的順序。鋪設墊木（板）→安入底座→自一端起立門架并隨即裝交叉支撐→安裝水平架（或腳手板）→安裝鋼梯→安裝水平加固桿→安裝連墻桿→照上述步驟，逐層向上安裝→按規(guī)定位置安裝剪刀撐→裝配頂步欄桿。

2）腳手架的搭設，應自一端延伸向另一端，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，減少誤差積累。不可自兩端相向搭設或相間進行，以避免結(jié)合處錯位，難于連接。

3）腳手架的搭設必須配合施工進度，一次搭設高度不應超過最上層連墻件三步或自由高度小于6m，以保證腳手架穩(wěn)定。

（6）架設門架及配件安裝注意事項：

1）不同產(chǎn)品的門架與配件不得混合使用同一腳手架。

2）水平架或腳手板應在同一步內(nèi)連續(xù)設置，腳手板應滿鋪。

3）各部件的鎖、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。

4）交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設置應符合構(gòu)造規(guī)定。

5）交叉支撐、水平架及腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。

6）鋼梯的位置應符合組裝布置圖的要求，底層鋼梯底部應加設φ42鋼管并用扣件扣緊在門架立桿上，鋼梯跨的兩側(cè)均應設置扶手。每段鋼梯可跨越兩步或三步門架再行轉(zhuǎn)折。

7）擋腳板（笆）應在腳手架施工層兩側(cè)設置，欄板（桿）應在教授級施工層外側(cè)高置，欄桿、擋腳板應在門架立桿的內(nèi)側(cè)設置。

（7）水平加固桿、剪刀撐的安裝：

1）水平加固桿采用扣件與門架在立桿內(nèi)側(cè)連牢，剪刀撐應采用扣件與門架立桿外側(cè)連牢。

2）水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設同步進行。

（8）連墻件的安裝：

1）當腳手架操作層高出相鄰連墻件以上兩步是，應采用臨時加強穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設完畢后可拆除。

2）連墻件的安裝必須隨腳手架搭設同步進行，嚴禁搭設完畢補作。

3）連墻件應連于上、下兩榀門架的街頭附近。

4）連墻件埋入墻身的部分必須牢固可靠，連墻件必須必須垂直于墻面，不允許向上傾斜。

5）當采用一支一拉的柔性連墻構(gòu)造時，拉、支點間距應不大于400mm。

（9）加固件、連墻件等與門架采用扣件連接時應滿足下列要求：

1）扣件螺栓擰緊扭力距值為45~65n·m，并不得小于40 n·m。

2）扣件規(guī)格應與所連鋼管外徑相匹配。

3）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不小于100mm。

2、門式鋼管腳手架拆除的安全技術(shù)要求

（1）工程施工完畢，應經(jīng)單位工程負責人檢查驗證確認不再需要腳手架時，方可拆除。拆除腳手架應制訂方案，經(jīng)工程負責人核準后，方可進行。拆除腳手架應符合下列要求：

1）拆除腳手架前，應清除腳手架上的材料、工具和雜物。

2）腳手架的拆除，應按后裝先拆的原則，按下列程序進行：

①自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐，同步拆下頂層連墻桿與頂層門架。

②拆除掃地桿、底層門架及封口桿。

③繼續(xù)向下同步拆除第二步門架與配件。腳手架的自由懸臂高度的超過三步，否則應架設臨時拉結(jié)。

④連續(xù)同步往下拆卸。對于連墻件、長水平桿、剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關(guān)跨門架后，方可拆除。

⑤從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱，然后拆腳手板（或水平架）與扶梯段，再卸下水平加固桿和剪刀撐。

⑥拆除基座，運走墊板和墊塊。

（2）拆除注意事項：

1）腳手架拆除時，拆下的門架及配件，均須加以檢驗。清除桿件及螺紋上的沾污物，進行必要的整形，變形嚴重者，應送回工廠休整。應按規(guī)定分級檢查、維修或報廢。拆下的門架及其他配件經(jīng)檢查、修整后應按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管，防止銹蝕。

2）拆除腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。

七、機具切割作業(yè)

1、施工操作人員在作業(yè)前，必須先對切割機械進行全面的安全檢查，做到傳動部分的防護可靠有效、機械無故障和無異常情況后方可進行操作；

2、切割機的電源線路必須架空設置，高度在2米以上，線路不得有破損、裸露、接頭等危險源存 在，切割機的點動開關(guān)應裝在操作手柄上并進行絕緣處理；

3、切割機必須有管理制度和專人負責，定期進行檢查、維修和保養(yǎng)；

4、操作人員必須懂得切割機的性能。在切割各種鋼筋、鋼管等材料時，首先把被切材料固定牢固， 在切割過程中用力要均勻，站在切割機的側(cè)面進行操作，不得正面操作，防止鋸片破損傷人；

5、切割用砂輪片必須完好無損并固定牢固，嚴禁受潮，嚴禁有裂紋、缺口等現(xiàn)象；

6、在操作過程中，如發(fā)生異常情況，必須立即停機，拉閘、斷電后再進行維修；

7、切割機必須安裝在加工棚內(nèi)，必須墊起防潮。嚴禁在露天進行操作；

8、在操作過程中，切割機前方要設防護罩，防止火花飛濺引起火險隱患或傷人；

9、切割完畢后應拉閘、斷電，鎖好閘箱，把廢料清理干凈，做到安全生產(chǎn)、文明施工。

八、卷揚機操作

1、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨連接必須牢固，卷揚機筒與導向滑輪中心線應垂直對應，卷揚機距第一導向輪(地輪)的水平距離應在15m左右?！皬木硗仓行木€到第一導向輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒中心垂直”。導向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。

2、卷揚機后面應埋設地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢，并應在底座前面打樁。

3、作業(yè)前應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險輪、體動滑輪等確認安全可靠方準操作。檢查鋼絲繩與井架有無磨擦情況。

4、卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗，并進行空載、動載、超載試驗：

1）空載試驗：即不加荷載，按操作中各種動作反復進行，并試驗安全防護裝置靈敏可靠。

2）動載試驗：即按規(guī)定的最大載荷進行動作運行。

3）超載試驗：一般在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷的110％～125％逐漸加荷進行。

5、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，應至少保留3～5圈。導向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩，凡經(jīng)過通道處必須遮護。作業(yè)時不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。

6、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用齒輪保險卡牢。

7、操作人員須持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁工作時間擅自離開工作崗位。

8、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

9、吊物在空中停留時，除用制動器外并應用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源，然后按動剎車慢慢地放松，將吊物勻速緩緩地放至地面。

10、作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀，將運送物放下。

11、保養(yǎng)設備必須在停機后進行，嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行維修保養(yǎng)或加油。

12、夜間作業(yè)，必須有足夠的照明裝置。

13、卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。

14、司機離開時，必須切斷電源，鎖好閘箱。

九、 高處作業(yè)

1、高處作業(yè)的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。

2、單位工程負責人應對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責并建立相應的責任制。施工前，應逐進行安全技術(shù)交底，落實所言全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得施工。

3、高處作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考核合格持證上崗，并必須定期進行特個檢查。

4、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全的必須停止作業(yè)。

5、施工作業(yè)場所所有可能墜落的物件，應一律先撤除或加以固定。

6、高處作業(yè)中所使用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋。

7、因作業(yè)需要，臨時拆除或變動安全防護措施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后必須回復原狀。

8、高處作業(yè)安全設施的主要受力桿件，力學計算一般結(jié)構(gòu)力學公式，強度及撓度計算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進行，但鋼受彎構(gòu)件的強度計算不考慮塑性影響，構(gòu)造上應符合相應規(guī)范的要求。

十、油漆噴涂作業(yè)

1、操作前,必須檢查腳手架、梯子是否安全牢固,腳手板有無空洞或探頭等,如發(fā)現(xiàn)有不安全之處，應進行修理加固后方可作業(yè)。

2、.高處作業(yè)(如上立桿或煙囪涂刷埋件等)時,要配掛好安全帶或搭設安全網(wǎng),或兩者同時配置。

3、梯子腳部要包裹麻布或膠皮,用人字梯(擘梯)在光滑地面操作時,必須先檢查拉繩(或鏈條)是否拴緊。上下扶梯時,防止斷檔及滑下跌傷,仰角不得小于60°

木金字架在安裝前,不應在架上涂抹漆油,以防高處作業(yè)人員滑腳墜落。

在機械設備附近操作時,必須在機械停機后進行。

各類油漆,因其易燃或有毒,應存放在專用庫房內(nèi),不準與其他材料混堆。對揮發(fā)性油料必須存放于密閉容器內(nèi),必須設專人保管。

油漆涂料庫房應有良好的通風,并應設置消防器材,懸掛醒目的“嚴禁煙火”的標志。庫房與其他建筑物應保持一定的安全距離,嚴禁住人。

使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃調(diào)配油料,應配戴好防護用品,禁止吸煙。

沾染油漆或稀釋油類的棉紗、破布等物,應全部收集存放在有蓋的金屬箱內(nèi),待不能使用時應集中銷毀或用堿將油污洗凈以備再用。

用鋼絲刷、扳銼、氣動或電動工具清除鐵銹、鐵麟時,要戴上防護眼鏡。在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時,要注意防止中毒,操作時要戴口罩。用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞時,應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。

刷涂耐酸、耐腐蝕的過氯乙烯漆時,由于氣味較大,有毒性,在刷漆時應戴上防毒口罩,每隔1h到室外換氣一次,同時還應保持工作場所有良好的通風。

使用天然漆(生漆)時,由于有毒性,操作時要防止中毒。在操作前先用軟凡士林(花土林)油膏涂抹兩手及面部,用以封閉外露皮膚毛細孔。操作時要配戴好口罩和手套。若手上沾染漆污時,可用煤油(火水)、豆油擦試干凈,不應用松香水或汽油洗滌,禁止用已沾漆的手去碰身體別的部位。中毒后應停止工作,可用杉木或香樟木熬煎的溫水洗刷患處或去醫(yī)院治療。

夜間作業(yè)時,照明應采取防爆措施。涂刷大面積場地時,室內(nèi)照明和電氣設備必須按防爆等級規(guī)定進行安裝。

18.容器內(nèi)噴涂,必須保持良好的通風,一般應盡量在露天噴涂。作業(yè)的周圍不得有火種。

噴涂時,如發(fā)現(xiàn)噴槍出漆不勻,嚴禁對首噴嘴察看,可調(diào)整出氣嘴和出漆嘴之間的距離來解決。最好在施工前用水代替噴漆進行試噴,無問題后再正式進行。

噴涂對人體有害的油漆涂料時,要戴防毒口罩,如對眼睛有害,必須戴上密閉式的眼鏡進行防護。

噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料時,不準使用明火或吸煙。

為避免靜電聚集,噴漆室(棚)或罐體涂漆應設有接地保護裝置。

在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時,應隔2h左右到室外換換空氣。

大面積噴涂時,電氣設備必須按防爆等級進行安裝。

噴涂作業(yè)人員進行施工時,感覺頭痛、心悸和惡心時,應立即停止工作遠離工作地點到通風處換氣,如仍不緩解,應醫(yī)療所治療。

使用噴燈時,汽油不得過滿,打氣不得過足,應在避風處點燃噴燈,火嘴不能直接對人和易燃物品。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸。停歇時應即熄火。

使用噴灰水機械,必須經(jīng)常檢查膠皮管有無裂縫,接頭是否松動,安全閥是否有效。禁止用塑料管代替膠皮管。噴涂灰水,必須戴好防護眼鏡、口罩及手套。當班工完要洗凈膠皮管,下班后要切斷電源。手上沾有灰水時,不準開關(guān)電閘,以防觸電。

使用高壓無氣噴涂泵必須遵守如下要求:

(1)噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料(如硝基纖維素等)時,噴涂泵和被噴涂物件均應接地(接零)。噴涂泵不得放置在噴涂作業(yè)的同一房間內(nèi)。

(2)噴槍專用的高壓軟管,不得任意代用,軟管接頭應為具有規(guī)定強度的導電材料制成,其最大電阻不超過1mω。

(3)作業(yè)前檢查電動機、電器,機身應接地(接零)良好,檢查吸人軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管與噴槍均應連接牢固。

(4)作業(yè)前應先空載運轉(zhuǎn),然后使用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查,確認運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

(5)作業(yè)中噴槍嚴禁對人,不得用手碰觸噴出的涂料,發(fā)生噴射受傷應立即送醫(yī)院治療。

(6)噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。

(7)工作間斷停止噴涂時,應切斷電源,關(guān)上噴槍安全鎖,卸去壓力,并將噴槍放在溶劑桶內(nèi)。

(8)噴嘴堵塞時,應先卸壓,關(guān)上安全鎖,然后拆下噴嘴進行清洗。排除噴嘴孔堵塞時,應用竹木等物進行,不得用鐵絲等緊硬物品當作通針。

(9)清洗噴槍時,不得把涂料(尤其是燃點在21℃以下的)噴向密閉的溶器里。

24、油漆施工常見毒物防止方法:

(1)苯:無色、透明具有芳香的液體,油漆中用來作溶劑,沸點80℃,極易揮發(fā)。苯中毒后頭痛、頭昏、記憶力減退、無力,失眠等。另外還能引起皮膚干燥騷癢,發(fā)紅。熱苯還可以引起皮膚水泡,出現(xiàn)脫脂性皮炎。預防的方法,應加強自然通風和局部的機械通風,嚴禁用苯洗手。

(2)鉛:包括鉛白、鉛鉻綠、紅丹、黃丹等含鉛化合物。它是一種慢性中毒的化合物,日久方能發(fā)覺體弱易倦、食欲不振、體重減輕、臉色蒼白、肚痛、頭痛、關(guān)節(jié)痛等。預防的方法是以刷涂施工方法為宜,加強通風等防護措施,飯前洗手,下班淋浴,最好能用其他防銹漆來代替紅丹防銹漆。

刺激性氣體如氯氣,對呼吸道、皮膚和眼睛有損害。應加強個人防護,加強通風和局部機械通風,使作業(yè)場所有害氣體濃度降低到容許濃度的下限。

(4)汽油:五色透明液體,具有很強的揮發(fā)性,若在超過汽油蒸汽容許濃度時的環(huán)境中長期工作,能使神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)損害,皮膚接觸后可能產(chǎn)生皮炎、濕疹和皮膚干燥。因此,在高濃度環(huán)境工作時,要戴防毒面具或加強機械通風;手上可涂保護性糊劑進行保護;工作結(jié)束后,用肥皂水洗凈,并用水沖洗干凈。