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第1篇 加熱爐防火防爆安全操作要點
加熱爐結(jié)構(gòu)：
（1）爐膛燃料系統(tǒng)
（2）供風(fēng)系統(tǒng)
（3）排煙系統(tǒng)
（4）冷卻系統(tǒng)
（5）余熱利用裝置
加熱爐原理：
加熱爐 以相變換熱方式工作 . 在一個無不凝結(jié)氣體的密閉容器中 , 中間介質(zhì)吸收燃燒產(chǎn)生的熱量后汽化成氣態(tài)并進入氣相空間 , 在氣相空間將汽化潛熱傳遞給冷凝換熱器盤管內(nèi)的工質(zhì) ( 如水、原油或天然氣等 ) 后 , 冷凝成液體回落到液相空間 , 再次被燃料燃燒加熱蒸發(fā) . 工質(zhì)不斷帶走中間介質(zhì)傳遞的氣化潛熱 , 燃料燃燒后不斷供給中間介質(zhì)燃燒熱量 , 從而形成動態(tài)熱平衡。
加熱爐操作規(guī)程：
必須熟悉所涉及設(shè)備的安全性能，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
（1）接班后認(rèn)真檢查加熱爐各設(shè)備(閥門、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)部門處理。
（2）看火工操作過程中應(yīng)密切注意加熱爐運行情況，根據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力，爐膛溫度、壓力，汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項參數(shù)指標(biāo)正確判斷加熱爐各設(shè)備運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如有異常情況，不能處理時及時向調(diào)度匯報。
（3）看火工巡檢設(shè)備時，應(yīng)隨身攜帶便攜式co報警儀，以防煤氣中毒。先檢查便攜式co報警儀能否正常工作，確定能使用后，攜帶進行巡檢。
（4）便攜式co報警儀應(yīng)定期進行檢測，如不能正確檢測到co濃度應(yīng)予以報廢。
（5）加熱爐檢修時，應(yīng)嚴(yán)格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進行操作。檢修時間較長時，應(yīng)可靠切斷煤氣，并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因及時處理，如有異常情況，應(yīng)向調(diào)度反應(yīng)。
（6）看火工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時，應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。
（7）加熱爐點火操作時，應(yīng)嚴(yán)格按照《加熱爐技術(shù)操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進行操作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時，應(yīng)及時切斷煤氣，并對爐膛氮氣進行吹掃，以防重新點火時發(fā)生煤氣爆炸事故。
（8）加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴(yán)禁煙火、焊接、吸煙。
加熱爐距化工實訓(xùn)大樓的距離為
加熱爐距化工實訓(xùn)大樓的距離約為100米
加熱爐防火防爆安全操作要點：
1. 加熱爐點火操作時，應(yīng)嚴(yán)格按照《加熱爐技術(shù)操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進行操作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時，應(yīng)及時切斷煤氣，并對爐膛氮氣進行吹掃，以防重新點火時發(fā)生煤氣爆炸事故。
2. 加熱爐檢修時，應(yīng)嚴(yán)格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進行操作。檢修時間較長時，應(yīng)可靠切斷煤氣，并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因及時處理，如有異常情況，應(yīng)向調(diào)度反應(yīng)。
徐良巍
第2篇 防爆電氣設(shè)備的安全操作、維護與檢修
1．在爆炸危險場所，對配線的通用要求是什么
(1)架空線路? 架空線路嚴(yán)禁跨越爆炸危險場所，其兩者最小水平距離應(yīng)符合下列要求：a.與0級、1級場所為30m；b.與2級場所為電桿高度的1．5倍。
(2)電纜和絕緣電線
①爆炸危險場所使用的電纜和絕緣電線，其額定電壓不應(yīng)低于線路的額定電壓，且不得低于500v。零線的絕緣應(yīng)與相線的絕緣相同，且應(yīng)在同一護套或鋼管內(nèi)。
②除本質(zhì)安全電路外，低壓電纜或絕緣導(dǎo)線的材質(zhì)和最小截面必須符合表6—8所示的規(guī)定。
③在1級場所，單相回路(如照明)中的相線和零線均應(yīng)有短路保護，并使用雙極自動空氣開關(guān)同時切斷相線和零線。
④在各級場所，可以任意選擇鋼管配線和電纜配線。
⑤除本安電路外，不應(yīng)在爆炸危險物質(zhì)管道的管溝中鋪設(shè)電纜或鋼管配線。
⑥在爆炸危險場所，除埋地鎧裝電纜外，一切配線工程必須明敷。嚴(yán)禁在洞庫通風(fēng)溝中鋪設(shè)電纜或鋼管配線。埋地鎧裝電纜不允許有中間接頭或埋置接線盒。
⑦防爆電機、風(fēng)機宜優(yōu)先采用電纜進線方式。
⑧在爆炸危險場所，動力線路與照明線路必須單獨分設(shè)，嚴(yán)禁合用。在洞庫內(nèi)盡量少安裝固定備用動力線路和插座。爆炸危險場所的動力線路不宜有中間接頭。
⑨線路的導(dǎo)電部分連接，應(yīng)采用有防松措施的螺栓固定，或壓接、熔焊。銅、鋁導(dǎo)線相互連接時，必須采用銅鋁過渡接頭。
⑩移動式防爆電氣設(shè)備的線路應(yīng)采用中間無接頭的重型橡套電纜，其最小截面不小于2．5mm2。其接地線應(yīng)在同一護套內(nèi)，在接線時，必須留有余量，且長于相線。
(3)電氣線路
①導(dǎo)線長期允許負(fù)載電流不應(yīng)小于熔斷器熔體額定電流或自動空氣開關(guān)長延時動作過電流脫扣器整定電流的1．25倍。
②引向電動機支線的長期允許載流量不應(yīng)小于電動機額定電流的1．25倍。
③工作零線必須接在設(shè)備的接線端子上，不得接在設(shè)備的外殼接地端子上。
④爆炸危險場所的電氣線路應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的保護裝置，以便在發(fā)生過載、短路、漏電、斷線、接地等情況下能自動報警或切斷電源。
2．在爆炸危險場所，對鋼管配線的要求是什么
(1)鋼管配線工程應(yīng)使用鍍鋅水、煤氣鋼管(yb-234-63《水、煤氣輸送鋼管》和gb 3901—82《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》)。鋼管應(yīng)無裂縫、砂眼、明顯凹癟。
(2)1級場所鋼管配線使用的接線盒、分線盒、隔離密封盒、撓性連接管以及管接件(活接頭、彎頭、接頭)等，必須采用隔爆型結(jié)構(gòu)；2級場所可選用增安型結(jié)構(gòu)，管接件可采用普通管接件。
(3)鋼管之間盒鋼管與電氣設(shè)備、接線盒、隔離密封盒、防爆撓性管、管接件之間的連接必須采用螺紋連接，且應(yīng)符合下列要求：①螺紋嚙合應(yīng)緊密，且有效扣數(shù)不得小于6扣，其外露絲扣不宜多于4扣；②螺紋應(yīng)無滑扣，需涂導(dǎo)電性防銹脂(油)，不得纏麻(或絕緣密封帶)及涂其他油漆；③螺紋連接時嚴(yán)禁采用倒扣安裝，應(yīng)使用防爆活接頭；④在螺紋連接容易松動處，必須裝設(shè)鎖緊螺母；⑤鋼管配線在接線盒處均需做好密封，鋼管與接線盒之間，均需用管子壓緊接頭連接，安裝必須固定牢靠，鋼管不得作為其他物品的支撐物。
(4)鋼管配線時，在下列各處應(yīng)裝設(shè)不同型式的隔離密封盒：
①電氣設(shè)備的進線口(無密封裝置時)；②管路通過與任何場所共用的隔墻時，應(yīng)在隔墻的任意一側(cè)裝設(shè)橫向式隔離密封盒；③管路通過樓板或垂直方向引向其他場所時，應(yīng)在樓板或地面的上方裝設(shè)縱向式隔離密封盒；④易積結(jié)冷凝水的管道，應(yīng)在垂直段的下方裝設(shè)排水式隔離密封盒；⑤管路段超過20m且無其他密封裝置時，應(yīng)加裝隔離密封盒。
(5)在做隔離密封盒時，應(yīng)符合下列要求：①嚴(yán)禁把密封盒作為導(dǎo)線的連接或分線用；②密封盒內(nèi)應(yīng)無銹蝕、灰塵和油跡；③密封堵料應(yīng)采用非燃性纖維材料。
(6)鋼管配線工程在電機進線口、管路與電氣設(shè)備連接困難處、管路通過建筑物伸縮縫、沉降縫處應(yīng)裝設(shè)防爆撓性管。
(7)防爆撓性管應(yīng)無裂縫、孔洞、機械損傷、老化和脫膠等缺陷，隔爆襯墊無變形、斷裂、錯位，安裝彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的5倍。在主管路中不應(yīng)串接防爆撓性管，如必須時應(yīng)加裝跨接線。
3．在爆炸危險場所，對電纜配線的要求是什么
(1)在1級場所采用電纜布線明敷時，電纜必須是銅芯鎧裝電纜，在2級場所可以采用塑套(橡套)電纜。
(2)在1級爆炸危險場所，電纜線路的進線裝置、接線盒、分線盒必須采用隔爆型。
(3)鎧裝電纜明敷時，水平鋪設(shè)宜采用電纜吊架、托架、電纜槽或固定卡子固定，固定架間距以電纜軸向不受懸垂拉力為原則；垂直鋪設(shè)時，必須采取固定卡子固定。
(4)鎧裝電纜明敷時，如電纜敷設(shè)在混凝土地坪下或設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)中，必須采用鍍鋅鋼管保護，保護管的內(nèi)徑宜大于電纜外徑的1．5倍。
(5)電纜通過地坪、隔墻及易受機械損傷處，均應(yīng)裝設(shè)厚壁鋼管保護，并做到：①保護管與建筑物間的空隙，用100號水泥砂漿堵嚴(yán)；②保護管兩端應(yīng)用非燃性密封材料堵嚴(yán)，堵塞厚度不得小于 鋼管內(nèi)徑的1．5倍，且不得小于50mm。
(6)防爆電氣設(shè)備、接線盒等的進線口，不論是壓盤式或壓緊螺母式，均應(yīng)做好密封，并符合下列要求：①電纜進接線口時，電纜斷面應(yīng)為圓形的整體，護套表面不應(yīng)有凸凹、裂縫、砂眼等缺陷；嚴(yán)禁多股單根導(dǎo)線合并后進人接線盒；②橡膠密封圈的內(nèi)孔應(yīng)與電纜護套外徑緊密配合，其剩余徑向厚度不應(yīng)小于電纜外徑的3／10，且不得小于4mm，其軸向長度不應(yīng)小于電纜外徑的7／10，且不得小于lomm；③橡膠密封圈兩端應(yīng)有金屬墊片，不允許壓緊螺母式壓盤直接壓在密封圈上；④外徑大于20mm的電纜，必須配用喇叭口狀有防止電纜拔脫裝置的進線口；⑤電纜鎧裝鋼帶應(yīng)與電氣設(shè)備的外殼接地螺栓連接，密封圈不得直接壓在鎧裝鋼帶上；
⑥進密封口處，電纜軸線與進線口中心軸線應(yīng)平行，不允許出現(xiàn)電纜單邊擠壓密封圈現(xiàn)象。
(7)電力電纜與通訊、信號、儀表電纜應(yīng)分開鋪設(shè)，間距應(yīng)分別在300mm以上。
(8)在電纜布線時，應(yīng)視實際情況，每隔一定距離，留出合適的余量，以便檢修。
4．在爆炸危險場所，對本安電路與本安關(guān)聯(lián)電路配線的要求是什么
(1)本安電路和關(guān)聯(lián)電路的配線，應(yīng)按鋼管配線或電纜配線來單獨敷設(shè)?？蛇x用增安型、隔爆型接線及管件設(shè)備。
(2)電纜或絕緣導(dǎo)線必須采用線芯最小截面不小于o．5mm2的銅絞線，嚴(yán)禁使用鋁線。一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用帶屏蔽層的電纜，如采用無鎧裝層或屏蔽層的電纜時，應(yīng)用鍍鋅管加以保護。導(dǎo)線絕緣耐壓強度必須大于500v。
(3)本安電路的配線必須做到與其他電路的配線不發(fā)生混觸、靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)，應(yīng)符合下列要求：①本安電路與關(guān)聯(lián)電路不得共用同一電纜或鋼管；②本安電路與關(guān)聯(lián)電路嚴(yán)禁與其他電路共用同一電纜或鋼管；③兩個及以上單元的本安電路(或關(guān)聯(lián)電路)不應(yīng)共用同一電纜或鋼管；④電纜的屏蔽層僅許一處接地，并須在非爆炸危險場所內(nèi)進行，嚴(yán)禁兩端同時接地；⑤本安電路原則上不得接地，但有特殊要求的場合，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求接地。
(4)本安電路的外部配線應(yīng)符合下列要求：①本安電路的外部配線直接和本安設(shè)備或本安關(guān)聯(lián)設(shè)備連接時，應(yīng)有專用的端子板，連接應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)有防松和自鎖裝置，接線端子外露導(dǎo)電部分應(yīng)穿絕緣護套。如環(huán)境條件較差時，應(yīng)同時采取密封、防水、防塵措施；②本安電路的外部配線，原則上不得在爆炸危險場所相互連接或分路；③在特殊情況下，本安電路的外部配線必須在1級或2級場所進行連接或分路時，應(yīng)按規(guī)定選用相應(yīng)的防爆接線盒。
(5)本安關(guān)聯(lián)設(shè)備應(yīng)安裝在非爆炸危險場所，本安關(guān)聯(lián)設(shè)備出來的本安電路在非爆炸危險場所的配線，必須按在爆炸危險場所的配線要求進行，且有防雷措施。在特殊情況下，本安關(guān)聯(lián)設(shè)備安裝在爆炸危險場所時，其本安關(guān)聯(lián)設(shè)備本身及非本安電路一端的進出線口和配線必須按防爆要求進行。
(6)在非爆炸危險場所的本安設(shè)備外部線路接線箱內(nèi)的配線應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)設(shè)置連接外部配線和盤內(nèi)配線用的專用接線端子；②本安電路、關(guān)聯(lián)電路和其他電路的接線端子，相互都應(yīng)裝設(shè)高于端子的絕緣隔板，或有不小于50mm的間距；本安電路、關(guān)聯(lián)電路的端子排應(yīng)有絕緣的防護罩；本安電路、關(guān)聯(lián)的箱內(nèi)配線，必須與其他電路分開束扎、固定；③接線端子的線路連接應(yīng)牢靠，且有防松裝置，接線端子外露導(dǎo)電部分應(yīng)穿絕緣護套。
(7)本安電路及本安關(guān)聯(lián)電路配線中的電纜、鋼管、端子板應(yīng)有天藍(lán)色標(biāo)志(或天藍(lán)色帶標(biāo)志)，兩個本安電路在一起時還應(yīng)標(biāo)明回路號，以便識別。
5．防爆電氣設(shè)備在進行日常運行維護檢查時應(yīng)檢查哪些內(nèi)容
日常維護檢查由運行操作人員進行，主要內(nèi)容有以下幾方面。
(1)防爆電氣設(shè)備應(yīng)保持其外殼及環(huán)境的清潔，清除有礙設(shè)備安全運行的雜物和易燃物品，應(yīng)指定化驗分析人員經(jīng)常檢測設(shè)備周圍爆炸性混合物的濃度。
(2)設(shè)備運行時應(yīng)具有良好的通風(fēng)散熱條件，檢查外殼表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最高溫度和溫升的規(guī)定。
(3)設(shè)備運行時不應(yīng)受外力損傷，應(yīng)無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象。聲音應(yīng)正常，振動值不得超過規(guī)定。
(4)運行中的電機應(yīng)檢查軸承部位，須保持清潔和規(guī)定的油量，檢查軸承表面的溫度不得超過規(guī)定。
(5)檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固，不得松動。
(6)檢查設(shè)備的外殼有無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。電纜進線裝置應(yīng)密封可靠。不使用的線孑l應(yīng)用厚度不小于2mm的鋼板密封。觀察窗的透明板要完整，不得有裂縫。
(7)檢查充人正壓型電氣設(shè)備內(nèi)部的氣體是否含有爆炸性物質(zhì)或其他有害物質(zhì)，氣量、氣壓應(yīng)符合規(guī)定，氣流中不得含有火花，出氣口氣溫不得超過規(guī)定，微壓(壓力)繼電器應(yīng)齊全完整，動作靈敏。
(8)檢查充油型電氣設(shè)備的油位應(yīng)保持在油標(biāo)線位置，油量不足時應(yīng)及時補充，油溫不得超過規(guī)定，同時應(yīng)檢查排氣裝置有無阻塞情況和油箱有元滲油漏油現(xiàn)象。
(9)設(shè)備上的各種保護、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地等裝置應(yīng)齊全完整。
(10)檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護罩的完整性。檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值。
(11)在爆炸危險場所除產(chǎn)品規(guī)定允許頻繁啟動的電機外，其他各類防爆電機不允許頻繁啟動。
(12)正壓型防爆電氣設(shè)備啟動前均需先行通風(fēng)或充氣，當(dāng)通風(fēng)或充氣的總量達到外殼和管道內(nèi)部空間總?cè)莘e的5倍以上時，才準(zhǔn)許送電啟動。正壓型防爆電氣設(shè)備停用后，應(yīng)延時停止送風(fēng)。
(13)防爆電氣設(shè)備的接地線應(yīng)牢固，接地端子無松動，無明顯腐蝕，無折斷，鎧裝電纜的外繞鋼帶無斷裂。
(14)電氣設(shè)備運行中發(fā)生下列情況時，操作人員應(yīng)采取緊急措施并停機，通知專業(yè)維修人員進行檢查和處理：①負(fù)載電流突然超過規(guī)定值時或確認(rèn)斷相運行狀態(tài)；②電機或開關(guān)突然出現(xiàn)高溫或冒煙時；③電機或其他設(shè)備因部件松動發(fā)生摩擦，產(chǎn)生響聲或冒火星；④機械負(fù)載出現(xiàn)嚴(yán)重故障或危及電氣安全。
(15)設(shè)備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象可以處理的應(yīng)及時處理，不能處理的應(yīng)通知電氣維修人員處理，并將發(fā)生的問題或事故登記在設(shè)備運行記錄上。
6.電氣專職維護人員在進行防爆電氣設(shè)備的專業(yè)維護檢查時應(yīng)檢查哪些內(nèi)容
專業(yè)維護檢查應(yīng)由電氣專職維護人員進行，檢查維護項目除日常運行維護項目檢查外，還包括下列主要項目：
①更換照明燈泡、熔斷器和本安型設(shè)備的電源電池，更換時必須符合設(shè)計的規(guī)格型號，不得隨便變更；
②清理電氣設(shè)備的內(nèi)外塵土，進行除銹防腐，根據(jù)環(huán)境條件，更換電纜鋼管吸潮劑或排水；
③檢查設(shè)備和電氣線路的完好狀況及絕緣情況；
④檢查接地線的可靠性及電纜、接線盒等完好狀況；
⑤停電檢查電氣內(nèi)部動作機件是否有超過規(guī)定的磨損情況，以及接線端子是否牢固可靠；
⑥檢查各類防爆電氣設(shè)備的防爆結(jié)構(gòu)參數(shù)及本安電路參數(shù)；
⑦檢查控制、檢測儀表、電訊等設(shè)備及保護裝置是否符合防爆安全要求，是否齊全完好、靈敏可靠，有無其他缺陷；
⑧檢查設(shè)備運行記錄或缺陷記錄上提出的問題，能及時處理的應(yīng)及時處理，消除隱患，不能處理的應(yīng)及時上報。
7．油庫安檢專業(yè)人員對防爆電氣設(shè)備進行安全技術(shù)檢查時應(yīng)檢查哪些項目
油庫主管安全工作的領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)的專業(yè)人員，按照各分工管理范圍，進行定期的電氣防爆安全技術(shù)專業(yè)檢查。除日常維護和專業(yè)維護檢查的項目外，還應(yīng)檢查下列項目：
①檢查爆炸危險場所設(shè)備運行操作、化驗分析、電氣、儀表、通訊、設(shè)備維修等有關(guān)人員是否熟知電氣防爆安全技術(shù)的基本知識。
②檢查防爆電氣設(shè)備和線路的運行操作、維修等規(guī)程制度是否齊全及執(zhí)行情況。
③依據(jù)本規(guī)程的技術(shù)要求，檢查爆炸危險場所存在哪些問題。
④針對存在的問題提出解決的措施，并檢查措施的落實情況。
8.在檢查防爆電氣設(shè)備的過程中，相關(guān)人員應(yīng)該注意哪些問題
在檢查防爆電氣設(shè)備時，應(yīng)注意下述事項：
①日常運行維護檢查時，嚴(yán)禁打開設(shè)備的密封盒、接線盒、進線裝置、隔離密封盒和觀察窗等。
②專業(yè)維護檢查時，必須切斷電源后才能打孔設(shè)備蓋子檢查，并在電閘上懸掛警告牌。
③不得用帶壓力的水直接沖洗防爆電氣設(shè)備。
④非防爆的移動型、攜帶式電氣儀表禁止在爆炸危險場所使用。
⑤盡量少打開隔爆型設(shè)備的隔爆外殼。
⑥嚴(yán)禁帶電更換燈泡，必須在隔爆外殼緊固后才準(zhǔn)送電。
9. 防爆電氣設(shè)備檢修的主要項目是什么可分為幾類各自的檢修內(nèi)容是什么
防爆電氣設(shè)備的檢修是指為了維護防爆電氣設(shè)備的防爆性能、電氣性能以及設(shè)備各種保護裝置的可靠性，以保證安全運行而實行的檢驗與修理。
防爆電氣設(shè)備檢修的主要項目有：①易損、易壞各部件的更換；②對已損壞的各部件進行恢復(fù)原狀的修理；③對已損壞的電氣設(shè)備進行綜合性恢復(fù)原狀的修理；④檢查各種保護裝置(如過電流、過負(fù)荷、超溫、超壓、接地、壓力等)的整定值有否變動；⑤預(yù)防性的設(shè)備性能檢驗。
防爆電氣設(shè)備檢修分一般性檢修、專業(yè)性檢修和送廠檢修三種。一般性檢修視實際情況需要隨時進行，專業(yè)性檢修一般每半年或一年一次。
(1)一般性檢修? 一般性檢修是針對在日常運行維護檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和一部分在專業(yè)維護檢查中發(fā)現(xiàn)的故障進行檢修，其主要內(nèi)容有：①日常的現(xiàn)場維護；②清除設(shè)備外殼內(nèi)外的塵土、污垢和其他雜物；③更換或修理易損零部件和緊固件；④測試電機、電器和線路的絕緣電阻值；⑤補充、更換絕緣油和補充、更換設(shè)備潤滑點上的潤滑脂(油)；⑥調(diào)整設(shè)備的機械操作機構(gòu)、聯(lián)鎖機構(gòu)以及保護裝置的整定值；⑦檢查接地線是否完好，測量接地電阻值；⑧檢查設(shè)備進出線孔的密封情況，更換損傷變形或老化變質(zhì)的密封圈。
(2)專業(yè)性檢修? 專業(yè)性檢修是對防爆設(shè)備大的防爆性能恢復(fù)的檢修，必須由具有較高防爆電氣技術(shù)的技術(shù)人員進行，其主要內(nèi)容有：①完成一般性檢修內(nèi)容項目；②檢查電機軸承磨損情況，更換不合格軸承；③檢查隔爆零部件，修復(fù)不合格的隔爆結(jié)合面；④測量并調(diào)整隔爆間隙值；⑤修復(fù)線圈的絕緣、焊接端子；⑥外殼空腔內(nèi)壁補涂耐弧漆，內(nèi)部刷防腐漆；⑦更換局部范圍內(nèi)已不合格的電纜和配線鋼管；⑧更換已失靈或報廢的開關(guān)、按鈕等小型防爆設(shè)備。
(3)送工廠檢修? 防爆電氣設(shè)備出現(xiàn)重大故障，油庫現(xiàn)場條件無法修復(fù)或油庫缺少合格的檢修人員時，應(yīng)送設(shè)備生產(chǎn)工廠或有權(quán)修理防爆電氣的單位進行修理。對于油庫自行修理的較大項目，如重繞電機、變壓器的線圈繞組，更換防爆外殼、主要零部件等，需經(jīng)防爆專業(yè)質(zhì)量檢驗機構(gòu)進行檢查，簽發(fā)合格證后方可投入使用。隔爆型電動機線圈燒毀后，自行將線圈重繞修復(fù)，原則上不再作為銘牌標(biāo)明防爆等級的防爆電機使用。
10．防爆電氣設(shè)備在檢修的過程中應(yīng)滿足什么要求并且需要注意哪些事項
(1)防爆電氣設(shè)備的檢修和檢驗人員，應(yīng)進行防爆電氣設(shè)備修理知識的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可承擔(dān)檢修和檢驗工作。
(2)在爆炸危險場所需動火檢修防爆電氣設(shè)備和線路時，必須辦理動火審批手續(xù)。
(3)在爆炸危險場所禁止帶電檢修電氣設(shè)備和線路。禁止約時送電、停電，并應(yīng)在斷電處掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。
(4)檢修時如將防爆設(shè)備拆至安全區(qū)域進行，現(xiàn)場的設(shè)備電源電纜線頭應(yīng)做好防爆處理，并嚴(yán)禁通電。
(5)在現(xiàn)場檢修時，當(dāng)防爆電氣設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分未完全停止之前不得開蓋。如防爆外殼內(nèi)的設(shè)備有儲能元件，應(yīng)按廠家規(guī)定，停電延遲一定時間，放盡能量后再開蓋子。
(6)在現(xiàn)場檢修中，不準(zhǔn)使用非防爆型的儀表、照明燈具、電話機等，除非把爆炸性混合氣體排除干凈，并采取相應(yīng)的安全措施。所用工具采用無火花防爆工具。
(7)應(yīng)妥善保護隔爆面，不得損傷，隔爆面不得有銹蝕層，經(jīng)清洗后涂以磷化膏或204防銹油。
(8)更換防爆電氣設(shè)備的元件、零部件等時，其尺寸、型號、材質(zhì)必須和原件一樣。緊固螺栓不得任意調(diào)換或缺少。
(9)禁止改變本安型設(shè)備內(nèi)部的電路、線路。如更換元件，必須與原規(guī)格相同。其電池更換必須在安全區(qū)域內(nèi)進行，同時必須換上同型號、規(guī)格的電池。
(10)嚴(yán)禁帶電拆卸防爆燈具和更換防爆燈管(泡)，嚴(yán)禁用普通照明燈具代替防爆燈具。不得隨意改動防爆燈具的反光燈罩，不準(zhǔn)隨便增大防爆燈管(泡)的功率。
(11)檢修完的防爆設(shè)備的防爆標(biāo)志應(yīng)保持原樣。檢修完畢后，應(yīng)將檢查項目、修理內(nèi)容、測試記錄、零部件更換、缺陷處理等情況詳細(xì)記人設(shè)備的技術(shù)檔案。
(12)在檢查、檢修防爆電氣設(shè)備中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不符合本規(guī)程的要求，但一時又無合格備品時，為了不影響正常作業(yè)，可由油庫提出安全防范措施并報上級主管部門備案，對危險程度較大的設(shè)備必須上報主管部門批準(zhǔn)，但對設(shè)備問題仍要限期解決。
11．防爆電氣設(shè)備的報廢條件是什么
(1)防爆電氣設(shè)備因受外力損傷、大氣腐蝕、自然老化、機械磨損、事故損壞時，使防爆性能下降即將失效，雖經(jīng)檢修和更換零部件，仍恢復(fù)不到原有的防爆性能，危及安全運行的，應(yīng)當(dāng)報廢，予以更新。
(2)防爆電氣設(shè)備經(jīng)過大修雖能達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但檢修時間長、檢修費用大于或接近購置同設(shè)備費用，經(jīng)濟上不合算的，應(yīng)當(dāng)報廢，予以更新。
(3)電纜和鋼管配線的絕緣強度低于標(biāo)準(zhǔn)，很難修復(fù)，以致可能導(dǎo)致線路接地、短路等，危及安全運行的，應(yīng)當(dāng)局部或全部報廢，予以更新。
12．防爆電氣設(shè)備降級使用的條件是什么
防爆電氣設(shè)備的報廢，其意義僅指該設(shè)備防爆等級的失效，并不指設(shè)備的最終報廢處理。對其經(jīng)過檢修和更換零部件雖不能達到原有防爆等級的防爆性能，但仍能滿足其低一等級的防爆性能者，允許降級使用。如經(jīng)過檢修仍不具備任何防爆等級的防爆性能者，可作為普通電氣使用。如仍達不到普通電氣設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，可以作為最終報廢處理。
第3篇 防爆液壓絞車安全操作要求
1. 開車前的檢查
(1)絞車各連接件和鎖緊件是否齊全緊固。
(2)油箱油位不得低于油標(biāo)規(guī)定的高度,油箱前的兩個球閥是否處于開啟位置。
(3)冷卻水是否暢通,水壓不得低于0.3mpa。
(4)各液壓元件、管路接頭有無漏油現(xiàn)象。
(5)操作臺操作手把是否處于零位,轉(zhuǎn)動是否靈活。
(6)壓力閥是否打開,行程應(yīng)為10mm.
(7)深度指示器指示是否準(zhǔn)確,過卷過放開關(guān)、緊急腳踏開關(guān)是否靈敏可靠。
(8)聲光信號設(shè)備是否完好、信號是否清晰。
(9)送電后,電壓表應(yīng)顯示正常電壓。
(10)油溫表讀數(shù)應(yīng)符合使用要求。
2.運行中的注意事項
(1)必須按下列順序開車和停車:
開車:先開輔助泵,后開主泵;
停車:先停主泵,后停輔助泵。
(2)盤式制動閘的松閘與施閘的要求是:
松閘:操作手把位于中間位置,緊握手把上的鴨嘴把,提起拉桿,打開行程調(diào)節(jié)器,制動液壓缸充油,盤式制動閘松閘。
施閘:松開手柄上的鴨嘴把,將手柄回到零位,行程調(diào)節(jié)閥在彈簧作用下被關(guān)閉,盤式制動閘失油而施閘。
(3)聽清開車信號,將操作手把緩慢推向前’(或向后拉),不可用力過猛;深度指示器指示到停車位置時,操作手把再緩慢回到零位;滾筒停止后,放松鴨嘴把,絞車即被制動。
(4)絞車運轉(zhuǎn)中隨時觀察各壓力表的指示壓力,從左到右,第一塊表是制動壓力表應(yīng)為5.5mpa~6.0mpa,第二塊表補油壓力表應(yīng)為0.8mpa~1.0mpa,第三塊表為主油路壓力表應(yīng)為15mpa~18mpa,第四塊為操作油壓表應(yīng)為1.8.mpa~2.5mpa,第五塊為背壓表應(yīng)為0.6mpa~0.8mpa。
(5)運行中出現(xiàn)礦車脫軌掉道事故時,應(yīng)及時停車,用復(fù)軌器(或千斤頂)處理上道后再運行,確實需要拉車復(fù)軌時,操作要緩慢平穩(wěn),當(dāng)油壓超過額定壓力時,不允許強拉;非緊急情況不得使用緊急制動開關(guān);如遇突然停電或緊急情況而使用緊急制動開關(guān)停車后,應(yīng)對承受猛烈拉力的一段鋼絲繩等受力部位進行檢查,確認(rèn)無誤后,才能繼續(xù)投入運行。
(6)絞車運行中應(yīng)精力集中,注視信號、深度指示器及各儀表,手不離開操作手把,不與他人交談。
(7)嚴(yán)禁在不帶電、不供油的情況下下放重物。
3.停車
(1)絞車需較長時間停車時,應(yīng)將操作手把放到零位,先停第五章絞車的安全操作、檢查與維護主泵,待主泵完全停止后,再停輔助泵,最后切斷電源。
(2)停車期間操作工必須巡回檢查絞車各部有無異?，F(xiàn)象,各軸承、電動機及液壓油溫度是否過高;軸承一般不得超過60℃,電動機一般不超過70℃,油箱液壓油溫度一般不超過55℃。
(3)操作工必須在現(xiàn)場進行交接班,并填寫運轉(zhuǎn)日志。
