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第1篇 氨制冷裝置輔助設(shè)備安全操作措施
1、熱氨融霜時,進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8mpa,禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度,融霜完畢后,應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
2、冷風機單獨用水沖霜時,嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。
3、臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備,在氣溫達到冰點溫度時,應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出,以防凍裂。
4、嚴禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。
5、貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超過80%。
6、從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時,須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。
7、制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器,嚴禁同時將兩端閥門關(guān)閉,以免閥門或管道炸裂。
8、制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時,須經(jīng)上級技術(shù)監(jiān)督部門審核批準,經(jīng)嚴格檢驗合格后方可使用。
9、制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備,應(yīng)嚴格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應(yīng)進行氣密性試驗外,使用達十五年時,應(yīng)進行一次全面檢查,包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器,應(yīng)予更新。
10、制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥,平時均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。
第2篇 氨制冷系統(tǒng)安全操作防護措施
氨(nh3)是目前最廣泛應(yīng)用的中溫制冷劑,在特殊鑿井行業(yè)凍結(jié)工程中被大量使用。氨蒸汽無色、具有強烈的刺激性臭味。在標準狀態(tài)下,密度為0.77kg/m2,對空氣比重為0.5971,沸點—33.4℃,溶點—77.7℃。氨在空氣中爆炸極限為15~28%,在氧氣中的爆炸極限為13.5~79%。氨極易溶于水,呈堿性,1%水溶液的ph值為11.7左右。氨屬有毒類介質(zhì),毒性2級,對人的危害主要表現(xiàn)在對上呼吸道的刺激和腐蝕作用,直接接觸高濃度氨時,接觸部位可引起堿性化學灼傷,氨還可以引起呼吸道深部及肺部的損傷。車間空氣中氨的最高容許濃度為30 mg/m3,當氨蒸汽在空氣中容積濃度達到0.5~0.6%時人在其中停留半小時即可中毒。氨的上述性質(zhì)決定了必須加強并落實對氨系統(tǒng)的安全技術(shù)措施,落實安全責任制,確保安全。
一、安全意識與安全責任制
牢固樹立安全為天的意識,建立處、項目部、班組三級安全體系,落實安全生產(chǎn)會制度、班前班后安全會等制度。
二、安全裝置與安全防護措施
制冷系統(tǒng)的安全運轉(zhuǎn)除了依靠過硬的安裝質(zhì)量外,必備的安全裝置也是必不可少的。在制冷系統(tǒng)中須安裝足夠的氨壓力表、安全閥、液面計、溫度計等,有效且足夠的安全裝置能夠準確監(jiān)視系統(tǒng)運行工況(如壓力、溫度等),以便及時察覺制冷系統(tǒng)有無異常,并能在出現(xiàn)系統(tǒng)超壓等異常情況時及時動作,避免發(fā)生事故。需要指出的是上述表計必須進行定期校驗,確保其在有效期內(nèi)。
其他的安全防護措施還有:
1、制冷設(shè)備上需安裝壓力繼電器、壓差繼電器。
2、監(jiān)視凍結(jié)站內(nèi)氨氣濃度的氨氣濃度檢測儀,可在空氣中氨氣濃度超過規(guī)定含量時及時報警。
3、針對氨氣濃度比重比空氣小的特點,泄漏的氨氣易積聚于凍結(jié)站頂部,在凍結(jié)站屋頂處開設(shè)通風口。
4、凍結(jié)站內(nèi)應(yīng)設(shè)有局扇,其排風能力要求每小時將室內(nèi)空氣更換不少于8次。而且在室內(nèi)室外都應(yīng)裝設(shè)按扭開關(guān),配備事故電源,在緊急情況下能確保局扇工作。
5、車間的門應(yīng)向外開,并最少留有兩個進出口,以保證安全。
6、凍結(jié)站應(yīng)配備帶靴的防毒衣、橡皮手套、膠靴、管夾、氧氣呼吸器等防護用具,妥善放置在機房進口的專用箱內(nèi),要專人管理、定期檢查,確保使用。專用箱在緊急情況下應(yīng)能強行打開。
7、凍結(jié)站須配備足夠數(shù)量的二氧化碳或干粉或“1211”等滅火器材,已備撲滅油火、制冷劑火和電火。
三、安全操作
要制定科學而合理的安全操作規(guī)程,并嚴格遵守執(zhí)行。所有凍安工均須持證上崗,確保安全操作。
1、新安裝的制冷系統(tǒng),必須經(jīng)過耐壓試驗、檢漏、排污、抽真空,當確認系統(tǒng)無泄漏時,方可充灌制冷劑。
2、像容器內(nèi)充灌制冷劑時,閥門開啟操作應(yīng)緩慢進行,以免引起容器的脆性破壞。
3、制冷系統(tǒng)中,存有液態(tài)制冷劑的管道設(shè)備,嚴禁同時將兩端閥門關(guān)閉。
4、為避免氨與空氣混合遇明火發(fā)生爆炸,在凍結(jié)站和輔助設(shè)備間不能有明火,冬季嚴禁用明火取暖。
5、檢修設(shè)備和管道時,在制冷劑未抽空或未置換完全與大氣接通的情況下,嚴禁拆卸設(shè)備進行焊接作業(yè)。
四、事故救援與緊急救護
各項目部須編制事故應(yīng)急救援預(yù)案,并報處審批后執(zhí)行,必要時要進行演練。
項目部應(yīng)配備專兼職醫(yī)生,也2可與附近醫(yī)院建立聯(lián)系,保證在人員發(fā)生氨中毒時能夠采取有效的急救措施。凍氨工亦應(yīng)掌握基本的急救措施。
項目部應(yīng)備有硼酸水、凡士林以及其他必備的藥品,以備急用。
第3篇 氨制冷裝置輔助設(shè)備的安全操作
1、熱氨融霜時，進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8mpa，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
2、冷風機單獨用水沖霜時，嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。
3、臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達到冰點溫度時，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。
4、嚴禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。
5、貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30％，不得高于80％。排液器最高液面不得超過80％。
6、從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時，須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈１米左右為操作適宜。
7、制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴禁同時將兩端閥門關(guān)閉，以免閥門或管道炸裂。
8、制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經(jīng)上級技術(shù)監(jiān)督部門審核批準，經(jīng)嚴格檢驗合格后方可使用。
9、制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應(yīng)進行氣密性試驗外，使用達十五年時，應(yīng)進行一次全面檢查，包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。
10、制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。
第4篇 冷庫相關(guān)氨制冷安全操作
一、開機前的準備工作
(1)查看記錄，了解壓縮機運行情況
(2)檢查壓縮機各運轉(zhuǎn)部分是否有障礙物
(3)檢查潤滑油是否達到要求
(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟
(5)檢查壓縮機地腳螺絲是否松動，安全裝置是否合乎要求
(6)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求開啟或關(guān)閉
二、開機
(1)向壓縮機和蒸發(fā)冷凝器供水
(2)將壓縮機先盤車幾圈
(3)打開排氣閥門，檢查高低壓的氣密性
(4)檢查能量調(diào)節(jié)手柄是否在“0”位
(5)啟動壓縮機，按照啟動程序直至壓縮機運轉(zhuǎn)正常
(6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各有關(guān)閥門，啟動氨泵直至系統(tǒng)正常運行
(7)作好記錄
三、運行中檢查
系統(tǒng)進入正常運行后，每隔2個小時進行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運行中，操作人員做到：勤看、勤摸、勤聽，認真觀察系統(tǒng)中的每一個運行設(shè)備，做好安全生產(chǎn)。
四、停機
(1)停止氨泵，調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的各閥門
(2)按照壓縮機停止程序停止壓縮機，并做好記錄，非正常停止必須注明停車原因，并在壓縮機上掛警告標志。
(3)壓縮機停止5分鐘后關(guān)閉冷卻水。
第5篇 氨制冷作業(yè)安全操作要點
制冷系統(tǒng)中的安全裝置對生產(chǎn)運行中所出現(xiàn)的異常危險情況，防止發(fā)生爆炸或重大事故起到了良好的保證作用。但由于錯誤的操作方式或違反安全技術(shù)規(guī)程而造成的重大事故還時有發(fā)生。因此，為了保證制冷系統(tǒng)安全、正常運行，必須具備以下幾個條件。
1、制定科學而合理、實用的安全操作規(guī)程，并認真執(zhí)行。
2、定時和不定時地進行運行中的巡視檢查（尤其是在系統(tǒng)啟動運行的初期階段），如發(fā)現(xiàn)運行中出現(xiàn)異?；蚋鶕?jù)運行中有關(guān)參數(shù)的變化趨勢判斷有可能發(fā)生異常時，要及時進行運行調(diào)整。如果自動調(diào)節(jié)不能奏效時，可采用手動方式進行。如運行中制冷系統(tǒng)的高壓部分出現(xiàn)異常高壓，發(fā)生濕沖程，液爆、液擊等誤操作都將會發(fā)生設(shè)備重大事故。
一、閥門的安全操作
閥門的啟閉操作是制冷操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑的流量和流向，切斷的導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當肯定會引起不安全因素而出現(xiàn)故障。所以，閥門的操作必須嚴格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。操作閥門應(yīng)注意以下幾點。
1、對閥門的操作一定要做到認準對象，決不能要開甲閥門時而誤將不應(yīng)打開的乙閥門打開而造成人為事故。
2、開啟制冷壓縮機的吸氣閥門、冷凝器或儲液器的出（供）液閥時一定要緩慢進行，甚至要開、停交叉進行，以避免由于開啟速度過快而造成制冷壓縮機的濕沖程，同時在開啟過程中注意傾聽制冷劑的流動聲音是否正常，以便及時采取必要的補救措施。
3、各種閥門在開啟過程中，尤其在接近最大開度時，一定要緩緩扳動手輪，不得用力過大，以免造成閥芯被閥體卡住、閥板脫落等現(xiàn)象。而且在閥門處于最大開度時（以手輪扳不動為限）應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1～2圈。因為對于一般閥門而言，其開度在70% ～100%之間時流量變化不大。這樣就可以避免操作者在不了解閥門是開或關(guān)的狀態(tài)時進行開啟操作而由于用力過大使閥桿變形或斷裂。
4、有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴禁同時將兩端的閥門關(guān)閉。尤其在工作狀態(tài)下，供液管、排液管、液態(tài)制冷劑調(diào)節(jié)站等管道一般是充滿液體的，在停機前都應(yīng)進行適當抽空。否則，當在滿液情況下，關(guān)閉設(shè)備或管道的進、出口截止閥時，因吸收外界熱量，液體產(chǎn)生體積膨脹而使設(shè)備或管道引起爆炸事故，通常稱為“液爆”。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確操作是：在關(guān)閉液管閥門時，應(yīng)將管內(nèi)的液體抽空后再關(guān)閉。在特殊情況下，液管不能抽空時，應(yīng)將液管一端閥門關(guān)閉，另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài)，如在壓縮機全部停止運轉(zhuǎn)時，首先應(yīng)關(guān)閉儲液器的供液閥，待系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以注意，這些部位有：冷凝器與高壓儲液器之間的液體管道；高壓儲液器至膨脹閥之間的管道；兩端有截止閥的液體管道；高壓設(shè)備的液位計，在氨容器之間的液體平衡管；液體分配站，氣液分離器出口閥至蒸發(fā)器（或排管）間的管道，低壓循環(huán)儲液器出口閥至氨泵吸入端的管道；氨泵供液管道；容器至緊急泄氨器之間的液體管道；所有可能造成液封的管道。
5、長期不進行啟閉的閥門，應(yīng)定期進行啟閉靈活性的檢查工作。壓縮機至冷凝器總管上的各閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。只有全部停車檢查時或因事故需要截斷管路時（壓縮機全部停車后）才可以關(guān)閉有關(guān)閥門。待事故排除完畢，應(yīng)全部開啟，掛上禁止關(guān)閉的牌子，并做好記錄，以免開車時出現(xiàn)差錯而引起事故。各種備用閥、充液閥、排污閥等，平時應(yīng)關(guān)閉并拆除手輪或加鉛封。對連通大氣的管接頭應(yīng)加悶蓋，防止誤開閥門造成事故。
6、所有控制閥手輪上，可以掛啟閉牌，調(diào)節(jié)站上的閥門應(yīng)注明控制某冷間或某設(shè)備的標志，最好在所有靠近閥門的管道上標上制冷劑的流向箭頭。
二、設(shè)備的安全操作
1、玻璃管液面指示器角閥平時應(yīng)呈全開啟狀態(tài)。應(yīng)在一個月左右開關(guān)一次，試驗其靈活性。開閥時應(yīng)先開氣相體閥，后開液相體閥。關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)液相體閥，后關(guān)氣體相閥。
這樣操作，可使玻璃管先承受氣相所提供的壓力，萬一玻璃管不能耐壓發(fā)生意外，事故可小些。對玻璃指示器閥要求在開啟狀態(tài)時必須呈全開狀態(tài)，不能只開幾圈。因為只有當指示器閥呈全開狀態(tài)，當玻璃管發(fā)生意外爆裂時，閥內(nèi)鋼珠可在容器內(nèi)壓力和外界大氣壓的壓力差值作用下，密閉地被壓緊在指示器閥的內(nèi)閥座上；若不是呈全開狀態(tài)，閥芯頂住鋼珠，鋼珠就不能壓緊在閥的內(nèi)閥座上，不能起安全保護作用。
2、安全閥和壓力表應(yīng)定期送檢，浮球閥、電磁閥和遠距離液位指示器等零件，要進行定期檢查、清洗和校正。
3、為了便于安全閥的調(diào)試、檢測和更換、安全閥前可裝設(shè)截止閥，但在正常情況下截止閥應(yīng)處于常開狀態(tài)。
4、放空器、集油器上減壓閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)，以防止容器內(nèi)的壓力升高，保證安全。
5、冬季設(shè)備停止運行時，要及時將冷凝器、壓縮機缸蓋冷卻器、油冷卻器及水管中的剩水放盡，以防凍壞設(shè)備。
6、低壓設(shè)備如果長期停用，應(yīng)定期進行設(shè)備抽氣減壓，或抽出氨液，以防止在停用期間因溫度升高造成壓力超高的危險。
7、配組式雙級壓縮機停機時，必須先停低壓級壓縮機，待中間壓力降至0.1mpa后再停高壓級壓縮機。
8、中間冷卻器在停用期間，壓力不得超過0.5mpa，如超過0.5mpa，要進行及時排液降壓處理，并查明原因加以消除。
三、設(shè)備與管道檢修的安全操作
在設(shè)備與管道檢修前應(yīng)準備好水管、通風機、防毒面具、橡皮手套、防護服裝及臨時急救物品等，以便在拆檢中由于閥門泄露或其他意外情況發(fā)生時可及時搶救。
為防止制冷系統(tǒng)檢修時因設(shè)備內(nèi)殘存的制冷劑造成操作者的中毒和窒息，尤其是避免氨與空氣混合到一定比例后通明火而發(fā)生爆炸，以及氟里昂制冷劑在遇到明火而分解出劇毒物質(zhì)，在制冷劑未抽完或未置換完全而未與大氣接通時，嚴禁拆卸機器設(shè)備或?qū)υO(shè)備附件進行焊接作業(yè)。
在搶修制冷設(shè)備時，為了防止發(fā)生觸電事故和其他意外事故，尤其對于集中控制的系統(tǒng)，必須在電源開關(guān)、控制操作柜等處掛上工作牌，檢修完后由檢修者親自取下，其他人無權(quán)亂動。
在制冷機房、泵房進行設(shè)備和閥門檢修時，必須使用36v以下電壓的照明電源，潮濕地區(qū)應(yīng)采用12v以下的照明電源。
在檢修制冷系統(tǒng)的管道時，如果需要更換或增添新管路時，必須采用符合規(guī)定的無縫鋼管，堅決禁止使用水煤氣鋼管（有縫鋼管）。
四、充灌制冷劑的安全操作
充灌制冷劑的準備工作及整個充灌過程必須遵守安全技術(shù)規(guī)程進行。充灌之前準備好各種工具和防護用品，操作人員開關(guān)制冷劑鋼瓶時，應(yīng)站在閥門接管的側(cè)面緩慢開啟，以防傷人。鋼瓶角閥凍住時，應(yīng)將鋼瓶移到暖和的地方解凍或用溫水淋澆角閥解凍，絕不允許用明火烘烤。
鋼瓶應(yīng)遠離高溫熱源，不能放在太陽下曝曬。充灌現(xiàn)場嚴禁吸煙或明火作業(yè)。
第6篇 氨制冷系統(tǒng)的安全操作與防護措施
氨(nh3)是目前最廣泛應(yīng)用的中溫制冷劑，在特殊鑿井行業(yè)凍結(jié)工程中被大量使用。氨蒸汽無色、具有強烈的刺激性臭味。在標準狀態(tài)下，密度為0.77kg/m2,對空氣比重為0.5971，沸點—33.4℃，溶點—77.7℃。氨在空氣中爆炸極限為15～28%，在氧氣中的爆炸極限為13.5～79%。氨極易溶于水，呈堿性，1%水溶液的ph值為11.7左右。氨屬有毒類介質(zhì)，毒性2級，對人的危害主要表現(xiàn)在對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，直接接觸高濃度氨時，接觸部位可引起堿性化學灼傷，氨還可以引起呼吸道深部及肺部的損傷。車間空氣中氨的最高容許濃度為30 mg/m3，當氨蒸汽在空氣中容積濃度達到0.5～0.6%時人在其中停留半小時即可中毒。氨的上述性質(zhì)決定了必須加強并落實對氨系統(tǒng)的安全技術(shù)措施，落實安全責任制，確保安全。
一、安全意識與安全責任制
牢固樹立安全為天的意識，建立處、項目部、班組三級安全體系，落實安全生產(chǎn)會制度、班前班后安全會等制度。
二、安全裝置與安全防護措施
制冷系統(tǒng)的安全運轉(zhuǎn)除了依靠過硬的安裝質(zhì)量外，必備的安全裝置也是必不可少的。在制冷系統(tǒng)中須安裝足夠的氨壓力表、安全閥、液面計、溫度計等，有效且足夠的安全裝置能夠準確監(jiān)視系統(tǒng)運行工況(如壓力、溫度等)，以便及時察覺制冷系統(tǒng)有無異常，并能在出現(xiàn)系統(tǒng)超壓等異常情況時及時動作，避免發(fā)生事故。需要指出的是上述表計必須進行定期校驗，確保其在有效期內(nèi)。
其他的安全防護措施還有：
1、制冷設(shè)備上需安裝壓力繼電器、壓差繼電器。
2、監(jiān)視凍結(jié)站內(nèi)氨氣濃度的氨氣濃度檢測儀，可在空氣中氨氣濃度超過規(guī)定含量時及時報警。
3、針對氨氣濃度比重比空氣小的特點，泄漏的氨氣易積聚于凍結(jié)站頂部，在凍結(jié)站屋頂處開設(shè)通風口。
4、凍結(jié)站內(nèi)應(yīng)設(shè)有局扇，其排風能力要求每小時將室內(nèi)空氣更換不少于8次。而且在室內(nèi)室外都應(yīng)裝設(shè)按扭開關(guān)，配備事故電源，在緊急情況下能確保局扇工作。
5、車間的門應(yīng)向外開，并最少留有兩個進出口，以保證安全。
6、凍結(jié)站應(yīng)配備帶靴的防毒衣、橡皮手套、膠靴、管夾、氧氣呼吸器等防護用具，妥善放置在機房進口的專用箱內(nèi)，要專人管理、定期檢查，確保使用。專用箱在緊急情況下應(yīng)能強行打開。
7、凍結(jié)站須配備足夠數(shù)量的二氧化碳或干粉或“1211”等滅火器材，已備撲滅油火、制冷劑火和電火。
三、安全操作
要制定科學而合理的安全操作規(guī)程，并嚴格遵守執(zhí)行。所有凍安工均須持證上崗，確保安全操作。
1、新安裝的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過耐壓試驗、檢漏、排污、抽真空，當確認系統(tǒng)無泄漏時，方可充灌制冷劑。
2、像容器內(nèi)充灌制冷劑時，閥門開啟操作應(yīng)緩慢進行，以免引起容器的脆性破壞。
3、制冷系統(tǒng)中，存有液態(tài)制冷劑的管道設(shè)備，嚴禁同時將兩端閥門關(guān)閉。
4、為避免氨與空氣混合遇明火發(fā)生爆炸，在凍結(jié)站和輔助設(shè)備間不能有明火，冬季嚴禁用明火取暖。
5、檢修設(shè)備和管道時，在制冷劑未抽空或未置換完全與大氣接通的情況下，嚴禁拆卸設(shè)備進行焊接作業(yè)。
四、事故救援與緊急救護
各項目部須編制事故應(yīng)急救援預(yù)案，并報處審批后執(zhí)行，必要時要進行演練。
項目部應(yīng)配備專兼職醫(yī)生，也2可與附近醫(yī)院建立聯(lián)系，保證在人員發(fā)生氨中毒時能夠采取有效的急救措施。凍氨工亦應(yīng)掌握基本的急救措施。
項目部應(yīng)備有硼酸水、凡士林以及其他必備的藥品，以備急用。
第7篇 氨制冷作業(yè) 安全操作要點
制冷系統(tǒng)中的安全裝置對生產(chǎn)運行中所出現(xiàn)的異常危險情況,防止發(fā)生爆炸或重大事故起到了良好的保證作用。但由于錯誤的操作方式或違反安全技術(shù)規(guī)程而造成的重大事故還時有發(fā)生。因此,為了保證制冷系統(tǒng)安全、正常運行,必須具備以下幾個條件。
1、制定科學而合理、實用的安全操作規(guī)程,并認真執(zhí)行。
2、定時和不定時地進行運行中的巡視檢查(尤其是在系統(tǒng)啟動運行的初期階段),如發(fā)現(xiàn)運行中出現(xiàn)異常或根據(jù)運行中有關(guān)參數(shù)的變化趨勢判斷有可能發(fā)生異常時,要及時進行運行調(diào)整。如果自動調(diào)節(jié)不能奏效時,可采用手動方式進行。如運行中制冷系統(tǒng)的高壓部分出現(xiàn)異常高壓,發(fā)生濕沖程,液爆、液擊等誤操作都將會發(fā)生設(shè)備重大事故。
一、閥門的安全操作
閥門的啟閉操作是制冷操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑的流量和流向,切斷的導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當肯定會引起不安全因素而出現(xiàn)故障。所以,閥門的操作必須嚴格遵守操作規(guī)程,以免造成事故。操作閥門應(yīng)注意以下幾點。
1、對閥門的操作一定要做到認準對象,決不能要開甲閥門時而誤將不應(yīng)打開的乙閥門打開而造成人為事故。
2、開啟制冷壓縮機的吸氣閥門、冷凝器或儲液器的出(供)液閥時一定要緩慢進行,甚至要開、停交叉進行,以避免由于開啟速度過快而造成制冷壓縮機的濕沖程,同時在開啟過程中注意傾聽制冷劑的流動聲音是否正常,以便及時采取必要的補救措施。
3、各種閥門在開啟過程中,尤其在接近最大開度時,一定要緩緩扳動手輪,不得用力過大,以免造成閥芯被閥體卡住、閥板脫落等現(xiàn)象。而且在閥門處于最大開度時(以手輪扳不動為限)應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1~2圈。因為對于一般閥門而言,其開度在70% ~100%之間時流量變化不大。這樣就可以避免操作者在不了解閥門是開或關(guān)的狀態(tài)時進行開啟操作而由于用力過大使閥桿變形或斷裂。
4、有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備,嚴禁同時將兩端的閥門關(guān)閉。尤其在工作狀態(tài)下,供液管、排液管、液態(tài)制冷劑調(diào)節(jié)站等管道一般是充滿液體的,在停機前都應(yīng)進行適當抽空。否則,當在滿液情況下,關(guān)閉設(shè)備或管道的進、出口截止閥時,因吸收外界熱量,液體產(chǎn)生體積膨脹而使設(shè)備或管道引起爆炸事故,通常稱為“液爆”。一般情況下,液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確操作是:在關(guān)閉液管閥門時,應(yīng)將管內(nèi)的液體抽空后再關(guān)閉。在特殊情況下,液管不能抽空時,應(yīng)將液管一端閥門關(guān)閉,另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài),如在壓縮機全部停止運轉(zhuǎn)時,首先應(yīng)關(guān)閉儲液器的供液閥,待系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
在制冷系統(tǒng)中,可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以注意,這些部位有:冷凝器與高壓儲液器之間的液體管道;高壓儲液器至膨脹閥之間的管道;兩端有截止閥的液體管道;高壓設(shè)備的液位計,在氨容器之間的液體平衡管;液體分配站,氣液分離器出口閥至蒸發(fā)器(或排管)間的管道,低壓循環(huán)儲液器出口閥至氨泵吸入端的管道;氨泵供液管道;容器至緊急泄氨器之間的液體管道;所有可能造成液封的管道。
5、長期不進行啟閉的閥門,應(yīng)定期進行啟閉靈活性的檢查工作。壓縮機至冷凝器總管上的各閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。只有全部停車檢查時或因事故需要截斷管路時(壓縮機全部停車后)才可以關(guān)閉有關(guān)閥門。待事故排除完畢,應(yīng)全部開啟,掛上禁止關(guān)閉的牌子,并做好記錄,以免開車時出現(xiàn)差錯而引起事故。各種備用閥、充液閥、排污閥等,平時應(yīng)關(guān)閉并拆除手輪或加鉛封。對連通大氣的管接頭應(yīng)加悶蓋,防止誤開閥門造成事故。
6、所有控制閥手輪上,可以掛啟閉牌,調(diào)節(jié)站上的閥門應(yīng)注明控制某冷間或某設(shè)備的標志,最好在所有靠近閥門的管道上標上制冷劑的流向箭頭。
二、設(shè)備的安全操作
1、玻璃管液面指示器角閥平時應(yīng)呈全開啟狀態(tài)。應(yīng)在一個月左右開關(guān)一次,試驗其靈活性。開閥時應(yīng)先開氣相體閥,后開液相體閥。關(guān)閉時,應(yīng)先關(guān)液相體閥,后關(guān)氣體相閥。
這樣操作,可使玻璃管先承受氣相所提供的壓力,萬一玻璃管不能耐壓發(fā)生意外,事故可小些。對玻璃指示器閥要求在開啟狀態(tài)時必須呈全開狀態(tài),不能只開幾圈。因為只有當指示器閥呈全開狀態(tài),當玻璃管發(fā)生意外爆裂時,閥內(nèi)鋼珠可在容器內(nèi)壓力和外界大氣壓的壓力差值作用下,密閉地被壓緊在指示器閥的內(nèi)閥座上;若不是呈全開狀態(tài),閥芯頂住鋼珠,鋼珠就不能壓緊在閥的內(nèi)閥座上,不能起安全保護作用。
2、安全閥和壓力表應(yīng)定期送檢,浮球閥、電磁閥和遠距離液位指示器等零件,要進行定期檢查、清洗和校正。
3、為了便于安全閥的調(diào)試、檢測和更換、安全閥前可裝設(shè)截止閥,但在正常情況下截止閥應(yīng)處于常開狀態(tài)。
4、放空器、集油器上減壓閥門應(yīng)處于常開狀態(tài),以防止容器內(nèi)的壓力升高,保證安全。
5、冬季設(shè)備停止運行時,要及時將冷凝器、壓縮機缸蓋冷卻器、油冷卻器及水管中的剩水放盡,以防凍壞設(shè)備。
6、低壓設(shè)備如果長期停用,應(yīng)定期進行設(shè)備抽氣減壓,或抽出氨液,以防止在停用期間因溫度升高造成壓力超高的危險。
7、配組式雙級壓縮機停機時,必須先停低壓級壓縮機,待中間壓力降至0.1mpa后再停高壓級壓縮機。
8、中間冷卻器在停用期間,壓力不得超過0.5mpa,如超過0.5mpa,要進行及時排液降壓處理,并查明原因加以消除。
三、設(shè)備與管道檢修的安全操作
在設(shè)備與管道檢修前應(yīng)準備好水管、通風機、防毒面具、橡皮手套、防護服裝及臨時急救物品等,以便在拆檢中由于閥門泄露或其他意外情況發(fā)生時可及時搶救。
為防止制冷系統(tǒng)檢修時因設(shè)備內(nèi)殘存的制冷劑造成操作者的中毒和窒息,尤其是避免氨與空氣混合到一定比例后通明火而發(fā)生爆炸,以及氟里昂制冷劑在遇到明火而分解出劇毒物質(zhì),在制冷劑未抽完或未置換完全而未與大氣接通時,嚴禁拆卸機器設(shè)備或?qū)υO(shè)備附件進行焊接作業(yè)。
在搶修制冷設(shè)備時,為了防止發(fā)生觸電事故和其他意外事故,尤其對于集中控制的系統(tǒng),必須在電源開關(guān)、控制操作柜等處掛上工作牌,檢修完后由檢修者親自取下,其他人無權(quán)亂動。
在制冷機房、泵房進行設(shè)備和閥門檢修時,必須使用36v以下電壓的照明電源,潮濕地區(qū)應(yīng)采用12v以下的照明電源。
在檢修制冷系統(tǒng)的管道時,如果需要更換或增添新管路時,必須采用符合規(guī)定的無縫鋼管,堅決禁止使用水煤氣鋼管(有縫鋼管)。
四、充灌制冷劑的安全操作
充灌制冷劑的準備工作及整個充灌過程必須遵守安全技術(shù)規(guī)程進行。充灌之前準備好各種工具和防護用品,操作人員開關(guān)制冷劑鋼瓶時,應(yīng)站在閥門接管的側(cè)面緩慢開啟,以防傷人。鋼瓶角閥凍住時,應(yīng)將鋼瓶移到暖和的地方解凍或用溫水淋澆角閥解凍,絕不允許用明火烘烤。
鋼瓶應(yīng)遠離高溫熱源,不能放在太陽下曝曬。充灌現(xiàn)場嚴禁吸煙或明火作業(yè)。
