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第1篇 密煉機(jī)安全操作措施
1、開車前必須檢查混煉室有無雜物,上、下頂栓,翻板門,儀表信號裝置等完好,方可準(zhǔn)備開車
2、開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險時,方可開車。
3、投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕輕投放,炭黑袋要扣朝下逐只向風(fēng)管投送。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
5、操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇故障時,必須停機(jī)處理。
6、如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、氣閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開車。
7、上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理,下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。
8、操作時要站在加料口翻版活動區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。
9、排料、換品種、停車等應(yīng)于下道工序用信號聯(lián)系。
10、停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、氣閥門,切斷電源。
第2篇 密煉機(jī)安全操作
1、開車前必須檢查混煉室有無雜物，上、下頂栓，翻板門，儀表信號裝置等完好，方可準(zhǔn)備開車
2、開車前必須發(fā)出信號，聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險時，方可開車。
3、投料前要先關(guān)閉好下頂栓，膠卷逐個放入，嚴(yán)禁一次投料，粉料要輕輕投放，炭黑袋要扣朝下逐只向風(fēng)管投送。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤子將加料口翻板門鉤住，將上頂栓提起并插上安全銷，方可探頭觀看。
5、操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇故障時，必須停機(jī)處理。
6、如遇突然停車，應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、氣閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料，注意相互配合，嚴(yán)禁帶料開車。
7、上頂栓被膠料擠（卡）住時，必須停車處理，下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出。
8、操作時要站在加料口翻版活動區(qū)域之外，排料口下部，不準(zhǔn)站人。
9、排料、換品種、停車等應(yīng)于下道工序用信號聯(lián)系。
10、停車后插入安全銷，關(guān)閉翻板門，落下上頂栓，打開下頂栓，關(guān)閉風(fēng)、水、氣閥門，切斷電源。
第3篇 密煉機(jī)混煉效果以及安全操作辦法
密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。
1、裝料容量
即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當(dāng)，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機(jī)混煉時裝料容量可用下列經(jīng)驗公式計算： q--裝料容量，kg； k--填充稀疏，通常取0.6～07； v--密閉室的總有效容積，l； ρ--膠料的密度，g/cm3。 填充系數(shù)k的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點(diǎn)，設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。nr及含膠率高的配方，k應(yīng)適當(dāng)加大；合成膠及含膠率低的配方，k應(yīng)適當(dāng)減??；磨損程度大的舊設(shè)備，k應(yīng)加大；新設(shè)備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的k應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)；上頂拴壓力增大，k也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的k必須盡可能大。
2、加料順序
密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數(shù)k確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。
3、上頂拴壓力
密煉機(jī)混煉時，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在0.3~0.6mpa為宜。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時，進(jìn)一步提高壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量不足時，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間，使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高，上頂栓的壓力必須使用增大。 上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱，并增加混煉時的功率消耗。
4、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類型
轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機(jī)的生產(chǎn)能力和混煉質(zhì)量。密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的基本構(gòu)型有兩種：剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。一般說來，剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的生產(chǎn)效率較高，可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)具有分散效率高、生熱率低等特性，適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)要好，混煉時間可縮短30~50%。
5、轉(zhuǎn)速
提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度是強(qiáng)化混煉過程的最有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍，混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉(zhuǎn)速會加速生熱，導(dǎo)致膠料粘度降低，機(jī)械剪切效果降低，不利于分散。
6、混煉溫度
混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合?；鞜挏囟冗^高還會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機(jī)械性能下降，即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象；還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機(jī)混煉過程中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。
7、混煉時間
在同樣條件下采用密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時間比開煉機(jī)短得多?；鞜捹|(zhì)量要求一定時，所需混煉時間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當(dāng)，混煉操作不合理都會延長混煉時間。 延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會降低生產(chǎn)效率?；鞜挄r間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能受到損害，還會造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時間。
密煉機(jī)操作前注意事項
一、 目的
規(guī)范化的設(shè)備操作及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，其目的就是確保設(shè)備的正常運(yùn)作與延長壽命，降低維修成本與提高生產(chǎn)效率。
二、 適用范圍
適用于橡塑密煉機(jī)設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)
三、 專項職責(zé)
由使用單位指定的設(shè)備專項操作員和維護(hù)保養(yǎng)員不得違規(guī)并熟練操作設(shè)備，監(jiān)督無關(guān)人員不得靠近和亂動設(shè)備的職責(zé)。
四、 作業(yè)細(xì)則
1、 依次打開電源，如需加溫的請設(shè)定溫度并觀測加溫是否正常，如水冷卻的，請打開進(jìn)出水閥門進(jìn)行正常通水。
2、 清理密煉室，切勿用如鐵絲等硬物余留，檢查各齒輪油，機(jī)油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，特別注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯(lián)體油位變化情況，沒耗油或耗油過快都是非正?，F(xiàn)象（要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕），新機(jī)的齒輪油最遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時不得超過油鏡的一半，否則會產(chǎn)生漏油。
3、 準(zhǔn)備物料并打開電源和氣壓，把加壓蓋升至上限位置，然后啟動主馬達(dá)電機(jī)，在主電機(jī)啟動半分鐘后再投入準(zhǔn)備好的物料，再把加壓蓋壓下，進(jìn)行物料的密煉。
4、 如需要換色，請倒入清洗料或者原料清洗劑，然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉(zhuǎn)子軸縫隙里的舊料。
5、 密煉時可根據(jù)物料的物性要求，可調(diào)自動或者手動來密煉，過硬物料不能過多過大，否則會死機(jī)或燒壞主電機(jī)。
6、 物料密煉完畢后，先升起氣壓蓋，再翻轉(zhuǎn)密煉槽，等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位，再加料進(jìn)行密煉下一手料。
7、 停止生產(chǎn)時，先依次關(guān)閉各功能電源,然后關(guān)閉主機(jī)電源，最后快速清理密煉室，并打掃清理干凈灰塵。
五、 注意事項
1、 定期檢測各線路的絕緣效果，時刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容。
2、 活動部位及密煉室堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。
3、 接觸高溫部位時，請小心不要被燙傷。
4、 出現(xiàn)漏粉或密封環(huán)發(fā)出尖叫聲時，首先把四個螺絲帽平均地松掉然后再擰進(jìn)一些，然后在密煉室里的轉(zhuǎn)子縫隙加些物料油或機(jī)油，再空轉(zhuǎn)3-5分鐘的同時用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可，如還漏粉再調(diào)個別彈簧的松緊度，如果密封環(huán)壓蓋和密煉室側(cè)板水槽很貼近時說明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損，需要重新更換，更換密封環(huán)方法見說明書。
5、 特別注意：每天開機(jī)前檢查各齒輪油，機(jī)油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，每天加強(qiáng)注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯(lián)體油位變化情況，沒耗油或耗油過快都是非正常現(xiàn)象（要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕），新機(jī)的齒輪油最遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時不得超過油鏡的一半，否則會產(chǎn)生漏油。
6、 機(jī)器出現(xiàn)故障時第一時間內(nèi)停止機(jī)器的動作，無關(guān)人員不得擅自做任何動作，通知并等待貴司的機(jī)修人員檢查維修。
密煉機(jī)安全操作規(guī)程
1. 機(jī)臺操作人員必須經(jīng)過安全教育，技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本設(shè)備的操作規(guī)程后方可上崗。 2. 上機(jī)前，操作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保用品。
3. 開機(jī)前必須檢查、清理機(jī)器周圍防礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。
4. 保持機(jī)臺周圍工作場地整潔，道路暢通，打開通風(fēng)設(shè)備（抽風(fēng)機(jī)），保持車間空氣流通。
5. 打開供水、供氣、供油閥門，檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常。
6. 開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)覺有異常聲音或其他故障時應(yīng)立即停機(jī)。
7. 檢查物料門，上頂栓，料斗是否能夠正常開啟。
8. 無論何時，將上頂栓升起，必須上頂栓控制旋鈕撥到升位置。
9.捏煉過程中，發(fā)現(xiàn)有卡料現(xiàn)象，用頂料桿或其他工具操作，禁止直接用手掏料。 10.料斗翻轉(zhuǎn)卸料時，料斗及提升機(jī)周圍，禁止行人靠近，注意。
11. 關(guān)機(jī)前必須升起上頂栓，料斗翻回復(fù)位。關(guān)上物料門，才能停止斷電。
12.工作結(jié)束后，關(guān)閉所有電源，水源，氣源，油源。
第4篇 密煉機(jī)混煉效果安全操作辦法
密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞,除了加料順序外,主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。
1、裝料容量
即混煉容量,容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用,甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,導(dǎo)致混煉效果不良。反之,容量過大,膠料翻轉(zhuǎn)困難,使上頂拴位置不當(dāng),使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留,從而使膠料混合不均勻,混煉時間長,并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷,能耗大。因此,混煉容量應(yīng)適當(dāng),通常取密閉室總有效容積的60%~70%為宜。密煉機(jī)混煉時裝料容量可用下列經(jīng)驗公式計算: q--裝料容量,kg; k--填充稀疏,通常取0.6~07; v--密閉室的總有效容積,l; ρ--膠料的密度,g/cm3。 填充系數(shù)k的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點(diǎn),設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。nr及含膠率高的配方,k應(yīng)適當(dāng)加大;合成膠及含膠率低的配方,k應(yīng)適當(dāng)減小;磨損程度大的舊設(shè)備,k應(yīng)加大;新設(shè)備要小些;嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的k應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī);上頂拴壓力增大,k也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的k必須盡可能大。
2、加料順序
密煉機(jī)混煉中,生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要,一般都是生膠先加,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑,這樣有利于混煉,提高混煉效果,縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入,均對混煉不利,易造成分散不均勻,混煉時間延長,能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數(shù)k確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入,或排料到壓片機(jī)上加,減少焦燒危險。小藥(固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等)通常在生膠后,炭黑前加入。
3、上頂拴壓力
密煉機(jī)混煉時,膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在0.3~0.6mpa為宜。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時,進(jìn)一步提高壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量不足時,上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間,使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高,上頂栓的壓力必須使用增大。 上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱,并增加混煉時的功率消耗。
4、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類型
轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機(jī)的生產(chǎn)能力和混煉質(zhì)量。密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的基本構(gòu)型有兩種:剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。一般說來,剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的生產(chǎn)效率較高,可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)具有分散效率高、生熱率低等特性,適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)要好,混煉時間可縮短30~50%。
5、轉(zhuǎn)速
提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度是強(qiáng)化混煉過程的最有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍,混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉(zhuǎn)速會加速生熱,導(dǎo)致膠料粘度降低,機(jī)械剪切效果降低,不利于分散。
6、混煉溫度
混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形,有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉,但又使膠料的粘度下降,不利于配合劑粒子的破碎與分散混合?；鞜挏囟冗^高還會加速橡膠的熱氧老化,使硫化膠的物理機(jī)械性能下降,即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象;還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象,所以密煉機(jī)混煉過程中必須采取有效的冷卻措施;但溫度不能太低,否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。
7、混煉時間
在同樣條件下采用密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時間比開煉機(jī)短得多?；鞜捹|(zhì)量要求一定時,所需混煉時間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當(dāng),混煉操作不合理都會延長混煉時間。 延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度,但也會降低生產(chǎn)效率?；鞜挄r間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能受到損害,還會造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象,因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時間。
密煉機(jī)操作前注意事項
一、 目的
規(guī)范化的設(shè)備操作及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),其目的就是確保設(shè)備的正常運(yùn)作與延長壽命,降低維修成本與提高生產(chǎn)效率。
二、 適用范圍
適用于橡塑密煉機(jī)設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)
三、 專項職責(zé)
由使用單位指定的設(shè)備專項操作員和維護(hù)保養(yǎng)員不得違規(guī)并熟練操作設(shè)備,監(jiān)督無關(guān)人員不得靠近和亂動設(shè)備的職責(zé)。
四、 作業(yè)細(xì)則
1、 依次打開電源,如需加溫的請設(shè)定溫度并觀測加溫是否正常,如水冷卻的,請打開進(jìn)出水閥門進(jìn)行正常通水。
2、 清理密煉室,切勿用如鐵絲等硬物余留,檢查各齒輪油,機(jī)油、黃油的油位及潤滑狀態(tài),特別注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半,并定期觀測三聯(lián)體油位變化情況,沒耗油或耗油過快都是非正常現(xiàn)象(要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕),新機(jī)的齒輪油最遲半年更換,活動部位每周至少添加一次潤滑油,在加油時不得超過油鏡的一半,否則會產(chǎn)生漏油。
3、 準(zhǔn)備物料并打開電源和氣壓,把加壓蓋升至上限位置,然后啟動主馬達(dá)電機(jī),在主電機(jī)啟動半分鐘后再投入準(zhǔn)備好的物料,再把加壓蓋壓下,進(jìn)行物料的密煉。
4、 如需要換色,請倒入清洗料或者原料清洗劑,然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉(zhuǎn)子軸縫隙里的舊料。
5、 密煉時可根據(jù)物料的物性要求,可調(diào)自動或者手動來密煉,過硬物料不能過多過大,否則會死機(jī)或燒壞主電機(jī)。
6、 物料密煉完畢后,先升起氣壓蓋,再翻轉(zhuǎn)密煉槽,等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位,再加料進(jìn)行密煉下一手料。
7、 停止生產(chǎn)時,先依次關(guān)閉各功能電源,然后關(guān)閉主機(jī)電源,最后快速清理密煉室,并打掃清理干凈灰塵。
五、 注意事項
1、 定期檢測各線路的絕緣效果,時刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容。
2、 活動部位及密煉室堵塞時,切勿用手或鐵棍伸入里面,而是用塑料棍去小心處理。
3、 接觸高溫部位時,請小心不要被燙傷。
4、 出現(xiàn)漏粉或密封環(huán)發(fā)出尖叫聲時,首先把四個螺絲帽平均地松掉然后再擰進(jìn)一些,然后在密煉室里的轉(zhuǎn)子縫隙加些物料油或機(jī)油,再空轉(zhuǎn)3-5分鐘的同時用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可,如還漏粉再調(diào)個別彈簧的松緊度,如果密封環(huán)壓蓋和密煉室側(cè)板水槽很貼近時說明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損,需要重新更換,更換密封環(huán)方法見說明書。
5、 特別注意:每天開機(jī)前檢查各齒輪油,機(jī)油、黃油的油位及潤滑狀態(tài),每天加強(qiáng)注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半,并定期觀測三聯(lián)體油位變化情況,沒耗油或耗油過快都是非正?，F(xiàn)象(要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕),新機(jī)的齒輪油最遲半年更換,活動部位每周至少添加一次潤滑油,在加油時不得超過油鏡的一半,否則會產(chǎn)生漏油。
6、 機(jī)器出現(xiàn)故障時第一時間內(nèi)停止機(jī)器的動作,無關(guān)人員不得擅自做任何動作,通知并等待貴司的機(jī)修人員檢查維修。
密煉機(jī)安全操作規(guī)程
1. 機(jī)臺操作人員必須經(jīng)過安全教育,技術(shù)培訓(xùn),熟悉本設(shè)備的操作規(guī)程后方可上崗。 2. 上機(jī)前,操作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保用品。
3. 開機(jī)前必須檢查、清理機(jī)器周圍防礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。
4. 保持機(jī)臺周圍工作場地整潔,道路暢通,打開通風(fēng)設(shè)備(抽風(fēng)機(jī)),保持車間空氣流通。
5. 打開供水、供氣、供油閥門,檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常。
6. 開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)覺有異常聲音或其他故障時應(yīng)立即停機(jī)。
7. 檢查物料門,上頂栓,料斗是否能夠正常開啟。
8. 無論何時,將上頂栓升起,必須上頂栓控制旋鈕撥到升位置。
9.捏煉過程中,發(fā)現(xiàn)有卡料現(xiàn)象,用頂料桿或其他工具操作,禁止直接用手掏料。 10.料斗翻轉(zhuǎn)卸料時,料斗及提升機(jī)周圍,禁止行人靠近,注意。
11. 關(guān)機(jī)前必須升起上頂栓,料斗翻回復(fù)位。關(guān)上物料門,才能停止斷電。
12.工作結(jié)束后,關(guān)閉所有電源,水源,氣源,油源。
