作業(yè)安全操作15篇

第1篇 開式可傾壓力機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

1.0. 目的:

1.1. 為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范沖壓作業(yè)規(guī)范，確保設(shè)備的安全操作與質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2.0. 適用范圍:

2.1. 適用于機器壓力機的操作規(guī)范以及員工培訓(xùn)上崗。

3.0. 安全操作控制要求:

3.1. 操機員工操機時不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲，不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服。

3.2. 嚴(yán)禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機，機床運轉(zhuǎn)時，操機人員不準(zhǔn)擅離工作崗位。

3.3. 開式可傾壓力機設(shè)備的調(diào)整與操作中，首先要了解壓力機的的安全操作注意事項、壓力機的工作原理和用途；其次是壓力機主要部件的結(jié)構(gòu)及調(diào)整方法；最后是壓力機在工作中可能發(fā)生的故障及其消除方法。這樣才能知道開式可傾壓力機設(shè)備的調(diào)整與操作的技術(shù)特點，才能更好地運用設(shè)備。

3.4. 因電氣元件的老化、損壞或機械零件疲勞缺陷都可能引起壓力機在單次工作行程時發(fā)生連續(xù)行程，操作者的身體任何部位需進(jìn)入滑塊工作區(qū)域內(nèi)時，必須確認(rèn)機器所有運動部件處于靜止?fàn)顟B(tài)才可以進(jìn)入，避免發(fā)生意外傷殘事故。

3.5. 工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng)，工作區(qū)域有無異物，機床和機具的狀況等。在確認(rèn)無誤后方可工作或啟動機床。

4.0. 安全操作注意事項:

4.1. 機床工作時，禁止手或手指伸入滑塊工作區(qū)域。嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的手用工具。

4.2. 工作前應(yīng)將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘。機床有故障時嚴(yán)禁操縱。

4.3. 操作壓力機是一項簡單、重復(fù)、枯燥的工作，動作的習(xí)慣性易使操作者出現(xiàn)煩躁、疲憊的心情，沖壓工切勿在煩躁、疲憊的狀態(tài)下操作。沖壓工每班連續(xù)工作不得超過8小時。

4.4. 沖模安裝調(diào)整、機床檢修、以及需要停機排除各種故障時，都必須在機床啟動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開關(guān)。

4.5. 壓力機的定期檢查，必由專門檢查人員擔(dān)任。不可在機床開動時進(jìn)行維修及清潔工作。在防護(hù)裝置拆除的情況下，不允許開機。

4.6. 操作者應(yīng)經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動，必須及時停機檢查;

4.7. 滑塊在帶負(fù)荷的情況下不能緊急制動，否則可能會造成離合器、操縱器的損壞。

4.8. 離合器嚴(yán)禁無油運轉(zhuǎn)。

5.0 機設(shè)備的使用方法：

5.1. 機床開動之前，按照潤滑點在機床各處加潤滑油，檢查模具安裝是否正確可靠，校正模具時用手扳轉(zhuǎn)飛輪，使滑塊上升或下降。

5.2. 安裝與使用本機之前，請詳細(xì)閱讀本使用說明書.

5.3. 為保證操作者人身安全，敬請優(yōu)先選用雙手操作功能。當(dāng)使用腳踏功能時，必須 配置光電安全保護(hù)裝置。

5.4. 調(diào)整滑塊位置，以改變模具空間高度時，必須先松開拼帽然后再扳手轉(zhuǎn)動螺桿，

使滑塊處于需要位置后擰緊連桿螺帽。

5.5. 電動機開動時，應(yīng)注意飛輪轉(zhuǎn)向是否與回轉(zhuǎn)箭頭相同，如果有差異應(yīng)斷電進(jìn)行調(diào)整。

5.6. 通過機床操縱機構(gòu)來檢查滑塊下落是否有不正常碰擊聲，制動器、離合器等是否正常，嚴(yán)禁任意拆卸防護(hù)裝置。

5.7. 非該機床操作人員嚴(yán)禁隨意亂按（踩）機床按鈕及開關(guān)，如有違反者任何人員都有權(quán)制止，并向車間領(lǐng)導(dǎo)反映，如造成損失者，按公司規(guī)章制度進(jìn)行處罰。

5.8. 下班時，將機床飛輪與離合器，按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床，并切斷電源，關(guān)好風(fēng)扇，熄滅照明燈經(jīng)仔細(xì)檢查后方可離開.

6.0. 日常級保養(yǎng):

6.1. 每班操作前使用手油泵對設(shè)備加注潤滑油，桿球頭等處每日班前用油槍加注20-30號機械油適量，離合器部位每天班前用機油槍壓注潤滑油一次。

6.2. 每班停機前對機器進(jìn)行清掃:

6.3. 定期維護(hù)保養(yǎng):

6.3.1. 檢查緊固件，壓板及螺桿。

6.3.2. 檢查離合器和彈簧、皮帶。

6.3.3. 檢查機床各潤滑裝置。

6.3.4. 檢查電氣線路破損、老化，電機、電磁鐵是否正常。

6.3.5. 檢查曲軸導(dǎo)軌精度及磨損情況。

6.3.6. 檢查制動器、離合器、滑塊、關(guān)閉塊、關(guān)閉環(huán)。

6.3.7. 檢查電器控制部分。

6.3.8. 機身工作臺聯(lián)接螺栓檢測及調(diào)整。

第2篇 特種作業(yè)安全操作規(guī)定范本

第一節(jié) 特種作業(yè)范圍及作業(yè)人員基本條件

一、特種作業(yè)范圍

1.電工作業(yè)

2.金屬焊接(切割)作業(yè)

3.起重作業(yè)

4.廠內(nèi)機動車輛駕駛

5.建筑登高架設(shè)作業(yè)

二、特種作業(yè)人員的基本條件

1.年滿18周歲

2.初中以上文化程度。

3.按上崗要求的技術(shù)業(yè)務(wù)理論考核和實際操作技能考核成績合格。

4.身體健康、無妨礙從事本工種作業(yè)的疾病和生理缺陷,如有下列疾病或生理缺陷者,為不合格,不得從事特種作業(yè):

(1)器質(zhì)性心臟血管病。包括風(fēng)濕性心臟病、先天性心臟病(治愈者除外)、心肌病、心電圖明顯異常者。

(2)血壓超過160/90mmhg,低于86mmhg。

(3)精神病、癲癇。

(4)重癥神經(jīng)官能癥及腦外傷后遺癥。

(5)暈厥(近一年又暈厥發(fā)作者)。

(6)血紅蛋白男性低于9g/l,女性低于80g/l。

(7)肢體殘廢,功能受限者。

(8)慢性骨髓炎。

(9)廠內(nèi)機動車駕駛類,大型車:身高不足155cm,小型車:不足150cm者。

(10)耳全聾及發(fā)音不清者,廠內(nèi)機動車駕駛聽力不足5m者。

(11)色盲。

(12)雙眼裸視實力低于0.4,矯正視力不足0.7者。

(13)活動性結(jié)核(包括肺外結(jié)核)。

(14)支氣管哮喘(反復(fù)發(fā)作)。

(15)支氣管擴(kuò)張病(反復(fù)感染、咳血)。

三、特種作業(yè)人員的基本要求

特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)理論、實操技能的培訓(xùn)、考核合格,吃有效的特

種作業(yè)操作證,方可上崗操作。其從事作業(yè)的范圍和等級要與證件所規(guī)定的操作項目相符合。

第二節(jié) 建筑電工安全操作規(guī)定

1.電工作業(yè)必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格。非電工嚴(yán)禁進(jìn)行電氣作業(yè)。

2.電工接受施工現(xiàn)場暫設(shè)電氣安裝任務(wù)后,必須認(rèn)真領(lǐng)會落實臨時用電安全施工組織

設(shè)計和安全技術(shù)措施交底的內(nèi)容,施工用電線路架設(shè)必須按施工圖規(guī)定進(jìn)行,凡臨時用電使用超過六個月(含六個月)以上的,應(yīng)按正式線路架設(shè)。改變安全施工組織設(shè)計規(guī)定,必須經(jīng)原審比單位領(lǐng)導(dǎo)同意簽字,未經(jīng)同意不得改變。

3.電工作業(yè)時,必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套,酒后不準(zhǔn)操作。

4.所有解決原、檢測工具應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁他用,并應(yīng)定期檢查、效驗。保證正確可靠接地或接零。所有接地或接零處,必須保證可靠電氣連接。保護(hù)線pe必須采用綠/黃雙色線,嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別,不得混用。

5.在施工現(xiàn)場用電,應(yīng)采用tn-s制,即“三相五線”制,嚴(yán)禁用“三相四線”制。施工現(xiàn)場供電系統(tǒng),必須滿足“三級配電、三級保護(hù)”和“一機一閘一漏一箱”的要求。同一供電系統(tǒng),嚴(yán)禁保護(hù)接零與保護(hù)接地混接。動力用電與照明用電應(yīng)分開設(shè)置,不得使用同意漏電斷路器。

6.電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、金屬操作臺和移動式碘鎢燈的金屬柱等,均應(yīng)做保護(hù)接地。

7.定期和不定期對臨時用電工程的接地、設(shè)備絕緣和漏電保護(hù)開關(guān)進(jìn)行檢測、維修,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除,并建立檢測維修記錄。

8.建筑工程竣工后,臨時用電工程拆除,應(yīng)按順序先段電源,后拆除。

9.露天使用的的電氣設(shè)備,應(yīng)有良好的防雨性能或有可靠的防雨設(shè)施。配電箱必須牢固、完整、嚴(yán)密。使用中的配電箱內(nèi)禁止放置雜物。

10.安裝照明線路時,不得直接在板條天棚或隔聲板上行走或堆放材料;因作業(yè)需要行走時,必須在大楞上鋪設(shè)腳手板;天棚內(nèi)照明應(yīng)采用36v低壓電源。

11.在腳手架上作業(yè),腳手板必須鋪滿,不得有空隙和探頭板。使用的料具,應(yīng)放入工具袋隨身攜帶,不得投擲。

12.在變配電室內(nèi),外高壓部分及線路工作時,應(yīng)按順序進(jìn)行。停電、驗電懸掛地線,操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。

13.驗電時必須戴絕緣手套,咋設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。驗明設(shè)備或線路確實無電后,即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。

14.電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地。同一供電系統(tǒng)不允許一部分設(shè)備采用接零,另一部分采用接地保護(hù)。

15.照明路線不得拴在金屬腳手架、龍門架上,嚴(yán)禁在上亂拉、亂施。燈具需要安裝在僅售腳手架、龍門架上時,線路和燈具必須用絕緣物與其隔離開,且距離工作面高度在3m以上?？刂频堕l應(yīng)配有熔斷器和防雨措施。

16.做好井架、人貨電梯、吊塔、鋼管腳手架、鋼架式活動房等防雷接地保護(hù),接地干線應(yīng)采用2圓鋼或-40_4的扁鋼,其接地電阻不大于10。

第三節(jié) 電焊工安全操作規(guī)定

1.金屬焊接作業(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。非電焊工嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。

2.操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品,高處作業(yè)時系安全帶。

3.電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

4.雨、雪、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。

5.操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護(hù)接地和焊機的各接線點等,確認(rèn)安全合格后方可作業(yè)。

6.嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi),運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi),以及受理構(gòu)建上焊接和切割。

7.焊接曾儲存易燃易爆物品的容器時,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗,并打開所有孔口,經(jīng)檢測確認(rèn)安全后方可施焊。

8.在密封容器內(nèi)施焊時,應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。

9.焊接銅、鋁、鋅合金金屬時,必須穿戴防護(hù)用品,在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進(jìn)行焊接時,應(yīng)采取防毒措施,必要時進(jìn)行強制通風(fēng)。

10.施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時,嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員ing穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

11.焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴(yán)。

12.操作時遇下列情況必須切斷電源:

(1)改變電焊機接頭;

(2)更換焊件需要改接二次回路時;

(3)轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時;

(4)焊機發(fā)生故障需進(jìn)行檢修;

(5)更換保險裝置;

(6)工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時;

13.高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:

(1)必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)架上;

(2)必須在作業(yè)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄,并設(shè)專人監(jiān)護(hù);必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品;

(3)必須戴盔式面罩,焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè);

(4)焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè),焊機必須放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)有良好的接地保護(hù)

14.操作時嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

15.焊接時二次線必須雙線到位,嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋做回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護(hù)器。

16.焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護(hù)措施。

17.焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋焊把線,應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

18.清除焊渣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩,焊條頭應(yīng)集中堆放。

19.下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開,并確認(rèn)火已熄滅方可離開現(xiàn)場。

第四節(jié) 架子工安全操作規(guī)定

1.建筑登高作業(yè)(架子工),必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。架子工的徒工必須辦理學(xué)習(xí)證,在技工帶領(lǐng)下、指導(dǎo)下操作,非架子工未經(jīng)同意不得單獨進(jìn)行作業(yè)。

2.架子工必須經(jīng)過體檢,凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或?qū)嵙Σ粔蛞约安贿m合于登高作業(yè)的,不得從事登高架設(shè)作業(yè)。

3.正確使用個人安全防護(hù)用品,必須著裝靈便,在高處(2m以上)作業(yè)時,必須佩戴安全帶并使用其與搭好的立、橫桿掛牢,穿防滑鞋。

4.鋒利六級以上(含六級)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣,應(yīng)停止高出露天作業(yè)。風(fēng)、雨、雪過后要進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)架子傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復(fù),合格后方可使用。

5.腳手架要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè),搭設(shè)未完的腳手架,在離開作業(yè)崗位時,不得留有未固定和安全隱患,確保架子穩(wěn)定。

6.在戴電設(shè)備附近搭、拆腳手架時,宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時,腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離不得小于表10-2的數(shù)值。

7.各種非標(biāo)準(zhǔn)的腳手架,跨度過大、負(fù)載超重等特殊架子或其他新型腳手架,按專項安全施工組織設(shè)計批準(zhǔn)的意見進(jìn)行作業(yè)。

8.腳手架搭設(shè)到高于在建建筑物頂部時,里排立桿要低于沿口40~50mm,外排立桿高出沿口1~1.5m,搭設(shè)兩道護(hù)身欄,并掛密目安全網(wǎng)。

9.腳手架搭設(shè)、拆除、維修和升降必須由架子工負(fù)責(zé),非架子工不準(zhǔn)從事腳手架操作。

第五節(jié) 起重工安全操作規(guī)定

1.起重工必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

2.起重工應(yīng)健康,兩眼視力均不低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病和生理缺陷。

3.作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無閑散人員。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他無間無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

4.輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域,并設(shè)警戒標(biāo)志,必要時派人監(jiān)護(hù)。

5.大雨、大雪、大霧及風(fēng)力在六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。

6.在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時,必須保持表14-1所列的最小安全距離。

表14-1 起重機與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離

輸電導(dǎo)線電壓(kv)1以下1~1520~4060~110220

允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離(m)1.53456

允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離(m)11.5346

7.起重機司機必須熟知的知識及操作能力:

(1)所操縱的起重機的構(gòu)造和技術(shù)性能;

(2)起重機安全技術(shù)規(guī)程、制度;

(3)起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關(guān)系;

(4)鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇;

(5)一般儀表的使用及電器設(shè)備常見故障的排除;

(6)鋼絲繩接頭的穿接(卡接、插接);

(7)吊裝構(gòu)件重量計算;

(8)操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構(gòu)故障,并能采取有效措施;

(9)制動器突然失效能做緊急處理。

8.指揮信號工必須熟知的知識及操作能力:

(1)應(yīng)掌握所指揮的起重機的技術(shù)性能和其中工作性能,能定期配合司機進(jìn)行檢查,能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設(shè)備;

(2)能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖,能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設(shè)備等;

(3)掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構(gòu)件中心位置,并能計算非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件和材料的重量;

(4)正確的使用吊具、索具,編插各種規(guī)格的鋼絲繩;

(5)有防止構(gòu)件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識;

(6)掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關(guān)知識;

(7)具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力;

(8)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則,即被吊物重量超過機械性能允許范圍;信號不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜斜拉斜牽物;散物捆綁不牢;立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán);零碎物無容器;吊裝物重量不明等;

9.掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識及操作:

(1)必須服從指揮信號的指揮;、

(2)對手勢、旗語、哨聲能夠熟練使用;

(3)熟悉起重機的技術(shù)性能和工作性能;

(4)熟悉常用材料重量、構(gòu)件的中心位置及就位方法;

(5)熟悉構(gòu)件的裝卸、運輸、堆放的有關(guān)知識;

(6)能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的栓掛方法;

10.作業(yè)時必須執(zhí)行安全交底技術(shù),聽從統(tǒng)一指揮。

11.使用起重器作業(yè)時,必須正確選擇吊點的位置。合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。

12.使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時,吊車性能應(yīng)一致,單機荷載應(yīng)合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮,動作一致。

第3篇 電腦裁板鋸安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

一、保證正確安全操作本設(shè)備，保證設(shè)備正常運行，延長設(shè)備使用壽命,保障操作人員安全。

2、機臺用途與主要技術(shù)參數(shù)

2.1該設(shè)備最適合于板材裁板和板式家具大批量生產(chǎn)作裁板之用。

2.2主要技術(shù)參數(shù)

3、 適應(yīng)對象:

電腦裁板機手崗位。操作工必須有操作電腦的基本知識，并經(jīng)過專門安全操作使用的培訓(xùn)而且詳細(xì)閱讀本設(shè)備使用說明書，方可上崗操作。否則不予操作本機臺。

4.作業(yè)前準(zhǔn)備：

4.1開動機器前，所有工具及雜物不得放在機器上。

4.2檢查各部氣管是否有漏氣現(xiàn)象。

4.3開機前，檢查主鋸片及副鋸片是否鎖緊，檢查鋸齒是否磨損應(yīng)及時更換，在更換鋸片時要注意鋸齒之旋向。

4.4開動機床空轉(zhuǎn)2分鐘確認(rèn)機床無異常后準(zhǔn)備開始作業(yè)。

5.作業(yè)程序

5.1打開電源開關(guān)進(jìn)入?yún)?shù)模式編輯木板的裁切數(shù)據(jù)。

5.2進(jìn)入機械參數(shù)屏設(shè)定主設(shè)定的機械參數(shù)。

5.3進(jìn)入操作屏選擇工作模式、裁板速度和各項手動操作。

5.4將要加工的木板放入送料夾按下開關(guān)機床會自動完成載切。

5.5每加工一種規(guī)格要做自檢和首檢確認(rèn)。

6.注意事項

6.1 操作時員工不得將手伸進(jìn)壓梁里，不能打開機頭后蓋，以免發(fā)生意外,

更換鋸片調(diào)整機器或維修保養(yǎng)前必須關(guān)閉電源。

6.2加工前檢查鋸片是否鋒利，杜絕因鋸片不鋒利造成板皮崩裂影響加工質(zhì)量。

6.3開機前，注意查看機頭和工具夾是否在機械原點上。

6.4 操作時必須先打開風(fēng)機，在滑動的情況下輕輕地將板推進(jìn)工具夾，與靠板靠齊成直角，輸入尺寸時注意放足余量，確保鋸出來的板子成直角。

6.5在離開機器時、更換鋸片時、調(diào)整機器或維護(hù)保養(yǎng)前，必須關(guān)掉電源即機器總開關(guān)。

批準(zhǔn)：審核：整理：韋春潮

第4篇 直燃機作業(yè)安全操作規(guī)范

一、開機操作

1、制冷開機時,必須先開冷溫水泵,后開冷卻水泵,稀釋停機后,先停冷卻水泵,后停冷溫水泵,否則會凍管。

2、制冷運行時,必須打開溫水泄水閥并卸掉泄水閥手柄。

3、嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)機組循環(huán)閥。

4、隔膜閥手柄應(yīng)在操作完成后及時卸下保存。

5、供熱切換,3個角閥都必須100%關(guān)嚴(yán)。

二、燃燒

1、供氣壓力及燃料熱值必須穩(wěn)定,燃料質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2、燃料過濾器應(yīng)定期清洗或更換。

3、嚴(yán)禁后煙箱漏煙和燃燒機冒煙運行。

4、嚴(yán)禁燃?xì)庑孤?/p>

三、真空、壽命

1、按程序操作真空泵。

2、關(guān)閥要細(xì)心。

3、供熱或停機管理。

4、必須使用遠(yuǎn)大溶液,并每年取溶液200毫升(或郵寄)遠(yuǎn)大化驗。

5、每年取樣結(jié)束后,必須用清水將閥嘴內(nèi)殘余溶液清潔干凈,并裝好堵頭。

6、未經(jīng)遠(yuǎn)大許可,嚴(yán)禁用藥水清洗機組銅管水閥及水系統(tǒng)。

四、電氣

1、電話聯(lián)網(wǎng)線必須采取直撥專線。

2、電源應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

3、冷水防凍管保護(hù)。

4、務(wù)必采用“系統(tǒng)聯(lián)動”或“機組自動”開機,嚴(yán)禁采用“半自動控制”開機。

5、嚴(yán)禁短接安全裝置,嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全裝置設(shè)定值。

五、機房

1、泄氣門上嚴(yán)禁壓放重物。

2、嚴(yán)禁管路系統(tǒng)震動或機組承受外力。

3、注意機組保管。

4、機房應(yīng)保持干凈,通風(fēng)良好,濕度控制在85%以下,溫度控制在5℃-43℃之間。

第5篇 三輥機作業(yè)安全操作指引

三輥機的安全操作指引

一、動轉(zhuǎn)操作:

1、開機檢查:

1)檢查輥面是否清潔,輥間有無異物。

2)檢查下料刮刀是否鋒利

3)檢查各潤滑部分是否足夠潤滑。

2、開機前準(zhǔn)備工作:

1)將滾筒依次松開。

2)將下料刀松開。

3)將檔尖輕微松開。

4)準(zhǔn)備好接漿罐(必須清理干凈)

5)開冷卻水閥門。

3、開機:

1)按啟動電鈕啟動。

2)適當(dāng)壓緊檔尖、立即上料(漆料)

3)旋轉(zhuǎn)手輪,調(diào)節(jié)慢輥和快輪,向中間靠攏,觀察輥面平行,調(diào)節(jié)好滾筒松緊。

4)調(diào)節(jié)壓緊下料刮刀,壓力大小,以刮刀刀刃部全部輥面貼實不彎曲為限。

5)調(diào)節(jié)檔尖松緊,以不漏為限。

6)調(diào)節(jié)冷卻水量。

7)觀察電流表指針,不得超過額定電流。

8)取漆漿檢查細(xì)度,根據(jù)細(xì)度情況,再調(diào)節(jié)滾筒松緊,調(diào)節(jié)冷卻水量。

4、停機:

1)漆漿流完后,用少量同品種漆料或溶劑快速將滾筒洗干凈。

2)松開滾筒,松開檔尖、松開下料刮刀。

3)按電鈕停車。

4)關(guān)閉冷卻水閥門。

5)清洗檔尖、刮刀、接漆盤,將機械全部擦拭干凈,清理設(shè)備現(xiàn)場周圍。

6)長期停車,將滾筒涂上一層40#機油,以防滾筒生銹。

二、注意事項:

1、滾筒中部漆膜薄,兩端厚,可能滾筒中凸,需調(diào)大冷卻水量。

2、滾筒兩端漆膜薄,中間漆膜厚,需調(diào)小冷卻水量。

3、不開冷卻水嚴(yán)禁開車。

4、兩輥中間嚴(yán)禁進(jìn)入異物(如金屬塊等),如不慎進(jìn)入異物,則緊急停車取出,否則會擠壞輥面或其他機件損壞。

5、應(yīng)隨時注意調(diào)節(jié)前后輥,由于滾筒的線膨脹,一不小心,工作時容易脹死,甚至剎住電機產(chǎn)生意外。

6、檔料銅檔板(檔尖)不能壓得太緊,隨時加入潤滑油(能溶入漆漿的),否則會很快磨損。

7、注意輥筒兩端軸承溫度,一般不超過100攝氏度。

三、注意事項:

1、操作前首先檢查電源線管,開關(guān)按鈕是否正常,降溫循環(huán)水是否有,如一切正常方可開機。

2、操作中應(yīng)注意是否有異常,應(yīng)即刻停機。

3、操作中應(yīng)固定好儲油桶,經(jīng)免有油溢出。

4、操作員應(yīng)時刻注意輥筒上有否雜物,如有應(yīng)即刻停機,以免影響品質(zhì)和發(fā)生安全事故。

5、有操作員要離開崗位時,應(yīng)有人代崗。

6、如生產(chǎn)完成要及時清洗輥筒和清理周圍衛(wèi)生,關(guān)閉相關(guān)電源開關(guān)。

第6篇 風(fēng)鎬機作業(yè)安全操作要點

1、工作前應(yīng)仔細(xì)全面檢查風(fēng)鎬與氣管連接密合情況。

2、工作區(qū)城內(nèi)應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁行人和非施工人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)。

3、風(fēng)鎬應(yīng)有熟悉人員進(jìn)行操作，必要時指派專人操作，輪流替換，操作人員必須具有高度責(zé)任性和工作感。

4、現(xiàn)場施工人員一定要戴好防護(hù)眼鏡、安全帽、穿好工作鞋方能進(jìn)行工作。

5、風(fēng)鎬與風(fēng)鎬之間工作距離在3公尺以外，在風(fēng)鎬工作期間、該范圍內(nèi)（工作）其他工作應(yīng)停止，以防石屑飛濺。

6、風(fēng)鎬氣管不準(zhǔn)任意將氣管彎繞或壓任何物件，使用風(fēng)鎬嚴(yán)禁硬撬。

7、空壓機操作人員、風(fēng)鎬操作者，都應(yīng)堅守崗位，思想集中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時提出和解決。

第7篇 氣焊作業(yè)安全操作要點

(1)施焊場地周圍應(yīng)清除易燃物品或迸行隔離覆蓋。

(2)在易燃易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊時，應(yīng)取得有關(guān)部門的檢試許可。

(3)乙炔發(fā)生器必須設(shè)有回火的安全裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的膠皮薄膜應(yīng)厚1～1.5mm，面積不少于浮桶面積的60%-70%。

(4)乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作。不必的放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處。與易燃、易爆物品的明火的距離不得少于lom，檢驗漏氣應(yīng)用肥皂水。嚴(yán)禁明火。

(5)氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂。

(6)氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全閥，避免碰撞和劇烈震動，防止爆曬。

(7)氧氣瓶、乙炔器膠管和防回火安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸氣加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

(8)點火時，槍口不得對人。正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防止氣體溢出，發(fā)生燃燒事故。

(9)工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，將乙炔發(fā)生器 按規(guī)定收拾好，檢查場地并確認(rèn)無著或危險時，方準(zhǔn)離開。

第8篇 起重吊裝作業(yè)安全操作措施

（1）凡參加吊裝的施工人員都必須堅守工作崗位，并聽從指揮，統(tǒng)一行動，確保設(shè)備吊裝的安全可靠。

（2）開始吊裝前，吊裝人員必須詳細(xì)檢查被吊設(shè)備捆綁是否牢固，是否找準(zhǔn)重心，吊點、吊環(huán)焊接是否牢固，必須具有保險系數(shù)。

（3）設(shè)備及構(gòu)件吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。在設(shè)備構(gòu)件就位前，嚴(yán)禁解開索具。

（4）任何人不準(zhǔn)隨同吊裝設(shè)備或吊裝機具升降。

（5）吊裝設(shè)備或構(gòu)件時，在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線并有明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員通行。在吊裝時，施工人員不準(zhǔn)在設(shè)備或構(gòu)件下面及受力索具附近停留。

（6）嚴(yán)禁在風(fēng)速6級及以上時進(jìn)行吊裝工作。

（7）不得在霧天及雨天吊裝設(shè)備。夜晚進(jìn)行吊裝工作，必須有充足的照明。

（8）在吊裝過程中，如因故中斷時，必須采取安全措施，不得使設(shè)備或構(gòu)件懸空長時間停留。

（9）薄壁、細(xì)長的設(shè)備或構(gòu)件運輸或吊裝時，應(yīng)適當(dāng)采取加固措施，防止相臨物體位移產(chǎn)生變形，吊裝時應(yīng)有專人觀察，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

第9篇 供配電設(shè)備設(shè)施的安全操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程制度

供配電設(shè)備設(shè)施的安全操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程

1.0目的

規(guī)范供配電設(shè)備設(shè)施的操作程序,確保正確、安全的操作供配電設(shè)備設(shè)施。

2.0適用范圍

適用于物業(yè)管理公司轄區(qū)內(nèi)供配電設(shè)備設(shè)施的操作。

3.0職責(zé)

3.1機電維修部主管/變配電房組長負(fù)責(zé)檢查《供配電設(shè)備設(shè)施安全操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》的執(zhí)行情況。

3.2變配電室值班電工負(fù)責(zé)供配設(shè)備設(shè)施的操作。

4.0程序要點

4.1安全操作注意事項

4.1.1操作高壓設(shè)備設(shè)施時,必須帶絕緣手套、穿絕緣鞋、著棉工作服、使用絕緣操作桿。

4.1.2操作低壓設(shè)備設(shè)施時,必須穿絕緣鞋、帶棉紗手套、避免正向面對操作設(shè)備

4.1.3嚴(yán)禁帶電工作,緊急情況需帶電作業(yè)時,需具備如下條件:

a)有監(jiān)護(hù)人:

b)工作場地空間足夠,光線足夠;

c)所用工具材料齊全(絕緣平口鉗、斜口鉗、尖嘴鉗、螺絲批、電工膠布等);

d)工作人員必須穿戴絕緣手套、棉工作衣、絕緣鞋。

4.1.4自動空氣開關(guān)跳閘或熔斷時,應(yīng)查明原因并排除故障后,再行恢復(fù)供電。不允許強行送電,必要時允許試送電一次。

4.1.5電流互感不得開路、電壓互感器不得短路、不得用搖表測量帶電體的絕緣電阻。

4.1.6變配電房拉、合閘時,應(yīng)一人執(zhí)行一人監(jiān)護(hù)。

4.2供配電設(shè)備設(shè)施操作

4.2.1配電變呀器停電的操作要領(lǐng):

a)拉開各低壓出線開關(guān);

b)拉開低壓總開關(guān);

c)拉開配電變壓器高壓側(cè)開關(guān)。

4.2.2自發(fā)電停電的操作要領(lǐng):

a)拉開發(fā)電機配電柜總開關(guān);

b)關(guān)掉發(fā)電機控制電源。

4.2.3配電變壓器送電的操作要領(lǐng):

a)合上配電變壓器高壓側(cè)開關(guān);

b)合上低壓總開關(guān);

c)合上各低壓出線開關(guān)。

4.2.4自發(fā)電送電的操作要領(lǐng):

a)合上發(fā)電機控制電源;

b)合上發(fā)電機配電柜總開關(guān)。

4.2.5在配電變壓器上工作前,操作要領(lǐng)如下:

a)拉開高、低壓兩側(cè)電源;

b)驗電,確認(rèn)無電;

c)兩側(cè)分別掛三相短路接地線;

d)高安全圍欄,掛上:“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌于高、低壓開關(guān)處。

4.2.6在配電柜開關(guān)上工作前,操作要領(lǐng)如下:

a)拉開開關(guān)、有明顯的開路點;

b)驗電,確認(rèn)無電

c)掛三相短路接地線;

d)設(shè)置絕緣隔板(與鄰近帶電體距離在6cm以下者);

e)掛上:“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌于停電開關(guān)處;

f)站在絕緣墊上工作,盡量單手作業(yè)。

5.0記錄

6.0相關(guān)支持文件

第10篇 養(yǎng)護(hù)作業(yè)區(qū)域設(shè)備安全操作規(guī)定

1、路面養(yǎng)護(hù)作業(yè)中,各類機械設(shè)備(如 壓路機、攤鋪機、運輸車輛等)應(yīng)有序靠邊停放在安全錐形交通路標(biāo),標(biāo)志牌設(shè)置的范圍內(nèi),工作設(shè)備應(yīng)停放于作業(yè)點前方大于10m處。

2、路面養(yǎng)護(hù)作業(yè)中,一般情況下施工車輛不可逆向行駛,確需逆向行駛時,必須有專人在現(xiàn)場指揮車輛,嚴(yán)禁隨意逆向行駛。施工車輛倒車時需要專人指揮,機械設(shè)備作業(yè)時不得超出標(biāo)志設(shè)置范圍。

3、養(yǎng)護(hù)施工作業(yè)或作業(yè)完成后,現(xiàn)場無法及時清理或由于其它原因不能立即開放交通,需較長時間占用行車道時,應(yīng)按規(guī)定布置作業(yè)控制區(qū)安全交通警示、導(dǎo)向等安全標(biāo)志。

4、為保證通行車輛有足夠的通行空間,錐形交通路標(biāo)擺放位置不得超過車道線20cm。

5、路面臨時定點及移動養(yǎng)護(hù)作業(yè)中,應(yīng)使用移動式警示標(biāo)志或警示車,并與作業(yè)設(shè)備、運輸車輛保持50—100m的安全距離。

6、夜間或白天視線不良時,應(yīng)開啟安全警示燈,已提醒過往車輛注意安全。

第11篇 推土機作業(yè)安全操作規(guī)定

1. 推土機行駛通過或在其上作業(yè)的橋、涵、堤、壩等,應(yīng)具備相應(yīng)的承載能力。

2. 牽引其他機械設(shè)備時,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。鋼絲繩的連接應(yīng)牢固可靠。再坡道或長距離牽引時,應(yīng)采用牽引桿連接。

3. 推土機行駛前,嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上,機械四周圍應(yīng)無障礙物,確認(rèn)安全后,方可開動。

4. 推土機上、下坡或超過障礙物時應(yīng)采用低速檔。上坡不得換擋,下坡不得空擋滑行。橫向行駛的坡度不得超過10度。當(dāng)需要在陡坡上推土?xí)r,應(yīng)先進(jìn)行填挖,使機身保持平衡,方可作業(yè)。

5. 填溝作業(yè)駛進(jìn)邊坡時,鏟刀不得超出邊緣。后退時,應(yīng)先換擋,方可提升鏟刀進(jìn)行倒車。

6. 再深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時,應(yīng)有專人指揮,器垂直邊坡高度不應(yīng)大于2米。

7. 推樹時,樹干不得倒向推土機及高空架設(shè)物。推屋墻或圍墻時,其高度不宜超過2.5m。嚴(yán)禁推帶右鋼筋或與地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁等建筑物。

8. 兩臺以上推土機再同一地區(qū)作業(yè)時,前后距離應(yīng)大于8.0m ;左右距離應(yīng)大于1.5m。在狹窄道路上行駛時,未得前機同意,后機不得超越。

9. 推土機頂推鏟運機作助鏟時,應(yīng)符合下列要求:

a.助鏟位置進(jìn)行頂推中,應(yīng)與鏟運機保持同一直線行駛;

b.鏟刀的提升高度應(yīng)適當(dāng),不得觸及鏟斗的輪胎;

c.助鏟時應(yīng)均勻用力,不得猛推猛撞,應(yīng)防止將鏟斗后輪胎頂離地面或使鏟斗出土過深;

d.鏟斗滿載提升時,應(yīng)減少推力,待鏟斗提升離地面后既減速脫離接觸;

e.后退時,應(yīng)先看清后方情況,當(dāng)需繞過正后方駛來的鏟運機倒向助鏟位置時,宜從來車的左側(cè)繞行。

10. 推土機轉(zhuǎn)移行駛時,鏟刀距離地面宜為400mm,不得用高速檔行駛和進(jìn)行急轉(zhuǎn)彎。不得長距離倒退行駛。

11. 作業(yè)完畢后,應(yīng)將推土機開到平坦的地方,落下鏟刀。

12. 停機時,應(yīng)先降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速,變速桿放在空擋,鎖緊液力傳動的變速桿,分開主離合器,踏下制動踏板并鎖緊,方可熄火。

13. 推土機長途轉(zhuǎn)移工地時,應(yīng)采用平板拖車轉(zhuǎn)運。短途行走轉(zhuǎn)移時,距離不宜超過10km,并在行走過程中應(yīng)經(jīng)常檢查和潤滑行走裝置。

14. 在推土機下面檢修時,內(nèi)燃機必須熄火,鏟刀應(yīng)放下或墊穩(wěn)

第12篇 架子工作業(yè)安全操作要點

1、一般腳手架的搭設(shè)作業(yè)

(1)高空作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生體檢合格，凡患有不適宜從事高空作業(yè)疾病人員，一律禁止從事高空作業(yè)。

(2)架上作業(yè)人員必須配掛安全帶并站穩(wěn)把牢。

(3)末設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)適當(dāng)設(shè)拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。

(4)在架上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意防止失手閃失。

(5)安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，應(yīng)避免單人單獨操作。

(6)剪刀撐、連墻件及其它整體性欄桿應(yīng)隨架子高度上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。

(7)搭設(shè)途中，架上不得集中(超載)堆置桿件材料。

(8)搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

(9)確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構(gòu)造和堅固程度符合設(shè)計要求。

2、一般腳手架的拆除作業(yè)

(1)按與搭設(shè)相反的程序進(jìn)行拆除作業(yè)。

(2)每層連墻件的拆除，必須在其上全部可拆桿件均己拆除以后進(jìn)行，嚴(yán)禁先松開連墻件。

(3)凡己松開連接的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。

(4)拆下的桿件和腳手架相應(yīng)及時吊運至地面，禁止自架上向下拋。

第13篇 木工作業(yè)安全操作要點

(1)不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。

(2)按支模工序進(jìn)行、立模末連接固定時，應(yīng)設(shè)臨時支撐以防模板傾倒。

(3)高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。

(4)禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。

(5)模板必須架設(shè)穩(wěn)固，連接可靠。

(6)拆除模板的時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。

(7)拆模應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。

(8)拆下的模板應(yīng)及時運出集中堆放，防止釘子扎腳。

(9)拆除梁、板模板時，應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐。

第14篇 焊接作業(yè)安全操作規(guī)定

焊接作業(yè)的安全操作規(guī)定

1、氧氣瓶的使用規(guī)定

(1)應(yīng)直立放置,只在個別情況下才允許臥置,但此時應(yīng)把頸瓶稍微擱高。

(2)避免太陽光強烈照射。瓶上嚴(yán)禁沾染油脂,也不允許有油脂的手套搬運氧氣瓶,以免發(fā)生事故。

(3)取瓶蓋只能用手或扳手旋取,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

(4)使用氧氣瓶不應(yīng)該將氧氣用完,最少剩下0.1-0.2mpa(1-2kg/cd的壓力)。

(5)氧氣瓶運送時,應(yīng)避免互相碰撞。不能與可燃?xì)怏w氣瓶、油脂以及其他任何可燃物放在一起運輸,并固定牢,不能在地上滾。

2、乙炔瓶的使用規(guī)定

(1)不能遭受劇烈的振動或撞擊,以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉的形成空洞影響乙炔的儲存。

(2)工作時要直立放置,臥放會使丙酮流出,甚至?xí)ㄟ^減壓器而流入乙炔橡膠管和焊(割)炬內(nèi),這是非常危險的。

(3)乙炔瓶體的表面溫度不超過30-40℃,因為乙炔瓶溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度,而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。

(4)乙炔減壓器與乙炔器與乙炔瓶的瓶閥,必須可靠。嚴(yán)禁在漏氣情況下使用,否則會形成乙炔與空氣的混合氣體,一旦觸及明火就會造成爆炸事故。

(5)使用乙炔時,不能將瓶內(nèi)乙炔全部用完,最后應(yīng)留下一定余壓(當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時余壓為0.05mpa;0-15℃時余壓為0.1mpa;25-40℃時余壓為0.3mpa)的乙炔氣,并將氣閥關(guān)緊以防漏氣。

3、減壓器的使用規(guī)定

(1)安裝前要略打開氧氣瓶閥,吹去污物。出氣口不能射向人。減壓器出氣與氣橡管接頭必須用卡箍或鐵絲擰緊,以防送氣時脫開傷人。

(2)先檢查減壓器調(diào)節(jié)螺絲是否松開,只有松開狀態(tài)下方可打開氣瓶閥門,氣瓶閥要慢慢開啟,不能用力過猛,以防止氣體損壞減壓閥及壓力表。

(3)減壓器不能附有油脂,如有應(yīng)擦干凈后再用。

(4)減壓器停止使用時,必須把調(diào)節(jié)螺絲旋松,并把減壓器內(nèi)氣體全部放掉,直到低壓表指針向零為止。

(5)用于氧氣的減壓器應(yīng)涂蘭色,乙炔減壓器應(yīng)涂白色。不得相互換掉。

4、回火防止器的使用規(guī)定

(1)使用氣割(焊)時,乙炔管道必須安裝回火防止器

(2)一把焊炬或割炬應(yīng)單獨用一個回火防止器。

(3)當(dāng)多人合用一個乙炔瓶(或發(fā)生器)時,除在乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器)附近安裝一個總的回火發(fā)生器外,應(yīng)在每個工作崗位上,都裝設(shè)回火防止器。

(4)漏氣的回火防止器禁止使用。

5、氣焊(割)操作順序

(1)在使用焊槍和割炬前,必須先檢查吸射性能和氣密性;

(2)點火時先打開乙炔閥并點燃,后開氧氣調(diào)節(jié)火焰;

(3)關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙炔,后關(guān)氧氣,發(fā)生回火時應(yīng)立即關(guān)閉乙炔和氧氣。

(4)停止使用時嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。

6、防止回火的規(guī)定

(1)焊(割)炬不要過分接近熔融金屬;

(2)焊(割)嘴不能過熱;焊(割)嘴不能被金屬溶渣等雜物堵塞;

(3)焊(割)炬閥門必須嚴(yán)密,以防氧氣倒回乙炔管道;

(4)乙炔不能開得太小,如果發(fā)生回火,要立即關(guān)閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門,并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上拔下。

(5)如乙炔瓶內(nèi)部已燃燒(白漆皮變黃、起泡),要用自來水沖澆降溫滅火。

7、焊接工的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)要求

(1)、焊接的輻射危害有:氣焊和電焊時可用護(hù)目玻璃,以減弱電弧光的刺目和過濾紫外線和紅外線。氮弧焊時,除要帶護(hù)目眼鏡外,還應(yīng)戴口罩、面罩,穿戴好防護(hù)手套、腳蓋、帆布工作服。

(2)、焊接過程中的有毒氣體的危害:在焊接時必須采用有效措施,如戴口罩、裝通風(fēng)或吸塵設(shè)備等;采用低塵少害的焊條;采用自動焊代替手工焊。

(3)、高頻電磁場的危害:減少高頻電磁場的作用時間,引燃電弧后立即切斷高頻電源,焊炬和焊接電纜用金屬編織線屏蔽;焊件接地。

8、'十不焊割'的規(guī)定

(1)焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格,領(lǐng)取操作證者,不能焊割。

(2)在重點要害部門和重要場所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動火證手續(xù)者,不能焊割。

(3)在容器內(nèi)工作沒有12v低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)不能焊割。

(4)未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)問意,車間、部門擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割。

(5)盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險的,不能焊割。

(6)用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割。

(7)有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割。

(8)焊接場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。

(9)在禁火區(qū)內(nèi)(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施,不能焊割。

(10)在一定距離內(nèi),有與焊割明火操作相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量易燃?xì)怏w),不能焊割。

第15篇 電焊工作業(yè)安全操作技術(shù)

1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

2、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

7、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

9、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

11、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。

12、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削鈍鎢極時，必須戴手套、口罩，井將粉塵及時排除。

13、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。

14、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

15、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

16、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)掩焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

17、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

注意問題

1．工作前必須穿戴好防護(hù)用具(勞保手套及防護(hù)眼鏡等、)。

2．使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好。

3．操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有，必須移開才能工作。

4．起動電焊機前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時，應(yīng)放到絕緣體上。

5．推閘刀開關(guān)時，人體應(yīng)偏斜站，并一次推足，然后開動電焊機。停車時，要先關(guān)電焊機，再拉閘刀開關(guān)。

6．電焊工作臺必須裝好屏風(fēng)板，或使用面罩，肉眼切勿直視電弧。

7，嚴(yán)禁焊接封閉式的筒及松香筒、香蕉水筒、氫氣筒等易燃物品容器，否則會引起爆炸事故。

8．移動電焊機位置時，必須先切斷電源。焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。

9．電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應(yīng)停止使用，并報告有關(guān)人員修理。

10．下班時，應(yīng)關(guān)掉電源，并將電源線及焊接線整理好。