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人工安全操作9篇

發(fā)布時間:2023-01-26 13:24:04 查看人數(shù):42

人工安全操作

第1篇 人工挖孔樁爆破作業(yè)安全操作技術交底

一、 施工準備

1、 施工前由技術負責人和施工負責人逐孔全面檢查各項施工準備工作,逐級進行技術、安全交底和安全教育,使各項安全、技術措施在思想上、組織上、操作上得到落實。

2、 爆破作業(yè)人員必須受過爆破技術訓練,熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則,經(jīng)考試合格后持證上崗,方可參加爆破工作。

3、 將進行爆破施工的樁孔嚴密覆蓋,嚴格控制飛石、孔樁爆破開挖,嚴格按爆破設計和《爆破安全規(guī)程》操作施工。加強爆破震動監(jiān)測,根據(jù)監(jiān)測和地質情況及時調整爆破參數(shù),保證爆破安全。

4、 爆破必須按總工審批的爆破設計書或爆破說明書進行。并征得當?shù)毓膊块T同意。

二、 爆破器材的接收

1、 各工區(qū)爆破器材由民爆公司配送到施工現(xiàn)場,交付危爆物品臨時存放點。

2、 從各工區(qū)臨時存放點往施工現(xiàn)場人力徒步運送爆炸器材,總重量不得超過24kg。炸藥、雷管、導爆索嚴禁一人同時攜帶。

3、 禁止未經(jīng)允許并與爆破工作無關的人員攜帶或儲藏爆炸器材。

4、 裝卸爆炸器材時,要輕拿輕放,不準投擲;在搬動時,禁止肩扛,拖拉與滾動。

5、 到施工現(xiàn)場后,禁止將雷管與炸藥或導爆索存放在一起。

三、 爆破方法

人工挖孔樁爆破采用電力起爆法。

(1) 同一爆破網(wǎng)絡的電雷管,應為同廠同型號同批產(chǎn)品,電雷管的電阻值相差不得超過0.3~0.8歐姆。

(2) 使用前每個電雷管必須導通并測試電阻值。

(3) 網(wǎng)絡采用串聯(lián)連接。

(4) 不得采用裸線。

(5) 與起爆電源聯(lián)接前,必須測出全線路的總電阻,總電阻必須與計算相符,否則必須檢查。

(6) 每一連接點必須聯(lián)結牢固,絕緣良好。

(7) 必須聽從指揮員的口令,才能將主線與起爆電源聯(lián)接。

四、 爆破基本規(guī)定及注意事項

1、 爆破作業(yè)地點有下列情形之一時,禁止進行爆破工作。

(1) 有冒頂或邊坡滑落危險;

(2) 支護規(guī)定與支護說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護損壞;

(3) 通道不安全或通道阻塞;

(4) 爆破參數(shù)或施工質量不符合設計要求;

(5) 距工作面20m內(nèi)風流中有沼氣含量達到或超過1%,或有沼氣突出征兆;

(6) 工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;

(7) 危及設備或建筑物安全,無有效防護措施;

(8) 危險區(qū)邊界上未設警戒;

(9) 光線不足或無照明;

(10) 未嚴格按本規(guī)程要求做好準備工作。

2、 禁止爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖服。

3、 使用電雷管時,嚴禁使用電視轉播器、遙控器、無線對講機,嚴禁在高壓線區(qū)作業(yè),特別不能使用手機,不能留長發(fā),不得在雷雨天氣作業(yè)。

4、 裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:

(1) 裝藥前對藥壺和炮孔進行清理和驗收;

(2) 使用木質炮棍裝藥;

(3) 深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未裝入雷管等敏感爆破器材前,應采取木質長桿處理;

(4) 禁止煙火,禁止用明火照明;

(5) 禁止使用凍結的或解凍不完全的硝化甘油炸藥;

5、 填塞工作必須遵守下列規(guī)定:

(1) 裝藥后必須保證填塞質量,深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破;

(2) 禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;

(3) 填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;

(4) 禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包;

(5) 禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

6、 禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導爆管或電雷管腳線。

7、 炮響后,不少于15分鐘(經(jīng)過通風吹散炮煙后),才準爆破工作人員進入爆破作業(yè)地點。

8、 地下爆破作業(yè)點的有毒氣體的濃度不得超過規(guī)定范圍,工作面的氣體含量每月測定一次,藥量增加或更換炸藥,在爆破前后要進行氣體測定。

9、 嚴禁在殘眼上打孔。

10、 爆破警戒與信號:

(1) 爆破前,必須確定危險區(qū)的邊界,并設置明顯的標志。

(2) 地面爆破應在危險區(qū)的邊界設置崗哨,地下爆破應在有關的通道上設置崗哨。并掛上相應的標志。

(3) 爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號。第一次信號——預告信號。向危險區(qū)邊界派出警戒人員。第二次信號——起爆信號。根據(jù)這個信號準許爆破員起爆。第三次信號——解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前,不準任何人進入危險區(qū)。

11、 爆破后的安全檢查和處理:

(1) 爆破后,爆破員檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象。

(2) 只有確認爆破地點安全后,經(jīng)當班爆破班長同意,方準人員進入爆破地點。

(3) 每次爆破后,爆破員認真填寫爆破記錄。

12、 盲炮處理:

(1) 發(fā)現(xiàn)盲炮,應立即報告并及時處理。否則應在附近設明顯標志,采取安全措施;

(2) 難處理的盲炮,應派有經(jīng)驗的爆破員處理。

(3) 處理盲炮時,無關人員不準在場,應在危險區(qū)邊界設警戒;

(4) 禁止拉出或掏出起爆藥包;

(5) 每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。

13、 裸露爆破的盲炮,允許用手小心地去掉封泥,重新安置新的起爆藥包,加上封泥起爆。

14、 處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法:

(1) 經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好時,可重新起爆;

(2) 打平行眼裝藥爆破,平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m;

(3) 用木質的工具,輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出,用聚能藥包誘爆;

(4) 盲炮應在當班處理,當班不能處理或未處理完畢,應在現(xiàn)場交接由,下一班處理。

15、 處理深孔盲炮可采用下列方法:

(1) 爆破網(wǎng)路未受破壞且最小抵抗線無變化可重新起爆;

(2) 在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆,爆破參數(shù)另行確定;

(3) 所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥且孔壁完好者,向孔內(nèi)灌水,使之失效后進一步處理。

16、未經(jīng)事宜按《爆破安全規(guī)程》操作施工。

第2篇 人工挖、擴樁孔作業(yè)安全操作規(guī)定

1.大孔徑樁及擴底樁施工,必須嚴格執(zhí)行dsj01-502-92《北京地區(qū)大直徑灌注樁規(guī)程》。

2.嚴格執(zhí)行大孔徑樁及擴底樁施工方案和監(jiān)護制度。人工挖、擴樁孔的人員必須經(jīng)過技術與安全操作知識培訓,經(jīng)考試合格后,持證上崗。

3.每班作業(yè)前要打開孔蓋進行通風。下孔作業(yè)前,應采用有害氣體檢測器進行有毒、有害氣體檢測,發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體必須采取防范措施,確認安全后方可下孔作業(yè)。孔內(nèi)作業(yè)連續(xù)時間不得超過兩小時。下班前、完工后必須將孔口蓋嚴、蓋牢。

4.每日作業(yè)前應檢查樁孔及施工機具,鉆孔和挖擴樁孔等用電機械、電氣設備,必須裝設漏電保護裝置??紫抡彰鞅仨毑捎?6v安全電壓燈具。提土工具、裝土容器應符合輕、柔、軟要求,并有防墜落措施。

5.挖、擴樁孔施工現(xiàn)場應配有急救用品(氧氣等)。遇有深度超過5m、出現(xiàn)塌孔、地下水、黑土層、深色土、有害氣體等異常情況,要進行強制通風,并向孔內(nèi)輸送鮮空氣或氧氣。并立即停止作業(yè),撤離危險區(qū)。不得擅自處理,嚴禁冒險作業(yè)。

6.孔口應設防護設施,凡下孔作業(yè)人員均需戴安全帽、系安全繩子,必須從專用爬梯上下,嚴禁沿孔壁或乘運土設施上下。

7.機械鉆孔作業(yè)完成后,人工清孔、驗孔要先放安全防護籠,鋼筋籠放入孔時,不得碰撞孔壁。

8.人工挖孔必須采用混凝土護壁,其首層護壁應根據(jù)土質情況作成沿口護圈,護圈混凝土強度達到5mpa以后,方可進行下層土方的開挖、邊打混凝土護壁(挖一節(jié)、打一節(jié)),嚴禁采用一次挖完,然后補打護壁的作業(yè)方式。

9.人工提土須用墊板時,墊板必須寬出孔口每側不小于1m,寬度不小于30cm,板厚不小于5cm??卓趶酱笥?m時,孔上作業(yè)人員應系安全帶。

10.挖出的土方,應隨時運,暫不運走的,應堆放在孔口邊1m以外,高度不超過1m。容器裝土不得過滿,孔口邊不準堆放零散雜物,3m內(nèi)不得有機動車輛行駛或停放,孔上任何人嚴禁向孔內(nèi)投扔任何物料。

11.凡孔內(nèi)有人作業(yè)時,孔上必須有專人監(jiān)護,并隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系,不得擅自撤離崗位??咨先藛T應隨時監(jiān)護孔壁變化及孔底作業(yè)情況,發(fā)現(xiàn)異常,應立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離,并向領導報告。

12.在豎井(坑)內(nèi)作業(yè)時,必須服從指揮人員的指揮。垂直運輸時,作業(yè)人員必須立即撤至邊緣安全位置、土斗落穩(wěn)時方可靠近作業(yè)。

13.隧道內(nèi)掘土作業(yè)時,必須按照安全技術交底要求操作,嚴禁超挖。發(fā)現(xiàn)異常時必須立即處理,確認安全后方可繼續(xù)作業(yè);出現(xiàn)危險征兆時,必須立即停止作業(yè),撤至安全位置,并向上級報告。

第3篇 人工破除樁頭(身)-安全操作技術交底

交底內(nèi)容:

一、施工工序中存在的環(huán)境因素和危險源:

1、樁頭不拉繩而樁頭無預見性地忽然倒地造成人員傷亡。

2、空壓機沒有防護罩或放置不穩(wěn)造成機械傷害。

3、用電設備未進行保護接零造成觸電事故。

4、空壓機在作業(yè)過程中的噪音污染、破樁頭過程中的粉塵污染等。

5、破混凝土樁頭時碎石塊飛濺可能造成人身傷害。

二、針對施工工序中存在的環(huán)境因素和危險源采取的具體防范措施:

1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全用品,禁止閑雜人員進入作業(yè)區(qū)域, 特種作業(yè)人員必須持證上崗。

2、空壓機的電源線必須有專業(yè)電工接線并進行試運行后方可使用,嚴禁非專業(yè)電工進行接線作業(yè),三級配電箱離空壓機的距離不超過3米。

3、檢查空壓機是否有保護接零和防護罩不合格的空壓機嚴禁使用,作業(yè)過程中必須嚴格遵守“一機一閘一漏?!钡囊?guī)定。

4、空壓機必須放置在平穩(wěn)的地方,防止傾倒。手提式電鋸應絕緣良好,嚴禁超過距三級箱3米之外的地方使用。

5、樁破除過程中必須有專人監(jiān)護。對超過2米的樁頭應用鋼絲繩將樁頭固定在相鄰未破樁頭上,防止破樁過程中樁頭無預見性的倒地傷人。破樁順序應自上而下破除,不得直接破至樁頂標高處,對超過2米的樁頭應搭設腳手架進行從上而下的破除作業(yè)。

6、鋼筋切割使用的氧氣瓶與乙炔瓶應分開5米以上距離放置,乙炔瓶使用時要注意固定,嚴禁臥放使用,并裝設專用的減壓器、回火防止器,操作人員應持證上崗,嚴禁無證人員進行切割作業(yè)。

7、鋼筋切割作業(yè)時必須到項目部進行動火登記,嚴格按動火證上的時間進行作業(yè),超過規(guī)定時間應重新補辦動火證,作業(yè)過程中必須安排專人進行動火監(jiān)護。

8、超過三米的樁頭必須分成兩截,方便運輸車輛運輸。

9、在危險的地方施工作業(yè)前,應確保安全措施到位,否則,必須暫停施工并報告現(xiàn)場管理人員處理。

三、現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全用品,戴好防護眼鏡后方可進行施工作業(yè);

2、門型腳手架(門字架)搭設前應先進行檢查,不合格的嚴禁使用,對搭設場地進行清理、平整夯實;

3、腳手板必須鋪滿,不準有空隙,應設置護身欄桿;

4、由于破樁時沖擊力強度大,應在門型架外側加設斜撐,避免位移或傾倒。

交底人簽字:

日 期:

第4篇 人工拆除、砍伐作業(yè)安全操作規(guī)定

1.拆除工程在施工前,班組(隊)必須組織學習專項拆除工程安全施工組織設計或安全技術交底。無安全技術措施的不得進行拆除作業(yè)。

2.拆除前必須檢查所用的機具,確認安全。兩人作業(yè)時,應互相呼應、協(xié)調配合。多人作業(yè)時應設專人指揮。拆除作業(yè)前必須先將電源、上水、煤氣管道、熱力設備等干線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。

3.拆除構筑物,應自上而下順序進行,當拆除某一部分的時候,必須有防止另一部分發(fā)生坍塌的安全措施。

4.拆除作業(yè)區(qū)應設置危險區(qū)域圍擋,負責警戒的人員應堅守崗位,防止非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。

5.拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等,必須與整體拆除工程相配合,不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁,要等待它所承擔的全部結構拆掉后才可以拆除。

6.拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法,遇有特殊情況,必須報請領導同意,擬訂安全技術措施。砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3,墻厚度小于兩塊半磚的時候,嚴禁砍切墻根掏掘。為防止墻壁向掏掘方向傾倒,必須用支撐。在推倒前,必須發(fā)出信號,服從指揮,待全體人員避至安全地帶后,方準進行。

7.高處作業(yè)時,上下必須走馬道(坡道)或安全梯。

8.高處進行拆除工程,要設置溜放槽,以便樓層施工垃圾、散碎廢料順槽溜下,否則應采用容器運下,嚴禁從窗口等處隨意拋擲。

9.較大或沉重的材料,要用繩或起重機械及時吊下運走,拆除的各種材料要及時清理,分別碼放到指定地點。

10.清理樓層時,必須注意孔洞,遇有地面上鋪有蓋板,挪動時不得猛掀,可采用拉開或人抬挪開。

11.現(xiàn)場的各類電氣、機械設備和各種安全防護設施,如安全網(wǎng)、護身欄等,嚴禁亂動。

12.拆除舊路面、現(xiàn)澆混凝土墻、板、路,砌體等堅固構筑物應遵守下列規(guī)定:

12.1.用風鎬拆除時,送風管的聯(lián)結應牢固,站立平穩(wěn),握牢風鎬。作業(yè)時應佩戴防護用品。

12.2.用大錘、釬子拆除時,大錘必須安裝牢固,釬子頭上不得有飛刺。操作時,扶釬人應使用夾具,打錘人不得戴手套,不得與扶釬人面對面操作。拆下的碎塊應及時清除。

13砍伐樹木作業(yè)前應遵守下列規(guī)定:.

13.1.檢查現(xiàn)場環(huán)境、觀察風向,排除地面和空中的危險物。

13.2.根據(jù)環(huán)境及風向選擇樹木傾倒方向,不得倒向墻、橋、梁欄桿、房屋等構筑物。

13.3.應確定作業(yè)區(qū)域,設專人警戒和疏導交通。

13.4.應檢查工具和控制纜繩,符合安全要求后方可作業(yè)。

14.砍伐樹木作業(yè)時應遵守下列規(guī)定:

14.1.必須設專人指揮,作業(yè)人員應協(xié)調配合。

14.2.高處伐樹枝時必須系安全帶。

14.3.應先砍樹枝、后伐樹干。

14.4.必須將控制纜繩拴牢拉住后方可鋸、砍樹干,樹木傾倒區(qū)域內(nèi)不得有人。

14.5.鋸口必須與傾倒方向相反。

14.6.必須及時清理作業(yè)區(qū)域,待道路上的雜物清理完后,方可解除警戒,開放交通。

第5篇 人工破除樁頭身安全操作技術交底

交底內(nèi)容:

一、施工工序中存在的環(huán)境因素和危險源:

1、樁頭不拉繩而樁頭無預見性地忽然倒地造成人員傷亡。

2、空壓機沒有防護罩或放置不穩(wěn)造成機械傷害。

3、用電設備未進行保護接零造成觸電事故。

4、空壓機在作業(yè)過程中的噪音污染、破樁頭過程中的粉塵污染等。

5、破混凝土樁頭時碎石塊飛濺可能造成人身傷害。

二、針對施工工序中存在的環(huán)境因素和危險源采取的具體防范措施:

1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全用品,禁止閑雜人員進入作業(yè)區(qū)域, 特種作業(yè)人員必須持證上崗。

2、空壓機的電源線必須有專業(yè)電工接線并進行試運行后方可使用,嚴禁非專業(yè)電工進行接線作業(yè),三級配電箱離空壓機的距離不超過3米。

3、檢查空壓機是否有保護接零和防護罩不合格的空壓機嚴禁使用,作業(yè)過程中必須嚴格遵守“一機一閘一漏保”的規(guī)定。

4、空壓機必須放置在平穩(wěn)的地方,防止傾倒。手提式電鋸應絕緣良好,嚴禁超過距三級箱3米之外的地方使用。

5、樁破除過程中必須有專人監(jiān)護。對超過2米的樁頭應用鋼絲繩將樁頭固定在相鄰未破樁頭上,防止破樁過程中樁頭無預見性的倒地傷人。破樁順序應自上而下破除,不得直接破至樁頂標高處,對超過2米的樁頭應搭設腳手架進行從上而下的破除作業(yè)。

6、鋼筋切割使用的氧氣瓶與乙炔瓶應分開5米以上距離放置,乙炔瓶使用時要注意固定,嚴禁臥放使用,并裝設專用的減壓器、回火防止器,操作人員應持證上崗,嚴禁無證人員進行切割作業(yè)。

7、鋼筋切割作業(yè)時必須到項目部進行動火登記,嚴格按動火證上的時間進行作業(yè),超過規(guī)定時間應重新補辦動火證,作業(yè)過程中必須安排專人進行動火監(jiān)護。

8、超過三米的樁頭必須分成兩截,方便運輸車輛運輸。

9、在危險的地方施工作業(yè)前,應確保安全措施到位,否則,必須暫停施工并報告現(xiàn)場管理人員處理。

三、現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全用品,戴好防護眼鏡后方可進行施工作業(yè);

2、門型腳手架(門字架)搭設前應先進行檢查,不合格的嚴禁使用,對搭設場地進行清理、平整夯實;

3、腳手板必須鋪滿,不準有空隙,應設置護身欄桿;

4、由于破樁時沖擊力強度大,應在門型架外側加設斜撐,避免位移或傾倒。

交底人簽字:

日 期:

第6篇 人工挖孔樁爆破作業(yè)-安全操作技術交底

一、 施工準備

1、 施工前由技術負責人和施工負責人逐孔全面檢查各項施工準備工作,逐級進行技術、安全交底和安全教育,使各項安全、技術措施在思想上、組織上、操作上得到落實。

2、 爆破作業(yè)人員必須受過爆破技術訓練,熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則,經(jīng)考試合格后持證上崗,方可參加爆破工作。

3、 將進行爆破施工的樁孔嚴密覆蓋,嚴格控制飛石、孔樁爆破開挖,嚴格按爆破設計和《爆破安全規(guī)程》操作施工。加強爆破震動監(jiān)測,根據(jù)監(jiān)測和地質情況及時調整爆破參數(shù),保證爆破安全。

4、 爆破必須按總工審批的爆破設計書或爆破說明書進行。并征得當?shù)毓膊块T同意。

二、 爆破器材的接收

1、 各工區(qū)爆破器材由民爆公司配送到施工現(xiàn)場,交付危爆物品臨時存放點。

2、 從各工區(qū)臨時存放點往施工現(xiàn)場人力徒步運送爆炸器材,總重量不得超過24kg。炸藥、雷管、導爆索嚴禁一人同時攜帶。

3、 禁止未經(jīng)允許并與爆破工作無關的人員攜帶或儲藏爆炸器材。

4、 裝卸爆炸器材時,要輕拿輕放,不準投擲;在搬動時,禁止肩扛,拖拉與滾動。

5、 到施工現(xiàn)場后,禁止將雷管與炸藥或導爆索存放在一起。

三、 爆破方法

人工挖孔樁爆破采用電力起爆法。

(1) 同一爆破網(wǎng)絡的電雷管,應為同廠同型號同批產(chǎn)品,電雷管的電阻值相差不得超過0.3~0.8歐姆。

(2) 使用前每個電雷管必須導通并測試電阻值。

(3) 網(wǎng)絡采用串聯(lián)連接。

(4) 不得采用裸線。

(5) 與起爆電源聯(lián)接前,必須測出全線路的總電阻,總電阻必須與計算相符,否則必須檢查。

(6) 每一連接點必須聯(lián)結牢固,絕緣良好。

(7) 必須聽從指揮員的口令,才能將主線與起爆電源聯(lián)接。

四、 爆破基本規(guī)定及注意事項

1、 爆破作業(yè)地點有下列情形之一時,禁止進行爆破工作。

(1) 有冒頂或邊坡滑落危險;

(2) 支護規(guī)定與支護說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護損壞;

(3) 通道不安全或通道阻塞;

(4) 爆破參數(shù)或施工質量不符合設計要求;

(5) 距工作面20m內(nèi)風流中有沼氣含量達到或超過1%,或有沼氣突出征兆;

(6) 工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;

(7) 危及設備或建筑物安全,無有效防護措施;

(8) 危險區(qū)邊界上未設警戒;

(9) 光線不足或無照明;

(10) 未嚴格按本規(guī)程要求做好準備工作。

2、 禁止爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖服。

3、 使用電雷管時,嚴禁使用電視轉播器、遙控器、無線對講機,嚴禁在高壓線區(qū)作業(yè),特別不能使用手機,不能留長發(fā),不得在雷雨天氣作業(yè)。

4、 裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:

(1) 裝藥前對藥壺和炮孔進行清理和驗收;

(2) 使用木質炮棍裝藥;

(3) 深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未裝入雷管等敏感爆破器材前,應采取木質長桿處理;

(4) 禁止煙火,禁止用明火照明;

(5) 禁止使用凍結的或解凍不完全的硝化甘油炸藥;

5、 填塞工作必須遵守下列規(guī)定:

(1) 裝藥后必須保證填塞質量,深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破;

(2) 禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;

(3) 填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;

(4) 禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包;

(5) 禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

6、 禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導爆管或電雷管腳線。

7、 炮響后,不少于15分鐘(經(jīng)過通風吹散炮煙后),才準爆破工作人員進入爆破作業(yè)地點。

8、 地下爆破作業(yè)點的有毒氣體的濃度不得超過規(guī)定范圍,工作面的氣體含量每月測定一次,藥量增加或更換炸藥,在爆破前后要進行氣體測定。

9、 嚴禁在殘眼上打孔。

10、 爆破警戒與信號:

(1) 爆破前,必須確定危險區(qū)的邊界,并設置明顯的標志。

(2) 地面爆破應在危險區(qū)的邊界設置崗哨,地下爆破應在有關的通道上設置崗哨。并掛上相應的標志。

(3) 爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號。第一次信號——預告信號。向危險區(qū)邊界派出警戒人員。第二次信號——起爆信號。根據(jù)這個信號準許爆破員起爆。第三次信號——解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前,不準任何人進入危險區(qū)。

11、 爆破后的安全檢查和處理:

(1) 爆破后,爆破員檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象。

(2) 只有確認爆破地點安全后,經(jīng)當班爆破班長同意,方準人員進入爆破地點。

(3) 每次爆破后,爆破員認真填寫爆破記錄。

12、 盲炮處理:

(1) 發(fā)現(xiàn)盲炮,應立即報告并及時處理。否則應在附近設明顯標志,采取安全措施;

(2) 難處理的盲炮,應派有經(jīng)驗的爆破員處理。

(3) 處理盲炮時,無關人員不準在場,應在危險區(qū)邊界設警戒;

(4) 禁止拉出或掏出起爆藥包;

(5) 每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。

13、 裸露爆破的盲炮,允許用手小心地去掉封泥,重新安置新的起爆藥包,加上封泥起爆。

14、 處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法:

(1) 經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好時,可重新起爆;

(2) 打平行眼裝藥爆破,平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m;

(3) 用木質的工具,輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出,用聚能藥包誘爆;

(4) 盲炮應在當班處理,當班不能處理或未處理完畢,應在現(xiàn)場交接由,下一班處理。

15、 處理深孔盲炮可采用下列方法:

(1) 爆破網(wǎng)路未受破壞且最小抵抗線無變化可重新起爆;

(2) 在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆,爆破參數(shù)另行確定;

(3) 所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥且孔壁完好者,向孔內(nèi)灌水,使之失效后進一步處理。

16、未經(jīng)事宜按《爆破安全規(guī)程》操作施工。

第7篇 人工控制型拋丸機的安全操作方法

最初的壓送式拋丸機都是由人工控制的,這就是說,拋丸機的工作狀態(tài)必須由拋丸工人以外的人員控制。

控制要點如下:

1)通氣源前,進氣閥必須關閉,否則容易發(fā)生意外。

2)丸工人做好準備后向輔助工人發(fā)出可以開機的信號。輔助工人先關閉排氣閥,然后打開進氣閥。一部分壓縮空氣進入磨料閥,封閉閥在壓縮空氣的推動下關閉添料扣。拋丸機升壓。大部分壓縮空氣流向磨料閥,磨料在磨料閥內(nèi)與壓縮空氣混合后經(jīng)噴砂軟管送到噴嘴噴出。

3)拋丸機一開機,拋丸工人就處在非常被動的狀態(tài),即使磨料已經(jīng)用完,他也不能將噴嘴和噴砂軟管隨意放下,因為高速氣流的反作用力會使噴砂軟竹和噴嘴毫無控制地擺動,傷害噴丸工人或其他人員,損壞設備和工件。

4)拋丸工人需要停止工作的唯一辦法就是向輔助工人發(fā)出停機信號,輔助工人先關閉進氣閥然后打開排氣閥,磨料桶卸壓,封閉閥下落,添料口打開,噴丸作業(yè)停止或結束。由于噴丸工人不能直接控制噴丸機的工作狀態(tài),人工控制型拋丸機存在的缺點是很明顯的。

5)一臺噴丸機必須要兩個人一起工作,即除了噴丸工人以外還必須配備一名輔助工人,人工費用增加了一倍。

6)在輔助工人沒有及時到位的情況下,噴丸工人除了等待以外沒有其他任何辦法,工作效率降低。

7)噴丸工人需要停機時,只能先向輔助工人發(fā)出可見的非語言信號,然后由輔助工人切斷氣源才能停機。其間造成的壓縮空氣和磨料的浪費不可低估,在使用消耗性磨料的施工工程中,磨料浪費帶來的經(jīng)濟損失是很嚴重的。

8)當噴丸工人無法用可見的非語言信號與輔助工聯(lián)絡,他們最多采用的辦法就是用噴嘴擊打信號。噴嘴受到打擊會使內(nèi)襯開裂,要不了多久,噴嘴就報廢了,要知道,噴嘴是價格很高的消耗件。

9)如果噴丸工人在輔助工人的視線以外作業(yè),不能及時停止,嚴重的傷亡事故就難以避免。

10)如果噴丸工人在輔助工人離開現(xiàn)場時試圖冒險切斷氣源,其自身安全就難以保證。因為高速度運動的磨料顆粒足以對人造成傷害。

第8篇 人工裝卸、搬運作業(yè)安全操作規(guī)定

1.使用手推車裝運物料,作業(yè)前應對運輸?shù)缆愤M行平整,保持道路堅實、暢通。便橋支搭牢固,橋面寬度應比小車寬1米,且不小于1.5米,便橋兩側必須設護欄和擋腳板。穿行社會道路必須遵守交通法規(guī)。

2.手推車推行作業(yè)中掌握重心、保持平穩(wěn)。在平地上前后車距不得小于2米,下坡時前后車間距不得小于10m,陡坡應根據(jù)情況適當延長。

3.用架子車裝運材料,應兩人以上操作,保持架子車平穩(wěn),拐彎示意,車上不得乘人。

4.不得猛跑或撒把溜車;向槽內(nèi)下料,槽下不得有人;槽邊卸料,車輪應擋掩,嚴禁猛堆和撒把倒料。

5.兩人抬運,上下肩要同時起落,多人抬運重物時,必須由專人統(tǒng)一指揮、同起同落、步調一致、前后互相照應,注意腳下障礙物,并提醒后方人員,所抬重物離地高度一般30cm為宜。

6.用井架、龍門架、外用電梯垂直運輸,零散材料碼放整齊平穩(wěn),碼放高度不得超過車廂,小推車應打好擋掩。運長料不得高出吊盤(籠),必須采取防滑落措施。

7.跟隨汽車、拖拉機運料的人員,車輛未停穩(wěn)不得下車。裝卸物料時應輕搬穩(wěn)放,禁止拋擲。應按次序碼放整齊。隨車運料人員不得坐在車載物料前方。車輛倒退時,指揮人員應站在槽幫的側面,并且與車輛保持一定的距離,車輛行程范圍內(nèi)的磚垛、門垛下不得站人。

8.裝卸搬運危險物品(如炸藥、氧氣瓶、乙炔瓶等)和有毒物品,必須嚴格按有關規(guī)定、安全技術交底執(zhí)行。裝卸時必須輕拿輕放,避免劇烈震動,不得有互相碰撞或扔擲等行為。作業(yè)人員須按要求正確穿戴勞動防護用品。嚴禁煙火。

9.裝、運、卸大石塊、蓋板、路緣石、方磚等重物時,應事先確定裝卸方法,并設專人指揮。裝運石時應插緊,并不得拋擲。人工抬運石料或蓋板時,木杠繩索應堅實,捆應牢固,抬運步伐應一致,起落應呼應。

10.運磚時應用磚夾子裝卸、碼放整齊,不得傾倒卸車。從料垛取料時,應自上而下階梯狀分層拿取。

11.卸材料時,應待車槽擋板打開后,前方、槽下不得有人,車輪應擋掩。

12.地上碼放磚、砌塊、模板的高度不得超過1.5米。架子上碼磚、砌塊不得超過3層。

13.不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水缸井等設施上。

14.不得隨意靠墻、堆放沉重物料,避免墻倒傷人。

15.休息時,不得鉆到車輛下面休息。

第9篇 人工控制型拋丸機安全操作方法

最初的壓送式拋丸機都是由人工控制的,這就是說,拋丸機的工作狀態(tài)必須由拋丸工人以外的人員控制。

控制要點如下:

1)通氣源前,進氣閥必須關閉,否則容易發(fā)生意外。

2)丸工人做好準備后向輔助工人發(fā)出可以開機的信號。輔助工人先關閉排氣閥,然后打開進氣閥。一部分壓縮空氣進入磨料閥,封閉閥在壓縮空氣的推動下關閉添料扣。拋丸機升壓。大部分壓縮空氣流向磨料閥,磨料在磨料閥內(nèi)與壓縮空氣混合后經(jīng)噴砂軟管送到噴嘴噴出。

3)拋丸機一開機,拋丸工人就處在非常被動的狀態(tài),即使磨料已經(jīng)用完,他也不能將噴嘴和噴砂軟管隨意放下,因為高速氣流的反作用力會使噴砂軟竹和噴嘴毫無控制地擺動,傷害噴丸工人或其他人員,損壞設備和工件。

4)拋丸工人需要停止工作的唯一辦法就是向輔助工人發(fā)出停機信號,輔助工人先關閉進氣閥然后打開排氣閥,磨料桶卸壓,封閉閥下落,添料口打開,噴丸作業(yè)停止或結束。由于噴丸工人不能直接控制噴丸機的工作狀態(tài),人工控制型拋丸機存在的缺點是很明顯的。

5)一臺噴丸機必須要兩個人一起工作,即除了噴丸工人以外還必須配備一名輔助工人,人工費用增加了一倍。

6)在輔助工人沒有及時到位的情況下,噴丸工人除了等待以外沒有其他任何辦法,工作效率降低。

7)噴丸工人需要停機時,只能先向輔助工人發(fā)出可見的非語言信號,然后由輔助工人切斷氣源才能停機。其間造成的壓縮空氣和磨料的浪費不可低估,在使用消耗性磨料的施工工程中,磨料浪費帶來的經(jīng)濟損失是很嚴重的。

8)當噴丸工人無法用可見的非語言信號與輔助工聯(lián)絡,他們最多采用的辦法就是用噴嘴擊打信號。噴嘴受到打擊會使內(nèi)襯開裂,要不了多久,噴嘴就報廢了,要知道,噴嘴是價格很高的消耗件。

9)如果噴丸工人在輔助工人的視線以外作業(yè),不能及時停止,嚴重的傷亡事故就難以避免。

10)如果噴丸工人在輔助工人離開現(xiàn)場時試圖冒險切斷氣源,其自身安全就難以保證。因為高速度運動的磨料顆粒足以對人造成傷害。

人工安全操作9篇

1.大孔徑樁及擴底樁施工,必須嚴格執(zhí)行dsj01-502-92《北京地區(qū)大直徑灌注樁規(guī)程》。2.嚴格執(zhí)行大孔徑樁及擴底樁施工方案和監(jiān)護制度。人工挖、擴樁孔的人員必須經(jīng)過技術與安全操作知識培訓,經(jīng)考試合格后,持證上崗。3.每班作業(yè)前要打開孔蓋進行通風。下孔作業(yè)前,應采用有害氣體檢測器進行有毒、有害氣體檢測,發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體必須采取防范措施,…
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