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第1篇 吉長成品油管道冬季施工技術安全措施
根據(jù)本工程施工工期安排,吉林-長春成品油管道工程第一標段工程,應在2022年11月中旬完工,但從目前焊口檢測任務完成情況,還有大約三千余道焊口將需要進行冬季施工。為保證工程質量,順利完成施工任務,特提出本工程冬季施工技術安全措施和要求。
一、冬季施工組織機構
在公司技術質量部和安全部指導下,公司各職能部門分工協(xié)作,組建冬季施工領導小組,以確保冬季施工的順利進行。領導小組由公司經(jīng)理全面調度;無損檢測技術負責人負責技術措施的制定及實施過程的監(jiān)控,把好質量關;安全員認真做好施工現(xiàn)場的安全工作;材料部門負責具體實施。
二、冬季施工主要技術和安全措施:
根據(jù)有關劃分原則,當晝夜室外日平均連續(xù)五天低于+5℃時即進入冬季施工階段,為保證工程質量和檢測任務的順利進行,現(xiàn)將冬季施工主要技術和安全措施如下:
1、機動車方面。定期加補防凍液,如遇冰雪路面時,車輪應加裝防滑鏈條,出車前應對車內空調或暖風進行認真檢查,并按照冬季要求對車輛進行保養(yǎng)和維護。
2,檢測技術方面。如果施工當天氣溫低于+5℃時,管道爬行器必須更換防滑輪,由于冬季施工爬行器電池在低溫下使用時間短,必須購買備用電池,以保證長時間野外施工。發(fā)電機必須使用防凍機油。
在檢測過程中,為保證底片透照質量,增感屏由塑基更換為紙基增感屏,底片暗袋更換為防凍防裂暗袋。暗室加裝浴霸等加溫設備。
3、施工安全方面,為保證檢測人員在野外長時間工作,防止凍傷,需購買棉鞋、棉大衣,棉安全帽,棉手套等勞動保護。
第2篇 過石油管道施工安全措施
一、安全技術保證及措施
（1）、在施工時，石油管道周圍5m范圍之內不進行大型機械施工，派專人在機械開挖及打鋼板樁進行指揮，并對石油管道進行竹膠板圍擋保護，防止施工過程中對石油管道的損傷。在施工前，對機械操作人員進行交底，詳細交代施工區(qū)域的施工情況。
穿石油管道電纜溝施工時，嚴禁進行動火作業(yè)，現(xiàn)場施工人員嚴禁抽煙。此處施工前，對施工人員進行詳盡的安全技術交底，對每個工人進行安全教育。施工時，將派安全員進行現(xiàn)場安全監(jiān)督管理。
（2）嚴格按照基坑施工規(guī)范實施每道工藝的施工，開挖坑土堆放至10m～15m（1倍樁長）以外，坑土堆放要平整最大程度的減小堆土對油管承臺樁的側壓力，即時對坑內積水進行抽排。在對基層實施挖土時，挖土機械嚴格按照規(guī)范操作，最大程度的減小挖土機械單位受力面積，杜絕沖擊荷載，對油管下承樁的破壞。
（3）建立嚴格的工序交接程序，制定科學、嚴謹、可行的施工計劃，最大程度的調動施工群體的主觀能動性，擬定合理的獎罰條律，堅持以人為本，安全第一的原則，加強協(xié)作意識，高度重視施工質量，如期完成施工任務。
二、機械設備安全保證措施
（1）、機械設備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。
（2）、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。
（3）、機械設備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。
（4）、機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。
（5）、設備及工具擺放整齊，不得隨意擺放。
三、安全施工措施
1、基坑頂周邊設置連續(xù)封閉的安全警示標志及護欄，防止人員墜落。
2、開挖前，先對淤泥戧白灰3m深，做好處理后開挖至設計深度。
3、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預防為主、綜合治理”的思想，根據(jù)國家建設部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施。
4、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機構外，工地設立安全管理機構，工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。
5、優(yōu)化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。
6、機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。
7、施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。
8、凡進入現(xiàn)場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢，項目點要日檢，施工中應抽檢，及時消除安全隱患。
9、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要進行安全交底，定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。
10、現(xiàn)場施工用線路，嚴禁電線隨地走，所有電掣應有門、有鎖，有危險標志。嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)場采用“三相五線”制供電，執(zhí)行“一機一閘一漏電保護開關”制度。所有電器設備及金屬構架均應按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護，施工現(xiàn)場所有用電設備，必須按規(guī)定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、加強安全教育和監(jiān)督，堅持經(jīng)常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，及時消除事故隱患。
12、在施工過程中，對地面沉降、周圍構筑物定期觀察測量，加強對支護的監(jiān)控。
13、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。
14、配電系統(tǒng)分級配電箱、開關箱外觀必須完整、牢固，防雨防塵。
15、多機作業(yè)用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，施工現(xiàn)場電纜、電線必須按規(guī)定架設，嚴禁拖地和亂拉亂搭。
16、各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關鍵部位進行檢查。
17、使用機械時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題應進行停電關機處理，不得擅離職守，隱瞞不報。
第3篇 油管改造安全措施
為做好電廠的脫硫改造工作,需要對原管道支架進行改造,原管道支架上有煤油管線,煤油為易燃品,為防止在切割焊接施工過程中發(fā)生火災等安全隱患,特制訂下列安全施工措施:
一、主要改造的管線及區(qū)域
管線改造的地點為新建的1#脫硫系統(tǒng)循環(huán)池上,即原電廠北門上部的主要管道支架,管道及支架已影響到循環(huán)池設備間的土建施工,必須進行改造。改造過程中對現(xiàn)在暫時不用的管線進行切斷封死,對必須要用的三支管:洗煤廠煤油管線dn50、洗煤廠起泡劑管線dn50和東龐礦中水管線dn250進行臨時改造,其余管道,待土建完工,新管架搭建好后再恢復連接使用。
二、各管線改造流程
1.施工前的工作準備
(1)煤油管道切割方法
①切割前協(xié)調好各個部門,盡量放空管內剩余的煤油。
②煤油管道切割采用鋼鋸,人工鋸割,割的過程中用水沖洗。
③做好管內存留的油污的收集工作,現(xiàn)場準備2只0.5m的大桶,對管內的剩余煤油進行收集,不要使油污泄露到焊接地點周圍。
(2)管道周圍安全防火、防爆措施
①向洗煤廠申請焊接、動火作業(yè)許可。
②將周圍10米內供輸油管道,全部用石棉布遮蓋。
③在動火地點設置多個干粉滅火器具。
④氧、乙炔氣瓶擺放間距達到規(guī)范要求。
⑤進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,登高作業(yè)必須系好安全帶。
⑥現(xiàn)場動火必須有看護人。
2.管道安裝工藝流程:
安裝準備→預制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓
→管道沖洗→管道防腐(保溫)
3.管道主安裝的一般要求
1.材料到貨時,須具備合格證并檢測其圓度,及其外觀是否合要求;
2.管子、管件、閥門等在安裝前必須按設計要求核對無誤;
3.所有閥門安裝前必須按照規(guī)定進行強度及嚴密性試驗;
4.舊管道拆除后,管線可以沖水清洗。
5.新管線預制完好后先進行試壓,試驗壓力為1.6mpa,試完壓逐條對新舊管線進行連接。
6.動火前要分析舊管內的介質,合格后方可動火,所以施工時尤其做到安全動火,安全用電,各項安全措施應做到周密,確保不發(fā)生任何事故。
三、管道的預制加工
管道在預制前根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實測尺寸,爭取其深度達70%(焊口計),預制下料應在固定口直管段留出安裝調整量100毫米,采用氬電聯(lián)焊,提高預制件一次合格率,管道上儀表管嘴孔定位開孔。
四. 管道、管件組的焊接。
焊接方法
(1)焊接前準備:
① 焊接前管道內用水沖洗,直至看不到明顯的油污,水沖洗后再進行化學清洗。
②沖洗后用干粉滅火器向管道內噴入干粉,要保證干粉充滿管壁。
③充入干粉后,再在需要焊接的內部塞入防火巖棉,巖棉要塞實,不得留有空隙,并且塞入巖棉的長度不少于10厘米。
(2)焊接過程
①焊接過程中要備好:滅火器、足量的沙土等。
②焊接時間盡量要快。
③焊接過程中做好滴漏油污等附近易燃物的防火。
(3)焊接后管道采用法蘭連接,盡量少動用明火在管道附近作業(yè)。
(4)焊接工藝。為保證焊接質量,采用焊條電弧焊的焊接方法;焊接資格:ws/d1-19或相應資格。
(5)焊接技術要求及注意事項。焊工持有相應的有效期內的合格證。在焊接過程中,應做好防風防雨措施。使用焊條電弧填充時,用磨光機做好層間清渣,同時各層間的焊道頭要錯開。焊完后,焊工清理焊渣等,并對焊縫進行自檢,同時在焊縫附近管線號、焊口編號旁邊應打上自己的焊工鋼印號。焊條使用前應按質量證明書的規(guī)定進行烘干,并在施工過程中使用焊條保溫筒,注意保持干燥,做到隨用隨取.
(6)焊接外觀檢驗要求。焊縫外觀應成型良好,寬度以每邊蓋過坡口邊2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定,外形應平緩過渡。焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合,氣孔,渣,飛存在。管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長不在于該焊全長的10%.焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高不大于,且不大于3mm。其中b1為焊接組對后坡口的最大寬度。焊接頭錯邊不應大于壁厚的10%,且不大于1mm。
四、管道的安裝
1.管道安裝應遵循先地下后地上,先大后小,先管帶后設備的原則。管道的安裝施工,按照立管-水平橫管-支管的施工順序。
2.管道安裝前,必須清除管道內污垢和雜物;安裝中斷或完畢的敞口處應臨時封閉。
3.管道連接時,不得采用強力對口,以免造成內應力和管變形。
4.有特殊流向的閥門必須保證閥門所示流向和介質流向一致。管道安裝時,要嚴格按照施工圖紙要求的安裝坡度進行安裝;
5.法蘭連接應檢查其密封面,不得有缺陷,保持接合面的平行度和同心度0.6毫米,保證螺栓自由穿入,安裝雙頭螺栓兩頭對稱均勻,外露螺紋大致相同,且不在于二位螺距。
6.新舊管碰口處焊接因不能參加試壓,按100%比例進行_射線探傷或磁粉探傷。
7.管路閥門的型號、規(guī)格、數(shù)量、安裝位置須符合圖紙要求,要求做到連接牢固、緊密,閥門啟閉靈活,朝向合理。閥門耐壓強度和嚴密性試驗必須符合設計和施工規(guī)范要求。
8.管道及附件安裝完畢后,如實填寫相試驗資料、質量評定表作為竣工資料保存。
9.層的漆膜應均勻一致,天面光亮平,不能存在皺紋、淚跡、孔隙等缺陷。
五、法蘭接口
1.在安裝法蘭時首先要注意平眼(螺栓孔平行),無論是幾個眼的法蘭,安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀;安裝在垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行;其次要注意法蘭對平找正,即兩片法蘭的對接面要互相平行,兩片法蘭的每個孔眼要對正。若不對平找正,出現(xiàn)盤面傾斜,不但影響外形美觀,而且會使墊片受力不均造成泄漏。
2.石棉橡膠墊在使用前應放到機油中浸泡,并涂以鉛油或鉛粉,以增加嚴密性。安裝時墊片準加兩層,位置不得傾斜。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。
3.法蘭密封面要清理干凈,不能有任可雜物。如果是舊法蘭,要清理出金屬本色。
4.法蘭使用的螺栓要符合設計規(guī)定,擰緊螺栓時要對稱成十字交叉式進行。每個螺母要分2~3次擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣。用于高溫管道時,螺栓要涂上鉛粉。
5.管先點焊在這片法蘭上,再把法蘭松開取下焊接,冷卻后再與閥門連接好,最后焊接與配管相接的另一管段。
配管法蘭應與閥門的法蘭相符,閥門安裝手輪方向應便于操作,標高一致,配管排列整齊。
第4篇 過石油管道 施工安全措施
一、安全技術保證及措施
(1)、在施工時,石油管道周圍5m范圍之內不進行大型機械施工,派專人在機械開挖及打鋼板樁進行指揮,并對石油管道進行竹膠板圍擋保護,防止施工過程中對石油管道的損傷。在施工前,對機械操作人員進行交底,詳細交代施工區(qū)域的施工情況。
穿石油管道電纜溝施工時,嚴禁進行動火作業(yè),現(xiàn)場施工人員嚴禁抽煙。此處施工前,對施工人員進行詳盡的安全技術交底,對每個工人進行安全教育。施工時,將派安全員進行現(xiàn)場安全監(jiān)督管理。
(2)嚴格按照基坑施工規(guī)范實施每道工藝的施工,開挖坑土堆放至10m~15m(1倍樁長)以外,坑土堆放要平整最大程度的減小堆土對油管承臺樁的側壓力,即時對坑內積水進行抽排。在對基層實施挖土時,挖土機械嚴格按照規(guī)范操作,最大程度的減小挖土機械單位受力面積,杜絕沖擊荷載,對油管下承樁的破壞。
(3)建立嚴格的工序交接程序,制定科學、嚴謹、可行的施工計劃,最大程度的調動施工群體的主觀能動性,擬定合理的獎罰條律,堅持以人為本,安全第一的原則,加強協(xié)作意識,高度重視施工質量,如期完成施工任務。
二、機械設備安全保證措施
(1)、機械設備操作人員(或駕駛員)必須經(jīng)過專門訓練,熟悉機械操作性能,經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(車)操作。
(2)、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程,工作時集中精力,謹慎工作,不擅離職守,嚴禁酒后駕駛。
(3)、機械設備發(fā)生故障后及時檢修,決不帶故障運行,不違規(guī)操作,杜絕機械和車輛事故。
(4)、機械操作人員做好各項記錄,達到準確、及時,嚴格貫徹操作制度,認真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。
(5)、設備及工具擺放整齊,不得隨意擺放。
三、安全施工措施
1、基坑頂周邊設置連續(xù)封閉的安全警示標志及護欄,防止人員墜落。
2、開挖前,先對淤泥戧白灰3m深,做好處理后開挖至設計深度。
3、為切實保證施工人員安全,樹立“安全第一,預防為主、綜合治理”的思想,根據(jù)國家建設部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施。
4、建立安全保證體系,除企業(yè)已有的機構外,工地設立安全管理機構,工程項目設立安全小組、班組設安全員,形成一個健全的安全保證體系,工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作,定期組織安全檢查,對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知,指導工程項目部和班組安全員的工作,對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。
5、優(yōu)化安全技術組織措施,包括以改善施工勞動條件,防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術措施,如積極改進施工工藝和操作方法,改善勞動條件,減輕勞動強度,消除危險因素,機械設備應設有安全裝置。
6、機械操作人員必須持證上崗,各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品,嚴禁操作人員違章作業(yè),管理人員違章指揮。
7、施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準,自制設備、設施應通過安全檢驗,一切設備應經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用,并由專人負責,嚴格執(zhí)行交接班制度,并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。
8、凡進入現(xiàn)場的一切人員,均要戴安全帽,正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作,工程項目部要實行周檢,項目點要日檢,施工中應抽檢,及時消除安全隱患。
9、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程,施工前要進行安全交底,定期進行安全教育,加強工人的安全意識教育。
10、現(xiàn)場施工用線路,嚴禁電線隨地走,所有電掣應有門、有鎖,有危險標志。嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定,現(xiàn)場采用“三相五線”制供電,執(zhí)行“一機一閘一漏電保護開關”制度。所有電器設備及金屬構架均應按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護,施工現(xiàn)場所有用電設備,必須按規(guī)定設置漏電保護裝置,要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、加強安全教育和監(jiān)督,堅持經(jīng)常性的安全交底制度,提高施工人員的安全生產(chǎn)意識,及時消除事故隱患。
12、在施工過程中,對地面沉降、周圍構筑物定期觀察測量,加強對支護的監(jiān)控。
13、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和設備性能,用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱,發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決,嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。
14、配電系統(tǒng)分級配電箱、開關箱外觀必須完整、牢固,防雨防塵。
15、多機作業(yè)用電必須分閘,嚴禁一閘多機和一閘多用,施工現(xiàn)場電纜、電線必須按規(guī)定架設,嚴禁拖地和亂拉亂搭。
16、各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng),并經(jīng)常對機械運行的關鍵部位進行檢查。
17、使用機械時,操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍,機體是否有異常振動及發(fā)出異響,出現(xiàn)問題應進行停電關機處理,不得擅離職守,隱瞞不報。
