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第1篇 明槽段鋼筋混凝土澆筑安全措施
一、編制目的
主、副斜井井口段即將進(jìn)行鋼筋混凝土澆筑工作，為保證施工安全和澆筑質(zhì)量。特編制本措施。
二、支護(hù)參數(shù)
主斜井明槽段支護(hù)形式為雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù)，底板采用350mm厚單層鋼筋混凝土鋪底；環(huán)向筋和縱向筋均采用φ20mm螺紋鋼，箍筋采用φ8mm圓鋼，砼強(qiáng)度均為c30，支護(hù)厚度均為350mm。
副斜井明槽段支護(hù)形式為雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù)，底板采用300mm厚單層鋼筋混凝土鋪底；環(huán)向筋和縱向筋均采用φ20mm螺紋鋼，箍筋采用φ8mm圓鋼，砼強(qiáng)度均為c30，支護(hù)厚度均為300mm。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施
1.嚴(yán)格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（mt5009-94）的有關(guān)規(guī)定。
2.模板的縫隙要堵嚴(yán)，預(yù)防跑漿。
3.砼砌碹厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。
4.澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。
5.嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)把關(guān)，上道工序不合格不進(jìn)行下道工序。
6.砼配制以實(shí)驗(yàn)室提供的依據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中要嚴(yán)格計(jì)量。試驗(yàn)室未提供砼配合比前，嚴(yán)禁進(jìn)行砼砌碹工作。
7.砼澆筑過程要對(duì)稱入模。
8.鋼筋綁扎保證措施：
⑴鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①受力鋼筋間距±20mm，排距±10mm；②拉筋間距±30mm；③保護(hù)層±10mm。
⑵鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求；
⑶鋼筋表面必須清潔，有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴(yán)禁使用；
⑷綁扎鋼筋時(shí)，不得歪斜或錯(cuò)上錯(cuò)下等現(xiàn)象，鋼筋結(jié)點(diǎn)要靠嚴(yán)綁緊；綁扎鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于40d；
⑸鋼筋搭接方式、搭接長(zhǎng)度90%及以上符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格；全部符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良；
⑹鋼筋綁扎缺口、松口的數(shù)量：不超過應(yīng)綁扎量的20%，且不連續(xù)為合格；不超過應(yīng)綁扎量的10%，且不連續(xù)為優(yōu)良；
⑺鋼筋出現(xiàn)銹蝕時(shí)，對(duì)未綁扎鋼筋采取噴砂法進(jìn)行清除；對(duì)綁扎好的鋼筋，采取電動(dòng)鋼絲刷人工進(jìn)行清除的方法。
9.立模保證措施
⑴立模前按中腰線仔細(xì)檢查井幫掘進(jìn)規(guī)格，若有小于設(shè)計(jì)尺寸之處必須處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方準(zhǔn)立模；
⑵模板組裝后用中線控制模板尺寸，按拱頂、拱基、墻基三個(gè)部位。只有每個(gè)點(diǎn)測(cè)量尺寸均在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi)，才算模板校正合格。校正合格的模板必須加固牢靠。模板未校正合格和未進(jìn)行加固時(shí)，不準(zhǔn)澆筑混凝土；
⑶模板變形超過設(shè)計(jì)要求，必須及時(shí)維修、校正或更換，只有符合設(shè)計(jì)要求方準(zhǔn)使用；
10.砼攪拌質(zhì)量保證措施
設(shè)定專職人員操作配料機(jī)，采用井口攪拌站攪拌，攪拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。拌和料要隨拌隨用，運(yùn)輸存放時(shí)間不得超過20分鐘。
11.砼澆筑及振搗質(zhì)量保證措施
⑴混凝土澆筑前應(yīng)徹底清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。
⑵密切觀察施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫，當(dāng)氣溫在-5度時(shí)，澆筑混凝土前必須搭設(shè)保溫棚，并在棚內(nèi)生火，保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑完畢就及時(shí)對(duì)此表面用塑料薄膜及保溫材料覆蓋，防止混凝土受凍。
⑶澆筑砼時(shí)，兩幫要同時(shí)澆注，每澆注300mm深時(shí)，振搗一次。振搗時(shí)要插入下層混凝土70mm，每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振動(dòng)時(shí)間一般為20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕跡，但不要觸及模板。施工地點(diǎn)配置2臺(tái)振動(dòng)棒，隨著澆注，用振動(dòng)棒及時(shí)震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，震搗棒要離開模板70mm，并要插到每層底部。
四、其他安全保證措施
1.參加施工的管理人員、操作人員要對(duì)本施工措施熟知、掌握，并在施工過程中嚴(yán)格操作；
2.非操作人員不得進(jìn)入正在施工的作業(yè)區(qū)；
3.施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察,確保安全；
4.工作臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠，工作臺(tái)采用φ40mm鋼管搭設(shè)，平臺(tái)鋪設(shè)采用80㎜厚木板。腳手架平臺(tái)的立柱根部固定牢靠，不得有傾斜趨勢(shì)；并要設(shè)置剪刀支撐和斜頂桿件，扣件連接緊固；
5.作業(yè)平臺(tái)上，禁止打鬧；
6.施工人員及進(jìn)入施工區(qū)域人員，必須正確佩戴安全帽；
7.按照規(guī)定使用安全勞動(dòng)用品；
8.在澆筑砼時(shí)，工作臺(tái)正下方及斜坡下方嚴(yán)禁有人，工作臺(tái)上人員要時(shí)刻注意腳下，防止滑落傷人；
9.拆模時(shí)，應(yīng)清理好退路上的材料和雜物，人員要站在安全地點(diǎn)并在斜坡上方，與工作無關(guān)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，以防發(fā)生意外；
10.拆除模板時(shí)下方嚴(yán)禁行人；
11.每次上工作臺(tái)工作前必須先檢查工作臺(tái)的穩(wěn)定情況，確認(rèn)無問題后方可上臺(tái)施工，施工時(shí)要由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮并設(shè)專人站在安全地點(diǎn)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作，防止工作臺(tái)上掉落雜物及人員踩空造成事故發(fā)生；
12.工作臺(tái)上不許存放過多的物料，防止倒塌發(fā)生事故。每次施工前和施工后必須將工作臺(tái)上的雜物清理干凈；
13.工作臺(tái)上的材料要放置平穩(wěn)，小型工器具要裝入專用的工具袋內(nèi)，易脫手的工具要用繩栓住，使用時(shí)將繩套在手腕上，不用時(shí)要掛在可靠的地方，上下傳遞對(duì)象必須手接手送，禁止拋擲；
14.在施工期間，無論任何時(shí)候，不管絞車是在下放材料或是提升運(yùn)輸時(shí)，明槽段所有施工人員必須進(jìn)入躲避硐或撤至地面。
15.所有參與施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。
16.本措施未提到事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》和《白巖子礦井主、副斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。
第2篇 混凝土澆筑模板作業(yè)安全措施
1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶,并做到高掛低用及系牢固。
2.經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員,不得進(jìn)行高空作業(yè)。
3.模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼模板有無銹蝕或變形,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。
(2)地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí),并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。
(3)工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。
(4)安裝與拆除2m以上的模板,應(yīng)搭腳手架,并設(shè)防欄桿,防止上下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在3m以上的模板.四周應(yīng)設(shè)斜撐,并應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)。如柱模在6m以上,應(yīng)將幾個(gè)柱模連成整體。
(5)操作人員登高必須走人行梯道,嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。
(6)二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋。組合鋼模板裝拆時(shí),上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送,嚴(yán)禁從高處擲下,高空拆模時(shí),應(yīng)有專人指揮及監(jiān)護(hù)。并在下面標(biāo)出工作區(qū),用紅白旗加以圍欄,暫停人員過往。
(7)不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
(8)支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。模板安裝過程中,不得間歇、柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。
(9)模板上有預(yù)留洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。
(10)基礎(chǔ)及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況,基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí),嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送,下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
(11)高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除,事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。
(12)遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí),應(yīng)暫停室外的高空作業(yè),雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng),略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。
4.封柱子模板時(shí),不準(zhǔn)從頂部往下套。
5.禁止使用50mm×100 mm木料作頂撐。
6.模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)模板必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度的試壓報(bào)告,并提出申請(qǐng),經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得因拆模而影響工程質(zhì)量。
(2)拆模的順序和方法。應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除小鋼模板支撐的頂板模板時(shí),嚴(yán)禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴(yán)禁留下不安全隱患。
(3)拆模作業(yè)時(shí),必須設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。
(4)嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動(dòng)的模板,吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固,且吊點(diǎn)平衡,吊裝、運(yùn)大鋼模時(shí)必須用卡環(huán)連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。
(5)拆除電梯井及大型孔洞模板時(shí),下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。
(6)拆除模板一般用長(zhǎng)撬棒,人不許站在正在拆除的模板上,在拆除樓板模板時(shí),要注意模板掉下,尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí),更要注意,拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐,防止模板突然全部掉落傷人。
(7)在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動(dòng)工具,應(yīng)用36v安全電壓或采取其他有效的安全的措施。
(8)裝、拆模板時(shí)禁止使用50mm×100mm木材、鋼模板作立人板。
(9)高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái),上、下要使用梯子,不許站立在墻上工作,不準(zhǔn)在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。
(10)裝拆模板時(shí),作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人員要主動(dòng)避讓吊物,增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。
(11)拆模必須一次拆清,不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理,堆放整齊?；炷镣涟迳系念A(yù)留孔,應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)時(shí)就作好技術(shù)交底(預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架),以免操作人員從孔中墜落。
第3篇 混凝土澆筑作業(yè)安全措施
（1） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽和其他安全防護(hù)用品，崗前嚴(yán)禁喝酒、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
（2）使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)有兩人以上人員牽引布料桿管道的接頭，安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送。檢修時(shí)必須卸壓。
（2） 澆筑前應(yīng)檢查砼泵關(guān)有無裂紋，損壞變形或磨損嚴(yán)重的應(yīng)立即更換。
（3） 澆灌高度2m以上的框架梁、柱?；炷翍?yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，采取安全防護(hù)措施，作業(yè)人員戴安全帶，嚴(yán)禁站在模板或支撐上作業(yè)。
（4） 澆灌拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊公交對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，澆灌圈梁、雨棚、陽臺(tái)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)措施。
（5） 懸空泵的鏈接要有兩個(gè)以上協(xié)調(diào)作業(yè)，作業(yè)架的腳手板應(yīng)鋪設(shè)密實(shí)，嚴(yán)防踩空墜落。
（6） 使用吊機(jī)配合吊斗澆筑時(shí)，起吊作業(yè)要有專人指揮，吊機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人。
（7） 砼振搗安全 工作要求：
1） 混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用，開關(guān)箱、漏電保護(hù)器、插座、插頭應(yīng)完好無損，不得使用破皮老化的電源線。
2） 操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。不得用電源線拖拉振搗器。
3） 電機(jī)有專人定期檢修，嚴(yán)禁非專業(yè)人員拆裝電機(jī)，作業(yè)過程中嚴(yán)格按章施工，防止發(fā)生觸電事故。
4） 工作完成后，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到完工料凈。
第4篇 明槽段鋼筋混凝土澆筑 安全措施
一、編制目的
主、副斜井井口段即將進(jìn)行鋼筋混凝土澆筑工作,為保證施工安全和澆筑質(zhì)量。特編制本措施。
二、支護(hù)參數(shù)
主斜井明槽段支護(hù)形式為雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù),底板采用350mm厚單層鋼筋混凝土鋪底;環(huán)向筋和縱向筋均采用φ20mm螺紋鋼,箍筋采用φ8mm圓鋼,砼強(qiáng)度均為c30,支護(hù)厚度均為350mm。
副斜井明槽段支護(hù)形式為雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù),底板采用300mm厚單層鋼筋混凝土鋪底;環(huán)向筋和縱向筋均采用φ20mm螺紋鋼,箍筋采用φ8mm圓鋼,砼強(qiáng)度均為c30,支護(hù)厚度均為300mm。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施
1.嚴(yán)格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(mt5009-94)的有關(guān)規(guī)定。
2.模板的縫隙要堵嚴(yán),預(yù)防跑漿。
3.砼砌碹厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。
4.澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。
5.嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)把關(guān),上道工序不合格不進(jìn)行下道工序。
6.砼配制以實(shí)驗(yàn)室提供的依據(jù)為標(biāo)準(zhǔn),施工過程中要嚴(yán)格計(jì)量。試驗(yàn)室未提供砼配合比前,嚴(yán)禁進(jìn)行砼砌碹工作。
7.砼澆筑過程要對(duì)稱入模。
8.鋼筋綁扎保證措施:
⑴鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):①受力鋼筋間距±20mm,排距±10mm;②拉筋間距±30mm;③保護(hù)層±10mm。
⑵鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求;
⑶鋼筋表面必須清潔,有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴(yán)禁使用;
⑷綁扎鋼筋時(shí),不得歪斜或錯(cuò)上錯(cuò)下等現(xiàn)象,鋼筋結(jié)點(diǎn)要靠嚴(yán)綁緊;綁扎鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于40d;
⑸鋼筋搭接方式、搭接長(zhǎng)度90%及以上符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格;全部符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良;
⑹鋼筋綁扎缺口、松口的數(shù)量:不超過應(yīng)綁扎量的20%,且不連續(xù)為合格;不超過應(yīng)綁扎量的10%,且不連續(xù)為優(yōu)良;
⑺鋼筋出現(xiàn)銹蝕時(shí),對(duì)未綁扎鋼筋采取噴砂法進(jìn)行清除;對(duì)綁扎好的鋼筋,采取電動(dòng)鋼絲刷人工進(jìn)行清除的方法。
9.立模保證措施
⑴立模前按中腰線仔細(xì)檢查井幫掘進(jìn)規(guī)格,若有小于設(shè)計(jì)尺寸之處必須處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求,方準(zhǔn)立模;
⑵模板組裝后用中線控制模板尺寸,按拱頂、拱基、墻基三個(gè)部位。只有每個(gè)點(diǎn)測(cè)量尺寸均在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi),才算模板校正合格。校正合格的模板必須加固牢靠。模板未校正合格和未進(jìn)行加固時(shí),不準(zhǔn)澆筑混凝土;
⑶模板變形超過設(shè)計(jì)要求,必須及時(shí)維修、校正或更換,只有符合設(shè)計(jì)要求方準(zhǔn)使用;
10.砼攪拌質(zhì)量保證措施
設(shè)定專職人員操作配料機(jī),采用井口攪拌站攪拌,攪拌上料次序:先上石子、砂子,后上水泥。攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。拌和料要隨拌隨用,運(yùn)輸存放時(shí)間不得超過20分鐘。
11.砼澆筑及振搗質(zhì)量保證措施
⑴混凝土澆筑前應(yīng)徹底清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。
⑵密切觀察施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫,當(dāng)氣溫在-5度時(shí),澆筑混凝土前必須搭設(shè)保溫棚,并在棚內(nèi)生火,保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑完畢就及時(shí)對(duì)此表面用塑料薄膜及保溫材料覆蓋,防止混凝土受凍。
⑶澆筑砼時(shí),兩幫要同時(shí)澆注,每澆注300mm深時(shí),振搗一次。振搗時(shí)要插入下層混凝土70mm,每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍,振動(dòng)時(shí)間一般為20-30秒,下插要快,提拔要慢,防止留有插孔痕跡,但不要觸及模板。施工地點(diǎn)配置2臺(tái)振動(dòng)棒,隨著澆注,用振動(dòng)棒及時(shí)震搗,直至砼泛漿呈糊狀為止,震搗棒要離開模板70mm,并要插到每層底部。
四、其他安全保證措施
1.參加施工的管理人員、操作人員要對(duì)本施工措施熟知、掌握,并在施工過程中嚴(yán)格操作;
2.非操作人員不得進(jìn)入正在施工的作業(yè)區(qū);
3.施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察,確保安全;
4.工作臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠,工作臺(tái)采用φ40mm鋼管搭設(shè),平臺(tái)鋪設(shè)采用80㎜厚木板。腳手架平臺(tái)的立柱根部固定牢靠,不得有傾斜趨勢(shì);并要設(shè)置剪刀支撐和斜頂桿件,扣件連接緊固;
5.作業(yè)平臺(tái)上,禁止打鬧;
6.施工人員及進(jìn)入施工區(qū)域人員,必須正確佩戴安全帽;
7.按照規(guī)定使用安全勞動(dòng)用品;
8.在澆筑砼時(shí),工作臺(tái)正下方及斜坡下方嚴(yán)禁有人,工作臺(tái)上人員要時(shí)刻注意腳下,防止滑落傷人;
9.拆模時(shí),應(yīng)清理好退路上的材料和雜物,人員要站在安全地點(diǎn)并在斜坡上方,與工作無關(guān)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),以防發(fā)生意外;
10.拆除模板時(shí)下方嚴(yán)禁行人;
11.每次上工作臺(tái)工作前必須先檢查工作臺(tái)的穩(wěn)定情況,確認(rèn)無問題后方可上臺(tái)施工,施工時(shí)要由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮并設(shè)專人站在安全地點(diǎn)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作,防止工作臺(tái)上掉落雜物及人員踩空造成事故發(fā)生;
12.工作臺(tái)上不許存放過多的物料,防止倒塌發(fā)生事故。每次施工前和施工后必須將工作臺(tái)上的雜物清理干凈;
13.工作臺(tái)上的材料要放置平穩(wěn),小型工器具要裝入專用的工具袋內(nèi),易脫手的工具要用繩栓住,使用時(shí)將繩套在手腕上,不用時(shí)要掛在可靠的地方,上下傳遞對(duì)象必須手接手送,禁止拋擲;
14.在施工期間,無論任何時(shí)候,不管絞車是在下放材料或是提升運(yùn)輸時(shí),明槽段所有施工人員必須進(jìn)入躲避硐或撤至地面。
15.所有參與施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。
16.本措施未提到事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》和《白巖子礦井主、副斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。
