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第1篇 收割機安全操作注意事項
一、聯(lián)合收割機需經(jīng)農(nóng)機監(jiān)理站檢驗合格并取得有效牌證后方可投入使用。聯(lián)合收割機駕駛和操作人員,必須經(jīng)過專門培訓,考取駕駛證后方可駕機操作。
二、聯(lián)合收割機作業(yè)時必須帶防火帽、滅火器及其它必備的安全設備(如警示旗、警示牌等)。
三、嚴禁酒后和患病未愈、疲勞過度、睡眠不足的駕駛操作人員駕機作業(yè)。
四、凡參加機組作業(yè)人員,要穿合體衣服,扣緊紐扣,女同志要戴工作帽,發(fā)辮不得外露,不準穿肥大衣服、拖鞋或赤腳操作聯(lián)合收割機。
五、駕駛操作人員在作業(yè)前對作業(yè)區(qū)域和通過的道路進行實地勘察,必要時設明顯標志,確保機組安全作業(yè)或通過。
六、在作業(yè)區(qū)內嚴禁非操作人員入內,老年人、兒童應遠離作業(yè)區(qū)。對收獲面積大,聯(lián)合收割機作業(yè)集中的作業(yè)區(qū),應在顯著位置或路段書寫臨時醒目警示標語,提醒操作人員注意安全。
七、嚴禁駕駛操作人員在作業(yè)區(qū)內草堆、脫谷場地、田間和地頭躺臥休息。 機組人員及其他人員休息時,應選擇離作業(yè)區(qū)較遠的安全地點或在休息地點設立明顯標志,以防發(fā)生人身傷亡事故。
八、在檢修時必須切斷動力,對割臺調整時必須將割臺支撐好后再進行。禁止非機組人員圍觀。檢修完畢,待檢修人員撤離后,發(fā)出呼應信號,用人力轉動皮帶,確認各部件運轉正常后方可投入作業(yè)。
九、非正常停機時,必須切斷一切動力或將發(fā)動機停止工作,起步時應觀察周圍情況,在確保安全的情況下起步。
十、聯(lián)合收割機在道路行駛時,必須遵守交通法規(guī),按規(guī)定行駛,行駛時出現(xiàn)故障需修理時應停在安全位置,并在機車后方30米處設立警示標志。夜間應設立警示燈或開示寬燈。禁止在彎道、橋梁、涵洞、隧道、交叉路口等處停車、檢修機具。
十一、聯(lián)合收割機在通過村莊或轉移地塊時,應有人護行,將割臺升到最高位置,并鎖定可靠,嚴禁人員在割臺、糧倉等處乘坐和站立。
十二、卸糧時,卸糧人員不得進入糧倉內,不準用手、腳或鐵器伸入倉內卸糧,用推運器推糧,接糧人員的手禁止伸入卸糧口。
十三、嚴禁在聯(lián)合收割機上、作業(yè)區(qū)內吸煙,經(jīng)常清理喂入輪滾筒、逐稿輪、逐稿器等兩側易纏草部位,防止磨擦起火。
十四、夜間作業(yè),照明設備必須安全有效。保養(yǎng)、加油、排除故障、尋找物件等,不準用明火照明。
十五、聯(lián)合收割機當天作業(yè)結束后,要停放在無火源,無高壓線的空場平地內,并設保衛(wèi)人員看管。
望都縣農(nóng)機監(jiān)理站
2022年5月8日
第2篇 線切割機床安全操作維護 作業(yè)指導書
1. 適用范圍:本指導書適用于線切割的安全操作維護。
2. 參照文件:hb/ylss-01《生產(chǎn)設備管理程序》
3. 作業(yè)內容
3.1 操作者必須熟悉機床的性能與結構,掌握操作程序,嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)程。
3.2 非指定人員不得隨便動用設備,室內有安全防火措施。
3.3 開動機床前應先做好下列工作:
3.3.1 檢查機床各部是否完好,定期調整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液,并保持清潔,檢查各管道接頭是否牢固。
3.3.2 檢查機床與控制箱的連線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻脈沖電源調好。
3.3.3 檢查工作臺縱橫向行程是否靈活,滾珠筒拖板往復移動是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內,以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲,關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時,才能關閉電源,切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲,甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后,方可開機。
3.4 安裝工件,將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定,在切割整個型腔時,工件和安裝臺不能碰著線架,如切割凹模,則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔,經(jīng)找正后才能切割。
3.5 切割工件時,先啟動滾絲筒,撳走絲按鈕,待導輪轉動后再啟動工作液電機,打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時,必須先關變頻,切斷高頻電源,再關工作液泵,待導輪上工作液甩掉后,最后關斷滾絲筒電機。
3.6 工作液應保持清潔,管道暢通,為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾,并定期洗清工作液箱、過濾器,更換工作液。
3.7 經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔,切勿使灰塵等進入,以免影響運動精度。
3.8 如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況,應立即停止使用,檢查有關零件是否松動,并及時調整。
3.9 每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內,以保持清潔和使用壽命。
3.10 要特別注意對控制臺裝置的精心維護,保持清潔。
3.11 操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置,發(fā)現(xiàn)問題應立即停機,通知維修人員檢修。
3.12 工作結束或下班時要切斷電源,擦拭機床及控制的全部裝置,保持整潔,最好用罩將計算機全部蓋好,清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦干凈,并加好油認真做好交接班及運行記錄。
第3篇 型材切割機 安全操作技術措施
一、切割前必須檢查電源開關靈敏有效,防護罩壓緊螺釘及砂輪片夾緊螺釘緊固有效,用手轉動砂輪片時,其側面無明顯偏擺,檢查刀具部分的調整工具及扳手是否安全取下。
二、操作時只能使用正確尺寸的砂輪,且其最大操作速度不高于規(guī)定的最高“空載轉速”。
三、在進行機加工操作時要正確佩帶安全鏡和耳朵防護塞、防塵口罩、安全帽及其它勞保用品。人體不得面對砂輪切線方向。
四、不得使用薄切割砂輪進行側面磨削加工,不得磨削、切割含有石棉的材料,不得使用水或磨削液。
五、在多塵的環(huán)境下作業(yè)時務必保持通風口暢通,在磨削加工后不得立即觸摸工件,注意砂輪在電源關閉后繼續(xù)空轉,以防誤操作。操作過程中始終保持電源線處于切割機后方。
六、定期維護保養(yǎng)切割機、檢查導線等,保持手柄干燥清潔,不沾油脂。
第4篇 瓷片切割機:安全操作技術交底
1.作業(yè)前的檢查應符合下列要求:
1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;
2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確牢固可靠;
3)各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。
2.機具啟動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應平穩(wěn),不得用力過猛。
1)作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內,并應隨時觀察機殼溫度,當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時,應立即停機檢查處理;
2)切割過程中用力應均勻適當,推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時,應立即停機,慢慢退出刀片,應在重新對正后方可再切割。
3.嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè)。
4.作業(yè)中,不得用手觸模刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
5.機具轉動時,不得撒手不管。
第5篇 砂輪機、臺鉆、電焊機、切割機安全操作注意事項
一、使用前準備
1、非機修人員不得使用砂輪機。
2、穿著合適的工作服，扎好袖口，戴防護鏡，嚴禁戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。
4、使用前應檢查砂輪是否完好，砂輪軸是否安裝牢固。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。
二、更換新砂輪注意事項
1、更換新砂輪時應切斷電源，同時應檢查砂輪片是否有裂紋，安裝時，螺母上的不得過松、過緊，在使用前應檢查螺母是否松動。
2、砂輪安裝好后，一定要空轉試驗2～3分鐘，看其運轉是否平衡，保護裝置是否妥善可靠，在測試運轉時，應安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側面開動砂輪，如有異常，由另一人立即切斷電源。
三、使用中注意事項
1、開動砂輪時必須40～60秒鐘轉速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時應站在砂輪的側面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。
2、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故，同時不允許戴手套操作，嚴禁圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧。
3、磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料(鋁、銅等)和木質品。
4、磨刃時，操作者應站在砂輪的側面或斜側位置，不要站在砂輪的正面，同時刀具應略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。
5、砂輪不準沾水，要保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。
6、不允許在砂輪機上磨削較大較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。
7、不得單手持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內卡破砂輪。
四、使用后注意事項
1、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當發(fā)現(xiàn)刀具嚴重跳動時，應及時修整。
2、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。
3、磨削完畢，應關閉電源，不要讓砂輪機空轉，同時要應經(jīng)常清除防護罩內積塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。
第6篇 等離子切割機操作工安全操作規(guī)定
等離子切割利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口。易發(fā)生觸電事故，為避免工傷事故的發(fā)生，須嚴格遵守以下規(guī)定。
1、操作者必須穿防護鞋，防護服以及戴上手套，并用防護眼鏡保護好眼睛。
2、割炬帶電時，不許卸下陶瓷噴嘴，嚴禁接觸柜體金屬部分。
3、非接觸式割炬不論在任何情況下切割，均應防止割炬導電嘴與工件接觸，否則導電嘴會很快損壞。
4、切割開始時應待等離子弧穿透工作后，再移動割炬，同時應避免切割速度過快，使導電嘴因反渣而燒壞。在切割中發(fā)現(xiàn)等離子弧有異常現(xiàn)象，應立即停止切割，并進行檢查。
5、如從板材內部進行切割時，應在起始點鉆孔，以免損壞導電嘴。
6、在下列情況下應及時更換電極和導電嘴。
（1） 切割面有較大的傾斜
（2） 切割面變寬受熱面較大時
（3） 切割時電弧中斷
（4） 導電嘴孔徑變形
（5） 起弧惡化
7、切割機的空氣過濾減壓閥經(jīng)常要放水。
8、應按照本設備標注的持續(xù)率使用切割機。
第7篇 砂輪切割機安全操作
一、砂輪切割機安全操作規(guī)程
1. 使用前要帶防護眼罩，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。
2. 使用前請仔細檢查防護罩、操作手柄，必須完好無松動，砂輪片無裂紋、缺陷、安裝牢固。
3. 使用的電源必須裝有漏電開關裝置，并檢查電源線有無破損現(xiàn)象。
4. 機器在使用前必須要開機試轉，看砂輪片運行是否平穩(wěn)正常，方向是否正確。
5. 切料時不可用力過猛或突然撞擊，遇到有異常情況要立即關閉電源。
6. 被切割的料要用夾具夾緊，不準一人扶料一人切料，在切料時操作人員必須站在砂輪片的側面，身體斜側45度為宜。
7. 操作時的切割方向嚴禁對著工作人員及一切易燃易爆危險物品, 以免造成不必要的傷害。
8. 更換砂輪片時，必須切斷電源，待設備停穩(wěn)后進行。
9. 操作完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地的清潔。
二、砂輪切割機安全操作注意事項
1. 電源線無破損，注意電源線的擺放位置，不要被砸傷、切斷。
2. 加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件夾不緊就開始切割。
3. 嚴禁在砂輪片平面上修磨工件毛刺，防止砂輪片碎裂。
4. 嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。
5. 更換新砂輪片時，鎖緊螺母不得過于用力，防止砂輪片崩裂發(fā)生意外。
6. 切割機后面嚴禁站人。
7. 保持工作區(qū)內干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用。
8. 停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。
9. 操作時出現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查。
第8篇 打磨崗位（砂輪切割機）:安全操作要點
砂輪切割機切割物件前,先戴好手套、防塵口罩、護目眼鏡,避免飛濺物傷人。
使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件的完好性。對電源開關、切割片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固。
夜間作業(yè)時應有足夠的照明亮度。
操作前必須查看電源是否與設備額定電壓相符,以免錯接電源, 不得使用低于切割機額定轉速的鋸片。
使用之前,先打開總開關,空載試轉,待確認安全后,方可使用。
使用時必須穩(wěn)握切割機手把,均勻用力垂直下切,工件固定端要牢固可靠。
不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。
為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉速達到全速方可進行切割作業(yè)。始終保持切割機處于高速運轉,嚴禁強力低速。
切割時不允許任何人站在切割機的前面及側面,停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源。
切割機停轉前,不得將手從操作手柄上松離。
防護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側45度為宜。
出現(xiàn)有不正常聲音,應立刻停止操作,進行檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。
嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
中途更換新切割片或砂輪片時,必須切斷電源,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
使用完畢,切斷電源,并做好設備及周圍場地衛(wèi)生。
第9篇 切割機安全操作培訓教程
一、基本知識：
砂輪切割機適用于建筑、五金、石油化工、機械冶金及水電安裝等部門。砂輪切割機可對金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼，槽型鋼，碳元鋼、元管等材料進行切割，嚴禁使用砂輪切割機切割木材。
二、操作須知：
1、操作者或旁觀人員都要按規(guī)定正確著裝，穿、戴好必要的勞動保護用品。切割機加工時會火花四濺，必須配戴好保護眼鏡，避免手部裸露防止火花燙傷。旁觀人員必須站在操作者后面，禁止站在切割機正面和側面。
2、嚴禁在帶電狀態(tài)下裝卸砂輪片，裝卸時必須拔出電源插頭。
3、切割機和待加工件必須穩(wěn)固不晃動，禁止在切割機擺放不穩(wěn)、工件沒有夾緊的情況下進行切割作業(yè)。
4、切割力度需均勻適當，禁止為求快而用力過猛導致砂輪片因承受不了太大阻力而爆裂飛濺。
5、切割機在運轉時，禁止擦拭、清理工件等無關作業(yè)。
6、嚴禁兩人以上同時操作。
7、作業(yè)過程中全神貫注，嚴禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當前作業(yè)不相關的行為。
8、切割機停止轉動前，不得將手從操作手柄上松離。禁止徒手觸摸加工部位，防止燙傷。
9、出現(xiàn)有不正常聲音，應立即停止操作并向上司報告。
10、切割機僅用于切割作業(yè)，禁止在切割機上進行打磨等其他作業(yè)。
11、停電、休息、工作完畢、離開工作場地時，必須立即關閉打磨機開關并拔下電源插頭。
三、操作教程：
1、選擇平坦的地面，把切割機擺放穩(wěn)固。
2、工件加工前必須夾緊、夾好，禁止切割松動搖晃的物件。
3、插上電源插頭，作業(yè)前再次確認操作者本人和其他協(xié)助人員已戴好保護眼鏡、防護用具。
4、雙手握緊切割機把柄，然后啟動開關，適度均勻、平穩(wěn)用力向下慢慢壓。
5、工件切斷后抬起把柄，等切割片停止運轉后再松開雙手。
6、使用完畢后拔下電源插頭，做好切割機及周邊的4s。
注意：
操作過程中發(fā)生問題時，應立即關閉電源停止當前操作，并馬上向上司報告，嚴禁私自處理。
第10篇 打磨崗位砂輪切割機安全操作要點
? 砂輪切割機切割物件前，先戴好手套、防塵口罩、護目眼鏡，避免飛濺物傷人。
? 使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。對電源開關、切割片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固。
? 夜間作業(yè)時應有足夠的照明亮度。
? 操作前必須查看電源是否與設備額定電壓相符，以免錯接電源， 不得使用低于切割機額定轉速的鋸片。
? 使用之前，先打開總開關，空載試轉，待確認安全后,方可使用。
? 使用時必須穩(wěn)握切割機手把，均勻用力垂直下切，工件固定端要牢固可靠。
? 不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。
? 為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
? 不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉速達到全速方可進行切割作業(yè)。始終保持切割機處于高速運轉，嚴禁強力低速。
? 切割時不允許任何人站在切割機的前面及側面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。
? 切割機停轉前，不得將手從操作手柄上松離。
? 防護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側45度為宜。
? 出現(xiàn)有不正常聲音，應立刻停止操作，進行檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。
? 嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
? 中途更換新切割片或砂輪片時，必須切斷電源，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
? 使用完畢，切斷電源，并做好設備及周圍場地衛(wèi)生。
第11篇 線切割機床安全操作維護作業(yè)指導書
1. 適用范圍:本指導書適用于本廠所有線切割的安全操作維護。
2. 參照文件:hb/ylss-01《生產(chǎn)設備管理程序》
3. 作業(yè)內容
3.1 操作者必須熟悉機床的性能與結構,掌握操作程序,嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)程。
3.2 非指定人員不得隨便動用設備,室內有安全防火措施。
3.3 開動機床前應先做好下列工作:
3.3.1 檢查機床各部是否完好,定期調整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液,并保持清潔,檢查各管道接頭是否牢_。
3.3.2 檢查機床與控制箱的連線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻脈沖電源調好。
3.3.3 檢查工作臺縱橫向行程是否靈活,滾珠筒拖板往復移動是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內,以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲,關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時,才能關閉電源,切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲,甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后,方可開機。
3.4 安裝工件,將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定,在切割整個型腔時,工件和安裝臺不能碰著線架,如切割凹模,則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔,經(jīng)找正后才能切割。
3.5 切割工件時,先啟動滾絲筒,撳走絲按鈕,待導輪轉動后再啟動工作液電機,打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時,必須先關變頻,切斷高頻電源,再關工作液泵,待導輪上工作液甩掉后,最后關斷滾絲筒電機。
3.6 工作液應保持清潔,管道暢通,為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾,并定期洗清工作液箱、過濾器,更換工作液。
3.7 經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔,切勿使灰塵等進入,以免影響運動精度。
3.8 如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況,應立即停止使用,檢查有關零件是否松動,并及時調整。
3.9 每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內,以保持清潔和使用壽命。
3.10 要特別注意對控制臺裝置的精心維護,保持清潔。
3.11 操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置,發(fā)現(xiàn)問題應立即停機,通知維修人員檢修。
3.12 工作結束或下班時要切斷電源,擦拭機床及控制的全部裝置,保持整潔,最好用罩將計算機全部蓋好,清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦干凈,并加好油認真做好交接班及運行記錄。
第12篇 切割機安全操作培訓教程范本
一、基本知識:
砂輪切割機適用于建筑、五金、石油化工、機械冶金及水電安裝等部門。砂輪切割機可對金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼,槽型鋼,碳元鋼、元管等材料進行切割,嚴禁使用砂輪切割機切割木材。
二、操作須知:
1、操作者或旁觀人員都要按規(guī)定正確著裝,穿、戴好必要的勞動保護用品。切割機加工時會火花四濺,必須配戴好保護眼鏡,避免手部裸露防止火花燙傷。旁觀人員必須站在操作者后面,禁止站在切割機正面和側面。
2、嚴禁在帶電狀態(tài)下裝卸砂輪片,裝卸時必須拔出電源插頭。
3、切割機和待加工件必須穩(wěn)固不晃動,禁止在切割機擺放不穩(wěn)、工件沒有夾緊的情況下進行切割作業(yè)。
4、切割力度需均勻適當,禁止為求快而用力過猛導致砂輪片因承受不了太大阻力而爆裂飛濺。
5、切割機在運轉時,禁止擦拭、清理工件等無關作業(yè)。
6、嚴禁兩人以上同時操作。
7、作業(yè)過程中全神貫注,嚴禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當前作業(yè)不相關的行為。
8、切割機停止轉動前,不得將手從操作手柄上松離。禁止徒手觸摸加工部位,防止燙傷。
9、出現(xiàn)有不正常聲音,應立即停止操作并向上司報告。
10、切割機僅用于切割作業(yè),禁止在切割機上進行打磨等其他作業(yè)。
11、停電、休息、工作完畢、離開工作場地時,必須立即關閉打磨機開關并拔下電源插頭。
三、操作教程:
1、選擇平坦的地面,把切割機擺放穩(wěn)固。
2、工件加工前必須夾緊、夾好,禁止切割松動搖晃的物件。
3、插上電源插頭,作業(yè)前再次確認操作者本人和其他協(xié)助人員已戴好保護眼鏡、防護用具。
4、雙手握緊切割機把柄,然后啟動開關,適度均勻、平穩(wěn)用力向下慢慢壓。
5、工件切斷后抬起把柄,等切割片停止運轉后再松開雙手。
6、使用完畢后拔下電源插頭,做好切割機及周邊的4s。
注意:
操作過程中發(fā)生問題時,應立即關閉電源停止當前操作,并馬上向上司報告,嚴禁私自處理。
第13篇 砂輪機臺鉆電焊機切割機安全操作注意事項
一、使用前準備
1、非機修人員不得使用砂輪機。
2、穿著合適的工作服,扎好袖口,戴防護鏡,嚴禁戴手套,嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。
4、使用前應檢查砂輪是否完好,砂輪軸是否安裝牢固。砂輪機與防護罩之間有無雜物,是否符合安全要求,確認無問題時,再開動砂輪機。
二、更換新砂輪注意事項
1、更換新砂輪時應切斷電源,同時應檢查砂輪片是否有裂紋,安裝時,螺母上的不得過松、過緊,在使用前應檢查螺母是否松動。
2、砂輪安裝好后,一定要空轉試驗2~3分鐘,看其運轉是否平衡,保護裝置是否妥善可靠,在測試運轉時,應安排兩名工作人員,其中一人站在砂輪側面開動砂輪,如有異常,由另一人立即切斷電源。
三、使用中注意事項
1、開動砂輪時必須40~60秒鐘轉速穩(wěn)定后方可磨削,磨削刀具時應站在砂輪的側面,不可正對砂輪,以防砂輪片破碎飛出傷人。
2、在同一塊砂輪上,禁止兩人同時使用,更不準在砂輪的側面磨削,磨削時,操作者應站在砂輪機的側面,不要站在砂輪機的正面,以防砂輪崩裂,發(fā)生事故,同時不允許戴手套操作,嚴禁圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧。
3、磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角,且接觸壓力要均勻,嚴禁撞擊砂輪,以免碎裂,砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料(鋁、銅等)和木質品。
4、磨刃時,操作者應站在砂輪的側面或斜側位置,不要站在砂輪的正面,同時刀具應略高于砂輪中心位置。不得用力過猛,以防滑脫傷手。
5、砂輪不準沾水,要保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。
6、不允許在砂輪機上磨削較大較長的物體,防止震碎砂輪飛出傷人。
7、不得單手持工件進行磨削,防止脫落在防護罩內卡破砂輪。
四、使用后注意事項
1、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面,當發(fā)現(xiàn)刀具嚴重跳動時,應及時修整。
2、砂輪磨薄,磨小,使用磨損嚴重時,不準使用,應及時更換,保證安全。
3、磨削完畢,應關閉電源,不要讓砂輪機空轉,同時要應經(jīng)常清除防護罩內積塵,并定期檢修更換主軸潤滑油脂。
第14篇 等離子切割機 安全操作規(guī)范
一、 使用前及切割時
1、應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。
2、小車、工件應放在適當位置,并應使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應設有溶渣坑。
3、應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
4、自動切割小車應經(jīng)空車運轉,并選定切割速度。
5、操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6、切割時,操作人員應站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風,并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7、切割時,當空載電壓過高時,應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
8、高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應立即切斷高頻電路。
9、使用釷、鎢電極應符合jgj33-2001第12.7.8條規(guī)定。
二、切割操作及配合人員防護
1、現(xiàn)場使用的等離子切割機機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
2、高空切割時,必須系好安全帶,切接切割周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。 3、當需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行切割。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設備通風設備;容器內照明電壓不得超過12v,焊工與工件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內切割。
4、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行切割。
5、雨天不得在露天焊割。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
6、作業(yè)后,應切斷電源,關閉氣源和水源。
第15篇 等離子切割機安全操作及注意事項
1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2.小車、工件應方在適當位置，并應適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。
3.應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
4.自動切割小車應經(jīng)空車遠轉，并選定切割速度。
5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6.切割時，操作人員應站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7.切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應符合jgj33-2001第12.7.8條規(guī)定。
10.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
11.現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
12.高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
13.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
14.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
16.作業(yè)后，應切斷電源，關閉氣源和水源。
