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第1篇 _采煤機滾筒檢修安全措施
針對6月專檢發(fā)現(xiàn)采煤機滾筒與搖臂的連接螺栓斷裂的問題,保證采煤機正常安全運行,公司安排6月23日對采煤機斷裂螺栓故障進行檢修,為了使檢修安全順利特編制本措施:
1、本次檢修由采煤隊組織實施。檢修負責人:###
2、所有參與檢修人員必須提前學習本措施。
3、檢修作業(yè)的前一天準備好檢修所需要使用的各種工具,并放置在檢修設備附近地點。
4、支護牢固檢修滾筒所需要的空間,檢修滾筒空間應不小于3000×2000×3000,可利用采面中平巷加以修整即可滿足檢修所需空間。
5、在檢修區(qū)域內(nèi)用3.5米長絞梁加單體液壓支柱進行支護,同時作為起吊滾筒的起重梁。
6、檢修前先用水清除搖臂與滾筒上的煤渣、粉塵等。
7、檢修前把采煤機開到專用的檢修空間內(nèi)停好后,切斷采煤機啟動開關電源并懸掛“有人作業(yè)、嚴禁合閘”警示牌,同時斷開采煤機上的隔離開關,拉出搖臂電機上面的安全軸,檢查確認操作完成后即可進行檢修作業(yè)。
8、用葫蘆固定于長絞梁上對滾筒進行起吊作業(yè),滾筒起吊輕微受力后拆除滾筒與搖臂的連接螺栓,然后用另外一給葫蘆配合頂端的葫蘆將滾筒拉出搖臂,在滾筒拉出搖臂后將滾筒平穩(wěn)的放置在地面上。然后對斷裂在搖臂上的螺栓進行取出作業(yè)。
9、作業(yè)時要注意保護搖臂上的孔螺紋不受損傷,對斷裂在搖臂內(nèi)的螺栓用鏨子慢慢進行剔除。
10、將斷裂的螺栓全部取出后將滾筒裝回搖臂上,確認所有螺栓是否緊固,檢查完后待人員遠離滾筒后把搖臂電機上的安全軸推進去。
11、移動采煤機按第6條檢修步驟開始檢修采煤機另外一個滾筒。
12、檢修完成后拆除所有附近影響采煤機運行的支護,進行開機試驗采煤機是否運行正常。
13、填寫檢修記錄,及時匯報檢修情況。
14、本措施未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及公司等相關規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 高強皮帶更換卸載滾筒安全措施
一、概況
因主井一部皮帶卸載滾筒出現(xiàn)機械故障,需拆卸下來更換新的,并采用吊車將其吊至地面,將新滾筒重新安裝后。為保證施工安全進行,特編制該安全措施,
二、施工作業(yè)人員組織
為確保本次作業(yè)能夠順利進行,特明確各個重要環(huán)節(jié)負責人及主要工作職責。
1、施 工 負 責 人:
負責整個施工過程中的安全措施落實情況,以及現(xiàn)場工作協(xié)調(diào)。
2、施工安全負責人:
整個施工人員組織,措施貫徹,作業(yè)用工具準備的總負責人。并在施工過程中,重點負責組織人員卡皮帶走廊皮帶,拆卸、安裝卸載滾筒,協(xié)助吊運已經(jīng)拆卸下的卸載滾筒。并及時將以上工作情況匯報給施工負責人。
三、施工步驟及安全措施
1)、準備工作及相關注意事項
1、準備卡皮帶用卡子、鐵鏈、鋼絲繩、20t滑輪和10t手拉葫蘆2個、5t手拉葫蘆2個、3t手拉葫蘆1個以及相關工具,并檢查所選用工具是否合格,符合使用要求。以上工具必須在作業(yè)前運到位。
2、檢查確認皮帶機尾張緊小車摘掉,并固定牢固。
3、松皮帶機尾張緊滾筒,張緊后的機尾滾筒能向上走4米的距離
4、在主斜井口下20米處和井口處安裝底皮帶卡子不低于三道,所安裝皮帶卡子兩端緊挨著皮帶大梁腿,同時必須用鐵鏈固定在皮帶大梁腿上。
5、在主斜井口處,安裝3付上皮帶固定夾板,每付夾板間距為100mm,并且3付夾板用12#槽鋼焊接固定成一體。拉皮帶的鋼絲繩繩頭必須固定在皮帶夾板上,保險繩固定在另外一付夾板上,鋼絲繩不得直接固定在皮帶上。并拆除面皮帶夾板以上5付面皮帶托輥架。用兩個10t手拉葫蘆上提皮帶4米。
注意:拉皮帶的鋼絲繩直徑不得低于φ25
6、主井皮帶卸載滾筒處,將拆卸、吊運卸載滾筒用的工具準備齊全。在卸載滾筒處安裝皮帶夾子,該夾子用鋼絲繩與卸載滾筒機架固定。選定手拉葫蘆的固定點,拆除卸載滾筒下15米范圍內(nèi)的面皮帶托輥架。并在卸載滾筒下10米的位置安裝兩付上皮帶夾板,兩付夾板用12#槽鋼焊接成一體,該夾板與1個5t手拉葫蘆配合上提皮帶3米。
7、必須在主井皮帶井口,主斜井岔道處設警戒線,防止人員進入
2)、以上工作完成,檢查合格后,匯報給施工負責人,施工負責人下令后方可開始以下工作。
1、施工負責人詢問各個負責人準備工作完成情況,確認無誤后,下令各個崗位點清除與施工無關人員,設崗點人員到位。并確認斜巷內(nèi)人員已經(jīng)安全撤到緊急避險硐室或操作硐室后,下令使用10t手拉葫蘆向上拉面皮帶。
3、待皮帶上提4米后,施工負責人電話通知井下各設崗點在預定位置安裝面皮帶夾板,并用大鏈固定在皮帶大梁上。
4、固定完成后,井下負責人一一巡查面皮帶夾板固定情況,并向總負責人匯報。
5、確認井下皮帶已固定且固定牢固后,負責人通知卸載滾筒處開始用2個5t葫蘆向上拉面皮帶。
6、待上皮帶上提3米后,開始使用皮帶夾板固定上皮帶。皮帶走廊固定上皮帶的地方不低于3處,每處間隔5米;固定皮帶的夾板必須用大鏈固定在大梁腿上。
7、待卸載滾筒處皮帶余量足夠拆卸卸載滾筒的空間,則開始下一步工作。
3)、拆卸卸載滾筒
1、用吊車、鋼絲繩配合固定卸載滾筒的兩端,使用工具開始拆卸卸載滾筒,拆卸完畢后,用吊車把卸載滾筒吊至地面。起吊期間必須有專人指揮。
2、吊裝卸載滾筒時,當卸載滾筒吊到合適高度時,采用手拉葫蘆、鋼絲繩的協(xié)助下,將卸載滾筒拉到卸載滾筒平臺上。吊裝時,起吊臂半徑范圍內(nèi)不得有人。操作人員不得站在卸載滾筒與手拉葫蘆之間,非操作人員需離開操作平臺。
2、將卸載滾筒移到與機架調(diào)整到合適的位置,開始安裝。
3、安裝結束后,檢查所安裝的卸載滾筒是否符合要求,確認無誤后方可開始拆卸皮帶夾子等一系列工作。
4)、拆卸固定皮帶的皮帶夾子
1、首選調(diào)整卸載滾筒處的皮帶位置,去除皮帶與卸載滾筒之間的雜物。然后拆松卸載滾筒處的上皮帶夾板固定螺栓,待該處皮帶完全回松后,拆除皮帶上皮帶夾板。
2、兩人配合慢慢回松卸載滾筒處5t手拉葫蘆,使皮帶走廊段的上皮帶逐步完全回松,上皮帶回松后,拆除皮帶走廊段的所有上皮帶夾板。
3、待皮帶走廊段皮帶回松后,拆除井下所有上皮帶夾板,用井口2個10t手動葫蘆開始下放皮帶。待皮帶下放到位后,再拆除所有底皮帶夾板。
5)、檢查所有皮帶夾板是否拆除,各負責人負責清點?；謴推C尾張緊裝置,各處拆卸下的面皮帶架子并經(jīng)查是否恢復齊全后,方可開始調(diào)試運行皮帶。待調(diào)試運行合格、結束后,總負責人通知各個地點設崗人員撤離。整個施工結束。
其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 主井皮帶更換驅動滾筒 安全措施
一、施工概況:
因中興礦峁上主斜井強力皮帶兩驅動滾筒在對主軸進行探傷時,發(fā)現(xiàn)主軸有缺陷,為了保證主斜井強力皮帶設備的安全運行,決定對兩驅動滾筒進行更換。
二、為了確保此次更換工作安全、順利的進行,特成立領導組。
組長:侯萬世 郭文俊
副組長:王金成 靳云茂 趙明亮 高利平 張秀洞
陳志強 郭建輝 任國春
領導組下設辦公室
主任:王金成
副主任: 武寨明曹文宇
成員:李廷敬梁俊春孫志剛白金忠 武建生張新貴
龐建東景白宇宋繼棟裴能貴 范順喜
三、職責
1、主任任此次更換工作總指揮,對此次滾筒更換工作全權負責。
2、物流負責車輛調(diào)配,滿足此更換工作所需的車輛。
3、后勤部負責后勤保障工作
4、安監(jiān)處負責此次安全監(jiān)督工作。
5、調(diào)度室負責人力、物力協(xié)調(diào)工作
6、供應科負責所需材料、配件的工作。
四、施工時間
2022年 8 月 10 日~ 14 日共計5天
五、具體安排及要求
1、更換滾筒前組織施工作業(yè)人員學習本措施,并做好學習記錄。
2、提前與集團公司機修廠聯(lián)系好,機修廠負責把舊滾筒的對輪拆除再裝配到新滾筒上。
3、機電區(qū)、運輸區(qū)安排專人負責施工過程中的各種數(shù)據(jù)的收集及施工完成后的資料整理工作。
六、施工前的準備工作
1、手拉葫蘆10t的10個、皮帶夾具5套、6m長18.5mm鋼絲繩繩套10根,扳手、套筒、塞尺、百分表等工具若干。
2、對承受往長拉主皮帶的2號、20號、40號橫梁(22號工字鋼)進行加固,防止施工作業(yè)時,往上拉皮帶時橫梁變形。
七、施工方案
1、主皮帶停止運行后,經(jīng)檢查主皮帶符合施工要求,特別是液壓制動系統(tǒng)及逆止器正常后,斷開主皮帶開關,并把斷路器拉出,并懸掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。
2、松開皮帶機尾張緊絞車,使皮帶盡量松弛。
3、在井口變坡點兩處位置,用皮帶夾具將底皮帶夾住,防止往上拉皮帶時,底皮帶下滑。
4、在巷道已加固的2號、20號、40號橫梁上分別懸掛兩個10t的手拉葫蘆,用皮帶夾具將上皮帶夾住,依次逐段自下向上向機頭方向拉皮帶。
5、當皮帶拉至驅動滾筒處約5米時,停止上皮帶往上拉的工作,同時,再用兩套皮帶夾具將上皮帶夾住與機頭大架固定,減輕6個10t手拉葫蘆的拉力。
6、經(jīng)檢查確認一切正常無誤后,再開始下步工作。
7、拆除機頭部位皮帶上部的護板。
8、用長2m的直徑為89mm穿入主驅動滾筒與皮帶之間,用手拉葫蘆將皮帶吊起,使皮帶離開驅動滾筒約100mm以上。
9、利用行車將主驅動滾筒兩軸正常吊掛,松開滾筒固定螺絲,將其吊起。
10、用手拉葫蘆將主滾筒拉出,并用行車將舊滾筒放到指定位置。
11、先拆除單驅驅動滾筒,三號電機與減速器不動。
12、單驅動滾筒拆除后直接裝車拉到集團公司機修廠,等機修廠把舊滾筒上對輪拆除并裝配到新滾筒上,經(jīng)檢驗無誤后,把新滾筒拉到中興礦。
13、單驅動滾筒拆除裝車后,再拆除雙驅驅動滾筒,拆除雙滾筒前,先把二號電機、減速器拆除,一號電機、減速器不動。
14、雙驅動滾筒拆除后直接裝車拉到集團公司機修廠,等機修廠把舊滾筒上的對輪拆除并裝配到新滾筒上,經(jīng)檢驗無誤后,把新滾筒拉到中興礦。
15、按照上述拆除舊滾筒的相反程序將新滾筒、電機、減速器安裝到位。
16、對于單驅動滾筒,以三號電機、減速器為基準進行操平找正;對于雙驅動滾筒,以一號電機、減速器為基準進行操平找正。
17、滾筒安裝操作找正后,必須保證滾筒水平度不超過3%;滾筒軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2‰,尼龍柱銷聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙不應小于5mm。
18、將機頭部位皮帶上部的護板恢復。
19、拆掉皮帶夾具。
20、由專職電工嚴格按照停送電程序送上皮帶機電源。
21、將機尾張緊裝置張緊,經(jīng)檢查,確認無誤后,開始調(diào)試皮帶。
22,皮帶調(diào)試時,安排專人在滾筒兩端及電機、減速器周圍。觀察滾筒及電機、減速器聲音、溫度及皮帶運行狀況,若發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機,查明原因并處理。直至處理合格為止。
23、主皮帶調(diào)試正常后,空載運行一小時,經(jīng)檢查確認一切正常后,帶負載運行(負載電流控制在50a,額定電流84a),運行一個月后,對滾筒主軸進行探傷檢測,合格后,再按80%負載運行。
八、安全措施
1、參加施工人員應在換滾筒前了解施工內(nèi)容及所要注意的安全事項,聽從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致,相互照應,搞好自主保安及相互保安。
2、施工作業(yè)前需在現(xiàn)場15m范圍須有專人設置警戒,非施工作業(yè)人員不得入內(nèi)。
3、施工人員必須做好持證上崗,嚴格履行各自崗位責任制和操作規(guī)程。
4、有領導組成員與安全員現(xiàn)場跟班作業(yè)
5、各施工人員必須佩戴好手套等勞動防護用具,做好勞動防護。
6、零部件在拆卸時應做好標記,不能隨意亂放,并由專人做好記錄。
7、關鍵連接件的連接、緊固必須責專人檢查。。
8、施工用的皮帶夾具、手拉葫蘆不得超負荷使用,吊掛點要牢固可靠。
9、上、下皮帶用卡子固定好后,必須做好醒目標記。
10、拆除電機減速器時必須對底座的墊鐵進行編號,以便安裝時按原位置對應安裝,拆除的銷子和螺絲要分類存放,小心保管。
11、兩人以上搬運時,必須步調(diào)一致,一定要小心、謹慎。杜絕碰手、碰腳現(xiàn)象發(fā)生。
12、在起吊設備前仔細檢查起吊工具的完好性,否則嚴禁使用。
13、起吊前,仔細檢查頂板及受力部位的牢靠情況,達不到起吊標準的嚴禁起吊。所有部件起吊離地100mm后,必須先靜止10s鐘,確認無誤方可繼續(xù)起吊。
14、在起吊過程中,施工人員嚴禁站立在設備受力方向范圍內(nèi)。
15、更換完畢后,需將現(xiàn)場進行清理干凈,并對工具、材料進行檢查,防止將工具、材料遺留在現(xiàn)場。
16、未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》及上級有關規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 滾筒采煤機檢修安排及安全措施
一、年檢
每年必須由工程師及生產(chǎn)礦長組織電工，機修工和采煤司機進行一次全面的檢查，檢查的主要內(nèi)容有，牽引部、截割部件、行走部、液壓系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)，檢查采煤機截割電機、牽引電機和泵站電機的超溫保護及繞組溫度檢測；采煤機左右截割電機、牽引電機的功率監(jiān)測和恒功率自動控制及過載保護；總進水壓力檢查，冷卻水流量調(diào)節(jié)功能及壓力保護：瓦斯檢測和超量報警保護；供電電壓檢測；可擴充采煤機位置、滾筒位置監(jiān)測以及機身傾角（水平、垂直角度）的檢測功能；電控系統(tǒng)具有全中文顯示，通過5.7英寸顯示屏，提供操作步驟的提示，實現(xiàn)人機對話功能。系統(tǒng)分多個畫面，主畫面可實時顯示電機的功率（電流）和溫度、油溫、油壓、采煤機的牽引速度、運行位置等所有工況參數(shù)，同時還能以不同顏色顯示各主要器件的工作狀態(tài)，當主控系統(tǒng)或變頻器發(fā)生故障時顯示故障信息及故障代碼；可記憶及顯示最近28條故障記錄；可實現(xiàn)遠程通訊功能，即控制系統(tǒng)通過供電電纜的控制芯線將數(shù)據(jù)傳至順槽控制中心，再與地面站溝通信息。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。
二、班檢
1、先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏、各防護裝置齊全、有效。
2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導向管等的，磨損量是否超過規(guī)定。
3、工作面傾角在15°以上時，其防滑裝置是否安全可靠。
4、對有鏈牽引的采煤機，還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結、損傷和兩端牢固情況。
5、對無鏈牽引的采煤機，還應檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。
6、對鋼絲繩牽引的采煤機，還應檢查鋼絲繩張緊程度，斷絲（一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%）、兩端固定的牢固情況。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。
第5篇 滾筒包膠安全措施
一、工程概況
2304面驅動滾筒膠層磨損嚴重,為了確保設備正常運轉,須在井下對驅動滾筒進行包膠處理。
二、施工方案
由包膠廠家攜帶包膠材料,由礦方準備電源并將材料運至施工現(xiàn)場,然后在2304皮帶機頭進行包膠施工。
三、施工時間
2022年10月3日
四、勞動組織
施工負責人:琚孝文
施工成員:周如來、丁超、趙士壯
配備綜機科人員1人,施工完成后負責驗收工程質(zhì)量。
五、施工工序
1、由礦方將驅動滾筒吊離地面或固定在皮帶架上,保證滾筒可靈活轉動。確認安全可靠后,無關人員方可離開現(xiàn)場。由現(xiàn)場負責人通知包膠施工人員開始作業(yè)
2、使用瓦斯監(jiān)測儀器測量皮帶機頭處瓦斯?jié)舛?不得超過0.8%。條件允許作業(yè)后由包膠人員進行包膠處理。
3、由廠方進行膠板表面打磨,打磨完后清掃干凈,刷第一次膠水,晾干。
4、由廠方進行滾筒表面打磨,打磨后刷第一次膠水,晾干。
5、由廠方進行滾筒膠板第二次刷膠,刷好后即可貼接,貼接完成后對接口兩邊進行封口,封完口后,包膠完成。
6、包膠完成后,恢復后兩小時可以試車,6-8小時后可以正常運轉。
六、安全技術措施
1、確保滾筒固定牢固。
2、安全措施
2.1凡參加本次施工人員,必須認真學習本措施,做到人人熟悉措施,人人掌握措施,確保措施在現(xiàn)場實施。
2.2拆卸時必須嚴格按照標準進行施工,加強支護質(zhì)量和頂板動態(tài)觀察。
2.3嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。
2.4全體施工人員認真學習措施,熟悉施工方案。
2.5施工須有專人指揮,其它人員聽從指揮,服從命令。
2.6參加施工人員,嚴格遵守各種操作規(guī)程,《煤礦安全規(guī)程》和施工措施,按章作業(yè),杜絕違章現(xiàn)象。
2.7工作人員、上崗人員必須做到先檢查后工作,先排除隱患后開始施工,做到隱患不排除不作業(yè)。
3、本措施沒有涉及到的或與《煤礦安全規(guī)程》相抵觸的,全部依據(jù)規(guī)程規(guī)定為準。
第6篇 綜采工作面緊固采煤機左右滾筒螺栓 安全措施
一、概況:
我隊21上306-2工作面使用lws-606采煤機,由于工作面沖刷多,煤機在割煤過程中震動厲害對各緊固件損害較大,我隊利用10月17日預防性檢修時間對左右滾筒螺栓進行緊固,計劃用時6小時。為保證安全順利完成此項工作,特定以下安全措施。
二、施工組織:
1、指揮:張留彬
2、現(xiàn)場負責及安全監(jiān)督:陳躍成
3、技術負責:方中喜
4、材料準備:黃永明
5、人員安排:17日四點班:劉家權、張云科、劉國臻、閆四霞。
三、施工準備:
1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況,做到對整個工作面心中有數(shù)。
2、安排專人組織落實工具、材料、設備等,并詳細檢查,保證所用工具齊全完好,材料、設備的型號、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。
3、制定安全技術措施,并組織所有施工人員學習。
4、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查,排除一切不安全因素。
四、工藝工序:
1、把采煤機停到適合位置,打出液壓支架護幫板。
2、運輸機把煤帶空并閉鎖,把溜子拉回使左右滾筒與煤壁之間有500mm至600mm的距離,閉鎖采煤機機身處的液壓支架。
3、在chp33組合開關上停采煤機及運輸機電源,并閉鎖上鎖,掛“禁止送電,有人工作”禁示牌。
4、用重型套筒拆掉左滾筒螺絲端蓋上的8條m24×60螺栓,取下端蓋。
5、用力矩倍增器緊固16條m30×100螺栓,(內(nèi)六角m30的螺絲標準力矩為2450 nm),力矩倍增器力矩調(diào)到87nm。
6、安裝分水器密封,對滾筒螺絲端蓋,用套筒緊固螺栓。
7、與控制臺聯(lián)系開噴霧泵,試驗滾筒是否漏水,如漏水重新更換水密封。
8、用同樣的方法緊固右滾筒螺絲。
五、安全技術措施:
1、作業(yè)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時,所有人員應立即停
止工作,待隱患處理完畢方可進行作業(yè)。
2、所有施工人員作業(yè)時必須精力集中,服從現(xiàn)場指揮
人員的統(tǒng)一安排和指揮。
3、所有作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、起吊
操作規(guī)程、本安全技術措施及礦有關各項管理制度。
六、工具及材料:
移溜器一個、力矩倍增器一套、重型套筒一套、一噸吊鏈兩臺、1.8m的撬杠兩根、大錘小錘各一把、分水器密封五個、平面密封膠一桶、兩噸吊帶一條、(m24×60螺栓6條,m30×100螺栓10條)備用。
綜采三隊
2006年10月16日
第7篇 主斜井安裝拖帶滾筒 安全措施
由于主斜井皮帶機頭托帶滾筒軸承磨損嚴重,影響皮帶正常運轉。為保證礦井主運煤系統(tǒng)的正常運轉,現(xiàn)決定更換主斜井皮帶機頭托帶滾筒兩端軸承,為保證更換工作安全順利進行,特制定本措施。
一、施工時間:2009年12月29日
二、施工地點:主斜井皮帶機頭
三、施工內(nèi)容:更換托帶滾筒軸承
四、施工組織:現(xiàn)場負責人:陳曉露
五、安全技術措施
一、總則
1、所有參加施工人員都必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》及本措施的有關規(guī)定,嚴格按章作業(yè),杜絕違章。
2、作業(yè)人員必須精力充沛,精神集中,嚴禁作業(yè)時嬉戲、打鬧、違章作業(yè)。
3、所用工具,如吊具、索具、鋼絲繩、皮帶卡子、等準備齊全運到指定位置。
4、施工期間機電隊現(xiàn)場負責人必須在現(xiàn)場,負責協(xié)調(diào)指揮,監(jiān)護好施工期間的安全工作。
5、所有參加施工的作業(yè)人員都必須服從施工現(xiàn)場負責人的安排指揮,牢固樹立“安全第一”的思想意識,杜絕蠻干,冒險作業(yè),工作中都必須相互協(xié)調(diào),互相監(jiān)督好安全。確保更換工作安全順利進行。
6、每項工作都必須安排專人負責,任務、安全,責任落實到人。
二、施工工序
1、該項施工由副隊長陳曉露負責并組織人員,調(diào)配工作。
2、由施工負責人聯(lián)系專人將機尾液壓張緊松至最大位置,并通知專人斷開皮帶機cst電源,將1#-3#主電機斷路器手車拉出,分別懸掛“線路有人工作,禁止合閘”的警示牌一塊。
3、在主斜井井口位置,在主斜井皮帶底帶打不少于兩道夾板將皮帶卡死,由施工負責人安排專人詳細檢查,確保夾板可靠。
4、安裝倒鏈進行收帶。提前在收帶位置的皮帶上打一道夾板,使用鋼絲繩套與兩臺10t倒鏈連接,將倒鏈掛于機頭三腳架上。皮帶夾板必須夾緊,以保證在收倒鏈的過程中,不至于出現(xiàn)夾板滑移現(xiàn)象,此項工作必須由現(xiàn)場負責人詳細檢查。
5、使用倒鏈前,應檢查好噸位是否合適,大小輪、逆止裝置是否齊全完好。拉運所用繩扣是否符合要求,有無斷絲等,嚴禁使用不符合要求的工具。
6、使用倒鏈時,密切注意連接所用鋼絲繩的變化情況,出現(xiàn)異常,立即停止施工。完善后,方可繼續(xù)施工。
7、將皮帶收至合適位置后,將收帶所用倒鏈的小鏈鎖死,避免出現(xiàn)倒鏈逆轉。
8、托帶滾筒上的皮帶松弛后,可安排打開滾筒軸承座,使用液壓拉力退出舊軸承,開始更換軸承。更換過程中,不得損壞滾筒支座,不得損壞軸承緊定套等相關部件,不可使用蠻力對軸承進行敲擊。
9、新軸承安裝后,使用汽油對軸承座內(nèi)腔進行清洗并更換新的潤滑油脂。
10、軸承安全完成后,開始放帶,松倒鏈時,兩側倒鏈應同步進行,避免使一側鋼絲繩承受過大拉力。
11、放下吊起的余帶,恢復張緊機構,詳細檢查后,由現(xiàn)場負責人下令送電試運行。
12、在試運行時,主斜井皮帶全線各主要部位都要派專人觀察皮帶及各組成部分的運轉情況。
三、安全措施
1、應有專人負責對主斜井皮帶機頭及平臺施工現(xiàn)場進行警戒,閑雜人員不得靠近施工現(xiàn)場。
2、在使用倒鏈之前,應檢查好噸位是否合適,大小輪、逆止裝置是否齊全完好,嚴禁使用有缺陷的工具。對專用索具也要進行檢查,如出現(xiàn)斷絲情況超過規(guī)程規(guī)定,則嚴禁使用。
3、使用倒鏈過程中,必須由兩人以上操作,有一人監(jiān)護,此工作交專人負責。
4、在安裝、移動和扛抬物件時,要前后照應,互相招呼并聽從專人指揮。
5、整個施工過程,應在安全部、機電動力部的監(jiān)督下進行,現(xiàn)場人員服從負責人指揮。
6、其他未盡事宜《煤礦安全規(guī)程》及《技術操作規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。所有作業(yè)人員必須認真學習本措施及規(guī)程相關內(nèi)容,并親筆簽名,否則不得進入作業(yè)現(xiàn)場。
第8篇 更換皮帶主滾筒技術 安全措施
一、概況
由于75216超前皮帶主滾筒磨損嚴重,影響皮帶正常運轉,現(xiàn)需對主滾筒進行更換,為保證施工安全,特編制如下技術安全措施:
施工時間:2022年7月18日
五、施工負責人:彭現(xiàn)亮安全監(jiān)護人:黃啟法
二、技術要求
1、將皮帶張緊松掉,使皮帶不帶勁,然后在皮帶上用夾板將上皮帶卡好并用手動葫蘆拉緊,抽出機頭處皮帶接頭的穿條將膠帶斷開。
2、拆除皮帶機電機、減速機。拆除電機減速機時要使用2臺不小于3t的手動葫蘆分別鎖在電機的重心位置和減速機的起吊眼中。在兩臺手動葫蘆預緊帶勁后開始拆除電機減速機與機頭的緊固螺絲,拆除螺絲時應先拆除下方螺絲,下方螺絲全部拆除后再拆上方螺絲,拆除掉的螺絲等部件要整齊放置。所有螺絲拆除完畢后,施工人員要緩慢松開手動葫蘆直至設備安全落地。安裝減速器固定螺絲時,先安裝上方螺絲再安裝下方螺絲,螺絲要緊固可靠。
3、拆除皮帶機主滾筒外端端蓋。使用一臺手動葫蘆纏繞在主滾筒里側,然后牽引手動葫蘆將主滾筒抽出,抽出主滾筒后,施工人員要使用手動葫蘆將備用主滾筒緩慢牽引至主滾筒安裝位置。安裝主滾筒時先將滾筒起吊至安裝高度,然后將滾筒推入主滾筒室內(nèi),推入后使用一臺手動葫蘆纏繞在主滾筒上將主滾筒慢慢牽引直至主滾筒完全進入滾筒室。滾筒安裝完畢后上好端蓋,緊固好固定螺絲并對好減速機。
4、最后連接皮帶,拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車準備。試車時,先點動試車,多次點動無問題后開始連續(xù)試車。
三、安全措施
1、進入施工現(xiàn)場時,嚴格執(zhí)行先檢查后工作以及敲幫問頂制度。
2、施工前,將超前皮帶的電停掉、開關閉鎖、掛停電牌,并派專人看守停電開關。
3、施工前要提前清理好退路,并派專人監(jiān)護幫頂及周圍一切情況變化。拆除電機時要確保手動葫蘆起吊大鏈拉緊后,才能開始拆除各部位連接螺絲。
4、施工時要有專人統(tǒng)一指揮。起吊前檢查手動葫蘆完好情況,確認完好后方能使用。起吊時必須先試吊,一切無異常時再正常起吊。
5、拉手動葫蘆人員的身體任何部位嚴禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脫落翻滾到達的地方均不能有人員進入,并有專人監(jiān)護。起吊點必須選在專用起吊錨桿上或錨索上(錨索上卡蘭,用鎖具將卡蘭鎖死),起吊點必須牢固可靠,起吊時找好受力中心點。
6、拆掉的舊滾筒放置位置要確保安全穩(wěn)定,防止?jié)L筒滾動傷人。
7、對裝滾筒期間,起吊滾筒的手動葫蘆必須保持對滾筒有牽引和固定作用。且更換起吊點時必須至少保證一臺手動葫蘆對滾筒有牽引和固定作用。
8、起吊時應一人起吊,一人觀察頂板及吊點情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停止施工。
9、對減速機時,施工人員應緩慢起吊電機、減速機至安裝高度,使用尖錐或螺絲刀找好孔及時插入固定螺絲。嚴禁用手指找孔位置。
10、安裝時要嚴格按設備的完好標準進行,保證安裝合格,螺絲緊固、齊全。
11、最后連接皮帶,施工人員要拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車準備。
12、所有部件安裝完成后,由現(xiàn)場施工負責人進行詳細的檢查,確保安全無誤,現(xiàn)場要清理干凈,人員均撤到安全地點后,方可送電試車。試車時,先點動試車,多次點動無問題后開始連續(xù)試車。
13、其他方面嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
第9篇 主井皮帶更換驅動滾筒安全措施
一、施工概況：
因中興礦峁上主斜井強力皮帶兩驅動滾筒在對主軸進行探傷時，發(fā)現(xiàn)主軸有缺陷，為了保證主斜井強力皮帶設備的安全運行，決定對兩驅動滾筒進行更換。
二、為了確保此次更換工作安全、順利的進行，特成立領導組。
組 長：侯萬世 郭文俊
副組長：王金成 靳云茂 趙明亮 高利平 張秀洞
陳志強 郭建輝 任國春
領導組下設辦公室
主任：王金成
副主任： 武寨明 曹文宇
成 員：李廷敬 梁俊春 孫志剛 白金忠 武建生 張新貴
龐建東 景白宇 宋繼棟 裴能貴 范順喜
三、職責
1、主任任此次更換工作總指揮，對此次滾筒更換工作全權負責。
2、物流負責車輛調(diào)配，滿足此更換工作所需的車輛。
3、后勤部負責后勤保障工作
4、安監(jiān)處負責此次安全監(jiān)督工作。
5、調(diào)度室負責人力、物力協(xié)調(diào)工作
6、供應科負責所需材料、配件的工作。
四、施工時間
2012 年 8 月 10 日～ 14 日共計5天
五、具體安排及要求
1、更換滾筒前組織施工作業(yè)人員學習本措施，并做好學習記錄。
2、提前與集團公司機修廠聯(lián)系好，機修廠負責把舊滾筒的對輪拆除再裝配到新滾筒上。
3、機電區(qū)、運輸區(qū)安排專人負責施工過程中的各種數(shù)據(jù)的收集及施工完成后的資料整理工作。
六、施工前的準備工作
1、手拉葫蘆10t的10個、皮帶夾具5套、6m長18.5mm鋼絲繩繩套10根，扳手、套筒、塞尺、百分表等工具若干。
2、對承受往長拉主皮帶的2號、20號、40號橫梁（22號工字鋼）進行加固，防止施工作業(yè)時，往上拉皮帶時橫梁變形。
七、施工方案
1、主皮帶停止運行后，經(jīng)檢查主皮帶符合施工要求，特別是液壓制動系統(tǒng)及逆止器正常后，斷開主皮帶開關，并把斷路器拉出，并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。
2、松開皮帶機尾張緊絞車，使皮帶盡量松弛。
3、在井口變坡點兩處位置，用皮帶夾具將底皮帶夾住，防止往上拉皮帶時，底皮帶下滑。
4、在巷道已加固的2號、20號、40號橫梁上分別懸掛兩個10t的手拉葫蘆，用皮帶夾具將上皮帶夾住，依次逐段自下向上向機頭方向拉皮帶。
5、當皮帶拉至驅動滾筒處約5米時，停止上皮帶往上拉的工作，同時，再用兩套皮帶夾具將上皮帶夾住與機頭大架固定，減輕6個10t手拉葫蘆的拉力。
6、經(jīng)檢查確認一切正常無誤后，再開始下步工作。
7、拆除機頭部位皮帶上部的護板。
8、用長2m的直徑為89mm穿入主驅動滾筒與皮帶之間，用手拉葫蘆將皮帶吊起，使皮帶離開驅動滾筒約100mm以上。
9、利用行車將主驅動滾筒兩軸正常吊掛，松開滾筒固定螺絲，將其吊起。
10、用手拉葫蘆將主滾筒拉出，并用行車將舊滾筒放到指定位置。
11、先拆除單驅驅動滾筒，三號電機與減速器不動。
12、單驅動滾筒拆除后直接裝車拉到集團公司機修廠，等機修廠把舊滾筒上對輪拆除并裝配到新滾筒上，經(jīng)檢驗無誤后，把新滾筒拉到中興礦。
13、單驅動滾筒拆除裝車后，再拆除雙驅驅動滾筒，拆除雙滾筒前，先把二號電機、減速器拆除，一號電機、減速器不動。
14、雙驅動滾筒拆除后直接裝車拉到集團公司機修廠，等機修廠把舊滾筒上的對輪拆除并裝配到新滾筒上，經(jīng)檢驗無誤后，把新滾筒拉到中興礦。
15、按照上述拆除舊滾筒的相反程序將新滾筒、電機、減速器安裝到位。
16、對于單驅動滾筒，以三號電機、減速器為基準進行操平找正；對于雙驅動滾筒，以一號電機、減速器為基準進行操平找正。
17、滾筒安裝操作找正后，必須保證滾筒水平度不超過3%；滾筒軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2‰，尼龍柱銷聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙不應小于5mm。
18、將機頭部位皮帶上部的護板恢復。
19、拆掉皮帶夾具。
20、由專職電工嚴格按照停送電程序送上皮帶機電源。
21、將機尾張緊裝置張緊，經(jīng)檢查，確認無誤后，開始調(diào)試皮帶。
22，皮帶調(diào)試時，安排專人在滾筒兩端及電機、減速器周圍。觀察滾筒及電機、減速器聲音、溫度及皮帶運行狀況，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因并處理。直至處理合格為止。
23、主皮帶調(diào)試正常后，空載運行一小時，經(jīng)檢查確認一切正常后，帶負載運行（負載電流控制在50a，額定電流84a），運行一個月后，對滾筒主軸進行探傷檢測，合格后，再按80%負載運行。
八、安全措施
1、參加施工人員應在換滾筒前了解施工內(nèi)容及所要注意的安全事項，聽從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，相互照應，搞好自主保安及相互保安。
2、施工作業(yè)前需在現(xiàn)場15m范圍須有專人設置警戒，非施工作業(yè)人員不得入內(nèi)。
3、施工人員必須做好持證上崗，嚴格履行各自崗位責任制和操作規(guī)程。
4、有領導組成員與安全員現(xiàn)場跟班作業(yè)
5、各施工人員必須佩戴好手套等勞動防護用具，做好勞動防護。
6、零部件在拆卸時應做好標記，不能隨意亂放，并由專人做好記錄。
7、關鍵連接件的連接、緊固必須責專人檢查。。
8、施工用的皮帶夾具、手拉葫蘆不得超負荷使用，吊掛點要牢固可靠。
9、上、下皮帶用卡子固定好后，必須做好醒目標記。
10、拆除電機減速器時必須對底座的墊鐵進行編號，以便安裝時按原位置對應安裝，拆除的銷子和螺絲要分類存放，小心保管。
11、兩人以上搬運時，必須步調(diào)一致，一定要小心、謹慎。杜絕碰手、碰腳現(xiàn)象發(fā)生。
12、在起吊設備前仔細檢查起吊工具的完好性，否則嚴禁使用。
13、起吊前，仔細檢查頂板及受力部位的牢靠情況，達不到起吊標準的嚴禁起吊。所有部件起吊離地100mm后，必須先靜止10s鐘，確認無誤方可繼續(xù)起吊。
14、在起吊過程中，施工人員嚴禁站立在設備受力方向范圍內(nèi)。
15、更換完畢后，需將現(xiàn)場進行清理干凈，并對工具、材料進行檢查，防止將工具、材料遺留在現(xiàn)場。
16、未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》及上級有關規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 綜采工作面緊固采煤機左右滾筒螺栓安全措施
一、概況：
我隊21上306-2工作面使用lws-606采煤機，由于工作面沖刷多，煤機在割煤過程中震動厲害對各緊固件損害較大，我隊利用10月17日預防性檢修時間對左右滾筒螺栓進行緊固，計劃用時6小時。為保證安全順利完成此項工作，特定以下安全措施。
二、施工組織：
1、指揮：張留彬
2、現(xiàn)場負責及安全監(jiān)督：陳躍成
3、技術負責：方中喜
4、材料準備：黃永明
5、人員安排：17日四點班：劉家權、張云科、劉國臻、閆四霞。
三、施工準備：
1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個工作面心中有數(shù)。
2、安排專人組織落實工具、材料、設備等，并詳細檢查，保證所用工具齊全完好，材料、設備的型號、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。
3、制定安全技術措施，并組織所有施工人員學習。
4、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查，排除一切不安全因素。
四、工藝工序：
1、把采煤機停到適合位置，打出液壓支架護幫板。
2、運輸機把煤帶空并閉鎖，把溜子拉回使左右滾筒與煤壁之間有500mm至600mm的距離，閉鎖采煤機機身處的液壓支架。
3、在chp33組合開關上停采煤機及運輸機電源，并閉鎖上鎖，掛“禁止送電，有人工作”禁示牌。
4、用重型套筒拆掉左滾筒螺絲端蓋上的8條m24×60螺栓，取下端蓋。
5、用力矩倍增器緊固16條m30×100螺栓，（內(nèi)六角m30的螺絲標準力矩為2450 nm），力矩倍增器力矩調(diào)到87nm。
6、安裝分水器密封，對滾筒螺絲端蓋，用套筒緊固螺栓。
7、與控制臺聯(lián)系開噴霧泵，試驗滾筒是否漏水，如漏水重新更換水密封。
8、用同樣的方法緊固右滾筒螺絲。
五、安全技術措施：
1、作業(yè)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時，所有人員應立即停
止工作，待隱患處理完畢方可進行作業(yè)。
2、所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮
人員的統(tǒng)一安排和指揮。
3、所有作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、起吊
操作規(guī)程、本安全技術措施及礦有關各項管理制度。
六、工具及材料：
移溜器一個、力矩倍增器一套、重型套筒一套、一噸吊鏈兩臺、1.8m的撬杠兩根、大錘小錘各一把、分水器密封五個、平面密封膠一桶、兩噸吊帶一條、（m24×60螺栓6條，m30×100螺栓10條）備用。
綜采三隊
2006年10月16日
第11篇 高強皮帶更換卸載滾筒 安全措施
一、概況
因主井一部皮帶卸載滾筒出現(xiàn)機械故障,需拆卸下來更換新的,并采用吊車將其吊至地面,將新滾筒重新安裝后。為保證施工安全進行,特編制該安全措施,
二、施工作業(yè)人員組織
為確保本次作業(yè)能夠順利進行,特明確各個重要環(huán)節(jié)負責人及主要工作職責。
1、施 工 負 責 人:
負責整個施工過程中的安全措施落實情況,以及現(xiàn)場工作協(xié)調(diào)。
2、施工安全負責人:
整個施工人員組織,措施貫徹,作業(yè)用工具準備的總負責人。并在施工過程中,重點負責組織人員卡皮帶走廊皮帶,拆卸、安裝卸載滾筒,協(xié)助吊運已經(jīng)拆卸下的卸載滾筒。并及時將以上工作情況匯報給施工負責人。
三、施工步驟及安全措施
1)、準備工作及相關注意事項
1、準備卡皮帶用卡子、鐵鏈、鋼絲繩、20t滑輪和10t手拉葫蘆2個、5t手拉葫蘆2個、3t手拉葫蘆1個以及相關工具,并檢查所選用工具是否合格,符合使用要求。以上工具必須在作業(yè)前運到位。
2、檢查確認皮帶機尾張緊小車摘掉,并固定牢固。
3、松皮帶機尾張緊滾筒,張緊后的機尾滾筒能向上走4米的距離
4、在主斜井口下20米處和井口處安裝底皮帶卡子不低于三道,所安裝皮帶卡子兩端緊挨著皮帶大梁腿,同時必須用鐵鏈固定在皮帶大梁腿上。
5、在主斜井口處,安裝3付上皮帶固定夾板,每付夾板間距為100mm,并且3付夾板用12#槽鋼焊接固定成一體。拉皮帶的鋼絲繩繩頭必須固定在皮帶夾板上,保險繩固定在另外一付夾板上,鋼絲繩不得直接固定在皮帶上。并拆除面皮帶夾板以上5付面皮帶托輥架。用兩個10t手拉葫蘆上提皮帶4米。
注意:拉皮帶的鋼絲繩直徑不得低于φ25
6、主井皮帶卸載滾筒處,將拆卸、吊運卸載滾筒用的工具準備齊全。在卸載滾筒處安裝皮帶夾子,該夾子用鋼絲繩與卸載滾筒機架固定。選定手拉葫蘆的固定點,拆除卸載滾筒下15米范圍內(nèi)的面皮帶托輥架。并在卸載滾筒下10米的位置安裝兩付上皮帶夾板,兩付夾板用12#槽鋼焊接成一體,該夾板與1個5t手拉葫蘆配合上提皮帶3米。
7、必須在主井皮帶井口,主斜井岔道處設警戒線,防止人員進入
2)、以上工作完成,檢查合格后,匯報給施工負責人,施工負責人下令后方可開始以下工作。
1、施工負責人詢問各個負責人準備工作完成情況,確認無誤后,下令各個崗位點清除與施工無關人員,設崗點人員到位。并確認斜巷內(nèi)人員已經(jīng)安全撤到緊急避險硐室或操作硐室后,下令使用10t手拉葫蘆向上拉面皮帶。
3、待皮帶上提4米后,施工負責人電話通知井下各設崗點在預定位置安裝面皮帶夾板,并用大鏈固定在皮帶大梁上。
4、固定完成后,井下負責人一一巡查面皮帶夾板固定情況,并向總負責人匯報。
5、確認井下皮帶已固定且固定牢固后,負責人通知卸載滾筒處開始用2個5t葫蘆向上拉面皮帶。
6、待上皮帶上提3米后,開始使用皮帶夾板固定上皮帶。皮帶走廊固定上皮帶的地方不低于3處,每處間隔5米;固定皮帶的夾板必須用大鏈固定在大梁腿上。
7、待卸載滾筒處皮帶余量足夠拆卸卸載滾筒的空間,則開始下一步工作。
3)、拆卸卸載滾筒
1、用吊車、鋼絲繩配合固定卸載滾筒的兩端,使用工具開始拆卸卸載滾筒,拆卸完畢后,用吊車把卸載滾筒吊至地面。起吊期間必須有專人指揮。
2、吊裝卸載滾筒時,當卸載滾筒吊到合適高度時,采用手拉葫蘆、鋼絲繩的協(xié)助下,將卸載滾筒拉到卸載滾筒平臺上。吊裝時,起吊臂半徑范圍內(nèi)不得有人。操作人員不得站在卸載滾筒與手拉葫蘆之間,非操作人員需離開操作平臺。
2、將卸載滾筒移到與機架調(diào)整到合適的位置,開始安裝。
3、安裝結束后,檢查所安裝的卸載滾筒是否符合要求,確認無誤后方可開始拆卸皮帶夾子等一系列工作。
4)、拆卸固定皮帶的皮帶夾子
1、首選調(diào)整卸載滾筒處的皮帶位置,去除皮帶與卸載滾筒之間的雜物。然后拆松卸載滾筒處的上皮帶夾板固定螺栓,待該處皮帶完全回松后,拆除皮帶上皮帶夾板。
2、兩人配合慢慢回松卸載滾筒處5t手拉葫蘆,使皮帶走廊段的上皮帶逐步完全回松,上皮帶回松后,拆除皮帶走廊段的所有上皮帶夾板。
3、待皮帶走廊段皮帶回松后,拆除井下所有上皮帶夾板,用井口2個10t手動葫蘆開始下放皮帶。待皮帶下放到位后,再拆除所有底皮帶夾板。
5)、檢查所有皮帶夾板是否拆除,各負責人負責清點?；謴推C尾張緊裝置,各處拆卸下的面皮帶架子并經(jīng)查是否恢復齊全后,方可開始調(diào)試運行皮帶。待調(diào)試運行合格、結束后,總負責人通知各個地點設崗人員撤離。整個施工結束。
其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關規(guī)定執(zhí)行。
第12篇 滾筒采煤機檢修安排安全措施
一、年檢
每年必須由工程師及生產(chǎn)礦長組織電工,機修工和采煤司機進行一次全面的檢查,檢查的主要內(nèi)容有,牽引部、截割部件、行走部、液壓系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng),檢查采煤機截割電機、牽引電機和泵站電機的超溫保護及繞組溫度檢測;采煤機左右截割電機、牽引電機的功率監(jiān)測和恒功率自動控制及過載保護;總進水壓力檢查,冷卻水流量調(diào)節(jié)功能及壓力保護:瓦斯檢測和超量報警保護;供電電壓檢測;可擴充采煤機位置、滾筒位置監(jiān)測以及機身傾角(水平、垂直角度)的檢測功能;電控系統(tǒng)具有全中文顯示,通過5.7英寸顯示屏,提供操作步驟的提示,實現(xiàn)人機對話功能。系統(tǒng)分多個畫面,主畫面可實時顯示電機的功率(電流)和溫度、油溫、油壓、采煤機的牽引速度、運行位置等所有工況參數(shù),同時還能以不同顏色顯示各主要器件的工作狀態(tài),當主控系統(tǒng)或變頻器發(fā)生故障時顯示故障信息及故障代碼;可記憶及顯示最近28條故障記錄;可實現(xiàn)遠程通訊功能,即控制系統(tǒng)通過供電電纜的控制芯線將數(shù)據(jù)傳至順槽控制中心,再與地面站溝通信息。檢修后對其作出詳細的檢修記錄,并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。
二、班檢
1、先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置,再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固,各操作手把靈活可靠,各部油量是否符合規(guī)定,各種密封完好、不滴漏、各防護裝置齊全、有效。
2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡,弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定,滑靴、導向管等的,磨損量是否超過規(guī)定。
3、工作面傾角在15°以上時,其防滑裝置是否安全可靠。
4、對有鏈牽引的采煤機,還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結、損傷和兩端牢固情況。
5、對無鏈牽引的采煤機,還應檢查齒軌固定是否牢靠,齒輪與齒軌嚙合是否良好,擋煤板、導向管有無錯茬。
6、對鋼絲繩牽引的采煤機,還應檢查鋼絲繩張緊程度,斷絲(一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%)、兩端固定的牢固情況。檢修后對其作出詳細的檢修記錄,并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。
第13篇 滾筒注油、減速箱及各轉動部位加油安全措施
一、施工項目：滾筒注油、減速箱、吊掛大繩涂油養(yǎng)護及各轉動部位加油
二、施工方法：
（一）減速箱加油的施工程序：
1、施工前先將皮帶控制開關停電、閉鎖，掛好“有人工作，嚴禁送電”牌，專人看守開關，無施工負責人同意嚴禁送電，嚴格執(zhí)行好停、送電制度。
2、打開減速箱加油孔，檢查減速箱油位適當，保證油面超過大齒輪直徑的1/3，油位低于規(guī)定時，必須加油；檢查齒輪無嚴重損壞。
3、加完油后，蓋上觀察孔，觀察減速箱運行情況后離開現(xiàn)場。
（二）滾筒及各轉動部位涂油、加油、施工程序：
1、在皮帶里側及卸載點施工，嚴禁皮帶運行，將皮帶控制開關停電閉鎖，掛好“有人工作，嚴禁送電”牌，并專人看守開關，嚴格執(zhí)行好停送電制度。
2、在皮帶外側用油槍向滾筒注油或給吊掛鋼絲繩涂油時，嚴禁靠近轉動部位，拆卸端蓋注油時，嚴禁皮帶運行，將皮帶控制開關停電閉鎖，掛好“有人工作，嚴禁送電”牌，專人看守開關，無施工負責人同意，嚴格執(zhí)行好停送電制度。
3、柵欄影響施工時拆除柵欄，施工完后恢復好柵欄等部件。
4、需要開皮帶時，必須經(jīng)施工負責人同意，清除施工人員后，方可送電開皮帶。
5、使用油槍或棉紗粘油后向各轉動部位加油
三、施工質(zhì)量要求：
1、、電動滾筒、減速箱油位適當，油面超過超過大齒直徑的1/3。
2、軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，滑動軸承溫度不超過65°ｃ，滾動軸承溫度不超過75°ｃ
四、危險源及防范措施
1、轉動部位傷人
防范措施：在皮帶外側用油槍給滾筒注油或給吊掛鋼絲繩涂油時，嚴禁靠近轉動部位，卸載點等其他位置施工，施工時一定要先將皮帶控制開關停電閉鎖掛“有人工作，嚴禁送電”牌并安排專人看守開關。
2、油物易燃燒
防范措施：油物嚴禁接觸燒焊地點，油棉紗嚴禁亂扔。
五、安全注意事項：
1、施工人員一定要聽從施工負責人統(tǒng)一指揮，每個施工工序必須由施工負責人同意后，方可進入下一個工序。
2、設備各部位螺栓緊固牢固可靠，平墊、彈墊齊全。
3、在靠近搭接設備施工時，必須將搭接設備的控制開關停電、閉鎖、掛停“有人工作，嚴禁送電”牌，并安排專人看守開關，無施工負責人同意嚴禁送電。
4、施工負責人負責人員設備安全及施工質(zhì)量。
5、所有施工人員施工前必須認真學習本措施并簽字后方可參與施工。
第14篇 矸石山絞車固定滾筒換繩技術安全措施
由于矸石山絞車固定滾筒鋼絲繩使用到限,計劃對矸石山絞車固定滾筒鋼絲繩進行更換,為保證施工安全特制定如下措施,施工人員應嚴格按照本措施執(zhí)行。
一、技術措施
(一)施工前的準備工作
1.更換鋼絲繩必須檢驗合格,并有檢驗報告。
2.施工前將鋼絲繩運至矸石山下指定位置,放在盤子車上,并固定牢固。
3.施工前將施工中使用工具準備好,提前將主動滾筒與游動滾筒兩大邊之間注油、潤滑。
4.施工前將所有信號裝置試驗,確保所有信號裝置完好,打點清晰。
5.施工前檢查引繩用的u型卡子,確保完好可靠。
6.施工前檢查好排繩用jd-25絞車,確保完好。
7.電氣日檢人員應提前到位,負責絞車行程清零。
(二)施工工藝
1.將主斗放在暗洞內(nèi),副斗放置在頂端,并用可靠的制動器固定住.
2.將游動滾筒用絞車房內(nèi)的定車裝置可靠的鎖住,檢查無誤后將固定滾筒和游動滾筒的聯(lián)接螺栓解除.
3.將主斗繩從軌道內(nèi)撩至道外,防止副斗下放壓繩。
4.將副斗下放至暗洞底部,并用可靠的制動器固定住。
5.解除副斗與鋼絲繩的聯(lián)接裝置,用4道繩卡將新、舊繩繩頭可靠的固定住后,開始引新繩。
6.繩頭過導向天輪及壓繩滾時,需邁步倒u型繩卡,專人負責將繩頭撩過導向天輪及穿過壓繩輪。
7.將新繩牽引至絞車房固定住,并將舊繩及時吐出裝車運走。
8.將新繩頭伸入筒殼內(nèi),用專用繩卡可靠地固定在輪輻上,并按規(guī)定纏好底繩。
9.將新繩另一端固定在絞車房外的jd-25絞車上,利用jd-25絞車產(chǎn)生制動拉力給矸石山絞車排繩。
10. 排繩完畢,確定好鋼絲繩長度。將新繩用4道繩卡與副斗可靠的聯(lián)接好。卡繩長度不超過350㎜。
11.用專用螺栓將固定滾筒和游動滾筒可靠地聯(lián)接后,解除游動滾筒上的定車裝置和主斗的阻車器。
12.換繩結束后,由電氣日檢人員重新將電控部分行程進行調(diào)試。
12.清理施工現(xiàn)場,回收剩余鋼絲繩。
13.由施工負責人和安全負責人分別檢查,確認無隱患后進行試運轉。待運轉正常后,絞車方可投入使用。
二、安全措施
1.施工前,認真組織學習安全技術措施,明確分工,明確施工步驟。所有參與施工人員必須學習本措施,服從施工負責人的統(tǒng)一指揮。
2.施工過程中,要求施工人員與絞車司機相互配合,集中注意力,做到一聽、二看、三發(fā)點制度,服從施工負責人統(tǒng)一指揮,確保施工安全。
3.施工時,軌道周圍放好警戒,非工作人員嚴禁進入換繩場地。
4. 在引繩過程中密切注意繩的運行情況,發(fā)現(xiàn)刮、卡等異常情況時,及時發(fā)出停車信號。排除隱患后方可正常引繩。
5.在引繩過程中,有專人負責全程監(jiān)護。
6.施工過程中,由安全負責人嚴格檢查各施工環(huán)節(jié),確認每個環(huán)節(jié)完善后,方可進行下一個環(huán)節(jié)。
第15篇 主斜井安裝拖帶滾筒安全措施
由于主斜井皮帶機頭托帶滾筒軸承磨損嚴重，影響皮帶正常運轉。為保證礦井主運煤系統(tǒng)的正常運轉，現(xiàn)決定更換主斜井皮帶機頭托帶滾筒兩端軸承，為保證更換工作安全順利進行，特制定本措施。
一、施工時間：2009年12月29日
二、施工地點：主斜井皮帶機頭
三、施工內(nèi)容：更換托帶滾筒軸承
四、施工組織：現(xiàn)場負責人：陳曉露
五、安全技術措施
一、總則
1、所有參加施工人員都必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》及本措施的有關規(guī)定，嚴格按章作業(yè)，杜絕違章。
2、作業(yè)人員必須精力充沛，精神集中，嚴禁作業(yè)時嬉戲、打鬧、違章作業(yè)。
3、所用工具，如吊具、索具、鋼絲繩、皮帶卡子、等準備齊全運到指定位置。
4、施工期間機電隊現(xiàn)場負責人必須在現(xiàn)場，負責協(xié)調(diào)指揮，監(jiān)護好施工期間的安全工作。
5、所有參加施工的作業(yè)人員都必須服從施工現(xiàn)場負責人的安排指揮，牢固樹立“安全第一”的思想意識，杜絕蠻干，冒險作業(yè)，工作中都必須相互協(xié)調(diào)，互相監(jiān)督好安全。確保更換工作安全順利進行。
6、每項工作都必須安排專人負責，任務、安全，責任落實到人。
二、施工工序
1、該項施工由副隊長陳曉露負責并組織人員，調(diào)配工作。
2、由施工負責人聯(lián)系專人將機尾液壓張緊松至最大位置，并通知專人斷開皮帶機cst電源，將1#-3#主電機斷路器手車拉出，分別懸掛“線路有人工作，禁止合閘”的警示牌一塊。
3、在主斜井井口位置，在主斜井皮帶底帶打不少于兩道夾板將皮帶卡死，由施工負責人安排專人詳細檢查，確保夾板可靠。
4、安裝倒鏈進行收帶。提前在收帶位置的皮帶上打一道夾板，使用鋼絲繩套與兩臺10t倒鏈連接，將倒鏈掛于機頭三腳架上。皮帶夾板必須夾緊，以保證在收倒鏈的過程中，不至于出現(xiàn)夾板滑移現(xiàn)象，此項工作必須由現(xiàn)場負責人詳細檢查。
5、使用倒鏈前，應檢查好噸位是否合適，大小輪、逆止裝置是否齊全完好。拉運所用繩扣是否符合要求，有無斷絲等，嚴禁使用不符合要求的工具。
6、使用倒鏈時，密切注意連接所用鋼絲繩的變化情況，出現(xiàn)異常，立即停止施工。完善后，方可繼續(xù)施工。
7、將皮帶收至合適位置后，將收帶所用倒鏈的小鏈鎖死，避免出現(xiàn)倒鏈逆轉。
8、托帶滾筒上的皮帶松弛后，可安排打開滾筒軸承座，使用液壓拉力退出舊軸承，開始更換軸承。更換過程中，不得損壞滾筒支座，不得損壞軸承緊定套等相關部件，不可使用蠻力對軸承進行敲擊。
9、新軸承安裝后，使用汽油對軸承座內(nèi)腔進行清洗并更換新的潤滑油脂。
10、軸承安全完成后，開始放帶，松倒鏈時，兩側倒鏈應同步進行，避免使一側鋼絲繩承受過大拉力。
11、放下吊起的余帶，恢復張緊機構，詳細檢查后，由現(xiàn)場負責人下令送電試運行。
12、在試運行時，主斜井皮帶全線各主要部位都要派專人觀察皮帶及各組成部分的運轉情況。
三、安全措施
1、應有專人負責對主斜井皮帶機頭及平臺施工現(xiàn)場進行警戒，閑雜人員不得靠近施工現(xiàn)場。
2、在使用倒鏈之前，應檢查好噸位是否合適，大小輪、逆止裝置是否齊全完好，嚴禁使用有缺陷的工具。對專用索具也要進行檢查，如出現(xiàn)斷絲情況超過規(guī)程規(guī)定，則嚴禁使用。
3、使用倒鏈過程中，必須由兩人以上操作，有一人監(jiān)護，此工作交專人負責。
4、在安裝、移動和扛抬物件時，要前后照應，互相招呼并聽從專人指揮。
5、整個施工過程，應在安全部、機電動力部的監(jiān)督下進行，現(xiàn)場人員服從負責人指揮。
6、其他未盡事宜《煤礦安全規(guī)程》及《技術操作規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。所有作業(yè)人員必須認真學習本措施及規(guī)程相關內(nèi)容，并親筆簽名，否則不得進入作業(yè)現(xiàn)場。
