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第1篇 裝配式墻板住宅樓工程安全措施
(1)塔吊在雨期施工時(shí),須有防雷設(shè)施,接地電阻不應(yīng)大于4ω。
(2)塔軌下,堆放區(qū)地基要堅(jiān)實(shí)、平整,雨期施工要注意排水、防止坍塌、倒板。
(3)安全網(wǎng)的支設(shè)由二層開始。隨吊裝逐層往上提升。安全網(wǎng)寬度要求1.7~2m,靠墻縫不大于20cm,要與樓內(nèi)拉緊。
(4)夜間進(jìn)板卸車應(yīng)有足夠的照明。
(5)定期檢查吊具、索具。墻板等構(gòu)件起吊應(yīng)進(jìn)行試吊,吊離地面30cm應(yīng)停車或緩慢行駛,檢查剎車是否靈敏,吊具是否安全可靠。
(6)吊裝構(gòu)件時(shí),在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),禁止行人通行。
(7)墻板固定之后不準(zhǔn)隨便撬動(dòng),如需要再校正時(shí),必須回勾。墻板固定器在焊接完畢后方準(zhǔn)拆除。
(8)嚴(yán)禁在外墻及水平拉桿上走動(dòng)。吊移電焊機(jī)棚、操作平臺(tái)時(shí),上邊不準(zhǔn)站人;起吊的樓板上不準(zhǔn)放小車;如放少量零星材料,則必須牢穩(wěn),防止滑動(dòng)。
(9)吊裝樓層內(nèi)水電、裝修材料時(shí),每塊樓板上堆放材料的重量不得超過設(shè)計(jì)使用荷載。
(10)塔吊上的電纜沒有滾筒時(shí),要設(shè)專人看管。電焊機(jī)棚的電纜走安全網(wǎng)的里邊,電焊工負(fù)責(zé)逐層將其固定好。
(11)電焊機(jī)棚要有專人管理,焊把線要經(jīng)常檢修,要有專人拉線及清理易燃物。
第2篇 船舶分段制造肋板、縱桁支撐件裝配的安全措施規(guī)定
船舶制造在作業(yè)施工中各類構(gòu)件吊裝，其規(guī)范與否直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和安全狀態(tài)。為此，對(duì)零部件、分段制造過程中安措工作規(guī)定如下：
一、在肋板、t型板、復(fù)板、縱桁等定位必須安裝結(jié)構(gòu)臨時(shí)性斜撐以防止構(gòu)件傾倒的可能性。
二、根據(jù)分段支撐件的規(guī)格選用匹配的角鋼、槽鋼、工字鋼或用專用的工具、設(shè)備作臨時(shí)性固定的安全措施。如：手拉葫蘆、手扳葫蘆、拉撐、花蘭、各種馬板······等規(guī)范操作。（見圖一）
三、支撐件安裝到位后，在確保萬無一失的安全前提下松鉤。
四、臨時(shí)性斜撐的定位焊焊接焊工必須持證上崗，可采用co2氣體保護(hù)焊，也可采用手工電弧焊，但必須使用j507焊條，焊前必須將雜物清理干凈，禁止在雨、水中作業(yè)，焊腳高度必須達(dá)到斜撐厚度和母材厚度總和的0.7倍，焊縫不允許存在咬口、裂縫、夾渣、單邊、氣孔、弧坑等缺陷、單邊焊接焊縫應(yīng)在受力面。焊接結(jié)束后作業(yè)人員必須敲掉藥粉自查，修正后由組長(zhǎng)或管理人員復(fù)查認(rèn)可。定位焊長(zhǎng)度不小于50mm，焊腳高度一般在5mm左右，并且采用雙面交叉間斷定位焊為宜。
五、拆除斜撐，馬板時(shí)應(yīng)保留根部3-5mm左右，再打磨結(jié)構(gòu)表面，以免傷及構(gòu)件母材。
六、本規(guī)定亦適用于塢內(nèi)分段外板上的斜撐的臨時(shí)安裝，線型外板應(yīng)在此基礎(chǔ)上將支撐點(diǎn)設(shè)于中心外側(cè)位置。
七、結(jié)構(gòu)臨時(shí)性斜撐以防止板架或線形分段結(jié)構(gòu)傾倒，凡吊裝零件部件（肋板、圍壁板等單件重量大于500千克、面積超過2平方米），必須不少于二個(gè)支撐點(diǎn)，且底腳定位焊不少于三點(diǎn)，并且二面定位焊。支撐點(diǎn)的重心位置應(yīng)高于部件重心；支撐材與底面的夾角在45度-60度之間（見圖二）。
八、規(guī)范操作行為，作業(yè)前對(duì)安全作全面仔細(xì)的檢查，嚴(yán)禁私自拆除臨時(shí)性斜撐和臨時(shí)固定的安全工具和設(shè)備。在按工藝完成定位焊后確保安全的前提下拆除臨時(shí)性固定設(shè)施。
第3篇 支架裝配作業(yè) 安全措施
項(xiàng)目
作業(yè)程序
動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)
安全要點(diǎn)
班前準(zhǔn)備
執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序
執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。
執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。
上
班
1進(jìn)入工作地點(diǎn)
2現(xiàn)場(chǎng)檢查
1.1按規(guī)定時(shí)間進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。
2.1清除現(xiàn)場(chǎng)不用物件;裝配工作場(chǎng)所暢通,各維修區(qū)域之間符合安全距離(架與架之間距離不抵于3米);作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生。
1.1.1上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
作
業(yè)
1作業(yè)前的準(zhǔn)備
2備料
3前梁組裝
4頂梁及掩護(hù)梁部件組裝
5尾梁組裝
6附件組裝
7扣架
1.1將各結(jié)構(gòu)件運(yùn)至組裝地點(diǎn),準(zhǔn)備組裝了解圖紙及裝配明細(xì)
1.2準(zhǔn)備好吊具及裝配工具,并檢查其性能。
2.1根據(jù)任務(wù),吊運(yùn)領(lǐng)取所裝就結(jié)構(gòu)件、千斤頂、連接件、閥類、膠管等,并整體牢固放置工作指定場(chǎng)地。
2.2各零部件非加工面除銹、打磨、噴漆。
3.1將前梁、挑梁用銷子按圖紙連接。
3.2將防片幫千斤頂裝在前梁部件上。
4.1用行車吊側(cè)護(hù)板分別裝上頂梁及掩護(hù)梁,用銷與連接桿連接,并用銷子鎖定該面連接桿,并連接固定。
4.2將頂梁、掩護(hù)梁墊起上彈簧、千斤頂及連接桿,并連接固定。
4.3用行車將死面?zhèn)茸o(hù)板分別裝上頂梁及掩護(hù)梁,用銷與連桿連接,并用銷子鎖定該面連接桿。
4.4接液泵頂出側(cè)護(hù)板千斤頂,不固定的連接桿與活面?zhèn)茸o(hù)板用銷連接。
4.5將短柱裝在頂梁上,將尾梁千斤頂裝在尾梁上,用銷連接;
4.6將短柱閥和防片幫千斤頂閥用螺栓緊固在相應(yīng)閥板上,并用連接件將膠管裝在發(fā)上。
5.1用行車將插板裝入尾梁100-150mm。
5.2將插板千斤頂從空隙裝入尾梁中,用銷子把千斤頂后部和尾部連接。
5.3接液泵管,伸出千斤頂用銷子與插板連接成。并裝相應(yīng)膠管。
6.1將組裝的尾梁與掩護(hù)梁連接。
6.2將單、雙連桿裝在掩護(hù)梁上。
6.3將推移裝置裝在底座上,同時(shí)上推移千斤頂,用銷連接。
6.4用行車吊大柱裝于底座上用銷子固定。
7.1用天車吊住組裝成的掩護(hù)梁的吊裝孔將單雙連桿與底座用銷連接。
1.1.1裝配工必須配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?。?/p>
1.1.2收、伸千斤頂時(shí),因是高壓泵供液,操作者必須注意觀察千斤頂接頭方向,防止噴出高壓液射向人。
1.1.3檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
1.1.4組裝中應(yīng)與行車工配合好,嚴(yán)禁在起吊重物下工作,在摘、掛鉤時(shí)一定要與行車工配合好,在行車工發(fā)出起吊鳴鈴后立即閃開。
1.1.5在安裝各類銷軸時(shí),嚴(yán)禁用手探摸銷軸孔,以防銷軸孔內(nèi)其它部件突然發(fā)生位移傷及檢修人員。
1.1.6嚴(yán)禁將較大配件站立的放置在地面上,避免配件歪倒傷人。
1.1.7維修過程和維修完后嚴(yán)禁將支架單柱支撐,如因配件供應(yīng)問題需要單柱支撐,則必須在空柱端加其它物體支撐。立柱到位后,檢查支撐立柱液控單向閥的狀態(tài),確認(rèn)無異常后,將支撐立柱微升,再用立柱將支撐物件換下。
1.1.8在拆卸過程中使用行車,嚴(yán)格用其它方式代替規(guī)定的手勢(shì)指揮。
1.1.9支架懸空需要襯墊時(shí),嚴(yán)禁用肢體直接向支架懸空下方伸入。
1.1.10摘掛鉤時(shí),一定要觀察好被吊物的碼放狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,在進(jìn)行摘掛,且摘鉤時(shí)一定要確認(rèn)吊鉤沒有與其他物體相連,方可示意行車工起鉤。
1.1.11掛鉤時(shí)必須保證吊鏈的順掛,嚴(yán)禁扭鏈或吊鉤別卡。
作
業(yè)
8完善并動(dòng)作
9特殊問題的處理
7.2用200-300mm長(zhǎng)的圓鋼支撐在掩護(hù)梁與雙連桿中間。
7.3將操縱閥及其它控制閥,用螺栓緊固在雙連桿上。
7.4吊頂梁與掩護(hù)梁和立柱,用銷子連接固定。
7.5吊前梁部與頂梁,用銷子連接。
8.1按圖紙完善管路及其它附件。
8.2接近回液管,操作操縱手把試動(dòng)作,處理漏、串等問題,并檢查動(dòng)作靈活性和干涉性,最后按要求動(dòng)作到標(biāo)準(zhǔn)位置。
8.3關(guān)閉操縱手把,拆卸進(jìn)、回液管。
9.1組裝過程中,發(fā)現(xiàn)不同心、干涉等問題要向有關(guān)人員反映,處理后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
8.1.1支架組裝完畢,調(diào)入碼放區(qū)后必須保證架間間隙200mm以上。
下
班
1下班前的準(zhǔn)備
2下班
1.1關(guān)閉氣泵及供液閥,收管好各自工具、圖紙及明細(xì)。
1.2整理作業(yè)場(chǎng)地,剩余待裝件擺放整齊。
2.1填寫裝配記錄。做好交接班工作。
第4篇 船舶分段制造肋板縱桁支撐件裝配安全措施規(guī)定
船舶制造在作業(yè)施工中各類構(gòu)件吊裝,其規(guī)范與否直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和安全狀態(tài)。為此,對(duì)零部件、分段制造過程中安措工作規(guī)定如下:
一、在肋板、t型板、復(fù)板、縱桁等定位必須安裝結(jié)構(gòu)臨時(shí)性斜撐以防止構(gòu)件傾倒的可能性。
二、根據(jù)分段支撐件的規(guī)格選用匹配的角鋼、槽鋼、工字鋼或用專用的工具、設(shè)備作臨時(shí)性固定的安全措施。如:手拉葫蘆、手扳葫蘆、拉撐、花蘭、各種馬板······等規(guī)范操作。(見圖一)
三、支撐件安裝到位后,在確保萬無一失的安全前提下松鉤。
四、臨時(shí)性斜撐的定位焊焊接焊工必須持證上崗,可采用co2氣體保護(hù)焊,也可采用手工電弧焊,但必須使用j507焊條,焊前必須將雜物清理干凈,禁止在雨、水中作業(yè),焊腳高度必須達(dá)到斜撐厚度和母材厚度總和的0.7倍,焊縫不允許存在咬口、裂縫、夾渣、單邊、氣孔、弧坑等缺陷、單邊焊接焊縫應(yīng)在受力面。焊接結(jié)束后作業(yè)人員必須敲掉藥粉自查,修正后由組長(zhǎng)或管理人員復(fù)查認(rèn)可。定位焊長(zhǎng)度不小于50mm,焊腳高度一般在5mm左右,并且采用雙面交叉間斷定位焊為宜。
五、拆除斜撐,馬板時(shí)應(yīng)保留根部3-5mm左右,再打磨結(jié)構(gòu)表面,以免傷及構(gòu)件母材。
六、本規(guī)定亦適用于塢內(nèi)分段外板上的斜撐的臨時(shí)安裝,線型外板應(yīng)在此基礎(chǔ)上將支撐點(diǎn)設(shè)于中心外側(cè)位置。
七、結(jié)構(gòu)臨時(shí)性斜撐以防止板架或線形分段結(jié)構(gòu)傾倒,凡吊裝零件部件(肋板、圍壁板等單件重量大于500千克、面積超過2平方米),必須不少于二個(gè)支撐點(diǎn),且底腳定位焊不少于三點(diǎn),并且二面定位焊。支撐點(diǎn)的重心位置應(yīng)高于部件重心;支撐材與底面的夾角在45度-60度之間(見圖二)。
八、規(guī)范操作行為,作業(yè)前對(duì)安全作全面仔細(xì)的檢查,嚴(yán)禁私自拆除臨時(shí)性斜撐和臨時(shí)固定的安全工具和設(shè)備。在按工藝完成定位焊后確保安全的前提下拆除臨時(shí)性固定設(shè)施。
第5篇 支架裝配作業(yè)安全措施
項(xiàng)目
作業(yè)程序
動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)
安全要點(diǎn)
班前準(zhǔn)備
執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序
執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。
執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。
上
班
1進(jìn)入工作地點(diǎn)
2現(xiàn)場(chǎng)檢查
1.1按規(guī)定時(shí)間進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。
2.1清除現(xiàn)場(chǎng)不用物件；裝配工作場(chǎng)所暢通,各維修區(qū)域之間符合安全距離（架與架之間距離不抵于3米）；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生。
1.1.1上班前不準(zhǔn)喝酒，班中不做與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
作
業(yè)
1作業(yè)前的準(zhǔn)備
2備料
3前梁組裝
4頂梁及掩護(hù)梁部件組裝
5尾梁組裝
6附件組裝
7扣架
1.1將各結(jié)構(gòu)件運(yùn)至組裝地點(diǎn)，準(zhǔn)備組裝了解圖紙及裝配明細(xì)
1.2準(zhǔn)備好吊具及裝配工具，并檢查其性能。
2.1根據(jù)任務(wù)，吊運(yùn)領(lǐng)取所裝就結(jié)構(gòu)件、千斤頂、連接件、閥類、膠管等，并整體牢固放置工作指定場(chǎng)地。
2.2各零部件非加工面除銹、打磨、噴漆。
3.1將前梁、挑梁用銷子按圖紙連接。
3.2將防片幫千斤頂裝在前梁部件上。
4.1用行車吊側(cè)護(hù)板分別裝上頂梁及掩護(hù)梁，用銷與連接桿連接，并用銷子鎖定該面連接桿，并連接固定。
4.2將頂梁、掩護(hù)梁墊起上彈簧、千斤頂及連接桿，并連接固定。
4.3用行車將死面?zhèn)茸o(hù)板分別裝上頂梁及掩護(hù)梁，用銷與連桿連接，并用銷子鎖定該面連接桿。
4.4接液泵頂出側(cè)護(hù)板千斤頂，不固定的連接桿與活面?zhèn)茸o(hù)板用銷連接。
4.5將短柱裝在頂梁上，將尾梁千斤頂裝在尾梁上，用銷連接；
4.6將短柱閥和防片幫千斤頂閥用螺栓緊固在相應(yīng)閥板上，并用連接件將膠管裝在發(fā)上。
5.1用行車將插板裝入尾梁100-150mm。
5.2將插板千斤頂從空隙裝入尾梁中，用銷子把千斤頂后部和尾部連接。
5.3接液泵管，伸出千斤頂用銷子與插板連接成。并裝相應(yīng)膠管。
6.1將組裝的尾梁與掩護(hù)梁連接。
6.2將單、雙連桿裝在掩護(hù)梁上。
6.3將推移裝置裝在底座上，同時(shí)上推移千斤頂，用銷連接。
6.4用行車吊大柱裝于底座上用銷子固定。
7.1用天車吊住組裝成的掩護(hù)梁的吊裝孔將單雙連桿與底座用銷連接。
1.1.1裝配工必須配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘?shù)男??！?/p>
1.1.2收、伸千斤頂時(shí)，因是高壓泵供液，操作者必須注意觀察千斤頂接頭方向，防止噴出高壓液射向人。
1.1.3檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
1.1.4組裝中應(yīng)與行車工配合好，嚴(yán)禁在起吊重物下工作，在摘、掛鉤時(shí)一定要與行車工配合好，在行車工發(fā)出起吊鳴鈴后立即閃開。
1.1.5在安裝各類銷軸時(shí)，嚴(yán)禁用手探摸銷軸孔，以防銷軸孔內(nèi)其它部件突然發(fā)生位移傷及檢修人員。
1.1.6嚴(yán)禁將較大配件站立的放置在地面上，避免配件歪倒傷人。
1.1.7維修過程和維修完后嚴(yán)禁將支架單柱支撐，如因配件供應(yīng)問題需要單柱支撐，則必須在空柱端加其它物體支撐。立柱到位后，檢查支撐立柱液控單向閥的狀態(tài)，確認(rèn)無異常后，將支撐立柱微升，再用立柱將支撐物件換下。
1.1.8在拆卸過程中使用行車，嚴(yán)格用其它方式代替規(guī)定的手勢(shì)指揮。
1.1.9支架懸空需要襯墊時(shí)，嚴(yán)禁用肢體直接向支架懸空下方伸入。
1.1.10摘掛鉤時(shí)，一定要觀察好被吊物的碼放狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，在進(jìn)行摘掛，且摘鉤時(shí)一定要確認(rèn)吊鉤沒有與其他物體相連，方可示意行車工起鉤。
1.1.11掛鉤時(shí)必須保證吊鏈的順掛，嚴(yán)禁扭鏈或吊鉤別卡。
作
業(yè)
8完善并動(dòng)作
9特殊問題的處理
7.2用200-300mm長(zhǎng)的圓鋼支撐在掩護(hù)梁與雙連桿中間。
7.3將操縱閥及其它控制閥，用螺栓緊固在雙連桿上。
7.4吊頂梁與掩護(hù)梁和立柱，用銷子連接固定。
7.5吊前梁部與頂梁，用銷子連接。
8.1按圖紙完善管路及其它附件。
8.2接近回液管，操作操縱手把試動(dòng)作，處理漏、串等問題，并檢查動(dòng)作靈活性和干涉性，最后按要求動(dòng)作到標(biāo)準(zhǔn)位置。
8.3關(guān)閉操縱手把，拆卸進(jìn)、回液管。
9.1組裝過程中，發(fā)現(xiàn)不同心、干涉等問題要向有關(guān)人員反映，處理后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
8.1.1支架組裝完畢，調(diào)入碼放區(qū)后必須保證架間間隙200mm以上。
下
班
1下班前的準(zhǔn)備
2下班
1.1關(guān)閉氣泵及供液閥，收管好各自工具、圖紙及明細(xì)。
1.2整理作業(yè)場(chǎng)地，剩余待裝件擺放整齊。
2.1填寫裝配記錄。做好交接班工作。
