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第1篇 橡套電纜熱風(fēng)干燥機安全操作標(biāo)準(zhǔn)行為規(guī)范介紹
橡套電纜熱風(fēng)干燥機安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機為一般電工,能夠熟練掌握電纜熱補機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。
2、司機負責(zé)電纜熱風(fēng)干燥機的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、檢查設(shè)備現(xiàn)狀和完好狀態(tài)。各種儀表指示正常。
三、干燥作業(yè)
1、工作時接通電源后,將總電源開通,把溫控儀調(diào)到加熱電纜所需的溫度。
2、然后把溫度開關(guān)按下,工作指示燈亮,這時交流接觸器關(guān)閉,使加熱箱升溫。
3、停溫指示燈亮?xí)r,工作人員應(yīng)及時將停溫開關(guān)按下。
4、升溫后,將空氣濾清器開關(guān)打開使氣壓通過電熱箱,將接線箱開關(guān)打開,使干燥熱風(fēng)壓入電纜。
5、干燥過程,將電纜接到密封器接線孔內(nèi),密封器并能隨一定壓力,一 個接線孔只能接一根電纜。電纜在密封器內(nèi)部的線芯一端,不作任何處理,另一端應(yīng)放在干燥的地板上,線芯分開,使預(yù)熱器逐步升溫,達到120-150℃時,即可進行送風(fēng)干燥。將風(fēng)閥打開,使壓風(fēng)通過風(fēng)包進入過濾器,過濾后的壓風(fēng)通過預(yù)熱器,使壓風(fēng)溫度可達50℃以上,這樣進入密封器即可干燥電纜。干燥舊電纜其風(fēng)壓為0.3-0.2mpa亦可,較新的電纜或較長的電纜干燥時,其風(fēng)壓也不宜超過0.4mpa。
四、行為規(guī)范
1、熱風(fēng)干燥時,應(yīng)時刻注意電磁預(yù)熱器的溫度數(shù)值和線圈電流的變化,溫度計的指數(shù)不宜超過170℃,也不宜低于100℃,應(yīng)保持在上述范圍內(nèi)。
2、當(dāng)電纜干燥一段時間之后,可用兆歐表在電纜外露端測其絕緣電阻值,如干燥效果較好,絕緣電阻值明顯增高時,可連續(xù)干燥,直至達到合格。如果經(jīng)過幾個循環(huán)干燥效果緩慢,可將電纜調(diào)頭,下周進行干燥。
3、在干燥間歇時間,應(yīng)不斷將風(fēng)包下部的排污閥及過濾器下部的放污閥打開排污,以便提高壓風(fēng)質(zhì)量。
4、過濾器的清洗與檢查應(yīng)定期進行。一般當(dāng)采用礦井壓風(fēng)機的壓風(fēng)做干燥風(fēng)源時,過濾器應(yīng)一季檢查清洗一次;如廠家自備風(fēng)源時至少一年清理檢查一次。
5、在正常干燥時,如發(fā)現(xiàn)電纜護套被壓風(fēng)吹成鼓包,或線芯滑石粉大量外流時,應(yīng)降低壓風(fēng);此時還應(yīng)注意觀察電纜外露端護套與線芯間壓風(fēng)逸出狀況,如果與其它電纜比較逸出狀況不利時,可用木棒輕輕敲擊電纜護套,以利壓風(fēng)流暢通過。
6、在干燥處理時,電纜護套的每一破口(或針孔)均會有壓氣逸出,此時應(yīng)認(rèn)真做好標(biāo)記,以便干燥后進行熱補。
第2篇 橡套電纜熱風(fēng)干燥機安全操作標(biāo)準(zhǔn)行為規(guī)范
橡套電纜熱風(fēng)干燥機安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機為一般電工,能夠熟練掌握電纜熱補機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。
2、司機負責(zé)電纜熱風(fēng)干燥機的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、檢查設(shè)備現(xiàn)狀和完好狀態(tài)。各種儀表指示正常。
三、干燥作業(yè)
1、工作時接通電源后,將總電源開通,把溫控儀調(diào)到加熱電纜所需的溫度。
2、然后把溫度開關(guān)按下,工作指示燈亮,這時交流接觸器關(guān)閉,使加熱箱升溫。
3、停溫指示燈亮?xí)r,工作人員應(yīng)及時將停溫開關(guān)按下。
4、升溫后,將空氣濾清器開關(guān)打開使氣壓通過電熱箱,將接線箱開關(guān)打開,使干燥熱風(fēng)壓入電纜。
5、干燥過程,將電纜接到密封器接線孔內(nèi),密封器并能隨一定壓力,一 個接線孔只能接一根電纜。電纜在密封器內(nèi)部的線芯一端,不作任何處理,另一端應(yīng)放在干燥的地板上,線芯分開,使預(yù)熱器逐步升溫,達到120-150℃時,即可進行送風(fēng)干燥。將風(fēng)閥打開,使壓風(fēng)通過風(fēng)包進入過濾器,過濾后的壓風(fēng)通過預(yù)熱器,使壓風(fēng)溫度可達50℃以上,這樣進入密封器即可干燥電纜。干燥舊電纜其風(fēng)壓為0.3-0.2mpa亦可,較新的電纜或較長的電纜干燥時,其風(fēng)壓也不宜超過0.4mpa。
四、行為規(guī)范
1、熱風(fēng)干燥時,應(yīng)時刻注意電磁預(yù)熱器的溫度數(shù)值和線圈電流的變化,溫度計的指數(shù)不宜超過170℃,也不宜低于100℃,應(yīng)保持在上述范圍內(nèi)。
2、當(dāng)電纜干燥一段時間之后,可用兆歐表在電纜外露端測其絕緣電阻值,如干燥效果較好,絕緣電阻值明顯增高時,可連續(xù)干燥,直至達到合格。如果經(jīng)過幾個循環(huán)干燥效果緩慢,可將電纜調(diào)頭,下周進行干燥。
3、在干燥間歇時間,應(yīng)不斷將風(fēng)包下部的排污閥及過濾器下部的放污閥打開排污,以便提高壓風(fēng)質(zhì)量。
4、過濾器的清洗與檢查應(yīng)定期進行。一般當(dāng)采用礦井壓風(fēng)機的壓風(fēng)做干燥風(fēng)源時,過濾器應(yīng)一季檢查清洗一次;如廠家自備風(fēng)源時至少一年清理檢查一次。
5、在正常干燥時,如發(fā)現(xiàn)電纜護套被壓風(fēng)吹成鼓包,或線芯滑石粉大量外流時,應(yīng)降低壓風(fēng);此時還應(yīng)注意觀察電纜外露端護套與線芯間壓風(fēng)逸出狀況,如果與其它電纜比較逸出狀況不利時,可用木棒輕輕敲擊電纜護套,以利壓風(fēng)流暢通過。
6、在干燥處理時,電纜護套的每一破口(或針孔)均會有壓氣逸出,此時應(yīng)認(rèn)真做好標(biāo)記,以便干燥后進行熱補。
第3篇 沸騰干燥器 安全操作程序
一、目的:建立×××型沸騰干燥器安全操作程序,正確操作該機器,防止事故發(fā)生。
二、適用范圍:適用于×××型沸騰干燥器的操作。
三、責(zé)任者:生產(chǎn)部管理人員、配料班班長、操作工人。
四、程序:
1檢查機器各部件是否完好,并按《×××型沸騰干燥器消毒規(guī)程》進行消毒。
2檢查空氣壓縮機是否加潤滑油,貯氣罐內(nèi)是否存有冷卻水,如有則將其排盡。
3裝上布袋及其它部件,接通電源,檢查自動、手動開關(guān)是否靈活,并設(shè)定相關(guān)數(shù)據(jù)。
4將配制好的濕顆粒及時推進干燥器,開啟機器進行干燥,并嚴(yán)格控制每次干燥濕顆粒量不超過100公斤,控制干燥溫度及時間。
5干燥過程中通過視窗隨時掌握顆粒干燥情況,并根據(jù)工藝規(guī)程控制干燥全過程。
6干燥完畢,關(guān)閉電源,倒出干燥器中的物料。
7按《×××型沸騰干燥器清洗程序》搞好設(shè)備衛(wèi)生。
8按《×××型沸騰干燥器維護保養(yǎng)程序》維護保養(yǎng)好設(shè)備。
第4篇 沸騰干燥器安全操作程序
一、目的：建立×××型沸騰干燥器安全操作程序，正確操作該機器，防止事故發(fā)生。
二、適用范圍：適用于×××型沸騰干燥器的操作。
三、責(zé)任者：生產(chǎn)部管理人員、配料班班長、操作工人。
四、程序：
1檢查機器各部件是否完好，并按《×××型沸騰干燥器消毒規(guī)程》進行消毒。
2檢查空氣壓縮機是否加潤滑油，貯氣罐內(nèi)是否存有冷卻水，如有則將其排盡。
3裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動、手動開關(guān)是否靈活，并設(shè)定相關(guān)數(shù)據(jù)。
4將配制好的濕顆粒及時推進干燥器，開啟機器進行干燥，并嚴(yán)格控制每次干燥濕顆粒量不超過100公斤，控制干燥溫度及時間。
5干燥過程中通過視窗隨時掌握顆粒干燥情況，并根據(jù)工藝規(guī)程控制干燥全過程。
6干燥完畢，關(guān)閉電源，倒出干燥器中的物料。
7按《×××型沸騰干燥器清洗程序》搞好設(shè)備衛(wèi)生。
8按《×××型沸騰干燥器維護保養(yǎng)程序》維護保養(yǎng)好設(shè)備。
第5篇 橡套電纜熱風(fēng)干燥機安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
橡套電纜熱風(fēng)干燥機安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機為一般電工,能夠熟練掌握電纜熱補機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。
2、司機負責(zé)電纜熱風(fēng)干燥機的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、檢查設(shè)備現(xiàn)狀和完好狀態(tài)。各種儀表指示正常。
三、干燥作業(yè)
1、工作時接通電源后,將總電源開通,把溫控儀調(diào)到加熱電纜所需的溫度。
2、然后把溫度開關(guān)按下,工作指示燈亮,這時交流接觸器關(guān)閉,使加熱箱升溫。
3、停溫指示燈亮?xí)r,工作人員應(yīng)及時將停溫開關(guān)按下。
4、升溫后,將空氣濾清器開關(guān)打開使氣壓通過電熱箱,將接線箱開關(guān)打開,使干燥熱風(fēng)壓入電纜。
5、干燥過程,將電纜接到密封器接線孔內(nèi),密封器并能隨一定壓力,一 個接線孔只能接一根電纜。電纜在密封器內(nèi)部的線芯一端,不作任何處理,另一端應(yīng)放在干燥的地板上,線芯分開,使預(yù)熱器逐步升溫,達到120-150℃時,即可進行送風(fēng)干燥。將風(fēng)閥打開,使壓風(fēng)通過風(fēng)包進入過濾器,過濾后的壓風(fēng)通過預(yù)熱器,使壓風(fēng)溫度可達50℃以上,這樣進入密封器即可干燥電纜。干燥舊電纜其風(fēng)壓為0.3-0.2mpa亦可,較新的電纜或較長的電纜干燥時,其風(fēng)壓也不宜超過0.4mpa。
四、行為規(guī)范
1、熱風(fēng)干燥時,應(yīng)時刻注意電磁預(yù)熱器的溫度數(shù)值和線圈電流的變化,溫度計的指數(shù)不宜超過170℃,也不宜低于100℃,應(yīng)保持在上述范圍內(nèi)。
2、當(dāng)電纜干燥一段時間之后,可用兆歐表在電纜外露端測其絕緣電阻值,如干燥效果較好,絕緣電阻值明顯增高時,可連續(xù)干燥,直至達到合格。如果經(jīng)過幾個循環(huán)干燥效果緩慢,可將電纜調(diào)頭,下周進行干燥。
3、在干燥間歇時間,應(yīng)不斷將風(fēng)包下部的排污閥及過濾器下部的放污閥打開排污,以便提高壓風(fēng)質(zhì)量。
4、過濾器的清洗與檢查應(yīng)定期進行。一般當(dāng)采用礦井壓風(fēng)機的壓風(fēng)做干燥風(fēng)源時,過濾器應(yīng)一季檢查清洗一次;如廠家自備風(fēng)源時至少一年清理檢查一次。
5、在正常干燥時,如發(fā)現(xiàn)電纜護套被壓風(fēng)吹成鼓包,或線芯滑石粉大量外流時,應(yīng)降低壓風(fēng);此時還應(yīng)注意觀察電纜外露端護套與線芯間壓風(fēng)逸出狀況,如果與其它電纜比較逸出狀況不利時,可用木棒輕輕敲擊電纜護套,以利壓風(fēng)流暢通過。
6、在干燥處理時,電纜護套的每一破口(或針孔)均會有壓氣逸出,此時應(yīng)認(rèn)真做好標(biāo)記,以便干燥后進行熱補。
