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第1篇 壓力容器安全操作一般規(guī)定
1．壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。
2．設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當符合安全條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運行。
3．容器及設(shè)備的開，停車必須嚴格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行。
對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯裝，保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。
4．對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時檢查壁溫，如有疑問，應(yīng)進行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量準確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。
5．工作中，應(yīng)定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。
6．發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：
(1)容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時；
(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時；
(3)安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時；
(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。
7．壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負責(zé)人批準，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。
8．壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)范。
容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試，檢查時，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進行。
9．進入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：
(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；
(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；
(3)將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達到要求。
10．對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者應(yīng)進行排放，清洗干凈和置換。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 起重吊裝機械安全操作一般規(guī)定
1.起重機的內(nèi)燃機、電動機和電氣、液壓裝置部分，應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.2節(jié)、第3.4節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進行全面了解。
3.現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)為起重機作業(yè)提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。
4.各類起重機應(yīng)裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上應(yīng)標以鮮明的色彩標志。
5.起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。
6.操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進行指揮。
7.在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
8.起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不可隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。
9.操作人員進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應(yīng)發(fā)出音響信號示意。
10.起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。
11.操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。在特殊情況下需超載使用時，必須經(jīng)過驗算，有保證安全的技術(shù)措施，并寫出專題報告，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可作業(yè)。
12.嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。
13.起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應(yīng)使用吊籠柵欄固定后方可起吊，標有綁扎位置的物件，應(yīng)按標記綁扎后起吊、吊索與物件的夾角宜采用45°～60°，且不得小于30°，吊索與物件棱角之間應(yīng)加墊塊。
14.起吊載荷達到起重機額定起重量的90%及以上時，應(yīng)先將重物吊離地面200～500mm后，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對易晃動的重物應(yīng)拴拉繩。
15.重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。
16.嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。
17.起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機的任何部位與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于表“1”的規(guī)定。
18.起重機使用的鋼絲繩，應(yīng)有鋼絲繩制造廠的簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文件。當無證明文件時，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。
19.起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強度應(yīng)符合該型起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應(yīng)至少保留三圈，收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩，其編結(jié)部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。
表1：
| 電壓(kv) 安全距離 | <1 | 1～15 | 20～40 | 60～110 | 220 |
| 沿垂直方向（m） | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 |
| 沿水平方向（m） | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 6.0 |
20.鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編結(jié)部分長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應(yīng)小于300mm，起編結(jié)部分應(yīng)捆扎細鋼絲，當采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合表“2”的規(guī)定。最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)，“u”螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1／3。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況。
表2與繩經(jīng)匹配的繩卡數(shù)
| 鋼絲繩直徑（mm） | 10以下 | 10～20 | 21～26 | 27～36 | 36～40 |
| 最少繩卡數(shù)（個） | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 繩卡間距（mm） | 8. | 140 | 160 | 220 | 240 |
21.每班作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達到或超過表3根數(shù)時，應(yīng)予報廢，當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應(yīng)將表3報廢標準按表4折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。
22.向轉(zhuǎn)動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導(dǎo)鋼絲繩。鋼絲繩涂抹劑潤滑脂，必須在停止運轉(zhuǎn)后進行。
表3鋼絲繩報廢標準（一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)）
| 采用的 安全系數(shù) | 鋼絲繩規(guī)格 | |||||
| 6×19＋1 | 6×37＋1 | 6×61＋1 | ||||
| 交互捻 | 同向捻 | 交互捻 | 同向捻 | 交互捻 | 同向捻 | |
| 6以下 | 12 | 6 | 22 | 11 | 36 | 18 |
| 6～7 | 14 | 7 | 26 | 13 | 38 | 19 |
| 7以上 | 16 | 8 | 30 | 15 | 40 | 20 |
表4鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢準則的折減系數(shù)
| 鋼絲繩表面銹蝕或磨損量（%） | 10 | 15 | 20 | 25 | 30～40 | 大于40 |
| 折減系數(shù) | 85 | 75 | 70 | 60 | 50 | 報廢 |
23.起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)更換：
1）表面有裂紋、破口；
2）危險斷面及鉤頸有永久變形；
3）掛繩處斷面磨損超過高度10%；
4）吊鉤襯套磨損超過原厚度50%
5）心軸（銷子）磨損超過其直徑的3%～5%。
24.當起重機制動器的制動鼓表面磨損達⒈5～⒉0mm（小直徑取小值，大直徑取大值）時，應(yīng)更換制動鼓，同樣，當起重機制動器的制動帶磨損超過厚度50%時，應(yīng)更換制動帶。
第3篇 土方機械安全操作一般規(guī)定:技術(shù)交底
1、 機械進入現(xiàn)場前,應(yīng)查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力,保證機械安全通過。
2、 作業(yè)前,應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向,并用明顯記號表示。嚴禁在離電線1m距離以內(nèi)作業(yè)。
3、 作業(yè)中應(yīng)隨時監(jiān)視機械各部位的運轉(zhuǎn)及儀表指示值,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢修。
4、 機械運行中,嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修。在修理(焊)工作裝置時,應(yīng)使其降到最低位置,并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。
5、 在電桿附近取土?xí)r,對不能取消的接線、地壟和桿身,應(yīng)留出土臺。土臺半徑:電桿應(yīng)為1.0~1.5m,拉線應(yīng)為1.5~2.0m。并應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定坡度。
6、 機械不得近架空輸電線路作業(yè),并應(yīng)按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定留出安全距離。
7、 機械通過橋梁時,應(yīng)采用低速檔慢行,在橋面上不得轉(zhuǎn)向或制動。承載力不夠的橋梁,事先應(yīng)采取加固措施。
8、 在施工中遇下列情況之一時應(yīng)即停工,待符合作業(yè)安全條件時,方可繼續(xù)施工:
1) 填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有發(fā)生坍塌危險時;
2) 氣候突變,發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時;
3) 在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時;
4) 地面涌水冒泥,出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時;
5) 工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時;
6) 施工標志、防護設(shè)施施損毀失效時。
9、 配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時,應(yīng)停止機械回轉(zhuǎn)關(guān)制動好后,方可作業(yè)。
10、 雨期施工,機械作業(yè)完畢后,應(yīng)停放在較高的堅實地面上。
11、 挖掘基坑時,當坑底無地下水,坑深在5m以內(nèi),且邊坡坡度符合《建筑機械使安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定時,可不加支撐。
12、 當挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水以及土質(zhì)生發(fā)特殊變化等情況時,應(yīng)根據(jù)土的實際性能計算其穩(wěn)定性,再確定邊坡坡度。
13、 當對石方或凍土進行爆破作業(yè)時,所有人員、機具應(yīng)撤至安全地帶或采取安全保護措施。
第4篇 機械安全操作一般規(guī)定
1．機械的內(nèi)燃機、電動機和液壓裝置的使用，應(yīng)符合規(guī)定。
2．機械進入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力，保證機械安全通過。
3．作業(yè)前，應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點及走向，并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。
4．作業(yè)中，應(yīng)隨時監(jiān)視機械各部位的運轉(zhuǎn)及儀表指示值，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢修。
5．機械運行中，嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修。在修理（焊、鉚等）工作裝置時，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。
6．在電桿附近取土?xí)r，對不能取消的拉線、地壟和桿身，應(yīng)留出土臺。土臺半徑：電桿應(yīng)為1.0～1.5m，拉線應(yīng)為1.5～2.0m。并應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定坡度。
7．機械不得靠近架空輸電線路作業(yè)，并應(yīng)按照本規(guī)程的規(guī)定留出安全距離。
8．機械通過橋梁時，應(yīng)采用低速檔慢行，在橋面上不得轉(zhuǎn)向或制動。承載力不夠的橋梁，事先應(yīng)采取加固措施。
9．在施工中遇下列情況之一時應(yīng)立即停工，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：
1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；
2）氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時；
3）在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；
4）地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；
5）工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時；
6）施工標志、防護設(shè)施損毀失效時。
10．配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)。
11．雨季施工，機械作業(yè)完畢后，應(yīng)停放在較高的堅實地面上。
12．挖掘基坑時，當坑底無地下水，坑深在5m以內(nèi)，且邊坡坡度符合規(guī)定時，可不加支撐。
13．當挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水以及土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情況時，應(yīng)根據(jù)土的實際性能計算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。
14．當對石方或凍土進行爆破作業(yè)時，所有人員、機具應(yīng)撤至安全地帶或采取安全保護措施。
15機動車輛的車況必須良好，由公安、交通部門定期檢審，經(jīng)檢審合格后持證行駛。
16車輛職能管理部門，要建立車輛的保養(yǎng)修理制度，定期檢修，嚴格車輛的質(zhì)量檢查，杜絕失檢和漏檢，凡不符合安全行駛條件的車輛不得使用。
17機動車輛駕駛員必須接受專門技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)公安、交通部門考核檢審發(fā)給駕駛執(zhí)照后方可駕駛。
18特種車輛駕駛員應(yīng)按特種作業(yè)人員培訓(xùn)考核規(guī)定，經(jīng)專門訓(xùn)練、考核合格后方可駕駛。
19車輛倒車必須減速并有人監(jiān)視、指揮或鳴號警告，并注意周圍地形及物品等情況。
20機動車和非機動車載物，必須按規(guī)定不準“超長、超寬、超高、超重”。貨運機動車不準人、貨混載。除駕駛室和廂內(nèi)可乘坐額定的人員外，其它部位不準載人。
第5篇 混凝土機械安全操作一般規(guī)定
（1）混凝土機械上的內(nèi)燃機、電動機、空氣壓縮機以及電氣、液壓等裝置的使用，應(yīng)執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
（2）液壓系統(tǒng)的溢流閥、安全閥齊全有效，調(diào)定壓力應(yīng)符合說明書要求。系統(tǒng)無泄漏，工作平穩(wěn)無異響。
（3）機械設(shè)備的工作機構(gòu)、制動及離合裝置，各種儀表及安全裝置齊全完好。
（4）電氣設(shè)備作業(yè)應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46 的有關(guān)規(guī)定。插入式、平板式振搗器的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15ma，額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s。
（5）冬季施工，機械設(shè)備的管道、水泵及水冷卻裝置應(yīng)采取防凍保溫措施。
（6）混凝土泵在開始或停止泵送混凝土前，作業(yè)人員應(yīng)與出料軟管保持安全距離。嚴禁作業(yè)人員在出料口下方停留。嚴禁出料軟管埋在混凝土中。
（7）泵送混凝土的排量、澆注順序應(yīng)符合混凝土澆注專項方案要求。集中荷載量最大值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。
（8）混凝土泵工作時，料斗中混凝土應(yīng)保持在攪拌軸線以上，不應(yīng)吸空或無料泵送。
（9）混凝土泵工作時嚴禁進行維修作業(yè)。
（10）混凝土泵作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
（11）混凝土泵作業(yè)后應(yīng)將料斗和管道內(nèi)的混凝土全部排出，并對泵、料斗、管道進行清洗。清洗作業(yè)應(yīng)按說明書要求進行。不宜采用壓縮空氣進行清洗。
第6篇 化學(xué)試驗一般安全操作規(guī)則
1、配制稀硫酸時，必須在燒杯和錐形瓶等耐熱，耐酸容器內(nèi)進行，并必須緩慢將濃硫酸加入水中，配制王水時，應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸中，同時用玻璃棒隨時攪拌，不準用相反次序操作。
2、一切試劑瓶要有標簽，有毒藥品要在標簽上注明，無標簽的不得使用。
3、溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時必須在耐熱容器內(nèi)進行。
4、嚴禁試劑入口。如須以鼻鑒別試劑時，須將試劑瓶遠離，用手輕輕煽動、稍聞其氣味，嚴禁鼻子接近瓶口。
5、折斷玻璃管(棒)時，須用鋼銼在折斷處搓一小槽，再墊布折斷。使用時要把斷口燒成圓滑狀。
6、嚴禁食具、器具混在一起或互相挪用。
7、易發(fā)生爆炸的操作，不得對著人進行。
8、一切產(chǎn)生有毒氣體的操作，須于通風(fēng)柜內(nèi)進行，通風(fēng)裝置失效時，禁止操作。
9、一切固體不溶物及濃酸嚴禁倒入水槽，以防堵塞和腐蝕水槽。
10、身上或手上沾有易燃易爆物時，應(yīng)立即消除干凈，不得靠近明火。
11、開啟大瓶液體藥品時，須用鋸予將石膏鋸開，禁止用其它硬物敲開，以免瓶子破裂。
12、處理后的濃酸和濃堿液傾倒時，必須先將水門放開，方可倒入水槽。一切廢液如含有害物質(zhì)超過安全標準，應(yīng)先行處理，不準直接排入下水系統(tǒng)。
13、高溫物體(灼熱的磁盤或燒壞的燃燒管等)要放在不能起火的地方。
14、取下正在沸騰的水或溶液時，須先用燒杯夾于輕輕搖動后才能取下使用，以免使用時突然沸騰濺出傷人。
15、使用酒精燈、煤氣燈時注意無色火焰燙傷。
第7篇 施工生產(chǎn)安全操作一般規(guī)定
1、參加施工的工人 ( 包括學(xué)徒工、實習(xí)生 , 代培人員和民工 ), 必須經(jīng)過三級安全培訓(xùn)教育 , 熟知本工種的安全技術(shù)操作標準。在操作中必須堅守工作崗位 , 嚴禁酒后作業(yè)。
2、電工、焊工、架子工、司爐工、爆破工、起重工、起重機司機、打柱機司機和各種機動車輛司機 , 必須經(jīng)過專門培訓(xùn) , 考試合格 ,取得操作證 , 方準獨立操作。
3、 正確使用個人防護用品 , 凡進入施工現(xiàn)場 , 必須戴安全帽 , 禁止 穿拖鞋或光腳。在沒有防護設(shè)施的高處、懸崖和陡坡施工 , 必須 系安全帶 , 上下交叉作業(yè)的出入口要有防護棚 ,' 四口 ' 五臨邊要 有防護措施。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查 , 不符合要求 的嚴禁使用。
4、 施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警示牌 , 不得擅自拆動。需要拆動的 , 要經(jīng)工地負責(zé)人同意。
5、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、井、升降口、漏斗、上料平臺等危險處 ,應(yīng)有防護設(shè)施 , 井懸掛安全標志牌。
6、 施工現(xiàn)場要有交通指示標志。交通頻繁的交叉路口 , 應(yīng)設(shè)指揮 ;火車道口兩側(cè) , 應(yīng)設(shè)落桿 ; 危險地區(qū) , 要懸掛 ' 危險 ' 或 ' 禁止通行 '標志牌。夜間設(shè)紅燈示警。
7、 坑槽施工 , 應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況 , 發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動 , 要隨時采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機械設(shè)備重量等情況 , 確定堆放材料和施工機械的安全距離。使用機械往坑槽里運料,注意信號聯(lián)系 , 人工運料應(yīng)使用溜槽。
8、做好女工在五期的保護工作。女工在懷孕期間對原工作不能勝任時 ,根據(jù)醫(yī)生的證明 , 應(yīng)調(diào)換輕工作。
9、 遇雷雨、大雪、六級以上強風(fēng) , 必須停止室外高處作業(yè)和起重吊裝作業(yè)。
第8篇 樁工及水工機械安全操作一般規(guī)定技術(shù)交底
工程名稱：
| 施工單位 | 建設(shè)單位 | |||||
| 設(shè)備名稱 | 作業(yè)內(nèi)容 | |||||
| 交底部門 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | |||
| 接受交底班組或員工簽名： | ||||||
| 交底內(nèi)容： 1．打樁機所配置的電動機、內(nèi)燃機、卷揚機、液壓裝置等的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.2節(jié)、第3.4節(jié)、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。 2．打樁機類型應(yīng)根據(jù)樁的類型、樁長、樁徑、地質(zhì)條件、施工工藝等綜合考慮選擇。打樁作業(yè)前，應(yīng)由施工技術(shù)人員向機組人員進行安全技術(shù)交底。 3．施工現(xiàn)場應(yīng)按地基承載力不小于83kpa的要求進行整平壓實。在基坑和圍堰內(nèi)打樁，應(yīng)配置足夠的排水設(shè)備。 4．打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。 5．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。 6．水上打樁時，應(yīng)選擇排水量比樁機重量大四倍以上的作業(yè)船或牢固排架，打樁機與船體或排架應(yīng)可靠固定，并采取有效的錨固措施。當打樁船或排架的偏斜度超過3°時，應(yīng)停止作業(yè)。 7．安裝時，應(yīng)將樁錘運到立柱正前方2m以內(nèi)，并不得斜吊。吊樁時，應(yīng)在樁上拴好拉繩，不得與樁錘或機架碰撞。 8．嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。 9．插樁后，應(yīng)及時校正樁的垂直度。樁入土3m以上時，嚴禁用打樁機行走或回轉(zhuǎn)動作來糾正樁的傾斜度。 10．拔送樁時，不得超過樁機起重能力；起拔載荷應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）打樁機為電動卷揚機時，起拔載荷不得超過電動機滿載電流； 2）打樁機卷揚機以內(nèi)燃機為動力，拔樁時發(fā)現(xiàn)內(nèi)燃機明顯降速，應(yīng)立即停止起拔； 3）每米送樁深度的起拔載荷可按40kn計算。 11．卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常潤滑，不得干摩擦。鋼絲繩的使用及報廢標準應(yīng)執(zhí)行jgj 33－2001第4.1節(jié)的規(guī)定。 12．作業(yè)中，當停機時間較長時，應(yīng)將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。 13．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。當風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警報時，應(yīng)將打樁機順風(fēng)向停置，并應(yīng)增加纜風(fēng)繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時，應(yīng)提前放倒。 14．作業(yè)后，應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。 | ||||||
| 補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容： | ||||||
注：參考文獻[3]
第9篇 土方機械安全操作一般規(guī)定
一、土石方機械的內(nèi)燃機，電動機和液壓傳動裝置部分應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、機械進入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力，保證機械安
全通過。
三、工作前應(yīng)查明施工場地明、暗障礙物(如電線、地下電纜、管道、坑道等)地點及走向，保證機械安全作業(yè)。嚴禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。
四、工作前要清除工作場內(nèi)的障礙物，工作時要平穩(wěn)，嚴禁野蠻使用機械。
五、起動機械前，應(yīng)認真檢查、緊固、潤滑各部位，確認安全良好，按規(guī)定作好起動前的各項準備工作，方能起動使用。
五、加油、檢查電解液時，禁止吸煙或靠近火源。
六、機械行駛時，禁止搭乘其他人員。
七、機械行走前，必須確認機械周圍沒有人或障礙物，發(fā)出信號(按喇叭)后方能移動機械。工作中司機離崗時，必須將機械可靠制動，并放下工作裝置，必要時在機械前后打上堰。
八、應(yīng)隨時監(jiān)視機械各部位的運轉(zhuǎn)及儀表和指示信號的情況，若發(fā)現(xiàn)異常(如劇烈振動、異響、異臭、泄漏、溫度、壓力等突變)，應(yīng)立即停機檢修，情況不明時及時請機械人員處理。
九、機械未停機時，不應(yīng)接觸轉(zhuǎn)動部位和進行保養(yǎng)修理。在維修、焊、鉚工作裝置鋼結(jié)構(gòu)時，必須使其降到最低位置，并在適當部位墊上墊木。
十、在電桿附近取土?xí)r，注意拉線、地壟和桿身周圍應(yīng)加固。對不能取消的拉線、地壟和桿身應(yīng)留土臺、土臺半徑：電桿為1～1.5m，拉線為1.5～2m，并視土質(zhì)情況決定坡度。
十一、機械在高壓線下作業(yè)或通過時，機體最高點與電線距離不得小于以下規(guī)定：
表2-1
| 線路電壓（kv） | ＜1 | 1～20 | 35～110 | 154 | 220 |
| 水平安全距離（m） | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 50. | 6.0 |
| 垂直安全距離（m） | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
否則，應(yīng)暫時停電或通過線路管理部門安裝護線架后，才能進行工作。
十二、涵洞頂部路基填土，必須先由人工夯填，高1m，寬為涵洞直徑1.5倍的復(fù)蓋土后。才準用機械繼續(xù)填筑?；靥钸^程必須保持涵洞兩側(cè)均衡填筑，防止涵洞單側(cè)受壓發(fā)生破壞。
十四、大型機械不得在行車線上跨軌運土施工。若必須作跨軌施工時，應(yīng)取得運營有關(guān)部門同意，在確保機械與行車安全的前提下修筑運行道，對鋼軌枕木采取妥善的防護措施。并在道口設(shè)安全防護員。
十五、若機械在鐵路行本限界內(nèi)發(fā)生故障或通過軌道造成軌道損傷不能迅速排除而影響行車安全時，應(yīng)立即派人持紅色信號分赴兩端各1000m外進行停車防護，同時向就近車站或養(yǎng)路部門報告，組織搶修，在未恢復(fù)達到行車安全條件前，不得撤除停車防護。
十六、在施工中遇下列情況應(yīng)立即停工，待恢復(fù)作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：
1．填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；
2．氣候突變，發(fā)生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發(fā)時；
3.在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；
4．工作場地發(fā)生交通堵塞或嚴重干擾時；
5．施工標志丟失，防護設(shè)施毀損失效時。
6．地面涌水冒泥出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道滑時；
7．工作面凈空不足以保證安全作業(yè)和運行時。
十七、輪式機械在公路或城市道路上行駛時應(yīng)遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定。
邊坡坡度比例表表2—2
| 土壤性質(zhì) | 在坑溝底挖土 | 在坑溝上邊挖土 |
| 砂土 爐渣間填土 | 1000 750 | 1000 1000 |
| 亞砂 土 礫石 土 | 1000 500 | 1000 750 |
| 亞粘 土 泥巖 土 白土 | 1000 330 | 1000 750 |
| 粘土 | 1000 250 | 1000 750 |
| 干黃土 | 1000 100 | 1000 330 |
十九、雨季施工時，機械作業(yè)完畢應(yīng)停放在較高的堅實地面上。
二十、挖掘路基基坑時，如坑底無地下水，坑深在5m以內(nèi)，邊坡坡度符合比例表規(guī)定時，可不加支撐。
二十一、挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水或土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情況時，應(yīng)根據(jù)土壤的實際性能計算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。
二十二、停車時，不得停放在坡道上，如必須停時，應(yīng)放下斗子，刀片等工作機構(gòu)，確認制動可靠，并在機械前后打上堰。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)化學(xué)試驗一般安全操作規(guī)則
1．配制稀硫酸時，必須在燒杯和錐形瓶等耐熱，耐酸容器內(nèi)進行，并必須緩慢將濃硫酸加入水中，配制王水時，應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸中，同時用玻璃棒隨時攪拌，不準用相反次序操作。
2．一切試劑瓶要有標簽，有毒藥品要在標簽上注明，無標簽的不得使用。
3．溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時必須在耐熱容器內(nèi)進行。
4．嚴禁試劑入口。如須以鼻鑒別試劑時，須將試劑瓶遠離，用手輕輕煽動、稍聞其氣味，嚴禁鼻子接近瓶口。
5．折斷玻璃管(棒)時，須用鋼銼在折斷處搓一小槽，再墊布折斷。使用時要把斷口燒成圓滑狀。
6．嚴禁食具、器具混在一起或互相挪用。
7．易發(fā)生爆炸的操作，不得對著人進行。
8．一切產(chǎn)生有毒氣體的操作，須于通風(fēng)柜內(nèi)進行，通風(fēng)裝置失效時，禁止操作。
9．一切固體不溶物及濃酸嚴禁倒入水槽，以防堵塞和腐蝕水槽。
10．身上或手上沾有易燃易爆物時，應(yīng)立即消除干凈，不得靠近明火。
11．開啟大瓶液體藥品時，須用鋸予將石膏鋸開，禁止用其它硬物敲開，以免瓶子破裂。
12．處理后的濃酸和濃堿液傾倒時，必須先將水門放開，方可倒入水槽。一切廢液如含有害物質(zhì)超過安全標準，應(yīng)先行處理，不準直接排入下水系統(tǒng)。
13．高溫物體(灼熱的磁盤或燒壞的燃燒管等)要放在不能起火的地方。
14．取下正在沸騰的水或溶液時，須先用燒杯夾于輕輕搖動后才能取下使用，以免使用時突然沸騰濺出傷人。
15．使用酒精燈、煤氣燈時注意無色火焰燙傷。
第11篇 鋼筋機械 安全操作一般要求
1、工作前認真檢查各部機件是否良好、安全防護設(shè)施是否齊全及牢靠,并學(xué)試運轉(zhuǎn)合格,才能使用。
2、工作中經(jīng)常注意軸承溫度,如超過60c0時,須停機查明原因。
3、待加工的鋼筋以及成品、半成品應(yīng)堆放整齊,零星、短頭鋼筋不得亂放,以免妨礙操作人員的手腳,引起事故。
鋼筋切斷機操作規(guī)程
1、鋼筋切斷機應(yīng)安裝平整牢固,周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。
2、工作前須檢查刀片有無裂紋,固定刀片的螺絲是否緊固。
3、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得斷料;斷料時操作者的手只準握住靠身邊一端的鋼筋,而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。
4、工作時用雙手握住鋼筋,按穩(wěn)于切口,防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。
5、禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋;多根鋼筋一次切斷時,必須換算鋼筋截面。
6、不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋,刀片不得受各種錘子、鋼筋及其它重物的敲擊。
7、切斷短料時,必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
8、切斷較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶;扶持鋼筋的人員應(yīng)與操作人員行動一致,并聽其指揮,不得任意拖拉。
9、機械運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物;非操作人員不準在機器周圍停留。
10、如發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正?；蛴挟惵?以及兩個刀片密合不好等現(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢修。
對焊機操作規(guī)程
1、對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi),并有可靠的接地;如多臺對焊機并列安裝時,兩臺焊機之間距離至少有3米,并應(yīng)接在不同相位的電源上;每臺對焊機都須有各自的閘刀開關(guān),閘刀開關(guān)與對焊機之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管加以保護。
2、操作前須檢查操作機件是否正常,壓力系統(tǒng)是否靈活,夾具是否牢固;用氣壓或液壓傳動的夾具應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常。
3、操作工應(yīng)戴防護眼鏡和手套,站立的地方應(yīng)墊木板或其他絕緣材料。
4、操作房(車間)須用防火材料搭設(shè),并備有消防設(shè)施;對焊機附近禁止堆放易燃、易爆物品,以防發(fā)生事故。
5、對焊機工作時,冷卻水管應(yīng)保持暢通,冷卻水的溫度不得超過40c0,
6、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面調(diào)整兩次電壓,禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
7、斷路器的接觸點,應(yīng)每隔2---3天用砂紙凈,電極(銅頭)應(yīng)定期用銼刀鏗光,兩次電路的全部連接螺栓應(yīng)定期擰緊,避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。
8、焊接較長鋼筋應(yīng)設(shè)活動支架并有輔助人員配合,焊接時應(yīng)注意火藥燙傷和接頭處燙手。
9、搬運鋼筋應(yīng)用力一致,防止碰傷;焊接好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,并不得靠近易燃品。
第12篇 起重吊裝機械安全操作一般規(guī)定技術(shù)交底
1．起重機的內(nèi)燃機、電動機和電氣、液壓裝置部分，應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)、第3.2節(jié)、第3.4節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進行全面了解。
3．現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)為起重機作業(yè)提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。
4．各類起重機應(yīng)裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上應(yīng)標以鮮明的色彩標志。
5．起重吊裝的指揮人員必須持證上網(wǎng)，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。
6．操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進行指揮。
7．在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
8．起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。
9．操作人員進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應(yīng)發(fā)出音響信號示意。
10．起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。
11．操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。在特殊情況下需超載使用時，必須經(jīng)過驗算，有保證安全的技術(shù)措施，并寫出專題報告，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可作業(yè)。
12．嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。
13．起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應(yīng)使用
吊籠柵欄固定后方可起吊。標有綁扎位置的物件，應(yīng)按標記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采用450～600，且不得小于300，吊索與物件梭角之間應(yīng)加墊塊。
14．起吊載荷達到起重機額定起重量的90%及以上時，應(yīng)先將重物吊離地面200～500mm后，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對易晃動的重物應(yīng)拴拉繩。
15．重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。
16．嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。
17．起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機的任何部位與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于表“1”的規(guī)定。
18．起重機使用的鋼絲繩，應(yīng)有鋼絲繩制造廠的簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文件。當無證明文件時，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。
19．起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強度應(yīng)符合該型起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應(yīng)至少保留三圈，收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩，其編結(jié)部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。
表 1 起重機與架空輸電導(dǎo)線的安全距離
| 電壓（kv） 安全距離 | <1 | 1～15 | 20～40 | 60～110 | 220 |
| 沿垂直方向（m） | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 |
| 沿水平方向（m） | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 6.0 |
表 2 與繩徑匹配的繩卡數(shù)
| 鋼絲繩直徑（mm） | 10以下 | 10～20 | 21～26 | 28～36 | 36～40 |
| 最少繩卡數(shù)（個） | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 繩卡間距（mm） | 80 | 140 | 160 | 220 | 240 |
22．向轉(zhuǎn)動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導(dǎo)鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，必須在停止運轉(zhuǎn)后進行。
表3 鋼絲繩報廢標準（一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)）
| 采用的 安全系數(shù) | 鋼絲繩規(guī)格 | |||||
| 6×19+1 | 6×37+1 | 6×61+1 | ||||
| 交互捻 | 同向捻 | 交互捻 | 同向捻 | 交互捻 | 同向捻 | |
| 6以下 | 12 | 6 | 22 | 11 | 36 | 18 |
| 6～7 | 14 | 7 | 26 | 13 | 38 | 19 |
| 7以上 | 16 | 8 | 30 | 15 | 40 | 20 |
| 鋼絲繩表面銹蝕 或磨損量（%） | 10 | 15 | 20 | 25 | 30～40 | 大于40 |
| 折減系數(shù) | 85 | 75 | 70 | 60 | 50 | 報廢 |
1）表面有裂紋、破口；
2）危險斷面及鉤頸有永久變形；
3）掛繩處斷面磨損超過高度10%；
4）吊鉤襯套磨損超過原厚度50%；
5）心軸（銷子）磨損超過其直徑的3%～5%。
24．當起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.5～2.0mm（小直徑取小值，大直徑取大值）時，應(yīng)更換制動鼓，同樣，當起重機制動器的制動帶磨損超過厚度50%時，應(yīng)更換制動帶。
第13篇 壓力容器 安全操作一般規(guī)定
1.壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。
2.設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視,檢查設(shè)備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運行參數(shù)要求,操作工藝指標及最高工作壓力,最高或最低工作溫度的規(guī)定,做到心中有數(shù)。當符合安全條件時。力可啟動設(shè)備,使容器投入運行。
3.容器及設(shè)備的開,停車必須嚴格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程,應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力,也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴格控制工藝條件,觀察監(jiān)測儀表或裝置,附件,嚴防容器超溫、超壓運行。
對于升壓有壁溫要求的容器,不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器,每次空罐充裝時,必須嚴格控制物料充裝速度,嚴防壁溫過低發(fā)生脆斷,嚴格控制充裝量,防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆,有毒害的介質(zhì),應(yīng)防止泄露、錯裝,保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。
4.對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器,在操作或停車充氮期間,均應(yīng)定時檢查壁溫,如有疑問,應(yīng)進行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料,應(yīng)稱量準確,且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。
5.工作中,應(yīng)定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠,每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查,試驗。有關(guān)巡視,檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。
6.發(fā)生下列情況之一者,操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行,并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門:
(1)容器工作壓力,工作溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之正常時;
(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢修周期處理時;
(3)安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運行時;
(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。
7.壓力容器緊急停用后,再次開車,須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負責(zé)人批準,不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。
8.壓力容器運行或進行耐壓試驗時,嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)范。
容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試,檢查時,人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進行。
9.進入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作:
(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標記,禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖,掛警示牌;
(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測,取樣分析合格;
(3)將容器人、手孔全部打開,通風(fēng)放散達到要求。
10.對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時,操作者應(yīng)進行排放,清洗干凈和置換。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第14篇 鋼筋機械安全操作一般要求
1、工作前認真檢查各部機件是否良好、安全防護設(shè)施是否齊全及牢靠，并學(xué)試運轉(zhuǎn)合格，才能使用。
2、工作中經(jīng)常注意軸承溫度，如超過60c0時，須停機查明原因。
3、待加工的鋼筋以及成品、半成品應(yīng)堆放整齊，零星、短頭鋼筋不得亂放，以免妨礙操作人員的手腳，引起事故。
鋼筋切斷機操作規(guī)程
1、鋼筋切斷機應(yīng)安裝平整牢固，周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。
2、工作前須檢查刀片有無裂紋，固定刀片的螺絲是否緊固。
3、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得斷料；斷料時操作者的手只準握住靠身邊一端的鋼筋，而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。
4、工作時用雙手握住鋼筋，按穩(wěn)于切口，防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。
5、禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋；多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。
6、不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋，刀片不得受各種錘子、鋼筋及其它重物的敲擊。
7、切斷短料時，必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
8、切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶；扶持鋼筋的人員應(yīng)與操作人員行動一致，并聽其指揮，不得任意拖拉。
9、機械運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物；非操作人員不準在機器周圍停留。
10、如發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常或有異聲，以及兩個刀片密合不好等現(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢修。
對焊機操作規(guī)程
1、對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機之間距離至少有3米，并應(yīng)接在不同相位的電源上；每臺對焊機都須有各自的閘刀開關(guān)，閘刀開關(guān)與對焊機之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管加以保護。
2、操作前須檢查操作機件是否正常，壓力系統(tǒng)是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常。
3、操作工應(yīng)戴防護眼鏡和手套，站立的地方應(yīng)墊木板或其他絕緣材料。
4、操作房（車間）須用防火材料搭設(shè)，并備有消防設(shè)施；對焊機附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防發(fā)生事故。
5、對焊機工作時，冷卻水管應(yīng)保持暢通，冷卻水的溫度不得超過40c0，
6、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面調(diào)整兩次電壓，禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
7、斷路器的接觸點，應(yīng)每隔2---3天用砂紙凈，電極（銅頭）應(yīng)定期用銼刀鏗光，兩次電路的全部連接螺栓應(yīng)定期擰緊，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。
8、焊接較長鋼筋應(yīng)設(shè)活動支架并有輔助人員配合，焊接時應(yīng)注意火藥燙傷和接頭處燙手。
9、搬運鋼筋應(yīng)用力一致，防止碰傷；焊接好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，并不得靠近易燃品。
第15篇 起重機械 一般安全操作要求
1、司機必須與指揮人員(起重工)密切配合,嚴格按照指揮人員發(fā)出的信號(旗號或手勢)進行操作;操作前必須鳴號(鈴或喇叭)示意;如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤,以致引起事故時,有權(quán)拒絕執(zhí)行,并采取措施防止發(fā)生事故;操作時,對其他人員發(fā)出的危險信號,司機也應(yīng)采取制止措施,以避免發(fā)生事故。
2、施工中,如遇有大雨、大雪、大霧和六級以上的風(fēng)影響施工安全時,應(yīng)停止起重工作,并將臂杜降低到安全位置。
3、新到、修復(fù)和新安裝的起重機械設(shè)備,應(yīng)遵照《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進行試驗和試吊,并經(jīng)過主管機務(wù)人員和操作人員共同檢查,合格后方可使用。
4、起重機各部機件,未經(jīng)主管部門同意,不得任意拆換或變更;如因工作需要臨時加長臂桿或接高塔身時,都應(yīng)提出改裝方案和安技措施,經(jīng)主管技術(shù)部門批準,并按上一規(guī)定進行試驗或試吊。
5、動臂式起重機起重時,臂桿的最大仰角不得超過原廠規(guī)定,無資料可查時最大不超過780;如需超過780,須與有關(guān)人員研究,訂出安全措施,學(xué)技術(shù)負責(zé)人批準后,方可起吊。
6、不同型號和不同規(guī)格的起重機械設(shè)備,按其出廠具體規(guī)定裝設(shè)的高度限位器、變幅指示器、幅度限位器、轉(zhuǎn)向限位器等安全保護裝置都應(yīng)齊全可靠。
7、各種起重機機械設(shè)備不準超載;如必須超載時,須與有關(guān)人員研究,訂出安全措施,學(xué)技術(shù)負責(zé)人批準后,方可起吊。
8、嚴禁用各種起重機械進行斜吊、拉吊;嚴禁起吊地下的埋設(shè)物件及其它不明重量的物件,以免機械載荷過大,而造成事故。
9、嚴禁各種起重機吊運人員用手抓吊鉤升降,以防起重系統(tǒng)突然失靈而發(fā)生事故。
10、在起吊和落吊的過程中,吊件下方禁止人員停留或通過,以防物件墜落而發(fā)生事故。
11、起吊的構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固,并禁止在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件,如起吊零星物件,必須用吊籠或鋼絲繩捆綁牢固;構(gòu)件吊起后轉(zhuǎn)向時,其底部應(yīng)高出所有障礙物的0.5米以上。
12、吊運的構(gòu)件放置時,要注意地面的平整,防止歪斜傾倒。
13、起吊構(gòu)件時,吊鉤中心應(yīng)直通過構(gòu)件重心,構(gòu)件吊起離地面20---50cm時必須停車檢查。
(1)起重機的穩(wěn)定性
(2)制動器的可靠性
(3)構(gòu)件的平穩(wěn)性
(4)綁扎的牢固性
14、起吊構(gòu)件必須拉好溜繩,構(gòu)件起落、轉(zhuǎn)向速度應(yīng)均勻,動作要平穩(wěn),不準緊急制動;轉(zhuǎn)向時,未停穩(wěn)前不得做反向動作;注視吊鉤的上升高度,防止升到頂點,因限位器失靈而造成事故。
15、風(fēng)雪天氣工作,為了防止制動器受潮失效,應(yīng)先經(jīng)過試吊,證明制動器可靠后,方可進行工作。
16、起重機在運行中,如遇緊急危險情況,應(yīng)立即拉離緊急開關(guān)停車;在降落重物過程中,卷揚機制動器突然失靈,應(yīng)采取緊急措施(即將重物稍微上升后再降落,再稍微上升,再降落,這樣多次反復(fù),將重物最后安全降落)。
17、起重機在停工、休息或中途停電時,應(yīng)將重物卸下,不得懸在空中。
18、如用兩臺起重機抬吊構(gòu)件時,必須統(tǒng)一指揮,兩機載荷分配應(yīng)合理,動作須協(xié)調(diào);吊重不得超過兩機所允許起重量的75%,單機載荷不得超過該機允許起重量的80%。
19、必須經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與軋頭結(jié)合處的牢固情況。軋頭有螺帽和壓板的一面應(yīng)在靠鋼絲繩長的一端,以免松動、脫落;確定軋頭的規(guī)格、數(shù)量和間距,并根據(jù)鋼絲繩的直徑按標準排列;機械運行中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪,以防發(fā)生事故;通過滑輪的鋼絲繩不準有接頭,以防通過時被卡住。
20、鋼絲繩的規(guī)格、強度必須符合該起重機的規(guī)定要求。鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊,放出鋼絲繩時,應(yīng)在卷筒上保留三圈以上,以防鋼絲繩末端松脫;鋼絲繩的磨損或腐蝕,如超過平均直徑10%和在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲根數(shù)多于規(guī)定時,應(yīng)更換新繩。
