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第1篇 井口焊接技術(shù)安全措施
為了文明施工,工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的自行設(shè)計(jì)制造的可組合式電焊機(jī)集裝箱,根據(jù)各作業(yè)點(diǎn)焊接任務(wù)的集中程度,每只集裝箱內(nèi)設(shè)置2臺(tái)、4臺(tái)、6臺(tái)、8臺(tái)電焊機(jī),并配套電源開關(guān)、照明、通風(fēng)設(shè)施,電焊機(jī)極線引出由快速插座連接;
焊接材料管理
焊接材料是指在焊接施工過程中使用的焊條、焊絲、可(助)燃?xì)怏w、保護(hù)氣體、焊劑、鎢棒、碳棒及其它相關(guān)材料。焊接材料管理是焊接質(zhì)量管理的重點(diǎn)內(nèi)容之一,是保證焊接質(zhì)量的基本前提。特別是庫房內(nèi)干濕度和焊接材料烘焙的控制以及焊接材料可追溯性管理。錯(cuò)用焊接材料和使用不合格的焊接材料會(huì)造成潛在的不合格焊縫而留下質(zhì)量隱患,甚至導(dǎo)致電站運(yùn)行期間重大事故的發(fā)生。因此,焊接材料管理要從以下幾方面入手:
外部保證(采購與驗(yàn)收)
(1) 焊接材料的采購應(yīng)符合材料采購程序,并由經(jīng)過確認(rèn)的合格的供應(yīng)商供應(yīng)。對(duì)供應(yīng)商資質(zhì)的審查按委托方認(rèn)可的規(guī)定的程序進(jìn)行審查,并在審查通過后經(jīng)委托方予以確認(rèn)。
(2) 所采購的焊接材料必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn),保證合格后方可入庫;
(3) 焊接材料應(yīng)具有明確的牌號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期及合格證書。所使用的焊接材料必須完全滿足相應(yīng)技術(shù)條件的要求。
內(nèi)部保證(使用與追溯)
1) 嚴(yán)格按程序要求存放、烘干及保溫,重點(diǎn)抓好發(fā)放與使用環(huán)節(jié),使焊接材料流轉(zhuǎn)具有可追溯性,達(dá)到雙向跟蹤。
(2) 焊接材料的使用必須有詳盡的標(biāo)識(shí)和可靠的可追溯性,且具有相應(yīng)的技術(shù)文件和記錄給予確認(rèn)。焊接材料的領(lǐng)發(fā)應(yīng)由焊接工程師簽發(fā)領(lǐng)料單,必須填明使用人及使用項(xiàng)目,倉庫憑單發(fā)放。發(fā)放后,倉庫材料管理員必須在領(lǐng)料單上填明領(lǐng)用材料型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和批號(hào)等。應(yīng)及時(shí)或按階段由統(tǒng)計(jì)員收集統(tǒng)計(jì)輸入計(jì)算機(jī),原始憑據(jù)按技術(shù)文件要求存檔。
(3) 有完善的管理體系,良好的烘貯設(shè)施,嚴(yán)密的可追溯性狀態(tài)和滿足控制要求的各類文件、記錄等。
(4) 按各種焊接材料的技術(shù)要求進(jìn)行存儲(chǔ)、保管、烘焙、保溫,對(duì)焊條的保溫設(shè)立三個(gè)區(qū):備用區(qū)、使用區(qū)、返回區(qū)。對(duì)以上過程均填寫“焊條烘干和保溫記錄表”,且反映在“焊條發(fā)放記錄表”中。
(5) 焊材發(fā)放要求:
根據(jù)技術(shù)員提供的使用部位、焊材型號(hào)、數(shù)量向焊工發(fā)放焊接材料(填寫焊材發(fā)放登記表);每日晚上下班前各單位要將次日上午、下午所需焊材用量通過現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)向焊材庫申請(qǐng),內(nèi)容包括焊材名稱、焊材數(shù)量、使用部位、使用焊工的名稱等。
焊材庫管理人員在焊工領(lǐng)用之前根據(jù)申請(qǐng)單及時(shí)按說明書要求根據(jù)用量及時(shí)對(duì)焊條進(jìn)行烘焙(填寫焊條烘焙記錄表);并將焊條提前分裝在各自焊工的焊條筒內(nèi),經(jīng)過焊工確認(rèn)并簽字后可及時(shí)領(lǐng)走焊條。
領(lǐng)用焊條時(shí)焊工必須向庫房管理人員提供焊接技術(shù)員簽發(fā)的焊材領(lǐng)用申請(qǐng)單,領(lǐng)用數(shù)量以半個(gè)工作日用量為準(zhǔn)。
(6) 如發(fā)生質(zhì)量問題而對(duì)焊接材料的質(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)立即停止使用,并報(bào)焊接工程師處理。并對(duì)已使用該批材料的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查,做好記錄。具體處理按不符合項(xiàng)程序處理。
(7) 變質(zhì)焊材的處理:出現(xiàn)藥皮脫落、藥皮受潮、焊芯生銹等現(xiàn)象時(shí),庫房管理人員要及時(shí)向焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào),由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人決定處理方式和防范辦法。變質(zhì)焊材要及時(shí)清出庫房做報(bào)廢處理。出現(xiàn)變質(zhì)焊材時(shí)要分析原因,追究原因并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。
(8) 焊接材料的控制是焊接質(zhì)量管理的重要手段,在技術(shù)管理上不受行政干預(yù),當(dāng)項(xiàng)目部焊接專工或?qū)z,認(rèn)為有必要時(shí)(如違反方案不能保證焊接質(zhì)量,或焊工因質(zhì)量不穩(wěn)定需要停工復(fù)試等)就可指令焊條庫停止相應(yīng)材料的發(fā)放。
(9) 材料替代的原則是保證采用替代材料的產(chǎn)品的使用性能及質(zhì)量不低于原設(shè)計(jì)水平,材料的替代應(yīng)由相關(guān)部門出具經(jīng)申請(qǐng)和批準(zhǔn)的代用通知書,施工隊(duì)方能執(zhí)行。
(10) 焊接材料的管理除應(yīng)符合上述要求外,還應(yīng)符合《焊接材料管理?xiàng)l例》的規(guī)定。
焊接材料防潮濕管理
為了便于控制和防潮的要求,在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立一、二級(jí)庫合并的具有獨(dú)立行使管理職能的焊接材料庫。在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊接材料的管理須達(dá)到下列要求:
(1) 焊材庫要求密封性能好,通風(fēng)條件好,具有保溫、防潮功能;庫房內(nèi)配備加熱器、除濕器、空調(diào)、排風(fēng)扇、堆放架柜、溫濕度表、焊條烘干箱、焊條恒溫箱等設(shè)備;焊材儲(chǔ)存間、焊條烘焙間、焊材發(fā)放間均連成一體,保證焊材進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后至發(fā)放前均在庫房內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),避免與潮濕空氣接觸。焊材庫內(nèi)的溫度不低于5℃,相對(duì)濕度控制在60%以下。
(2) 庫房管理人員每天記錄庫房內(nèi)的溫濕度,并保證溫度和濕度在規(guī)定范圍內(nèi),溫濕度超標(biāo)時(shí)利用加熱器、除濕器、空調(diào)等調(diào)節(jié)至合格;對(duì)入庫的材料、焊材必須分批號(hào)、分規(guī)格、分區(qū)域碼放儲(chǔ)存,并作好明顯的標(biāo)識(shí);按說明書要求根據(jù)用量對(duì)焊條進(jìn)行烘焙(填寫焊條烘焙記錄表);并應(yīng)遵循先進(jìn)庫先使用的原則。
(3) 庫房管理員每周對(duì)儲(chǔ)存的焊材進(jìn)行一次抽檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)藥皮脫落、藥皮受潮、焊芯生銹等現(xiàn)象,并做好記錄。焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人每兩周對(duì)庫房的焊材進(jìn)行一次抽檢,并檢查庫房管理人員的工作情況及庫房的溫濕度記錄。
(4) 確保對(duì)所有電焊條和其他要求烘焙的焊接材料按規(guī)范進(jìn)行烘焙(包括酸性焊條)。經(jīng)過烘焙的電焊條,須實(shí)行24小時(shí)連續(xù)保溫。
(5) 焊條保溫筒統(tǒng)一管理,焊條筒不得滯留班組。根據(jù)工作任務(wù)為每個(gè)焊工配備一個(gè)2~5kg焊條筒,筒壁上要進(jìn)行標(biāo)識(shí)及焊條牌號(hào)和規(guī)格,標(biāo)明焊工名稱和鋼印代號(hào)。除現(xiàn)場(chǎng)使用外,焊條筒及剩余焊條必須及時(shí)歸還焊材庫,由焊材庫統(tǒng)一保管。中午剩余焊條仍然放在焊條保溫筒中,下午繼續(xù)使用;晚上剩余的焊條要放回恒溫箱中保存,次日繼續(xù)由該焊工使用。焊條庫專門配備1-2臺(tái)交流電焊機(jī)(或?qū)Ｓ米儔浩?,提供焊條筒供熱電源,焊條保溫筒使用前至少提前1-2小時(shí)加熱,焊條保溫筒須工作正常,到施工現(xiàn)場(chǎng)須及時(shí)插接電源,始終保持筒內(nèi)溫度,焊條使用一根拿一根,取出焊條后及時(shí)蓋好筒蓋,工作結(jié)束后將焊條筒連同剩余焊條交回焊材庫保管。
(6) 焊接材料使用應(yīng)符合焊接技術(shù)文件要求?，F(xiàn)場(chǎng)使用的焊條保溫筒筒內(nèi)溫度應(yīng)符合規(guī)定。焊接材料達(dá)不到使用要求的,應(yīng)予以報(bào)廢。報(bào)廢按報(bào)廢程序執(zhí)行。
焊工培訓(xùn)
為確保合同范圍內(nèi)工程施工焊接質(zhì)量,凡參與襄礦集團(tuán)上良煤業(yè)有限公司井口工程焊接施工的焊工均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格,持證上崗。
焊接施工基本原則
焊接施工應(yīng)具備的技術(shù)條件
(1) 焊接施工應(yīng)具備的技術(shù)文件:焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、焊接工程一覽表、焊工合格證件、焊工資格管理文件、焊接工藝評(píng)定程序及報(bào)告、焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書、焊接施工技術(shù)交底記錄、焊接實(shí)況記錄表、焊口(焊縫)統(tǒng)計(jì)表、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、與驗(yàn)評(píng)記錄、項(xiàng)目工程焊接質(zhì)量評(píng)定表。
(2) 焊接工程師應(yīng)全面了解并掌握工程項(xiàng)目、工程量、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),綜合編制各項(xiàng)焊接施工技術(shù)文件,且在施工前一個(gè)月提交委托方和監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。
(3) 焊工須持雙證上崗,即安全上崗證、焊工合格證。且具有相應(yīng)的施焊資歷。另上崗前須進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的模擬練習(xí)。
(4) 工程中投用的焊接材料須具備制造廠家的質(zhì)量保證書。
(5) 焊接施工技術(shù)交底。焊接工程開工前必須具有有效的焊接作業(yè)指導(dǎo)書,焊前由技術(shù)人員按文件要求向作業(yè)焊工進(jìn)行技術(shù)交底。
焊接施工前準(zhǔn)備
(1) “焊接工程與金屬檢驗(yàn)管理系統(tǒng)”計(jì)算機(jī)應(yīng)用程序安裝調(diào)試完畢,具備使用條件。
(2) 工序接口條件:上道工序應(yīng)符合接口技術(shù)條件,有相應(yīng)的技術(shù)文件支持,上道工序的接口條件的檢查和有效文件的簽證由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫,下道工序施工人員簽字確認(rèn)。
(3) 焊接對(duì)口要求均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。
(4) 根據(jù)“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”及施工圖合理選用焊接方法、焊接材料。焊前準(zhǔn)備工作完備。
(5) 焊機(jī)運(yùn)輸?shù)轿?并調(diào)試合格,所有顯示儀表均應(yīng)經(jīng)過鑒定合格,且在有效期內(nèi)。
加強(qiáng)焊接施工過程控制
(1) 抓住焊接過程控制要點(diǎn):一是焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書的編制及焊前施工交底,搞好焊前檢查,即檢查對(duì)口尺寸、坡口形狀、清理及焊前準(zhǔn)備,做到不符合要求不施焊;二是質(zhì)量檢驗(yàn)員的工作在現(xiàn)場(chǎng),對(duì)每個(gè)焊工的焊口質(zhì)量進(jìn)行檢查控制,三是做好相關(guān)工序之間的聯(lián)系,如對(duì)口、焊接、探傷、質(zhì)量檢查等之間的聯(lián)系;注重外觀質(zhì)量檢查工作,外觀不合格的不檢驗(yàn),不驗(yàn)收。
(2) 合理設(shè)置控制點(diǎn):根據(jù)過程控制要點(diǎn),事先設(shè)置好w點(diǎn)和h點(diǎn)。
(a) w點(diǎn)(見證點(diǎn)):由焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查并作好記錄,作業(yè)人員簽字,合格后移交下道工序。
(b) h點(diǎn)(停工待檢點(diǎn)):由焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查并作好記錄,作業(yè)人員簽字,合格后再由監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可,然后交下道工序。
(3) 嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律,即嚴(yán)格按照焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行焊接施工,通過w,h點(diǎn)檢查作業(yè)與工序程序文件的符合性。
(4) 嚴(yán)格實(shí)行多級(jí)驗(yàn)收制度,施工班組為一級(jí)驗(yàn)收,分公司為二級(jí)驗(yàn)收,項(xiàng)目部為三級(jí)驗(yàn)收,業(yè)主及監(jiān)理工程師為四級(jí)驗(yàn)收。焊工在完成各自的焊接工作后均應(yīng)做100%的自檢,填寫自檢單;分公司二級(jí)質(zhì)檢驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)焊工的自檢單進(jìn)行全面檢查,項(xiàng)目部專業(yè)三級(jí)質(zhì)檢員對(duì)焊口的抽查應(yīng)根據(jù)二級(jí)質(zhì)檢員填寫的檢查記錄單,按規(guī)程規(guī)定的比例對(duì)焊縫進(jìn)行檢查驗(yàn)評(píng),最后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
(5) 凡經(jīng)檢查不合格的焊縫,應(yīng)按規(guī)定加倍抽查。
(a) 對(duì)不合格焊口,按照缺陷處理程序進(jìn)行處理,并如實(shí)記錄處理過程;對(duì)不合格焊口的修復(fù)或重新焊接,增加設(shè)置w控制點(diǎn),按程序進(jìn)行修復(fù)和檢查;經(jīng)修復(fù)或重新焊接處理后的焊縫,應(yīng)進(jìn)行復(fù)查直至合格才能通過。
(b) 如加倍抽查仍不合格應(yīng)停止此項(xiàng)目的焊接,該焊工應(yīng)立即停焊,重新進(jìn)行資格復(fù)試。
(6)對(duì)焊接工程質(zhì)量事故的處理,應(yīng)以事實(shí)和質(zhì)量數(shù)據(jù)為依據(jù),找出事故原因,嚴(yán)格按“三不放過”的原則處理。
焊接質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施
嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》制度執(zhí)行,加大焊接質(zhì)量獎(jiǎng)懲力度,充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)節(jié)作用,提高焊工及管理人員的質(zhì)量意識(shí),使本公司承擔(dān)的合同范圍內(nèi)焊接質(zhì)量全面達(dá)到優(yōu)良水平。
第2篇 井口房及井下焊接 安全措施
《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定,井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
㈠、指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督。
㈡、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水,上述工作地點(diǎn)至少備有2個(gè)滅火器。
㈢、在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí),必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
㈣、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)(瓦斯員必須在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢測(cè),工作人員配戴便攜式瓦檢儀及報(bào)警礦燈)。
㈤、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1次,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理(安全員必須在場(chǎng)),相應(yīng)焊接材料用畢必須及時(shí)打上地面,嚴(yán)禁在井下庫存)。
㈥、煤層中未采用砌碹或噴槳封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中,不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
第3篇 井口房及井下焊接安全措施
《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定，井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：
㈠、指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督。
㈡、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水，上述工作地點(diǎn)至少備有2個(gè)滅火器。
㈢、在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
㈣、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)（瓦斯員必須在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢測(cè)，工作人員配戴便攜式瓦檢儀及報(bào)警礦燈）。
㈤、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1次，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理（安全員必須在場(chǎng)），相應(yīng)焊接材料用畢必須及時(shí)打上地面，嚴(yán)禁在井下庫存）。
㈥、煤層中未采用砌碹或噴槳封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
第4篇 關(guān)于切割副井井口風(fēng)管動(dòng)火作業(yè)安全措施
為確保在焊接動(dòng)火作業(yè)過程中，安全可靠施工，有效防止意外事故發(fā)生，特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立切割作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組：
組 長 ： 杜海忠
成 員： 馬占良 范文奎
安全員：
瓦斯員：
二、焊接時(shí)間：
2011年11月18日下午班
三、焊接地點(diǎn)：
軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷
四、分工：
領(lǐng)導(dǎo)組要全面安排好焊接工作，從電焊機(jī)、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現(xiàn)場(chǎng)安全工作。電工要負(fù)責(zé)電焊機(jī)接線及在作業(yè)地點(diǎn)配備兩具滅火器。當(dāng)班瓦斯員要認(rèn)真檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯情況。司焊人員要嚴(yán)格焊接作業(yè)規(guī)程，配備勞動(dòng)防護(hù)用品。安全負(fù)責(zé)人要切實(shí)按照《燒焊安全技術(shù)措施》要求，去嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí)，并在施工過程中及時(shí)掌握各種安全措施執(zhí)行情況，及時(shí)協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)情況，確保施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)情況正常。
五、相關(guān)要求：
1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2、電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污，并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣乙炔瓶時(shí)，須輕搬輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊。平巷人力推車運(yùn)輸氧氣乙炔瓶時(shí)，應(yīng)分別放置在兩車內(nèi)，并固定好，兩車保持10米以上距離。
3、施工前認(rèn)真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好，要達(dá)到合格不漏氣。各閥門開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)禁，電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。
4、乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15mpa，氧氣瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過1.5mpa。
5、氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶，其他人員禁止攜帶點(diǎn)火物品下井。
6、燒焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持正常通風(fēng)，通風(fēng)滿足要求方可燒焊。
7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點(diǎn)。
8、在切割作業(yè)前，瓦斯員要檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)20米內(nèi)瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可作業(yè)；在切割過程中，瓦斯員要不定時(shí)檢測(cè)瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r(shí)停止作業(yè)進(jìn)行處置。
9、要清理完切割地點(diǎn)5米范圍內(nèi)的可燃物品。
10、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場(chǎng)安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)采取措施予以處理，不能及時(shí)處理的及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。
11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)，要立刻停止作業(yè)，并用滅火器直接滅火。
12、燒焊現(xiàn)場(chǎng)要有不少于2臺(tái)干粉滅火器，要有專用的消防鍬和消防桶，并儲(chǔ)備可用的滅火泥沙。
13、電焊機(jī)壓接電源，必須有專職電工操作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，電焊機(jī)電壓要與電源電壓相符。
14、燒焊時(shí)氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米，兩瓶與明火間距離大于10米。
15、燒焊作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放作業(yè)，電氣焊作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁扯拉，擠壓氣路及把子線，損壞氧氣乙炔表等，杜絕各類事故發(fā)生。
16、燒焊完畢后，所有的工具、設(shè)備等要全部升井，清理好現(xiàn)場(chǎng)，并再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)專人等侯0.5小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理，確認(rèn)無問題后方可離開。
17、所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。
18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
機(jī)電科
2011年11月17日
第5篇 切割副井井口風(fēng)管動(dòng)火作業(yè)安全措施
為確保在焊接動(dòng)火作業(yè)過程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立切割作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組:
組長 : 杜海忠
成員:馬占良范文奎
安全員:
瓦斯員:
二、焊接時(shí)間:
2022年11月18日下午班
三、焊接地點(diǎn):
軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷
四、分工:
領(lǐng)導(dǎo)組要全面安排好焊接工作,從電焊機(jī)、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現(xiàn)場(chǎng)安全工作。電工要負(fù)責(zé)電焊機(jī)接線及在作業(yè)地點(diǎn)配備兩具滅火器。當(dāng)班瓦斯員要認(rèn)真檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯情況。司焊人員要嚴(yán)格焊接作業(yè)規(guī)程,配備勞動(dòng)防護(hù)用品。安全負(fù)責(zé)人要切實(shí)按照《燒焊安全技術(shù)措施》要求,去嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí),并在施工過程中及時(shí)掌握各種安全措施執(zhí)行情況,及時(shí)協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)情況,確保施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)情況正常。
五、相關(guān)要求:
1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2、電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污,并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣乙炔瓶時(shí),須輕搬輕放,嚴(yán)禁劇烈撞擊。平巷人力推車運(yùn)輸氧氣乙炔瓶時(shí),應(yīng)分別放置在兩車內(nèi),并固定好,兩車保持10米以上距離。
3、施工前認(rèn)真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好,要達(dá)到合格不漏氣。各閥門開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)禁,電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。
4、乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15mpa,氧氣瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過1.5mpa。
5、氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶,其他人員禁止攜帶點(diǎn)火物品下井。
6、燒焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持正常通風(fēng),通風(fēng)滿足要求方可燒焊。
7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點(diǎn)。
8、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)20米內(nèi)瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可作業(yè);在切割過程中,瓦斯員要不定時(shí)檢測(cè)瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r(shí)停止作業(yè)進(jìn)行處置。
9、要清理完切割地點(diǎn)5米范圍內(nèi)的可燃物品。
10、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場(chǎng)安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)采取措施予以處理,不能及時(shí)處理的及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。
11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi),要立刻停止作業(yè),并用滅火器直接滅火。
12、燒焊現(xiàn)場(chǎng)要有不少于2臺(tái)干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲(chǔ)備可用的滅火泥沙。
13、電焊機(jī)壓接電源,必須有專職電工操作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,電焊機(jī)電壓要與電源電壓相符。
14、燒焊時(shí)氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米,兩瓶與明火間距離大于10米。
15、燒焊作業(yè)時(shí),氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放作業(yè),電氣焊作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁扯拉,擠壓氣路及把子線,損壞氧氣乙炔表等,杜絕各類事故發(fā)生。
16、燒焊完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場(chǎng),并再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)專人等侯0.5小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,確認(rèn)無問題后方可離開。
17、所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。
18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2010年版)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
機(jī)電科
2022年11月17日
第6篇 進(jìn)風(fēng)井口無防火鐵門防止煙火進(jìn)入礦井安全措施
1、 嚴(yán)格落實(shí)井上防火措施。礦井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場(chǎng)等處的防火措施和制度,必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。
2、木料場(chǎng)、矸石山、爐灰場(chǎng)距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80米。木料場(chǎng)距離矸石山不得小于50米。不得將矸石山或爐灰場(chǎng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè),也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。
3、井口附近的建筑物必須用不燃性材料建筑。
4、礦井必須設(shè)有地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生產(chǎn)、生活用水共同同一水池,應(yīng)有確保消防用水的措施。
5、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi),不得有煙火或用火爐取暖。
6、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
(一)指定專人在現(xiàn)場(chǎng)檢查和監(jiān)督。
(二)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后連段各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不然性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)至少備有2個(gè)滅火器。
(三)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí),必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
(四)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。
(五)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h。發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
7、井上下必須設(shè)置消防材料庫,并遵守下列規(guī)定:
(一)井上消防材料庫應(yīng)設(shè)在井口附近,并有軌道直達(dá)井口,但不得設(shè)在井口房內(nèi)。
(二)井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一個(gè)生產(chǎn)水平的井底車場(chǎng)或主要運(yùn)輸大巷中,并應(yīng)裝備消防列車。
(三)消防材料庫儲(chǔ)存的材料,工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換。材料工具不得挪作他用。作業(yè)人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。
8、每季度應(yīng)對(duì)井上下消防管路系統(tǒng),防火門,消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)解決。
第7篇 副井口使用電氧焊 安全措施
副井口使用電氧焊措繩,為確保施工安全,特制定本措施:
一、施工組織:
作業(yè)時(shí)間:2022年5月26日
作業(yè)地點(diǎn):副井口
作業(yè)內(nèi)容:副井口使用電氧焊措繩
施工負(fù)責(zé)人:張國現(xiàn) 安全負(fù)責(zé)人:程冠軍
施焊人: 瓦檢員:
安全檢查員: 監(jiān)管人:
二、電氧焊施工前準(zhǔn)備:
1、施工前,施工負(fù)責(zé)人必須做好安全防范措施,所有參與施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全措施,并在所附措施簽字表上簽字方可施工。
2、施工前,施工負(fù)責(zé)人必須與調(diào)度聯(lián)系,請(qǐng)示當(dāng)日值班礦長,征得同意后,方可進(jìn)行施工。
3、施工前聯(lián)系通防科派專職瓦檢員全程跟隨施工。
4、通防科派一名專職瓦檢員負(fù)責(zé)施工前和整個(gè)施工過程中的瓦斯監(jiān)測(cè),只有當(dāng)施工地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%且無局部瓦斯積存時(shí)方可允許使用電氧焊。
5、施工前認(rèn)真檢查施工中有關(guān)設(shè)備,保證設(shè)備完好。
6、在施工地點(diǎn),施工人員配備2個(gè)合格的滅火器,并且保證有充足的水源。
7、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識(shí),能熟練使用消防滅火器材。
8、參加施焊作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并且持證上崗。
9、施工前,認(rèn)真清理施工地點(diǎn)附近20米內(nèi)可燃物、雜物,并用清水噴灑施工地點(diǎn)及附近,保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、潮濕。
10、電焊機(jī)的接線、拆線工作,必須由專職電工來操作,電焊機(jī)的外殼和焊件必須接地,電纜和焊把手柄必須絕緣良好,焊接地線不得接在鋼絲繩、管路、井架、軌道等上且必須設(shè)專用電纜。
11、氧氣瓶、乙炔瓶分裝分運(yùn),兩氣瓶相距大于7米,氣瓶與施工人員距離大于15米。
12、氧焊用的火種只允許氧氣工攜帶,其他人嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物。
13、施工地點(diǎn)周圍10m范圍內(nèi),要根據(jù)情況對(duì)附近電纜、管路等設(shè)備設(shè)施,采用不燃性材料進(jìn)行有效防護(hù),并在施工地點(diǎn)下方用不燃性材料接受火星,防止火星和物品落入井筒中。
14、電焊機(jī)的電源開關(guān)的停送電由專職電工進(jìn)行操作,并嚴(yán)格按照《停送電規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、施工安全措施
1、所有人員必須聽從瓦檢工的指揮,當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)立即停止電氧焊施工。
2、施工人員施工中要聽從施工負(fù)責(zé)人指揮。
3、施工人員要及時(shí)澆滅焊接時(shí)產(chǎn)生的火星火塊,防止因此引起事故。
4、電氧焊施工中對(duì)附近設(shè)備根據(jù)情況進(jìn)行有效的防護(hù)。
5、電氧焊工作結(jié)束后,再次用水噴灑施工地點(diǎn),且留人不小于一小時(shí)的監(jiān)護(hù),確認(rèn)無誤后,匯報(bào)調(diào)度方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
6、電氧焊工嚴(yán)格按照本工種操作規(guī)程執(zhí)行。
7、使用電焊時(shí),電氣設(shè)備的接火、開關(guān)的停送電由專人進(jìn)行操作,并嚴(yán)格按照《停送電規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》、《工種操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
8、電焊與氧焊嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行。
9、未提到的操作嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《工種操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、施工負(fù)責(zé)人與安全負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)此項(xiàng)工程,全程、現(xiàn)場(chǎng)跟班上崗,具體安排指揮施工,落實(shí)措施的各項(xiàng)規(guī)定。
機(jī)電運(yùn)輸隊(duì)
2022年5月26日
第8篇 礦井回風(fēng)立井井口連接處施工技術(shù)安全措施
一、工程概況：
巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井筒設(shè)計(jì)凈直徑φ7m，設(shè)計(jì)凈斷面38.48m2，井筒全深624m。表土段深度130.02m，凍結(jié)深度635m。井口設(shè)計(jì)標(biāo)高為+1271.4m（實(shí)際），回風(fēng)立井井口連接處設(shè)計(jì)深度13.4m，井口連接處底口標(biāo)高+1258m；內(nèi)壁凈直徑7m，荒經(jīng)8m，外壁凈直徑8m，荒經(jīng)9060mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)內(nèi)壁c30、外壁c35；壁厚1m（其中內(nèi)、外壁厚度均為500mm）。井壁結(jié)構(gòu)：內(nèi)、外壁均為雙層鋼筋混凝土支護(hù)。井壁預(yù)留風(fēng)道口、安全出口，技術(shù)特征如下表：
名稱 規(guī)格尺寸凈（m）
寬×高 開口方位
（自北起算） 底口標(biāo)高
（m）
風(fēng)道口 5.4×5.5 a=101°方向線為中線 +1261.4
安全出口 1.8×2.2 a=30°方向線為中線 +1267.4
井口連接處及預(yù)留風(fēng)道口、安全出口硐口加強(qiáng)筋鋼筋配置如下：外壁內(nèi)、外層鋼筋：豎筋ф20@250、環(huán)筋ф20@250，內(nèi)、外層鋼筋連接筋為φ10@500。預(yù)留硐口加強(qiáng)鋼筋：風(fēng)道口：ф20@250鋼筋，連接筋φ10@500mm。安全出口：ф20@300鋼筋，連接筋φ10@600mm。具體祥見s1811—118(2)—1《巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井口連接處井壁結(jié)構(gòu)示意圖》。
二、地質(zhì)概況
根據(jù)檢查孔地質(zhì)報(bào)告及地質(zhì)柱狀圖，巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井口連接處穿過的地層自上而下為：表土段130.02，該系地層在井田內(nèi)主要發(fā)育上更新統(tǒng)的薩拉烏素組（q3s）、全新統(tǒng)的風(fēng)積沙（q4eo1），巖性以風(fēng)積粉細(xì)砂為主。
三、施工方案：
根據(jù)巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井口連接處施工圖，內(nèi)、外壁分兩次施工永久鎖口（先從上向下施工外壁至井筒設(shè)計(jì)深度，然后從下向上套壁施工內(nèi)壁至井口）?？紤]下部凍結(jié)段外壁施工接茬處防水及下墜，上部臨時(shí)鎖口外壁施工1030mm厚度，井筒外壁凈經(jīng)為8644mm，向下掘進(jìn)施工時(shí)將按照井口連接處外壁施工，凈徑8000mm，壁厚500mm，使用φ20mmⅱ級(jí)螺紋鋼間排距250mm，豎筋采用絲口連接，環(huán)筋用φ16mm鐵絲綁扎，搭接長度為700mm，內(nèi)外層鋼筋用φ10mm鋼筋間排距500mm連接，內(nèi)層鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，外層鋼筋保護(hù)層厚度70mm。
回風(fēng)立井井口連接處施工采用人工挖掘，將土裝入3m3吊桶內(nèi)，用回風(fēng)立井主提布置一臺(tái)2jkz-4/15，副提布置一臺(tái)jkz-2.8/15.5型絞車，經(jīng)翻矸溜槽落地、鏟車、汽車排土至指定排矸地點(diǎn)。
為了防止地溝槽干管下沉，保證井口連接處施工安全，掘進(jìn)時(shí)采取背網(wǎng)、噴漿臨時(shí)支護(hù)，每段支護(hù)段高以1.5m為宜（暫定），確保風(fēng)井井口連接處施工安全順利進(jìn)行。
四、施工方法及順序：
1、測(cè)量放線
依據(jù)建設(shè)單位提供的回風(fēng)立井地面十字基點(diǎn)，采用j2型經(jīng)緯儀將井筒十字線標(biāo)定在臨時(shí)鎖口井壁上，并用水泥釘做好標(biāo)記，施工時(shí)用十字交會(huì)法交出井筒中心以指導(dǎo)施工。同時(shí)依據(jù)井筒十字線標(biāo)定出各預(yù)留洞口中心線。
2、掘進(jìn)
（1）首先以r=4.0m進(jìn)行小斷面臺(tái)階法掘進(jìn)，當(dāng)段高掘到0.6m時(shí)，進(jìn)行刷幫，刷幫厚度580mm，找平工作面。然后背網(wǎng)，噴漿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，網(wǎng)片由φ6mm盤圓焊接而成，網(wǎng)片規(guī)格：900×1700mm，網(wǎng)格100×100mm，噴漿厚度50 mm，用同樣方法掘夠1.5m段高，找平工作面。
（2）當(dāng)?shù)谝欢胃甙丛O(shè)計(jì)荒徑掘進(jìn)、臨時(shí)支護(hù)好后，綁扎鋼筋進(jìn)行砼澆注，方可進(jìn)行下個(gè)段高掘進(jìn)，掘進(jìn)段高1.5 m（暫定），隨之進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，直至掘進(jìn)到+1258m。在掘進(jìn)過程中，沿水文孔挖超前小井作為降水、排水之用。
3、鋼筋綁扎、立摸
（1）當(dāng)工作面掘進(jìn)到要求段高，臨時(shí)支護(hù)完畢后，用水準(zhǔn)儀找平工作面，然后按鋼筋設(shè)計(jì)半徑：外壁外層r＝4420 m m、外壁內(nèi)層r＝4060 m m畫圓，進(jìn)行鋼筋綁扎工作。豎筋采用直螺紋鋼絲套連接，環(huán)筋采用扎絲綁扎搭接方式（搭接長度700mm），每道接頭扎絲不少于三道，預(yù)埋井筒凍結(jié)段外壁豎筋連接絲頭。技術(shù)特征如下：φ20ⅱ級(jí)螺紋鋼，間排距250mm，用φ10mm鋼筋連接內(nèi)外鋼筋，間排距500mm，保護(hù)層厚度外層70mm，內(nèi)層50mm，綁扎外層鋼筋前鋪設(shè)30mm厚聚苯乙烯泡沫板。此項(xiàng)工作完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可組裝滑模。
（2）以r=4530m為半徑掘夠段高，并用水準(zhǔn)儀找平。按井筒中心線，將加工的滑模下井進(jìn)行組裝，（第一、二段高可不用刃腳，可用砂土做假刃腳，根據(jù)井幫情況，待需安裝刃腳時(shí)段高加深500mm），用4根滑模繩沿井筒外壁吊掛滑模；測(cè)量工下中心線找正模板，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，可進(jìn)行砼澆注工作。
4、混凝土澆灌
井口連接處設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為內(nèi)壁c30、外壁c35，混凝土配合比經(jīng)山東潤魯建筑材料檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司進(jìn)行試配。c35混凝土配合比為水泥：中砂：碎石：水：br-3=1：1.63：3.17：0.44：0.03。水泥選用p.o42.5r普通硅酸鹽水泥、中砂、粒徑20~40mm碎石、混凝土中加入適量的br-3增強(qiáng)防水劑。
（1）工作平臺(tái)
施工前，先按設(shè)計(jì)組裝固定盤、兩層吊盤，井口連接處施工時(shí)吊盤（施工第一段高用固定盤）作為施工澆灌工作平臺(tái)。
（2）混凝土澆灌
混凝土澆灌利用井口東側(cè)地面地面攪拌站配備2臺(tái)hzs-50型出料容積1000l攪拌機(jī)。2臺(tái)pld-1600型電腦自動(dòng)配料系統(tǒng)，將按配比計(jì)量的砂子、石子輸送到料斗內(nèi)，砂石料經(jīng)爬軌翻料入砼攪拌機(jī)中。散裝水泥通過水泥罐下螺旋輸送機(jī)將水泥輸送到水泥計(jì)量斗中，經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入攪拌機(jī)。該系統(tǒng)的最大特點(diǎn)是使用微機(jī)控制自動(dòng)計(jì)量裝置，自動(dòng)輸配料系統(tǒng)，計(jì)量誤差小于2%，水和外加劑采用容積法計(jì)量。攪拌站配制好熟料裝入灰罐，通過分灰器、經(jīng)活接管入模。模板自帶操作腳手架和翻轉(zhuǎn)擠壓式窗口，保證接茬嚴(yán)密平整，入模砼采用插入式風(fēng)動(dòng)震動(dòng)棒振搗密實(shí)。
（3）風(fēng)道口、安全出口預(yù)留
風(fēng)道口、安全出口采用背金屬網(wǎng)（φ6mm鋼筋制作900mm×1700mm，網(wǎng)格100mm×100mm，搭接長度100mm，用16#鐵絲300mm間隔連接），砼噴漿100mm封閉，預(yù)留硐口位置豎筋間距500mm連接，環(huán)筋按照預(yù)留口位置留有硐室連接鋼筋長度，硐室需要掘進(jìn)部分用機(jī)磚砌筑500mm厚度，以利于以后開口施工。
五、井口連接處防下沉防水措施：
1、在施工井口連接處時(shí)，先施工外壁0.5m，將內(nèi)外壁施工縫錯(cuò)開，在套內(nèi)壁時(shí)將第一模外壁接茬縫封死，有利于內(nèi)壁封水。
2、井口連接處采用背網(wǎng)、噴漿的臨時(shí)支護(hù)，而混凝土澆灌自上向下綁扎鋼筋、立模，澆灌砼先施工外壁，然后從下向上套壁施工內(nèi)壁。無論是井口連接處的整體性、防水性和井壁之外圍抱力，都能滿足設(shè)計(jì)要求。
3、為了進(jìn)一步防止井口連接處灰體下沉，在井口連接處施工時(shí)，預(yù)埋凍結(jié)段外壁、內(nèi)壁搭接鋼筋，使井口連接處與凍結(jié)段外壁連接成一整體。同時(shí)在外壁施工第一段高時(shí)，分別在東、西、南、北、東南、西南、東北、西北八個(gè)方向沿井幫根據(jù)段高需要撐8根頂?。ㄓ?寸鋼管加工，兩端焊接托盤）可以有效地防止井壁下沉。
4、試挖段可取消鋪設(shè)泡沫塑料板，井壁圍抱力大于井壁吊掛力，也可以防止永久鎖口下沉。
六、質(zhì)量要求
1、嚴(yán)格控制開挖荒徑，不得欠挖。
2、依據(jù)井筒中心線，嚴(yán)格控制好立模半徑。外壁凈半徑不得小于4000mm，不得大于4040mm，內(nèi)壁凈半徑不得小于3500mm，不得大于3540mm。
3、井壁厚度不小于設(shè)計(jì)1000 mm（內(nèi)、外壁）。
4、砼表面無蜂窩、麻面、漏筋、孔洞。
5、井壁接茬不大于30mm，無錯(cuò)臺(tái)。
6、壁厚充填飽滿、密實(shí)，無空幫現(xiàn)象。
7、鋼筋連接緊固，環(huán)筋綁扎牢固，不得出現(xiàn)缺扣、松綁現(xiàn)象，搭接長度符合規(guī)范要求。
8、井壁砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
9、嚴(yán)格把握好材質(zhì)關(guān)，不合格的原材料不得使用。
10、砼攪拌嚴(yán)格按砼配合比執(zhí)行，嚴(yán)格控制水灰比。
11、由于采用下行模板施工，連接螺絲必須緊固。立模時(shí)多打支撐點(diǎn)并且牢固。
12、砼澆灌時(shí)必須對(duì)稱澆灌，分層入模，及時(shí)加強(qiáng)震搗。震搗人員必須定人、定崗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。
13、按規(guī)范要求制作砼試壓試塊、實(shí)測(cè)砼塌落度，并及時(shí)做好施工簽證。
七、安全措施
1、施工前應(yīng)將本措施貫徹到每一個(gè)施工人員，做到人人心中有數(shù)。
2、嚴(yán)禁酒后上崗。
3、井口連接處施工期間非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入井口棚內(nèi)。
4、施工人員挖土?xí)r，必須注意保護(hù)好井筒內(nèi)水文管，任何人不得用鐵鍬等器具撞擊水文管。
5、掘進(jìn)時(shí)每小班安排一名安全員，負(fù)責(zé)觀察井幫的變化，發(fā)現(xiàn)將出現(xiàn)片幫時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，防止片幫傷人。
6、施工人員必須配戴安全帽和勞動(dòng)保護(hù)用品。
7、施工前應(yīng)將天輪平臺(tái)、二平臺(tái)的雜物清理干凈，二平臺(tái)的孔洞裂縫應(yīng)封嚴(yán)，防止墜物傷人。
8、吊桶裝土?xí)r不得裝得太滿，當(dāng)?shù)跬疤嵘喙ぷ髅?.5米時(shí)應(yīng)及時(shí)打停點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)罐，清理吊桶底部附著的泥土。
9、井上、下應(yīng)設(shè)有專職把鉤工、信號(hào)工，各負(fù)其責(zé)。
10、吊盤起落時(shí)，必須由當(dāng)班隊(duì)長統(tǒng)一指揮。
11、溜灰漏斗，溜灰管必須用鋼絲繩固定牢固，連接可靠。
12、其它未盡事項(xiàng)，按《煤礦安全規(guī)程》和《巴彥高勒礦風(fēng)井作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
第9篇 主井口安裝緩沖裝置安全措施
根據(jù)煤礦《安全規(guī)程》第三百九十七條的規(guī)定，在主井井口、安裝液壓張緊裝置，本次施工作業(yè)主要涉及高空作業(yè)及井口電氣焊，為了本次作業(yè)的安全順利進(jìn)行，特制訂以下安全技術(shù)措施：
一、 凡參加本次施工人員必須認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)本措施。
二、 高空作業(yè)安全措施：
（1）高空作業(yè)場(chǎng)所邊緣及孔洞設(shè)欄桿或蓋板，作業(yè)前先檢查穩(wěn)定性。
（2）高空作業(yè)人員應(yīng)衣著輕便，穿軟底鞋。
（3）患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。
（4）高空作業(yè)周圍地點(diǎn)必須有安全通道，通道不得堆放過多物件，垃圾和廢料及時(shí)清理運(yùn)走。
（5）距地面1.5米及1.5米以上高處作業(yè)必須系好安全帶，將安全帶掛在上方牢固可靠處，高度不低于腰部。
（6）遇有六級(jí)以上大風(fēng)及惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止高空作業(yè)
（7）嚴(yán)禁人隨物一起上下，在高空物品未放穩(wěn)時(shí)不得有人員攀爬上下。
（8）高空行走、攀爬時(shí)嚴(yán)禁手持物件。
（9）高空作業(yè)時(shí)，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)的工件和零散物品。
（10）高空作業(yè)時(shí)，必須在對(duì)井口穿工字鋼或鋼管，然后在用木板進(jìn)行鋪蓋，預(yù)防高空落物直接落入井底。
三、預(yù)防高空落物措施：
1、對(duì)于大件上提及安裝必須有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，配置專職安監(jiān)人員；首先要對(duì)上提使用的提升工具（棕繩）進(jìn)行檢查，確保提升工具安全可靠。
2、對(duì)安裝工件的底座需要焊接時(shí)，由專業(yè)焊工施焊并經(jīng)檢查合格后才允許使用。
3、從事高空作業(yè)時(shí)所使用的工具要綁上保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩一端保險(xiǎn)牢固系在井架上。
4、加強(qiáng)高空作業(yè)場(chǎng)所的小件物品清理、存放管理，做好物件防墜措施。
5、上下傳遞工件時(shí)要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時(shí)使用工具袋。
6、盡量避免上下交叉作業(yè)，高空作業(yè)時(shí)，在作業(yè)周圍10米區(qū)域設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。
7、切割物件材料時(shí)應(yīng)有防墜落措施。
四、電氣焊措施另附。
機(jī)電科
2012年5月 日
第10篇 井口房井下焊接安全措施
《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定,井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
㈠、指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督。
㈡、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水,上述工作地點(diǎn)至少備有2個(gè)滅火器。
㈢、在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí),必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
㈣、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)(瓦斯員必須在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢測(cè),工作人員配戴便攜式瓦檢儀及報(bào)警礦燈)。
㈤、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1次,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理(安全員必須在場(chǎng)),相應(yīng)焊接材料用畢必須及時(shí)打上地面,嚴(yán)禁在井下庫存)。
㈥、煤層中未采用砌碹或噴槳封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中,不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
第11篇 烘烤副井井口風(fēng)管動(dòng)火作業(yè) 安全措施
為確保在噴燈氧焊污水管路動(dòng)火作業(yè)過程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立噴燈氧焊作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組:
組長:張富生
成員:李玉新、馬青
焊工:崔志剛、曹振明
安全員:當(dāng)班安全員
瓦斯員:當(dāng)班瓦斯員
二、焊接時(shí)間:
2022年2月9日上午
三、焊接地點(diǎn):
副井井口
四、相關(guān)要求:
1、噴燈是靠燃?xì)猱a(chǎn)生高溫的工具,由于噴燈是手持工具,其穩(wěn)定性差,火焰溫度高,又有一定壓力,使用時(shí)必須謹(jǐn)慎。
2、使用前應(yīng)進(jìn)行檢查:油筒不得漏油,噴油嘴螺絲扣不得漏氣,油筒內(nèi)的油量不得超過油簡容積的3/4,加油的螺絲塞應(yīng)擰緊。
3、噴燈的火焰或帶電部分的距離應(yīng)滿足:1kv以下時(shí)≥lm,l~lokv時(shí)≥1.5m,大于lokv時(shí)≥3m。使用噴燈時(shí),燈內(nèi)壓力及火焰應(yīng)調(diào)整適當(dāng),工作場(chǎng)所不得堆放易燃物品,工作場(chǎng)所應(yīng)保持空氣流通。
4、噴燈加油時(shí)應(yīng)滅火,且待冷卻后放盡油壓方可加油,嚴(yán)禁向使用煤油或柴油噴燈內(nèi)注入汽油,噴燈用完后也應(yīng)放盡壓力,待冷卻后放人工具箱妥善保管。
5、烘烤現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持正常通風(fēng),通風(fēng)滿足要求方可點(diǎn)火。
6、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點(diǎn)。
7、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)20米內(nèi)瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可作業(yè);在切割過程中,瓦斯員要不定時(shí)檢測(cè)瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r(shí)停止作業(yè)進(jìn)行處置。
8、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場(chǎng)安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)采取措施予以處理,作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)用滅火器直接滅火,不能及時(shí)處理的及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。
9、氧焊現(xiàn)場(chǎng)要有不少于2臺(tái)干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲(chǔ)備可用的滅火泥沙。
10、氧焊完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部撤離井口,清理好現(xiàn)場(chǎng),并再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)專人等侯0.5小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,確認(rèn)無問題后方可離開。
機(jī)電科
2022年2月9日
第12篇 井口地面燒電焊安全措施
因新井口外面鐵道壞,需燒電焊作業(yè),為了杜絕安全事故的發(fā)生,特編制安全措施如下:
一、工作人員在燒電焊地點(diǎn)清理易燃物或油污,準(zhǔn)備兩個(gè)滅火器和足夠的河沙、隔火星鐵板、接好水管,作好滅火前的準(zhǔn)備工作。
三、由機(jī)電礦長負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全及指揮燒焊工作和其他一切工作。
四、燒焊工作結(jié)束后,由機(jī)電礦長安排現(xiàn)場(chǎng)人員在燒焊地點(diǎn)用水噴灑,確認(rèn)無火源后,方能撤除工作。
五、本措施未提及之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
重慶成渝礦產(chǎn)有限公司成渝煤礦
二○一一年八月十二日
第13篇 井口燒焊安全措施
一、工程概況：
由于主井井口需安裝壓門，需要割焊。為了施工中的安全，特制訂如下措施：
二、準(zhǔn)備工作：
1、氧氣瓶、乙炔瓶提前運(yùn)至使用地點(diǎn)，運(yùn)輸時(shí)要專人負(fù)責(zé)，且不得同車裝運(yùn)，并保證氧氣瓶、乙炔瓶的間隔距離不小于5米；
2、現(xiàn)場(chǎng)使用的氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶在施工前應(yīng)專人檢查，確保完好；
3、現(xiàn)場(chǎng)備2臺(tái)滅火器，準(zhǔn)備一桶消防水；
4、組織所有施工人員，學(xué)習(xí)并掌握本措施；
三、施工方法：
按規(guī)定把壓門安裝到指定位置。
四、安全注意事項(xiàng)：
1、施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在有油污、易燃物品盡可能清理干凈；
2、焊工、電工持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程，戴好防護(hù)用具；
3、施工要有專人指揮，燒焊期間工具要套牢，防止高空墜物；
4、如需在井筒內(nèi)氣割，要接住割掉物，嚴(yán)禁墜落井底；
5、施工人員必須遵守好井口井筒作業(yè)措施：
6、戴好安全帽、系好安全帶；
7、施工前，將作業(yè)場(chǎng)地及上方的懸墜物清理干凈。
8、施工完畢，及時(shí)關(guān)閉氣瓶，施工人員認(rèn)真檢查各部位待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可離開；
第14篇 井口地面燒電焊的安全措施
因新井口外面鐵道壞，需燒電焊作業(yè)，為了杜絕安全事故的發(fā)生，特編制安全措施如下：
一、工作人員在燒電焊地點(diǎn)清理易燃物或油污，準(zhǔn)備兩個(gè)滅火器和足夠的河沙、隔火星鐵板、接好水管，作好滅火前的準(zhǔn)備工作。
三、由機(jī)電礦長負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全及指揮燒焊工作和其他一切工作。
四、燒焊工作結(jié)束后，由機(jī)電礦長安排現(xiàn)場(chǎng)人員在燒焊地點(diǎn)用水噴灑，確認(rèn)無火源后，方能撤除工作。
五、本措施未提及之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
重慶成渝礦產(chǎn)有限公司成渝煤礦
二○一一年八月十二日
第15篇 井下副井口出車側(cè)巷道維修 施工安全措施
一、巷道維修施工內(nèi)容:搭設(shè)滿堂紅腳手架→人工剔鑿巷壁凸出部份→1:3水泥砂漿抹面;
二、本維修工程處于井下水平主要交通線,往來車輛、人員較多,情況較為復(fù)雜,井下施工隊(duì)必須安排專人進(jìn)行安全警戒和監(jiān)督;施工人員作業(yè)時(shí),井下施工安全工長要及時(shí)提醒和警戒,注意保持安全距離;施工時(shí)與小礦車等機(jī)械、設(shè)備的安全距離不能完全保障時(shí),提前由警戒人員通知,暫停施工,待機(jī)械設(shè)備完全通過后再恢復(fù)施工;
三、井下施工人員及時(shí)做好班前班后安全教育,井下作業(yè)人員必須服從命令,聽從指揮,嚴(yán)格按井下安全操作規(guī)程進(jìn)行施工作業(yè);
四、施工前,應(yīng)檢查腳手架是否安全。
(1)每班前應(yīng)檢查腳手架、高凳是否牢固穩(wěn)定,如有不安全處應(yīng)立即進(jìn)行處理。并應(yīng)經(jīng)常清理腳手板上的雜物。
(2)任何情況下嚴(yán)禁搭設(shè)臨時(shí)飛跳板;
(3)腳手板上放置的工具材料應(yīng)平穩(wěn)。材料的堆放高度和荷重不得超過規(guī)范規(guī)定;
(4)施工前應(yīng)對(duì)所用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,應(yīng)滿足施工能力要求并運(yùn)行正常;
(5)所有用電設(shè)備必須有絕對(duì)可靠的絕緣裝置和良好的接地。
(6)落地灰要及時(shí)回收使用,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)工完料凈。
五、裝飾用切割鋸等小型手持電動(dòng)工具,使用時(shí)必須嚴(yán)格按井下安全操作規(guī)程進(jìn)行操作;
1、手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程如下:
(1)使用刃具的機(jī)具,應(yīng)保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確,牢固可靠;
(2)使用砂輪的機(jī)具,應(yīng)檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用;
(3)在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場(chǎng)所作業(yè)時(shí),必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具;
(4)非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器,在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓受潮,并不得接觸汽油等溶劑;
(5)作業(yè)前的檢查:外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動(dòng)作正常,保護(hù)接零連接正確牢固可靠;各部防護(hù)罩齊全牢固,電氣保護(hù)裝置可靠;
(6)機(jī)具起動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無阻,,作業(yè)時(shí),加力應(yīng)平穩(wěn),不得用力過猛;
(7)嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過長,機(jī)具溫升超過60℃時(shí),應(yīng)停機(jī),自然冷卻后再行作業(yè);
(8)作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)修整或更換,然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè);
(9)機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不得撒手不管;
六、井下所用材料,負(fù)責(zé)運(yùn)輸人員要服從礦相關(guān)單位統(tǒng)一調(diào)度安排,在裝料、接料過程中按要求進(jìn)行操作;注意行車安全,裝卸料時(shí),要在礦車停穩(wěn),保證安全的條件下進(jìn)行操作;
