第1篇 焊接作業(yè)安全操作技術(shù)
一、填空題
1.焊機(jī)必須有良好的絕緣和可靠的保護(hù)接零或保護(hù)接地裝置。
2.焊機(jī)的電源線不宜過長,一般不應(yīng)超過3米。
3.焊接用電纜線絕緣應(yīng)良好,焊鉗絕緣部分應(yīng)完好。
4.操作用行燈電壓應(yīng)采用36伏以下的電源。
5.焊接作業(yè)場地應(yīng)離易燃易爆物10米以外。
6.嚴(yán)禁在有壓力的容器、管道上進(jìn)行焊接作業(yè)。
7.清除焊渣時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
8.碳弧氣刨操作時,應(yīng)控制火花飛濺,操作地點(diǎn)的防火距離應(yīng)大于一般焊接、切割的防火距離。
9.碳弧氣刨露天作業(yè)應(yīng)站順風(fēng)方向操作。
10.碳弧氣刨時煙塵較多,在容器或艙室內(nèi)操作,要采取通風(fēng)和排煙措施。
11.碳弧氣刨工作結(jié)束后,氣刨槍應(yīng)放在絕緣架上。
12.氬弧焊產(chǎn)生臭氧和氮氧化物等有害氣體及金屬粉塵。
13.采用交流氬弧焊接時,須接入高頻引弧器。
14.氬弧焊接時,電弧光的輻射很強(qiáng),產(chǎn)生的紫外線與紅外線的強(qiáng)度比較高,因此,焊工操作時應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施。
15.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器所使用的電壓不得高于36伏。
16.埋弧焊接過程中應(yīng)注意防止焊劑突然停止送給,而發(fā)生強(qiáng)烈弧光灼傷眼睛。
17.等離子弧電源的空載電壓較高,一般在150伏以上,甚至達(dá)400伏。操作時應(yīng)采取嚴(yán)格措施,防止觸電。
18.電焊機(jī)與高處焊補(bǔ)作業(yè)點(diǎn)下部的距離要大于10米,焊機(jī)應(yīng)專人看管,以備緊急時立即拉閘斷電。
19.焊割作業(yè)在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。
20.盛裝過易燃易爆、有毒物質(zhì)的各種容器,未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。
21.患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員,不得登高作業(yè)。
22.不了解焊、割內(nèi)部是否安全,不能盲目焊割。
23.有壓力或密封的容器、管道不能焊割。
24.氧乙炔焊割炬要隨人進(jìn)出,不得任意放在容器內(nèi)。
二、是非題(f一錯,t一對)
1.焊接作業(yè)地應(yīng)離易燃易爆物10米以外。(t)
2.操作行燈電壓應(yīng)采用36伏以上的電源。(f)
3.登高作業(yè)由于工作量不大可以不系安全帶。(f)
4.碳弧氣刨不可切割不銹鋼及有色金屬。 (f)
5.碳弧氣刨操作地點(diǎn)的防火距離應(yīng)與一般焊接,切割的防火距離相同。(f)
6.碳弧氣刨使用電流較大,應(yīng)防止焊機(jī)過載和長時間工作而燒毀焊接設(shè)備。(t)
7.碳弧氣刨露天作業(yè)應(yīng)站順風(fēng)方向操作。(t)
8.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器所使用的電壓不得高于36伏。 (t)
9.在容器和艙內(nèi)進(jìn)行焊割,休息時要把焊割炬放好熄火即可出來。 (f)
10.電焊機(jī)與高處補(bǔ)焊作業(yè)點(diǎn)下部的距離要大于10米。(t)
11.盛裝過量易燃易爆,有毒物質(zhì)的各種容器。未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。(t)
12.為了工作需要每一個氧氣減壓器和乙炔減壓器可同時并接一個焊炬和一個割炬。
(f)
13.焊割過程中遇到回火,應(yīng)立即關(guān)閉焊割炬上的氧氣開關(guān),再關(guān)乙炔。(f)
14.在禁火區(qū)施工,經(jīng)上級部門領(lǐng)導(dǎo)同意后就可進(jìn)行焊割作業(yè)。(f)
15.高處作業(yè)過程中,禁止亂拋焊條頭,下面不得放置任何易燃易爆物。(t)
16.焊工在焊接過程中經(jīng)常處于帶電作業(yè)狀態(tài)。(t)
17.焊機(jī)的二次導(dǎo)線不夠長時,可利用廠房內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等連起來作為導(dǎo)線使用。(f)
18.焊工不得赤手更換焊條。(t)
19.補(bǔ)焊允許在將殘余介質(zhì)沖洗干凈的壓力容器上進(jìn)行。(t)
20.焊接盛裝過易燃易爆介質(zhì)的容器前,應(yīng)首先用氮?dú)膺M(jìn)行置換。(f)
21.焊工離開工作崗位時,不得將焊鉗放在焊件上。 (t)
22.在潮濕地點(diǎn)進(jìn)行焊接作業(yè)時,地面應(yīng)鋪上絕緣板。 (t)
三、選擇題
1.焊割作業(yè)后的安全檢查首先應(yīng)做到()。
a.焊件未冷卻不交付使用b.檢查火種,關(guān)閉水、電、氣
c.清理地
2.焊接過程中對焊工危害較大的電壓是()。
a.空載電壓 b.電弧電壓c.短路電壓
3.焊機(jī)設(shè)備的機(jī)殼必須良好的接地,這是為了()。
a.防止設(shè)備漏電,引起人員觸電b.節(jié)約用電c.防止設(shè)備過熱燒損
d.提供穩(wěn)定的焊接電流
4.氧氣瓶在陽光下曝曬可能產(chǎn)生()。
a.泄漏b.氧氣不純 c.爆炸d.燃燒
5.易燃易爆容器焊前進(jìn)行置換作業(yè)用的惰性氣體是()。
a.氮?dú)夂蜌錃鈈.氮?dú)夂投趸細(xì)?c.一氧化碳?xì)夂蜌錃?/p>
6.()鎢極有微量放射性。
a.純 b.釷c.鈰
7.對焊工身體有害的高頻電磁產(chǎn)生在()中。
a.鎢極氬弧焊b.埋弧自動焊c.手工電弧焊
8.焊接、切割過程中若發(fā)生回火時,應(yīng)采取的措施是()。
a.先關(guān)閉焊割炬乙炔閥,然后再關(guān)閉氧氣閥
b.先關(guān)閉焊割炬氧氣閥,然后再關(guān)閉乙炔閥 c.關(guān)閉氧氣瓶閥
9.發(fā)現(xiàn)焊工觸電時,應(yīng)立即()。
a.報告領(lǐng)導(dǎo)b.剪斷電纜 c.切斷電源
10.焊機(jī)的電源線不宜過長,一般不應(yīng)超過()米。
a.5 b.4c.3
11.操作時用行燈電壓采用( )以下的電源。
a.110伏b.36伏c(diǎn).12伏
12.焊接作業(yè)場地應(yīng)離易燃易爆物()以外。
a.5米b.10米c.15米
13.對焊工沒有損害的氣體是()。
a.一氧化碳 b.臭氧 c.二氧化碳
14.動火點(diǎn)周圍的可燃?xì)怏w含量應(yīng)小于()。
a.0.6% b.0.5%c.0.7%
15.不屬于易燃易爆的氣體是()。
a.乙炔 b.液化石油氣c.氬氣
16.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器所使用的電壓不得高于()伏。
a.110伏b.36伏 c.24伏
17.二氧化碳?xì)怏w在電弧高溫下會分解生成對人體有害的()氣體。
a.氮氧化物b.一氧化碳c.h2o
18.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時,電弧光輻射比手工電弧焊()。
a.弱b.高 c.相同
19.等離子弧電源的空載電壓較高,一般在()以上。
a.150伏b.500伏c(diǎn).120伏
20.在容器內(nèi)或艙室進(jìn)行焊割時,須兩人輪換操作,()。
a.其中一人操作一人留在外面監(jiān)護(hù)
b.其中一人操作一人留在外面休息間休息
c.兩人同時進(jìn)入容器,一人工作,一人休息
四、問答題
1.焊工登高作業(yè)時應(yīng)遵守哪些安全規(guī)定
答:登高作業(yè)應(yīng)該做到:(1)患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員,不得登高作業(yè)。(2)必須使用標(biāo)準(zhǔn)安全帶,使用前應(yīng)仔細(xì)檢查,并將安全帶緊固牢靠,(3)在登高空作業(yè)時,登高工具(腳手架等)要安全牢固可靠,手把軟線等應(yīng)扎緊在固定地方,不應(yīng)纏繞在身上或搭在背上工作。不應(yīng)采取可燃物(如麻繩等)作固定腳手板的材料。(4)作業(yè)時下面不得有其他人員。作業(yè)過程中,禁止亂拋焊條頭等物,下面不得放置易燃易爆物。
2.碳弧氣刨時除遵守手工電弧焊的安全操作規(guī)程外還應(yīng)遵守哪些規(guī)定
答:碳弧氣刨時除遵守手工電弧焊的安全操作規(guī)程外還應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1)操作時應(yīng)控制火花飛濺,操作地點(diǎn)的防火距離應(yīng)比一般的焊割遠(yuǎn)些。(2)露天作業(yè)應(yīng)站在順風(fēng)方向操作,防止飛濺的金屬熔渣燙傷。(3)因使用電流較大,應(yīng)防止焊機(jī)過載和長時間工作而燒損焊接設(shè)備。(4)碳弧氣刨時粉塵較多,操作時應(yīng)加強(qiáng)勞動保護(hù)。在容器或艙室內(nèi)操作,更要加強(qiáng)通風(fēng)和排煙措施。(5)碳弧氣刨時應(yīng)采用專用氣刨碳棒。(6)氣刨槍應(yīng)放在絕緣架上。
3.氬弧焊若采用釷鎢極作電極時應(yīng)注意哪些規(guī)定
答:釷鎢極會產(chǎn)生放射性,在大量存放釷鎢棒時,放射劑量很大,故應(yīng)存放在鉛盒內(nèi)。 磨削釷鎢棒時,砂輪機(jī)罩罩殼應(yīng)有吸塵裝置。操作人員應(yīng)戴口罩。
4.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時應(yīng)注意哪些安全規(guī)定
答:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時,電弧光輻射比手工電弧焊強(qiáng),因此應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。
(2)二焊碳接時,飛濺較多,尤其是粗絲焊接,更產(chǎn)生大顆粒飛濺,焊工應(yīng)有完善的防護(hù)用具,防止人體灼傷。
(3)二氧化碳?xì)怏w在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳?xì)怏w,焊接時還排出其他有害氣體和煙塵,特別是在容器內(nèi)施焊,更應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),且容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
(4)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器所使用的電壓不得高于36伏。
(5)二氧化碳是以液態(tài)充裝在氣瓶內(nèi)的,以瓶裝供應(yīng)使用,因此,二氧化碳?xì)馄勘仨氉袷亍稓馄堪踩O(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定
(6)大電流粗絲二氧化碳焊接時,應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣,發(fā)生觸電事故。
5.埋弧自動焊的安全操作技術(shù)有哪幾項
答:埋弧自動焊的安全操作技術(shù)有:
(1)埋弧自動焊機(jī)的小車輪子要有良好絕緣,導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好,工作過程中應(yīng)理順導(dǎo)線防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。
(2)控制箱外殼的接線板罩殼必須蓋好。
(3)焊接過程中應(yīng)注意防止焊劑突然停止送給發(fā)光強(qiáng)烈弧光灼傷眼睛。
(4)半自動埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處,以防短路。
(5)工作場地通風(fēng)應(yīng)良好。
6.等離子焊接切割時應(yīng)注意哪些安全規(guī)定
答:等離子弧焊接切割時應(yīng)注意:
(1)等離子弧電源的空載電壓較高,一般在150伏以上,甚至達(dá)400伏。應(yīng)采取嚴(yán)格措施,防止觸電。在保護(hù)條件不良時,更換、調(diào)節(jié)電極必須切斷電源,嚴(yán)禁用手觸及焊炬等帶電體。
(2)如采用釷鎢電極,要注意放射性危害。為減少放射性影響,選用鈰極為佳。
(3)等離子弧切割與焊接時,產(chǎn)生的金屬氧化物、粉塵、臭氧、氮氧化物等比其他電弧焊高得多,弧光也特別強(qiáng),故勞動防護(hù)更應(yīng)加強(qiáng)。
(4)設(shè)備要接地,要求絕緣良好,防止手柄漏水觸電。
7.電渣焊有哪些主要優(yōu)點(diǎn)
答:電渣焊主要有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):
(1)大厚度工件不開坡口可一次性焊接或成形,如單絲電渣焊,一次可焊工件厚達(dá)
200毫米。
(2)物耗少,焊劑的用量只為埋弧焊的5~7%,焊絲耗量只是埋弧的60~70%,
電能耗量只為埋弧焊的30~50%。
(3)焊縫不易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。
(4)以焊代鑄、鍛,減輕結(jié)構(gòu)重量。
8.何為焊割“十不燒”
答:為防止意外事故發(fā)生,焊工應(yīng)做到焊割“十不燒”。
(1)焊工無操作證,又沒有正式焊工在場指導(dǎo),不能焊割。
(2)凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè),未經(jīng)審批,不得擅自焊割。
(3)不了解焊割內(nèi)部是否安全,不能盲目焊割。
(4)不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況,不能盲目焊割。
(5)盛裝過易燃易爆、有毒物質(zhì)的各種容器,未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。
(6)用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備,未采取可靠的安全措施,不能焊割。
(7)有壓力或密封的容器、容道不能焊割。
(8)附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。
(9)作業(yè)部位與外單位相接觸,在未弄清對外單位有否影響,或明知危險而未采取
有效的安全措施,不能焊割。
(10)焊割作業(yè)場附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。
9.什么是“一嗅、二看、三測爆”有什么作用
答:一嗅就是嗅氣味,危險品大多有氣味,這要從實際工作經(jīng)驗中加以總結(jié)。遇到有氣
嗅的物品,應(yīng)重新清洗。
二看就是查看清潔程度如何。
三測爆就是在容器內(nèi)部提取試樣用測爆儀測定爆炸極限。一嗅、二看、三測爆雖然
不是最完善的檢查方法,但通過實際工作的總結(jié)也同樣可以減少因盲目動火造成的安全事故。
10.如何做好焊割前的準(zhǔn)備工作
答:焊割前應(yīng)做到:
(1)弄清情況、保持聯(lián)系
工程無論大小,焊工在檢修前必須弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)及設(shè)備內(nèi)儲存物品的性能,明
確檢修要求和安全注意事項,對于需要動火的部位,除了在動火證上詳細(xì)說明外,
還應(yīng)同有關(guān)人員在現(xiàn)場交待清楚,防止弄錯。特別是在復(fù)雜的管道結(jié)構(gòu)中或在邊生
產(chǎn)邊檢修的情況下,更應(yīng)注意。在參加大檢修之前,還要細(xì)心聽取現(xiàn)場指揮人員的
情況介紹,隨時保持聯(lián)系,了解現(xiàn)場變化情況和其他工種互相協(xié)作等事項。
(2)觀察環(huán)境、加強(qiáng)防范
明確任務(wù)后,要進(jìn)一步觀察環(huán)境,估計可能出現(xiàn)的不安全因素,加強(qiáng)防范。如果需
動火的設(shè)備處于禁火區(qū)內(nèi),必須按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證。操作人員按
動火證上規(guī)定的部位、時間動火,不允許超越規(guī)定的范圍和時間,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)停
止操作,研究處理。
第2篇 電焊工焊接作業(yè)的通用安全操作要求
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)提出了集團(tuán)公司電焊工>作業(yè)的特性及危害,規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護(hù)、應(yīng)急措施的技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)公司所屬企業(yè)電焊工焊接 >作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結(jié)合本單位的實際情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識別危害,編制相應(yīng)的安全作業(yè)指導(dǎo)書加以補(bǔ)充。
1 特性與危害
在焊接作業(yè)過程中,焊工與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)、電器相接觸,同時還會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場和射線等,有時要在高空、水下、狹小空間進(jìn)行工作。因此,使得焊接現(xiàn)場有可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒(急性中毒)、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工也可能身受塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等職業(yè)病危害。
3 電焊工安全操作規(guī)程通則
3.1 基本要求
3.1.1 從事本工種工作者,應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn),取得特種作業(yè)人員操作證,并定期接受安全教育,方可作業(yè)。
3.1.2 電焊/>作業(yè)場所應(yīng)盡可能設(shè)置擋光屏蔽,以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
3.1.3 電焊作業(yè)點(diǎn)與易燃易爆物相距10米以上,并且焊接現(xiàn)場要配備滅火器。
3.1.4 電焊機(jī)不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方,電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。電焊機(jī)、氧氣瓶,乙炔氣瓶要分開放,距離應(yīng)不少于5米。
3.1.5 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的設(shè)備、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。
3.1.6 禁止焊接懸掛在起重機(jī)上的工件和設(shè)備。
3.1.7 露天作業(yè)遇到六級以上大風(fēng)或大雨時應(yīng)停止焊接作業(yè)或高空作業(yè);雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
3.1.8 電焊機(jī)必須設(shè)置單獨(dú)的電源開關(guān),禁止兩臺電焊機(jī)同時接在一個電源開關(guān)上;不準(zhǔn)私自拆接電源線,電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
3.1.9 交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于3米,電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米,二次線接頭不得超過2個。一二次接線柱處應(yīng)加防護(hù)罩。所有手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。
3.1.10 嚴(yán)禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。
3.1.11 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
3.1.12 接拆電焊機(jī)電源線或焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行,其他人員不得拆修。
3.1.13 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換,電焊機(jī)外殼必須設(shè)有可靠的保護(hù)接零,必須定期檢查焊機(jī)的保護(hù)接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動。
3.1.14 焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī),再尋找短路原因,防止焊機(jī)燒壞。
3.1.15 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接,若需要焊接,應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈。
3.1.16 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接作業(yè)。
3.2 防護(hù)用品的穿戴
3.2.1 使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
3.2.2 作業(yè)時應(yīng)該穿戴好必備防護(hù)用品,包括:防塵毒器具、絕緣鞋、腳蓋、口罩、焊工用工作服、防護(hù)面罩或眼鏡、帶有特制濾光鏡片的面罩、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。
3.2.3 嚴(yán)禁穿化纖服、短袖、短褲、涼鞋,女工辮發(fā)必須扎在工作帽內(nèi)。
3.2.4 高空作業(yè)要戴好安全帽和安全帶。
3.3 焊接設(shè)備、用具及作業(yè)環(huán)境的檢查
3.3.1 電焊工開始焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好,如:開關(guān)、電源線、電纜線、電焊機(jī)、電焊機(jī)外殼的接地〔接零〕保護(hù)線、電焊鉗、焊條等進(jìn)行檢查、測試。不得有松動或虛連。
3.3.2 使用焊機(jī)前檢查電器線路是否完好,二次線圈和外殼接零或接地是否良好,電焊機(jī)外殼必須必須有良好的保護(hù)。焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。
3.3.3 使用焊機(jī)前電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線的絕緣是否良好,檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時,應(yīng)放到絕緣體上。
3.3.4 電焊機(jī)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效,開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)二次寬載降壓保護(hù)器,導(dǎo)線絕緣必須良好。檢查配電箱,應(yīng)關(guān)閉牢靠,穩(wěn)壓電源指示正確。
3.3.5. 把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用腳手架、鋼絲繩、鐵板等裸露導(dǎo)體或機(jī)電設(shè)備代替零線。電焊回線不準(zhǔn)搭在易燃、易爆管道或機(jī)床設(shè)備上,焊鉗線和回線必須良好。
3.3.6 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查四周工作環(huán)境是否允許燒焊,確認(rèn)為正常方可開始工作,操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品,如有,必須移開才能工作。
3.3.7 電焊工作臺必須裝好屏風(fēng)板,肉眼切勿直視電弧。
3.3.8 電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固,應(yīng)有可靠的接地線,焊鉗絕緣裝置要齊全良好,電焊機(jī)工作溫度不得超過60℃~70℃。
3.3.9 電焊機(jī)的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
3.310 作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)節(jié)器,溫度超過60 °c應(yīng)冷卻。電焊時的二次電壓不得偏離60--80v(伏);發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換。
3.4 焊接過程中的安全規(guī)定
3.4.1 合閘刀開關(guān)時,應(yīng)左手合閘,人體應(yīng)偏斜站,頭部要在開關(guān)的側(cè)面,手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時要一次推到位,然后開啟電焊機(jī);停機(jī)時先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開關(guān)。
3.4.2 注意保護(hù)手把線與回線不受機(jī)械損傷,手把線、回線需要穿過鐵路時,應(yīng)從軌道下通過。
3.4.3 焊接密封容器應(yīng)打開孔洞設(shè)立絕緣保護(hù)。
3.4.4在容器內(nèi)焊接,容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù);應(yīng)把有害煙塵排出,以防中毒;容器內(nèi)油漆未干不準(zhǔn)施焊;嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。最少要2人一起工作,一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。
3.4.5在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地、通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
3.4.6 施工焊地點(diǎn)潮濕時,焊工應(yīng)站在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板或膠墊上作業(yè)。
3.4.7 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時,要清除殘存物,經(jīng)化驗合格后加強(qiáng)通風(fēng)方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場所有專人防護(hù),采取可靠的安全措施。
3.4.8 焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
3.4.9 當(dāng)清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,防止鐵渣飛濺傷人。
3.4.10 采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
3.4.11 多臺焊機(jī)在一起同時施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設(shè)置防光棚。
3.4.12 轉(zhuǎn)動機(jī)器設(shè)備進(jìn)行焊接時,必須斷電和設(shè)有“修理施工、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)”的安全標(biāo)志或設(shè)專人負(fù)責(zé)看守。
3.4.13 在焊接各種胎型及笨重物件時,工件必須放置平穩(wěn),兩人或兩人以上抬放工作物,動作要協(xié)調(diào),以免碰傷手腳。
3.4.14 焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。焊機(jī)發(fā)生故障或漏電時,立即切斷電源,聯(lián)系電氣維修人員修理。
3.4.15 高處焊接應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施,工作過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù);高空作業(yè)要扎好安全帶,工作點(diǎn)要牢固,焊條工具等仿要放好,防止掉下傷人,下邊做好安全措施和以及防火措施,設(shè)專人監(jiān)視,注意行人等安全工作。嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。
3.4.16 電焊機(jī)如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時,應(yīng)停止使用,并報告有關(guān)人員修理。
3.4.17 移動電焊機(jī)或往遠(yuǎn)處拉線時,必須先切斷電源,再行移動;拉動手把線時,要注意防止絆動風(fēng)動夾具閥門,以防夾具誤動傷人。
3.4.18 更換場地,移動把線時,應(yīng)切斷電源。更換焊條應(yīng)戴手套。
3.4.19雨天或廠房漏雨時,應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好,所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。
3.4.20 焊接笨重工作物需要使用天車時,應(yīng)嚴(yán)格遵守《起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》,檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運(yùn)時,捆綁牢固、不得傾斜,并應(yīng)叫周圍工作人員讓開。
3.4.21 在轉(zhuǎn)胎、交車線及其它移動場地上焊接時,要注意安全聯(lián)系。
3.4.22 接近高壓線作業(yè)時,必須經(jīng)安技部門同意,并采取必要的安全措施后,方可焊接。
3.4.23 仰面焊接時,要扎緊衣領(lǐng)、袖口,防止火花燙傷。
3.4.24 直流焊機(jī)起動時,必用星形(y)接法,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再轉(zhuǎn)至三角形(△)接線進(jìn)行工作。
3.4.25 焊接有銹工作物、進(jìn)行除銹或清除焊渣藥皮時,必須戴好防護(hù)眼鏡。
3.4.26 焊接完的灼熱工件,不準(zhǔn)放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全道上,應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。
3.4.27 移動焊機(jī)時,不準(zhǔn)用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。
3.4.28 在未采取切實可靠的安全措施之前,嚴(yán)禁在火星能飛濺到的用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或地方焊接
3.4.29 焊接盛裝過易燃、易爆、有毒的液體或氣體的容器(如鋼瓶、油箱、槽車等)時,必須用清洗液等清洗干凈,確認(rèn)安全后,并打開孔蓋或留下30mm的出氣孔后,方準(zhǔn)焊接。
3.4.30 在地坑或鍋爐容器內(nèi)部焊接時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù);下地坑焊接時,應(yīng)檢查有無有毒氣體;禁止在坑內(nèi)使用瓦斯燈或電壓超過12v的照明燈。
3.4.31 工作中,不準(zhǔn)觸摸焊機(jī)內(nèi)部,以免觸電; 焊條頭不得亂扔,應(yīng)放在指定的安全地點(diǎn)。
3.4.32 進(jìn)行高處作業(yè)時,還應(yīng)遵守以下規(guī)定:
-- 使用的木梯不得有腐朽缺蹬現(xiàn)象,梯子應(yīng)放置穩(wěn)固,與地面成60°~70°夾角;不準(zhǔn)兩個梯子接在一起使用,不準(zhǔn)爬在梯子最上部的兩蹬上作業(yè)。
-- 掛好安全帶。使用的工具應(yīng)用繩索傳遞,不準(zhǔn)隨手上下拋扔。
-- 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi),不準(zhǔn)放易燃易爆物品,應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
-- 高處作業(yè)時,焊具線應(yīng)掛在安全可靠處所,地面設(shè)監(jiān)護(hù)人員。不準(zhǔn)將管線纏在身上,上、下及作業(yè)。
3.5 電焊作業(yè)消防安全規(guī)定
3.5.1 在存在可燃物的場所內(nèi)進(jìn)行焊接時,以及焊接易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前應(yīng)嚴(yán)格辦理動火審批手續(xù),做好充分準(zhǔn)備后,在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行焊接。
3.5.2 施工時,應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。
3.5.3 在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時,必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料,嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。
3.5.4 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆等)時,嚴(yán)禁焊接。
3.5.5 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時,作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好,人要在上風(fēng)處。
3.5.6 電焊著火時,應(yīng)先切斷焊機(jī)電源,再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。
3.5.7 在有火災(zāi)、爆炸危險的場所內(nèi),一般不得進(jìn)行焊接作業(yè),需要檢修的設(shè)備應(yīng)拆卸移到安全地點(diǎn)修理。在這些場所焊接時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。要求進(jìn)行電焊作業(yè)的地點(diǎn)要與易燃易爆車間、倉庫、油庫、氣柜、堆垛等保持足夠的安全距離,并盡量遠(yuǎn)離正在生產(chǎn)易燃易爆的裝置、設(shè)備和管道。
3.5.8 重點(diǎn)工程、重點(diǎn)部位的施工應(yīng)確定專人進(jìn)行看守監(jiān)護(hù)。在重點(diǎn)工程和重點(diǎn)部位進(jìn)行電弧焊接時,應(yīng)有科學(xué)合理的安全保障措施,技術(shù)方案切實可行,并設(shè)有專人看護(hù),施工指導(dǎo),準(zhǔn)備好滅火器材,以確保安全施工。
3.5.9 施工作業(yè)結(jié)束后要立即消除火種、徹底清理工作現(xiàn)場,并進(jìn)行一段時間的監(jiān)護(hù),沒有問題再離開現(xiàn)場,做到不留死角。
3.6 作業(yè)后的安全注意事項
3.6.1 停車時,要先關(guān)電焊機(jī),再拉閘刀開關(guān)。
3.6.2 電焊結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并將電源線及焊接線整理好放在指定地點(diǎn),將焊機(jī)擦拭干凈,清掃場地,并檢查操作地點(diǎn),確定沒有明火后,方可離去。
3.6.3 焊割完的灼熱工件,應(yīng)放在安全地點(diǎn),工作地點(diǎn)濺落火星應(yīng)徹底熄滅。
3.6.4 下班前特焊機(jī)電源切斷,焊線繞好,露天的要蓋好焊機(jī),并詳細(xì)檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。
3.6.5 做好交接班,并與接班者共同檢查安全。
3.7 應(yīng)急措施
3.7.1 焊機(jī)不符合規(guī)范要求,停止作業(yè),自行整改,對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理;
3.7.2 一旦發(fā)生火災(zāi)事故,立即切斷電源,使用附近的滅火器進(jìn)行撲救,并按照事故報告程序逐級或立即報告分廠安全員或領(lǐng)導(dǎo),同時撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話;火災(zāi)較大時撥打“119”報警電話,啟動應(yīng)急救援預(yù)案,組織人員撤離。
3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故,立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源,使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時保護(hù)好事故現(xiàn)場,按事故報告程序,逐級或立即報告分廠安全員或領(lǐng)導(dǎo);對觸電人員進(jìn)行現(xiàn)場急救,必要時采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)車
第3篇 焊接作業(yè)安全操作規(guī)定
焊接作業(yè)的安全操作規(guī)定
1、氧氣瓶的使用規(guī)定
(1)應(yīng)直立放置,只在個別情況下才允許臥置,但此時應(yīng)把頸瓶稍微擱高。
(2)避免太陽光強(qiáng)烈照射。瓶上嚴(yán)禁沾染油脂,也不允許有油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶,以免發(fā)生事故。
(3)取瓶蓋只能用手或扳手旋取,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
(4)使用氧氣瓶不應(yīng)該將氧氣用完,最少剩下0.1-0.2mpa(1-2kg/cd的壓力)。
(5)氧氣瓶運(yùn)送時,應(yīng)避免互相碰撞。不能與可燃?xì)怏w氣瓶、油脂以及其他任何可燃物放在一起運(yùn)輸,并固定牢,不能在地上滾。
2、乙炔瓶的使用規(guī)定
(1)不能遭受劇烈的振動或撞擊,以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉的形成空洞影響乙炔的儲存。
(2)工作時要直立放置,臥放會使丙酮流出,甚至?xí)ㄟ^減壓器而流入乙炔橡膠管和焊(割)炬內(nèi),這是非常危險的。
(3)乙炔瓶體的表面溫度不超過30-40℃,因為乙炔瓶溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度,而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
(4)乙炔減壓器與乙炔器與乙炔瓶的瓶閥,必須可靠。嚴(yán)禁在漏氣情況下使用,否則會形成乙炔與空氣的混合氣體,一旦觸及明火就會造成爆炸事故。
(5)使用乙炔時,不能將瓶內(nèi)乙炔全部用完,最后應(yīng)留下一定余壓(當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時余壓為0.05mpa;0-15℃時余壓為0.1mpa;25-40℃時余壓為0.3mpa)的乙炔氣,并將氣閥關(guān)緊以防漏氣。
3、減壓器的使用規(guī)定
(1)安裝前要略打開氧氣瓶閥,吹去污物。出氣口不能射向人。減壓器出氣與氣橡管接頭必須用卡箍或鐵絲擰緊,以防送氣時脫開傷人。
(2)先檢查減壓器調(diào)節(jié)螺絲是否松開,只有松開狀態(tài)下方可打開氣瓶閥門,氣瓶閥要慢慢開啟,不能用力過猛,以防止氣體損壞減壓閥及壓力表。
(3)減壓器不能附有油脂,如有應(yīng)擦干凈后再用。
(4)減壓器停止使用時,必須把調(diào)節(jié)螺絲旋松,并把減壓器內(nèi)氣體全部放掉,直到低壓表指針向零為止。
(5)用于氧氣的減壓器應(yīng)涂蘭色,乙炔減壓器應(yīng)涂白色。不得相互換掉。
4、回火防止器的使用規(guī)定
(1)使用氣割(焊)時,乙炔管道必須安裝回火防止器
(2)一把焊炬或割炬應(yīng)單獨(dú)用一個回火防止器。
(3)當(dāng)多人合用一個乙炔瓶(或發(fā)生器)時,除在乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器)附近安裝一個總的回火發(fā)生器外,應(yīng)在每個工作崗位上,都裝設(shè)回火防止器。
(4)漏氣的回火防止器禁止使用。
5、氣焊(割)操作順序
(1)在使用焊槍和割炬前,必須先檢查吸射性能和氣密性;
(2)點(diǎn)火時先打開乙炔閥并點(diǎn)燃,后開氧氣調(diào)節(jié)火焰;
(3)關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙炔,后關(guān)氧氣,發(fā)生回火時應(yīng)立即關(guān)閉乙炔和氧氣。
(4)停止使用時嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。
6、防止回火的規(guī)定
(1)焊(割)炬不要過分接近熔融金屬;
(2)焊(割)嘴不能過熱;焊(割)嘴不能被金屬溶渣等雜物堵塞;
(3)焊(割)炬閥門必須嚴(yán)密,以防氧氣倒回乙炔管道;
(4)乙炔不能開得太小,如果發(fā)生回火,要立即關(guān)閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門,并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上拔下。
(5)如乙炔瓶內(nèi)部已燃燒(白漆皮變黃、起泡),要用自來水沖澆降溫滅火。
7、焊接工的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)要求
(1)、焊接的輻射危害有:氣焊和電焊時可用護(hù)目玻璃,以減弱電弧光的刺目和過濾紫外線和紅外線。氮弧焊時,除要帶護(hù)目眼鏡外,還應(yīng)戴口罩、面罩,穿戴好防護(hù)手套、腳蓋、帆布工作服。
(2)、焊接過程中的有毒氣體的危害:在焊接時必須采用有效措施,如戴口罩、裝通風(fēng)或吸塵設(shè)備等;采用低塵少害的焊條;采用自動焊代替手工焊。
(3)、高頻電磁場的危害:減少高頻電磁場的作用時間,引燃電弧后立即切斷高頻電源,焊炬和焊接電纜用金屬編織線屏蔽;焊件接地。
8、'十不焊割'的規(guī)定
(1)焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格,領(lǐng)取操作證者,不能焊割。
(2)在重點(diǎn)要害部門和重要場所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動火證手續(xù)者,不能焊割。
(3)在容器內(nèi)工作沒有12v低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)不能焊割。
(4)未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)問意,車間、部門擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割。
(5)盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險的,不能焊割。
(6)用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割。
(7)有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割。
(8)焊接場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。
(9)在禁火區(qū)內(nèi)(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施,不能焊割。
(10)在一定距離內(nèi),有與焊割明火操作相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量易燃?xì)怏w),不能焊割。
第4篇 電焊工焊接作業(yè)的安全操作要求
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)提出了集團(tuán)公司電焊工>;作業(yè)的特性及危害，規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護(hù)、應(yīng)急措施的技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)公司所屬企業(yè)電焊工焊接 >;作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結(jié)合本單位的實際情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識別危害，編制相應(yīng)的安全作業(yè)指導(dǎo)書加以補(bǔ)充。
1 特性與危害
在焊接作業(yè)過程中，焊工與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)、電器相接觸，同時還會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場和射線等，有時要在高空、水下、狹小空間進(jìn)行工作。因此，使得焊接現(xiàn)場有可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒（急性中毒）、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工也可能身受塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等職業(yè)病危害。
3 電焊工安全操作規(guī)程通則
3.1 基本要求
3.1.1 從事本工種工作者，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，取得特種作業(yè)人員操作證，并定期接受安全教育，方可作業(yè)。
3.1.2 電焊/>;作業(yè)場所應(yīng)盡可能設(shè)置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
3.1.3 電焊作業(yè)點(diǎn)與易燃易爆物相距10米以上，并且焊接現(xiàn)場要配備滅火器。
3.1.4 電焊機(jī)不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方，電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。電焊機(jī)、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應(yīng)不少于5米。
3.1.5 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的設(shè)備、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。
3.1.6 禁止焊接懸掛在起重機(jī)上的工件和設(shè)備。
3.1.7 露天作業(yè)遇到六級以上大風(fēng)或大雨時應(yīng)停止焊接作業(yè)或高空作業(yè)；雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
3.1.8 電焊機(jī)必須設(shè)置單獨(dú)的電源開關(guān)，禁止兩臺電焊機(jī)同時接在一個電源開關(guān)上；不準(zhǔn)私自拆接電源線，電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
3.1.9 交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于3米，電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米，二次線接頭不得超過2個。一二次接線柱處應(yīng)加防護(hù)罩。所有手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。
3.1.10 嚴(yán)禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。
3.1.11 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
3.1.12 接拆電焊機(jī)電源線或焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。
3.1.13 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，電焊機(jī)外殼必須設(shè)有可靠的保護(hù)接零，必須定期檢查焊機(jī)的保護(hù)接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動。
3.1.14 焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。
3.1.15 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接，若需要焊接，應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈。
3.1.16 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接作業(yè)。
3.2 防護(hù)用品的穿戴
3.2.1 使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
3.2.2 作業(yè)時應(yīng)該穿戴好必備防護(hù)用品，包括：防塵毒器具、絕緣鞋、腳蓋、口罩、焊工用工作服、防護(hù)面罩或眼鏡、帶有特制濾光鏡片的面罩、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。
3.2.3 嚴(yán)禁穿化纖服、短袖、短褲、涼鞋，女工辮發(fā)必須扎在工作帽內(nèi)。
3.2.4 高空作業(yè)要戴好安全帽和安全帶。
3.3 焊接設(shè)備、用具及作業(yè)環(huán)境的檢查
3.3.1 電焊工開始焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，如：開關(guān)、電源線、電纜線、電焊機(jī)、電焊機(jī)外殼的接地〔接零〕保護(hù)線、電焊鉗、焊條等進(jìn)行檢查、測試。不得有松動或虛連。
3.3.2 使用焊機(jī)前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接零或接地是否良好，電焊機(jī)外殼必須必須有良好的保護(hù)。焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。
3.3.3 使用焊機(jī)前電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線的絕緣是否良好，檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時，應(yīng)放到絕緣體上。
3.3.4 電焊機(jī)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效，開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)二次寬載降壓保護(hù)器，導(dǎo)線絕緣必須良好。檢查配電箱，應(yīng)關(guān)閉牢靠，穩(wěn)壓電源指示正確。
3.3.5. 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用腳手架、鋼絲繩、鐵板等裸露導(dǎo)體或機(jī)電設(shè)備代替零線。電焊回線不準(zhǔn)搭在易燃、易爆管道或機(jī)床設(shè)備上，焊鉗線和回線必須良好。
3.3.6 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查四周工作環(huán)境是否允許燒焊，確認(rèn)為正常方可開始工作，操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有，必須移開才能工作。
3.3.7 電焊工作臺必須裝好屏風(fēng)板，肉眼切勿直視電弧。
3.3.8 電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機(jī)工作溫度不得超過60℃~70℃。
3.3.9 電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
3.310 作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)節(jié)器，溫度超過60 °c應(yīng)冷卻。電焊時的二次電壓不得偏離60--80v（伏）；發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換。
3.4 焊接過程中的安全規(guī)定
3.4.1 合閘刀開關(guān)時，應(yīng)左手合閘，人體應(yīng)偏斜站，頭部要在開關(guān)的側(cè)面，手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時要一次推到位，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開關(guān)。
3.4.2 注意保護(hù)手把線與回線不受機(jī)械損傷，手把線、回線需要穿過鐵路時，應(yīng)從軌道下通過。
3.4.3 焊接密封容器應(yīng)打開孔洞設(shè)立絕緣保護(hù)。
3.4.4在容器內(nèi)焊接，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)；應(yīng)把有害煙塵排出，以防中毒；容器內(nèi)油漆未干不準(zhǔn)施焊；嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。
3.4.5在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
3.4.6 施工焊地點(diǎn)潮濕時，焊工應(yīng)站在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板或膠墊上作業(yè)。
3.4.7 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗合格后加強(qiáng)通風(fēng)方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護(hù)，采取可靠的安全措施。
3.4.8 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
3.4.9 當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，防止鐵渣飛濺傷人。
3.4.10 采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
3.4.11 多臺焊機(jī)在一起同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。
3.4.12 轉(zhuǎn)動機(jī)器設(shè)備進(jìn)行焊接時，必須斷電和設(shè)有“修理施工、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)”的安全標(biāo)志或設(shè)專人負(fù)責(zé)看守。
3.4.13 在焊接各種胎型及笨重物件時，工件必須放置平穩(wěn)，兩人或兩人以上抬放工作物，動作要協(xié)調(diào)，以免碰傷手腳。
3.4.14 焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。焊機(jī)發(fā)生故障或漏電時，立即切斷電源，聯(lián)系電氣維修人員修理。
3.4.15 高處焊接應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，工作過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)；高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點(diǎn)要牢固，焊條工具等仿要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施和以及防火措施，設(shè)專人監(jiān)視，注意行人等安全工作。嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。
3.4.16 電焊機(jī)如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應(yīng)停止使用，并報告有關(guān)人員修理。
3.4.17 移動電焊機(jī)或往遠(yuǎn)處拉線時，必須先切斷電源，再行移動；拉動手把線時，要注意防止絆動風(fēng)動夾具閥門，以防夾具誤動傷人。
3.4.18 更換場地，移動把線時，應(yīng)切斷電源。更換焊條應(yīng)戴手套。
3.4.19雨天或廠房漏雨時，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好，所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。
3.4.20 焊接笨重工作物需要使用天車時，應(yīng)嚴(yán)格遵守《起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》，檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運(yùn)時，捆綁牢固、不得傾斜，并應(yīng)叫周圍工作人員讓開。
3.4.21 在轉(zhuǎn)胎、交車線及其它移動場地上焊接時，要注意安全聯(lián)系。
3.4.22 接近高壓線作業(yè)時，必須經(jīng)安技部門同意，并采取必要的安全措施后，方可焊接。
3.4.23 仰面焊接時，要扎緊衣領(lǐng)、袖口，防止火花燙傷。
3.4.24 直流焊機(jī)起動時，必用星形（y）接法，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再轉(zhuǎn)至三角形（△）接線進(jìn)行工作。
3.4.25 焊接有銹工作物、進(jìn)行除銹或清除焊渣藥皮時，必須戴好防護(hù)眼鏡。
3.4.26 焊接完的灼熱工件，不準(zhǔn)放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全道上，應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。
3.4.27 移動焊機(jī)時，不準(zhǔn)用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。
3.4.28 在未采取切實可靠的安全措施之前，嚴(yán)禁在火星能飛濺到的用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或地方焊接
3.4.29 焊接盛裝過易燃、易爆、有毒的液體或氣體的容器（如鋼瓶、油箱、槽車等）時，必須用清洗液等清洗干凈，確認(rèn)安全后，并打開孔蓋或留下30mm的出氣孔后，方準(zhǔn)焊接。
3.4.30 在地坑或鍋爐容器內(nèi)部焊接時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；下地坑焊接時，應(yīng)檢查有無有毒氣體；禁止在坑內(nèi)使用瓦斯燈或電壓超過12v的照明燈。
3.4.31 工作中，不準(zhǔn)觸摸焊機(jī)內(nèi)部，以免觸電； 焊條頭不得亂扔，應(yīng)放在指定的安全地點(diǎn)。
3.4.32 進(jìn)行高處作業(yè)時，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：
-- 使用的木梯不得有腐朽缺蹬現(xiàn)象，梯子應(yīng)放置穩(wěn)固，與地面成60°～70°夾角；不準(zhǔn)兩個梯子接在一起使用，不準(zhǔn)爬在梯子最上部的兩蹬上作業(yè)。
-- 掛好安全帶。使用的工具應(yīng)用繩索傳遞，不準(zhǔn)隨手上下拋扔。
-- 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)放易燃易爆物品，應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
-- 高處作業(yè)時，焊具線應(yīng)掛在安全可靠處所，地面設(shè)監(jiān)護(hù)人員。不準(zhǔn)將管線纏在身上，上、下及作業(yè)。
3.5 電焊作業(yè)消防安全規(guī)定
3.5.1 在存在可燃物的場所內(nèi)進(jìn)行焊接時，以及焊接易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前應(yīng)嚴(yán)格辦理動火審批手續(xù)，做好充分準(zhǔn)備后，在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行焊接。
3.5.2 施工時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。
3.5.3 在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。
3.5.4 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等）時，嚴(yán)禁焊接。
3.5.5 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好，人要在上風(fēng)處。
3.5.6 電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。
3.5.7 在有火災(zāi)、爆炸危險的場所內(nèi)，一般不得進(jìn)行焊接作業(yè)，需要檢修的設(shè)備應(yīng)拆卸移到安全地點(diǎn)修理。在這些場所焊接時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。要求進(jìn)行電焊作業(yè)的地點(diǎn)要與易燃易爆車間、倉庫、油庫、氣柜、堆垛等保持足夠的安全距離，并盡量遠(yuǎn)離正在生產(chǎn)易燃易爆的裝置、設(shè)備和管道。
3.5.8 重點(diǎn)工程、重點(diǎn)部位的施工應(yīng)確定專人進(jìn)行看守監(jiān)護(hù)。在重點(diǎn)工程和重點(diǎn)部位進(jìn)行電弧焊接時，應(yīng)有科學(xué)合理的安全保障措施，技術(shù)方案切實可行，并設(shè)有專人看護(hù)，施工指導(dǎo)，準(zhǔn)備好滅火器材，以確保安全施工。
3.5.9 施工作業(yè)結(jié)束后要立即消除火種、徹底清理工作現(xiàn)場，并進(jìn)行一段時間的監(jiān)護(hù)，沒有問題再離開現(xiàn)場，做到不留死角。
3.6 作業(yè)后的安全注意事項
3.6.1 停車時，要先關(guān)電焊機(jī)，再拉閘刀開關(guān)。
3.6.2 電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并將電源線及焊接線整理好放在指定地點(diǎn)，將焊機(jī)擦拭干凈，清掃場地，并檢查操作地點(diǎn)，確定沒有明火后，方可離去。
3.6.3 焊割完的灼熱工件，應(yīng)放在安全地點(diǎn)，工作地點(diǎn)濺落火星應(yīng)徹底熄滅。
3.6.4 下班前特焊機(jī)電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機(jī)，并詳細(xì)檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。
3.6.5 做好交接班，并與接班者共同檢查安全。
3.7 應(yīng)急措施
3.7.1 焊機(jī)不符合規(guī)范要求，停止作業(yè)，自行整改，對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理；
3.7.2 一旦發(fā)生火災(zāi)事故，立即切斷電源，使用附近的滅火器進(jìn)行撲救，并按照事故報告程序逐級或立即報告分廠安全員或領(lǐng)導(dǎo)，同時撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話；火災(zāi)較大時撥打“119”報警電話，啟動應(yīng)急救援預(yù)案，組織人員撤離。
3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故，立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源，使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時保護(hù)好事故現(xiàn)場，按事故報告程序，逐級或立即報告分廠安全員或領(lǐng)導(dǎo)；對觸電人員進(jìn)行現(xiàn)場急救，必要時采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇，并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)車
