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第1篇 污水處理設備安全操作與個人防護
1、安裝污水處理設備的室內應保持干燥、通風，不能采用自然通風的，應采用機械通風。
2、操作人員在進行操作、維修、檢修工作時，應穿工作服、戴橡皮手套，以保護皮膚。
3、污水處理設備的操作應嚴格按照操作規(guī)程正確操作，防止跑、冒、滴、漏，不可隨意改變操作順序，不然會引起設備損壞甚至危及人身安全。
4、采用二氧化氯法消毒的醫(yī)療機構，所用的原料（鹽酸和氯酸鈉）要嚴格分開存放，并在其外包裝上做明顯標識。避免應泄露、誤操作或其它原因發(fā)生劇烈反應造成危險，如有泄露應用大量水清洗。
5、鹽酸應存放在陰涼、通風、避光處，不得與可燃材料存放在一起，并且必須保存在密閉容器內，裝卸時要輕拿輕放，不得撞擊。
6、氯酸鈉應存放在陰涼、通風、干燥的庫房內，注意防潮，不得與有機物和易燃物品存放在一起，嚴防粉末散落在地上，如不慎散落，必須立刻用濕黃沙拌和后掃干凈，要輕拿輕放，嚴禁撞擊。
7、采用液氯消毒的醫(yī)療機構，氯化系統(tǒng)的管道必須完好，連接緊密，無泄露。
8、液氯鋼瓶禁止露天存放，必須存放在專用的庫房內。
9、醫(yī)療機構消毒使用的氯酸鈉、鹽酸、氯氣以及所產生的二氧化氯，對皮膚和呼吸道都有強烈的刺激和腐蝕作用，通過人的皮膚和呼吸道進入人體，能引起牙齒酸蝕病，鹽酸或氯酸鈉落到皮膚上，應立即用水沖洗，如有水皰出現(xiàn)要去醫(yī)院治療；如眼、鼻、咽喉受到這些氣體刺激可用溫水沖洗和含漱；如眼睛被灼傷時，最好的方法是立即用大量的細水流沖洗，注意避免水流直射眼球。同時不要揉眼睛，以免酸浸入粘膜使傷勢加劇，嚴重時立即送醫(yī)院治療。
10、如室內含有大量二氧化氯、氯氣、氯化氫等有毒氣體時，操作人員應立即離開房間，只許佩帶防毒面具的人員進入室內，打開門窗通風換氣。
11、因醫(yī)療機構的污水含有傳染性病原菌、病毒、化學污染物和放射性物質，對人體健康造成嚴重影響，所以污水操作人員在采樣和監(jiān)測污水時，應戴乳膠手套或一次性塑料薄膜手套，避免接觸污水，如不慎接觸，立即用肥皂反復洗凈被污染的皮膚及手部，或用稀84消毒液浸泡消毒。
第2篇 氨制冷系統(tǒng)的安全操作與防護措施
氨(nh3)是目前最廣泛應用的中溫制冷劑，在特殊鑿井行業(yè)凍結工程中被大量使用。氨蒸汽無色、具有強烈的刺激性臭味。在標準狀態(tài)下，密度為0.77kg/m2,對空氣比重為0.5971，沸點—33.4℃，溶點—77.7℃。氨在空氣中爆炸極限為15～28%，在氧氣中的爆炸極限為13.5～79%。氨極易溶于水，呈堿性，1%水溶液的ph值為11.7左右。氨屬有毒類介質，毒性2級，對人的危害主要表現(xiàn)在對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，直接接觸高濃度氨時，接觸部位可引起堿性化學灼傷，氨還可以引起呼吸道深部及肺部的損傷。車間空氣中氨的最高容許濃度為30 mg/m3，當氨蒸汽在空氣中容積濃度達到0.5～0.6%時人在其中停留半小時即可中毒。氨的上述性質決定了必須加強并落實對氨系統(tǒng)的安全技術措施，落實安全責任制，確保安全。
一、安全意識與安全責任制
牢固樹立安全為天的意識，建立處、項目部、班組三級安全體系，落實安全生產會制度、班前班后安全會等制度。
二、安全裝置與安全防護措施
制冷系統(tǒng)的安全運轉除了依靠過硬的安裝質量外，必備的安全裝置也是必不可少的。在制冷系統(tǒng)中須安裝足夠的氨壓力表、安全閥、液面計、溫度計等，有效且足夠的安全裝置能夠準確監(jiān)視系統(tǒng)運行工況(如壓力、溫度等)，以便及時察覺制冷系統(tǒng)有無異常，并能在出現(xiàn)系統(tǒng)超壓等異常情況時及時動作，避免發(fā)生事故。需要指出的是上述表計必須進行定期校驗，確保其在有效期內。
其他的安全防護措施還有：
1、制冷設備上需安裝壓力繼電器、壓差繼電器。
2、監(jiān)視凍結站內氨氣濃度的氨氣濃度檢測儀，可在空氣中氨氣濃度超過規(guī)定含量時及時報警。
3、針對氨氣濃度比重比空氣小的特點，泄漏的氨氣易積聚于凍結站頂部，在凍結站屋頂處開設通風口。
4、凍結站內應設有局扇，其排風能力要求每小時將室內空氣更換不少于8次。而且在室內室外都應裝設按扭開關，配備事故電源，在緊急情況下能確保局扇工作。
5、車間的門應向外開，并最少留有兩個進出口，以保證安全。
6、凍結站應配備帶靴的防毒衣、橡皮手套、膠靴、管夾、氧氣呼吸器等防護用具，妥善放置在機房進口的專用箱內，要專人管理、定期檢查，確保使用。專用箱在緊急情況下應能強行打開。
7、凍結站須配備足夠數(shù)量的二氧化碳或干粉或“1211”等滅火器材，已備撲滅油火、制冷劑火和電火。
三、安全操作
要制定科學而合理的安全操作規(guī)程，并嚴格遵守執(zhí)行。所有凍安工均須持證上崗，確保安全操作。
1、新安裝的制冷系統(tǒng)，必須經過耐壓試驗、檢漏、排污、抽真空，當確認系統(tǒng)無泄漏時，方可充灌制冷劑。
2、像容器內充灌制冷劑時，閥門開啟操作應緩慢進行，以免引起容器的脆性破壞。
3、制冷系統(tǒng)中，存有液態(tài)制冷劑的管道設備，嚴禁同時將兩端閥門關閉。
4、為避免氨與空氣混合遇明火發(fā)生爆炸，在凍結站和輔助設備間不能有明火，冬季嚴禁用明火取暖。
5、檢修設備和管道時，在制冷劑未抽空或未置換完全與大氣接通的情況下，嚴禁拆卸設備進行焊接作業(yè)。
四、事故救援與緊急救護
各項目部須編制事故應急救援預案，并報處審批后執(zhí)行，必要時要進行演練。
項目部應配備專兼職醫(yī)生，也2可與附近醫(yī)院建立聯(lián)系，保證在人員發(fā)生氨中毒時能夠采取有效的急救措施。凍氨工亦應掌握基本的急救措施。
項目部應備有硼酸水、凡士林以及其他必備的藥品，以備急用。
第3篇 切屑有哪些種類？它們對安全操作有什么影響？如何防護？
車削時，工件每轉一轉，主刀刃相鄰兩位置間被切削下一層金屬層稱切削層，即切屑。隨工件材料、刀具幾何形狀、切削用量及潤滑條件的不問，產生的切屑形狀也不同，而不同形狀的切屑，對安全的影響也不同。
最常見的切屑形狀有：帶狀屑、c形屑、崩碎屑、螺卷屑、長緊卷屑、頭發(fā)狀眷屬、寶塔狀卷屑等。
其中帶狀屑連綿不斷，經常纏繞工件或刀具表面，且不易清除。不僅劃傷工件表面、損壞刀具，而且極易傷人。因此，除特殊情況下，應盡量避免帶狀屑。通常采用斷屑的方法、即將帶狀屑折斷成為粒狀、半環(huán)形狀、螺旋狀等。斷屑的原則是擠壓或卷曲切屑，使其剪切或彎曲變形而斷裂。斷裂性能主要和切削用量、工件材料、刀具幾何形狀有關。切削速度和切削深度愈大，愈不易折斷。而加大進刀量，則有利于斷屑。目前，斷屑主要從改變刀具幾何形狀來解決，大致有以下幾種方法：在車刀上磨出斷屑槽或臺階；采用斷屑器；采用機械夾固不重磨硬質合金刀片。
在加工鑄鐵等脆性材料時，容易形成崩碎屑，鐵屑崩成碎片飛出，極易傷人，并且造成機床導軌表面的研損。因此要采取措施，這對于保證工人安全十分重要。目前常采用的措施有：操作者戴護目鏡；在車床上安裝活動或透明防護擋板；采用脆銅卷屑車刀（前搓板形車刀），變崩碎切屑為卷狀切屑。
第4篇 外電架空線路安全防護腳手架安全操作要點
1、外電架空線路安全防護腳手架應使用剝皮杉木、落葉松等作為桿件,腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿和易導電材料不得使用。
2、外電架空線路安全防護腳手架應高于架空線1.5m。
3、立桿應先挖桿坑,深度不小于500mm,遇有土質松軟,應設掃地桿。立桿時必須2~3人配合操作。
4、縱向水平桿應搭設在立桿里側,搭設第一步縱向水平桿時,必須檢查立桿是否立正,搭設至四步時,必須搭設臨時拋撐和臨時剪刀撐。搭設縱向水平桿時,必須2~3人配合操作,由中間1人接桿、放平,由大頭至小頭順序綁扎。
5、剪刀撐桿子不得蹩綁,應貼在立桿上,剪刀撐下樁桿應選用粗壯較大杉槁,由下方人員找好角度再,由上方人員依次綁扎。剪刀撐上樁(封頂)椽子應大頭朝上,頂著立桿綁在縱向水平桿上。
6、兩桿連接,其有效搭接長度不得小于1.5m,兩桿搭接處綁扎不少于三道。杉槁大頭必須綁在十字交叉點上。相鄰兩桿的搭接點必須相互錯開,水平及斜向接桿,小頭應壓在大頭上邊。
7、遞桿(拔桿)上下、左右操作人員應協(xié)調配合,拔桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子,下方遞桿人員應在上方人員中接住桿子呼應后,方可松手。
8、遇到兩根交叉必須綁扣,綁扎材料,可用扎綁繩。如使用鉛絲嚴禁碰觸外電架空線。鉛絲扣不得過松、過緊,應使4根鉛絲敷實均勻受力,擰扣以一扣半為宜,并將鉛絲末端彎貼在杉槁外皮,不得外翹。
第5篇 噴漆車間安全操作及防護措施
1.1 作業(yè)前準備
1.1.1 作業(yè)者必須持有有限空間作業(yè)許可證,才能進入有限空間。
1.1.2 應備有檢測儀器,并設置相應的通風設備及個人防護用具。
1.1.3 將有噴漆區(qū)內管道開口端嚴密封住,并堵上盲板,檢查閥門滑塊或伸縮接頭,其質量必須可靠,嚴禁堵塞通向大氣的閥門。
1.1.4 在容器制造時,因工藝要求有限空間本身必須轉動時,應限制最高轉速。
1.1.5 必須將有限空間內液體、固體沉積物及時清除處理,且保持足夠通風,將易揮發(fā)的氣體排出有限空間,或采用其他適當介質進行清洗、置換。
1.1.6 有限空間外敞面周圍應有便于采取急救措施的通道。
1.1.7 高處作業(yè)時,必須設置腳手架,并應固定牢固或配戴安全帶。
1.2 作業(yè)的安全與衛(wèi)生
1.2.1 必須對空氣中含氧量進行檢測,在大氣壓條件下,有限空間的空氣中含氧量應為18%~21%,若空氣中含氧量低于18%,應有報警訊號。
1.2.2業(yè)時,有限空間空氣中,有害物質應盡量排除。
1.2.3當必須進入缺氧的有限空間作業(yè)時,在進行短暫時間作業(yè)時,必須采取機械通風,避免出現(xiàn)急性中毒癥狀。
1.2.4有限空間內存在燃性氣體和粉塵時,嚴禁帶入能產生煙氣、明火、電火花的器具。
1.2.5根據(jù)作業(yè)環(huán)境和有害物質的情況,應分別采用頭部、眼睛、皮膚及呼吸系統(tǒng)的防護用具。
1.2.6發(fā)放個人防護用具應符合有關規(guī)定,個人防護用具應由單位集中保管,定期檢查,保證其性能有效。
1.3 照明安全
1.3.1 應采用防爆型照明燈,電壓應符合380v以內。
1.3.2 照明線路必須架設,照明燈不準用電線懸吊,照明線路應無接頭。
1.3.3 臨時照明燈或手提式照明燈,除應符合1.3.1條規(guī)定外,燈與線的連接應采用安全可靠絕緣的重型移動式通用橡套電纜線,露出金屬部分必須接地。
1.3.4 嚴禁在有限空間內使用明火照明。
1.4 機械設備安全
1.4.1 在有限空間內進行作業(yè)時,必須將有限空間內具有轉動部分的機器設備或轉動裝置的電源切斷。
1.4.2 若設備的動力源不能控制,應將轉動部件與其他機器聯(lián)動設備斷開。
1.4.3 噴漆高壓軟管,必須無破損,軟管的金屬接頭應用布妥善包扎。
1.4.4 高壓噴漆機的接頭線,必須完好接地,卡緊裝置必須可靠。
1.5 通風及其合理布局
有限空間的吸風口應放置在底部。當存在和空氣一樣重或比空氣輕的污染物質時,還應在頂部增設吸風口。
2. 涂裝作業(yè)安全
2.1 涂裝前處理作業(yè)應符合1.1有關規(guī)定。
2.2 涂裝工藝安全應符合公司工藝安全的有關規(guī)定。
2.3 涂裝作業(yè)的警戒區(qū)
a. 在有限空間外敞面,根據(jù)具體要求應設置警戒區(qū)、警戒線和警戒標志。未經許可,不得入內。嚴禁火種或可燃物落入有限空間。
b. 警戒區(qū)內應設置滅火器材,專職安全員、消防員應在警戒區(qū)定時巡回檢查、監(jiān)護安全生產。
c. 涂裝作業(yè)完畢后,應繼續(xù)通風1小時。
2.4 在有限空間內進行涂裝作業(yè)時,場外應有人監(jiān)護,遇有緊急情況,應立即發(fā)出呼救信號。
2.5 涂裝作業(yè)完畢,剩余的涂料、溶劑等物,必須全部清理出有限空間,應存放到指定的安全地點。
3 安全管理
3.1 作業(yè)管理
3.1.1 單位有關部門負責作業(yè)安全管理,應給本單位從事有限空間作業(yè)的部門頒發(fā)作業(yè)許可證。
3.1.2 頒發(fā)作業(yè)許可證,應具備以列條件:
a. 有經培訓合格的作業(yè)負責人員、監(jiān)護人員、檢測人員和持證作業(yè)人員;
b. 有經檢驗合格的檢測儀器;
c. 有符合國家標準,經檢驗合格的專用防護用具及電器照明設備。
3.1.3 進入有限空間的人員及攜帶物品均應逐人清點,并記錄進出時間,完成作業(yè)后,經查明無遺留物、無火種,方可撤離和封孔。
3.1.4 建立每班的作業(yè)記錄制度,并應備檔。
4.1 作業(yè)審批
4.1 作業(yè)審查應具備下列內容:
a. 有限空間的作業(yè)位置、作業(yè)內容、作業(yè)方法、作業(yè)人員、作業(yè)負責人員、作業(yè)監(jiān)護人員和作業(yè)的安全對策;
b. 有限空間內部結構示意圖(包括設備、管路、電器線路、地溝等分布);
c. 有害物質的檢測方法,應采取的控制措施和救護措施;
d. 通風布置、電器照明設施及個人防護用具。
4.2 作業(yè)監(jiān)護
a. 作業(yè)監(jiān)護人員必須檢查作業(yè)人員的作業(yè)許可證,以及備好作業(yè)監(jiān)護記錄;
b. 必須佩戴防護用具,堅守崗位,嚴密監(jiān)護;
c. 發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有反常情況或違章操作,應立即糾正,并撤離有限空間;
d. 在監(jiān)護范圍內遇有緊急情況時,作業(yè)人員應發(fā)出呼救信號,作業(yè)監(jiān)護者不準離開崗位,并立即發(fā)出營救信號,設法營救;
e. 應標明作業(yè)警戒區(qū)。
4.3 作業(yè)檢查與檢測
4.3.1 有限空間作業(yè)過程中,必須定時檢測空氣中含氧量及可燃性氣體,以保證作業(yè)安全。
4.3.2 有限空間內設備、管道、地溝等封閉情況,應符合1.1.3條與1.4.1條規(guī)定。
4.3.3 警戒區(qū)的布置應符合1.1.3條規(guī)定。
4.3.4 在沒有照明的情況下,不準任何人進入有限空間。
4.4 作業(yè)人員及安全教育
4.4.1 必須建立作業(yè)人員定期體檢制度,經診斷患有職業(yè)禁忌癥者及未成年者,嚴禁從事有限空間作業(yè)。
4.4.2 有限空間作業(yè)人員,必須經過專業(yè)安全教育。
4.4.3 作業(yè)前應公布作業(yè)方案,對作業(yè)內容、危害等進行教育。
4.4.4 進行有關職業(yè)安全法規(guī)、標準和制度的教育。
4.4.5 對緊急情況下的個人避險常識、窒息、中毒及其他傷害的急救知識以及檢查救援措施,進行教育。
5 涂料貯存和輸送
5.1 貯存量
靜電噴漆區(qū)允許存放一定量的涂料,但不得超過一個作業(yè)班的用量。
5.2 容器
向靜電霧化器供料的容器,應采用金屬材料制作,并應保證不泄漏、不外溢。
自流式供料容器的容積,不得超過一個作業(yè)班所需涂料的貯量。
5.3 防靜電
將可燃或易燃涂料從一個金屬容器倒入另一個金屬容器,應將兩個金屬容器有效地連接和接地。當用管路輸送涂料時,除將管路接地和跨接外,還應控制涂料流速,其流速不宜大于1m/s。
6.1 清洗溶劑的閃點
清洗靜電霧化器用溶劑的閃點不得低于23℃,且應超過作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度;清洗噴漆系統(tǒng)用溶劑的閃點不得低于37.8℃。
6.2 清洗操作注意事項
a. 必須用金屬容器裝清洗溶劑,容器必須可靠接地;
b. 清洗靜電霧化器進,嚴禁通高壓電;
c. 必須在機械通風良好的區(qū)域清洗;
d. 每次使用的清洗溶劑的數(shù)量應嚴格限制,盛放清洗溶劑的容器灌裝量不得超過該容器容積的80%。
6.3 廢物的處理
沾有涂料或溶劑的棉紗、抹布等物不得亂拋,應放入帶蓋的金屬箱(桶)內,當班清除和進行妥善處理。
6.4 維修
維修操作應按照以下規(guī)定:
a. 維修前應停止靜電噴漆作業(yè),機械通風裝置繼續(xù)運行,將室內可燃氣體排盡,并將可燃物撤離現(xiàn)場;
b. 當維修操作有明火作業(yè)時,必須經企業(yè)安技部門審查批準,必須執(zhí)行動火安全制度,遵守安全操作規(guī)程。
第6篇 氨制冷系統(tǒng)安全操作防護措施
氨(nh3)是目前最廣泛應用的中溫制冷劑,在特殊鑿井行業(yè)凍結工程中被大量使用。氨蒸汽無色、具有強烈的刺激性臭味。在標準狀態(tài)下,密度為0.77kg/m2,對空氣比重為0.5971,沸點—33.4℃,溶點—77.7℃。氨在空氣中爆炸極限為15~28%,在氧氣中的爆炸極限為13.5~79%。氨極易溶于水,呈堿性,1%水溶液的ph值為11.7左右。氨屬有毒類介質,毒性2級,對人的危害主要表現(xiàn)在對上呼吸道的刺激和腐蝕作用,直接接觸高濃度氨時,接觸部位可引起堿性化學灼傷,氨還可以引起呼吸道深部及肺部的損傷。車間空氣中氨的最高容許濃度為30 mg/m3,當氨蒸汽在空氣中容積濃度達到0.5~0.6%時人在其中停留半小時即可中毒。氨的上述性質決定了必須加強并落實對氨系統(tǒng)的安全技術措施,落實安全責任制,確保安全。
一、安全意識與安全責任制
牢固樹立安全為天的意識,建立處、項目部、班組三級安全體系,落實安全生產會制度、班前班后安全會等制度。
二、安全裝置與安全防護措施
制冷系統(tǒng)的安全運轉除了依靠過硬的安裝質量外,必備的安全裝置也是必不可少的。在制冷系統(tǒng)中須安裝足夠的氨壓力表、安全閥、液面計、溫度計等,有效且足夠的安全裝置能夠準確監(jiān)視系統(tǒng)運行工況(如壓力、溫度等),以便及時察覺制冷系統(tǒng)有無異常,并能在出現(xiàn)系統(tǒng)超壓等異常情況時及時動作,避免發(fā)生事故。需要指出的是上述表計必須進行定期校驗,確保其在有效期內。
其他的安全防護措施還有:
1、制冷設備上需安裝壓力繼電器、壓差繼電器。
2、監(jiān)視凍結站內氨氣濃度的氨氣濃度檢測儀,可在空氣中氨氣濃度超過規(guī)定含量時及時報警。
3、針對氨氣濃度比重比空氣小的特點,泄漏的氨氣易積聚于凍結站頂部,在凍結站屋頂處開設通風口。
4、凍結站內應設有局扇,其排風能力要求每小時將室內空氣更換不少于8次。而且在室內室外都應裝設按扭開關,配備事故電源,在緊急情況下能確保局扇工作。
5、車間的門應向外開,并最少留有兩個進出口,以保證安全。
6、凍結站應配備帶靴的防毒衣、橡皮手套、膠靴、管夾、氧氣呼吸器等防護用具,妥善放置在機房進口的專用箱內,要專人管理、定期檢查,確保使用。專用箱在緊急情況下應能強行打開。
7、凍結站須配備足夠數(shù)量的二氧化碳或干粉或“1211”等滅火器材,已備撲滅油火、制冷劑火和電火。
三、安全操作
要制定科學而合理的安全操作規(guī)程,并嚴格遵守執(zhí)行。所有凍安工均須持證上崗,確保安全操作。
1、新安裝的制冷系統(tǒng),必須經過耐壓試驗、檢漏、排污、抽真空,當確認系統(tǒng)無泄漏時,方可充灌制冷劑。
2、像容器內充灌制冷劑時,閥門開啟操作應緩慢進行,以免引起容器的脆性破壞。
3、制冷系統(tǒng)中,存有液態(tài)制冷劑的管道設備,嚴禁同時將兩端閥門關閉。
4、為避免氨與空氣混合遇明火發(fā)生爆炸,在凍結站和輔助設備間不能有明火,冬季嚴禁用明火取暖。
5、檢修設備和管道時,在制冷劑未抽空或未置換完全與大氣接通的情況下,嚴禁拆卸設備進行焊接作業(yè)。
四、事故救援與緊急救護
各項目部須編制事故應急救援預案,并報處審批后執(zhí)行,必要時要進行演練。
項目部應配備專兼職醫(yī)生,也2可與附近醫(yī)院建立聯(lián)系,保證在人員發(fā)生氨中毒時能夠采取有效的急救措施。凍氨工亦應掌握基本的急救措施。
項目部應備有硼酸水、凡士林以及其他必備的藥品,以備急用。
