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第1篇 沖天爐安全操作注意事項
熔化鑄鐵的主要設(shè)備是沖天爐，其安全操作要領(lǐng)是：
（1）修爐時要注意預(yù)防爐襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。工作時要站穩(wěn)，注意不要掉澆爐底，還要注意預(yù)防煤氣中毒及其它機械的傷害。修爐前，爐溫要低于50℃。作業(yè)時，要戴好安全帽，并有人監(jiān)護，加料口要設(shè)護網(wǎng)板，并使用12伏照明燈。修爐時不許鼓風(fēng)，但爐上風(fēng)眼應(yīng)全部打開。
（2）點火前加底焦要小心輕放。加好底焦后，將沖天爐全部風(fēng)口及出鐵口、出渣口打開，然后點火，以防一氧化碳中毒。
（3）加料前，必須等候檢查機械各部件是否堅固靈活；運料路線附近要設(shè)柵欄，并嚴(yán)禁行人穿過或靠近裝料機；裝料機運行時，最好設(shè)警告牌或亮紅色警燈；沖天加料口應(yīng)比加料臺高0.5米，加料臺要保持整齊清潔；稱料時，要仔細(xì)檢查，防止爆炸物混入爐內(nèi)。
（4）鼓風(fēng)熔化作業(yè)時，操作者應(yīng)戴上防護眼鏡，站在風(fēng)嘴側(cè)面監(jiān)視。如爐殼燒紅要立即停止加料、送風(fēng)，嚴(yán)禁澆水；燒紅面積不大于75平方厘米時，可吹風(fēng)冷卻。
（5）出鐵出渣時，沖天爐周圍不許有任何水分、潮氣存在，特別是出鐵坑、出渣槽要非常干燥。如有積水，必須排凈，并鋪上適當(dāng)厚度的干砂。所用工具都必須抹涂料、烘干，以防燙傷。
（6）停風(fēng)打爐時，地面必須鋪干砂，以保持干燥；四周不得站人；操作者站在上風(fēng)側(cè)。打爐后，迅速將紅熱鐵塊及焦炭取出，不準(zhǔn)用水噴滅，以免產(chǎn)生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆炸。
第2篇 沖天爐加料工 安全操作注意事項
1.加料前必須檢查所有設(shè)備是否正常,并加潤滑油。
2.加入沖天爐爐料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要:求。在金屬爐料加入前,必須檢查底焦高度,以保證正常熔化。不:許將有爆炸危險的爐料以及帶有積土或掛水的爐料裝入爐內(nèi)。
3.沖天爐點火后加料平臺上的操作人員不得靠近加料爐門,防止?fàn)t門噴火和煤氣中毒。
4.加料平臺上的生鐵、燃料和熔劑必須整齊堆放,質(zhì)量不得超過平臺額定負(fù)荷,并保持人行通道暢通無阻。
5.鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后,必須關(guān)閉風(fēng)管閘門,防止煤氣倒罐,并將風(fēng)眼打開,防止爆炸事故。
6.加料人爐時,爐底附近不得有人。
7.工作完畢后,清理現(xiàn)場,將剩余爐料按指定位置堆放好。
第3篇 沖天爐 安全操作注意事項
熔化鑄鐵的主要設(shè)備是沖天爐,其安全操作要領(lǐng)是:
(1)修爐時要注意預(yù)防爐襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。工作時要站穩(wěn),注意不要掉澆爐底,還要注意預(yù)防煤氣中毒及其它機械的傷害。修爐前,爐溫要低于50℃。作業(yè)時,要戴好安全帽,并有人監(jiān)護,加料口要設(shè)護網(wǎng)板,并使用12伏照明燈。修爐時不許鼓風(fēng),但爐上風(fēng)眼應(yīng)全部打開。
(2)點火前加底焦要小心輕放。加好底焦后,將沖天爐全部風(fēng)口及出鐵口、出渣口打開,然后點火,以防一氧化碳中毒。
(3)加料前,必須等候檢查機械各部件是否堅固靈活;運料路線附近要設(shè)柵欄,并嚴(yán)禁行人穿過或靠近裝料機;裝料機運行時,最好設(shè)警告牌或亮紅色警燈;沖天加料口應(yīng)比加料臺高0.5米,加料臺要保持整齊清潔;稱料時,要仔細(xì)檢查,防止爆炸物混入爐內(nèi)。
(4)鼓風(fēng)熔化作業(yè)時,操作者應(yīng)戴上防護眼鏡,站在風(fēng)嘴側(cè)面監(jiān)視。如爐殼燒紅要立即停止加料、送風(fēng),嚴(yán)禁澆水;燒紅面積不大于75平方厘米時,可吹風(fēng)冷卻。
(5)出鐵出渣時,沖天爐周圍不許有任何水分、潮氣存在,特別是出鐵坑、出渣槽要非常干燥。如有積水,必須排凈,并鋪上適當(dāng)厚度的干砂。所用工具都必須抹涂料、烘干,以防燙傷。
(6)停風(fēng)打爐時,地面必須鋪干砂,以保持干燥;四周不得站人;操作者站在上風(fēng)側(cè)。打爐后,迅速將紅熱鐵塊及焦炭取出,不準(zhǔn)用水噴滅,以免產(chǎn)生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆炸。
