- 目錄
第1篇 綜采工作面搬家 安全措施
一、工作概況
根據(jù)礦生產(chǎn)作業(yè)計劃安排,由我區(qū)負責給綜采一隊8442工作面運送液壓支架及其他設備,為了確保運輸安全特制定本措施。
二、液壓支架、設備的運輸路線
從11#層404盤區(qū)5440巷裝車——404軌——5442巷——工作面卸車點
三、運輸施工組織
區(qū)長李平負責運輸綜采支架、設備運輸和安全工作。
副區(qū)長:張金福 杜才 高永 高向清 解應錄
郭安 柴全義 劉強
負責按工藝流程跟班作業(yè).
其他隊組配合作業(yè):
軌道、小絞車、電纜、電源、開關、鋼絲繩由盤管區(qū)負責。
四、安全技術措施
本區(qū)特制定聯(lián)絡信號措施:必須在巷道運輸時吹哨通知放車,“一聲停、二聲拉、三聲放、四聲慢拉、五聲慢放”。
綜采支架、設備運輸時的安全措施
①運輸設備前,組織相關部門對運輸線路(軌道、小絞車、鋼絲繩、安全設施等)進行詳細檢查,以確保運輸安全。
②在運輸支架前,必須對軌道、連接工具、各部絞車的地錨、制動裝置及鋼絲繩逐一進行檢查;認真檢查信號裝置、車輛及連接裝置、保險繩、鉤頭等得完好情況;檢查斜巷內(nèi)是否有行車障礙,是否有人工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理, 確認無誤后方可作業(yè)。綁車必須由專人負責,專人掛鉤,專人開絞車,上下斜井設好警戒,必須做到“行人不行車,行車不行人”,吹哨通知放車。
③設備裝車后一定要捆綁牢固,無松動現(xiàn)象,開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或裝載支架設備偏載嚴重有翻車危險時,嚴禁發(fā)車開車信號。
④車輛運行時信號把鉤工要嚴密注視車輛、鋼絲繩的運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)出停車信號,查明原因處理好后,在重發(fā)開車信號。
⑤絞車司機必須了解沿途的運輸路線,地形變化情況,并站在護繩板的一側(cè)開車,發(fā)現(xiàn)異常立即停車,檢查處理。確認無問題時后方可作業(yè)。
⑥運輸中,鋼絲繩兩側(cè)周圍3米范圍內(nèi)嚴禁有人,嚴禁扒車、蹬鉤。發(fā)生車輛落道時,又隊干部統(tǒng)一指揮,重車要用千斤頂襯墊上道,嚴禁用絞車強行拉運,在抬落道車時,嚴禁在車輛下方和兩側(cè)站人。
⑦跟支架車、設備車的人員嚴格注意各巷道兩側(cè)的水管、電纜、以防車輛碰壞。拉支架車時必須前后絞車同時掛鉤,一拉一放同時作業(yè)。
⑧運輸支架車時,每鉤只能掛一輛車,不得多車連掛,空車每鉤只能掛三輛運行。
⑨參加裝、運、安裝支架的人員,必須聽從統(tǒng)一指揮,不得違章指揮、違章作業(yè),不得隨意脫崗、早退,要對所干的每項工作認真負責。
⑩干部必須盯班作業(yè)、現(xiàn)場指揮,解決現(xiàn)場工作中的難題和不安全隱患。
⑾運輸支架時安監(jiān)部安排運輸小分隊專人全程監(jiān)管。
以上未述事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《綜采8442工作面作業(yè)規(guī)程》實施作業(yè)。
第2篇 綜采工作面搬家安全措施
一、工作概況
根據(jù)礦生產(chǎn)作業(yè)計劃安排，由我區(qū)負責給綜采一隊8442工作面運送液壓支架及其他設備，為了確保運輸安全特制定本措施。
二、液壓支架、設備的運輸路線
從11#層404盤區(qū)5440巷裝車——404軌——5442巷——工作面卸車點
三、運輸施工組織
區(qū)長李平負責運輸綜采支架、設備運輸和安全工作。
副區(qū)長：張金福 杜才 高永 高向清 解應錄
郭安 柴全義 劉強
負責按工藝流程跟班作業(yè).
其他隊組配合作業(yè)：
軌道、小絞車、電纜、電源、開關、鋼絲繩由盤管區(qū)負責。
四、安全技術措施
本區(qū)特制定聯(lián)絡信號措施：必須在巷道運輸時吹哨通知放車，“一聲停、二聲拉、三聲放、四聲慢拉、五聲慢放”。
綜采支架、設備運輸時的安全措施
①運輸設備前，組織相關部門對運輸線路（軌道、小絞車、鋼絲繩、安全設施等）進行詳細檢查，以確保運輸安全。
②在運輸支架前，必須對軌道、連接工具、各部絞車的地錨、制動裝置及鋼絲繩逐一進行檢查；認真檢查信號裝置、車輛及連接裝置、保險繩、鉤頭等得完好情況；檢查斜巷內(nèi)是否有行車障礙，是否有人工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 確認無誤后方可作業(yè)。綁車必須由專人負責，專人掛鉤，專人開絞車，上下斜井設好警戒，必須做到“行人不行車，行車不行人”，吹哨通知放車。
③設備裝車后一定要捆綁牢固，無松動現(xiàn)象，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或裝載支架設備偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)車開車信號。
④車輛運行時信號把鉤工要嚴密注視車輛、鋼絲繩的運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)出停車信號，查明原因處理好后，在重發(fā)開車信號。
⑤絞車司機必須了解沿途的運輸路線，地形變化情況，并站在護繩板的一側(cè)開車，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，檢查處理。確認無問題時后方可作業(yè)。
⑥運輸中，鋼絲繩兩側(cè)周圍3米范圍內(nèi)嚴禁有人，嚴禁扒車、蹬鉤。發(fā)生車輛落道時，又隊干部統(tǒng)一指揮，重車要用千斤頂襯墊上道，嚴禁用絞車強行拉運，在抬落道車時，嚴禁在車輛下方和兩側(cè)站人。
⑦跟支架車、設備車的人員嚴格注意各巷道兩側(cè)的水管、電纜、以防車輛碰壞。拉支架車時必須前后絞車同時掛鉤，一拉一放同時作業(yè)。
⑧運輸支架車時，每鉤只能掛一輛車，不得多車連掛，空車每鉤只能掛三輛運行。
⑨參加裝、運、安裝支架的人員，必須聽從統(tǒng)一指揮，不得違章指揮、違章作業(yè)，不得隨意脫崗、早退，要對所干的每項工作認真負責。
⑩干部必須盯班作業(yè)、現(xiàn)場指揮，解決現(xiàn)場工作中的難題和不安全隱患。
⑾運輸支架時安監(jiān)部安排運輸小分隊專人全程監(jiān)管。
以上未述事宜，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《綜采8442工作面作業(yè)規(guī)程》實施作業(yè)。
第3篇 綜采工作面搬家安裝安全措施
一、工作面概況:
4109工作面是我礦第五個綜放工作面,自2008年3月份投產(chǎn),預計2009年3月20日停產(chǎn)。
4109工作面南部為待采區(qū)域4107工作面,東部為集中運輸巷和集中回風巷,西部為1#礦采空區(qū),北部為待采區(qū)域4111工作面。
本工作面開采標高為1230.273~1212.493米,高差為17.78米。
本工作面傾斜長度為180米,上順槽長1592米,下順槽為1588米,可采長度為1510米,切眼傾角為3~6度,可采儲量為124.8萬噸。
本工作面采用采煤機割煤,刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、皮帶機聯(lián)合運輸煤,液壓支架支護頂板。
1
采煤機
1臺
mg400/930—wd
2
前溜刮板輸送機
1部
sgz764/2×250
3
后溜刮板輸送機
1部
sgz764/2×250
4
綜采支架
121架
zf7200/18/33
5
轉(zhuǎn)載機
1部
szz830/250
6
破碎機
1臺
plm—1600
7
液壓泵站
2臺
lrrb—400/31.5
8
移動變電站
1臺
kbsgzy630/660
9
移動變電站
2臺
kbsgz1250/1140
10
移動變電站
1臺
kbsgzy1250/3300
11
伸縮式輸送機
2部
ssj1200/315(1150米)
13
乳化液泵箱
1臺
px—1500b
二 、停采前的準備工作:
1、推至距停采線20米時,停止放頂煤,只割不放頂煤,采高為3.0米,支架的尾梁及插板伸出,不得收回。
2、推至距停采線11米時,開始在液壓支架前端梁前端掛第一道鋼絲繩(本次搬家在4109頂板所掛的鋼絲繩統(tǒng)一為18.5#或21#舊鋼絲繩),并用2.2米螺紋鋼錨桿固定在煤層頂板上,螺紋鋼錨桿間距為4.5米。如果鋼絲繩的長度不夠長時,需要中間接時,接頭的地方必須用3個以上的繩卡子卡緊,鋼絲繩的繩頭固定在上下順槽的頂板上,采用螺紋鋼錨桿固定。固定時先固定住一端,另一端用回柱絞車拉緊后再進行固定,繩必須拉緊,中間不得有松動現(xiàn)象。隨后鋪雙層金屬網(wǎng)與鋼絲繩聯(lián)結(jié)住,鋼絲繩與網(wǎng)聯(lián)結(jié)點間距為20㎝,網(wǎng)與網(wǎng)搭接為20㎝,網(wǎng)邊與網(wǎng)邊搭接每隔10㎝連一個點,連點用10#細鐵絲拴緊拴牢,鋪好網(wǎng)后再吊起網(wǎng)割煤,移架在采煤機后滾筒至后2米開始拉架。
3、推至距停采線10米時,開始掛第二道鋼絲繩并鋪雙層金屬網(wǎng)與鋼絲繩連接好,每割一刀煤掛一或二道鋼絲繩,即繩距為0.5米。支架通道內(nèi)所鋪設的金屬網(wǎng)必須鋪成雙網(wǎng),兩網(wǎng)搭接為20㎝,網(wǎng)邊每隔10㎝連一點,每點都必須用細鐵絲拴緊,此段的采高不得低于2.8米,不得高于3.2米,頂要割平,底板也要成一平滑坡度。
4、推至停采線1.6米時,停止移架,把支架的前端梁全部打出支護到位,并且切頂要嚴實,再開始做拆運輸支架通道:
(1)、在打通道時,拆后溜絞車硐與后溜中心線一致,通道規(guī)格:寬為1.6米,高為3.0米,底板要盡量留1.0米厚的煤層,不得低于0.5米。
(2)、打通道時,利用采煤機割煤,頂板采用雙層鐵絲網(wǎng)配0.22×2.2米的螺紋鋼錨桿加鋼板梁支護(如果頂板完好可以用梯子梁支護頂板),錨桿間距為0.7米,排距為0.6米,錨固力不小于65kn,順割煤機割煤方向支護,支架不再前移。一刀煤割完后移溜時,采用液壓單體支柱推溜的方法,把前溜推到煤壁處,在移動前把溜子與支架連接處的推移拆開
,銷子拔出。隨后采煤機繼續(xù)割煤。
(3)、在采煤機割煤前,首先把頂網(wǎng)連接好,并且吊起掛好。采煤機割煤后,把網(wǎng)放下再打錨桿加鋼板梁支護頂板,錨桿用本礦所生產(chǎn)的樹脂錨固劑進行固定,鋼板梁的長度為4.0米,并且在支護中鋼板梁的頭與頭要連接到一起,搭接長度為0.1米。
(4)、采煤機第一刀截深為0.8米,打第一排鋼板梁,梁中心線距支架梁頭距離為0.2米,第二刀截深為0.8米,打第二排鋼板梁,梁中心線距第一排鋼板梁中心線為0.7米,再打第三排,距第二排為0.7米,第三排緊貼煤壁。
(5)、移動前溜:滯后采煤機40米~60米,開始用單體或段圓木頂移溜子,前溜彎曲度不少于15米。推移溜子時注意,單體要放平、放穩(wěn),并且柱腿兩端要墊平,不得有滑動現(xiàn)象。
(6)、煤壁支護:采用上中下三排單層金屬網(wǎng)加四排1.6米麻花錨桿進行支護,錨桿間排距分別為1.0米、0.8米,并且錨桿外露長度不得超過為50㎝。
(7)、割煤機割煤時必須注意:所割底板必須與支架底板要平滑,不得留臺階。
(8)、頂板所打的錨桿:錨桿孔必須達到2.15米,錨固牢靠,外露長度不得大于5㎝,以防支架拆除外運時被阻擋,網(wǎng)與頂要連接實,不得空頂,,浮煤要清理干凈。
(9)、打通道時注意事項:
a、為了施工安全,打錨桿時必須停了采煤機、前溜刮板輸送機,并且都停電閉鎖。
b、采煤機割煤時,不許打錨桿。采煤機割煤時,若頂板完好,可以割20~40米停機打頂板;若頂板破碎,割5米停機打頂板,不得空頂距離超過6米。
c、打頂施工人員,在打頂時不得站在溜子上,預防溜子開動拉傷人。
d、打錨桿時,必須每班派專人觀察頂板和幫的安全情況,必要時撤人。
e、打頂錨桿時,施工人必須把頂幫的活矸活煤捅落。
f、打最后一排頂網(wǎng)時,頂網(wǎng)與幫網(wǎng)要連接住。
g、打通道時,堅持“敲幫問頂”制度。
h、打頂支護頂板施工時,采煤機、溜子必須斷電,待支護完畢后,撤人員并將溜子上的物料收拾干凈后,方可送電開機。
i、未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
5、4109工作面的上下安全出口:
(1)、下順槽口把轉(zhuǎn)載機拉出煤壁處2米,打木垛支護,木垛要接頂嚴實并打整齊。
(2)、上順槽(出支架口),用五根長梁(梁不小于5米)加單體支柱支護,必要時加打4根錨索。
(3)、安全出口規(guī)格:高3.0米,寬4.0米。
6、回柱車的安裝:
(1)、要在順支架出口方向,在上順槽上幫打一絞車硐室,規(guī)格為:2.5(口寬)×3(深)×3.0(高),支護采用鋼筋網(wǎng),螺紋鋼錨桿加梯子梁支護。
(2)、20t回柱車采用四壓兩戧六柱固定,柱腿采用單體柱,柱腿要打牢并且用鐵絲與頂拴牢,并且柱頭必須穿鞋戴帽。
7、4109上順槽絞車硐室開口安全技術措施:
1)、在車硐室施工前,檢查施工處的頂板完好情況。
2)、在施工前,先加固施工處的頂板——補打幫錨桿間排距均為1.0米。
3)、施工開口時,必須放小炮。炮眼深度小于0.6米時必須用炮泥裝滿填實。
4)、放炮前,必須做好警戒工作要將巷道內(nèi)所有人員撤出至安全地點后,確定巷道中無人時方可放炮,否則不許放炮。
5)、放炮后必須將底板上的浮煤清理干凈。
6)、堅持“敲幫問頂”制度。
7)、嚴禁“空幫、空頂”作業(yè)。
8)、堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
9)、炸藥、雷管必須入箱加鎖。
10)、開口位置在出支架通道的對過上順槽上幫。
11)、未盡事項,按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
三、拆除設備:
1、拆除順序:后溜——采煤機——前溜——121架支架。
2、拆除方法:
(1)、首先拆除轉(zhuǎn)載機的后部5節(jié)槽,拆后放置在順槽外,以后外運上井。
(2)、拆后溜:在工作面不放頂煤時,先拆溜子鏈,再拆機尾部電機、減速機,機尾部分中間部和機頭部,撿完好的溜槽運至下一工作面切眼后溜位置安裝,其它不能用的上井。
(3)、前溜的拆除:
先把工作面電纜、水管拆除并外運,然后拆除托纜架、齒軌,并用溜子把所拆設備運至機頭或機尾,再依次拆鏈、拆機尾、拆中部槽、最后機頭。設備拆除后裝車運上井檢修。
(4)、采煤機的拆除:采煤機拆除時,把各個零部件保存好(用袋裝好上井儲放好)。
(5)、拆除時的注意事項:
a、用鋼絲繩拉溜子槽時,注意鋼絲繩的接頭和斷絲情況,如果有斷絲不可使用,接頭處必須上三個繩卡子。
b、使用絞車時,絞車司機必須注意信號傳遞,聽清信號后再開車,否則不可開動絞車。
c、在繩道三角區(qū)內(nèi)不可以站人,人員必須離開三角區(qū)內(nèi)。
d、裝車時,人員必須離起吊物品3米以外。
e、裝車后的設備必須用∮=12.5㎜鋼絲繩把車拴緊拴牢。
f、所用的絞車如果亂繩時,不得用腳和手去動,用棍子或鋼釬想法挑開。
g、運輸時,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
3、拆除設備的小零部件,螺絲、螺母小物件必須集中分類存放,任何東西不準亂扔亂放。
四、支架的拆除:
1、支架在未停采前,先檢查支架的完好情況,把所有支架的完好情況,待修情況——備案。需檢修項目要標明確,物料要提前準備好,以便及時修復。
2、在拆支架前,先在通道中鋪140米(30kg/m)軌道在道頭安裝一個裝車平臺。并且在下順槽中盤木垛支護頂板,防止支架拆除時冒頂;拆支架前在上下順槽口先各安裝一臺11kw風機,防止支架通道冒落后而無風。
3、拆架時,先拆下順槽第二架。在第二架前端煤壁擴煤壁1.5米,方便第二架掉頭。第二架掉頭后,再拆第一架,第一架掉頭后,支護住通道頂板作為拆支架的掩護支架,拆一架外拉一架距離。并且在第一支架的位置打單體柱加1.2米鉸接梁支護頂板(必須打夠五排),間排距均為1.0米,單體柱隨支架的拆除而回放。
4、在工作面內(nèi)距所拆支架10米~20米,在支架下方按一臺20t回柱車,利用此車使支架掉頭。再在上面20米處安裝一臺20t回住車,利用其裝車。回柱車的固定全部用6根單體柱壓緊戧實,且用2.2米螺紋鋼錨桿8根固定。
5、拆第二架,先把它與第一和三架連接的管路拆開,首先降低第二架,使第二架立柱收回,尾梁、插板、側(cè)護板收回,使其成為獨立支架并收回縮到最小尺寸,,然后用單體支柱配合回柱車,把第二架拉轉(zhuǎn)方向,使其頂梁朝上順槽,尾梁朝下順槽,然后把進回液管接起,升起立柱。再次把第一架的管路與第三架接通,把第一架掉轉(zhuǎn)頭,第一架作為拆支架的掩護支架,隨拆隨往下拉,再用單體柱配鋼梁支護第一架空間。
備注:裝車平臺用6根單體支柱垂直壓住,柱頂用鐵絲與頂板網(wǎng)拴牢。當支架裝上平板車后,用4個連接板把支架與平板車固定死、固定牢,螺栓直徑要大于或等于30㎜,螺絲要上緊。
6、拆第三架時,首先把支架收縮到最小尺寸,然后把與4架連接的管路拆掉,用單體柱配合掩護支架和回柱車把支架調(diào)轉(zhuǎn)方向90。再用單體柱加1.2米的π型梁,支護第二架空間(如果底板松軟,單體柱必須穿鞋)。以保證第3架順利拉出、調(diào)頭。最后用20t回柱車把它拉出工作面到平臺裝車運到下一工作面,并安裝到位。同時用回柱車拉1架至3架處作為4架的掩護支架。(注:綜采隊必須把支架各個千斤頂收縮到最小位置,并拉上順槽過第一車場位置,交與井運隊)
7、4——121支架都按3架的拆除方法拆除,面上的支架拆完后,最后把掩護支架拉出裝車到下一工作面。(注:由于4103作面需要121架支架,所以把其中最壞的支架上井檢修后再下井安裝)
8、拆前幾架后若頂板不跨落,距離超過10米時,必須放炮使其冒落,防止大面積冒頂。
9、每個支架拆除時,各千斤頂必須收回,十字頭、連接銷等物件拆掉,以防運輸中受影響。
10、拆除支架前,先在運輸支架的軌道下山和4109軌道順槽中安裝一道液壓管路,防止支架在運輸中落道。
11、安全注意事項:
(1)、單體頂支架時,人員都必須離開支架前方,單體柱供液操作者必須遠程操作,以防傷人。
(2)、回柱車拉支架時,先檢查絞車鋼絲繩和繩卡子(繩卡子為4個和4個以上), 而且人員必須離開繩道,躲到安全地點,以防繩斷傷人。
(3)、回柱車拉支架時,必須用大鏈、連接環(huán)、螺絲把滑輪固定在支架上,然后繩從滑輪上饒過。
(4)、支架在通道內(nèi)改變方向時,支架前后都必須有人觀看(距離支架車至少15米),以免支架相碰或碰到煤壁幫。
(5)、拉支架需用滑輪時,滑輪必須固定在臨時點柱或支架上,不準固定在抬棚或梁上,預防發(fā)生冒頂。人員必須離開繩道滑輪三角區(qū),以免繩脫傷人。
(6)、拉支架時每班必須有一名班長和值班領導對本班的安全情況全面負責。
六、通風系統(tǒng):
拆支架時,因從下順槽第1架開始,若頂板完好,自然通風即可,若風流不暢,必須按風機,具體位置由安檢科指定。上順槽也按風機通風。風機型號:11kw;風筒用∮=450㎜風筒。并且每班有瓦斯員檢測瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,必須撤離人員,采取措施處理。
七、在拆支架的出口必須安裝電話,并與全礦電話系統(tǒng)相通,工作面情況及突發(fā)情況,必須及時準確向調(diào)度室匯報。
八、避災路線:
工作面→上順槽→軌道下山→井底車場→副斜井→地面。
九、放頂安全技術措施:
1、4109工作面支架拆完后,上、下順槽的單體柱,π型鋼梁要回收.放頂前把順槽內(nèi)的軌道、電纜等設備、物料運走,把巷道收拾干凈后再放頂。
2、放頂采用14t回柱車放頂,把回柱車的繩頭拴在柱腿上,然后開動絞車,把單體柱、π型鋼梁拉出,裝車運走。
3、往柱腿上拴繩頭時,必須兩人配合作業(yè),一人工作,另一個負責觀看頂板情況,如有危險情況發(fā)生立即撤離人員。
4、開動絞車時,前頭留有工作人員觀看頂板情況,并要躲到支護完整無崩繩、崩柱甩鉤傷人等的安全地方。
5、放頂工作要逐架進行,嚴禁亂放,發(fā)現(xiàn)頂板來壓或壓力過大時要停止放頂工作,待頂板穩(wěn)定后再進行放頂工作。
6、放頂前先看好退路,保證后路暢通無阻。
7、回柱車距放頂處不得低于20米,以防發(fā)生冒頂埋車事故?；刂囁緳C必須經(jīng)過培訓、考試合格,持證上崗,回柱時要集中精力,嚴密注視傳過來的信號。
8、拉柱腿時前頭必須保證有足夠的風量。
9、放頂距離不得超過前兩排柱腿,保證支架有足夠的空間移出。
10、放頂時每班必須有班長全面負責安全工作。
11、未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第二章:4109工作面搬家運輸
安全技術措施
一、概述:
根據(jù)總體設計,4109工作面支架從下順槽第一架開始沿工作面通道,經(jīng)過4109上順槽、軌道下山、4103軌道順槽運至4103切眼。
二、支架拉前的準備工作:
支架拉前各個千斤頂必須收回,使支架收縮到最小空間,并使支架立柱、加液管的兩端插入本架回液三通內(nèi),使架內(nèi)管路系統(tǒng)成封閉狀態(tài)。
三、運輸:
1、拉支架前,必須提前將回柱車固定好,,并試車檢查基礎的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)問題及時采取固定措施。
2、每次拉支架時,司機必須有兩人,一人操作,一人觀看信號協(xié)助操作,絞車司機必須經(jīng)專門培訓,持證上崗,嚴格按操作規(guī)程操作,不得野蠻作業(yè)。
3、每班檢查鋼絲繩、繩頭及連接裝置,制動裝置的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
4、通道內(nèi)的信號、電鈴、信號燈必須完好,機電科每班要有人負責檢查一次,不合格的要停止運輸并修復。
5、各個絞車的繩頭連接要有6個卡子以上。
6、每次發(fā)出開車信號前,必須有專人檢查拉支架鋼絲繩的連接情況,并記錄在案,確保無問題,方可開車拉支架。
7、需要掛滑輪時(滑輪為20噸,不能小于20噸),滑輪必須用大鏈,馬蹄環(huán)及螺絲固定可靠。摘掛滑輪必須停車,松繩時方可操作。并且車尾上阻車器,阻車器不得少于4個。
8、拉支架時,繩道和滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴禁站人,支架前方及兩側(cè)10米范圍內(nèi)嚴禁站人,并且后面不許有人。
9、支架在運輸過程中,要有專人觀看運行情況,在支架上山方向20米觀察支架與通道兩側(cè)的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出停車信號。若調(diào)偏用千斤頂將支架頂順或用單體柱頂正。
10、運輸當中嚴格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度。開車后,繩道及支架前后嚴禁站人。
11、拉支架時,每班必須有一名安檢員和班長及跟值班領導跟班,負責本班安全情況,有安全隱患必須及時處理。并且絞車司機必須站在絞車側(cè)面,不得正面對絞車,預防繩斷傷人。
12、在支架運輸過程中,機電科每班必須派兩人檢查絞車鋼絲繩的磨損情況和絞車信號失靈情況。
13、支架在運輸中,如絞車的鋼絲繩亂,處理時,必須用鋼釬或棍子處理,不得用雙腳和雙手去處理,以免傷人事故的發(fā)生。
四、運輸時出現(xiàn)特殊情況的處理:
1、在運輸各個巷道中通上液壓管路,并且100米有一個截止閥。
2、在運輸各個地點備用2.2米單體柱和小單體柱,再備用50米液壓管路和一個液壓槍。必要時再備用千斤頂。
3、當運輸車在運輸中落道時,先在車輛的前后安裝阻車器,再用單體或千斤頂把支架車輛頂起使其上道。
4、用單體或千斤頂把支架車輛頂起使其上道過程中的注意事項:
(1)、單體柱的柱腿一定要打在實底板上,如果本地點沒有實底板,要在單體柱腿下面墊道木或木墩。
(2)、在使用單體使平板車上道時,支架兩側(cè)必須同時使用單體支撐,防止支架頂偏而倒架。
(3)、在使用單體使平板車上道時,操作人員一定要遠程操作,防止傷人。并且在接液壓槍的管路上接一個截止閥,用截止閥控制單體柱升降,從而達到操作人員的遠程操作。
(4)、支架傾斜時,支架下方及傾斜方嚴禁站人。
(5)、運輸時,支架前后方和兩邊嚴禁行人。
5、在運輸當中平板車輪不轉(zhuǎn),需要更換時。首先在車輛的前后安裝租車器,并且備用4~8根道木,再用單體頂起支架車輛,邊頂起邊在車輛下面墊道木,當達到換輪高度時,再把單體柱回掉,使用車輛下面的道木支撐,從而換掉平板車的輪。換輪后,再用單體頂起平板車把車下面的道木取掉,回單體使平板車放下。
五、其它注意事項:
1、認真執(zhí)行“三大規(guī)程”有關規(guī)定,參加運輸人員必須熟知本措施的有關規(guī)定。
2、所有人員必須樹立“安全第一,預防為主”的思想意識,加強自主保安和互相保安意識。
3、支架運輸期間,礦上組織專門負責小組,全面監(jiān)督運輸工作,檢查各安全事項,查出安全隱患并及時處理。
4、支架運輸期間,軌道坡嚴禁行人,上、下班人員全部行走皮帶坡。堅持“行人不行車,行車不行人”制度。
5、未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第三章:4103工作面設備安裝
安全技術措施
一、工作面概況:
4103工作面為我礦第六個綜放工作面,工作面順槽走向長度軌道順槽1142米,皮帶順槽走向長度1140米,工作面長度為180米,可采長度1060米,傾角5~8,煤層為4-2號煤,煤層厚度為0.2—8.3米。中上部有兩層時厚時薄約為0.4米的夾矸,煤層頂板為泥沙巖,底板為粘土巖,礦井為底沼氣礦井?？刹蓛α繛?4.1萬噸。
4103工作面采用液壓支架綜放頂煤一次采全高,頂板全部跨落采煤方法。
二、設備的安裝:
本工作面下順槽安裝一部ssji200/315(1140米皮帶)伸縮式運輸機,一部szz960/250/型轉(zhuǎn)載機和plm2000/200型破碎機一臺,切眼內(nèi)安裝兩部刮板輸送機:前溜為sgz764 /2×250,后溜為sgz764/2×250型,一臺mg400/930wd__ 型采煤機和121架zf7200/18/33型液壓支架。在順槽中安裝3種型號的移站和2臺液壓泵帶液箱一臺。
1、除支架和乳化液泵站外其他設備已安裝好。
2、乳化液泵站的安裝:
(1)、乳化液泵站按指定地點,依次按裝得先后順序就位,安裝的設備要墊平,并固定牢固,將進回液管路沿順槽接到切眼。
(2)、進回液都采用高壓管,管路要吊掛整齊。
3、支架的安裝:
(1)、工作面支架安裝為后退式,從4103工作面切眼下順槽開始安裝,依次類推。
(2)、支架安裝時,必須有專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)督。
(3)、第一架與前后輸送機過渡槽先連接,其余支架依次排列,中心距為1.5米。
(4)、支架運至安裝位置后,用回柱車把支架拉到安裝位置。
(5)、把安裝支架位置點柱,抬棚梁撤掉,利用單體和回柱車把支架固定到位,并與前后溜互相連接,推移裝置必須與溜子及煤壁垂直。
(6)、支架就位前,在支架的一側(cè)打上保護單體柱,以防支架在調(diào)整時傾倒傷人。
(7)、調(diào)整支架支護好頂板,空頂處用木垛形式支護頂板,保證支架支撐有力。
(8)、支架安裝后,用單體配合支架側(cè)護板把所有支架調(diào)整好,把每架的供、回液管路接通,各連接處連好上緊,最后通過礦方驗收方可試車。
4、支架安裝時的安全技術措施:
(1)、切眼中,運輸時如果把支護單體撞倒,要及時重新支護。
(2)、回柱車要用6根單體柱戧好、固定好。
(3)、拉支架時,如用滑輪,滑輪要固定好。
(4)、拉支架時,人員要躲到安全地點,離開繩道和滑輪三角區(qū)內(nèi)。
(5)、撤切眼支護抬棚時,如用回柱車拉,人員必須躲到安全地點,預防傷人事故發(fā)生。
(6)、每次撤抬棚只能撤4米距離,不可多撤,防止頂板來壓發(fā)生冒頂事故。
(7)、安裝冒頂區(qū)支架時,不可把抬棚和單體柱撤掉,如有單體柱妨礙時,打臨時支柱支護撤掉妨礙的單體柱。
(8)、未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
5、通訊、照明設備的安裝:
(1)、工作面上下順槽的安全出口及變電所、泵站各按一部電話與全礦電話相通。
(2)、工作面每隔10架安裝一盞127v防爆燈。
四、試生產(chǎn)要求:
待工作面設備全部就位后,開始試運轉(zhuǎn)采煤,一邊采煤,一邊檢修,以便工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)達到規(guī)定要求。最后達到各設備運轉(zhuǎn)正常,具備生產(chǎn)條件。
1、試生產(chǎn)工藝要求:
(1)、機組沿工作面切割煤后,達到礦規(guī)定要求,即“三直、兩平、兩暢通”。
(2)、機組割完煤后,距前滾筒3~5米,操作時操作人員要觀察支架前頭和兩側(cè)的情況,防止片幫煤和掉矸傷人。試生產(chǎn)1~2刀以支架、溜子取直為準,待取直再正常割煤移架。
支架操作順序:
收側(cè)護板—降架—拉架—升架—伸側(cè)護板
(3)、各設備帶負荷運轉(zhuǎn)時,機電維修人員,各工種司機應隨機觀測,各設備運轉(zhuǎn)情況和升溫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證設備正常運轉(zhuǎn)。
(4)、工作面試車期間兩順槽安全出口高度不低于2.8米,兩順槽的超前支護均采用π型鋼梁配合單體液壓支柱搭抬棚梁支護柱支護,超前支護上順槽為30米,排距為2.4米(即兩幫距離支護梁為0.8米),單體柱的間距為1.0米,兩排順從梁,每10米中間加一排順從梁。下順槽超前支護從端頭支架到轉(zhuǎn)載機機頭處中間打一排超前點柱長度20米。
注:上、下順槽的單體柱要打成直線,迎山有力穿鞋戴帽。
2、試生產(chǎn)的安全技術措施:
(1)、各種司機要經(jīng)過培訓,持證上崗,按各種操作規(guī)程執(zhí)行。
(2)、工作面各轉(zhuǎn)載機點必須安設信號,用信號指揮生產(chǎn),采煤機組與輸送機組有閉鎖裝置。
(3)、支架每隔10架必須有噴霧裝置,各轉(zhuǎn)載點也要設有噴霧裝置。
(4)、電氣設備接線,機組換截齒或處理其他機組事故時必須切斷電源,專人看守電器開關。
(5)、檢修支架高壓系統(tǒng)時,必須關閉本支架閥門后方可作業(yè)。
(6)、工作人員不得隨意在前溜煤壁側(cè)或機組滾筒前后3米內(nèi)進行作業(yè),若需作業(yè)時,必須切斷機組電源,打開離合器,閉鎖溜子。
(7)、移架時,支架降至能夠移動為準,不得超降,以防頂板破碎而冒頂事故發(fā)生。
五、安全注意事項:
1、參加本次安裝人員都必須熟悉本措施及有關本礦安全的規(guī)定。
2、所有工作人員必須樹立“安全第一,預防為主”的思想,加強自主保安和互相保安意識。
3、所有工作人員要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”的制度,對工作地點的安全隱患要及時排除。
4、搬運按裝設備時,人員要分工協(xié)作,使用絞車時,不得硬拉硬拽,并且每班必須在接班時檢查鋼絲繩斷絲和繩卡子的情況,而且接班時要緊固繩卡子一次。
5、使用倒鏈起吊、安裝設備時,首先對倒鏈進行檢查,把倒鏈固定在錨桿上,固定牢靠,起吊時設備下方嚴禁站人。
6、使用單體柱時,嚴禁使用泄液單體,單體要打正、打直或放平。柱腿下墊上木墩放在實地上,打滑時要挖柱窩。
7、支架工操作支架時,要通知周圍工作人員,操作完畢后,手柄要打到零位。
8、在頂板破碎以及不利于直接人員操作的危險地點,要采取遠方操作方式。
9、安裝支架時,要有班長或有經(jīng)驗的老工人負責觀察頂板變化,完好后及時供液支撐頂板,嚴禁液壓管路敞開情況下供液。
10、支架在運輸中,停車或摘掛鉤時必須利用4個阻車器在車前或車后阻車。
11、運輸支架時,各絞車司機不得正面對絞車,必須站在絞車側(cè)面開車,以防繩斷傷人。
12、其它未盡事項,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
注:舊面防火措施按安檢科制定措施執(zhí)行如下:
一、防滅火措施:
1、3月8日4109面停止采煤,采取噴灑阻化劑的方法阻止煤的自然。
2、有專職瓦斯員檢測上隅角瓦斯、co等措施,防止瓦斯和co積聚和超限。
3、提前對采面老塘黃泥灌漿,阻止煤的自然,并且安裝束管監(jiān)控系統(tǒng),工作面的上、下隅角。
4、采面設備拆除完畢后,上、下順槽巷道砌石墻后,再次注漿,防止co的超限,阻止發(fā)生火災。
5、由于采面為上山開采,不再考慮黃泥灌漿的水的排出,但必須在上下順槽中各備用水泵一臺,防止有水涌出。
6、在鋪網(wǎng)掛繩期間,上、下隅角必須用土袋垛墻,外用黃泥抹住。
二、防止自燃發(fā)火的措施:
1、從2月26日起,每日對綜采面老塘煤壁工作面底板,采用阻化劑(氯化鎂)進行噴灑,必須保證數(shù)量及質(zhì)量。每次噴灑阻化劑數(shù)量以每次噴灑水量飽和為止。(不出現(xiàn)沉淀)阻化劑防火的主要方法是:通過人工表面噴灑。1)增加煤在低溫時的化學惰性,或提高煤氧化的活能;2)形成液膜包圍煤塊和煤的表面裂隙面;3)水分蒸發(fā)吸熱降溫。實質(zhì)是降低煤在低溫時的氧化速度,延長煤的自然發(fā)火期。
2、綜采面每推進1.6米必須保證上、下隅角,最后一排柱到老塘間留出50公分的距離,由安檢科組織人員在上隅角建立土袋墻。土袋墻外用黃泥抹平,保證減少透氣,下隅角設一道擋風帳減少老空區(qū)進風。
3、回撤設備前,為了減少老塘進風,通風人員及時對工作面風量進行調(diào)控,由原1025m3/min逐漸降至750m3/min左右。
4、由安檢科對注氮機進行檢修維護,注氮管路接好,保證能夠正常運轉(zhuǎn)和使用。我礦采用了jz_d-500井下移動式炭分子篩制氮機,能夠滿足井下需要。
火區(qū)惰化指標:
采空區(qū)或巷道一旦發(fā)生火災,采用注氮方法滅火時,在注氮初期注氮流量要大,這是因為一方面要迅速將火區(qū)空間惰化,另一方面注入的氮氣還要惰化漏進的新鮮風流?；饏^(qū)惰化后,繼續(xù)注入的氮氣主要起惰化漏風的作用,注氮流量就相應減少。通常滅火注氮量可按封閉火區(qū)體積的3倍左右計算。
氣體成分中當氧含量低于5%時就能阻止煤炭的氧化和燃燒,為防止采空區(qū)內(nèi)可燃性氣體因明火而發(fā)生爆炸,火區(qū)惰化指標應以氧含量低于3%為設計指標。
采空區(qū)防火注氮流量的理論計算:
綜放面(綜采工作面)每采出一噸煤所需要的防火注氮
量。可按下式計算注氮流量:
qn=5ak/300×60×24qn=5×60萬噸×85%/300×60×24=5.9m3/min 式中: qn——注氮流量,m3/min;
a——年產(chǎn)量,萬噸;
k——工作面回采率。
此法計算是指綜放面(綜采工作面)每采出一噸煤所需要的防火注氮量。
5、監(jiān)控組必須每五天對老塘氣體利用束管進行一次監(jiān)測,(乙烯、co、瓦斯、氧氣、氮氣含量)將報表送至安全礦長、總工、礦長審閱,對監(jiān)控設備進行一次全面調(diào)校保證傳輸數(shù)據(jù)準確可靠. 報表中乙烯所指,煤溫升高到80℃~120℃后,會解析出乙烯、丙烯等烯烴類氣體產(chǎn)物,而這些氣體的生成量與煤溫成指數(shù)關系。一般礦井的大氣中是不含有乙烯的,只要井下空氣中檢測出乙烯,則說明已有煤炭在自燃了。所以,井下氣體中是否含有乙烯是作為我們監(jiān)測老塘是否自燃的方法之一。
6、安檢科需要在4109工作面上順槽準備土袋不少于1000袋,阻化劑不少于1.5噸。
7、安檢科必須派出專人監(jiān)督黃泥灌漿必須保證灌漿質(zhì)量和灌漿數(shù)量:
1)灌漿防滅火的作用為:充填煤巖裂隙及其孔隙的表面,增大氧氣擴散的阻力,減小了煤與氧的接觸和反應面;漿水浸潤煤體,增加煤的外在水份,吸熱冷卻煤巖;加速采空區(qū)冒落煤巖的膠結(jié),增加采空區(qū)的氣密性。灌漿防火的實質(zhì)是,抑制煤在低溫時的氧化速度,延長自燃發(fā)火期。
2)漿液性能,對漿液性能的基本要求是,濃度適當,滲透能力強。在漿液中,固體漿材與水的(體積)比例稱之為漿液的(體積)濃度。用黃土做漿材時也叫土水比(按安全專篇設計要求水土比為1:5.6)。
3)灌漿方法:我們采用隨采隨灌方法,由山頂取土通過靜壓流入井下,通過105綜采面回風順槽4寸管路進入綜采面老塘沿切頂線預埋10-15m來進行灌漿.
灌漿量計算:q量=長×寬×高×85%×10%
q量=150×7.2×4×85%×10%
q量=367m3
8、安檢科安排專職瓦檢人員必須對工作面及上、下隅角有害氣體(co、瓦斯)準確及時測量(每日必須向安全礦長、總工、礦長報表),發(fā)現(xiàn)問題及時向領導匯報,并且進行及時處理。
9、安檢科必須保證兩巷防火門的正常使用和防火物資齊全,以防出現(xiàn)自燃現(xiàn)象,能及時封閉兩巷。
三、封閉工作
1、(1) 4109下順槽距老塘15米處預先建38墻一道預埋注氮管一根(2寸)、觀測孔一根(6分)、反水池一個(6寸),并引至料石墻與料石墻各有關管路相連.
(2)4109下順槽密閉兩道料石砌墻中間留0.5米用料石黃土充填。預埋注氮管一根(2寸)、觀測孔各一根(6分)、注漿管(外墻)6根(2寸),反水池一個(6寸)。
2、(1) 4109上順槽距老塘15米處預先建38墻一道預埋注氮管一根(2寸)、觀測孔一根(6分)、反水池一個(6寸),并引至料石墻與料石墻各有關管路相連.
(2)4109上順槽處密閉兩道料石砌墻中間留0.5米用料石黃土充填。預埋注氮管一根(2寸)、觀測孔各一根(6分)、注漿管(外墻)6根(2寸)。
3、上、下順槽料石墻與38墻之間巷道兩幫與頂板必須進行噴漿處理,噴漿厚度要求不低于5公分.底板必須進行不低于10公分的澆筑.
4、為保證上、下順槽兩道墻不受巷道垮落危害,將密閉墻以里用兩道木垛進行支護。
5、工程量
(1)、上下順槽施工前由安檢科距老塘6-10米處建38磚墻一道并且預留2寸注漿管一根;2寸觀測管一根并且將兩趟2寸管引止料石墻外與料石墻相關管路相連。
(2)、巷道斷面下順槽寬4米,高為3.2米。上順槽建墻處寬4米,高4米。幫、頂、底開槽各0.5米。開槽后巷道斷面下順槽寬5米,高為4.2米。上順槽建墻處寬5米,高5米。預埋注氮管、4109上、下順槽建1米料石墻各兩道。墻間留0.5米寬用料石、黃土充填。4109下順槽長5×高4.2×厚2=42m3;4109下順槽兩墻間充填5×4.2×0.5=8.32m3,4109上順槽建墻長5×高5×厚2=50m3;4109上、下順槽兩墻間各充填4.5×4.5×0.5=10.12m3.
6、施工要求
(1)、4109上、下順槽墻為1米料石,墻中間留設50公分用黃土、片石填充;外墻預留注漿管位置方向,墻外20米范圍噴漿、底板澆筑處理。
(2)、兩處密閉都采用料石砌筑,幫頂?shù)装彘_槽深度不低于50公分(注:必須見實幫、實頂、實底);
(3)、預埋觀測孔為6分管,長度均為2.6米,距頂80公分。
(4)、預埋注漿管6根,其中距頂板40cm、3根,距頂板120cm、3根。注漿管除上部根為180cm外,其余根均為160cm(一頭有閥蘭)。
(5)、注氮管位距頂板110cm位于墻中部,長度為3米,一頭有閥蘭;
(6)、由于4109下順槽密閉墻處于低處,設反水管1根,長度為260cm,用6寸管加工而成,并帶閥蘭盤,墻內(nèi)部分需加過濾網(wǎng)。
7、施工技術要求:
(1)、開槽必須到實幫實底;
(2)、建墻灰漿比例為1:3,墻體勾縫比例為1:1,必須保證灰漿飽滿;
(3)、建墻時兩墻間必須充填料石、黃土,嚴禁充填煤塊、木頭等易燃物;
(4)、開槽時必須注意安全,尤其是頂板兩幫,采取一人觀察一人施工,對浮煤必須及時處理,在開槽時其他人嚴禁靠行;
(5)、施工時每班必須有瓦檢員在場,發(fā)現(xiàn)有害氣體超限時,必須撤出人員,向安檢科匯報并及時采取有效措施,施工人員必須聽從瓦檢員安排;
(6)、施工隊必須保證工程質(zhì)量。
(7)、建墻順序:先進風后回風。
8、文明生產(chǎn):
(1)、施工隊伍必須保證所用物料碼放整齊;
(2)、對施工產(chǎn)生的廢料必須及時清理。
9、避災路線:
(1)4109下順槽水災:工作位置——皮帶下山——5#聯(lián)絡巷——副斜井——地面;
(2)、火災:工作位置——下山6#聯(lián)絡巷——軌道下山——副斜井——地面;
(3)、4109上順槽火災:工作位置——軌道下山——副斜井——地面。
(4)、水災:工作位置——軌道下山——副斜井——地面;
第四章、4109工作面端頭支架
的拆除措施
為了4109工作面的正常拆除,所以必須首先拆除端頭支架。確保拆除端頭支架時的安全制定以下措施:
1、在拆除前,首先在端頭支架的兩側(cè)打上臨時支護。
2、慢慢降低端頭支架,這是在端頭支架的上面用圓木配單體柱打抬棚支護端頭支架上面的頂板。
3、抬棚支護的間距為1.0米——一米一架抬棚。
4、拆除端頭支架的頂蓋:
1)、拆除前,準備20噸回柱車一臺、14噸回柱車一臺,20噸導鏈2個,10噸導鏈3個,5噸導鏈1個。
2)、回柱車必須使用四壓兩戧固定絞車。
3)、用回柱絞車或三個導鏈拉住端頭支架的頂蓋,在拆端頭支架的柱銷。
4)、端頭支架的柱銷拆除時,需要用炸藥崩時,工作人員必須站好崗,并把采面的工作人員撤離到安全地點,否則,不準放炮。
5)、端頭支架的柱銷拆除后,慢慢啟動絞車拉起端蓋,再用5噸導鏈吊住端蓋的一邊,這是絞車慢慢放下。
6)、拆除時,端蓋的下面嚴禁站人,絞車的繩道和三角區(qū)內(nèi)嚴禁站人,人員要遠離端頭支架的端蓋下面。
7)、起吊設備時,在頂板固定滑輪和導鏈必須用40t溜子鏈固定,螺紋鋼錨桿的螺帽必須上滿絲扣。
5、拆除皮帶機頭、儲帶倉和轉(zhuǎn)載機:
1)、首先拆除轉(zhuǎn)載機的鏈子和刮板。
2)、拆皮帶,皮帶必須卷好裝車上井。
3)、再拆皮帶機頭和儲帶倉,拆時必須把各個部件的銷子用袋子裝好上井,皮帶的架框、滾筒和小部零件全部放到皮帶順槽的兩幫,并且有一定的斜度,防止滑倒。
4)、最后拆除轉(zhuǎn)載機部分,使用導鏈時人員必須遠離導鏈所起吊的設備2米以外。
5)、轉(zhuǎn)載機的設備必須放到皮帶順槽的上幫,并且碼放要整齊,順巷道碼放,不能阻止端頭支架的外運輸。
6、做過橋鋪道:道軌用30㎏的,工字鋼用礦用11#工字鋼,過橋的柱腿要密集支護。
7、施工時,如需用電氣焊,必須按電氣焊措施執(zhí)行。
8、端頭支架上車時,使用絞車拉時,工作人員必須遠離繩道和繩道的三角區(qū)中。如起吊端頭支架必須使用20噸的導鏈2個以上起吊,人員必須離起吊設備2米的距離。
9、裝車后的端頭支架必須用螺栓和連接環(huán)與平板車固定好。
10、其它的設備必須用∮=12.5的鋼絲繩剎車,并且要加焊擋板。
11、未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》和本次搬家的安全技術措施執(zhí)行。
第4篇 綜采工作面搬家和安裝安全措施
一、工作面概況：
4109工作面是我礦第五個綜放工作面，自2008年3月份投產(chǎn)，預計2009年3月20日停產(chǎn)。
4109工作面南部為待采區(qū)域4107工作面，東部為集中運輸巷和集中回風巷，西部為1#礦采空區(qū)，北部為待采區(qū)域4111工作面。
本工作面開采標高為1230.273～1212.493米，高差為17.78米。
本工作面傾斜長度為180米，上順槽長1592米，下順槽為1588米，可采長度為1510米，切眼傾角為3～6度，可采儲量為124.8萬噸。
本工作面采用采煤機割煤，刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、皮帶機聯(lián)合運輸煤，液壓支架支護頂板。
| 1 | 采煤機 | 1臺 | mg400/930—wd |
| 2 | 前溜刮板輸送機 | 1部 | sgz764/2×250 |
| 3 | 后溜刮板輸送機 | 1部 | sgz764/2×250 |
| 4 | 綜采支架 | 121架 | zf7200/18/33 |
| 5 | 轉(zhuǎn)載機 | 1部 | szz830/250 |
| 6 | 破碎機 | 1臺 | plm—1600 |
| 7 | 液壓泵站 | 2臺 | lrrb—400/31.5 |
| 8 | 移動變電站 | 1臺 | kbsgzy630/660 |
| 9 | 移動變電站 | 2臺 | kbsgz1250/1140 |
| 10 | 移動變電站 | 1臺 | kbsgzy1250/3300 |
| 11 | 伸縮式輸送機 | 2部 | ssj1200/315(1150米) |
| 13 | 乳化液泵箱 | 1臺 | px—1500b |
二 、停采前的準備工作：
1、推至距停采線20米時，停止放頂煤，只割不放頂煤，采高為3.0米，支架的尾梁及插板伸出,不得收回。
2、推至距停采線11米時，開始在液壓支架前端梁前端掛第一道鋼絲繩（本次搬家在4109頂板所掛的鋼絲繩統(tǒng)一為18.5?；?1＃舊鋼絲繩），并用2.2米螺紋鋼錨桿固定在煤層頂板上，螺紋鋼錨桿間距為4.5米。如果鋼絲繩的長度不夠長時，需要中間接時，接頭的地方必須用3個以上的繩卡子卡緊，鋼絲繩的繩頭固定在上下順槽的頂板上，采用螺紋鋼錨桿固定。固定時先固定住一端，另一端用回柱絞車拉緊后再進行固定，繩必須拉緊，中間不得有松動現(xiàn)象。隨后鋪雙層金屬網(wǎng)與鋼絲繩聯(lián)結(jié)住，鋼絲繩與網(wǎng)聯(lián)結(jié)點間距為20㎝，網(wǎng)與網(wǎng)搭接為20㎝，網(wǎng)邊與網(wǎng)邊搭接每隔10㎝連一個點，連點用10#細鐵絲拴緊拴牢，鋪好網(wǎng)后再吊起網(wǎng)割煤，移架在采煤機后滾筒至后2米開始拉架。
3、推至距停采線10米時，開始掛第二道鋼絲繩并鋪雙層金屬網(wǎng)與鋼絲繩連接好，每割一刀煤掛一或二道鋼絲繩，即繩距為0.5米。支架通道內(nèi)所鋪設的金屬網(wǎng)必須鋪成雙網(wǎng)，兩網(wǎng)搭接為20㎝，網(wǎng)邊每隔10㎝連一點，每點都必須用細鐵絲拴緊，此段的采高不得低于2.8米，不得高于3.2米，頂要割平，底板也要成一平滑坡度。
4、推至停采線1.6米時，停止移架，把支架的前端梁全部打出支護到位，并且切頂要嚴實，再開始做拆運輸支架通道：
（1）、在打通道時，拆后溜絞車硐與后溜中心線一致，通道規(guī)格：寬為1.6米，高為3.0米，底板要盡量留1.0米厚的煤層，不得低于0.5米。
（2）、打通道時，利用采煤機割煤，頂板采用雙層鐵絲網(wǎng)配?0.22×2.2米的螺紋鋼錨桿加鋼板梁支護（如果頂板完好可以用梯子梁支護頂板），錨桿間距為0.7米，排距為0.6米，錨固力不小于65kn，順割煤機割煤方向支護，支架不再前移。一刀煤割完后移溜時，采用液壓單體支柱推溜的方法，把前溜推到煤壁處，在移動前把溜子與支架連接處的推移拆開
，銷子拔出。隨后采煤機繼續(xù)割煤。
（3）、在采煤機割煤前，首先把頂網(wǎng)連接好，并且吊起掛好。采煤機割煤后，把網(wǎng)放下再打錨桿加鋼板梁支護頂板，錨桿用本礦所生產(chǎn)的樹脂錨固劑進行固定，鋼板梁的長度為4.0米，并且在支護中鋼板梁的頭與頭要連接到一起，搭接長度為0.1米。
（4）、采煤機第一刀截深為0.8米，打第一排鋼板梁，梁中心線距支架梁頭距離為0.2米，第二刀截深為0.8米，打第二排鋼板梁，梁中心線距第一排鋼板梁中心線為0.7米，再打第三排，距第二排為0.7米，第三排緊貼煤壁。
（5）、移動前溜：滯后采煤機40米～60米，開始用單體或段圓木頂移溜子，前溜彎曲度不少于15米。推移溜子時注意，單體要放平、放穩(wěn)，并且柱腿兩端要墊平，不得有滑動現(xiàn)象。
（6）、煤壁支護：采用上中下三排單層金屬網(wǎng)加四排1.6米麻花錨桿進行支護，錨桿間排距分別為1.0米、0.8米，并且錨桿外露長度不得超過為50㎝。
（7）、割煤機割煤時必須注意：所割底板必須與支架底板要平滑，不得留臺階。
（8）、頂板所打的錨桿：錨桿孔必須達到2.15米，錨固牢靠，外露長度不得大于5㎝，以防支架拆除外運時被阻擋，網(wǎng)與頂要連接實，不得空頂，，浮煤要清理干凈。
（9）、打通道時注意事項：
a、為了施工安全，打錨桿時必須停了采煤機、前溜刮板輸送機，并且都停電閉鎖。
b、采煤機割煤時，不許打錨桿。采煤機割煤時，若頂板完好，可以割20～40米停機打頂板；若頂板破碎，割5米停機打頂板，不得空頂距離超過6米。
c、打頂施工人員，在打頂時不得站在溜子上，預防溜子開動拉傷人。
d、打錨桿時，必須每班派專人觀察頂板和幫的安全情況，必要時撤人。
e、打頂錨桿時，施工人必須把頂幫的活矸活煤捅落。
f、打最后一排頂網(wǎng)時，頂網(wǎng)與幫網(wǎng)要連接住。
g、打通道時，堅持“敲幫問頂”制度。
h、打頂支護頂板施工時，采煤機、溜子必須斷電，待支護完畢后，撤人員并將溜子上的物料收拾干凈后，方可送電開機。
i、未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
5、4109工作面的上下安全出口：
（1）、下順槽口把轉(zhuǎn)載機拉出煤壁處2米，打木垛支護，木垛要接頂嚴實并打整齊。
（2）、上順槽（出支架口），用五根長梁（梁不小于5米）加單體支柱支護，必要時加打4根錨索。
（3）、安全出口規(guī)格：高3.0米，寬4.0米。
6、回柱車的安裝：
（1）、要在順支架出口方向，在上順槽上幫打一絞車硐室,規(guī)格為：2.5（口寬）×3（深）×3.0（高），支護采用鋼筋網(wǎng)，螺紋鋼錨桿加梯子梁支護。
（2）、20t回柱車采用四壓兩戧六柱固定，柱腿采用單體柱，柱腿要打牢并且用鐵絲與頂拴牢，并且柱頭必須穿鞋戴帽。
7、4109上順槽絞車硐室開口安全技術措施：
1）、在車硐室施工前，檢查施工處的頂板完好情況。
2）、在施工前，先加固施工處的頂板——補打幫錨桿間排距均為1.0米。
3）、施工開口時，必須放小炮。炮眼深度小于0.6米時必須用炮泥裝滿填實。
4）、放炮前，必須做好警戒工作要將巷道內(nèi)所有人員撤出至安全地點后，確定巷道中無人時方可放炮，否則不許放炮。
5）、放炮后必須將底板上的浮煤清理干凈。
6）、堅持“敲幫問頂”制度。
7）、嚴禁“空幫、空頂”作業(yè)。
8）、堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
9）、炸藥、雷管必須入箱加鎖。
10）、開口位置在出支架通道的對過上順槽上幫。
11）、未盡事項，按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
三、拆除設備：
1、拆除順序：后溜——采煤機——前溜——121架支架。
2、拆除方法：
（1）、首先拆除轉(zhuǎn)載機的后部5節(jié)槽，拆后放置在順槽外，以后外運上井。
（2）、拆后溜：在工作面不放頂煤時，先拆溜子鏈，再拆機尾部電機、減速機，機尾部分中間部和機頭部，撿完好的溜槽運至下一工作面切眼后溜位置安裝，其它不能用的上井。
（3）、前溜的拆除：
先把工作面電纜、水管拆除并外運，然后拆除托纜架、齒軌，并用溜子把所拆設備運至機頭或機尾，再依次拆鏈、拆機尾、拆中部槽、最后機頭。設備拆除后裝車運上井檢修。
（4）、采煤機的拆除：采煤機拆除時，把各個零部件保存好（用袋裝好上井儲放好）。
（5）、拆除時的注意事項：
a、用鋼絲繩拉溜子槽時，注意鋼絲繩的接頭和斷絲情況，如果有斷絲不可使用，接頭處必須上三個繩卡子。
b、使用絞車時，絞車司機必須注意信號傳遞，聽清信號后再開車，否則不可開動絞車。
c、在繩道三角區(qū)內(nèi)不可以站人，人員必須離開三角區(qū)內(nèi)。
d、裝車時，人員必須離起吊物品3米以外。
e、裝車后的設備必須用∮=12.5㎜鋼絲繩把車拴緊拴牢。
f、所用的絞車如果亂繩時，不得用腳和手去動，用棍子或鋼釬想法挑開。
g、運輸時，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
3、拆除設備的小零部件，螺絲、螺母小物件必須集中分類存放，任何東西不準亂扔亂放。
四、支架的拆除：
1、支架在未停采前，先檢查支架的完好情況，把所有支架的完好情況，待修情況——備案。需檢修項目要標明確，物料要提前準備好，以便及時修復。
2、在拆支架前，先在通道中鋪140米（30kg/m）軌道在道頭安裝一個裝車平臺。并且在下順槽中盤木垛支護頂板，防止支架拆除時冒頂；拆支架前在上下順槽口先各安裝一臺11kw風機，防止支架通道冒落后而無風。
3、拆架時，先拆下順槽第二架。在第二架前端煤壁擴煤壁1.5米，方便第二架掉頭。第二架掉頭后，再拆第一架，第一架掉頭后，支護住通道頂板作為拆支架的掩護支架，拆一架外拉一架距離。并且在第一支架的位置打單體柱加1.2米鉸接梁支護頂板（必須打夠五排），間排距均為1.0米，單體柱隨支架的拆除而回放。
4、在工作面內(nèi)距所拆支架10米～20米，在支架下方按一臺20t回柱車，利用此車使支架掉頭。再在上面20米處安裝一臺20t回住車，利用其裝車?；刂嚨墓潭ㄈ坑?根單體柱壓緊戧實，且用2.2米螺紋鋼錨桿8根固定。
上一頁1234下一頁5、拆第二架，先把它與第一和三架連接的管路拆開，首先降低第二架，使第二架立柱收回，尾梁、插板、側(cè)護板收回，使其成為獨立支架并收回縮到最小尺寸，，然后用單體支柱配合回柱車，把第二架拉轉(zhuǎn)方向，使其頂梁朝上順槽，尾梁朝下順槽，然后把進回液管接起，升起立柱。再次把第一架的管路與第三架接通，把第一架掉轉(zhuǎn)頭，第一架作為拆支架的掩護支架，隨拆隨往下拉，再用單體柱配鋼梁支護第一架空間。
備注：裝車平臺用6根單體支柱垂直壓住，柱頂用鐵絲與頂板網(wǎng)拴牢。當支架裝上平板車后，用4個連接板把支架與平板車固定死、固定牢，螺栓直徑要大于或等于30㎜，螺絲要上緊。
6、拆第三架時，首先把支架收縮到最小尺寸，然后把與4架連接的管路拆掉，用單體柱配合掩護支架和回柱車把支架調(diào)轉(zhuǎn)方向90?。再用單體柱加1.2米的π型梁，支護第二架空間（如果底板松軟，單體柱必須穿鞋）。以保證第3架順利拉出、調(diào)頭。最后用20t回柱車把它拉出工作面到平臺裝車運到下一工作面，并安裝到位。同時用回柱車拉1架至3架處作為4架的掩護支架。（注：綜采隊必須把支架各個千斤頂收縮到最小位置，并拉上順槽過第一車場位置，交與井運隊）
7、4——121支架都按3架的拆除方法拆除，面上的支架拆完后，最后把掩護支架拉出裝車到下一工作面。（注：由于4103作面需要121架支架，所以把其中最壞的支架上井檢修后再下井安裝）
8、拆前幾架后若頂板不跨落，距離超過10米時，必須放炮使其冒落，防止大面積冒頂。
9、每個支架拆除時，各千斤頂必須收回，十字頭、連接銷等物件拆掉，以防運輸中受影響。
10、拆除支架前，先在運輸支架的軌道下山和4109軌道順槽中安裝一道液壓管路，防止支架在運輸中落道。
11、安全注意事項：
（1）、單體頂支架時，人員都必須離開支架前方，單體柱供液操作者必須遠程操作，以防傷人。
（2）、回柱車拉支架時，先檢查絞車鋼絲繩和繩卡子（繩卡子為4個和4個以上）， 而且人員必須離開繩道，躲到安全地點，以防繩斷傷人。
（3）、回柱車拉支架時，必須用大鏈、連接環(huán)、螺絲把滑輪固定在支架上，然后繩從滑輪上饒過。
（4）、支架在通道內(nèi)改變方向時，支架前后都必須有人觀看（距離支架車至少15米），以免支架相碰或碰到煤壁幫。
（5）、拉支架需用滑輪時，滑輪必須固定在臨時點柱或支架上，不準固定在抬棚或梁上，預防發(fā)生冒頂。人員必須離開繩道滑輪三角區(qū)，以免繩脫傷人。
（6）、拉支架時每班必須有一名班長和值班領導對本班的安全情況全面負責。
六、通風系統(tǒng)：
拆支架時，因從下順槽第1架開始，若頂板完好，自然通風即可，若風流不暢，必須按風機，具體位置由安檢科指定。上順槽也按風機通風。風機型號：11kw；風筒用∮=450㎜風筒。并且每班有瓦斯員檢測瓦斯?jié)舛龋斖咚節(jié)舛冗_到0.5%時，必須撤離人員，采取措施處理。
七、在拆支架的出口必須安裝電話，并與全礦電話系統(tǒng)相通，工作面情況及突發(fā)情況，必須及時準確向調(diào)度室匯報。
八、避災路線：
工作面→上順槽→軌道下山→井底車場→副斜井→地面。
九、放頂安全技術措施：
1、4109工作面支架拆完后，上、下順槽的單體柱,π型鋼梁要回收.放頂前把順槽內(nèi)的軌道、電纜等設備、物料運走,把巷道收拾干凈后再放頂。
2、放頂采用14t回柱車放頂，把回柱車的繩頭拴在柱腿上,然后開動絞車，把單體柱、π型鋼梁拉出，裝車運走。
3、往柱腿上拴繩頭時,必須兩人配合作業(yè)，一人工作,另一個負責觀看頂板情況，如有危險情況發(fā)生立即撤離人員。
4、開動絞車時，前頭留有工作人員觀看頂板情況，并要躲到支護完整無崩繩、崩柱甩鉤傷人等的安全地方。
5、放頂工作要逐架進行，嚴禁亂放，發(fā)現(xiàn)頂板來壓或壓力過大時要停止放頂工作，待頂板穩(wěn)定后再進行放頂工作。
6、放頂前先看好退路，保證后路暢通無阻。
7、回柱車距放頂處不得低于20米，以防發(fā)生冒頂埋車事故?；刂囁緳C必須經(jīng)過培訓、考試合格，持證上崗，回柱時要集中精力，嚴密注視傳過來的信號。
8、拉柱腿時前頭必須保證有足夠的風量。
9、放頂距離不得超過前兩排柱腿，保證支架有足夠的空間移出。
10、放頂時每班必須有班長全面負責安全工作。
11、未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第二章：4109工作面搬家運輸
安全技術措施
一、概述：
根據(jù)總體設計，4109工作面支架從下順槽第一架開始沿工作面通道，經(jīng)過4109上順槽、軌道下山、4103軌道順槽運至4103切眼。
二、支架拉前的準備工作：
支架拉前各個千斤頂必須收回，使支架收縮到最小空間，并使支架立柱、加液管的兩端插入本架回液三通內(nèi)，使架內(nèi)管路系統(tǒng)成封閉狀態(tài)。
三、運輸：
1、拉支架前，必須提前將回柱車固定好，，并試車檢查基礎的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取固定措施。
2、每次拉支架時，司機必須有兩人，一人操作，一人觀看信號協(xié)助操作，絞車司機必須經(jīng)專門培訓，持證上崗，嚴格按操作規(guī)程操作，不得野蠻作業(yè)。
3、每班檢查鋼絲繩、繩頭及連接裝置，制動裝置的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
4、通道內(nèi)的信號、電鈴、信號燈必須完好，機電科每班要有人負責檢查一次，不合格的要停止運輸并修復。
5、各個絞車的繩頭連接要有6個卡子以上。
6、每次發(fā)出開車信號前，必須有專人檢查拉支架鋼絲繩的連接情況，并記錄在案，確保無問題，方可開車拉支架。
7、需要掛滑輪時（滑輪為20噸，不能小于20噸），滑輪必須用大鏈，馬蹄環(huán)及螺絲固定可靠。摘掛滑輪必須停車，松繩時方可操作。并且車尾上阻車器，阻車器不得少于4個。
8、拉支架時，繩道和滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴禁站人，支架前方及兩側(cè)10米范圍內(nèi)嚴禁站人，并且后面不許有人。
9、支架在運輸過程中，要有專人觀看運行情況，在支架上山方向20米觀察支架與通道兩側(cè)的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出停車信號。若調(diào)偏用千斤頂將支架頂順或用單體柱頂正。
10、運輸當中嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。開車后，繩道及支架前后嚴禁站人。
11、拉支架時，每班必須有一名安檢員和班長及跟值班領導跟班，負責本班安全情況，有安全隱患必須及時處理。并且絞車司機必須站在絞車側(cè)面，不得正面對絞車，預防繩斷傷人。
12、在支架運輸過程中，機電科每班必須派兩人檢查絞車鋼絲繩的磨損情況和絞車信號失靈情況。
13、支架在運輸中，如絞車的鋼絲繩亂，處理時，必須用鋼釬或棍子處理，不得用雙腳和雙手去處理，以免傷人事故的發(fā)生。
四、運輸時出現(xiàn)特殊情況的處理：
1、在運輸各個巷道中通上液壓管路，并且100米有一個截止閥。
2、在運輸各個地點備用2.2米單體柱和小單體柱，再備用50米液壓管路和一個液壓槍。必要時再備用千斤頂。
3、當運輸車在運輸中落道時，先在車輛的前后安裝阻車器，再用單體或千斤頂把支架車輛頂起使其上道。
4、用單體或千斤頂把支架車輛頂起使其上道過程中的注意事項：
（1）、單體柱的柱腿一定要打在實底板上，如果本地點沒有實底板，要在單體柱腿下面墊道木或木墩。
（2）、在使用單體使平板車上道時，支架兩側(cè)必須同時使用單體支撐，防止支架頂偏而倒架。
（3）、在使用單體使平板車上道時，操作人員一定要遠程操作，防止傷人。并且在接液壓槍的管路上接一個截止閥，用截止閥控制單體柱升降，從而達到操作人員的遠程操作。
（4）、支架傾斜時，支架下方及傾斜方嚴禁站人。
（5）、運輸時，支架前后方和兩邊嚴禁行人。
5、在運輸當中平板車輪不轉(zhuǎn)，需要更換時。首先在車輛的前后安裝租車器，并且備用4～8根道木，再用單體頂起支架車輛，邊頂起邊在車輛下面墊道木，當達到換輪高度時，再把單體柱回掉，使用車輛下面的道木支撐，從而換掉平板車的輪。換輪后，再用單體頂起平板車把車下面的道木取掉，回單體使平板車放下。
五、其它注意事項：
1、認真執(zhí)行“三大規(guī)程”有關規(guī)定，參加運輸人員必須熟知本措施的有關規(guī)定。
2、所有人員必須樹立“安全第一，預防為主”的思想意識，加強自主保安和互相保安意識。
3、支架運輸期間，礦上組織專門負責小組，全面監(jiān)督運輸工作，檢查各安全事項，查出安全隱患并及時處理。
4、支架運輸期間，軌道坡嚴禁行人，上、下班人員全部行走皮帶坡。堅持“行人不行車，行車不行人”制度。
5、未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第三章：4103工作面設備安裝
安全技術措施
一、工作面概況：
4103工作面為我礦第六個綜放工作面，工作面順槽走向長度軌道順槽1142米，皮帶順槽走向長度1140米，工作面長度為180米，可采長度1060米，傾角5?～8?，煤層為4-2號煤，煤層厚度為0.2—8.3米。中上部有兩層時厚時薄約為0.4米的夾矸，煤層頂板為泥沙巖，底板為粘土巖，礦井為底沼氣礦井?？刹蓛α繛?4.1萬噸。
4103工作面采用液壓支架綜放頂煤一次采全高，頂板全部跨落采煤方法。
二、設備的安裝：
本工作面下順槽安裝一部ssji200/315（1140米皮帶）伸縮式運輸機，一部szz960/250/型轉(zhuǎn)載機和plm2000/200型破碎機一臺，切眼內(nèi)安裝兩部刮板輸送機：前溜為sgz764 /2×250，后溜為sgz764/2×250型，一臺mg400/930wd__ 型采煤機和121架zf7200/18/33型液壓支架。在順槽中安裝3種型號的移站和2臺液壓泵帶液箱一臺。
1、除支架和乳化液泵站外其他設備已安裝好。
2、乳化液泵站的安裝：
(1)、乳化液泵站按指定地點，依次按裝得先后順序就位，安裝的設備要墊平,并固定牢固，將進回液管路沿順槽接到切眼。
(2)、進回液都采用高壓管，管路要吊掛整齊。
3、支架的安裝：
（1）、工作面支架安裝為后退式，從4103工作面切眼下順槽開始安裝，依次類推。
（2）、支架安裝時，必須有專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)督。
（3）、第一架與前后輸送機過渡槽先連接，其余支架依次排列，中心距為1.5米。
（4）、支架運至安裝位置后，用回柱車把支架拉到安裝位置。
（5）、把安裝支架位置點柱，抬棚梁撤掉，利用單體和回柱車把支架固定到位，并與前后溜互相連接，推移裝置必須與溜子及煤壁垂直。
（6）、支架就位前，在支架的一側(cè)打上保護單體柱，以防支架在調(diào)整時傾倒傷人。
（7）、調(diào)整支架支護好頂板，空頂處用木垛形式支護頂板，保證支架支撐有力。
（8）、支架安裝后，用單體配合支架側(cè)護板把所有支架調(diào)整好，把每架的供、回液管路接通，各連接處連好上緊，最后通過礦方驗收方可試車。
4、支架安裝時的安全技術措施：
（1）、切眼中，運輸時如果把支護單體撞倒，要及時重新支護。
（2）、回柱車要用6根單體柱戧好、固定好。
（3）、拉支架時，如用滑輪，滑輪要固定好。
（4）、拉支架時，人員要躲到安全地點，離開繩道和滑輪三角區(qū)內(nèi)。
（5）、撤切眼支護抬棚時，如用回柱車拉，人員必須躲到安全地點，預防傷人事故發(fā)生。
（6）、每次撤抬棚只能撤4米距離，不可多撤，防止頂板來壓發(fā)生冒頂事故。
（7）、安裝冒頂區(qū)支架時，不可把抬棚和單體柱撤掉，如有單體柱妨礙時，打臨時支柱支護撤掉妨礙的單體柱。
（8）、未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
5、通訊、照明設備的安裝：
（1）、工作面上下順槽的安全出口及變電所、泵站各按一部電話與全礦電話相通。
（2）、工作面每隔10架安裝一盞127v防爆燈。
四、試生產(chǎn)要求：
待工作面設備全部就位后，開始試運轉(zhuǎn)采煤，一邊采煤，一邊檢修，以便工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)達到規(guī)定要求。最后達到各設備運轉(zhuǎn)正常，具備生產(chǎn)條件。
1、試生產(chǎn)工藝要求：
（1）、機組沿工作面切割煤后，達到礦規(guī)定要求，即“三直、兩平、兩暢通”。
（2）、機組割完煤后，距前滾筒3～5米，操作時操作人員要觀察支架前頭和兩側(cè)的情況，防止片幫煤和掉矸傷人。試生產(chǎn)1～2刀以支架、溜子取直為準，待取直再正常割煤移架。
支架操作順序：
收側(cè)護板—降架—拉架—升架—伸側(cè)護板
（3）、各設備帶負荷運轉(zhuǎn)時，機電維修人員，各工種司機應隨機觀測，各設備運轉(zhuǎn)情況和升溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證設備正常運轉(zhuǎn)。
（4）、工作面試車期間兩順槽安全出口高度不低于2.8米，兩順槽的超前支護均采用π型鋼梁配合單體液壓支柱搭抬棚梁支護柱支護，超前支護上順槽為30米，排距為2.4米（即兩幫距離支護梁為0.8米），單體柱的間距為1.0米，兩排順從梁，每10米中間加一排順從梁。下順槽超前支護從端頭支架到轉(zhuǎn)載機機頭處中間打一排超前點柱長度20米。
注：上、下順槽的單體柱要打成直線，迎山有力穿鞋戴帽。
2、試生產(chǎn)的安全技術措施：
（1）、各種司機要經(jīng)過培訓，持證上崗，按各種操作規(guī)程執(zhí)行。
（2）、工作面各轉(zhuǎn)載機點必須安設信號，用信號指揮生產(chǎn)，采煤機組與輸送機組有閉鎖裝置。
（3）、支架每隔10架必須有噴霧裝置，各轉(zhuǎn)載點也要設有噴霧裝置。
（4）、電氣設備接線，機組換截齒或處理其他機組事故時必須切斷電源，專人看守電器開關。
（5）、檢修支架高壓系統(tǒng)時，必須關閉本支架閥門后方可作業(yè)。
（6）、工作人員不得隨意在前溜煤壁側(cè)或機組滾筒前后3米內(nèi)進行作業(yè)，若需作業(yè)時，必須切斷機組電源，打開離合器，閉鎖溜子。
（7）、移架時，支架降至能夠移動為準，不得超降，以防頂板破碎而冒頂事故發(fā)生。
五、安全注意事項：
1、參加本次安裝人員都必須熟悉本措施及有關本礦安全的規(guī)定。
2、所有工作人員必須樹立“安全第一，預防為主”的思想，加強自主保安和互相保安意識。
3、所有工作人員要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”的制度，對工作地點的安全隱患要及時排除。
4、搬運按裝設備時，人員要分工協(xié)作，使用絞車時，不得硬拉硬拽，并且每班必須在接班時檢查鋼絲繩斷絲和繩卡子的情況，而且接班時要緊固繩卡子一次。
5、使用倒鏈起吊、安裝設備時，首先對倒鏈進行檢查，把倒鏈固定在錨桿上，固定牢靠，起吊時設備下方嚴禁站人。
6、使用單體柱時，嚴禁使用泄液單體，單體要打正、打直或放平。柱腿下墊上木墩放在實地上，打滑時要挖柱窩。
7、支架工操作支架時，要通知周圍工作人員，操作完畢后，手柄要打到零位。
8、在頂板破碎以及不利于直接人員操作的危險地點，要采取遠方操作方式。
9、安裝支架時，要有班長或有經(jīng)驗的老工人負責觀察頂板變化，完好后及時供液支撐頂板，嚴禁液壓管路敞開情況下供液。
10、支架在運輸中，停車或摘掛鉤時必須利用4個阻車器在車前或車后阻車。
11、運輸支架時，各絞車司機不得正面對絞車，必須站在絞車側(cè)面開車，以防繩斷傷人。
12、其它未盡事項，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
注：舊面防火措施按安檢科制定措施執(zhí)行如下：
一、防滅火措施：
1、3月8日4109面停止采煤，采取噴灑阻化劑的方法阻止煤的自然。
2、有專職瓦斯員檢測上隅角瓦斯、ｃｏ等措施，防止瓦斯和ｃｏ積聚和超限。
3、提前對采面老塘黃泥灌漿，阻止煤的自然，并且安裝束管監(jiān)控系統(tǒng)，工作面的上、下隅角。
4、采面設備拆除完畢后，上、下順槽巷道砌石墻后，再次注漿，防止ｃｏ的超限，阻止發(fā)生火災。
5、由于采面為上山開采，不再考慮黃泥灌漿的水的排出，但必須在上下順槽中各備用水泵一臺，防止有水涌出。
6、在鋪網(wǎng)掛繩期間，上、下隅角必須用土袋垛墻，外用黃泥抹住。
二、防止自燃發(fā)火的措施：
1、從2月26日起，每日對綜采面老塘煤壁工作面底板，采用阻化劑（氯化鎂）進行噴灑，必須保證數(shù)量及質(zhì)量。每次噴灑阻化劑數(shù)量以每次噴灑水量飽和為止。（不出現(xiàn)沉淀）阻化劑防火的主要方法是：通過人工表面噴灑。1）增加煤在低溫時的化學惰性，或提高煤氧化的活能；２）形成液膜包圍煤塊和煤的表面裂隙面；3）水分蒸發(fā)吸熱降溫。實質(zhì)是降低煤在低溫時的氧化速度，延長煤的自然發(fā)火期。
2、綜采面每推進1.6米必須保證上、下隅角，最后一排柱到老塘間留出50公分的距離，由安檢科組織人員在上隅角建立土袋墻。土袋墻外用黃泥抹平，保證減少透氣，下隅角設一道擋風帳減少老空區(qū)進風。
3、回撤設備前，為了減少老塘進風，通風人員及時對工作面風量進行調(diào)控，由原1025m3/min逐漸降至750m3/min左右。
4、由安檢科對注氮機進行檢修維護，注氮管路接好，保證能夠正常運轉(zhuǎn)和使用。我礦采用了jz_d-500井下移動式炭分子篩制氮機，能夠滿足井下需要。
火區(qū)惰化指標：
采空區(qū)或巷道一旦發(fā)生火災，采用注氮方法滅火時，在注氮初期注氮流量要大，這是因為一方面要迅速將火區(qū)空間惰化，另一方面注入的氮氣還要惰化漏進的新鮮風流?；饏^(qū)惰化后，繼續(xù)注入的氮氣主要起惰化漏風的作用，注氮流量就相應減少。通常滅火注氮量可按封閉火區(qū)體積的3倍左右計算。
氣體成分中當氧含量低于5%時就能阻止煤炭的氧化和燃燒，為防止采空區(qū)內(nèi)可燃性氣體因明火而發(fā)生爆炸，火區(qū)惰化指標應以氧含量低于3%為設計指標。
采空區(qū)防火注氮流量的理論計算：
綜放面（綜采工作面）每采出一噸煤所需要的防火注氮
量。可按下式計算注氮流量：
qn=5ak/300×60×24qn=5×60萬噸×85%/300×60×24=5.9?m3/min??????? 式中:???? qn——注氮流量，m3/min；
a?——年產(chǎn)量,萬噸；
k?——工作面回采率。
此法計算是指綜放面（綜采工作面）每采出一噸煤所需要的防火注氮量。
5、監(jiān)控組必須每五天對老塘氣體利用束管進行一次監(jiān)測，（乙烯、ｃｏ、瓦斯、氧氣、氮氣含量）將報表送至安全礦長、總工、礦長審閱，對監(jiān)控設備進行一次全面調(diào)校保證傳輸數(shù)據(jù)準確可靠. 報表中乙烯所指，煤溫升高到80℃～120℃后，會解析出乙烯、丙烯等烯烴類氣體產(chǎn)物，而這些氣體的生成量與煤溫成指數(shù)關系。一般礦井的大氣中是不含有乙烯的，只要井下空氣中檢測出乙烯，則說明已有煤炭在自燃了。所以，井下氣體中是否含有乙烯是作為我們監(jiān)測老塘是否自燃的方法之一。
6、安檢科需要在4109工作面上順槽準備土袋不少于1000袋,阻化劑不少于1.5噸。
7、安檢科必須派出專人監(jiān)督黃泥灌漿必須保證灌漿質(zhì)量和灌漿數(shù)量：
1）灌漿防滅火的作用為：充填煤巖裂隙及其孔隙的表面，增大氧氣擴散的阻力，減小了煤與氧的接觸和反應面；漿水浸潤煤體，增加煤的外在水份，吸熱冷卻煤巖；加速采空區(qū)冒落煤巖的膠結(jié)，增加采空區(qū)的氣密性。灌漿防火的實質(zhì)是，抑制煤在低溫時的氧化速度，延長自燃發(fā)火期。
2）漿液性能，對漿液性能的基本要求是，濃度適當，滲透能力強。在漿液中，固體漿材與水的（體積）比例稱之為漿液的（體積）濃度。用黃土做漿材時也叫土水比（按安全專篇設計要求水土比為1：5.6）。
3）灌漿方法：我們采用隨采隨灌方法，由山頂取土通過靜壓流入井下，通過105綜采面回風順槽４寸管路進入綜采面老塘沿切頂線預埋10-15ｍ來進行灌漿．
灌漿量計算：q量=長×寬×高×85%×10%
q量=150×7.2×4×85%×10%
q量=367m3
8、安檢科安排專職瓦檢人員必須對工作面及上、下隅角有害氣體（ｃｏ、瓦斯）準確及時測量(每日必須向安全礦長、總工、礦長報表)，發(fā)現(xiàn)問題及時向領導匯報，并且進行及時處理。
9、安檢科必須保證兩巷防火門的正常使用和防火物資齊全，以防出現(xiàn)自燃現(xiàn)象，能及時封閉兩巷。
三、封閉工作
1、(1) 4109下順槽距老塘15米處預先建38墻一道預埋注氮管一根（2寸）、觀測孔一根（6分）、反水池一個（6寸）,并引至料石墻與料石墻各有關管路相連.
(2)4109下順槽密閉兩道料石砌墻中間留0.5米用料石黃土充填。預埋注氮管一根（2寸）、觀測孔各一根（6分）、注漿管（外墻）6根（2寸），反水池一個（6寸）。
2、(1) 4109上順槽距老塘15米處預先建38墻一道預埋注氮管一根（2寸）、觀測孔一根（6分）、反水池一個（6寸）,并引至料石墻與料石墻各有關管路相連.
(2)4109上順槽處密閉兩道料石砌墻中間留0.5米用料石黃土充填。預埋注氮管一根（2寸）、觀測孔各一根（6分）、注漿管（外墻）6根（2寸）。
3、上、下順槽料石墻與38墻之間巷道兩幫與頂板必須進行噴漿處理,噴漿厚度要求不低于5公分.底板必須進行不低于10公分的澆筑.
4、為保證上、下順槽兩道墻不受巷道垮落危害，將密閉墻以里用兩道木垛進行支護。
5、工程量
（1）、上下順槽施工前由安檢科距老塘6-10米處建38磚墻一道并且預留2寸注漿管一根；2寸觀測管一根并且將兩趟2寸管引止料石墻外與料石墻相關管路相連。
（2）、巷道斷面下順槽寬4米，高為3.2米。上順槽建墻處寬4米，高4米。幫、頂、底開槽各0.5米。開槽后巷道斷面下順槽寬5米，高為4.2米。上順槽建墻處寬5米，高5米。預埋注氮管、4109上、下順槽建1米料石墻各兩道。墻間留0.5米寬用料石、黃土充填。4109下順槽長5×高4.2×厚2=42m3；4109下順槽兩墻間充填5×4.2×0.5=8.32m3,4109上順槽建墻長5×高5×厚2=50m3；4109上、下順槽兩墻間各充填4.5×4.5×0.5=10.12m3.
6、施工要求
（1）、4109上、下順槽墻為1米料石，墻中間留設50公分用黃土、片石填充；外墻預留注漿管位置方向，墻外20米范圍噴漿、底板澆筑處理。
（2）、兩處密閉都采用料石砌筑，幫頂?shù)装彘_槽深度不低于50公分（注：必須見實幫、實頂、實底）；
（3）、預埋觀測孔為6分管，長度均為2.6米，距頂80公分。
（4）、預埋注漿管6根，其中距頂板40cm、3根，距頂板120cm、3根。注漿管除上部根為180cm外，其余根均為160cm（一頭有閥蘭）。
（5）、注氮管位距頂板110cm位于墻中部，長度為3米，一頭有閥蘭；
（6）、由于4109下順槽密閉墻處于低處，設反水管1根，長度為260cm，用6寸管加工而成，并帶閥蘭盤，墻內(nèi)部分需加過濾網(wǎng)。
7、施工技術要求：
（1）、開槽必須到實幫實底；
（2）、建墻灰漿比例為1：3，墻體勾縫比例為1：1，必須保證灰漿飽滿；
（3）、建墻時兩墻間必須充填料石、黃土，嚴禁充填煤塊、木頭等易燃物；
（4）、開槽時必須注意安全，尤其是頂板兩幫，采取一人觀察一人施工，對浮煤必須及時處理，在開槽時其他人嚴禁靠行；
（5）、施工時每班必須有瓦檢員在場，發(fā)現(xiàn)有害氣體超限時，必須撤出人員，向安檢科匯報并及時采取有效措施，施工人員必須聽從瓦檢員安排；
（6）、施工隊必須保證工程質(zhì)量。
（7）、建墻順序：先進風后回風。
8、文明生產(chǎn)：
（1）、施工隊伍必須保證所用物料碼放整齊；
（2）、對施工產(chǎn)生的廢料必須及時清理。
9、避災路線：
（1）4109下順槽水災：工作位置——皮帶下山——5#聯(lián)絡巷——副斜井——地面；
（2）、火災：工作位置——下山6＃聯(lián)絡巷——軌道下山——副斜井——地面；
（3）、4109上順槽火災：工作位置——軌道下山——副斜井——地面。
（4）、水災：工作位置——軌道下山——副斜井——地面；
第四章、4109工作面端頭支架
的拆除措施
為了4109工作面的正常拆除，所以必須首先拆除端頭支架。確保拆除端頭支架時的安全制定以下措施：
1、在拆除前，首先在端頭支架的兩側(cè)打上臨時支護。
2、慢慢降低端頭支架，這是在端頭支架的上面用圓木配單體柱打抬棚支護端頭支架上面的頂板。
3、抬棚支護的間距為1.0米——一米一架抬棚。
4、拆除端頭支架的頂蓋：
1）、拆除前，準備20噸回柱車一臺、14噸回柱車一臺，20噸導鏈2個，10噸導鏈3個，5噸導鏈1個。
2）、回柱車必須使用四壓兩戧固定絞車。
3）、用回柱絞車或三個導鏈拉住端頭支架的頂蓋，在拆端頭支架的柱銷。
4）、端頭支架的柱銷拆除時，需要用炸藥崩時，工作人員必須站好崗，并把采面的工作人員撤離到安全地點，否則，不準放炮。
5）、端頭支架的柱銷拆除后，慢慢啟動絞車拉起端蓋，再用5噸導鏈吊住端蓋的一邊，這是絞車慢慢放下。
6）、拆除時，端蓋的下面嚴禁站人，絞車的繩道和三角區(qū)內(nèi)嚴禁站人，人員要遠離端頭支架的端蓋下面。
7）、起吊設備時，在頂板固定滑輪和導鏈必須用40t溜子鏈固定，螺紋鋼錨桿的螺帽必須上滿絲扣。
5、拆除皮帶機頭、儲帶倉和轉(zhuǎn)載機：
1）、首先拆除轉(zhuǎn)載機的鏈子和刮板。
2）、拆皮帶，皮帶必須卷好裝車上井。
3）、再拆皮帶機頭和儲帶倉，拆時必須把各個部件的銷子用袋子裝好上井，皮帶的架框、滾筒和小部零件全部放到皮帶順槽的兩幫，并且有一定的斜度，防止滑倒。
4）、最后拆除轉(zhuǎn)載機部分，使用導鏈時人員必須遠離導鏈所起吊的設備2米以外。
5）、轉(zhuǎn)載機的設備必須放到皮帶順槽的上幫，并且碼放要整齊，順巷道碼放，不能阻止端頭支架的外運輸。
6、做過橋鋪道：道軌用30㎏的，工字鋼用礦用11#工字鋼，過橋的柱腿要密集支護。
7、施工時，如需用電氣焊，必須按電氣焊措施執(zhí)行。
8、端頭支架上車時，使用絞車拉時，工作人員必須遠離繩道和繩道的三角區(qū)中。如起吊端頭支架必須使用20噸的導鏈2個以上起吊，人員必須離起吊設備2米的距離。
9、裝車后的端頭支架必須用螺栓和連接環(huán)與平板車固定好。
10、其它的設備必須用∮=12.5的鋼絲繩剎車，并且要加焊擋板。
11、未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》和本次搬家的安全技術措施執(zhí)行。
