第1篇 中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的安全操作
（1）中頻感應(yīng)加熱變頻設(shè)備，有發(fā)電機(jī)式和可控硅式兩種。中頻電爐的電流最高電壓可達(dá)750v左右，使用時(shí)必須遵守安全用電規(guī)則（變頻機(jī)的功率，一般都大于100kw）。中頻機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，保持清潔、整齊和干燥。中頻加熱設(shè)備必須有兩人以上方可開(kāi)機(jī)操作，并指定操作負(fù)責(zé)人。操作人員應(yīng)熟悉和遵守中頻設(shè)備操作規(guī)程，并穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油垢，否則容易產(chǎn)生打弧，操作時(shí)也要防止工件與感應(yīng)器接觸產(chǎn)生打弧。使用中頻淬火機(jī)床，應(yīng)注意電氣、機(jī)械和液壓傳動(dòng)等的安全操作規(guī)程。設(shè)備需由專人修理，修理前用放電棒對(duì)電容器等進(jìn)行放電。嚴(yán)禁帶電搶修。
（2）中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，是用工業(yè)電頻率、低電壓、大電流，對(duì)大型工件進(jìn)行加熱淬火或正火。使用時(shí)應(yīng)遵守安全用電規(guī)則。
為防止大工件工頻感應(yīng)加熱時(shí)炸裂傷人，操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守工頻熱處理操作規(guī)程和相應(yīng)的大件熱處理工藝規(guī)程。應(yīng)先對(duì)大工件逐件進(jìn)行超聲波探傷，凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)、嚴(yán)重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用工頻設(shè)備加熱。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污，以防止打弧。中頻爐生產(chǎn)操作中，必須指定負(fù)責(zé)人，操作者必須熟悉和遵守工頻設(shè)備操作規(guī)程。
工件應(yīng)有吊裝孔或合適的卡臺(tái)，確保工件搬運(yùn)和吊裝的安全。操作工頻加熱機(jī)床，應(yīng)注意電氣、機(jī)械傳動(dòng)等的安全使用規(guī)則。
第2篇 中頻感應(yīng)加熱設(shè)備安全操作措施
(1)中頻感應(yīng)加熱變頻設(shè)備,有發(fā)電機(jī)式和可控硅式兩種。中頻電爐的電流最高電壓可達(dá)750v左右,使用時(shí)必須遵守安全用電規(guī)則(變頻機(jī)的功率,一般都大于100kw)。中頻機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好,保持清潔、整齊和干燥。中頻加熱設(shè)備必須有兩人以上方可開(kāi)機(jī)操作,并指定操作負(fù)責(zé)人。操作人員應(yīng)熟悉和遵守中頻設(shè)備操作規(guī)程,并穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油垢,否則容易產(chǎn)生打弧,操作時(shí)也要防止工件與感應(yīng)器接觸產(chǎn)生打弧。使用中頻淬火機(jī)床,應(yīng)注意電氣、機(jī)械和液壓傳動(dòng)等的安全操作規(guī)程。設(shè)備需由專人修理,修理前用放電棒對(duì)電容器等進(jìn)行放電。嚴(yán)禁帶電搶修。
(2)中頻感應(yīng)加熱設(shè)備,是用工業(yè)電頻率、低電壓、大電流,對(duì)大型工件進(jìn)行加熱淬火或正火。使用時(shí)應(yīng)遵守安全用電規(guī)則。
為防止大工件工頻感應(yīng)加熱時(shí)炸裂傷人,操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守工頻熱處理操作規(guī)程和相應(yīng)的大件熱處理工藝規(guī)程。應(yīng)先對(duì)大工件逐件進(jìn)行超聲波探傷,凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)、嚴(yán)重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工頻設(shè)備加熱。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污,以防止打弧。中頻爐生產(chǎn)操作中,必須指定負(fù)責(zé)人,操作者必須熟悉和遵守工頻設(shè)備操作規(guī)程。
工件應(yīng)有吊裝孔或合適的卡臺(tái),確保工件搬運(yùn)和吊裝的安全。操作工頻加熱機(jī)床,應(yīng)注意電氣、機(jī)械傳動(dòng)等的安全使用規(guī)則。
第3篇 中頻爐安全操作方法注意事項(xiàng)
1開(kāi)爐前的準(zhǔn)備和檢查
1、 水表壓指示是否正常,以確定冷卻水壓;
2、 檢查冷卻水箱,管路是否堵塞;
3、 檢查可控硅管、電容器、濾波電抗器及水冷電纜的冷卻水管接頭是否腐蝕或漏水;
4、 檢查進(jìn)水水溫是否達(dá)到要求;
5、 感應(yīng)圈外側(cè)表面、閘門、底部是否有附著物(如導(dǎo)電塵屑、殘鐵等)。如果有應(yīng)用壓縮空氣吹凈;
6、 爐襯內(nèi)壁爐襯與出鐵口交界處有無(wú)裂紋,裂紋3mm以上要填入爐襯材料修補(bǔ),底部及渣線部位爐襯有無(wú)局部蝕損、變薄;
7、 檢查主回路各銅排導(dǎo)線接頭是否有因接觸不良而引起的發(fā)熱變色現(xiàn)象,若有應(yīng)擰緊螺釘;
8、 檢查柜內(nèi)控制儀表指示面版上的儀表指示是否正常;
9、 檢查漏爐報(bào)警裝置是否正常,指示電流是否在確定值以內(nèi);
10、試運(yùn)行油泵,檢查液壓系統(tǒng)油位、壓力、漏泄、傾爐和爐蓋油缸動(dòng)作是否平穩(wěn)、正常、靈活;
11、 爐底坑是否有雜物(磁性物質(zhì)),不清除會(huì)發(fā)熱;
12、 出鐵水爐坑內(nèi)是否有水或潮濕,若有應(yīng)消除、干燥;
2開(kāi)機(jī)操作
1、 合上進(jìn)線低壓開(kāi)關(guān)框開(kāi)關(guān),觀察三相進(jìn)線電壓、電流表指示是否正常,將調(diào)功電位器調(diào)至最小值;
2、 按控制電源接通鈕,經(jīng)過(guò)2~3秒后按“主電路接通鈕”,再按“逆變啟動(dòng)鈕”,中頻電源開(kāi)始工作,此時(shí)直流電壓表、電流表,中頻頻率表、功率表均有指示;
3、 啟動(dòng)成功后,慢調(diào)功率旋鈕至所需功率位置,輸入功率;
如果中頻沒(méi)有建立(即啟動(dòng)失效),則按“逆變停止”鈕使之復(fù)位,再重新按“逆變啟動(dòng)”即可。
3停機(jī)操作
1、 停機(jī)時(shí),先將調(diào)功功率鈕旋至較小位置,再按“逆變停止”鈕。
2、 若需較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),則先按“逆變停止”,再按主電流斷開(kāi)鈕,最后按“控制電源斷開(kāi)”鈕。
(上述步驟不能倒置操作!)
此時(shí),可以關(guān)閉中頻電源、電熱電容的內(nèi)循環(huán)冷卻水(指停止該系統(tǒng)循環(huán)水泵運(yùn)行),而爐體的內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)則應(yīng)待爐襯表面溫度降低至100℃以下時(shí)(一般應(yīng)經(jīng)過(guò)72小時(shí)),才能停泵、停水運(yùn)行。
3、 冬季停止冷卻水,必須考慮管道內(nèi)水結(jié)冰會(huì)將水管凍裂問(wèn)題(可以采用保溫、放干水、加水乙二醇等方法)。
4冷啟動(dòng)
冷啟動(dòng)過(guò)程需要給爐襯材料足夠的時(shí)間來(lái)發(fā)生可逆膨脹,在任何熔融金屬液接觸爐襯之前密封由于冷熱沖擊而產(chǎn)生的裂紋。
冷啟動(dòng)過(guò)程需使用3~4把k型熱電偶檢測(cè)溫度,熱電偶需要緊貼爐壁或爐底放置。對(duì)中頻爐來(lái)說(shuō),有效線圈中部熱電偶溫度為控制溫度。另也可在爐底部位加煤氣燃燒來(lái)幫助減少爐子上部與整個(gè)爐襯的溫差。
例如5噸爐冷啟動(dòng)時(shí)間:2h之內(nèi)將爐內(nèi)的固體料加熱到1100℃(加熱速度:4t~15t爐不超過(guò)150℃/h,大于15t爐則不超過(guò)100℃/h),并在1100℃下保溫3h,保溫結(jié)束后快速將爐料熔化,投入正常使用。
開(kāi)始用低功率送電,逐漸升高功率(至滿功率的20%~30%得15min)后,使?fàn)t襯冷卻時(shí)出現(xiàn)的細(xì)小裂紋彌合,最后才送滿功率)。
5使用中的操作
1、隨時(shí)觀察內(nèi)外循環(huán)水系統(tǒng)上冷卻水(溫度、水壓、流量)情況。
若發(fā)現(xiàn)某支路水流量小、滲漏、堵塞,或溫度過(guò)高則應(yīng)降低功率運(yùn)行,或停機(jī)處理;
若發(fā)現(xiàn)爐體冷卻系統(tǒng)停電或故障停泵,使?fàn)t體冷卻水?dāng)嗤?則應(yīng)立即停止熔化并;
a、借助備用電源啟動(dòng)水泵;
b、或啟動(dòng)應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)供電啟動(dòng)應(yīng)急循環(huán)冷卻系統(tǒng);
c、或打開(kāi)自來(lái)水(或應(yīng)急水箱)直接進(jìn)入冷卻(同時(shí)打開(kāi)排水口),將經(jīng)過(guò)爐體冷卻后的水直接排放;
d、短時(shí)間處理不了,水循環(huán)一時(shí)難以恢復(fù),則應(yīng)將爐內(nèi)鐵水倒空,避免因鐵水長(zhǎng)時(shí)間降溫而變成鐵塊,難以從爐內(nèi)取出;
2、 隨時(shí)觀察中頻爐電源柜門上的各種指示儀表,及時(shí)調(diào)整中頻功率的輸入,以獲最佳熔化效果,避免長(zhǎng)時(shí)間低功率運(yùn)行。
3、 密切注意泄露電流指示表的電流指示值,以掌握爐襯厚度的變化,當(dāng)指示針到達(dá)警界值時(shí)應(yīng)停爐重筑。
4、 正常運(yùn)行時(shí)若突然出現(xiàn)保護(hù)指示,應(yīng)先將功率旋鈕調(diào)至最小值位置,并立即按“逆變停止”,查明原因,排除后再啟動(dòng)。
5、 若出現(xiàn)緊急或異常情況,如不正常的響聲、氣味、冒煙、打火或輸出電壓急劇下降,輸出電流急劇升高,且中頻頻率較正常運(yùn)行時(shí)升高,漏電流(爐襯報(bào)警)值波動(dòng)大,可能是爐襯變薄,滲漏鐵液,感應(yīng)圈閘門打弧短路,應(yīng)立即按“逆變停止”鈕停機(jī),及時(shí)處理,以防止事故擴(kuò)大。
6、 加料、扒渣時(shí)應(yīng)先調(diào)低功率,傾爐出鐵液時(shí)須將變頻電源置于“逆變停止”位置。
7、 熱爐襯冷料熔化時(shí),開(kāi)始裝料只能裝到坩堝高度的50%,待電流下降至能使電壓升高到額定值時(shí),再繼續(xù)往坩堝內(nèi)加料。(這是因?yàn)槔錉t料電阻系數(shù)小,電流較大,調(diào)節(jié)電壓受電流限制而影響功率輸入)。
8、 生產(chǎn)過(guò)程中,不允許一次性裝料過(guò)滿甚至超出爐口,因?yàn)楦袘?yīng)圈上端面以上爐料磁場(chǎng)弱,主要靠下面鐵液傳遞熱量加熱,故熔化速度慢。同時(shí)還由于不能蓋爐,大量熱能通過(guò)爐口散發(fā),降低生產(chǎn)率。
另外感應(yīng)圈上端的坩堝及與爐咀結(jié)合部爐襯不易夯實(shí),烘爐不完善,燒結(jié)不好,但其受的機(jī)械振動(dòng)應(yīng)力最大,故此段易發(fā)生漏爐。因此,坩堝內(nèi)溶液面應(yīng)控制在與感應(yīng)圈上端面齊平。
9、 雖然中頻爐鐵水可以倒空,對(duì)熔煉不同材質(zhì)有好處。但是如果不更換材質(zhì)則還是在爐內(nèi)留有殘液為好。這是因?yàn)橛捎跔t內(nèi)有鐵液,使加入的爐料容易連成許多大塊,單塊爐料之間會(huì)起弧搭橋焊在一起,形成一大塊,因而提高熔化率。單塊小爐料之間起弧搭橋的速度取決于頻率。頻率低,搭焊速度低(工頻爐必須留殘液熔化的原因)。
如果不倒空,爐子底部留有小部分鐵液,可以使用較低頻率的不利之處就能被輕易克服(中頻爐頻率相對(duì)來(lái)說(shuō)還不是很高)。另外殘液在通電初期由于負(fù)荷變化小,一開(kāi)始就可以投入高電力,至少可以縮短金屬爐料熔化時(shí)間。
10、 加料時(shí)應(yīng)避免鐵水最高面超出80%容量的界限,不使加料時(shí)鐵水溢出爐口發(fā)生事故。
11、 加料應(yīng)先加小塊爐料再加大塊爐料。
12、 經(jīng)常觀察爐內(nèi)熔化情況,爐料尚未完全熔化之前應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加料,發(fā)現(xiàn)搭棚應(yīng)及時(shí)處理,避免棚下因鐵水溫度急劇上升,超過(guò)爐料熔點(diǎn)(石英砂1704℃)而發(fā)生穿爐。
13、 鐵水熔化后應(yīng)及時(shí)扒渣和測(cè)溫,達(dá)到出爐溫度應(yīng)及時(shí)出爐。
14、 正常情況下,坩堝壁為原來(lái)爐襯1/3厚度時(shí)應(yīng)拆爐重筑。
15、 每周應(yīng)倒空鐵水測(cè)量一次爐襯尺寸及觀察其表面情況,及時(shí)掌握爐襯實(shí)際情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
16、 增c劑最好在金屬爐料加入的過(guò)程中一點(diǎn)點(diǎn)地加入。加入過(guò)早,則會(huì)附著爐底,并不易溶入鐵液中去。加入過(guò)遲則會(huì)延長(zhǎng)熔化和升溫時(shí)間,不僅會(huì)導(dǎo)致成分調(diào)整的延遲,還有可能造成過(guò)度高溫。
硅鐵的添加(增si),對(duì)攪拌力較弱的中頻爐,因鐵液中含si量高會(huì)使增c性不好,因此si鐵遲些加入為好,但會(huì)造成爐內(nèi)鐵液成分分析和調(diào)整的延遲。
17、 起熔時(shí)爐內(nèi)留液態(tài)金屬液有助于提高部分電爐的電效率,提高起熔階段的功率因數(shù)。但這些鐵水可能因在爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間處于過(guò)熱狀態(tài)而危害金屬質(zhì)量,故殘留金屬液占爐容15%為宜。過(guò)少鐵水過(guò)熱狀態(tài)加劇,過(guò)多則降低鐵水的有效使用,也提高單位能耗。
18、 爐料厚度以200~300mm為宜。厚度越大熔化越慢。
6嚴(yán)格禁止的操作
1、 將潮濕的爐料、溶劑加入爐膛內(nèi);
2、 發(fā)現(xiàn)爐襯有嚴(yán)重?fù)p害,仍然繼續(xù)熔煉;
3、 對(duì)爐襯進(jìn)行猛烈的機(jī)械沖擊;
4、 在沒(méi)有冷卻水的情況下運(yùn)行;
5、 金屬溶液或爐體結(jié)構(gòu)在不接地的情況下運(yùn)行;
6、 在沒(méi)有正常的電氣安全聯(lián)鎖保護(hù)的情況下運(yùn)行;
7、 在電爐通電的情況下,進(jìn)行裝料、搗打固體爐料、取樣、添加大批合金、測(cè)溫、扒渣等。如確有必要在通電情況下進(jìn)行上述作業(yè),應(yīng)采用適當(dāng)安全措施,如穿絕緣鞋或戴石棉手套,并調(diào)低功率。
8、 切屑料應(yīng)盡量放在出液后的殘留金屬液上,一次投入量為電爐容量的1/10以下,而且必須均勻投入。
9、 不要加入管狀或中空的爐料,這是由于其中空氣急劇膨脹,可能會(huì)引起爆炸。
10、 爐坑不得有水和潮濕。
