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第1篇 掘進巷道貫通時安全措施
1、 即將貫通的巷道相距20米時,必須停止其中的一個掘進工作面施工,做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。
2、 貫通時,礦井負責人應指定技術(shù)人員在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。停掘的工作面必須保持正常通風,設置柵欄和警標,禁止人員進入。
3、 貫通前,經(jīng)常檢查導風筒是否處于完好狀況,檢查掘進工作面進風流及其回風流中的瓦斯?jié)舛?。若瓦斯?jié)舛瘸?必須立即先行處理。
4、 每次爆破作業(yè)前,必須派專人和瓦檢員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須先停止在掘工作面的工作,然后進行瓦斯排放,只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛染?%以下時,掘進的工作面方可爆破。每次爆破前,2個工作面入口必須派專人警戒。
5、 貫通后,必須停止開采系統(tǒng)(或采區(qū))內(nèi)的一切工作,立即調(diào)整通風系統(tǒng),待風流穩(wěn)定后,方可恢復工作。
6、 間距小于20米的平行巷道之間的聯(lián)絡巷道貫通,必須遵守上款的各項規(guī)定。
第2篇 巷道啟封 安全措施
水平南翼掘進工作面巷道,由于當時不符合我礦安全生產(chǎn)的正常安排,只好于2009年11月1日對該工作面巷道進行了臨時密閉。當前,我礦生產(chǎn)形勢已趨于緩和,決定由通風隊負責對該工作臨時密閉進行拆除。通過巷道閉墻觀察孔對墻內(nèi)氣體進行檢測,結(jié)果為ch4=1.2%,co2=2%,t=26°c,完全具備啟封條件?，F(xiàn)定于近期對該掘進工作面進行啟封工作,為了保證此項工作的順利進行,特制定以下安全措施:
1、首先,由維修隊做好啟封前的巷道修護工作,巷道閉墻外段巷道修護工作使用風機應安放在人行下山巷道內(nèi)以里,且距回風口至少15米處,風筒接至閉墻外3-5米處,風機的安裝及風筒的吊掛應嚴格按照標準執(zhí)行,該地點通風隊必須備用一臺局扇。
2、風機運行后,通風隊應及時檢查風機供風情況,通過調(diào)節(jié)風機進風窗口的大小來控制風機供風量,杜絕發(fā)生循環(huán)風。
3、維修隊要嚴格按照有關(guān)要求對上巷進行修護,保證修護質(zhì)量及通風斷面,確保支架設備能夠順利通過,風筒不被擠壓損壞。
4、修巷的同時,通風隊要加強對工作面的通風工作。同時,將壓風及防塵水管路恢復至掘進巷道閉墻外側(cè)。
5、修巷的同時,該地點瓦檢員要認真檢查掘進巷道閉墻觀測孔內(nèi)氣體發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即匯報。另外,要加強掘進巷道閉墻,質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)有漏風現(xiàn)象,立即處理,確保掘進巷道閉墻不漏風。
6、當巷道閉墻外段巷道修護工作完成結(jié)束,經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后,由礦輔助救護隊負責對該掘進巷道的啟封工作。用局扇排放工作面內(nèi)氣體。啟封前,除礦輔助救護隊員外,其他人員應全部撤到人行下山巷道內(nèi),二級提升上山、860水平回風巷、920水平回風巷內(nèi)嚴禁人員入內(nèi),由安檢人員安排好撤人警戒工作, 同時,860水平回風巷道及其回風流路線內(nèi)切斷一切電源。
7、啟封時救護隊要嚴格按照有關(guān)救護規(guī)程進行操作,先用木制材或銅制品在墻體上方打開一個小口,利用小孔觀察巷道內(nèi)的支護情況,并測量掘進巷道內(nèi)的ch4、co2、co、t、o2等,將偵察情況匯報給現(xiàn)場指揮,如無異常情況,經(jīng)指揮同意后,方可從墻壁下方打開另一個孔,孔打開后,把風筒接上進行瓦斯排放,瓦斯排放超過密閉墻5米后,可以完全打開閉墻。
8、完全打開閉墻后,根據(jù)ch4濃度的大小,嚴格按照礦下發(fā)的瓦斯排放制度對工作面的氣體進行排放。
9、工作面氣體排放后,即可恢復供電,進行正常工作,維修隊繼續(xù)對上巷閉墻以里巷道進行修護,同時將閉墻雜物清理干凈。
10、掘進工作面工作期間,通風隊每班要安排一名局扇工負責該面的局部通風工作,每班要安排一名專職瓦檢員負責對工作面各處的氣體檢查,保證工作面工作的順利進行。
11、工作面巷道啟封時,應有一名副總現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。
第3篇 巷道過f1斷層 安全措施
根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)科預報:f1為一走向正斷層,與工作面斜交,斷層走向540和1260,落差2m,傾角650,將在12301運輸巷和12302運輸巷實見(附圖1)。為確保人員安全和礦井安全,編制巷道過f1斷層安全措施,經(jīng)會審后組織學習并遵照執(zhí)行。
一、組織機構(gòu)
一)成立領導小組,負責對過斷層事務的指揮和監(jiān)管。
組 長:劉劍鵬(礦 長)
副組長:王辛玉(安全礦長) 蘇榮德(生產(chǎn)礦長)
陳成樹(總工程師) 李 坤(通防副總)
成 員:肖洋洋(機電科長) 馮曉清(安全科長)
張云倫(防突隊長) 陳廷建(通風科長)
陳祖稅(掘進隊長) 鄧亞羊(調(diào)度主任)
二)主要領導職責分工
礦 長:是整個領導小組的總指揮,全面負責組織協(xié)調(diào)人、財、物等各方面的關(guān)系。
安全礦長:是整個工作的安全指揮者,負責全部現(xiàn)場工作的安全和相關(guān)的方案和技術(shù)措施的安全審查。
生產(chǎn)礦長:是領導小組的現(xiàn)場指揮者,負責現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)指揮,隨時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。
總工程師:是礦長的技術(shù)助手,在礦長的領導下組織制定有關(guān)的方案和技術(shù)措施并督促執(zhí)行。
二、技術(shù)措施
采用11#軌工字鋼作為支護材料。
繼續(xù)使用現(xiàn)使用的兩根長6m的18kg∕m鋼軌加長枕木作前探臨時支護。
采用金屬支架(工字鋼)加密支護,支架間距由0.8m改成0.3~0.5m,嚴禁空頂作業(yè)。
須對頂及兩幫進行背邦背頂,保證充填飽滿、結(jié)實,嚴禁空幫空頂。
放炮須采用放小炮的形式(少藥、多次放炮),減少對巷道支護及圍巖的振動影響。
密切關(guān)注頂板及支護變化,先對其進行加固處理后,在安全的條件下再進行其它作業(yè)。
認真按照要求做好防突工作,防突工作不到位,嚴禁前掘。
三、一般安全措施
1、通風管理
采用全負壓通風,安設fbd№5.6∕2×15局扇進行通風。
①須采用抗靜電、阻燃風筒,加強風帶管理,保證作業(yè)點有效風量滿足需要。
②風筒出口與磧頭距離不得大于5m。
③通風機和啟動裝置須安裝在進風中,距回風口不得小于10m。
④安裝綜保裝置,風電、瓦電閉鎖裝置,保證停風后或瓦斯超限后立即切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備的電源。
⑤搞好風筒吊掛質(zhì)量和加強維護,風筒吊掛須做到逢環(huán)必掛,缺環(huán)必補,吊掛平直,拉緊吊穩(wěn),緩慢拐彎,并使局扇與風筒成一直線,降低風筒局部阻力,提高局扇供風量,保證作業(yè)點供風量。
⑥作業(yè)點無論工作與否,不得停風,因檢修、停電等原因停風時,須撤出人員,切斷電源。
⑦恢復通風前,須檢查瓦斯,只有在局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛疾怀^0.5%時,停風區(qū)內(nèi)最高與其濃度不超過1%和最高co2濃度不超過1.5%時,方可人工開啟局部通風機恢復正常通風,否則須按安全規(guī)程規(guī)定制定安全排瓦斯措施,控制風流排放瓦斯。
⑧嚴禁在停風或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
2、每班作業(yè)人員入井前,須召開班前會,強調(diào)當班工作職責、任務、安全工作等。
3、堅持交接班制度:實行上不清下不接,上下班須作好工作面現(xiàn)場交接班。
4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度
開工前,安全管理人員或班組長須對工作面安全情況進行全面檢查,危巖須清理干凈后,方準人員進入作業(yè),敲邦問頂工作需隨時進行。
5、嚴禁單獨一人作業(yè),作業(yè)時須至少有一人專門觀察安全。
6、瓦檢員須嚴格按瓦斯管理制度進行瓦斯管理,認真填寫瓦斯檢查班報手冊、瓦斯日報和瓦斯公布牌,認真做好瓦斯檢查“三對口”,嚴禁空班漏檢,虛檢、假檢。要隨時注意工作地點的瓦斯變化情況,如有瓦斯異常,須及時采取措施處理,不能立即處理的要及時報告礦領導,嚴禁微風、無風、循環(huán)風作業(yè)和瓦斯超限作業(yè),防止瓦斯積聚。
6、機電設備管理:運輸巷掘進巷道局部通風機、風筒、瓦斯傳感器由當班瓦檢員負責管理;起動器、風電閉鎖、煤電鉆綜保、煤電鉆、由當班電鉗工負責管理。班組長負責管理巷道內(nèi)懸掛的電纜、鑿巖機及各種管線取下埋設掩護好,防止放炮或處理危巖損壞電纜、管線和各種設備。
頂板管理:帶班人員須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。堅持先排險后支護,先支護后作業(yè)的原則,巷道打眼放炮后,及時使用長柄(不小于2.0m)工具排除危幫危頂,浮矸、活矸,要防止在排除危巖過程中巖石意外傷人。要加強跟班作業(yè),督促工人加強對頂板的支護力度。工作地點須架設好臨時支護,使作業(yè)人員在支架的掩護下工作。嚴格永久支護的工程質(zhì)量管理,工程質(zhì)量和支護材料規(guī)格須符合礦上的有關(guān)規(guī)定,工作地點要備有滿足工作需要的支護材料。安全員隨時檢查頂板的安全情況,督促職工搞好自身安全。做到安全作業(yè)。由每班的班長負責工程質(zhì)量管理和支護質(zhì)量管理。經(jīng)打眼放炮形成的新巷道須及時進行臨時支護,臨時支護采用金屬前探梁支護。迎頭作業(yè)點配備的臨時支護材料不得少于4組。
四、防突安全措施
一)技術(shù)要求
過斷層前預測預報鉆孔:在遇預計斷層前20m和到預計斷層揭煤徹底結(jié)束后20m范圍內(nèi)加大預測預報的頻率。每次所做的預測預報,鉆孔不得少于3個,孔深不得小于8m(特殊情況下可減少孔深),但必須預留不小于2m的預測超前距,所預測數(shù)值須準確可靠,如預測數(shù)值大于臨界值須立即停止作業(yè)并停電撤人,并向礦領導匯報采取措施,直到預測預報無突出危險時,方可繼續(xù)掘進(附圖2)。
二)安全防護措施
1、打鉆時,鉆孔上方吊掛便攜儀,超限報警時撤人。
2、打鉆時,在作業(yè)地點附近要備好水泵,挖好水池,接好排水管路,保證排水暢通,避免工作面打鉆時發(fā)生水害事故。
3、跟班瓦檢員隨時檢查工作面及回風流中瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^1%時,瓦檢員有權(quán)停止作業(yè)。
4、打鉆時禁止空頂作業(yè),嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時找掉幫頂浮石、傘檐、危巖。
5、每位職工須掌握和熟悉突出預兆及相應的避災路線,以便發(fā)生危險時安全撤離。
6、技術(shù)部門要派人到現(xiàn)場寫實掌握地質(zhì)構(gòu)造、巖性及煤質(zhì)變化情況,進行準確描繪,在遇構(gòu)造前30m時要給予預報,以做好過斷層相關(guān)的準備工作。
7、鉆孔鉆進時發(fā)現(xiàn)煤幫松軟、片幫、來壓和頂鉆等征兆時,須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即向礦調(diào)度室匯報。如發(fā)現(xiàn)情況危急時,須立即撤出所有工作面中的人員,同時切斷該巷道內(nèi)所有電器設備的電源,經(jīng)過處理瓦斯恢復正常后,方可繼續(xù)施工。
8、工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂
板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時,須停止作業(yè),立即報告調(diào)度室,發(fā)出警報,撤除所有受水威脅的人員到安全地點。
9、執(zhí)行遠距離放炮時,放炮距離不得小于300m,且放炮地點須設在永久避難硐室。在每次放完炮30min后由當班瓦檢員檢查瓦斯,確認瓦斯?jié)舛鹊陀?%后,安全員沿途檢查幫、頂板,通風及巷道支護等無安全隱患后,施工人員方可進入作業(yè)地點。
10、加強通風設備和設施的管理,確保礦井通風系統(tǒng)的穩(wěn)定和通
風設施的正常運轉(zhuǎn)。
加強局部通風的管理,確保有足夠的風量,局扇須設專人管理,嚴禁任何人隨意停開局扇。風筒須吊掛平直,接頭處嚴密不漏風,破損處要及時修補更換,風筒出口距工作面不得大于5m。
12、嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業(yè)。
13、工作面每隔50m設置一組壓風自救系統(tǒng),每個作業(yè)人員須佩戴自救器,并且熟悉使用。
14、放炮員須由經(jīng)過專門培訓,持證上崗。
15、放炮時須嚴格遵守放炮管理規(guī)定,執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度。
16、瓦斯突出的征兆
①無聲預兆:工作面頂板壓力增大,煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底板鼓起,煤層層里紊亂、煤暗淡無光澤、煤質(zhì)變軟、煤壁發(fā)亮,工作面風流中瓦斯忽大忽小,打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。
②有聲預兆:煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮,聲音由遠到近、由小到大,有短暫的、有連續(xù)的、間隔時間長短不一,煤壁發(fā)生震動或沖擊,頂板來壓發(fā)出斷裂聲。
三)其它防護措施
1、打鉆時一旦發(fā)生水害事故,現(xiàn)場人員應該立即撤離,迅速用附近的電話向礦調(diào)度室匯報。
2、礦調(diào)度在接到水災事故報告時要記清匯報人單位、姓名、災害事故發(fā)生的時間、具體位置和影響程度,立即立即向災害救援指揮部總指揮報告,由總指揮下令啟動水災救援應急預案。
3、在突水迅猛的情況下,現(xiàn)場人員應避開水頭和水流,迅速避到附近硐室、拐彎巷道、或其他安全地點。
4、如透水時水流急速來不及躲避時,現(xiàn)場人員應棚子或其他牢固的國定物,以防被水沖倒、卷跑;或者互相手拉手、肩并肩的抵住水流。
5、如礦井透水的水源有害氣體濃度增加時,現(xiàn)場人員應立即佩戴自救器。
6、在正在涌水的巷道中撤離時,應靠近巷道的一側(cè),手要抓牢水管、壓風管等牢固物,以防跌倒。如撤離路線受阻時,應選擇相對安全處待避,等待救援。
7、對井下發(fā)生透水災害的判斷
①煤壁“掛汗”。由于壓力水透過細微裂隙后,凝聚在煤層和巖壁表面,結(jié)成若干水珠的現(xiàn)象叫“掛汗”。仔細觀察新暴露的煤壁面上是否潮濕,若潮濕并有水珠則是“掛汗”,即是透水預兆。
②煤壁“掛紅”。礦井水中含有鐵的氧化物,通過煤巖裂隙滲透到采掘工作面的煤巖表面時會呈現(xiàn)出暗紅色的水銹,就是“掛紅”,是透水的一種信號。
③水叫。由于含水層或積水區(qū)內(nèi)的高壓水向煤巖裂隙強烈擠壓,與四壁摩擦會發(fā)出“嘶嘶”的水叫聲,這表明采掘工作面距離積水區(qū)或其他水源已經(jīng)很近,即將發(fā)生透水。
④空氣變冷。采掘工作面接近積水時空氣溫度會驟然降低,煤壁發(fā)涼,人進去有涼爽、陰冷的感覺。也是透水的一種征兆。
⑤出現(xiàn)霧氣。當采掘工作面或巷道內(nèi)空氣溫度較高時,從煤壁滲出的積水由于蒸發(fā)而形成霧氣,時發(fā)生透水的表現(xiàn)之一。
⑥水色法渾。由于斷層水和沖積層水常出現(xiàn)淤泥、砂,而使水變渾濁,多呈黃色。
⑦出現(xiàn)臭味。老空水中硫化氫等有害氣體濃度較高,所以老空水滲出后一般可聞到臭雞蛋味。
⑧淋水增加。由于頂板裂隙增多,增大,積水滲透到頂板,使頂板淋水增加。
⑨礦壓大。由于頂板受承壓水的影響,造成頂板壓力加大,往往發(fā)生冒頂、片幫事故。
⑩底板鼓起出現(xiàn)滲水。
8、電氣設備須有專人負責檢查、維護,每旬應檢查一次防爆性能,嚴禁使用失爆的設備。
六、避災路線
火災:
①12302運輸巷迎頭→12302運輸巷→12302專用回風巷→回風上山→東風井→地面
②12301運輸巷迎頭→12301運輸巷→12301專用回風巷→回風上山→東風井→地面
2、水災:
①12302運輸巷迎頭→12302運輸巷→運輸石門→新副井→地面
②12301運輸巷迎頭→12301運輸巷→運輸石門→新副井→地面
第4篇 巷道臨時維修技術(shù) 安全措施
一、找頂幫懸矸措施:
1、找頂幫懸矸要站在相對高處用長把工具找下,防止懸矸隨工具把滑下傷人。
2、如果開裂漿體或矸石較大,不得使用風鎬或風鎬找,要使用2m長的撬棍插入開裂漿體一側(cè)將其找掉。在找的過程中,嚴禁其他人員通過,防止其落下傷人。
3、找頂工作應有2名經(jīng)驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
4、找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部后兩幫依次進行,找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
5、找頂工作應戴手套。
二、打錨桿眼措施:
打眼前,首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格,不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理;打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后,方可開始工作,錨桿與巷道輪廓線的夾角不得小于75°錨桿眼位誤差不得超過100mm,錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,打眼時應在釬子上做好標志,嚴格按錨桿長度打眼,錨桿眼打好后,應將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時,必須站在支護完整的地點或臨時支護的掩護下操作。打眼的順序,應按先頂后幫的順序依次進行。
三、噴射混凝土
1、準備工作
(1)檢查錨桿安裝是否符合設計要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(2)清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。(3)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。(4)噴射前必須用高壓水沖洗巖面。(6)噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、噴射混凝土的工藝要求
噴射順序為:先墻后供,從墻基開始自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。
噴射時,噴漿機的供風壓力在0.4mpa水壓應比風壓高0.1mpa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程應根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準確,要噴射的混泥土無無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少。
3、噴射工作
噴射工作結(jié)束后,應將當班拌料用凈。當班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。
開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料:停機時,要先停料,后停機,再關(guān)水,最后停風。噴射工作開始后,嚴禁將噴槍射頭對準人員,噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭并將噴嘴朝下。
4、噴射質(zhì)量
噴射前必須清理巖幫,清理浮矸,噴射均勻,無裂隙,無“穿裙,赤腳”。
四、設備管線的保護措施
1、所有受修復影響的電纜盡量放下并埋好,埋深不得小于0.2m。
2、不能落地的電纜、風水管和各種設備必須用木樁或舊皮帶妥善遮蓋,遮蓋時不得留有空隙,以防損壞設備。
五、巷道修復時,盡量恢復原斷面,如有特殊情況時,必須滿足通風、行人、運輸和管線敷設的要求。
六、運輸管理
1、采用人力推車時,必須遵守下列規(guī)定:
①1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m:坡度大于7‰時,不準人力推車。
②推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。
③嚴禁放飛車。
2、處理掉道礦車必須遵守下列規(guī)定:
①有專人指揮。
②將礦車穩(wěn)住,先抬一頭上軌,后抬另一頭復位。
③用鐵軌、撬杠使礦車復位時,應注意自身及他人安全。
④用機械復位時,嚴禁生拉硬拖礦車。
第5篇 西翼輔運下山巷道修復 技術(shù)安全措施
一、工程概述:
根據(jù)礦方要求,安排我隊對西翼輔運下山未噴漿段進行巷道修復,為確保工程質(zhì)量和施工安全,特制定此措施,相關(guān)施工人員必須認真貫徹執(zhí)行。
二、施工工藝及工序、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準:
1、對西翼輔運下山未噴漿段失效錨桿進行補打,打設錨桿規(guī)格:22×2400mm,間排距:900mm×800mm。
2、對部分巷道進行刷幫,刷幫位置以生產(chǎn)指揮中心給定位置為準,刷幫采用風鎬配合手鎬進行施工,刷幫完畢后保證刷幫處巷道毛寬度不低于5.5m,刷幫平均厚度1.2m,刷幫從肩窩刷至底板,使用4.3m鋼帶梁,刷幫總長度約130m。
3、刷幫時,幫部上方2趟4寸管路需打設起吊錨桿臨時吊掛,起吊錨桿3m一根,待刷幫工程完成重新打設牛腳對管路重新吊掛,下面2趟8寸管路及1趟4寸管路用電纜鉤子吊掛,電纜鉤2m一根。
4、嚴格按工程質(zhì)量管理,強化文明生產(chǎn)管理,施工中用料、備用料及設備必須放置整齊,且不影響安全生產(chǎn)。施工結(jié)束后做到工完料凈。
三、技術(shù)安全措施:
1、施工前,組織相關(guān)施工人員認真學習(簽字)措施并嚴格執(zhí)行。
2、首先對施工段范圍內(nèi)進行徹底的隱患排查,確保安全后,方可施工。
3、施工前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度及時找掉浮矸懸煤。
4、使用風鎬前必須檢查連接處是否牢固可靠,不得使用鐵絲代替u卡。
5、刷幫產(chǎn)生的廢錨桿、網(wǎng)片、梯子梁、等雜物由人工裝車運走,嚴禁進入運輸系統(tǒng)。所產(chǎn)生的煤炭由人工裝車后,運至1304回風順槽進入皮帶系統(tǒng)。
6、刷幫時,根據(jù)現(xiàn)場煤質(zhì)軟硬,采取從上往下刷,防止片幫傷人。
7、刷幫時所用的各種工具,設備、管路必須加以保護嚴禁損壞。
8、補打錨桿,打眼前要提前做好供水、供風工作。
9、打眼前必須進行“敲幫問頂”并及時找掉懸矸浮煤,確保安全后方可施工。
10、打眼時嚴格控制錨桿打設的施工質(zhì)量,確保錨桿的角度、強度符合要求。
11、打眼及安裝錨桿時,施工人員必須扶穩(wěn)錨桿機并站穩(wěn),防止錨桿鉆機傾倒碰人或損壞錨桿鉆機?，F(xiàn)場設專人觀察,以防鉆桿滑落傷人。
12、工作點如需搭設臨時腳手架,腳手架搭設要牢固可靠。登高作業(yè)超過2米時必須佩戴安全帶。
13、如煤質(zhì)過硬,風鎬破煤困難需打眼放炮,打眼前,要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并用長把工具找凈幫頂浮矸浮煤,做到先檢查,后工作,不安全不工作。
14、打眼時,掌握好炮眼的水平角度和垂直角度,炮眼間排距在300㎜~500㎜之間,炮眼深度不小于600mm,確保爆破達到各項技術(shù)指標。
15、每打一眼用炮棍檢查炮眼深度,使眼底落在同一平面內(nèi)。
16、嚴格按要求打眼、裝藥、放炮,凡出現(xiàn)炮眼相互打透或不合格的炮眼,必須重新打眼。
17、打眼工序不得與裝藥工序平行作業(yè)。
18、裝藥時,要控制好藥量,每個炮眼使用半卷藥,放震動炮,輕打輕放。裝藥完畢后全部炮眼封泥。
19、放炮員必須由經(jīng)專門培訓考試合格專職人員擔任,并持證方可上崗操作,放炮工作嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求執(zhí)行。
20、放炮員必須根據(jù)生產(chǎn)計劃批領雷管、炸藥;運送、攜帶過程中要用專用藥包分開裝運,避免沖撞和擠壓;到達工作地點將炸藥、雷管分別存放在專用的木箱內(nèi),并加鎖保管,鑰匙由放炮員隨身攜帶,嚴禁亂扔亂放;炸藥箱要放在警戒以外幫頂支護較好,避開機電設備的地點;剩余的炸藥、雷管應及時送交藥庫,不得私自存放、藏匿或隨意丟棄。
21、裝配引藥時、電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹簽扎眼;電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴禁將電雷管斜插或捆綁在藥卷的中部;同時,裝配引藥應選擇在頂板支護較好,避開機電設備、線路、導電體等警戒距離以外安全地點進行。
22、放炮線的使用,應符合《煤礦安全規(guī)程》第三百三十四條之規(guī)定,放炮線與動力線應分別吊掛巷道的兩幫,并不得與任何導電體接觸;放炮線不得有明接頭、破皮等現(xiàn)象,接頭不得超過兩個,且必須用絕緣膠布包裹好;爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
23、裝藥時,用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。
24、炮眼封填必須使用水炮泥和黃泥,放炮前后做到灑水防塵。
25、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空、電雷管腳線嚴禁與電氣設備或?qū)w相接觸。放炮母線與雷管腳線聯(lián)接,兩接頭要調(diào)開不小于20厘米距離,以防放炮產(chǎn)生明火。
26、聯(lián)線和放炮必須由放炮員一人操作,嚴禁一人聯(lián)線另一人放炮;放炮前后,放炮線必須扭結(jié)成短路,放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,嚴禁用其它物品代替放炮鑰匙。
27、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度,放炮時,放炮線必須扯夠放炮安全距離,不小于100m,放炮員要在幫頂支護較好且有隱體保護的安全地點放炮。
28、每次放炮前必須由當班組長指定專人,設好警戒,禁止行人進入放炮警戒區(qū)域內(nèi),警戒人到位并將警戒范圍內(nèi)所有人員撤出后,由專人聯(lián)系回話清楚后方可放炮,放炮完畢由班組長負責親自撤除警戒人,否則,任何人不得隨意下達放炮命令放炮和自行解除警戒,警戒處必須按規(guī)定配掛放炮警戒網(wǎng)、警戒牌。
29、放炮時,警戒線范圍外人員必須在幫頂支護較好的安全地點躲避。
30、瞎炮處理嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定執(zhí)行:一、由于連線不良造成的瞎炮,可以重新連線放炮;二、在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;三、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼;四、在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。瞎炮處理必須在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢。
31、放炮過程中,對周圍的管線進行保護,嚴禁損壞。
32、其它未盡事宜,將嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 巷道刷幫挑頂臥底安全措施
根據(jù)我礦現(xiàn)有巷道的情況，經(jīng)檢查，部分巷道斷面尺寸和形狀不合格，為加強質(zhì)量標準化管理，提高巷道成型質(zhì)量，經(jīng)研究，對這些巷道重新刷幫、挑頂、臥底，為是巷道整改能夠保質(zhì)保量安全地施工，特制訂本補充措施，放炮、運輸?shù)绕渌园锤鶕?jù)原措執(zhí)行。
1、 由技術(shù)科確定需整改巷道的地段，并給出巷道中腰線。施工單位要嚴格按中腰線施工。
2、 整改施工每處巷道時由技術(shù)科現(xiàn)場量取斷面，根據(jù)實際需要確定巷道刷大或臥底的量。
3、 由于巷道互通，放炮時所有可能來人的路線都必須設置警戒人，同時對巷道內(nèi)的電纜管路等腰保護好，以免炸壞。
4、 每次刷大的長度不能超過3米，就必須進行補錨桿和噴漿，然后才可繼續(xù)向前刷大放炮。
5、 對巖石破碎地段要有跟班人員現(xiàn)場確定補錨桿和掛網(wǎng)的距離，以及噴漿的厚度的增加。
6、 成型后的巷道必須符合質(zhì)量標準化要求，不低于優(yōu)良品。
7、 臥底時要嚴格按照腰線施工，避免巷道坡度過大或過小，影響行車，盡量使用風鎬臥底，特殊情況下必須放炮的，要選好打眼角度、深度和控制裝藥量，裝滿炮泥。
8、 每個錨桿都要進行拉力試驗，符合要求方可噴漿。
9、 礦技術(shù)部門每天一次對整改的巷道進行驗收，不合格的重新整改。
施工前要連同原措施重新貫徹一遍方可施工
第7篇 巷道空幫及失效錨桿處理 安全措施
錨桿、錨索支護作為一種經(jīng)濟有效的采準巷道支護方式,在煤礦巷道中已得到廣泛應用,但由于煤礦井下地質(zhì)條件的復雜性和多變性,沿煤層掘進的巷道很容易在成巷以后,未支護前發(fā)生垮幫現(xiàn)象?？鍘秃笤斐纱蛟O的錨桿有裸露現(xiàn)象,隨著壓力的增大形成錨桿失效。因此,通過分析施工巷道垮幫原因,制定相應的安全防范措施如下。
一、開拓工作面煤層情況概述
現(xiàn)開拓工作面位于礦井井田中部,北采區(qū)西翼。采用綜合機械化掘、錨沿煤層推進成巷。巷道高度2.4-2.6m,煤層底板標高1150~1400m,煤層傾角平均-12°,煤層結(jié)構(gòu)簡單,普氏硬度系數(shù)f=2.5~4,煤質(zhì)較硬。煤層頂板為穩(wěn)定的石灰?guī)r層,層厚6.75m;局部地區(qū)有0.8-1.2米厚的泥巖層(偽頂),底板為2.2m厚的深灰色泥巖或炭質(zhì)泥巖,較硬。
二、巷道斷面及支護參數(shù)設計
1、巷道開拓情況
1.1本年度所開拓的二水平回風大巷、二水平膠帶大巷、二水平軌道大巷設計總長1300×3=3900米,分為二次成巷,先沿煤層掘進使各巷道相互貫通形成通風、排水系統(tǒng)后,再拉底、噴漿與硬化底板、做水溝。
1.2集中膠帶大巷設計總長830米,集中回風大巷設計總長520米,措施聯(lián)絡巷設計總長225米,合計1575米,其中一部分已一次成巷;一部分是分二次成巷。
2、開拓工作面沿煤層掘進時,斷面形狀為矩形,凈寬4.5m,凈高2.5m,凈斷面積11.25m2。
2.1頂板采用錨索、錨桿、鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護。頂錨桿布置每排4根,排距1100mm,間距1200mm,規(guī)格為φ20×2000mm的左旋螺紋鋼錨桿,采用msk2335與msz2360兩種樹脂藥卷錨固,錨固長度950mm。頂錨桿安設角度分為邊角錨桿略傾斜與煤幫15°,且距離巷幫達400mm,中間錨桿全部呈垂直角,錨索選擇在頂板中間,間距1.6米,排距4.8米,垂直布置。
2.2局部“小青頂?shù)囟巍辈捎娩摻钐葑恿?用φ18mm圓鋼制作,全寬50mm,長度4.0m),并有鋼筋網(wǎng)與鐵絲網(wǎng)雙網(wǎng)支護。
2.3在“小青頂?shù)囟巍被驑?gòu)造帶打設3.0錨索補強支護。每隔1.0m或小于1.0m布置2根,打在兩排錨桿之間,與巷道兩幫距離相符。錨索規(guī)格為φ17.8×3000mm,錨固方式為端頭錨固,采用二卷樹脂藥卷,分別為msk2335一卷,msz2360一卷,錨固長度為950mm。
3、煤幫錨桿支護:
3.1煤幫堅硬穩(wěn)定時:
⑴使用￠20mm、長2000mm的螺紋鋼錨桿;2300×1200×6+100×100mm的鋼筋網(wǎng)進行支護。錨桿眼采用矩形布置。施工時,鋼筋網(wǎng)豎著貼幫安裝,搭接長度≥100mm。幫網(wǎng)頂端要與頂網(wǎng)相搭接,再用綁絲絞緊。
⑵在巷道正常地段,豎直間排距800×800mm:即上部錨桿距頂300mm,向頂板上仰15°;上部錨桿距中部錨桿800mm,中部距下部錨桿間距800mm,下部錨桿距底板600mm,每排3根,拉底后再補上一片網(wǎng),打設一排錨桿。錨固長度必須達到950mm,幫網(wǎng)頂端要與頂網(wǎng)相搭接,再用綁絲絞緊。
3.2遇地質(zhì)構(gòu)造帶煤幫松軟或巷道高度超過3.0m時:
⑴使用￠20mm、長2000mm的螺紋鋼錨桿;2300×1200×6+100×100mm的鋼筋網(wǎng)進行支護。錨桿眼采用四排或五排矩形布置。施工時,鋼筋網(wǎng)豎著貼幫安裝,搭接長度≥100mm。幫網(wǎng)頂端要與頂網(wǎng)相搭接,再用綁絲絞緊。
⑵豎直間排距:上部錨桿距頂300mm,向頂板上仰15°;上部錨桿距中部錨桿800mm,中部距下部錨桿間距800mm,下部錨桿按800mm遞增,直至距底板600mm為止,錨桿錨固長度必須達到950mm。
4、要求:網(wǎng)片必須鋪平整,網(wǎng)與網(wǎng)之間必須對接,對接之處用綁絲進行連接,錨梁鋪設必須鋪平,錨桿錨固長度達到規(guī)定要求,托盤必須緊貼煤幫壓緊網(wǎng)片。
5、錨桿外露:錨桿螺母外錨桿絲扣10-40mm之間,托板用圓鼓形￠150×150×10+￠23mm的q235鋼板;錨索外露:露出鎖具150-250mm,托板用方形200×200×10+￠23mm的q235鋼板。頂錨桿設計錨固力65.7kn,幫錨桿設計錨固力34.3kn。
三、錨桿產(chǎn)生失效的原因分析
1、錨桿使用情況分析
自2010年使用錨桿支護以來,主要發(fā)生在掘進巷道的煤幫,位置多處在煤幫夾矸下部距底板300-1600mm處,在割煤后或爆破落煤后局部煤壁沿光滑面垮幫;再斷層或無炭柱構(gòu)造附近垮幫;在有淋水地段垮幫;以及也有在爆破作業(yè)打眼角度與裝藥量不合理造成垮幫?？鍘鸵话阍陂L1.5米、寬0.6米、深0.3米間,如不能及時充填塞緊,將隨著煤壁的壓力增大,逐漸以小致大,最終導致以錨桿尾端裸露部位增大而失效,從而引發(fā)面積較大的垮幫。
頂板錨桿、錨索未發(fā)現(xiàn)有失效現(xiàn)象。偶然出現(xiàn)主要是在頂板巖性松軟地段或支護時未能打設在堅硬層面上所致。
2、垮幫原因分析
(1)地質(zhì)因素:根據(jù)開拓工作面已出現(xiàn)情況來看,在斷層、無炭柱構(gòu)造附近煤質(zhì)有氧化現(xiàn)象而較軟,其余正常地段煤質(zhì)較硬而穩(wěn)定。巷道沿煤層掘進成型后,地層應力重新分布,頂板由于石灰?guī)r層結(jié)構(gòu)致密、堅硬穩(wěn)定,在錨桿、錨索的控制下形成堅固的巖梁,所以,從未發(fā)生過錨桿與錨索破斷。主要是巷道煤壁支護的螺紋鋼錨桿有裸露失效現(xiàn)象。根據(jù)錨桿失效位置分析:多數(shù)在靠近兩巷煤柱一側(cè)的巷幫中下部、斷層松軟地段的一幫。由此可見,由于巷道形成后巷道圍巖應力不斷重新分布,而產(chǎn)生垮幫。但由于使用金屬螺紋鋼錨桿的承受壓力大于垮幫帶來的壓力,從而未發(fā)生破斷或拔出現(xiàn)象。
(2)支護工序時段不合理
由于煤層厚度有一定的變化,不能及時對錨桿支護巷道按設計要求錨、網(wǎng)、噴一次成巷,也是造成煤幫局部錨桿失效的一大因素。
(3)現(xiàn)場不能夠及時充填管理
現(xiàn)場操作人員不按規(guī)程操作,本來出現(xiàn)少量輕微的垮幫及時用枕木、半圓木、木楔將錨桿塞緊是可以有效防止再次垮幫的,但急于趕進度而未進行充填塞緊,從而日積月累導致局部錨桿失效也是的主要因素。
四、 防范措施
1、針對采區(qū)內(nèi)局部巷道煤質(zhì)松軟、片幫易落、頂板壓力增大地段等特殊地點、特殊情況對煤幫出現(xiàn)少量輕微的垮幫時,及時用枕木、半圓木、木楔將錨桿塞緊。
2、加強對支護工序時段的合理組織,按照科學的設計流程進行錨、網(wǎng)、噴支護,確保錨桿、錨索等支護材料形成一體的封閉巷道,確實做到安全可靠。
3、加大質(zhì)量檢查力度,在每個掘進面掘進時及時控制煤幫垮幫是安全管理的一項主要任務,保證錨桿支護的有效性是巷道成形良好的重要保障。
4、加大巡檢力度,對于巷道內(nèi)發(fā)現(xiàn)的失效錨桿、錨索,必須全部進行二次補強,加密支護。
5、做好班前確認工作,對上一班施工的頂幫錨桿進行預緊力檢測,失效錨桿要及時補打,特殊情況下要增設網(wǎng)片。隱患未處理的嚴禁組織生產(chǎn)。
6、加強頂板離層儀的監(jiān)管力度,對于工作面出現(xiàn)的頂板破碎、壓力大的地點,及時進行架設工字鋼棚復合支護。對巷道高冒區(qū)兩端、中部及巷道擴寬處均采用雙錨索配合槽鋼加強支護。
7、護幫時,必須使用托盤緊貼煤幫,如出現(xiàn)空幫現(xiàn)象時必須用不燃性材料進行充填,保證錨桿托盤、錨網(wǎng)緊貼煤壁。
8、錨桿支護必須嚴格按標準進行打設,對打設的錨桿必須用機械力矩扳手擰緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁,達到設計預緊力。
9、頂板錨桿在做拉力試驗時,在被拉錨桿周圍打設2~3棵點柱頂牢頂板方可做拉力試驗,做完拉力試驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。
10、及時改變支護技術(shù)參數(shù)。對特殊地段采取縮小錨桿、錨索支護間排距方式來增大支護強度,對靠兩巷煤柱一側(cè)的煤幫要用φ20mm、長度2000mm的等強度螺紋鋼錨桿補強支護;加大錨桿預緊力控制煤幫,保證巷道整體支護效果。
9、在支護中,當圍巖穩(wěn)定性較差,容易出現(xiàn)片幫冒頂現(xiàn)象時,應在迎頭頂板打超前錨桿作為超前臨時支護,以防止頂板隨著落煤冒落。超前錨桿應向前60~70°,掘進后隨著空頂增大必須及時打正式錨桿。若頂板破碎或壓力大時,根據(jù)頂板情況適當加密布置錨索。
10、作好失效錨桿的原因分析工作。若巷道煤壁出現(xiàn)錨桿或錨桿失效時,巡查人員必須及時匯報。由相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場勘察分析,制定有效措施避免同一問題重復出現(xiàn)。
五、結(jié)論
1、綜上所述,針對井下地質(zhì)條件復雜、多變等因素造成的錨桿失效現(xiàn)象,通過以上針對性防范措施認真學習,積極防范。
2、作業(yè)過程中,因出現(xiàn)特殊情況本措施不能指導現(xiàn)場作業(yè)時,應及時匯報,現(xiàn)場勘查,采取相應措施審批、貫徹、學習后方可恢復作業(yè)。
第8篇 _副斜井巷道擴幫挑頂安全措施
1、 進入作業(yè)施工場地前,隊長或班組長對作業(yè)環(huán)境情況進行了解,并告訴作業(yè)人員,加強作業(yè)人員的安全防護知識方面培訓。
2、 進入施工場地作業(yè)前對巷道設備、設施、電纜線、通訊線、監(jiān)控線、各種管道等進行安全保護措施:能移動的電氣設備、開關(guān)移到安全地點,不能移動的設備、設施、電纜線、通訊線、監(jiān)控線、各種管道用鋼板,木料、廢皮帶,朔料管等材料進行掩蓋,必須嚴實牢固可靠防止飛石和放炮垮落、放炮沖擊波損壞。對電纜線、通迅線、監(jiān)控線有一定的張弛度,不能拉得太緊,對施工作業(yè)有影響的需要撤出的電氣設備如照明等通知電工臨時撤出。
3、 打眼時必須設置腳手架并牢固可靠,人員操作必須站穩(wěn),并需系好安全帶。
4、 施工腳手架設置位置應以巷道軌道保持一定安全距離不少于1米。機車運行或人力推車經(jīng)過此段必須警示慢行。
5、 施工打眼、放炮、撮碴期間嚴禁提升和下放,切實落實“行人不行車,行車不行人”制度,物料提升期間作業(yè)人員必須進入躲避硐室,嚴禁冒險作業(yè)。
6、 放炮時間盡量避開人員上下班高峰期。
7、 嚴禁使用一次性全眼爆破和深眼藥量超限爆破。只能小眼小藥量一個一個爆破,爆眼密度加大,減少大塊煤(巖)和增加巷道成型度。
8、 放炮時設置好警戒,凡能通往該處放炮點的巷道到必須派專人設置警戒。
9、 放炮后搞好敲幫問頂工作,即時進行支護。
10、 運輸通道和排水溝爆破后必須即時疏通軌道和水溝,保證運輸和排水。
11、 嚴禁將礦車用于放炮接碴。
12、 放炮后檢查掩蓋的設備、設施、電纜線、通訊線、監(jiān)控線、各種管道是否完好,如有損壞即時上報相關(guān)部門進行處理。
雨田一號井
2022年8月4日
第9篇 巷道臨時維修技術(shù)安全措施
一、找頂幫懸矸措施：
1、找頂幫懸矸要站在相對高處用長把工具找下，防止懸矸隨工具把滑下傷人。
2、如果開裂漿體或矸石較大，不得使用風鎬或風鎬找，要使用2m長的撬棍插入開裂漿體一側(cè)將其找掉。在找的過程中，嚴禁其他人員通過，防止其落下傷人。
3、找頂工作應有2名經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
4、找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
5、找頂工作應戴手套。
二、打錨桿眼措施：
打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后，方可開始工作，錨桿與巷道輪廓線的夾角不得小于75°錨桿眼位誤差不得超過100mm，錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須站在支護完整的地點或臨時支護的掩護下操作。打眼的順序，應按先頂后幫的順序依次進行。
三、噴射混凝土
1、準備工作
（1）檢查錨桿安裝是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。（3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。（4）噴射前必須用高壓水沖洗巖面。（6）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、噴射混凝土的工藝要求
噴射順序為：先墻后供，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4mpa水壓應比風壓高0.1mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程應根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要噴射的混泥土無無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。
3、噴射工作
噴射工作結(jié)束后，應將當班拌料用凈。當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。
開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料：停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴槍射頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴嘴朝下。
4、噴射質(zhì)量
噴射前必須清理巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。
四、設備管線的保護措施
1、所有受修復影響的電纜盡量放下并埋好，埋深不得小于0.2m。
2、不能落地的電纜、風水管和各種設備必須用木樁或舊皮帶妥善遮蓋，遮蓋時不得留有空隙，以防損壞設備。
五、巷道修復時，盡量恢復原斷面，如有特殊情況時，必須滿足通風、行人、運輸和管線敷設的要求。
六、運輸管理
1、采用人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：
①1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m：坡度大于7‰時，不準人力推車。
②推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。
③嚴禁放飛車。
2、處理掉道礦車必須遵守下列規(guī)定：
①有專人指揮。
②將礦車穩(wěn)住，先抬一頭上軌，后抬另一頭復位。
③用鐵軌、撬杠使礦車復位時，應注意自身及他人安全。
④用機械復位時，嚴禁生拉硬拖礦車。
第10篇 某巷道恢復安全措施
1、巷修工作預先由掘進礦長和巷修隊長親臨維修地點,現(xiàn)場安排布置工作,根據(jù)維修地點的不同情況采取相應的安全措施。有危險的地點必須有領導現(xiàn)場指揮。
2、巷修工作分組作業(yè)時,每組不少于4人,其中有一人在作業(yè)時為監(jiān)護。
3、巷修工人必須選擇有經(jīng)驗的老工人,新工人不準從事巷修工作。
4、嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量標準,巷修隊長必須嚴把質(zhì)量關(guān),既有布置又有檢查的抓好巷修質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格品必須推倒從來。
5、巷修隊長要認真檢查翻修地點周圍壓力及支護情況,嚴禁工人冒險作業(yè),發(fā)現(xiàn)棚梁上有空懸頂時,立即停止作業(yè),進行處理。
6、主、副井或傾斜巷道按由上至下順序恢復,巷修人員在巷修地點的上方作業(yè),巷修地點下方不準有人作業(yè)和行走。平巷按由外向里的順序施工,巷修地點以里不準有人作業(yè)。
7、翻棚前必須認真檢查翻棚地點前后5米的支架,加固支護,補齊撐木,剎好幫頂。
8、在主、副井或傾斜巷道維修時,翻棚地點上下5米范圍內(nèi)的支架必須打雙排戧柱,戧柱用摩擦支柱。維修平巷時,翻棚地點前后5米范圍內(nèi)支架均打中心頂子。防止冒頂推棚。發(fā)現(xiàn)問題,停止作業(yè),報告礦長。
9、在主井、副井或傾斜巷道維修時,翻棚前必須在翻棚地點的下方打一排戧頂子,用木板擋好0.6米的遮擋,防止翻棚下貨、石塊等滾入下方巷道內(nèi),砸倒支護或傷人。
10、翻棚前認真檢查翻棚地點及周圍的壓力情況、有無高頂、有無舊區(qū)、空巷等,防止冒頂。發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
11、當班翻棚結(jié)束后,必須做到新舊棚接幫接頂,幫頂要剎嚴剎實,保證新舊棚間距不大于0.6米。
12、嚴格執(zhí)行先備后翻原則。
13、遇頂板破碎,及易抽漏處先打好穿楔后再翻棚。
14、作業(yè)地點必須保證有足夠的風量否則嚴禁作業(yè)。
15、翻棚前要先將電纜線、信號線、拉點器等落地,用鐵管或用木板等蓋好,防止損壞設備。
16、絞車道維修期間嚴禁行車,裝貨時先檢查維修地點有無打點器并試信號是否靈敏可靠,打點器距作業(yè)地點不少于5米。
17、其他嚴格執(zhí)行《安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)規(guī)定
第11篇 局部通風機掘進通風巷道停風和恢復通風時安全措施
一、 利用局部通風機進行掘進通風時的安全措施
據(jù)統(tǒng)計,掘進工作面是瓦斯事故的多發(fā)地點。這是因為,掘進巷道多數(shù)位于煤層的新開拓區(qū),由于首先揭露煤體,瓦斯涌出量大;掘進巷道使用的電氣設備較多且比較集中;經(jīng)常放炮,容易產(chǎn)生高溫熱源,引燃瓦斯。因此,利用局部通風機進行掘進通風時,必須采取一系列安全措施。保證局部通風機安全連續(xù)運轉(zhuǎn)。要保證局部通風機安全運轉(zhuǎn),風機要有專人負責管理,無論工作或交接班時,都不準隨意停風。
局部通風機和掘進工作面中的電氣設備,必須裝有風電閉鎖裝置。當局部通風機停止運轉(zhuǎn)時,能立即自動切斷風機供風巷道中的一切電源。在瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯突出礦井中的所有掘進工作面應裝設“兩閉鎖”(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)裝置,當局部通風機停止運轉(zhuǎn)時或掘進巷道內(nèi)瓦斯超限時,能立即自動切斷局部通風機供風巷道中的一切電源;局部通風機應實行“三專”(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電。
應采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離,應根據(jù)具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。掘進工作面因檢修、停電等原因停風時,必須撤出人員,切斷電源?；謴屯L前,必須檢查瓦斯,只有停風區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不過1.5%,且在風機及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開動局部通風機。
利用局部通風機進行掘進通風時,必須保證風機安全連續(xù)運轉(zhuǎn); 因故停風時,必須撤出人員,切斷電
二、 獨頭巷道停風和恢復通風時的安全措施
利用局部通風機進行獨頭巷道掘進通風時,如果因臨時停電或其它原因,局部通風機停止運轉(zhuǎn)后,獨頭巷道內(nèi)可能積聚大量瓦斯,如果處理不當,就有可能造成瓦斯事故。因此,在需要恢復通風、送電時,必須遵守下列程序和采取必要的安全措施。
首先,必須檢查停風區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛?證實停風區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時,再檢查局部通風機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^o.5%時,方可人工開動局部通風機,恢復通風和送電。
如果停風區(qū)中,瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施,逐步排除停風區(qū)中的瓦斯或二氧化碳。其具體措施是:
1.排放瓦斯時,應有瓦斯檢查人員在獨頭巷道回風流與全風壓風流混合處檢查瓦斯?jié)舛?
2.必須控制送入停風區(qū)的風流(在風機排風側(cè)的風筒上捆上繩索,收緊或放松繩索),使由獨頭巷道排出的風流在同全風壓風流混合處的瓦斯或二氧化碳濃度都不得超過1.5%;
3.排放瓦斯時,獨頭巷道的回風系統(tǒng)內(nèi),必須切斷電源,撤出人員;
4.排放瓦斯時,嚴禁局部通風機發(fā)生循環(huán)風。
經(jīng)檢查證實,整個獨頭巷道內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,氧氣濃度不低于20%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯無變化,才可恢復通風和送電。
獨頭巷道因故停風,在恢復通風前,必須首先檢查停風區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛?如果瓦斯?jié)舛瘸^1%,必須指定排放瓦斯和其他安全措施。
第12篇 防治巷道頂板泥化安全措施
我礦煤層頂板為具有高應力、節(jié)理化、遇水膨脹軟化等物理特征的復合型巖層,巖性主要以泥巖、泥質(zhì)頁巖、粉砂巖為主。在順槽掘進初期,巷道頂板完整性較好,后期由于頂板巖石應力重新分布加之受水泥化,出現(xiàn)頂板彎曲下沉、兩幫外鼓等安全隱患,基本是前面掘進后面加強支護,嚴重影響巷道安全生產(chǎn)?，F(xiàn)就防治煤層頂板泥化特制訂如下安全技術(shù)措施。
一、采空區(qū)積水,導致下部相鄰巷道頂板泥化
首采工作面走向長2100m,目前已回采1150m,在回采期間工作面走向1600m至開切眼,采空區(qū)涌水量較大,平均每天涌水400m3左右。目前由于頂板冒落,采空區(qū)積水無法正常自流外排。相鄰na1104工作面回風順槽在掘進過程中可能受水浸泡,造成頂板泥化,原因是:
首采工作面直接頂一般為6-8m,多以泥巖和炭質(zhì)泥巖為主,在工作面推進過程中隨采隨落,充填采空區(qū)。當泥巖受水浸泡,達到飽和,泥巖沉積在采空區(qū)下部,積水會沿著巖層傾向方向滲入煤層和煤層頂板泥巖中。na1104工作面回風順槽在掘進時與首采面皮帶順槽留設5m保護煤柱,距離較近,頂板泥巖受水浸泡可能發(fā)生泥化現(xiàn)象。
防范措施:
(一)疏放采空區(qū)積水,減小對巖層的浸泡;
(二)在na1104工作面回風順槽掘進期間,嚴格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”的探放水原則。
二、濕試打眼,造成頂板泥化
煤層頂板泥巖受水易軟化,在濕試打眼過程中多次注水沖刷錨索、錨桿孔,孔壁受水沖刷,造成的結(jié)果有:
(一)孔徑比設計孔徑大,錨固劑錨固段直徑小于錨索孔、錨桿孔孔徑,起不到原設計的效果;
(二)孔壁巖石遇水軟化,硬度系數(shù)和巖性發(fā)生變化,巖石整體性和強度明顯降低,支護效果降低。
防范措施:
(一)采用干式打眼,孔口風水聯(lián)動噴霧降塵,嚴禁采用濕試打眼;
(二)建議采用注漿錨索、全長錨固。
三、抽水不及時,造成巷道兩幫底部泥巖泥化
我礦煤層厚度變化較為頻繁,掘進期間巷道高度大于煤層厚度的情況多有發(fā)生,并且在順槽掘進期間均沿煤層頂板掘進,在煤層厚度較小時,巷道底部出現(xiàn)泥巖。當巷道抽水不及時,底部泥巖受水軟化,巷道兩幫支撐強度降低,導致巷道片幫或頂板冒落。
防范措施:
(一)嚴格按照設計開挖水溝,并保證水溝暢通,并根據(jù)實際,開挖截水溝,嚴禁巷道水隨意流淌;
(二)及時排水,嚴禁巷道積水。
四、頂板淋水,造成巷道頂板泥化
黑眼泉煤礦煤層頂板有兩層含水層,且均為若含水層,距煤層較近的含水層為第二層含水層,根據(jù)地質(zhì)條件反應的煤層上浮巖石的性質(zhì)得出,第二層含水層含水量更小。當施工錨索時,穿透泥巖隔水層,進入砂巖含水層或受巷道掘進影響頂板出現(xiàn)裂隙與含水層溝通時,巷道頂板會出現(xiàn)少許淋水,致使巷道頂板泥化。
防范措施:
(一)經(jīng)查閱資料得知,一般在頂板淋水較大的泥巖圍巖礦井,當巷道頂板與強含水層溝通時,巷道會發(fā)生大的變形,采取的辦法主要為注漿堵水,加固巷道圍巖,我礦均為若含水層,淋水較小,若要進行注漿堵水,投資太大。
(二)加強淋水巷道壓力觀測,對出現(xiàn)變形的巷道進行加強支護,主要傾向于點柱支護或梯形抬棚支護。
五、大氣降水滲入井下、斷層水致使巷道頂?shù)装迥嗷?/p>
(一)我礦地處干旱荒漠區(qū),大氣降水甚微,并且蒸發(fā)量大,所以大氣降水對礦井生產(chǎn)影響很小。
(二)礦井井田范圍內(nèi)斷層較少,僅有一條較大的斷層處在井田邊界上,所以斷層水對巷道掘進影響不大,但是在施工期間在接近斷層時仍要堅持有掘必探、先探后掘的原則,防止斷層水對巷道掘進的影響。
黑眼泉煤礦巷道頂板致災隱患
一、na1104工作面回風順槽(即疏水巷對應工作面上巷)在掘進期間的頂板管理問題,頂板可能受水浸泡后軟化,加上巷道距采空區(qū)較近,受采動影響巷道圍巖破碎,給掘進造成安全隱患。
二、sa1102工作面下巷,頂板在淺部離層的影響下,在兩幫出現(xiàn)的臺階下沉,給巷道的規(guī)格尺寸、運輸、頂板管理造成極大威脅。
三、sa1102工作面開切眼在施工時傾向上坡度局部會較大,加之開切眼跨度大,給頂板管理造成一定困難,需討論開切眼的支護與掘進方案。
四、疏水巷在封閉期間大部分巷道被水浸泡過,巷道圍巖破碎,加之頂部(炭質(zhì)泥巖)膠結(jié)程度差,與上浮泥巖呈不整合接觸。當頂板遇少量淋水或巷道幫部受水浸泡后頂板淺部離層。加之我礦聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量總體比較差,當頂部離層時拉破金屬網(wǎng)出現(xiàn)漏頂。并且疏水巷的錨索梁的錨索孔孔徑較大,頂板來壓時會在錨索孔處拉斷錨索梁,出現(xiàn)冒頂。
第13篇 主井巷道落底施工方案及安全措施
項目負責人：
安全負責人：
平禹煤電公司四礦主井巷道斜長792米，坡度35度，交鋒以上巷道寬度3.8米，以下2.8米，鋪設四股道軌運輸，道軌鋪設基本平型，巷道成型差，交鋒以上有5處巷道砌碹低，距箕斗卸載裝置與頂板距離100毫米左右，以下400米處距箕斗卸載裝置與頂板距離150毫米左右，其余巷道勻距卸載裝置大于300毫米，道床全部水泥預制，采用水泥塊枕木固定道軌。由于道床原基礎質(zhì)量較差，造成水泥塊枕本損壞，軌道松動下滑，使箕斗經(jīng)常掉道，影響生產(chǎn)。為解決此問題，保證安全運行，必須對巷道和軌道進行修復處理。
施工方案：
1、 巷道交鋒以上5處采用局部擴頂，保證邊道面以上2.2米的高度，交鋒以下采用全部落底，深度600毫米，全長400米，保證邊道面以上2.2米的高度。
2、 軌道枕本全部更換為11號工字鋼與軌道墻體固定，枕本間距為600毫米，每隔3米用于巷道寬度相等長度的工字鋼與巷道墻體固定。其余用1米的工字鋼與墻體固定，工字鋼與道軌之間全部用壓板螺絲固定，然后底板全部用水泥預制，厚度為300毫米。
3、 采用6小時工作制，每四班為一個循環(huán)且完成拆道、落道、清碴、鋪道工作，依次進行。拆除的道軌在原位置向上移動10米，且與未拆除的道軌相固定牢固，拆除的舊工字鋼升井。用風鉆、打眼、放炮、清碴，所清的碴由上順巷道向下滑落至巷道底，聯(lián)絡巷口下方用工字鋼支護加裝防護網(wǎng)，然后將碴裝礦車運出。
4、 軌道按標準要求達到扣件齊全，牢固并與道軌相符，軌道接頭間隙不得大于5毫米，高低和左右偏差不得大于2毫米，檢修后軌道要達到兩條鋼頂面的高低差不得大于5毫米，規(guī)距上偏差為+5毫米，下偏差為-2毫米，檢修要求間距1米兩頭與巷道墻壁頂牢應符全標準要求間距偏差不得超過50毫米。軌枕下應搗實。道床應無雜物、無積水。保證箕斗正常運行。
5、 主提升絞車采用單碼運行，保證運物、運料的需要。
檢修順序及安全措施：
1、對檢修所需的螺栓、工字鋼、道夾板等材料要準備充足，并由主井檢修班長負責運送到主井工作地點。
2、 施工前上、下口應該設專職人員看口，上井口并打好防護欄，防止墜落物砸傷人員。下把口人員在施工中應躲到清煤斜巷小絞車硐室內(nèi)，認真把口。
3、 上、下把口人員在施工中要堅守工作崗位，保證無他人隨意進入軌道，特別是軌道下口。
4、 施工人員乘坐箕斗時，人體任何部位及所攜帶的工具嚴禁露出車沿處，材料工具必須固定牢靠，嚴防運行中的掉落，人員要抓緊抓牢，注意力集中，嚴禁在車上打鬧。嚴禁運行中或未停穩(wěn)時上、下車或在車上站立。
5、 時，井口不準進行任何作業(yè)，所有參于主井施工的人員，必須聽從當班負責人指揮。
6、 絞車乘人保證運行速度不超過每秒0.5米。
7、 施工時絞車司機必須高度集中確保安全。發(fā)現(xiàn)問題及時停車，信號聽不清嚴禁開車。
8、 工時首先對道軌進行拆除，需要電氣焊、氧氣時要按井下電氣焊安全措施執(zhí)行。電氣焊工要持證上崗，
9、 對拆除的道軌往上移動10米處固定，固定必須牢靠，確保道軌在打眼、放炮、清碴中不準下滑。
10、 對拆除的舊工字鋼必須裝箕斗上井，不準隨意放在井筒中。
11、 施工中人員上、下距離不得超過3米，搬動工字鋼道軌及其它工具時要有專人指揮，統(tǒng)一行動。
12、 施工要有一個安全負責人統(tǒng)一安排，步調(diào)一致，確保安全。
13、 施工結(jié)束后要清除井筒中的一切雜物，并有施工負責人和施工人員一起對所施工的地方進行巡視，確認一切無誤后，方可結(jié)束施工工作。
第14篇 東探小煤窯巷道貫通通風安全措施
一、貫通前,通風科在106東探巷道內(nèi)砌一組避災風門。
二、生產(chǎn)人員嚴格執(zhí)行“先探后掘,探五進一”的原則,瓦檢員嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
三、探透剩三米時,通知通風科、安全科,通風科派專人現(xiàn)場貫通。
四、貫通時,切斷工作面及其回風流中的一切電器設備電源。
五、在貫通過程中,瓦檢員要加強貫通巷道瓦斯檢查,如發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè),撤出人員,匯報調(diào)度,處理后方可生產(chǎn)。
六、貫通前,生產(chǎn)科監(jiān)督、服務公司負責小煤窯巷道封閉工作;貫通時,生產(chǎn)單位用銅質(zhì)工具刨透,嚴禁放炮,救護隊員佩帶救護儀器現(xiàn)場監(jiān)督;小斷面貫通時,現(xiàn)場指揮人員根據(jù)小窯漏風情況及時關(guān)閉避災風門;巷道中瓦斯達到1%時,及時撤出工作面所有人員,救護隊員佩帶救護儀器控制避災風門排放瓦斯,排放瓦斯時嚴格控制排放瓦斯風流與全風壓風流混合處瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%;排放瓦斯期間,嚴禁非排放人員進入排放瓦斯風流流經(jīng)的巷內(nèi),現(xiàn)場指揮人員負責設好警戒;巷道中瓦斯降到1%以下時,方可全斷面貫通。
七、通風科根據(jù)生產(chǎn)科安排及時封閉有關(guān)巷道。
八、貫通時,106采區(qū)所有工作面停止生產(chǎn)。
九、貫通時,大中隊領導、通風科、安全科等生產(chǎn)職能科室要親臨現(xiàn)場指揮、監(jiān)督貫通。
編制:李小偉
審核:薛青復
會審:任雷勝王立建王海彥馮鵬王年剛段瑞德
原國斌崔建喜劉海泉蔡德清王建新
批準:凌良輔
通風科
2002年6月25日
第15篇 架空乘人車巷道擴刷安全措施
一、概況簡述
暗斜井原來是我礦的主提升巷道，因擴能技改需要，主提升巷道重新在地面作了一條明斜井下山到+270m水平。為配套技改工程按煤礦《安全規(guī)程》要求，斜井開拓必須有專用行人巷，垂高大于50m必須要有專用人車裝置。因此，我礦利用原有的提升巷道改作架空乘人車巷道 ，由于原施工斷面沒有按安裝架空乘人車的規(guī)定進行設計施工，不能滿足安裝架空乘人車要求，巷道的高、寬及坡度局部地點達不到設計規(guī)定。因此，對該巷道要按安裝架空乘人車的斷面要求進行擴刷，為了保證斜井巷擴刷的施工安全，特制定本安全技術(shù)措施。
二、施工隊伍組織及管理
斜井擴刷工作技術(shù)要求高、施工難度大，要求施工人員必須具備在復雜環(huán)境下進行作業(yè)的技術(shù)力量及有較高的安全意識，必須嚴格按照本安全技術(shù)措施的要求進行施工。
1、現(xiàn)場施工安全負責人：李樹全
2、施工人員組織及質(zhì)量管理：吳云山
3、施工技術(shù)負責人：王慶福
三、斷面形狀、支護方式、巷道規(guī)格
斷面形狀:三心拱
支護方式：裸巷（局部破碎地點加錨網(wǎng)噴漿）
巷道規(guī)格：寬2.2m、高2.4m
四、施工準備
1、開工前所有影響施工的管線，若必須要留設使用的加以保護，若暫時不使用的進行撤除。留設的電纜和水管要用槽鋼或木料進行遮擋，確保電纜和水管的絕對安全，在沒有采取安全措施前不能施工。
2、施工前由工程技術(shù)人員對所要進行施工地的點按架空乘人安裝所需的高、寬技術(shù)要求進行標定。
3、施工前備齊處理安全所需的臨時支護材料（坑木、單體金屬支柱）。
五、施工順序
首先施工架空乘人車機尾段巷道，施工完畢后再分段施工斜巷，斜巷施工完畢后最后施工架空乘人車機頭段巷道等。
六、施工安全措施
1、在擴刷此巷道時現(xiàn)場必須有跟班干部，負責解決在擴刷過程中出現(xiàn)的安全隱患。
2、施工中必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂、順序施工等頂板管理的各項規(guī)定。堅持班前、放炮后的敲幫問頂制度，操作時問頂人員必須站在安全有退路的地點，一人監(jiān)護，一人用長柄工具按“由外向內(nèi)、由上到下、先頂后幫”的工作程序找掉頂幫及磧頭活矸危巖，確認安全后再進行工作。
3、當班發(fā)現(xiàn)存在或造成的安全隱患，當班要處理完畢，如處理不完，跟班隊長要及時匯報安全礦長或帶班礦長，安排下班處理，且跟班隊長要組織現(xiàn)場人員把隱患交接清楚，接班后要首先組織處理隱患，確認安全后方可施工作業(yè)。
4、磧頭打眼首先看好中腰線，根據(jù)毛斷面尺寸，畫出輪廓線，標定眼位后進行打眼。打眼時風水管鏈接要牢固，并且連接頭之間外加以保護連接。鉆眼時，鉆桿下不準有人，嚴禁在殘孔、裂隙中打眼。周邊眼應按照“準、平、直、齊”的要求施工。
5、風鉆操作按“一條線、空心鉆、靠邊站、角度好、水適量”的要領進行。即：操作時鉆身、鉆桿、鉆進方向一條線；鉆桿在眼中心旋轉(zhuǎn)；人站在鉆身一側(cè)，不準騎在支腿上；支腿的支撐角度要掌握好，以保證支腿有適當?shù)妮S推力；風鉆的供水量要適當，以保證打眼排矸順利。
6、打眼質(zhì)量要掌握好“準、平、直、齊”的要點。即：點眼要準確，眼底要在一個平面上，鉆眼要平直，使爆破后作業(yè)面平整。為達到“準、平、直、齊”的要點，打眼時要預量釬長；掌鉆人要做到心中有數(shù)。先按中腰線方向打好一個炮眼，插入炮釬作為其他炮眼的導向標準。定眼人把眼定好后，到鉆機后面掌握打眼方向。
7、臥底安全措施
（1）打眼前必須將矸石清到硬底，檢查好有無殘藥、瞎炮，確認無誤后，方準施工。
（2）臥底位置要始終超前擴幫位置2-3米，以防止擴幫矸石滾落傷人。
8、擴幫安全措施
（1）對幫壁進行擴刷時，要嚴格控制周邊眼間距及裝藥量，保證巷道成型。
（2）嚴格控制循環(huán)進尺，由于巷道較高，爆破后要及時對懸石進行清理。對破碎帶要及時進行支護。
（3）斜巷進行擴刷作業(yè)時，在爆破地點下方5米處設置一道擋矸板，擋矸板可用不少于5cm厚木板或圓木，并在擋矸板下5米范圍內(nèi)設置一道防護網(wǎng)，防止矸石滾落傷人，防護網(wǎng)可用10#鍍鋅鐵絲網(wǎng)代替，寬度遮擋整個巷道寬度，高度1米。
9、爆破安全技術(shù)措施
（1）工作地點的爆破人員必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
（2）井下爆破工必須由專職爆破工擔任，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯）。
（3）不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
（4）放炮前作業(yè)區(qū)域上下兩班組長必須派人在人員通過的地方設置警械，只有確認警械設好且安全后方能通知放炮員放炮。
(5)爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms
(6)嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。
(7)爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、避開機械、電氣設備處。
(8)若有不完善之處嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)要求執(zhí)
10、除渣安全措施
（1）作業(yè)前檢查作業(yè)區(qū)域是否有危巖和懸石存在，若有松動懸石要立即處理，若不能處理要用金屬支柱作臨時支柱加以支護，在確認安全的前提下方能進行作業(yè)。
（2）在斜巷除渣時要防止活石滾落傷人，遇大塊矸石要破碎后裝車，預防因操作不當發(fā)生安全事故。
（3）作業(yè)人員要相互照應，相隔距離不要過遠，如有懸石滾動要立即告知附近作業(yè)人員，避免事故發(fā)生。
