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第1篇 搖臂鉆床安全操作標(biāo)準(zhǔn)行為規(guī)范
搖臂鉆床安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練掌握搖臂鉆床的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會(huì)使用、會(huì)維修、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機(jī)負(fù)責(zé)搖臂鉆床的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。
二、開機(jī)前檢查
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、檢查設(shè)備現(xiàn)狀和完好狀態(tài)。
3、檢查切削用的鉆頭和備用鉆頭,并檢查鉆頭在機(jī)床主軸上固定的可靠性。
4、檢查行程開關(guān),保險(xiǎn)離合器等的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作的可靠性。
5、按機(jī)床上潤滑標(biāo)牌的規(guī)定,對(duì)機(jī)床各部位進(jìn)行注油潤滑。
三、鉆削作業(yè)
1、根據(jù)被加工材質(zhì)及鉆頭直徑不同,遵照機(jī)床面板上表格中內(nèi)容合理選擇轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量。
2、主軸啟動(dòng):按下啟動(dòng)按鈕,當(dāng)指示燈亮?xí)r,將空擋手柄轉(zhuǎn)至正傳或反轉(zhuǎn)位置,主軸即順時(shí)或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、主軸的空檔:將空檔手柄向上抬起,即可用手輕便轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,如再啟動(dòng)主軸,須先將空檔手柄壓下,在開車即可。
4、主軸轉(zhuǎn)速及給進(jìn)量的變換:轉(zhuǎn)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速預(yù)選旋鈕或主軸進(jìn)給量預(yù)選旋鈕,調(diào)整到所需的轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量,然后將空檔手柄向下壓至變速位置即可。
5、主軸的給進(jìn):
5.1機(jī)動(dòng)進(jìn)給:將接通、斷開機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄壓下,再將空擋手柄壓下,再將主軸移動(dòng)手柄向外拉出,機(jī)動(dòng)進(jìn)給即被接通。
5.2手動(dòng)給進(jìn):將主軸移動(dòng)手柄向里推進(jìn),并轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)手柄,帶動(dòng)主軸向上或向下進(jìn)給。
5.3微動(dòng)進(jìn)給:將接通、斷開機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄向上抬起,再將主軸移動(dòng)手柄向外拉出,轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)進(jìn)給手輪,即可微動(dòng)進(jìn)給。
5.4定程切削:將定程切削限位手柄拉出,轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤微調(diào)手柄至所需切削深度值與箱體上的付尺“0”線大致對(duì)齊,再轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤微調(diào)手柄進(jìn)行微調(diào),直至與“0”線對(duì)齊并用另端的鎖緊旋鈕,將刻度盤微調(diào)手柄頂緊,推進(jìn)定程切削限位手柄接通進(jìn)給。當(dāng)切削深度達(dá)到定程值時(shí),接通斷開機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄自動(dòng)抬起,完成定程切削。
5.5攻螺紋:操作與手動(dòng)進(jìn)給相同。
6、主軸箱和立柱的夾緊與松開:
6.1主軸箱和立柱的夾緊或松開,即可同時(shí)進(jìn)行,又可單獨(dú)進(jìn)行,均由夾緊按鈕或松開按鈕實(shí)現(xiàn)夾緊、松開。
6.2分配閥上轉(zhuǎn)軸1、2同時(shí)處于“(11)”位置時(shí),主軸箱和立柱同時(shí)松夾。
6.3轉(zhuǎn)軸處于1“(11)”、2“(=)”或1“(=)”2“(11)”位置時(shí)主軸箱或立柱單獨(dú)松夾。
7、搖臂升降:操作搖臂上升按鈕及搖臂下降按鈕,搖臂即可升、降。
四、行為規(guī)范
1、操作者一律不準(zhǔn)帶手套。
2、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止超負(fù)荷工作。
3、禁止用手更換刀具以及排除切削。
4、主軸箱與限位塊間存在擠壓點(diǎn),搖臂與內(nèi)柱端面也存在擠壓點(diǎn),司機(jī)在操作時(shí)一定要注意安全。
5、主軸自動(dòng)進(jìn)給時(shí),主軸移動(dòng)手柄轉(zhuǎn)動(dòng),司機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離手柄,以免碰傷。
6、搖臂沿著一個(gè)方向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)不得超過360°避免將內(nèi)立柱的電源線擰斷造成短路。
7、鉆削前切記將搖臂,立柱及主軸夾緊,否則易造成人身事故。
8、在鉆削過程中發(fā)生機(jī)床及人身意外情況,應(yīng)立即按機(jī)床面板上的總停止按鈕,以免發(fā)生事故。
9、鉆削過程中嚴(yán)禁用手清除鐵屑和觸摸鉆頭,觀察鉆削情況時(shí),頭部與鉆頭務(wù)必保持一定距離。
10、司機(jī)在松開立柱準(zhǔn)備搖動(dòng)搖臂時(shí),注意觀察周圍危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人或物。
11、機(jī)床開動(dòng)時(shí),禁止在機(jī)床上檢查零件,排除故障。
12、非專業(yè)人員禁止觸及電力控制裝置。
13、禁止用汽油、煤油和其它易燃物質(zhì)做為清洗機(jī)床的清洗劑。
14、禁止用生產(chǎn)壓縮空氣裝置清理機(jī)床。
第2篇 搖臂鉆床安全操作
1操作前注意事項(xiàng)
1.1按規(guī)定給機(jī)床加油，檢查油標(biāo)油量、油質(zhì)清潔、油路暢通。檢查機(jī)床立柱升降限位是否可靠，搖臂、主軸的啟動(dòng)、換向、制動(dòng)等操作系統(tǒng)是否完好，電器裝置及接地是否良好。
1.2空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)滑動(dòng)部分有油，各部運(yùn)行正常后方可開始工作。
1.3工件是否夾緊壓好。
2操作注意事項(xiàng)
2.1工件必須牢固地夾持在工作臺(tái)或座鉗上，鉆通孔時(shí)必須在底面墊上木板。機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔時(shí)，在接近鉆透時(shí)應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給。在刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具以及旋轉(zhuǎn)部位。不準(zhǔn)裝卸鉆頭、夾頭、套管。
2.2裝鉆頭時(shí)要將錐柄錐孔擦拭干凈，拆卸時(shí)要用專用工具，嚴(yán)禁隨意敲打。
2.3鉆頭對(duì)好工件鉆孔位置后，一定要固定好搖臂，才能開始工作，禁止在主軸箱和立柱未夾緊情況下工作。鉆孔過程中，鉆頭未退出前不準(zhǔn)停機(jī)。
2.4工件鉆孔后需銑削平面時(shí)，所選用刀桿必須與孔徑接近，轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
2.5攻螺紋時(shí)，操縱可逆接合器使主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽內(nèi)。
2.6進(jìn)行變速和變進(jìn)給量時(shí)，應(yīng)先停機(jī)。
2.7工件即將鉆通或有氣孔鑄件時(shí)，應(yīng)減小切削用量，最好手工進(jìn)行。
2.8拆卸鉆頭后應(yīng)及時(shí)取下鉆塊。
2.9鉆頭上纏有長鐵屑時(shí)，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。
2.10橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。
2.11工作時(shí)橫臂必須夾緊。發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并報(bào)告現(xiàn)場指導(dǎo)人員。
2.12當(dāng)突然意外停電時(shí)，應(yīng)立即切斷機(jī)床電源或其他啟動(dòng)機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工件部位。
2.13使用行車配合起吊工件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面（掛鉤）作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，并予密切配合。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1停機(jī)時(shí)，搖臂要降到近下端，主軸箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置。
3.2清除切屑、上足潤滑油、工作臺(tái)面上防銹油，切斷電源，支上搖臂支架。
第3篇 搖臂鉆安全操作要求
1、 鉆孔時(shí)，無論大小工件，必須用壓板及擋板和夾具夾牢，嚴(yán)禁單純用手把持工件。
2、 鉆床傳動(dòng)在未停止前不準(zhǔn)換鉆頭和鉆桿，不準(zhǔn)變速和潤滑及修理工件。
3、 禁止用手取切屑，必須用毛刷和其它工具。
4、 在開動(dòng)的鉆桿上禁止用紙、布等物品扇風(fēng)乘涼。
5、 加工深孔和大孔，要經(jīng)常提鉆頭斷屑，及時(shí)清理鐵屑。
6、 上鉆桿時(shí)要用合適的銷子，嚴(yán)禁用楔鐵代替銷子。
7、 使用細(xì)長鉆頭要防止甩彎。
8、 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，零件、材料放置整齊。
