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第1篇 水電站壓力鋼管制作專項安全措施
1.? 目的
為確保~~~~~~~~標(biāo)壓力鋼管制造作業(yè)處于受控狀態(tài)。
2.? 適用范圍
適用于~~~~~~~~~~~~~~~壓力鋼管制造的全過程。
3. 編制依據(jù)
3.1 設(shè)計文件
設(shè)計圖紙
施工組織設(shè)計文件
dl/t 5327-2007 《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》
sl/t 398-2007 《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》
dl/t 5162-2002 《水利水電工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》
dl/t 454-2005 《水利電力建設(shè)用起重機檢驗規(guī)程》
dl/t 5374-2007? 《水電水利工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程》
3.2其他合同文件
4、鋼管制作安全專項措施
4.1基本安全措施
1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須規(guī)范佩戴安全帽，以防墜物擊中頭部。
2）高空作業(yè)（2米以上）必須系安全帶，栓安全繩，以防高空墜落。
3）有墜物危險的部位、工作平臺下沿或臨空面要掛設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須展開并符合安全規(guī)范要求。
4）進(jìn)廠道路及廠內(nèi)各通道應(yīng)暢通無阻。嚴(yán)禁設(shè)備、材料無序的亂停亂放，以免影響交通。
5）施工現(xiàn)場的爬梯應(yīng)焊接牢固、架設(shè)扶手、安裝防滑條板。工作平臺要有護(hù)欄。平臺上禁止堆放材料、雜物等。
6）化工庫、倉庫、車間和易發(fā)生火災(zāi)的重要部位必須設(shè)消防設(shè)施，對設(shè)立的消防器材要定期檢查、定期更換，確保用時有效。
7）施工現(xiàn)場、車間、倉庫嚴(yán)禁明火取暖，以防發(fā)生火災(zāi)。
8）特殊工種應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門考試合格后持證上崗，嚴(yán)禁無證、酒后作業(yè)。
9）嚴(yán)禁職工穿拖鞋、塑料底板鞋、女工穿裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場，女員工長發(fā)必須盤入帽內(nèi)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。
10）嚴(yán)禁在上游水庫、江河中炸魚、電魚、釣魚、游泳。
4.2施工現(xiàn)場安全用電專項措施
1）施工所用動力電必須符合用電技術(shù)規(guī)范，配電柜、配電盤在室外露天地要搭設(shè)防曬防雨棚，線頭綁扎要牢固，絕緣要好；嚴(yán)禁線頭裸露，開關(guān)閘刀，離合開關(guān)缺蓋，架設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)懸空，嚴(yán)禁拖地，并做好防漏電工作。
2）嚴(yán)禁一切材料、設(shè)備壓蓋在施工用電線路上、嚴(yán)禁配電盤平放在地面上、嚴(yán)禁使用插座無插頭直接將導(dǎo)線插入孔內(nèi)、一閘多用、閘刀內(nèi)無保險絲用銅絲等代替或?qū)?dǎo)線纏繞在鋼筋上。
3）夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的照明，潮濕部位注意防漏電工作。
4）接線、檢修時，應(yīng)將電源總閘斷開，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，掛好“嚴(yán)禁合閘”牌。
5）變壓器、配電柜外圍應(yīng)設(shè)圍欄，符合安裝高度，并懸掛“高壓危險”、“止步”等警告標(biāo)志。
6）維護(hù)電工作業(yè)時，必須有兩人作業(yè)，一人操作，另一人監(jiān)護(hù)。
4.3壓力鋼管制作焊接作業(yè)安全措施（電焊，氣焊，氣割）
1）氧氣瓶、乙炔瓶運輸，應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁碰撞，嚴(yán)禁和其它易燃易爆物品混裝。
2）氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)隔離存放，嚴(yán)禁和其它危險易燃物存放在一起，嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁吸煙。作業(yè)時，氧氣、乙炔兩瓶應(yīng)有8米安全距離。
3）嚴(yán)禁氧氣瓶，乙炔瓶在烈日下曝曬，必要時進(jìn)行遮蓋，工作后應(yīng)將瓶頸上的保險帽和氣門接頭螺帽蓋好。
4）在可能引起火災(zāi)的場所進(jìn)行焊接，必須備有必要的消防器材。焊工離開工作面時，必須將電源切斷，檢查有無火種殘留，以免發(fā)生火災(zāi)。
5）電焊所用導(dǎo)線，必須是絕緣良好的導(dǎo)線，工作時嚴(yán)禁將導(dǎo)線纏在、搭在身上或踏在腳下進(jìn)行作業(yè)。
6）露天作業(yè)遇見下雨時，要采取防雨措施，不得冒雨作業(yè)。雷電時禁止作業(yè)。
7）乙炔瓶加設(shè)乙炔回火裝置。
8）進(jìn)入焊機電源線，必須使用絕緣良好的電纜線，一機一閘。嚴(yán)禁將導(dǎo)線浸泡在水中、相互交叉在一起或?qū)⒉牧蠅涸陔娫淳€上。嚴(yán)禁接頭裸露不進(jìn)行包扎、接線孔松動或快接孔損壞時，用鋼筋插入焊機孔內(nèi)代替地線。
4.4壓力鋼管金結(jié)制作安全措施
1）金結(jié)安裝人員必須遵守起重、電氣、電焊等安全技術(shù)操作規(guī)程。
2）金屬結(jié)構(gòu)件或設(shè)備應(yīng)放在堅實無危險的基礎(chǔ)上，并要墊平放穩(wěn)，以免傾倒傷人。
3）壓力鋼管瓦片組圓時，工裝卡具必須緊固，組對點焊部位必須焊接牢固，鋼管未組對完成時放置應(yīng)固定卡穩(wěn)。
4）鋼板卷制前、鋼管組對完成后或設(shè)備吊裝就位摘除吊鉤前，應(yīng)按實際情況進(jìn)行臨時支撐，對容易傾倒上重下輕的設(shè)備或滾動物件，要應(yīng)墊實牢固，否則不得摘鉤。
5）臨時起吊設(shè)備，必須通過計算，必要時做負(fù)荷試驗，同時標(biāo)明設(shè)備實重，否則不準(zhǔn)起吊。
6）吊裝鋼板、鋼管半成品時，重物下方嚴(yán)禁站人，只有當(dāng)部件接近結(jié)合面時才允許用手扶正。
7）瓦片預(yù)裝配時，嚴(yán)禁將手伸入連接面或瓦片底部，以免發(fā)生意外，造成軋、擠、砸、壓傷等事故。
8）鋼管焊接完成或吊裝時，必須將鋼管內(nèi)支撐焊接牢固、加筋環(huán)、阻水環(huán)等處的雜物清理干凈，以免吊起后落下傷人。
9）鋼管焊接、組對時的臨時爬梯必須焊接牢固，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可使用。
4.5壓力鋼管制作起重設(shè)備及吊物安全專項安全措施
1）司機須經(jīng)專門的技術(shù)培訓(xùn)，了解本機的構(gòu)造性能，熟悉操作方法，保養(yǎng)規(guī)程和起重工作的信號規(guī)則，具有相當(dāng)熟練的操作技能，并考試合格，方可單獨操作。
2）起重設(shè)備禁止吊運人員，吊運易爆等危險物品。吊運重要物件時，必須有專門的安全措施，由司機操作，并設(shè)有專人指揮。
3）操作室要保持良好的視線，喇叭、哨鈴裝置齊全有效，作業(yè)前應(yīng)檢查滑輪、吊鉤是否靈活，有無裂紋缺損，吊鉤應(yīng)設(shè)有保險卡鎖。
4）司機接班后首次起吊重物時，應(yīng)先將重物吊離地面30公分左右，確認(rèn)制動器工作可靠后，方可進(jìn)行起吊作業(yè)，并由工作人員檢查被吊物件綁扎的牢固性和平穩(wěn)性，然后再繼續(xù)起升。
5）起吊重物時，升降要平穩(wěn)，快速下降不宜時間過長，當(dāng)重物的下降速度大于電動機的同步轉(zhuǎn)速時，不允許越擋直接進(jìn)行反向制動，重物快速下降時不允許突然停車。
6）嚴(yán)禁司機及信號指揮人員酒后作業(yè)，嚴(yán)禁司機在作業(yè)間隙中打盹睡覺、在操作時和無關(guān)人員閑談，操作必須準(zhǔn)確無誤。信號指揮應(yīng)設(shè)專人，用規(guī)范動作，統(tǒng)一指揮信號，配備信號旗，口哨。夜間因照明視線不良，必須配備報話機，設(shè)專用頻道。
7）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好交接班記錄。當(dāng)班司機應(yīng)將當(dāng)班期間設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，施工地形情況存在的問題、隱患、不安全因素以及注意事項交接清楚。杜絕交接班敷衍了事，不做記錄。
8）起吊使用的鋼絲繩應(yīng)符合起吊物重量的標(biāo)準(zhǔn)，使用前要細(xì)心檢查鋼絲繩是否有斷絲，斷股，磨損等現(xiàn)象，卡環(huán)，卡套是否有裂紋缺絲現(xiàn)象，禁止使用報廢的鋼絲繩繩和卡吊。
9）起吊設(shè)備吊物時，嚴(yán)禁吊物下方站人、穿行、休息。吊物時要綁扎牢固，防止吊運過程中滑落，禁止使用單股繩吊物。
10）禁止散件材料和小型設(shè)備混吊，對有棱角的物件吊運，必須有護(hù)角襯墊。
4.6施工現(xiàn)場機械，汽車駕駛員安全措施
1）司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，了解機械性能，構(gòu)造，維修保養(yǎng)規(guī)程，熟悉操作方法并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)獨立操作。
2）機械在運轉(zhuǎn)中，禁止任何人員上下機械或傳遞物件，作業(yè)區(qū)周圍禁止人員停留，穿行。
3）大型機械設(shè)備行走、牽引設(shè)備，必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù)指揮。
4）加油時禁止吸煙或使用明火，加油后應(yīng)將油漬擦凈。
5）機動車輛的使用、行駛必須執(zhí)行公安交通部門制定的道路交通規(guī)則，嚴(yán)禁無證駕駛或酒后開車。
6）車輛在施工區(qū)域行駛，時速不準(zhǔn)超過15公里，洞內(nèi)時速不準(zhǔn)超過8公里，在會車、彎道、險坡段時速不準(zhǔn)超過3公里。
7）平板拖車、起重吊車及駕駛室外不準(zhǔn)坐人，駕駛室不準(zhǔn)超額坐人。
4.7鋼管制作高空作業(yè)，涂裝作業(yè)安全措施
1）凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米和2米以上有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。
2）從事高處作業(yè)，必須系好安全帶并穿軟底鞋，安全帶使用的安全繩不得過長，一般不超過3米，嚴(yán)禁安全帶低掛高用。
3）在鋼管焊接、安裝及其它危險邊沿進(jìn)行懸空高處作業(yè)時，必須搭設(shè)安全網(wǎng)和防護(hù)欄，工作人員必須拴好安全帶，戴好安全帽。
3）安全網(wǎng)必須隨著施工面的升高而提高，安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不超過3米。
4）安全網(wǎng)搭設(shè)高度應(yīng)保持3米，外側(cè)比內(nèi)側(cè)高0.5米，長面拉直拴在固定的架子或固定環(huán)上。
5）高處作業(yè)使用的工具，材料等不準(zhǔn)掉下。嚴(yán)禁使用拋擲方法傳遞工具、材料。小型材料或工具應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)。
6）高處作業(yè)下方應(yīng)設(shè)專人警戒，嚴(yán)禁人員通行或工作，否則必須采取隔離措施，以免掉物傷人。
7）高處作業(yè)使用的材料應(yīng)隨用隨吊，用后及時清理，在腳手架或工裝平臺臨時堆放物品重量嚴(yán)禁超過允許負(fù)荷。
8）腳手架的常規(guī)負(fù)荷量不得超過270公斤/米?，腳手架搭成后須經(jīng)檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)使用。
9）禁止將腳手架固定在不牢固的設(shè)施上或其它不穩(wěn)定的物件上，禁止使用變形、破損的腳手架管。
10）安全帶的掛鉤應(yīng)拴在固定的物體上或可靠的安全繩上，拴安全帶用的安全繩不得過長，一般不應(yīng)超過3米，嚴(yán)禁安全帶低掛高用。
11）各類油漆和其它易燃、有毒材料應(yīng)放在專用的庫房內(nèi)，不得與其它材料混放，少量揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉器內(nèi)妥善保管。
12）儲存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)在專用庫房，房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)住人，庫房外應(yīng)設(shè)消防器材。
13）用噴沙除銹，噴嘴接頭要牢固，不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞時應(yīng)停機泄壓后方可進(jìn)行修理。
4.8 壓力鋼管制造勞動保護(hù)用品管理措施
1）勞動保護(hù)用品是保護(hù)勞動者健康的一種預(yù)防性輔助措施、是防止職業(yè)性傷害的需要。根據(jù)施工情況，應(yīng)做好施工安全防護(hù)及個人勞動保護(hù)用品防護(hù)工作。
2）對于在生產(chǎn)中必不可少的安全帽，安全帶，安全網(wǎng)，絕緣防護(hù)用品、防塵口罩等必須配備齊全，并應(yīng)保證質(zhì)量，不合格的、失效的一律不準(zhǔn)使用。
3）有墜落危險、高空作業(yè)的，應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)、配發(fā)安全帶。
4）電氣操作工人，應(yīng)按照需要分別供給絕緣鞋，絕緣手套。
5）在露天、雨天工作時，應(yīng)供給防雨用具。
6）經(jīng)常站在有水或其他液體的地面上操作的工人，應(yīng)供給防水鞋。
7）在強光、輻射和飛濺火花、碎片、刨屑的場所應(yīng)配備防護(hù)眼鏡。
8）有粉塵的作業(yè)場所應(yīng)佩戴防塵口罩。
9）施工人員在施工中應(yīng)戴手套。
第2篇 模板及支架制作安全措施
施工前安全措施
1 制作模板和支架、拱架的材質(zhì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 組合鋼模板和工具式鋼管支架及其配件應(yīng)由具有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證，并經(jīng)驗收確認(rèn)質(zhì)量合格。
3 周轉(zhuǎn)使用的組合鋼模板、鋼管支架及其配件，使用前應(yīng)經(jīng)檢查，不得有裂紋、變形和腐蝕等缺陷。
4 模板與支架、拱架應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，便于拆卸。
5 加工場內(nèi)原材料和模板、支架、拱架應(yīng)分類、分垛碼放平穩(wěn)；成品碼放高度不得超過 2m，方木、板材垛高不得超過 4m，鋼材垛高應(yīng)由地基承載力確定，且不宜超過 1.2m。每排垛間應(yīng)設(shè)運輸通道，其寬度應(yīng)符合相應(yīng)運輸車輛的要求。
6 支架的連接螺栓和大體積混凝土模板拉桿應(yīng)經(jīng)過計算確定。
7 加工場內(nèi)成品和原材料碼放場地應(yīng)平整、堅實。
施工中安全措施
1 鋼支架焊接作業(yè)時，焊接區(qū)域下方嚴(yán)禁有人和易燃物，焊接施工應(yīng)符合下列要求：
(1) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應(yīng)實行專人專機制度；焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認(rèn)焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實，頒發(fā)用火證后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
(2) 露天焊接作業(yè)，焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)棚；焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材；電焊機的電源纜線長不得大于 5m，二次引出線長不得大于 30m。
(3)焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護(hù)面罩，戴耐火的防護(hù)手套，穿焊接防護(hù)服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護(hù)鞋；清除焊渣時應(yīng)戴護(hù)目鏡。
(4) 使用中的焊接設(shè)備應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設(shè)備，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)使用；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊露天焊接時，應(yīng)設(shè)擋風(fēng)屏板。
(5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧；焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時，應(yīng)用不可燃屏板隔離；焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
(6) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍 10m 范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。
(7) 電焊機、電纜線、電焊鉗應(yīng)完好，絕緣性能良好，焊機防護(hù)裝置齊全有效；使用前應(yīng)檢查，確認(rèn)符合要求。
(8) 長期停用的電焊機，使用前必須檢驗，絕緣電阻不得小于 0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
(9) 作業(yè)中電機出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時，必須立即關(guān)機斷電，停止使用，維修后經(jīng)檢查確認(rèn)安全，方可繼續(xù)使用。
(10) 電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。
(11) 在狹小空間作業(yè)時必須采取通風(fēng)措施，經(jīng)檢測確認(rèn)氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后，方可進(jìn)入作業(yè)；出入口必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，內(nèi)外呼應(yīng)，確認(rèn)安全；作業(yè)人員應(yīng)輪換作業(yè)；照明電壓不得大于 12v。
(12) 作業(yè)時，電纜線應(yīng)理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。
(13)作業(yè)時不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手套；合開關(guān)時必須戴干燥的絕緣手套，且不得面向開關(guān)。
(14)所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷；零部(桿)件的焊縫應(yīng)在焊接 24h 后按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行無損檢驗。
(15) 作業(yè)后必須關(guān)機斷電，并鎖閉電閘箱。
2 模板與支架、拱架宜在加工場內(nèi)制作。加工場設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
（1) 加工場應(yīng)單獨設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。
（2) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。
（3) 操作臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
（4) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。
（5) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。
（6) 加工機具應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具防雨(雪)、防風(fēng)功能。加工機具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。
（7) 各機械旁應(yīng)設(shè)置機械操作程序牌，含有木材等易燃物的模板加工場，必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)志。
（8) 加工場搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可使用。
3 采用機械加工模板桿件應(yīng)符合下列要求：
(1) 加工機械應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合電氣施工安全要求；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、試運行，確認(rèn)正常。
(2)使用范圍、操作程序應(yīng)符合說明書規(guī)定；機具運行中，嚴(yán)禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。
(3)加工機具應(yīng)設(shè)專人管理，定期保養(yǎng)和維修，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時排除。
(4) 操作工作業(yè)時應(yīng)扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴(yán)禁戴手套，長發(fā)應(yīng)緊束不得外露。
(5）作業(yè)中需更換刨刀、鋸片、鉆頭、刀具時，必須切斷電源，并設(shè)有效的監(jiān)管措施，待機械停止運轉(zhuǎn)后，方可拆裝。
(6) 作業(yè)中遇停電和下班后應(yīng)立即關(guān)機，并切斷機械電源；機具運行中發(fā)現(xiàn)異常，必須立即關(guān)機斷電 ，方可檢修。
(7) 下班前，應(yīng)將加工場的鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并應(yīng)運至廢料場妥善處置。
第3篇 制作廠地門式起重機安裝安全措施
制作廠地門式起重機安裝安全措施
一、工程概況
工程名稱：唐山豐南凱恒鋼鐵580立高爐工程。
工程地址：唐山豐南小集鎮(zhèn)
工程類型：工業(yè)構(gòu)筑物 。
建設(shè)單位：唐山豐南凱恒鋼鐵有限公司。
安裝方法詳見安裝方案
二、危險源點分析：
現(xiàn)場施工涉及起重吊裝、登高安裝、氣割電焊等，所以危險源點為：起重吊裝物體打擊、高空墜落、電源擊傷等
三、根據(jù)危險源點安裝過程中的預(yù)防措施：
1）10噸門式起重機安裝要求：監(jiān)督人：楊曉明檢查人：孫迎軍
1. 龍門吊安裝前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人要熟悉“使用說明書”有關(guān)內(nèi)容，保證安裝中關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全技術(shù)措施的落實。
2. 龍門吊安裝作業(yè)要在白天進(jìn)行，遇大風(fēng)、濃霧、雨雪等惡劣天氣，應(yīng)停止作業(yè)。
3.指揮人員應(yīng)熟悉作業(yè)方案，遵守安裝工藝和操作規(guī)程，應(yīng)用明確的指揮信號進(jìn)行指揮。
4. 進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員，必須佩戴好安全保護(hù)用品，高處作業(yè)系好安全帶。
5.安裝過程中遇異常情況或疑難問題應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，不得擅自做主。
6.安裝上起重電葫蘆時，根據(jù)出廠說明書的安拆裝要求進(jìn)行，保持起重電葫蘆的平衡，必須將行車緩沖止檔器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠。
7.采用高強螺栓連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用原廠或國標(biāo)制造的螺栓。
8.安裝起重機時，必須將行車行走緩沖止檔器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠，并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺、扶手、護(hù)圈等防護(hù)裝置裝齊。
9. 龍門吊分三大部分安裝，即行車支腿2片，每片重約5.6噸；花架梁1個，重約10.2噸。采用35噸液壓吊配合就位，吊運必須由專人指揮。
10.高空作業(yè)人員必須系好安全帶,戴好安全帽,穿絕緣防滑鞋,地面作業(yè)人員必須戴好安全帽.高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi),在高空傳遞時不得拋扔.
11.特殊作業(yè)人員必須持證上崗.所有施工人員必須按照本工種的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè).
12.參加安裝的各專業(yè)工種,必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮.安全責(zé)任人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時,要及時勸阻,對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者,應(yīng)立即停止其工作.
13.高空作業(yè)人員必須是經(jīng)檢查無高空禁忌病癥,無暈高癥者.
14.在高空安裝使用的臨時支架，必須設(shè)置安全防護(hù)措施.上下安裝平臺設(shè)安全爬梯,作業(yè)人員不得攀躍構(gòu)件.
15.高空使用的跳板及其它物品拆卸時,按照拆卸順序進(jìn)行施工.拆卸下來的構(gòu)件必須用吊車或溜繩放至地面,嚴(yán)禁從空中拋扔.
16.嚴(yán)禁高空作業(yè)人員在通道、作業(yè)平臺上跳躍,互相打鬧,嬉戲.
2）構(gòu)件吊運安全措施.監(jiān)督人：楊曉明檢查人：孫迎軍
1.先要對參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底,增強工人的安全意識,由一名起重工做為吊裝指揮,吊車司機和參戰(zhàn)人員必須服從指揮,各工種密切配合,協(xié)調(diào)合作,嚴(yán)格按操作規(guī)程施工.先要進(jìn)行試吊,吊起0.5米檢查構(gòu)件是否平衡,鎖具是否牢固,檢查無誤后方可起吊.
2.在吊裝施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)，必須設(shè)置防護(hù)警戒裝置（如警戒線、防護(hù)欄干等），非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；
3）施工機具安全使用措施.監(jiān)督人：楊曉明檢查人：孫迎軍
1.所有機械,設(shè)備,手持電動工具等使用前必須經(jīng)過專業(yè)電工檢查可用后，方可讓施工人員使用；
2.各類施工機具的安全防護(hù)裝置必須齊全,有效,操作者應(yīng)熟知機械工具的性能,操作方法和安全操作規(guī)程.使用時必須配戴好勞動保護(hù)用品.
3.施工機具必須明確專人或固定人員負(fù)責(zé),管理使用.
4.機械用具要放在通風(fēng),干燥的棚內(nèi).電焊機下應(yīng)設(shè)置木墊板和防火擋板.
被交底人簽字：
第4篇 電纜頭制作安裝安全措施
1、所使用的電纜中間頭及終端頭附件，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。
2、電纜鎧裝應(yīng)良好接地，接地線應(yīng)采用截面不小于25mm銅鉸線。
3、檢查電纜線路的相位，兩端相位應(yīng)一致。
4、剝切電纜護(hù)套、鎧裝帶、屏蔽層和半導(dǎo)體層時不得損傷主絕緣，屏蔽層的端部要平整，不得有毛刺。切剝的長度應(yīng)符合電纜中間頭或終端頭制作的標(biāo)準(zhǔn)長度。
5、剝切電纜鎧狀帶時，應(yīng)使用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ?，不得直接用手?/p>
6、焊屏蔽地線時必須使用電烙鐵，不得使用噴燈，以免損傷絕緣。
7、收縮材料如要切割時，切割面要平整，不得有尖角或裂口。
8、電纜中間頭接續(xù)管的壓接以及電纜終端頭電纜接線端子的壓接須用壓接鉗壓接緊密，壓接后產(chǎn)生的棱角和毛刺應(yīng)用扁平銼銼平。
9、熱收縮材料的收縮溫度為110~1500c，加熱應(yīng)用噴燈或液化氣噴火槍，使用時應(yīng)注意火焰和熱縮材料的距離。加熱時，火焰緩慢接近材料并不斷移動，應(yīng)由起始部位向收縮方向進(jìn)行，以利氣體排出，收縮完的材料應(yīng)光滑無皺折。
10、雨雪及大霧天氣不得進(jìn)行施工。連續(xù)作業(yè)時，要防止汗水滴入絕緣材料內(nèi)，防止受潮，而且要確保施工場地清潔、干燥、光線充足，操作人員需戴棉線手套。
11、電烙鐵使用前應(yīng)確認(rèn)電源線絕緣是否良好。如有破損，應(yīng)及時更換，保證絕緣良好。
12、加熱的電纜膠和熔化的劑料不應(yīng)裝入錫焊的、密封的容器內(nèi)。
13、作業(yè)場所周圍不得有易燃、易爆物品。
14、進(jìn)行電纜耐壓試驗時，在工作區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛警示牌，并派專人看守。
15、試驗結(jié)束時，試驗人員應(yīng)對被試驗設(shè)備進(jìn)行放電，然后拆除試驗接線，清理現(xiàn)場。
第5篇 鋼筋制作安裝:安全措施交底
施工單位:
海南省松濤建筑安裝工程公司
本交底單共 頁 第頁
工程名稱
海南省儋州市金嶺小區(qū)
施工班組
分部分項工程名稱
班組長簽字
交底時間
2009.12.2
主要成員簽字
交底人簽字
交
底
內(nèi)
容
鋼筋制作安裝安全措施交底
一、安全常識
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,保證安全施工。
2、施工作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗,疲勞作業(yè)。
3、施工人員必須遵守現(xiàn)場安全管理制度、不違章作業(yè);做到三不傷害:不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。
二、施工用電
1、施工用電應(yīng)達(dá)到三相五線制,接地線必須連接緊固。
2、在施工期間,間隔時間較長和下班前必須關(guān)掉本范圍內(nèi)電源后方可離開。
3、施工用電及線路接拆必須由專職電工操作。
4、禁止在職工宿舍隨意使用電,接拆及用電器做飯菜。
三、鋼筋制作
1、鋼材半成品等,應(yīng)按規(guī)格,品種分別碼放整齊達(dá)到一頭齊,每一種都有標(biāo)牌。
2、制作場地要平整,鋼筋加工機械按工序傳遞安裝牢固,工作臺要穩(wěn)固,防護(hù)罩齊全。
3、拉直鋼筋,安全防護(hù)是大事,卡頭要牢固,地錨要堅實。在拉筋區(qū)域2米內(nèi)禁止非作業(yè)人員通行及圍觀。
4、多人合作運鋼筋,起落轉(zhuǎn)停動作要一致,防止散落傷人。
四、鋼筋綁扎:
綁扎基礎(chǔ)鋼筋時應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放放進(jìn)支撐不得任意減少。施工馬凳及時放置,不得踩踏鋼筋造成位移。施工時注意腳下安全。
五、鋼筋機械:
1、切斷機待運轉(zhuǎn)正常后方可斷料,手與刀口距離不得少于15cm。
2、切斷料時,操作配合好動作一致;切短料時,不得用手垂直接送取料。
3、切斷機旁要設(shè)料臺,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中清理刀口附近的料頭。
4、彎曲機要緊貼擋板,注意回轉(zhuǎn)方向,彎長料要有專人配合,防止碰傷他人。
5、對焊機要設(shè)在干燥、平整、接地可靠、絕緣良好的場地上。
第6篇 壓力鋼管制作專項 安全措施
1.目的
為確保標(biāo)壓力鋼管制造作業(yè)處于受控狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于壓力鋼管制造的全過程。
3.編制依據(jù)
3.1設(shè)計文件
設(shè)計圖紙
施工組織設(shè)計文件
dl/t5327-2007《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》
sl/t398-2007《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》
dl/t5162-2002《水利水電工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》
dl/t454-2005《水利電力建設(shè)用起重機檢驗規(guī)程》
dl/t5374-2007《水電水利工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程》
3.2其他合同文件
4、鋼管制作安全專項措施
4.1基本安全措施
1)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須規(guī)范佩戴安全帽,以防墜物擊中頭部。
2)高空作業(yè)(2米以上)必須系安全帶,栓安全繩,以防高空墜落。
3)有墜物危險的部位、工作平臺下沿或臨空面要掛設(shè)安全網(wǎng),安全網(wǎng)必須展開并符合安全規(guī)范要求。
4)進(jìn)廠道路及廠內(nèi)各通道應(yīng)暢通無阻。嚴(yán)禁設(shè)備、材料無序的亂停亂放,以免影響交通。
5)施工現(xiàn)場的爬梯應(yīng)焊接牢固、架設(shè)扶手、安裝防滑條板。工作平臺要有護(hù)欄。平臺上禁止堆放材料、雜物等。
6)化工庫、倉庫、車間和易發(fā)生火災(zāi)的重要部位必須設(shè)消防設(shè)施,對設(shè)立的消防器材要定期檢查、定期更換,確保用時有效。
7)施工現(xiàn)場、車間、倉庫嚴(yán)禁明火取暖,以防發(fā)生火災(zāi)。
8)特殊工種應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門考試合格后持證上崗,嚴(yán)禁無證、酒后作業(yè)。
9)嚴(yán)禁職工穿拖鞋、塑料底板鞋、女工穿裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場,女員工長發(fā)必須盤入帽內(nèi)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。
10)嚴(yán)禁在上游水庫、江河中炸魚、電魚、釣魚、游泳。
4.2施工現(xiàn)場安全用電專項措施
1)施工所用動力電必須符合用電技術(shù)規(guī)范,配電柜、配電盤在室外露天地要搭設(shè)防曬防雨棚,線頭綁扎要牢固,絕緣要好;嚴(yán)禁線頭裸露,開關(guān)閘刀,離合開關(guān)缺蓋,架設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)懸空,嚴(yán)禁拖地,并做好防漏電工作。
2)嚴(yán)禁一切材料、設(shè)備壓蓋在施工用電線路上、嚴(yán)禁配電盤平放在地面上、嚴(yán)禁使用插座無插頭直接將導(dǎo)線插入孔內(nèi)、一閘多用、閘刀內(nèi)無保險絲用銅絲等代替或?qū)?dǎo)線纏繞在鋼筋上。
3)夜間作業(yè),施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的照明,潮濕部位注意防漏電工作。
4)接線、檢修時,應(yīng)將電源總閘斷開,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),掛好“嚴(yán)禁合閘”牌。
5)變壓器、配電柜外圍應(yīng)設(shè)圍欄,符合安裝高度,并懸掛“高壓危險”、“止步”等警告標(biāo)志。
6)維護(hù)電工作業(yè)時,必須有兩人作業(yè),一人操作,另一人監(jiān)護(hù)。
4.3壓力鋼管制作焊接作業(yè)安全措施(電焊,氣焊,氣割)
1)氧氣瓶、乙炔瓶運輸,應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)禁碰撞,嚴(yán)禁和其它易燃易爆物品混裝。
2)氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)隔離存放,嚴(yán)禁和其它危險易燃物存放在一起,嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁吸煙。作業(yè)時,氧氣、乙炔兩瓶應(yīng)有8米安全距離。
3)嚴(yán)禁氧氣瓶,乙炔瓶在烈日下曝曬,必要時進(jìn)行遮蓋,工作后應(yīng)將瓶頸上的保險帽和氣門接頭螺帽蓋好。
4)在可能引起火災(zāi)的場所進(jìn)行焊接,必須備有必要的消防器材。焊工離開工作面時,必須將電源切斷,檢查有無火種殘留,以免發(fā)生火災(zāi)。
5)電焊所用導(dǎo)線,必須是絕緣良好的導(dǎo)線,工作時嚴(yán)禁將導(dǎo)線纏在、搭在身上或踏在腳下進(jìn)行作業(yè)。
6)露天作業(yè)遇見下雨時,要采取防雨措施,不得冒雨作業(yè)。雷電時禁止作業(yè)。
7)乙炔瓶加設(shè)乙炔回火裝置。
8)進(jìn)入焊機電源線,必須使用絕緣良好的電纜線,一機一閘。嚴(yán)禁將導(dǎo)線浸泡在水中、相互交叉在一起或?qū)⒉牧蠅涸陔娫淳€上。嚴(yán)禁接頭裸露不進(jìn)行包扎、接線孔松動或快接孔損壞時,用鋼筋插入焊機孔內(nèi)代替地線。
4.4壓力鋼管金結(jié)制作安全措施
1)金結(jié)安裝人員必須遵守起重、電氣、電焊等安全技術(shù)操作規(guī)程。
2)金屬結(jié)構(gòu)件或設(shè)備應(yīng)放在堅實無危險的基礎(chǔ)上,并要墊平放穩(wěn),以免傾倒傷人。
3)壓力鋼管瓦片組圓時,工裝卡具必須緊固,組對點焊部位必須焊接牢固,鋼管未組對完成時放置應(yīng)固定卡穩(wěn)。
4)鋼板卷制前、鋼管組對完成后或設(shè)備吊裝就位摘除吊鉤前,應(yīng)按實際情況進(jìn)行臨時支撐,
對容易傾倒上重下輕的設(shè)備或滾動物件,要應(yīng)墊實牢固,否則不得摘鉤。
5)臨時起吊設(shè)備,必須通過計算,必要時做負(fù)荷試驗,同時標(biāo)明設(shè)備實重,否則不準(zhǔn)起吊。
6)吊裝鋼板、鋼管半成品時,重物下方嚴(yán)禁站人,只有當(dāng)部件接近結(jié)合面時才允許用手扶正。
7)瓦片預(yù)裝配時,嚴(yán)禁將手伸入連接面或瓦片底部,以免發(fā)生意外,造成軋、擠、砸、壓傷等事故。
8)鋼管焊接完成或吊裝時,必須將鋼管內(nèi)支撐焊接牢固、加筋環(huán)、阻水環(huán)等處的雜物清理干凈,以免吊起后落下傷人。
9)鋼管焊接、組對時的臨時爬梯必須焊接牢固,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可使用。
4.5壓力鋼管制作起重設(shè)備及吊物安全專項安全措施
1)司機須經(jīng)專門的技術(shù)培訓(xùn),了解本機的構(gòu)造性能,熟悉操作方法,保養(yǎng)規(guī)程和起重工作的信號規(guī)則,具有相當(dāng)熟練的操作技能,并考試合格,方可單獨操作。
2)起重設(shè)備禁止吊運人員,吊運易爆等危險物品。吊運重要物件時,必須有專門的安全措施,由司機操作,并設(shè)有專人指揮。
3)操作室要保持良好的視線,喇叭、哨鈴裝置齊全有效,作業(yè)前應(yīng)檢查滑輪、吊鉤是否靈活,有無裂紋缺損,吊鉤應(yīng)設(shè)有保險卡鎖。
4)司機接班后首次起吊重物時,應(yīng)先將重物吊離地面30公分左右,確認(rèn)制動器工作可靠后,方可進(jìn)行起吊作業(yè),并由工作人員檢查被吊物件綁扎的牢固性和平穩(wěn)性,然后再繼續(xù)起升。
5)起吊重物時,升降要平穩(wěn),快速下降不宜時間過長,當(dāng)重物的下降速度大于電動機的同步轉(zhuǎn)速時,不允許越擋直接進(jìn)行反向制動,重物快速下降時不允許突然停車。
6)嚴(yán)禁司機及信號指揮人員酒后作業(yè),嚴(yán)禁司機在作業(yè)間隙中打盹睡覺、在操作時和無關(guān)人員閑談,操作必須準(zhǔn)確無誤。信號指揮應(yīng)設(shè)專人,用規(guī)范動作,統(tǒng)一指揮信號,配備信號旗,口哨。夜間因照明視線不良,必須配備報話機,設(shè)專用頻道。
7)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,做好交接班記錄。當(dāng)班司機應(yīng)將當(dāng)班期間設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,施工地形情況存在的問題、隱患、不安全因素以及注意事項交接清楚。杜絕交接班敷衍了事,不做記錄。
8)起吊使用的鋼絲繩應(yīng)符合起吊物重量的標(biāo)準(zhǔn),使用前要細(xì)心檢查鋼絲繩是否有斷絲,斷股,磨損等現(xiàn)象,卡環(huán),卡套是否有裂紋缺絲現(xiàn)象,禁止使用報廢的鋼絲繩繩和卡吊。
9)起吊設(shè)備吊物時,嚴(yán)禁吊物下方站人、穿行、休息。吊物時要綁扎牢固,防止吊運過程中滑落,禁止使用單股繩吊物。
10)禁止散件材料和小型設(shè)備混吊,對有棱角的物件吊運,必須有護(hù)角襯墊。
4.6施工現(xiàn)場機械,汽車駕駛員安全措施
1)司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn),了解機械性能,構(gòu)造,維修保養(yǎng)規(guī)程,熟悉操作方法并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)獨立操作。
2)機械在運轉(zhuǎn)中,禁止任何人員上下機械或傳遞物件,作業(yè)區(qū)周圍禁止人員停留,穿行。
3)大型機械設(shè)備行走、牽引設(shè)備,必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù)指揮。
4)加油時禁止吸煙或使用明火,加油后應(yīng)將油漬擦凈。
5)機動車輛的使用、行駛必須執(zhí)行公安交通部門制定的道路交通規(guī)則,嚴(yán)禁無證駕駛或酒后開車。
6)車輛在施工區(qū)域行駛,時速不準(zhǔn)超過15公里,洞內(nèi)時速不準(zhǔn)超過8公里,在會車、彎道、險坡段時速不準(zhǔn)超過3公里。
7)平板拖車、起重吊車及駕駛室外不準(zhǔn)坐人,駕駛室不準(zhǔn)超額坐人。
4.7鋼管制作高空作業(yè),涂裝作業(yè)安全措施
1)凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米和2米以上有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè),均稱為高處作業(yè)。
2)從事高處作業(yè),必須系好安全帶并穿軟底鞋,安全帶使用的安全繩不得過長,一般不超過3米,嚴(yán)禁安全帶低掛高用。
3)在鋼管焊接、安裝及其它危險邊沿進(jìn)行懸空高處作業(yè)時,必須搭設(shè)安全網(wǎng)和防護(hù)欄,工作人員必須拴好安全帶,戴好安全帽。3)安全網(wǎng)必須隨著施工面的升高而提高,安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不超過3米。
4)安全網(wǎng)搭設(shè)高度應(yīng)保持3米,外側(cè)比內(nèi)側(cè)高0.5米,長面拉直拴在固定的架子或固定環(huán)上。
5)高處作業(yè)使用的工具,材料等不準(zhǔn)掉下。嚴(yán)禁使用拋擲方法傳遞工具、材料。小型材料或工具應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)。
6)高處作業(yè)下方應(yīng)設(shè)專人警戒,嚴(yán)禁人員通行或工作,否則必須采取隔離措施,以免掉物傷人。
7)高處作業(yè)使用的材料應(yīng)隨用隨吊,用后及時清理,在腳手架或工裝平臺臨時堆放物品重量嚴(yán)禁超過允許負(fù)荷。
8)腳手架的常規(guī)負(fù)荷量不得超過270公斤/米2,腳手架搭成后須經(jīng)檢查,符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)使用。
9)禁止將腳手架固定在不牢固的設(shè)施上或其它不穩(wěn)定的物件上,禁止使用變形、破損的腳手架管。
10)安全帶的掛鉤應(yīng)拴在固定的物體上或可靠的安全繩上,拴安全帶用的安全繩不得過長,一般不應(yīng)超過3米,嚴(yán)禁安全帶低掛高用。
11)各類油漆和其它易燃、有毒材料應(yīng)放在專用的庫房內(nèi),不得與其它材料混放,少量揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉器內(nèi)妥善保管。
12)儲存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)在專用庫房,房內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)住人,庫房外應(yīng)設(shè)消防器材。
13)用噴沙除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞時應(yīng)停機泄壓后方可進(jìn)行修理。
4.8壓力鋼管制造勞動保護(hù)用品管理措施
1)勞動保護(hù)用品是保護(hù)勞動者健康的一種預(yù)防性輔助措施、是防止職業(yè)性傷害的需要。根據(jù)施工情況,應(yīng)做好施工安全防護(hù)及個人勞動保護(hù)用品防護(hù)工作。
2)對于在生產(chǎn)中必不可少的安全帽,安全帶,安全網(wǎng),絕緣防護(hù)用品、防塵口罩等必須配備齊全,并應(yīng)保證質(zhì)量,不合格的、失效的一律不準(zhǔn)使用。
3)有墜落危險、高空作業(yè)的,應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)、配發(fā)安全帶。
4)電氣操作工人,應(yīng)按照需要分別供給絕緣鞋,絕緣手套。
5)在露天、雨天工作時,應(yīng)供給防雨用具。
6)經(jīng)常站在有水或其他液體的地面上操作的工人,應(yīng)供給防水鞋。
7)在強光、輻射和飛濺火花、碎片、刨屑的場所應(yīng)配備防護(hù)眼鏡。
8)有粉塵的作業(yè)場所應(yīng)佩戴防塵口罩。
9)施工人員在施工中應(yīng)戴手套。
第7篇 鋼筋制作安裝安全措施
⑴鋼筋焊接作業(yè)人員持證上崗,按規(guī)定正確穿戴勞動防護(hù)用品,如工作服、安全帽、手套、護(hù)目鏡、口罩等。鋼筋工進(jìn)場后參加三級安全教育以及平時的安全培訓(xùn)。
⑵檢查使用的工具,機械設(shè)備是否完好,作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔,對焊機四周的防火設(shè)備是否完善,電氣設(shè)備的安裝是否符合要求,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等,確認(rèn)均符合要求、完好可靠后,方可進(jìn)行作業(yè)。
⑶多人抬運長鋼筋時,負(fù)荷應(yīng)均勻,起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致,以防扭腰砸腳,上下傳遞鋼筋,不得站在同一垂直線上。
⑷應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝,以及安全操作規(guī)定,如果不明確時,可要求重新交底,不得盲目操作。
⑸鋼筋為易導(dǎo)電材料,因此,雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè),以防電擊傷人。
⑹移動電焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當(dāng)焊接中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源。
⑺氧氣瓶、乙炔瓶及軟管、閥、表均齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污,軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
⑻氧氣瓶和乙炔瓶相互間的距離不得小于5m。當(dāng)不滿足上述要求時,應(yīng)采取隔離措施。清除施焊周圍的易燃易爆物品。
⑼在坑內(nèi)作業(yè)時,密切注意基坑土方及圍護(hù)情況,關(guān)注基坑排水狀況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即上報。
⑽預(yù)埋墩塔鋼筋骨架安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋骨架下放時將腳扭傷。
⑾吊車作業(yè)時,在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不得有人走動或進(jìn)行其他作業(yè)。
⑿承臺鋼筋上安裝預(yù)埋墩塔鋼筋骨架時要注意對預(yù)埋鋼筋骨架的支護(hù)加固,既要保證鋼筋骨架外漏長度、傾斜度及位置的準(zhǔn)確,又要能夠保證支撐穩(wěn)固。
第8篇 10kv電纜頭制作技術(shù)和安全措施
1、編制依據(jù)：
1.1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（gb50168—2006）
1.2電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)（gb50150—2009）
1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（電氣篇）
2、編制目的：
為了確保電纜終端制作的質(zhì)量，保證施工工期，保證施工過程中人員及設(shè)備的安全，特此制定此措施。
3、技術(shù)措施
3.1一般規(guī)定和準(zhǔn)備工作
3.1.1電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由熟悉工藝的人員進(jìn)行。
3.1.2電纜終端及接頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。
3.1.3在室外制做10kv電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當(dāng)濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。在室內(nèi)及充油電纜施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材。室內(nèi)或隧道中施工應(yīng)有臨時電源。
3.1.4電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求：
3.1.4.1型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。
3.1.4.2結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝。
3.1.4.3所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。
3.1.4.4 10kv電纜終端與接頭主要性能應(yīng)符合《額定電壓1kv（um=1.2kv）至35kv（um=40.5kv）擠包絕緣電力電纜及附件》gb12706.1~12706.4及有關(guān)其它產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.1.5采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。橡塑絕緣電纜應(yīng)采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。
3.1.6電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。
3.1.7制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：
3.1.7.1電纜絕緣狀況良好，無受潮；施工前應(yīng)對電纜本體做電氣性能試驗，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.7.2附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。
3.1.7.3施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。
3.1.8電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應(yīng)小于表6.1.9的規(guī)定。110kv及以上電纜的截面面積應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
表6.1.9電纜終端接地線截面
| 電纜截面(mm2) | 接地線截面(mm2) |
| 120及以下 | 16 |
| 150及以上 | 25 |
3.2安裝要求
3.2.1制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。
3.2.2電纜終端和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護(hù)等措施。
3.2.3電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。
3.2.4三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于本規(guī)范表6.1.9接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。
3.2.5三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。單芯電力電纜金屬護(hù)層接地應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.2.6裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。
3.2.7電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。
3.3交接試驗
3.3.1電力電纜線路的試驗，應(yīng)對電纜的主絕緣作耐壓試驗或測量絕緣電阻時，應(yīng)分別在每一相上進(jìn)行。對一相進(jìn)行試驗或測量時，其它兩相導(dǎo)體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地；
3.3.2測量各電纜導(dǎo)體對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各導(dǎo)體間的絕緣電阻，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1) 耐壓試驗前后，絕緣電阻測量應(yīng)無明顯變化；
2）橡塑電纜外護(hù)套、內(nèi)襯套的絕緣電阻不低于0.5mω/km；
3）測量絕緣用兆歐表的額定電壓，宜采用2500v兆歐表
3.3.3直流耐壓試驗及泄漏電流測量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.3.3.1直流耐壓試驗電壓：35kv
3.3.3.2試驗時，試驗電壓可分 4～6 階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。
試驗電壓升至規(guī)定值后維持15min，其間讀取1min和15 min時泄漏電流。測量時應(yīng)消除雜
散電流的影響。
3.3.3.3當(dāng)l0kv電纜的泄漏電流小于 20μa時，其不平衡系數(shù)不作規(guī)定。泄漏電流值和不平衡系數(shù)只作為判斷絕緣狀況的參考，不作為是否能投入運行的判據(jù)。 其他電纜泄漏電流值不作規(guī)定。
3.3.3.4電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找出缺陷部位，并予以處理：
1) 泄漏電流很不穩(wěn)定；
2) 泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升；
3) 泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。
4、安全措施
4.2作高壓電纜頭時，用噴燈烘烤時，應(yīng)有防火措施，準(zhǔn)備好滅火設(shè)備，并注意清除易燃物。
4.3在進(jìn)行直流耐壓試驗時，在試驗區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)遮攔或拉繩，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入試驗現(xiàn)場。
4.4使用高壓試驗設(shè)備時，外殼必須可靠接地。在使用中一切高壓設(shè)備，如已經(jīng)拆除接地線或短路線，即應(yīng)認(rèn)為已有電壓，人體不得接近。
4.5高壓試驗必須有監(jiān)護(hù)人（由隊長負(fù)責(zé)）監(jiān)視操作。
4.6進(jìn)行直流高壓試驗后電纜，應(yīng)用放電棒放電，然后再直接接地或短接放電。
4.7用兆歐表測定絕緣電阻時，被試物要確定與電源斷開，試驗中要防止與人體接觸，試驗后被試物必須放電。
4.8雷雨中，應(yīng)停止高壓試驗。
4.9試驗中，若發(fā)生異常情況，應(yīng)立即斷開電源，并經(jīng)放電接地后才可進(jìn)行檢查。
4.10進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員必須熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定個，并經(jīng)考試合格后才可進(jìn)行工作。
第9篇 鋼結(jié)構(gòu)車間構(gòu)件制作使用電氧焊 安全措施
一、工程概況
鋼結(jié)構(gòu)車間構(gòu)件制作焊接,需要動氧電焊,為確保施工安全,特制定本措施。
二、施工地點:宏廈三建工業(yè)園區(qū)鋼結(jié)構(gòu)車間
三、施工時間:2022年5月20日至2022年12月30日
四、組織安排:
項目負(fù)責(zé)人:李國
施工負(fù)責(zé)人:魏利忠
車間負(fù)責(zé)人:張玉光安全員:李云新
組員:常啟斌賈彤彤 劉海昌 王光明 王利軍
王志宏 魏遠(yuǎn)明 張青 韓愛明 袁世寶 史慶濤
姚永忠侯海波李春紅
五、動火作業(yè)安全措施
1、施工前必須組織所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)措施、消防知識學(xué)習(xí)、簽字,施工人員必須服從車間負(fù)責(zé)人的安排,施工期間車間負(fù)責(zé)人不得離開現(xiàn)場。
2、進(jìn)行電氣焊時電氣焊工必須持證上崗、按章操作。火種由施工負(fù)責(zé)人管理,禁止遺留施工地點。
3、焊工作業(yè)前必須穿絕緣鞋、戴好絕緣手套、使用護(hù)目罩。
4、電焊機要設(shè)立單獨的開關(guān)箱;一、二次側(cè)應(yīng)有防護(hù)罩;二次側(cè)應(yīng)裝防觸電保護(hù)器。
5、焊接作業(yè)開始前,應(yīng)首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。發(fā)現(xiàn)漏電,應(yīng)更換后方可使用。
6、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套;在潮濕地點工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
7、焊機接線應(yīng)壓接牢固,一、二次線應(yīng)使用接線鼻子。
8、作業(yè)地點要準(zhǔn)備好充足的消防用品,必須必須放置兩個合格的滅火器、不少于0.3方的砂,并配備撒砂裝置,消防用水軟管接到施工地點,保證要有可靠的水源,并設(shè)專人負(fù)責(zé)消防灑水工作。
9、施工前清理干凈現(xiàn)場易燃易爆品,打開大門、窗戶進(jìn)行自然通風(fēng),將施工地點及附近20米范圍內(nèi)的易燃物清理干凈,灑水侵濕四周,施工中要及時用水澆滅跌落的火星,高處焊接切割要用必須用接火星容器接住,防止火星四濺。
10、氣割使用的氧氣瓶、乙炔瓶在運送過程中要輕拿輕放,不可碰撞,并要有專人李海栓負(fù)責(zé)安全運送工作,兩瓶嚴(yán)禁同裝一輛車,嚴(yán)禁碰撞氣瓶部件。
11、現(xiàn)場施工作業(yè)前,必須檢查氧氣、乙炔軟管和割炬等連接閥件,不得有漏氣現(xiàn)象。
12、氧氣瓶、乙炔瓶之間確保間隔5米以上,且氣瓶距明火10米以上,要保證三者附近絕對無易燃物。
13、電焊作業(yè)時,安全員必須按要求檢查電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機的接地是否良好,有專人停送電。
14、焊條頭,廢料件不得亂扔,應(yīng)就地放置,離開時要及時清理。
15、工作結(jié)束后,必須清理現(xiàn)場,及時把氧氣瓶、乙炔瓶運走,施工點周圍再次用水噴灑一遍,確認(rèn)無任何隱患后,再安排專人留守觀察一小時,最終確認(rèn)無起火危險,匯報當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)后方可離開現(xiàn)場。
第10篇 鋼筋制作安裝安全措施交底
施工單位：
海南省松濤建筑安裝工程公司
本交底單共 頁 第頁
工程名稱
海南省儋州市金嶺小區(qū)
施工班組
分部分項工程名稱
班組長簽字
交底時間
2009.12.2
主要成員簽字
交底人簽字
交
底
內(nèi)
容
鋼筋制作安裝安全措施交底
一、安全常識
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，保證安全施工。
2、施工作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)。
3、施工人員必須遵守現(xiàn)場安全管理制度、不違章作業(yè)；做到三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。
二、施工用電
1、施工用電應(yīng)達(dá)到三相五線制，接地線必須連接緊固。
2、在施工期間，間隔時間較長和下班前必須關(guān)掉本范圍內(nèi)電源后方可離開。
3、施工用電及線路接拆必須由專職電工操作。
4、禁止在職工宿舍隨意使用電，接拆及用電器做飯菜。
三、鋼筋制作
1、鋼材半成品等，應(yīng)按規(guī)格，品種分別碼放整齊達(dá)到一頭齊，每一種都有標(biāo)牌。
2、制作場地要平整，鋼筋加工機械按工序傳遞安裝牢固，工作臺要穩(wěn)固，防護(hù)罩齊全。
3、拉直鋼筋，安全防護(hù)是大事，卡頭要牢固，地錨要堅實。在拉筋區(qū)域2米內(nèi)禁止非作業(yè)人員通行及圍觀。
4、多人合作運鋼筋，起落轉(zhuǎn)停動作要一致，防止散落傷人。
四、鋼筋綁扎：
綁扎基礎(chǔ)鋼筋時應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放放進(jìn)支撐不得任意減少。施工馬凳及時放置，不得踩踏鋼筋造成位移。施工時注意腳下安全。
五、鋼筋機械：
1、切斷機待運轉(zhuǎn)正常后方可斷料，手與刀口距離不得少于15cm。
2、切斷料時，操作配合好動作一致；切短料時，不得用手垂直接送取料。
3、切斷機旁要設(shè)料臺，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中清理刀口附近的料頭。
4、彎曲機要緊貼擋板，注意回轉(zhuǎn)方向，彎長料要有專人配合，防止碰傷他人。
5、對焊機要設(shè)在干燥、平整、接地可靠、絕緣良好的場地上。
第11篇 鋼筋制作及安裝安全措施
⑴鋼筋焊接作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)定正確穿戴勞動防護(hù)用品，如工作服、安全帽、手套、護(hù)目鏡、口罩等。鋼筋工進(jìn)場后參加三級安全教育以及平時的安全培訓(xùn)。
⑵檢查使用的工具，機械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對焊機四周的防火設(shè)備是否完善，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等，確認(rèn)均符合要求、完好可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。
⑶多人抬運長鋼筋時，負(fù)荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳，上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。
⑷應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。
⑸鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。
⑹移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。
⑺氧氣瓶、乙炔瓶及軟管、閥、表均齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污，軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
⑻氧氣瓶和乙炔瓶相互間的距離不得小于5m。當(dāng)不滿足上述要求時，應(yīng)采取隔離措施。清除施焊周圍的易燃易爆物品。
⑼在坑內(nèi)作業(yè)時，密切注意基坑土方及圍護(hù)情況，關(guān)注基坑排水狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即上報。
⑽預(yù)埋墩塔鋼筋骨架安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋骨架下放時將腳扭傷。
⑾吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進(jìn)行其他作業(yè)。
⑿承臺鋼筋上安裝預(yù)埋墩塔鋼筋骨架時要注意對預(yù)埋鋼筋骨架的支護(hù)加固，既要保證鋼筋骨架外漏長度、傾斜度及位置的準(zhǔn)確，又要能夠保證支撐穩(wěn)固。
第12篇 橋梁梁板制作與安裝施工 安全措施
一、工程概況
本合同段起點(樁號yk76+840,zk76+814.762),與a2合同段終點順接,位于仙游縣菜溪鄉(xiāng)坑下村,終點位于鐘山鎮(zhèn)上坂村(樁號yk85+000,zk84+998.232),路線全長8.160公里(以右線計)。設(shè)計為雙向6車道高速公路。
本合同段主要控制點:金鐘2號大橋、金鐘3號隧道、菜溪巖服務(wù)區(qū)、菜溪互通、菜溪大橋、玢山隧道。
二、編制目的
明確橋梁梁板制作與安裝施工操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)、規(guī)范橋梁梁板制作與安裝工程施工。
三、適用范圍
適用于本標(biāo)段橋梁梁板制作與安裝防護(hù)工程施工。
四、橋梁梁板制作與安裝工程安全保證措施
現(xiàn)場用電安全措施:
1. 電氣操作人員嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程,對電氣設(shè)備工具要進(jìn)行定期檢查和實驗,凡不合格的電氣設(shè)備、工具必須堅決停止使用。
2. 電氣設(shè)備必須接地接零,手持電動工具,要設(shè)置漏電掉閘等裝置,臨時施工用電安裝三相五線制統(tǒng)一工作接地,施工機械做到一機一閘一保護(hù)。
3. 配電箱制作要有防雨措施,門鎖齊全,要有色標(biāo),統(tǒng)一編號,嚴(yán)禁使用木質(zhì)制作的配電箱,開關(guān)箱,要一機一閘一保護(hù)。配電箱,開關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險絲,保險絲要安裝合格,照明燈具等金屬外殼做接零保護(hù)。
4. 支線應(yīng)設(shè)墻或電桿架空敷設(shè),并用絕緣于固定,現(xiàn)場照明要用絕緣膠線,不能用花線,塑料膠芯線。其他室外照明必須采用橡皮絕緣膠線。
5. 電焊機有可靠防雨措施做到一機一閘一保護(hù),一二次電源線處有保護(hù)罩,二次伐要有伐罩,大量焊接時焊接變壓起器不得超負(fù)荷,變壓器升溫不得超過60 度,為此要特別注意遵守焊機菏載率和
持續(xù)規(guī)定,以免過分熱而損壞。
6. 施工現(xiàn)場臨時用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46-88 的要求進(jìn)行設(shè)計、驗收和檢查,進(jìn)行安全技術(shù)交底,并建立、健全安全用電管理制度,嚴(yán)格落實防止誤觸帶電體、防止漏電、實行安全電壓三項技術(shù)措施。
7、施工用電采用“三相五線”制,按“一機一閘一漏一?！痹O(shè)
置防護(hù)。
8、變壓器設(shè)在施工現(xiàn)場邊角處,并設(shè)圍欄;根據(jù)用電位置,在主干線電桿上裝設(shè)分線箱。
9、在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地的電力系統(tǒng)中,必須采用tz-s接零保護(hù)系統(tǒng),電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護(hù)零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地,有的接零。
10、施工現(xiàn)場內(nèi)電氣設(shè)備與其工作地點保持安全距離,現(xiàn)場架空線與建筑物水平距離不小于10 ㎝,跨越臨時設(shè)施時垂直距離不小于2.5m。同時,加大電線的安全系數(shù),施工現(xiàn)場內(nèi)不架裸線。
11、工地內(nèi)的電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上;露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里,不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險絲。
12、電工在接近高壓線操作時,必須符合安全距離。
13、使用高溫?zé)艟邥r,與易燃物的距離不得小于1m,一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50 ㎝。
14、移動式電動機具設(shè)備用橡膠電纜供電,經(jīng)常注意理順;跨越道路時,埋入地下或穿管保護(hù)。
15、電器設(shè)備的傳動輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù)罩。
16、施工用電必須符合用電安全規(guī)程。各種電動機械設(shè)備,必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置,嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機電設(shè)備。
17、每臺電氣設(shè)備設(shè)開關(guān)和熔斷保險,嚴(yán)禁一閘多機,各種電器設(shè)備均要采取接零或接地保護(hù)。
18、凡是移動式設(shè)備或手持電動工具均在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。
19、照明線路按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè),不準(zhǔn)采用一根火線與一根地線的做法,不借用保護(hù)接地做照明零線。
20、對從事電焊工作的人員加強安全教育,懂得電焊機二次電壓不是安全電壓等基本知識。
21、各類電焊機的機殼設(shè)有良好的接地保護(hù),龍門吊架等較高建筑設(shè)置避雷裝置。
22、電焊鉗設(shè)有可靠的絕緣,不準(zhǔn)使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。
23、在狹小場地或金屬架上作業(yè)時,設(shè)有絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。
24、施工中若有人觸電,不得用手拉觸電人,立即切斷電源,采取救護(hù)措施。
機械設(shè)備操作人員安全生產(chǎn)措施:
1.機械操作人員須持證上崗,正確理解和按操作規(guī)程作業(yè)。操作前要對機械設(shè)備進(jìn)行安全檢查,確保機械設(shè)備正常后,方可投入運行。機械設(shè)備在運行中也要按規(guī)定進(jìn)行安全檢查。特別對緊固物件檢查是否松動,以便重新緊固。
2. 機械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運行,以防發(fā)生事故。機械設(shè)備的安全裝置必須規(guī)定正確使用,更不準(zhǔn)將其拆卸不用。
3. 機械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固,不得松動。
4. 機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手調(diào)整,也不得用手拆除零件或進(jìn)行潤滑、清掃雜物等作業(yè)。如必須進(jìn)行時,則應(yīng)在關(guān)停機械設(shè)備之后進(jìn)行。操作者不得離開工作崗位,以防發(fā)生故障,無人處置。
5. 工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉開關(guān),把刀具和工件從工作位置上退出,并清理好工作場所,將零件、工夾具等擺放整齊,打掃好機械設(shè)備的衛(wèi)生。
施工現(xiàn)場預(yù)防電火災(zāi)的措施
1、導(dǎo)線架空敷設(shè)時其安全間距必須滿足規(guī)范要求,當(dāng)配電線路采用熔斷器作短路保護(hù)時,熔體額定電流一定小于電纜或穿管絕緣導(dǎo)線允許載流量的2.5 倍,或明敷絕緣導(dǎo)線允許載流量的1.5 倍。經(jīng)常教育用電人員正確執(zhí)行安全操作規(guī)程,避免作業(yè)不當(dāng)造成火災(zāi)。
2、配電室的耐火等級要大于三級,室內(nèi)配置砂箱和絕緣滅火器。嚴(yán)格執(zhí)行變壓器的運行檢查制度,按季度每年進(jìn)行四次停電清掃和檢查。
3、現(xiàn)場中的電動機嚴(yán)禁超載使用,電機周圍無易燃物,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
4、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐子。使用電鎢燈時,燈與易燃物間距要大于30cm,室內(nèi)不準(zhǔn)使用功率100w 的燈泡,嚴(yán)禁使用床頭燈。
5、使用焊機時要執(zhí)行用火證制度,并有人監(jiān)護(hù),施焊周圍不能存在易燃物體,并備齊防火設(shè)備。電焊機要放在通風(fēng)良好的地方。
6、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁存放物及易燃物體,并派專人負(fù)責(zé)定期清掃。
7、施工現(xiàn)場應(yīng)建立防火檢查制度。
8、撲滅電氣火災(zāi)時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機、二氧化碳滅火器、1211 滅火器或干燥砂子。嚴(yán)禁使用導(dǎo)電滅火劑進(jìn)行撲救。
9、氧氣瓶、乙炔瓶使用時應(yīng)注意:乙炔瓶不得倒置;氧氣瓶、乙炔瓶不得混放,兩瓶之間不得小于5米,距明火間距不得小于10米。兩者必須隔離存放。
預(yù)應(yīng)力施工安全保證措施
1、預(yù)應(yīng)力筋的切割宜采用砂輪鋸,不得采用電弧切割;
2、鋼絞線穿束時,應(yīng)逐根理順,捆扎成束,不得紊亂;
3、施加預(yù)應(yīng)力用的機具設(shè)備及儀表,應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定,專人負(fù)責(zé);
4、預(yù)應(yīng)力筋張拉前應(yīng)清理承壓板面,并檢查承壓板后面的砼質(zhì)量。如該處砼有空洞現(xiàn)象,應(yīng)在張拉前用環(huán)氧砂漿修補;
5、預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)提供砼強度試壓報告,當(dāng)砼抗壓強度不低于設(shè)計強度等級的90%后,方可施加預(yù)應(yīng)力;
6、錨具安裝時模板應(yīng)對正,夾片應(yīng)打緊、且片位要均勻,但打緊夾片時不得過重敲打,以免把夾片敲壞;
7、大噸位預(yù)應(yīng)力筋正式張拉前,會同專業(yè)人員進(jìn)行試張拉。確認(rèn)張拉工藝合理,張拉伸長值正常,并無有害裂縫出現(xiàn)后,方可成批張拉;
8、預(yù)應(yīng)力筋在張拉時應(yīng)先從零加載至量測伸長值起點的初應(yīng)力,然后分級加載至所需的張拉力;
9、預(yù)應(yīng)力筋的張拉管理,采取應(yīng)力控制,伸長校核。實際伸長值與計算伸長值的允許偏差為±6%,如超過該值,應(yīng)暫停張拉,采取措施調(diào)整后方可張拉,如伸長值偏小可采取超張拉措施,但張拉力控制不得超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限;
10、孔道管灌漿要求密實,水泥漿強度等級為c40。灌漿前孔道應(yīng)濕潤、潔凈,灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行,不得中斷并應(yīng)排氣通順,如孔道堵塞必須更換灌漿孔,但必須將第一次灌入的水泥漿排除,以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在,在灌滿孔道并封閉排氣孔后,宜再繼續(xù)加壓至0.5~0.7mpa,稍后再封閉灌漿口;
11、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm,錨具應(yīng)用封端砼保護(hù),當(dāng)鋼絞線有浮銹時,將其浮銹清除干凈,避免張拉時因浮銹填滿夾片牙槽,造成滑絲;
12、工具夾片為3片式,工作夾片為二片四開式,兩者不可混用,工作錨不能當(dāng)作工具錨重復(fù)使用;
13、錨具要求妥善保管,使用時不得有水、油物、銹等,當(dāng)鋼絞線較長需反復(fù)張拉錨固時,應(yīng)在錨板錐孔中涂少量潤滑劑;當(dāng)夾片開裂嚴(yán)重或牙面破壞嚴(yán)重時需更換,不得使用;
14、張拉作業(yè)區(qū),無關(guān)人員不得進(jìn)入。張拉操作人員應(yīng)是專業(yè)技術(shù)人員,持證上崗。張拉時應(yīng)有安全措施,張拉千斤頂后不能站人,在砼澆筑前,已張拉好的鋼絞線上嚴(yán)禁負(fù)重,嚴(yán)禁采用鋼絞線作導(dǎo)電體;
15、錨固體系應(yīng)配套使用,不得與其它體系混用。
16、張拉區(qū)內(nèi)采取隔離措施,張拉端設(shè)安全網(wǎng),張拉時設(shè)標(biāo)志旗,專人巡視,嚴(yán)禁外人進(jìn)入。
梁、板安裝施工安全保證措施:
軌道平車運輸
軌道路基要有足夠的寬度、嚴(yán)正度、強度。鋪設(shè)軌道要干直、圓順,軌距應(yīng)在允許誤差值之內(nèi),軌道半徑不得小于25m,縱坡不宜大于2%。軌道與其他道路交叉時,應(yīng)按規(guī)定輔設(shè)交叉道。
軌道平車運輸大型構(gòu)件時,平車的轉(zhuǎn)向托盤(或轉(zhuǎn)盤)支撐制動器等應(yīng)進(jìn)行檢查。
大型預(yù)制構(gòu)件運輸應(yīng)設(shè)專人指揮,并經(jīng)常檢查構(gòu)件在平車上的穩(wěn)定狀況及軌道平車在運轉(zhuǎn)中有無變形。
構(gòu)件運輸時,速度要緩慢,下坡時要以溜繩控制速度,并用人工拖拉止輪木塊跟隨前進(jìn)。當(dāng)縱坡坡度較大時,必須有相應(yīng)的安全措施,方可運輸。
起重吊裝
起重作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、大型吊裝工程,在編制的施工組織設(shè)計中,制定安全技術(shù)措施,并向參加施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底;
2、吊裝作業(yè)應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮,參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求,參加架設(shè)的指揮人員要有明確的分工,并建立崗位責(zé)任制。在吊裝過程中,除現(xiàn)場指揮人員外,任何人不得指揮操作。勞動分工要盡可能穩(wěn)定,不要在操作前臨時調(diào)換工種,以避免由于技術(shù)不熟練而發(fā)生以外事故。
3、吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性,并進(jìn)行試吊。吊裝作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入,所有人員均不得在吊重物下站立。
4、對組裝好的龍門吊,在使用前必須進(jìn)行滿載試吊,運梁軌道在使用前亦應(yīng)進(jìn)行試運行,滿足要求后方可正式使用。
5、對各種吊裝設(shè)備要定期進(jìn)行檢查和維修。各種起重機具不得超負(fù)荷使用。鋼絲繩的安全系數(shù),不應(yīng)小于以下要求:卷揚機用(5);吊掛和捆綁用(6);千斤繩(8~10);纜索承重繩(3.75);
6、起吊運送時,門吊上所有多余木板、鐵件等均應(yīng)全部清除,工具必須有專人保管,以防在吊運中落下物件傷人。
7、地錨要牢固,纜風(fēng)繩不得綁扎在電桿或其他不穩(wěn)定的物件上;
8、平車運梁時,梁端支點要設(shè)在規(guī)定范圍內(nèi),梁的兩側(cè)不僅要有牢固的支撐,且運行速度不可太快。
9、橫移落梁時,梁的起落、橫移與運行不得同時進(jìn)行。在梁下落的過程中,要慢速平穩(wěn),不得發(fā)生急落和沖擊現(xiàn)象。作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況,應(yīng)將重物落至地面,不得懸在空中。
10、架橋機安裝好后,將架橋機推移至安裝孔。推移時縱移平車應(yīng)置于導(dǎo)梁后端,以增加后端平衡質(zhì)量,確保傾覆穩(wěn)定系數(shù)大于1.5。架橋機通過試吊,檢查確認(rèn)為各部件正常后才能使用。
11、遇到下列情況應(yīng)停止吊運安裝作業(yè):
①、梁體構(gòu)件未達(dá)到設(shè)計的吊運安裝作業(yè);
② 、吊裝設(shè)備損壞,控制失靈;
③、自然條件惡劣,大雨或6級以上的大風(fēng)時;
④、操作人員不全,影響工作進(jìn)行;
⑤、現(xiàn)場發(fā)生事故,尚未處理完畢。
12、架橋設(shè)備的整體結(jié)構(gòu),導(dǎo)梁采用鋼桁架,起吊能力90t,兩個起重車安裝在導(dǎo)梁上,可以沿導(dǎo)梁上的軌道縱向運行,架橋機可整體橫橋向移動,架橋機安裝好后,將架橋機推移至安裝孔。推移時縱移平車應(yīng)置于導(dǎo)梁后端,以增加后端平衡質(zhì)量,確保傾覆穩(wěn)定系數(shù)大于1.5。架橋機通過試吊,檢查確認(rèn)為各部件正常后才能使用。
13、將架橋機就位于待吊孔跨,并對組裝好的設(shè)備進(jìn)行全面檢查,并進(jìn)行試吊,試吊時將梁吊離支承面2~3㎝后,暫停并對各主要受力部位的作用情況做周密的檢查,確認(rèn)架橋機運行正常后,方可進(jìn)行正常吊裝作業(yè)。
14、架橋機將運梁平車上的梁板吊起,縱移平車向前移動,將梁吊至待吊跨的正上方,架橋機整體橫向移動,將梁位置調(diào)整、落梁并臨時固定。
起重機具
起重機械的使用應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《起重機械安全規(guī)程》(gb6067-85)的規(guī)定。自行制造的起重設(shè)備應(yīng)滿足施工安全的要求。
卷楊機
(1)卷揚機的各部機件、電氣元件以及安全防護(hù)裝置、鋼絲繩等應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑卷揚機安全規(guī)程》》(gb13329-91)的規(guī)定;
(2)卷揚機應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定,防止受時位移和傾斜;操作位置必須視野開闊,聯(lián)系方便;
(3)作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除;
(4)通過滑輪的鋼絲繩不得有接頭、結(jié)節(jié)和扭繞,鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈;
(5)操作人員不得擅自離開崗位,作業(yè)中突然停電,應(yīng)立即拉開閘刀,并將運送物件放下。
輪胎式起重機
(1)作業(yè)地面應(yīng)堅實平整,支腳必須支墊牢靠,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應(yīng)保持垂直,各臺起重機升降應(yīng)同步,各臺起重機不得超過各自的額定起重能力。
(2)吊起重物時,應(yīng)先將重物吊高地面10cm左右,停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度,確認(rèn)情況正常后,方可繼續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走。
(3)起升或降下重物時,速度要均勻、平穩(wěn),保持機身的穩(wěn)定,防止重心傾斜。嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。
(4)配備必要的滅火器,駕駛室內(nèi)不得存放易燃品。雨天作業(yè),制動帶淋雨打滑時,應(yīng)停止作業(yè)。
(5)在輸電線路下作業(yè)時,起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于3m的規(guī)定。
(6)工作完畢,應(yīng)將機車停放在堅固的地面上,吊鉤收起,各部制動器剎牢,操縱桿放到空檔位置。
龍門架
(1)龍門架制作(拼裝)完成后,應(yīng)按設(shè)計要求組織檢查驗收:
(2)移動式龍門架除進(jìn)行靜載試驗外,還應(yīng)等載在軌道上往返運行一次,檢查龍門架在移動中的變形以及軌距、軌道平整度等情況;
(3)吊起重物作水平移動時,應(yīng)將重物提高到可能遇到的障礙物0.5m以上;運行時被吊重物不得左右搖擺;
(4) 開動和停止電動機,應(yīng)緩慢平穩(wěn)地操縱控制器;作后向移動時,必須等機、物完全停穩(wěn)后方可操作;
(5)龍門架拆除時,應(yīng)制定安全技術(shù)措施。
手拉葫蘆(吊鏈)
(1)懸掛支承點必須牢固,使用三角架懸掛時,基礎(chǔ)應(yīng)堅實,三支架腿受力要均勻,防止滑動和傾覆;
(2)嚴(yán)禁斜拉重物;
(3)重物吊起后發(fā)生卡鏈時,應(yīng)在重物下方支墊后進(jìn)行檢查修理,不得硬拉。
千斤頂
(1)頂升重物必須在重心位置;如需用千斤頂糾正偏斜物體時,放置千斤頂?shù)呐_座必須堅固可靠;
(2)頂升重物過程中,千斤頂出現(xiàn)故障時,應(yīng)在重物支墊穩(wěn)固后,再取出修理;
(3)用多臺千斤頂起升同一重物時,動作應(yīng)同步、均衡。
纜索吊裝設(shè)備
(1)纜索塔架拼裝時,應(yīng)按設(shè)計圖組拼。索鞍、跑車在組拼前,應(yīng)進(jìn)行全面檢查。在裝卸、運輸及組拼中,要防止碰傷,有損傷的桿件不得使用;
(2)各種滑輪在使用前,要檢查是否靈活,繩槽是否平滑?；喗M應(yīng)共同承受荷載,受力不均時,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
(3)鋼絲繩必須按設(shè)計荷載要求,選用適合的標(biāo)準(zhǔn)繩索。在使用當(dāng)中,應(yīng)經(jīng)常注意檢查,并做必要的維護(hù)。
(4)塔架拼裝,應(yīng)隨塔高的增加逐步搭好腳手架。作業(yè)平臺四周掛好安全網(wǎng)和上下設(shè)扶梯。隨著塔身增高,安全網(wǎng)應(yīng)隨之上移,同時應(yīng)增設(shè)輔助纜風(fēng)繩,待設(shè)計纜風(fēng)繩安設(shè)完成后,方可拆除。
(5)使用萬能桿件或桁梁片組拼的索塔,可利用已裝好的桿件搭設(shè)塔內(nèi)作業(yè)平臺。平臺木板必須鋪設(shè)平穩(wěn),不得松動。塔架節(jié)段增高時,操作人員不得攀登桿件,應(yīng)通過安全梯或吊籃上下。
(6)塔架的拆除應(yīng)在制定的拆除方案中制定安全技術(shù)措施。作業(yè)場地應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志,并設(shè)專人維維護(hù)道口、村屯附近的交通安全。
特殊季節(jié)與夜間施工
雨季及洪水期施工應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報及施工所在地的具體情況,做好施工期間的防洪排澇工作。
在雨季施工時,施工現(xiàn)場應(yīng)及時排除積水,人行道的上下坡應(yīng)挖步梯或鋪砂。腳手板、斜道板、跳板上應(yīng)采取防滑措施。加強對支架、腳手架的檢查,防止傾倒和坍塌。
雨季施工時,處于洪水可能淹沒地帶的機械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施,施工人員要提前做好安全撤離的準(zhǔn)備工作。
長時間在雨季中作業(yè)的工程,應(yīng)根據(jù)條件搭設(shè)防雨棚,施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。
高溫季節(jié)施工,應(yīng)按勞動保護(hù)規(guī)定做好防暑降溫措施。適當(dāng)調(diào)整作息時間,盡量避開高溫時間。有條件的宜搭設(shè)涼棚,供應(yīng)冷飲,準(zhǔn)備防暑藥品等。
夜間施工時,現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。施工住地要設(shè)置路燈。
大型橋梁攀登扶梯處應(yīng)設(shè)有照明燈具。
第13篇 鋼結(jié)構(gòu)車間構(gòu)件制作使用電氧焊安全措施
一、工程概況
鋼結(jié)構(gòu)車間構(gòu)件制作焊接,需要動氧電焊,為確保施工安全,特制定本措施。
二、施工地點:宏廈三建工業(yè)園區(qū)鋼結(jié)構(gòu)車間
三、施工時間:2022年5月20日至2022年12月30日
四、組織安排:
項目負(fù)責(zé)人:李國
施工負(fù)責(zé)人:魏利忠
車間負(fù)責(zé)人:張玉光安全員:李云新
組員:常啟斌賈彤彤 劉海昌 王光明 王利軍
王志宏 魏遠(yuǎn)明 張青 韓愛明 袁世寶 史慶濤
姚永忠侯海波李春紅
五、動火作業(yè)安全措施
1、施工前必須組織所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)措施、消防知識學(xué)習(xí)、簽字,施工人員必須服從車間負(fù)責(zé)人的安排,施工期間車間負(fù)責(zé)人不得離開現(xiàn)場。
2、進(jìn)行電氣焊時電氣焊工必須持證上崗、按章操作。
火種由施工負(fù)責(zé)人管理,禁止遺留施工地點。
3、焊工作業(yè)前必須穿絕緣鞋、戴好絕緣手套、使用護(hù)目罩。
4、電焊機要設(shè)立單獨的開關(guān)箱;
一、二次側(cè)應(yīng)有防護(hù)罩;
二次側(cè)應(yīng)裝防觸電保護(hù)器。
5、焊接作業(yè)開始前,應(yīng)首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。
發(fā)現(xiàn)漏電,應(yīng)更換后方可使用。
6、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套;
在潮濕地點工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
7、焊機接線應(yīng)壓接牢固,
一、二次線應(yīng)使用接線鼻子。
8、作業(yè)地點要準(zhǔn)備好充足的消防用品,必須必須放置兩個合格的滅火器、不少于0.3方的砂,并配備撒砂裝置,消防用水軟管接到施工地點,保證要有可靠的水源,并設(shè)專人負(fù)責(zé)消防灑水工作。
9、施工前清理干凈現(xiàn)場易燃易爆品,打開大門、窗戶進(jìn)行自然通風(fēng),將施工地點及附近20米范圍內(nèi)的易燃物清理干凈,灑水侵濕四周,施工中要及時用水澆滅跌落的火星,高處焊接切割要用必須用接火星容器接住,防止火星四濺。
10、氣割使用的氧氣瓶、乙炔瓶在運送過程中要輕拿輕放,不可碰撞,并要有專人李海栓負(fù)責(zé)安全運送工作,兩瓶嚴(yán)禁同裝一輛車,嚴(yán)禁碰撞氣瓶部件。
11、現(xiàn)場施工作業(yè)前,必須檢查氧氣、乙炔軟管和割炬等連接閥件,不得有漏氣現(xiàn)象。
12、氧氣瓶、乙炔瓶之間確保間隔5米以上,且氣瓶距明火10米以上,要保證三者附近絕對無易燃物。
13、電焊作業(yè)時,安全員必須按要求檢查電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機的接地是否良好,有專人停送電。
14、焊條頭,廢料件不得亂扔,應(yīng)就地放置,離開時要及時清理。
15、工作結(jié)束后,必須清理現(xiàn)場,及時把氧氣瓶、乙炔瓶運走,施工點周圍再次用水噴灑一遍,確認(rèn)無任何隱患后,再安排專人留守觀察一小時,最終確認(rèn)無起火危險,匯報當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)后方可離開現(xiàn)場。
第14篇 零星制作安裝 安全措施
施工地點
廠區(qū)建筑
計劃開工日期
2002/12/01
施工負(fù)責(zé)人
宗 歧、李呈彥
1.工程概況
臨沂電廠九期擴(kuò)建工程廠區(qū)零星鋼結(jié)構(gòu)爬梯、單軌制作、安裝等,分布于廠區(qū)水工、輸煤、爐后等建筑。施工存在高空作業(yè),需要施工人員嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)章制度,文明施工,杜絕各類人身、機械設(shè)施事故。
本項目安全分類為一般。
2.安全防范重點
(1)防止觸電事故及機械傷害事故
(2)防止高空落物及高空墜落
(3)立體交叉作業(yè)防止被他人或?qū)λ嗽斐蓚?/p>
(4)材料運輸過程中防止擠壓碰傷、軋傷、碰撞。
(5)使用電動工具防止發(fā)生觸電和人身傷害、電火焊防止火災(zāi)
3.對施工人員的素質(zhì)要求
對施工人員采取強制式安全教育措施,以提高全員的安全意識。按規(guī)定對一切新入廠人員進(jìn)行安全教育,每年組織全體施工人員進(jìn)行安規(guī)和安全管理制度的培訓(xùn)和考試。對操作工、起重工、電工、架工等特殊工種進(jìn)行理論和實際操作考試,并持證上崗。實行“站班會”,推行“安全施工日志”,加強安全交底的針對性和施工過程中的“一對一”結(jié)伴監(jiān)護(hù)。強調(diào)正確使用工器具、勞保用品,遵章守紀(jì),忠于職守,注意培養(yǎng)安全意識和文明禮貌習(xí)慣。
施工人員必須具備以下素質(zhì)要求:(1)、施工人員必須經(jīng)過查體合格,不得有高血壓、心臟病及癲癇病等不適合電建作業(yè)的隱患。(2)、施工人員必須經(jīng)過安全交底后持證上崗,且具備高空作業(yè)的身體素質(zhì)。(3)所有參與施工的人員必須具備一定的專業(yè)技術(shù)水平,具有承擔(dān)此項工作的安全施工技術(shù)素質(zhì)。
(4)特殊工種人員必須持特殊工種證上崗(有效件)。
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ohs/b09-01安全施工措施 ②
4.所用機械、工器具、起重索具的安全要求
(1).起吊物品用的鋼絲繩、麻繩規(guī)格符合要求,無損傷、腐蝕霉?fàn)€等現(xiàn)象。
(2).電焊面罩無漏光,防護(hù)玻璃無破損。
(3).電焊機及電動工具性能良好,外殼、手柄無裂紋,應(yīng)使用絕緣良好的橡皮軟線,開關(guān)及插頭應(yīng)完整、良好,且經(jīng)過電工檢查工作性能良好后再使用,使用時嚴(yán)禁直接將電源線插入插座。放置現(xiàn)場必須有可靠的防雨、防潮措施。不漏電,接地良好,開關(guān)動作靈活,電源線、電焊皮線絕緣良好,對電源線及電焊皮線的裸露部分應(yīng)用絕緣膠帶包扎好。
(4).割刀及氧氣、乙炔皮帶無漏氣現(xiàn)象,氧氣、乙炔瓶必須放入標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的拖架或氣瓶集裝籠內(nèi)。割刀及氧氣、乙炔皮帶無漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶、乙炔瓶相距10m分開放置,氧氣、乙炔瓶必須放入標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的拖架或氣瓶集裝籠內(nèi),使用火焊切割乙炔瓶必須安裝乙炔瓶回火防止器。
(5).嚴(yán)禁人、物同載;廠內(nèi)駕駛嚴(yán)禁超速行駛。
(6).照明燈具:夜間施工必須具有足夠的照明,照明燈具應(yīng)設(shè)支架,支架應(yīng)穩(wěn)固,支架不得帶電移動。照明燈線應(yīng)采用軟橡膠電纜,照明燈應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)罩。
(7).使用的所有電動工具必須有標(biāo)簽(經(jīng)電工做絕緣測試)。所有用電工器具必須采用絕緣良好的軟橡膠電纜,電氣回路應(yīng)設(shè)開關(guān)或插座,并應(yīng)有漏電保護(hù)器,嚴(yán)禁一個開關(guān)接兩臺及以上的電動工具和設(shè)備。所有電動工器具電源線必須由專職電工接拆,嚴(yán)禁私自拆接電源線。使用時嚴(yán)禁直接將電源線插入插座。
(8)人員上下登高直派梯必須有爬梯并拉設(shè)防墜繩,使用自鎖器。
5.所需安全設(shè)施的名稱、規(guī)格、數(shù)量和實施方案
(1)安全繩(100米)、安全網(wǎng)(100米2)、鋼筋(軟)掛梯(60米):梯段、單軌梁等構(gòu)件吊裝前檢查吊掛點是否牢靠,索具是否安全合格。從掛梯上登高前必須先檢查或試驗掛梯是否牢固未被松解或移動。在架子上施工時必須踩在綁牢的架板上。
(2)安全帶、速剎葫蘆:所有在高空施工人員必須掛安全帶或速剎葫蘆。
(3)乙炔瓶回火防止器:使用火焊切割乙炔瓶必須安裝乙炔瓶回火防止器。
(4)所有用電工器具必須采用絕緣良好的軟橡膠電纜,電氣回路應(yīng)設(shè)開關(guān)或插座,并應(yīng)有漏電保護(hù)器,嚴(yán)禁一個開關(guān)接兩臺及以上的電動工具和設(shè)備。所有電動工器具電源線必須由專職電工接拆,嚴(yán)禁私自拆接電源線。使用時嚴(yán)禁直接將電源線插入插座。
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ohs/b09-01安全施工措施 ③
施工工序
危險因素
防 范措 施
實 施
責(zé)任人
控制級別
驗 證 情 況
h
s
驗 證
責(zé)任人
驗證
結(jié)論
鋼構(gòu)件制作
搬運、吊運物料碰傷、砸傷手腳
準(zhǔn)確指揮、協(xié)調(diào)動作,穩(wěn)妥操作;作業(yè)人員避讓吊物,使用索具不超重。
楊守光
齊叢勤
√
材料運輸碰傷刮傷人、物
葫蘆封車,專人指揮,緩慢駕駛,監(jiān)護(hù)到位。
鋼構(gòu)件安裝
鋼構(gòu)件安裝
高空落物
1.構(gòu)件吊運作業(yè)正確指揮,按規(guī)定使用哨子旗子對講機等工具。
楊守光
齊叢勤
√
2.構(gòu)件連接(焊接)成穩(wěn)固剛性體后放松吊鉤。
3.高空用小型工器具零件采取繩系袋裝等安全保證措施。
4.禁止高空拋投物料
高空墜落
1.未采取防范措施禁止在臨空面、空洞邊緣施工逗留。
楊守光
齊叢勤
√
2.按規(guī)定搭設(shè)架子,兜掛安全網(wǎng),拉設(shè)安全繩;用退火黑鐵絲綁扎架板,安全繩,經(jīng)驗收合格后方可使用。
3.高空作業(yè)扎好掛好安全帶、戴好安全帽系好下頜帶。
機械傷害
操作機械遵守規(guī)程,發(fā)現(xiàn)故障及時處理,采取充分保護(hù)防護(hù)措施。
楊守光
齊叢勤
√
觸電傷害
1.用電器具及線路經(jīng)由漏電保護(hù)器,禁止違章接電及用電
楊守光
齊叢勤
√
2.電焊機一、二次無裸露
火災(zāi)
1.乙炔瓶接回火防止器,
楊守光
齊叢勤
√
2.電焊與其他專業(yè)交叉施工用鐵皮/石棉布等隔離防火,
3.禁止現(xiàn)場吸煙。
4.禁止明火取暖.
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ohs/b09-01安全施工措施 ④
7.個人防護(hù)用品的配備
(1)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確配戴好安全帽,系牢下頜帶,安全帽必須安全合格。
(2)部分高空作業(yè)施工人員必須配備安全帶,高掛低用,必須有牢固的懸掛點。
8.主要文明施工措施
(1)施工現(xiàn)場及其周圍的及帶電區(qū)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄并掛好警示牌。危險場所夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。現(xiàn)場設(shè)置的各種安全設(shè)施,嚴(yán)禁挪動或移作它用。
(2)施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔,材料、機械應(yīng)按規(guī)定的地點堆放整齊掛牌(標(biāo)注××區(qū))并符合搬運及消防要求。施工垃圾、廢料應(yīng)及時清除,做到“工完料盡場地清”。自覺遵守文明施工“五清”,即隨干隨清,誰干誰清,一日一小清,一周一大清,工完料盡場地清。機械做到掛牌使用并有操作規(guī)程
(3)特殊工種如電工、駕駛員及特殊機械操作工等必須持有勞動部門頒發(fā)的有效政件,方可施工。
(4)工程項目開工前,所有參加施工的有關(guān)人員必須參與安全技術(shù)交底,清楚掌握施工項目的特點及安全技術(shù)措施的要求。
(5)施工人員相互間要嚴(yán)格形成“一對一”結(jié)伴,互相監(jiān)督,互相幫助,發(fā)現(xiàn)違章及時勸阻制止,嚴(yán)厲杜絕各類事故的發(fā)生。
9.以往經(jīng)驗教訓(xùn)
(1).高空作業(yè)曾發(fā)生落物傷人和人身墜落事故。
(2).燒電弧焊時,發(fā)生過燒燙傷和弧光傷眼事故;電焊二次線傷人。
(3).垂直吊物時曾發(fā)生過吊物因捆綁不牢而滑落傷人或損壞設(shè)備。
(4).傳遞工具或設(shè)備時易發(fā)生高空落物和誘發(fā)高空墜落。
10.實施情況總結(jié)
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審 核
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批 準(zhǔn)
山東臨沂電廠九期擴(kuò)建工程2×135mw機組
文件編號
1
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s
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文件類型:安全施工措施
文件名稱:
廠區(qū)零星鋼結(jié)構(gòu)
編寫:朱華偉
山東電力建設(shè)第一工程公司臨沂工地建筑公司
第15篇 模板制作支立拆除安全措施
7.4.1模板作業(yè)場地
(1)模板作業(yè)場地的布置、木料、鋼模、模板半成品的堆放,廢料堆集和場內(nèi)道路的修建,應(yīng)做到統(tǒng)籌安排,合理布局。
(2)作業(yè)場地應(yīng)搭設(shè)簡易作業(yè)棚,修有防火通道,配備必需的防火器具。四周應(yīng)設(shè)置圍欄,作業(yè)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
(3)鋼模、木材應(yīng)堆放平穩(wěn),元木垛高不得超過3m,垛距不得小于1.5m,成材垛高一般不得超過4m,每增加0.5m應(yīng)加設(shè)橫木。垛距不得小于1m。作業(yè)場地應(yīng)避開高壓線路。
(4)下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈,并要運出場地進(jìn)行妥善處理。
7.4.2模板制作
(1)制作模板時應(yīng)細(xì)致選料。制作鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重、螺絲孔過多、開裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。
(2)制作鋼木結(jié)合模板時,其鋼木結(jié)合部位的強度、剛度應(yīng)符合設(shè)計要求。
(3)制作中應(yīng)隨時檢查工具,如發(fā)現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象,應(yīng)立即修好。
(4)用舊木料制作模板時,應(yīng)將釘子、扒釘拔掉收集好,不得隨地亂扔。
7.4.3模板支立及拆除
(1)在基坑或圍堰內(nèi)支模時,應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象,圍堰是否堅固,確認(rèn)無誤后,方可操作。
(2)向基坑內(nèi)吊送材料和工具時,應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放,不得拋擲。機械吊送應(yīng)有專人指揮。模板要捆綁結(jié)實,基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。
(3)用人工搬運,支立較大模板時,應(yīng)有專人指揮,所用的繩索要有足夠的強度,綁扎牢固。支立模板時,底部固定后再進(jìn)行支立,防止滑動傾覆。
(4)支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時;應(yīng)設(shè)立臨時支撐,上下必須頂牢。操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺。整體模板合攏后,應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得釘在腳手架上。
(5)用機械吊運模板時,應(yīng)先檢查機械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。模板下放,距地面1m時,作業(yè)人員方可靠近操作。
(6)高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不
得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上,更不得插在腰帶上。
(7)在用斧錘作業(yè)時,應(yīng)照顧四周和上下的安全,防止誤傷他人。斧頭刃口處應(yīng)配刃口皮套。
(8)拆除模板時,應(yīng)制訂安全措施,按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴(yán)禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下帶釘木料,應(yīng)隨即將釘子拔掉。
(9)拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時,應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊,緩慢送下。
7.5木工機械:
7.5.1使用木工機械應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)開機前必須添加潤滑油脂,先試機,待各部機件運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作;
(2)機械運轉(zhuǎn)中,如有不正常的聲音或發(fā)生故障時,應(yīng)先切斷電源,再進(jìn)行檢修;
(3)操作人員工作時,要扣緊衣扣和袖口,理好衣角,嚴(yán)禁戴手套作業(yè);留長發(fā)的必需戴工作帽,長發(fā)不得外露;
(4)木工機械上的轉(zhuǎn)動部分,要裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)板;工作中更換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時,必須切斷電源,停止轉(zhuǎn)動后方可拆裝;
(5)使用鐵夾鉤吊運送木材時,應(yīng)將鐵夾鉤鉤牢,防止木材掉下。
7.5.2帶鋸機
(1)開動帶鋸前,必須檢查鋸條有無裂紋、扭曲和鋸條的松緊程度。如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過鋸條寬度的1/6,鋸條接頭超過三個,鋸條中間及后背有裂紋,鋸條接頭處裂紋超過l0mm時,都不得使用。鋸條的松緊程度應(yīng)根據(jù)鋸條的厚薄、寬窄進(jìn)行調(diào)整,經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
(2)原木入鋸前,應(yīng)清除釘子和砂石等雜物。跑車上的原木要穩(wěn)定牢固,進(jìn)鋸速度要均勻。鋸短木要用扒釘或拉桿固定后再行加工。
(3)不得加工超過機械規(guī)定限度的特大原木。加工較長木材時,必須配備副手協(xié)助工作。
(4)不得用潮濕或帶油的手指接觸啟動開關(guān)和其他電器設(shè)備。如發(fā)生電器設(shè)備故障或損壞時,不得擅自拆卸檢查。
(5)跑車開動后,跑車前后和鋸條兩側(cè)不得有人走動或停留。
(6)使用平臺式帶鋸時,上下手操作人員要配合一致,上手不得將手送進(jìn)臺面,下手應(yīng)等料頭出鋸20cm后,方可接料。
(7)小平臺的電器開關(guān)要隨用隨開,用后立即關(guān)閉。平臺式帶鋸加工木料回料時,木料要離開鋸條2~5cm,并要注意劈裂和木節(jié)撞擊鋸條發(fā)生事故。
(8)作業(yè)中如遇停電,應(yīng)將電閘關(guān)閉,防止來電后機械自行轉(zhuǎn)動造成事故。
(9)帶鋸機的修理或拆放成捆的鋸條,應(yīng)踏緊鋸條端頭,控制松放,以防鋸條回卷傷人。銼鋸條時,要戴防護(hù)眼鏡。修磨帶鋸的砂輪應(yīng)有防護(hù)罩,操作時應(yīng)站在砂輪側(cè)面。
(10)聯(lián)接鋸條,必須接合嚴(yán)密,平滑均勻,厚薄一致。
7.5.3圓盤鋸
(1)操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,站在鋸片一側(cè),禁止站在與鋸片同一直線上。鋸片上方必須安裝安全擋板和滴水設(shè)施。鋸片不得有連續(xù)斷齒。
(2)鋸片運轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行作業(yè)。接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉,木料鋸到接近端頭時,應(yīng)由下手拉曳,上手不得用手推進(jìn)。
(3)作業(yè)過程中不得將木料抬高或左右扳動,必須緊貼靠山。送料力量要均勻,不得用力過猛,遇木節(jié)應(yīng)減速。不得用木料擋剎鋸片強制停車。調(diào)換鋸片時,要等鋸片自然停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
(4)長度不足50cm的短料,不得上鋸。半成品、邊角料應(yīng)堆放整齊。
7.5.4平刨機
(1)刨料前應(yīng)將所刨材料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后,再進(jìn)行操作。
(2)應(yīng)根據(jù)所刨木料材質(zhì)情況,調(diào)整刨料速度。作業(yè)中嚴(yán)禁手指放在木節(jié)上。
(3)刨木材的大面時,手必須按在木料的上面,刨木材的小面時,手可以放在木材料的上半部。手指必須離開刨口3cm以上,每次刨削量不得超過1.5mm。被刨材料長度超過2m時,必須兩人操作。料頭越過刨20cm后,下手操作者方可接料,但不得猛拉。
(4)活動式的臺面,調(diào)整切削量時,必須切斷電流停止轉(zhuǎn)動后方能進(jìn)行調(diào)整,防止臺面與刨刀接觸造成事故。
(5)刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭。固定刀片的螺絲應(yīng)鉗入槽內(nèi),離刀背不得少于l0mm。
(6)平面刨作業(yè)中,操作人員不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)移動擋板,不得拆除安全擋板進(jìn)行刨削。
(7)材料需要調(diào)頭刨削時,必須雙手持料離開刨口,并注意周圍環(huán)境,防止傷人。
7.5.5壓刨機
(1)壓刨機床必須使用單項開關(guān),不得使用倒順開關(guān);
(2)送料必須平直,發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡位,應(yīng)停機撥正;操作人員接送時,手指應(yīng)離開滾筒20cm以外,接料必須待料送出臺面;
(3)操作人員應(yīng)站在機床一側(cè)操作,每次刨削量不得超過3mm
(4)所刨材料不得短于前后壓滾距離;厚度小于lcm時,必須墊襯托板。
7.5.6手電鉆
(1)作業(yè)前,應(yīng)檢查有無漏電現(xiàn)象,并應(yīng)戴好絕緣手套,穿上膠鞋或腳踏在木板上進(jìn)行操作;
(2)鉆頭必須卡緊,大型電鉆必須用雙手扶把,鉆桿要垂直;鉆孔接近完成時,應(yīng)輕壓電鉆,防止卡鉆或扭斷鉆頭;
(3)由底部向上部鉆孔時,應(yīng)用手或杠桿頂托鉆把,不得用肩扛頂托鉆把;向下鉆孔時,不得用腳扶鉆頭,腳必須離鉆頭20cm以外;
(4)電鉆工作中,應(yīng)用鉆把調(diào)整對準(zhǔn)孔位,不得手扶鉆頭對孔;
(5)操作中發(fā)現(xiàn)異常聲音,應(yīng)停止使用;工作后應(yīng)切斷電源,收好導(dǎo)線。
7.5.7臺鉆
(1)所鉆材料必須夾緊,較長材料應(yīng)使用托架;材料調(diào)頭時,應(yīng)雙手扶料并要注意周圍環(huán)境;
(2)操作中如發(fā)生鑿芯被木渣擠塞,應(yīng)抬起手柄用刷子等清除木渣,嚴(yán)禁用手清渣;
(3)拆裝鉆頭時,應(yīng)全部停鉆后方能進(jìn)行;鉆頭裝夾必須牢固;
(4)不得用手觸摸轉(zhuǎn)動中的鉆頭,不得將工具或其他物品放在工作臺上。
7.6支架:
7.6.1支架所用的樁木、萬能桿件應(yīng)詳細(xì)檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴(yán)重的萬能桿件和鋼管等。
7.6.2地基承載能力應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),否則應(yīng)采取加固措施,使其達(dá)到設(shè)計要求。
7.6.3根據(jù)施工季節(jié),支架工程應(yīng)采取防沖刷或防凍漲等安全措施。
7.6.4支立排架要按設(shè)計要求施工,應(yīng)有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。并要與支保樁聯(lián)結(jié)牢固,防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。
7.6.5支立排架時,應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮。支立排架以整排豎立為宜。排架豎立后,用臨時支撐撐牢后再豎立第二排。兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊,形成整體。
7.6.6用吊機豎立排架時,應(yīng)用溜繩控制排架起吊時的擺動。
7.6.7支立排架時,不得與便橋或腳手架相聯(lián),防止支架失穩(wěn)。
7.7腳手架:
7.7.1木、竹腳手架的捆扎材料,應(yīng)使用8~10號鍍鋅鉛絲和直徑不小于l0mm的三股自麻繩或水蔥竹篾。水竹腳手架采用質(zhì)地新鮮、堅韌帶青的新水竹劈制成,厚度為0.6~0.8mm,寬度為5mm左右為宜。斷腰、大節(jié)疤和受潮霉的竹篾不得使用。
7.7.2鋼管腳手架連接材料應(yīng)使用扣件,接頭應(yīng)錯開,螺栓要緊固。立桿底端需使用立桿底座。鉛絲和白麻繩不得連接鋼腳手架。
7.7.3腳手板要鋪滿、綁牢,無探頭板,并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)。
7.7.4腳手架要設(shè)置欄桿。敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查,確保操作人員和小型機械安全通行。
7.7.5腳手架上的材料和工具要堆放整齊,積雪和雜物應(yīng)及時清除。有坡度的腳手板,要加設(shè)防滑木條。
7.7.6懸空腳手架應(yīng)用欄桿或撐木固定穩(wěn)妥、牢靠,防止擺動搖晃。
7.7.7搭設(shè)在水中的腳手架,應(yīng)經(jīng)常檢查受水沖刷情況,發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應(yīng)及時加固。在腳手架上作業(yè)人員應(yīng)配帶救生設(shè)備。
7.7.8搭設(shè)鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應(yīng)錯開,橫桿和剪刀撐要同時安裝?；壉仨毐３执怪?兩軌間距誤差不得超過10mm。
7.7.9吊籃應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工;懸掛吊籃的鋼絲繩圍繞挑梁不得少于3圈,卡子不得少于3個。一個吊籃的保險繩索不得少于2根。鋼絲繩不得與構(gòu)造物或其他物件相磨擦。
7.7.10腳手架高度在10~15m時應(yīng)設(shè)置一組(4—6根)纜風(fēng)繩。每增高lom應(yīng)再加設(shè)一組。纜風(fēng)繩與地面夾角為45°~60°。纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)設(shè)圍欄,防止碰撞破壞。
7.7.11拆除腳手架時,周圍應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或警戒標(biāo)志,并應(yīng)從上而下地拆除,不得上下雙層作業(yè)。拆除的腳手桿、板應(yīng)用人工傳遞或吊機吊送,嚴(yán)禁隨意拋擲。
7.5起重吊裝:
7.5.1起重作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)大型吊裝工程,應(yīng)在編制的施工組織設(shè)計中,制定安全技術(shù)措施,并向參加施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底;
(2)吊裝作業(yè)應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮,參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求,其他人員要有明確分工;
(3)吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性,并進(jìn)行試吊;
(4)各種起重機具不得超負(fù)荷使用;
(5)鋼絲繩的安全系數(shù),不應(yīng)小于下表的要求;
(6)地錨要牢固,纜風(fēng)繩不得綁扎在電桿或其他不穩(wěn)定的物件上;
(7)作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況,應(yīng)將重物落至地面,不得懸在空中。
鋼絲繩安全系數(shù)
用途
安全系數(shù)
用途
安全系數(shù)
纜風(fēng)繩
3.5
吊掛和捆綁用
6
支承動臂用
4
千斤繩
8~10
卷揚機用
5
纜索承重繩
3.75
7.5.2起重機具:起重機械的使用應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《起重機械安全規(guī)程》(gb6067—85)的規(guī)定。自行制造的起重設(shè)備應(yīng)滿足施工安全的要求。
(1)卷揚機
① 卷揚機的各部機件、電氣元件以及安全防護(hù)裝置、鋼絲繩等應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑卷揚機安全規(guī)程>>(gbl3329—91)的規(guī)定;
② 卷揚機應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定,防止受力時位移和傾斜;操作位置必須視野開闊,聯(lián)系方便;
③ 作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除;
④ 通過滑輪的鋼絲繩不得有接頭、結(jié)節(jié)和扭繞,鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈;
⑤ 操作人員不得擅自離開崗位,作業(yè)中突然停電,應(yīng)立即拉開閘刀,并將運送物件放下。
(2)輪胎式起重機和履帶式起重機
① 作業(yè)地面應(yīng)堅實平整,支腳必須支墊牢靠,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應(yīng)保持垂直,各臺起重機升降應(yīng)同步,各臺起重機不得超過各自的額定起重能力。
② 吊起重物時,應(yīng)先將重物吊離地面locm左右,停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度,確認(rèn)情況正常后,方可繼續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走。
③ 起升或降下重物時,速度要均勻、平穩(wěn),保持機身的穩(wěn)定,防止重心傾斜。嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。
④ 在駁船上作業(yè),應(yīng)用繩索系牢在船上,前后輪(或履帶)下應(yīng)用三角木塊楔緊。遇有4~5級風(fēng)時,應(yīng)根據(jù)駁船載重噸位適當(dāng)調(diào)整吊機負(fù)荷。工作完畢應(yīng)將起重臂放下,制動器剎牢。
⑤ 配備必要的滅火器,駕駛室內(nèi)不得存放易燃品。雨天作業(yè),制動帶淋雨打滑時,應(yīng)停止作業(yè)。
⑥ 在輸電線路下作業(yè)時,起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于下表的規(guī)定。
⑦ 工作完畢,應(yīng)將機車停放在堅固的地面上,吊鉤收起,各部
制動器剎牢,操縱桿放到空檔位置。
輸電線路電壓
最小距離(m)
輸電線路電壓
最小距離(m)
輸電線路電壓
最小距離(m)
1kv以下
1.5
l~35kv
3
≥60kv
0.0l(v-50)+3
(3)塔式起重機
① 塔式起重機的安全防護(hù)裝置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求;
② 在軌道上行駛前應(yīng)檢查軌道有無障礙物和下沉現(xiàn)象;
③ 起重機行走前輪(行走方向)至軌道端部的距離不得小于5m;工作完畢,鎖緊夾軌器,并將各控制開關(guān)轉(zhuǎn)到“零”位,切斷電源。
(4)龍門架
① 龍門架制作(拼裝)完成后,應(yīng)按設(shè)計要求組織檢查驗收;
② 移動式龍門架除進(jìn)行靜載試驗外,還應(yīng)等載在軌道上往返運行一次,檢查龍門架在移動中的變形以及軌距、軌道平整度等情況;
③ 吊起重物作水平移動時,應(yīng)將重物提高到可能遇到的障礙物0.5m以上;運行時被吊重物不得左右搖擺;
④ 牽引移動的跨墩龍門架,在行走時兩側(cè)牽引卷揚機必須同時、同速啟動和運行;
⑤ 開動和停止電動機,應(yīng)緩慢平穩(wěn)地操縱控制器;作后向移動時,必須等機、物完全停穩(wěn)后方可操作;
⑥ 龍門架拆除時,應(yīng)制定安全技術(shù)措施。
(5)人字桅桿和獨腳桅桿
① 人字桅桿和獨腳桅桿應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼、木材料制作;人字桅桿兩腿的夾角不得大于45°;
② 桅桿底腳基礎(chǔ)要堅固,底腳要穩(wěn)定牢靠;人字桅桿設(shè)置的纜風(fēng)繩應(yīng)不少于二根,獨腳桅桿設(shè)置的纜風(fēng)繩不少于四根;
③ 獨腳桅桿如加設(shè)搖桿時,變幅鋼絲繩應(yīng)在起重前固定好,調(diào)整適度;搖桿擺動幅度應(yīng)用鋼絲繩(或牽引卷揚機)控制。
(6)手拉葫蘆(吊鏈)
① 懸掛支承點必須牢固,使用三角架懸掛時,基礎(chǔ)應(yīng)堅實,三支架腿受力要均勻,防止滑動和傾覆;
② 嚴(yán)禁斜拉重物;
③ 重物吊起后發(fā)生卡鏈時,應(yīng)在重物下方支墊后進(jìn)行檢查修理,不得硬拉。
(7)千斤頂
① 頂升重物必須在重心位置;如需用千斤頂糾正偏斜物體時,放置千斤頂?shù)呐_座必須堅固可靠;
② 頂升重物過程中,千斤頂出現(xiàn)故障時,應(yīng)在重物支墊穩(wěn)固后,再取出修理;
③ 用多臺千斤頂起升同一重物時,動作應(yīng)同步、均衡。
(8)纜索吊裝設(shè)備
① 纜索塔架拼裝時,應(yīng)按設(shè)計圖組拼。索鞍、跑車在組拼前,應(yīng)進(jìn)行全面檢查。在裝卸、運輸及組拼中,要防止碰傷,有損傷的桿件不得使用;木塔架施工,應(yīng)優(yōu)選材質(zhì),精細(xì)加工制作,聯(lián)結(jié)處應(yīng)采取加固措施。
② 各種滑輪在使用前,要檢查是否靈活,繩槽是否平滑?；喗M應(yīng)共同承受荷載,受力不均時,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
③ 鋼絲繩必須按設(shè)計荷載要求,選用適合的標(biāo)準(zhǔn)繩索。在使用當(dāng)中,應(yīng)經(jīng)常注意檢查,并做必要的維護(hù)。
④ 塔架拼裝,應(yīng)隨塔高的增加逐步搭好腳手架。作業(yè)平臺四周掛好安全網(wǎng)和上下設(shè)扶梯。隨著塔身增高,安全網(wǎng)應(yīng)隨之上移,同時應(yīng)增設(shè)輔助纜風(fēng)繩,待設(shè)計纜風(fēng)繩安設(shè)完成后,方可拆除。
⑤ 使用萬能桿件或桁梁片組拼的索塔,可利用已裝好的桿件搭設(shè)塔內(nèi)作業(yè)平臺。平臺木板必須鋪設(shè)平穩(wěn),不得松動。塔架節(jié)段增高時,操作人員不得攀登桿件,應(yīng)通過安全梯或吊籃上下。
⑥ 主索道兩端應(yīng)設(shè)置限位器,工作完畢,收緊吊鉤,并切斷電源。
⑦ 主索道和塔架的拆除應(yīng)在制定的拆除方案中制定安全技術(shù)措施。作業(yè)場地應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志,并設(shè)專人(或監(jiān)護(hù)船只)維護(hù)道口、航道和村屯附近的交通安全。
