放電安全措施8篇

第1篇 下放電纜鋪設安全措施

一、概述

河邊煤礦井下中央變電所安裝已基本結束，現(xiàn)需從中央變電所鋪兩根10kv高壓電纜分別至853運輸石門和937運料石門移動變電站處，作為運輸水平和回風水平的動力電纜線路。敷設兩趟低壓電纜至853石門作為局扇電源電纜線路。本次下放及敷設電纜型號高壓為myjv22-3_35，937運料石門至井下中央變電所高壓電纜長約580米，從副井下放敷設。853石門至中央變電所高壓電纜長約320米，從主井下放敷設。 兩趟低壓電纜型號為myp-3_120+1_50,長約320米，均由副井敷設。

二、準備工作

1、組織所有參加人員學習本措施，熟悉運輸線路、施工現(xiàn)場，做好交底工作，參加學習的人員必須簽字。

2 、準備好敷設電纜所需的工器具，捆綁用材料必須準備齊全。

3、檢查原電纜盤是否完好，若不能使用則必須重新加工電纜盤，并將電纜盤到新制作的電纜盤上。

4、提前派人檢查沿途經過的線路是否暢通、巷道支護情況等，有問題必須處理好后方可拖運。

三、安全技術措施

1、電纜盤及電纜用鏟車運至副井口，在副井口另設一道制動裝置(用木棍及鐵棍制作固定在副井口)。

2、由施工負責人到絞車房給絞車房司機下指令，拖運和敷設電纜期間嚴禁動絞車。

3、所有參與施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮。

4、在拖運電纜時，所有拖運人員，要時刻注意腳下，以免滑倒摔傷。

5、下放時安排一人在前面引領，引領人下達停止或前進口令時，后面人員必須及時逐個往后傳達口令，直至地面井口。

6、下放時由人工緩慢轉動電纜盤，同時人工拖運電纜下放，直至電纜到達井下中央變電所，下放過程中如發(fā)現(xiàn)電纜下放速度開始加速時，必須馬上操作制動裝置，嚴格控制下放速度，以確保人員安全。

7、由人工肩運電纜沿副井下放，每隔8米左右安排一人肩運電纜。電纜拐彎處，不準人員站在內圈，以防將人擠傷。

8、電纜運至中央變電所尾部后，必須在中央變電所內多存放電纜10米左右，才能停止電纜運送。

9、電纜運送到位后，所有運送人員必須將電纜按要求懸掛在鋼絞線或電纜鉤上，并用塑料線卡拉緊鎖住在鋼絞線或電纜鉤上。

10、敷設電纜轉彎時，電纜彎曲半徑必須大于電纜外徑的15倍以上，敷設時應避免意外擠傷，撞傷電纜。

第2篇 放電纜-安全措施

一、 施工內容

根據4#層采區(qū)變電所對供電的要求,需由中央變電所向采區(qū)變電所敷設兩趟高壓電纜;供電路線:中央變電所-付斜井-4#煤繞道-盤區(qū)皮帶-采區(qū)變電所;電纜型號為myjv-3×150-8.7/10,總長800米。

二、 施工組織措施

1、 施工單位: 機電科綜采隊華煤項目部

2、 施工總負責人: 王霖成

現(xiàn)場負責人: 劉志國周文平張陸軍

成員 :喬二生張國棟樊茂

3、 施工時間:2022年5月23日

9:00-14:3014:30-22:30

三、 施工方法

1、 施工概述

將電纜固定在平板車上,由運輸區(qū)運輸?shù)?#層盤區(qū)三岔口,安排5人在將平板車上電纜盤開,向上托。然后人工拉電纜一端,穿過鋼梁,慢速向4#層付斜井拉電纜,電纜頭安排3人,一邊啦,一邊穿過鋼梁,在拉過后的鋼梁間安排3個人,在拉的時候將電纜向上托,以保證順利通過鋼梁。待電纜拉到4#層副井口時候,盤100米,用兩道繩卡將電纜固定在鋼梁上,然后在經付斜井向下拉,拉盡100米后,將電纜繩卡解開,繼續(xù)拉100米電纜盤好,然后固定,重復循環(huán)二次,然后根據實際情況,緩慢拉至中央變電所后,用三道繩卡將電纜在鋼梁上固定,然后到三岔口拉電纜另一端至采區(qū)變電所。

2、施工步驟

1)施工前,加工6組托輥,分別均勻固定在4#煤繞道鋼梁上,防止摩擦,并將三岔口電纜橋架拆下,以免損壞橋架。

2)在三岔口皮帶上照明燈鋼絞線以及采區(qū)變電所密閉墻上方打一組頂錨,并固定橫托輥,當向采區(qū)變電所拉電纜時能夠有效保護皮帶上方電纜鋼絞線。

3)拉電纜時,全部人員必須聽從施工負責人口令,慢速拉電纜,各施工負責人必須配備小靈通,以便協(xié)調指揮。

4)將電纜拉至4#煤繞道付斜井口后,繼續(xù)拉電纜100米,盤到4#煤繞道付斜井口,然后用準備好的繩卡將電纜固定在前三根鋼梁上,帶固定好后組織人員向付斜井拉電纜,全部人員必須聽從口令慢速向下拉電纜,當拉完盤好的100米時,拆開前三根鋼梁與電纜固定處,繼續(xù)盤電纜100米,重復上述過程,待拉完后,這時電纜已經基本到達中央變電所,在根據實際情況,解開鋼梁上繩卡,調整電纜長度,即可到達中央變電所適當位置,保證足夠的長度。拉至中央變電所后,仍然將電纜在前三根鋼梁上固定,由機修隊負責固定,防止電纜因重力自由下滑。

5)開始拉電纜的另一端,將電纜穿過已經固定好的橫托輥,將盤區(qū)皮帶電源掐斷,全部人員站在盤區(qū)皮帶上,每隔5-8米站一人,聽從施工負責人的口令,慢速向采區(qū)變電所拉電纜,直至拉到為止。

6) 采區(qū)變電所安排5人負責將電纜拉到所需的位置。

四、 施工安全技術措施

1、所有進入施工地點的指揮人員和施工人員,必須按本技術措施的規(guī)定施工。

2、所有作業(yè)人員必須學習本措施后方可上崗,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。

3、施工前,由皮帶區(qū)派出專人,負責切斷盤區(qū)皮帶電源,打開隔離開關,懸掛 “有人工作,禁止合閘”警示牌,并派出專人看守,嚴格執(zhí)行“兩票”制度。

4、托運電纜人員必須聽從指揮,齊心協(xié)力,不得亂拖亂拉。

5、電纜不得拖動摩擦或彎曲過急,電纜上肩或放下,前后行動一致,不允許往地上仍,防止傷人或損傷電纜。

6、電纜敷設第一名托運人員由熟知電纜敷設方向的熟練電工擔任,并根據實際情況,調整行進速度,防止出現(xiàn)行進過快現(xiàn)象。

7、向付斜井拉電纜時,肩抗電纜人員,必須將電纜肩抗在電纜的外側,即嚴禁人員處在電纜巷幫之間。

8、人員在斜井拉電纜時,均勻用力,依著電纜緩慢前行,確保安全。

9、拉電纜過程中,每隔50米放機電科員工一名,主要負責喊話、傳話,統(tǒng)一口徑,保證施工順利進行。

10、將各單位人員分工,指定具體負責人,協(xié)調行動。

11、機電科派出專人統(tǒng)一協(xié)調指揮,準備一口哨,一聲為放松電纜,二聲為拉電纜,三聲為慢速拉電纜,并用小靈通及時與其它施工負責人聯(lián)系,向副斜井拉電纜必須緩慢進行。

12、在向付斜井拉電纜過程中,由機電科電氣隊通知運輸區(qū)和調度室,嚴禁在此時間付斜井絞車運送物料,切實保證安全。

13、派出3名安全員,分別在行人聯(lián)巷及輔運巷口和盤區(qū)巷口,在施工過程中,嚴禁其它人員進入施工區(qū)。

第3篇 下放電纜安全措施

根據礦井建設的需要,機電隊決定從主井下放一趟電纜,電纜型號為myp3×95+1×25,長度約130m,為了保證下放電纜的安全,真正做到“安全第一、預防為主”,保證人員和財產的安全,將制定如下安全措施:

一. 下放的步驟

1. 首先在地面(主井絞車導繩輪架下)安穩(wěn)調度絞車(jd-16),可使用地錨或其他穩(wěn)固措施。

2. 用卡子(2mm厚的板鐵加工而成)把電纜夾緊,然后用緊靠電纜下放在鋼絲繩用鋼絲繩卡卡緊鋼絲繩,使電纜卡子壓在鋼絲繩卡子上,每間隔固定6m一個卡子,卡子螺絲必須擰緊,使電纜的自重由絞車鋼絲繩承擔。

3. 絞車司機(必須是專職人員)按信號指示開動絞車慢慢下放電纜。

二. 安全措施

1. 調動絞車必須固定穩(wěn)固牢靠。

2. 使用合格的鋼絲繩。

3. 必須有專職司機操作絞車。

4. 絞車必須運行正常安全可靠。

5. 卡子間距不得大于6m,卡子螺絲必須擰緊,使用的卡子,卡箍或其他卡持裝置必須保證既能承受電纜的重量,又保證不得損傷電纜。

6. 電纜下放到井底達到所需的余量后,先在井筒上固定電纜,然后拆固定在下放電纜的卡子,必須執(zhí)行“先固定后拆除”的原則,井筒壁固定電纜間隔6m固定一個卡子,固定卡子的螺絲必須擰緊擰牢。

7. 下放鋼絲繩時有派專人從主井罐籠徐徐而下,觀察電纜下放是否正常,如果電纜被井壁上的其它電纜、鋼管、梯子間等異物卡住時及時與把鉤工取得聯(lián)系,停止調度絞車運行,等處理完善后再用信號指示開動絞車。

8. 井口井底的把鉤工(信號工)必須高度負責,聽清信號,正確操作信號,避免因誤操作信號而發(fā)生事故。

9. 在下放過程中,必須由機電礦長現(xiàn)場指揮,絕不允許有任何閃失。

此項措施必須貫徹到下放電纜過程中所涉及的職工中去,并在下放電纜過程中嚴格執(zhí)行此項措施以保證人員和財產的安全。

本措施未盡事宜可按《煤礦安全規(guī)程》的相關規(guī)定執(zhí)行。

安里煤業(yè)有限公司

二0一一年四月十八日

第4篇 放電纜安全措施

一、 施工內容

根據4#層采區(qū)變電所對供電的要求，需由中央變電所向采區(qū)變電所敷設兩趟高壓電纜；供電路線：中央變電所-付斜井-4#煤繞道-盤區(qū)皮帶-采區(qū)變電所；電纜型號為myjv-3×150-8.7/10，總長800米。

二、 施工組織措施

1、 施工單位： 機電科 綜采隊 華煤項目部

2、 施工總負責人： 王霖成

現(xiàn)場負責人： 劉志國 周文平 張陸軍

成員 ： 喬二生 張國棟 樊 茂

3、 施工時間： 2011年5月23日

9：00-14：30 14：30-22：30

三、 施工方法

1、 施工概述

將電纜固定在平板車上，由運輸區(qū)運輸?shù)?#層盤區(qū)三岔口，安排5人在將平板車上電纜盤開，向上托。然后人工拉電纜一端，穿過鋼梁，慢速向4#層付斜井拉電纜，電纜頭安排3人，一邊啦，一邊穿過鋼梁，在拉過后的鋼梁間安排3個人，在拉的時候將電纜向上托，以保證順利通過鋼梁。待電纜拉到4#層副井口時候，盤100米，用兩道繩卡將電纜固定在鋼梁上，然后在經付斜井向下拉，拉盡100米后，將電纜繩卡解開，繼續(xù)拉100米電纜盤好，然后固定，重復循環(huán)二次，然后根據實際情況，緩慢拉至中央變電所后，用三道繩卡將電纜在鋼梁上固定，然后到三岔口拉電纜另一端至采區(qū)變電所。

2、施工步驟

1）施工前，加工6組托輥，分別均勻固定在4#煤繞道鋼梁上，防止摩擦，并將三岔口電纜橋架拆下，以免損壞橋架。

2）在三岔口皮帶上照明燈鋼絞線以及采區(qū)變電所密閉墻上方打一組頂錨，并固定橫托輥，當向采區(qū)變電所拉電纜時能夠有效保護皮帶上方電纜鋼絞線。

3）拉電纜時，全部人員必須聽從施工負責人口令，慢速拉電纜，各施工負責人必須配備小靈通，以便協(xié)調指揮。

4）將電纜拉至4#煤繞道付斜井口后，繼續(xù)拉電纜100米，盤到4#煤繞道付斜井口，然后用準備好的繩卡將電纜固定在前三根鋼梁上，帶固定好后組織人員向付斜井拉電纜，全部人員必須聽從口令慢速向下拉電纜，當拉完盤好的100米時，拆開前三根鋼梁與電纜固定處，繼續(xù)盤電纜100米，重復上述過程，待拉完后，這時電纜已經基本到達中央變電所，在根據實際情況，解開鋼梁上繩卡，調整電纜長度，即可到達中央變電所適當位置，保證足夠的長度。拉至中央變電所后，仍然將電纜在前三根鋼梁上固定，由機修隊負責固定，防止電纜因重力自由下滑。

5）開始拉電纜的另一端，將電纜穿過已經固定好的橫托輥，將盤區(qū)皮帶電源掐斷，全部人員站在盤區(qū)皮帶上，每隔5-8米站一人，聽從施工負責人的口令，慢速向采區(qū)變電所拉電纜，直至拉到為止。

6） 采區(qū)變電所安排5人負責將電纜拉到所需的位置。

四、 施工安全技術措施

1、所有進入施工地點的指揮人員和施工人員，必須按本技術措施的規(guī)定施工。

2、所有作業(yè)人員必須學習本措施后方可上崗，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。

3、施工前，由皮帶區(qū)派出專人，負責切斷盤區(qū)皮帶電源，打開隔離開關，懸掛 “有人工作，禁止合閘”警示牌，并派出專人看守，嚴格執(zhí)行“兩票”制度。

4、托運電纜人員必須聽從指揮，齊心協(xié)力，不得亂拖亂拉。

5、電纜不得拖動摩擦或彎曲過急，電纜上肩或放下，前后行動一致，不允許往地上仍，防止傷人或損傷電纜。

6、電纜敷設第一名托運人員由熟知電纜敷設方向的熟練電工擔任，并根據實際情況，調整行進速度，防止出現(xiàn)行進過快現(xiàn)象。

7、向付斜井拉電纜時，肩抗電纜人員，必須將電纜肩抗在電纜的外側，即嚴禁人員處在電纜巷幫之間。

8、人員在斜井拉電纜時，均勻用力，依著電纜緩慢前行，確保安全。

9、拉電纜過程中，每隔50米放機電科員工一名，主要負責喊話、傳話，統(tǒng)一口徑，保證施工順利進行。

10、將各單位人員分工，指定具體負責人，協(xié)調行動。

11、機電科派出專人統(tǒng)一協(xié)調指揮，準備一口哨，一聲為放松電纜，二聲為拉電纜，三聲為慢速拉電纜，并用小靈通及時與其它施工負責人聯(lián)系，向副斜井拉電纜必須緩慢進行。

12、在向付斜井拉電纜過程中，由機電科電氣隊通知運輸區(qū)和調度室，嚴禁在此時間付斜井絞車運送物料，切實保證安全。

13、派出3名安全員，分別在行人聯(lián)巷及輔運巷口和盤區(qū)巷口，在施工過程中，嚴禁其它人員進入施工區(qū)。

第5篇 直流系統(tǒng)蓄電池充放電方案及安全措施

項目名稱：直流系統(tǒng)蓄電池充放電

工作時間：2009年 10月11日--2009年 10月 14日

工作地點：主廠房#2蓄電池室

現(xiàn)場負責人：劉建軍

安全監(jiān)護人：劉海斌

技術負責人：暴素先

工作負責人：董 東

工作人員： 檢修維護部繼電保護班

一、工作前的準備

1、將所需工器具及備品備件準備好，并檢查工器具是否完好。

2、在開工前組織相關人員學習安全技術措施，并做好事故預想。

3、在開工之前應與運行人員配合，將蓄電池組從直流系統(tǒng)分離出來，改變運行方式對蓄電池進行均充，電壓設置為244v。

4、使用#2機組ⅱ段直流母線帶#2機組直流系統(tǒng)，在蓄電池充放電期間，盡量減少開關操作。

二、直流系統(tǒng)蓄電池概述：

我廠直流系統(tǒng)蓄電池容量為800ah，該設備可保證我廠正常運行情況下的各種直流負荷的供電，同時也能滿足事故狀態(tài)下的事故照明及直流油泵的正常運行。直流系統(tǒng)蓄電池運行維護的好壞直接關系到直流系統(tǒng)運行是否穩(wěn)定、供電是否可靠，決定著我廠主系統(tǒng)運行的可靠性。

三、本次蓄電池充放電總體安排：

此次充放電將蓄電池組退出運行，由#2機組ⅱ段直流母線提供電源，將#2機組ⅰ段104個蓄電池全部投入充放電，同時通過在放電過程中對蓄電池組的現(xiàn)場記錄值進行分析，為確保充放電過程中直流系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，在充放電過程中隨時注意觀察蓄電池單體電池電壓不低于1.8v，為保證充放電過程中出現(xiàn)意外時，及時提供電源做準備，當在充放電過程#2機組ⅱ段直流母線充電裝置發(fā)生故障時或系統(tǒng)故障時，立即將蓄電池投入運行，確保正常的直流供電。

四、技術措施：

（一）放 電（10小時放電率）

1、從蓄電池組出線側銅排接線柱端處接放電電纜至放電裝置直流輸入接線柱，紅色接正極，黑色接負極。

2、取檢修電源箱交流220v電源接至蓄電池放電裝置。

3、檢查放電接線，控制接線，確認正確無誤。

4、檢查并調整當前運行方式，將1zk切換至ⅱ段母線位置，3zk位置指向ⅰ段母線位置，檢查直流系統(tǒng)供電正常。

5、檢查放電回路接線正確后，將放電裝置控制器上電。設置參數(shù)后，開始放電。

6、 放電電流不超過10小時率的電流。即放電電流控制在80a。放電量應為額定容量的80%以上。放電期間，始終將放電電流保持在80a左右。

7、前3個小時之內，每小時測量一次單個蓄電池的電壓及室內溫度，并做好記錄。

8、后2小時之內，每0.5小時測量一次單個蓄電池的電壓及室內溫度，，并做好記錄。

9、在蓄電池放電后期，測量單個蓄電池的電壓，若單體蓄電池電壓低于1.8v后停放電設備，停止放電。

（二）充 電（80a恒流充電）

1、在終止放電工作結束后，檢查蓄電池溫度符合規(guī)定即可開始充電。

2、本廠使用gfm閥控式免維護鉛酸蓄電池，充電時采用恒壓限流的充電方法進行充電。

3、對ⅰ段蓄電池進行均充，檢查1zk處于ⅱ段母線位置，將3zk切換至ⅱ段母線位置，檢查直流系統(tǒng)供電正常。

4、充電柜系統(tǒng)根據蓄電池的工作狀況，自動運行充電程序，控制充電器對蓄電池進行均充或浮充，使蓄電池始終運行在最佳狀態(tài)。

5、開啟充電機管理系統(tǒng)，調整充電電壓為244v（2.35v_104），充電限流80a，開啟手動均充。開始對蓄電池進行充電（充電時間約10小時-16小時）。電池組虧電較深，充電電流大，則進入恒流充電階段。當電池電壓逐漸上升至均充電壓，充電電流開始減小至電池組限流值以下，電池充電進入恒壓充電階段。充電電流繼續(xù)下降，當小于“均充轉浮充電流”時，開始進入浮充狀態(tài)。$ h2 y'

6、充電開始后，每間隔2小時測量一次單個電池的電壓及室內溫度，并做好記錄。

（三）直流系統(tǒng)恢復運行：

1、蓄電池充放電結束后，觀察蓄電池無異常現(xiàn)象，即可將蓄電池恢復為運行狀態(tài)。

2、直流系統(tǒng)運行正常后，結束工作票，結束蓄電池充放電工作。

五、安全措施：

1、工作開始前工作負責人應辦理電氣第二種工作票。

2、充放電期間，電氣運行人員應密切監(jiān)視直流母線電壓，如有下降應立即通知現(xiàn)場工作人員進行調整，如發(fā)現(xiàn)直流系統(tǒng)失電的現(xiàn)象，立即關閉放電裝置并將1zk切換至ⅰ段位置，檢查3zk指向ⅰ段位置,檢查直流母線電壓正常，以保證直流系統(tǒng)的正常運行，檢查并排除故障后再恢復開始的充放電運行方式。

3、放電過程中，若在短時間內，發(fā)現(xiàn)個別蓄電池電壓降到1.8v以下，應及時匯報，并做好記錄。

4、充放電過程中，應在蓄電池室內及放電設備附近配備足夠的滅火器。

5、充電期間，蓄電池單體溫度保持在15--40℃之間，最高不得超過45℃。若溫度過高，應采取有效措施降溫。

6、若發(fā)現(xiàn)個別蓄電池極板有彎曲、變形、開裂、脫落等現(xiàn)象，及時匯報，必要時停止充放電工作。

7、在充電過程中，應監(jiān)視充放電電流保持在80a。

8、開始充電，蓄電池室內嚴禁有明火現(xiàn)象，嚴禁非工作人員入內。

9、蓄電池室通風設備應齊全，并能可靠投入運行。

六、注意事項：

1、本次采用大電流放電，恒壓限流充電方式進行，充放電過程中應密切監(jiān)視蓄電池極板的變化情況。

2、充放電過程中，請值長及有關運行單位領導，要求運行人員盡量減少合閘操作。

七、危險因素及控制措施

（一）危險因素：火災

控制措施：1、嚴禁煙火。

2、室內通風良好，門窗密閉。

3、配備消防器材。

（二）危險因素：蓄電池爆炸

控制措施：1、嚴密監(jiān)視蓄電池的溫度。

2、當溫度超過50℃時，應立即停止充放電工作，當溫度降到27℃以下時再繼續(xù)充放電工作。

3、保證室內的軸流風機設備完好，確保室內溫度在規(guī)定范圍內。

檢修維護部繼電保護班

2009年10月10日

第6篇 下放電纜鋪設 安全措施

一、概述

河邊煤礦井下中央變電所安裝已基本結束,現(xiàn)需從中央變電所鋪兩根10kv高壓電纜分別至853運輸石門和937運料石門移動變電站處,作為運輸水平和回風水平的動力電纜線路。敷設兩趟低壓電纜至853石門作為局扇電源電纜線路。本次下放及敷設電纜型號高壓為myjv22-3_35,937運料石門至井下中央變電所高壓電纜長約580米,從副井下放敷設。853石門至中央變電所高壓電纜長約320米,從主井下放敷設。 兩趟低壓電纜型號為myp-3_120+1_50,長約320米,均由副井敷設。

二、準備工作

1、組織所有參加人員學習本措施,熟悉運輸線路、施工現(xiàn)場,做好交底工作,參加學習的人員必須簽字。

2 、準備好敷設電纜所需的工器具,捆綁用材料必須準備齊全。

3、檢查原電纜盤是否完好,若不能使用則必須重新加工電纜盤,并將電纜盤到新制作的電纜盤上。

4、提前派人檢查沿途經過的線路是否暢通、巷道支護情況等,有問題必須處理好后方可拖運。

三、安全技術措施

1、電纜盤及電纜用鏟車運至副井口,在副井口另設一道制動裝置(用木棍及鐵棍制作固定在副井口)。

2、由施工負責人到絞車房給絞車房司機下指令,拖運和敷設電纜期間嚴禁動絞車。

3、所有參與施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮。

4、在拖運電纜時,所有拖運人員,要時刻注意腳下,以免滑倒摔傷。

5、下放時安排一人在前面引領,引領人下達停止或前進口令時,后面人員必須及時逐個往后傳達口令,直至地面井口。

6、下放時由人工緩慢轉動電纜盤,同時人工拖運電纜下放,直至電纜到達井下中央變電所,下放過程中如發(fā)現(xiàn)電纜下放速度開始加速時,必須馬上操作制動裝置,嚴格控制下放速度,以確保人員安全。

7、由人工肩運電纜沿副井下放,每隔8米左右安排一人肩運電纜。電纜拐彎處,不準人員站在內圈,以防將人擠傷。

8、電纜運至中央變電所尾部后,必須在中央變電所內多存放電纜10米左右,才能停止電纜運送。

9、電纜運送到位后,所有運送人員必須將電纜按要求懸掛在鋼絞線或電纜鉤上,并用塑料線卡拉緊鎖住在鋼絞線或電纜鉤上。

10、敷設電纜轉彎時,電纜彎曲半徑必須大于電纜外徑的15倍以上,敷設時應避免意外擠傷,撞傷電纜。

第7篇 直流系統(tǒng)蓄電池充放電方案安全措施

項目名稱:直流系統(tǒng)蓄電池充放電

工作時間:2009年 10月11日--2009年 10月 14日

工作地點:主廠房#2蓄電池室

現(xiàn)場負責人:劉建軍

安全監(jiān)護人:劉海斌

技術負責人:暴素先

工作負責人:董 東

工作人員:檢修維護部繼電保護班

一、工作前的準備

1、將所需工器具及備品備件準備好,并檢查工器具是否完好。

2、在開工前組織相關人員學習安全技術措施,并做好事故預想。

3、在開工之前應與運行人員配合,將蓄電池組從直流系統(tǒng)分離出來,改變運行方式對蓄電池進行均充,電壓設置為244v。

4、使用#2機組ⅱ段直流母線帶#2機組直流系統(tǒng),在蓄電池充放電期間,盡量減少開關操作。

二、直流系統(tǒng)蓄電池概述:

我廠直流系統(tǒng)蓄電池容量為800ah,該設備可保證我廠正常運行情況下的各種直流負荷的供電,同時也能滿足事故狀態(tài)下的事故照明及直流油泵的正常運行。直流系統(tǒng)蓄電池運行維護的好壞直接關系到直流系統(tǒng)運行是否穩(wěn)定、供電是否可靠,決定著我廠主系統(tǒng)運行的可靠性。

三、本次蓄電池充放電總體安排:

此次充放電將蓄電池組退出運行,由#2機組ⅱ段直流母線提供電源,將#2機組ⅰ段104個蓄電池全部投入充放電,同時通過在放電過程中對蓄電池組的現(xiàn)場記錄值進行分析,為確保充放電過程中直流系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,在充放電過程中隨時注意觀察蓄電池單體電池電壓不低于1.8v,為保證充放電過程中出現(xiàn)意外時,及時提供電源做準備,當在充放電過程#2機組ⅱ段直流母線充電裝置發(fā)生故障時或系統(tǒng)故障時,立即將蓄電池投入運行,確保正常的直流供電。

四、技術措施:

(一)放電(10小時放電率)

1、從蓄電池組出線側銅排接線柱端處接放電電纜至放電裝置直流輸入接線柱,紅色接正極,黑色接負極。

2、取檢修電源箱交流220v電源接至蓄電池放電裝置。

3、檢查放電接線,控制接線,確認正確無誤。

4、檢查并調整當前運行方式,將1zk切換至ⅱ段母線位置,3zk位置指向ⅰ段母線位置,檢查直流系統(tǒng)供電正常。

5、檢查放電回路接線正確后,將放電裝置控制器上電。設置參數(shù)后,開始放電。

6、 放電電流不超過10小時率的電流。即放電電流控制在80a。放電量應為額定容量的80%以上。放電期間,始終將放電電流保持在80a左右。

7、前3個小時之內,每小時測量一次單個蓄電池的電壓及室內溫度,并做好記錄。

8、后2小時之內,每0.5小時測量一次單個蓄電池的電壓及室內溫度,,并做好記錄。

9、在蓄電池放電后期,測量單個蓄電池的電壓,若單體蓄電池電壓低于1.8v后停放電設備,停止放電。

(二)充電(80a恒流充電)

1、在終止放電工作結束后,檢查蓄電池溫度符合規(guī)定即可開始充電。

2、本廠使用gfm閥控式免維護鉛酸蓄電池,充電時采用恒壓限流的充電方法進行充電。

3、對ⅰ段蓄電池進行均充,檢查1zk處于ⅱ段母線位置,將3zk切換至ⅱ段母線位置,檢查直流系統(tǒng)供電正常。

4、充電柜系統(tǒng)根據蓄電池的工作狀況,自動運行充電程序,控制充電器對蓄電池進行均充或浮充,使蓄電池始終運行在最佳狀態(tài)。

5、開啟充電機管理系統(tǒng),調整充電電壓為244v(2.35v_104),充電限流80a,開啟手動均充。開始對蓄電池進行充電(充電時間約10小時-16小時)。電池組虧電較深,充電電流大,則進入恒流充電階段。當電池電壓逐漸上升至均充電壓,充電電流開始減小至電池組限流值以下,電池充電進入恒壓充電階段。充電電流繼續(xù)下降,當小于“均充轉浮充電流”時,開始進入浮充狀態(tài)。$ h2 y'

6、充電開始后,每間隔2小時測量一次單個電池的電壓及室內溫度,并做好記錄。

(三)直流系統(tǒng)恢復運行:

1、蓄電池充放電結束后,觀察蓄電池無異常現(xiàn)象,即可將蓄電池恢復為運行狀態(tài)。

2、直流系統(tǒng)運行正常后,結束工作票,結束蓄電池充放電工作。

五、安全措施:

1、工作開始前工作負責人應辦理電氣第二種工作票。

2、充放電期間,電氣運行人員應密切監(jiān)視直流母線電壓,如有下降應立即通知現(xiàn)場工作人員進行調整,如發(fā)現(xiàn)直流系統(tǒng)失電的現(xiàn)象,立即關閉放電裝置并將1zk切換至ⅰ段位置,檢查3zk指向ⅰ段位置,檢查直流母線電壓正常,以保證直流系統(tǒng)的正常運行,檢查并排除故障后再恢復開始的充放電運行方式。

3、放電過程中,若在短時間內,發(fā)現(xiàn)個別蓄電池電壓降到1.8v以下,應及時匯報,并做好記錄。

4、充放電過程中,應在蓄電池室內及放電設備附近配備足夠的滅火器。

5、充電期間,蓄電池單體溫度保持在15--40℃之間,最高不得超過45℃。若溫度過高,應采取有效措施降溫。

6、若發(fā)現(xiàn)個別蓄電池極板有彎曲、變形、開裂、脫落等現(xiàn)象,及時匯報,必要時停止充放電工作。

7、在充電過程中,應監(jiān)視充放電電流保持在80a。

8、開始充電,蓄電池室內嚴禁有明火現(xiàn)象,嚴禁非工作人員入內。

9、蓄電池室通風設備應齊全,并能可靠投入運行。

六、注意事項:

1、本次采用大電流放電,恒壓限流充電方式進行,充放電過程中應密切監(jiān)視蓄電池極板的變化情況。

2、充放電過程中,請值長及有關運行單位領導,要求運行人員盡量減少合閘操作。

七、危險因素及控制措施

(一)危險因素:火災

控制措施:1、嚴禁煙火。

2、室內通風良好,門窗密閉。

3、配備消防器材。

(二)危險因素:蓄電池爆炸

控制措施:1、嚴密監(jiān)視蓄電池的溫度。

2、當溫度超過50℃時,應立即停止充放電工作,當溫度降到27℃以下時再繼續(xù)充放電工作。

3、保證室內的軸流風機設備完好,確保室內溫度在規(guī)定范圍內。

檢修維護部繼電保護班

2009年10月10日

第8篇 下放電纜的安全措施

根據礦井建設的需要，機電隊決定從主井下放一趟電纜，電纜型號為myp3×95+1×25，長度約130m，為了保證下放電纜的安全，真正做到“安全第一、預防為主”，保證人員和財產的安全，將制定如下安全措施：

一. 下放的步驟

1. 首先在地面（主井絞車導繩輪架下）安穩(wěn)調度絞車（jd-16），可使用地錨或其他穩(wěn)固措施。

2. 用卡子（2mm厚的板鐵加工而成）把電纜夾緊，然后用緊靠電纜下放在鋼絲繩用鋼絲繩卡卡緊鋼絲繩，使電纜卡子壓在鋼絲繩卡子上，每間隔固定6m一個卡子，卡子螺絲必須擰緊，使電纜的自重由絞車鋼絲繩承擔。

3. 絞車司機（必須是專職人員）按信號指示開動絞車慢慢下放電纜。

二. 安全措施

1. 調動絞車必須固定穩(wěn)固牢靠。

2. 使用合格的鋼絲繩。

3. 必須有專職司機操作絞車。

4. 絞車必須運行正常安全可靠。

5. 卡子間距不得大于6m，卡子螺絲必須擰緊，使用的卡子，卡箍或其他卡持裝置必須保證既能承受電纜的重量，又保證不得損傷電纜。

6. 電纜下放到井底達到所需的余量后，先在井筒上固定電纜，然后拆固定在下放電纜的卡子，必須執(zhí)行“先固定后拆除”的原則，井筒壁固定電纜間隔6m固定一個卡子，固定卡子的螺絲必須擰緊擰牢。

7. 下放鋼絲繩時有派專人從主井罐籠徐徐而下，觀察電纜下放是否正常，如果電纜被井壁上的其它電纜、鋼管、梯子間等異物卡住時及時與把鉤工取得聯(lián)系，停止調度絞車運行，等處理完善后再用信號指示開動絞車。

8. 井口井底的把鉤工（信號工）必須高度負責，聽清信號，正確操作信號，避免因誤操作信號而發(fā)生事故。

9. 在下放過程中，必須由機電礦長現(xiàn)場指揮，絕不允許有任何閃失。

此項措施必須貫徹到下放電纜過程中所涉及的職工中去，并在下放電纜過程中嚴格執(zhí)行此項措施以保證人員和財產的安全。

本措施未盡事宜可按《煤礦安全規(guī)程》的相關規(guī)定執(zhí)行。

安里煤業(yè)有限公司

二0一一年四月十八日