維護安全操作15篇

第1篇 綠景物業(yè)轄區(qū)電梯維護保養(yǎng)安全操作規(guī)程制度

物業(yè)轄區(qū)電梯維護保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一.電梯的維護保養(yǎng)工作必須要有經(jīng)過技術監(jiān)督部門專門培訓并經(jīng)過考試合格的兩個員工才能進行。

二.機房設備的維護保養(yǎng)一般必須拉開本機電源方可進行,特殊情況下不能斷開電源時應做好安全措施。

三.電梯因檢修或保養(yǎng)而需停機時,確認轎箱內(nèi)無乘客后方能操作,并在基站上貼上標志。

四.在維護保養(yǎng)工作中,必須注意工作的協(xié)調(diào)和配合,有人協(xié)同工作時,行機、停機前都必須用對講機聯(lián)絡,在得到對方應答后方能進行操作。

五.在轎頂做檢修工作時,除了判斷故障和調(diào)試需要外,禁止行快車。工作時必須戴好安全帽。

六.下井底作業(yè)時,禁止關閉廳門,廳門口應設遮欄并有人監(jiān)視,防止無關人員靠近。

七.進入井底時,首先開亮井底照明,按下井底安全開關,必須戴安全帽。

八.維護保養(yǎng)工作完成后,必須認真清理現(xiàn)場,清點工具和物品,切忌遺留并做好清潔工作。

九.機房、井道需動用明火時,必須遵守物業(yè)動火規(guī)定,辦理動火證。指定專人操作和監(jiān)視,事后清理火種。

十.在維護保養(yǎng)電梯時,必須對檢修的電梯設置,'檢修停用'或類似字樣的標示牌。

十一.在做檢修運行時,禁止載客、載貨。

十二.維護檢修電梯作業(yè)過程中,禁止在門開啟狀態(tài)下運行。

第2篇 風機安全操作維護細則

一、 在風機啟動時，為防風機過載燒毀，必須在無載荷（將進風閥門關閉，出風閥門梢開）的情況下進行，如情況良好，逐步開啟閥門直到規(guī)定狀況為止。

二、 在運轉過程中應嚴格控制電流，不得超過規(guī)定值。

三、 風機啟動后，達到正常轉速后，應在運轉過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，當轉動軸承溫度沒有特殊要求時，軸承溫度不及超過四周環(huán)境溫度的40℃，

四、 軸承部位的均方拒振動速度值不得大于6.3mm/s如發(fā)現(xiàn)風機有劇烈振動，撞擊，軸承溫升迅速上升等現(xiàn)象時，則必須緊急停車。

五、 只有風機設備安全正常情況下，方可運轉。

六、 定期清楚風機內(nèi)部積灰，污垢等雜質，并防止生銹

七、 除每次檢修后應更換潤滑到外，正常情況下根據(jù)實際情況及時更換潤滑劑，潤滑劑質量不良，變質或含有灰塵，砂粒等或油位不夠應及時更換處理。

八、 軸承座蓋，應聯(lián)接螺栓緊力過小機動應及時發(fā)現(xiàn)報修。

九、 風機或其他部位有異常聲音或變形應立即停車報修檢查。

第3篇 一般電氣設備的安全操作、維護與檢修

1．變壓器在投入運行前應做哪些檢查

變壓器在投入運行前應進行如下項目的檢查。

(1)對長期停用或經(jīng)檢修后的變壓器，在使用之前，應用500v和2500v兆歐表分別測量線圈與外殼間，高、低壓線圈間的絕緣電阻。變壓器絕緣電阻值應不低于制造廠試驗值的o％。

(2)套管完整，無損壞裂紋現(xiàn)象和放電痕跡。

(3)油面正常，外殼無漏油、滲油現(xiàn)象。

(4)高、低壓引線完整可靠，各處節(jié)點符合要求。

(5)無載調(diào)壓開關位置正確，高、低壓熔絲符合要求。

2．在進行跌落式熔斷器的拉、合操作過程中應注意哪些問題

(1)在進行拉、合閘操作時，為了防止事故，要避免帶負荷操作。因此，拉閘時，先拉低壓側分路開關，后拉低壓總開關，在變壓器空載情況下，最后拉開跌落式熔斷器(或油開關)。合閘時，操作步驟與上述相反，即先合跌落熔斷器，后合低壓側總開關，根據(jù)需要再合分路開關。

(2)為了防止風力作用，造成相間電弧短路，在拉開戶外高壓跌落熔斷器時，應先拉中相，再拉風相，最后拉迎風相；合閘時，應先合迎風相，再合背風相，最后合中相。在具體操作時，必須使用合格的絕緣操作桿、穿絕緣鞋，或者站在干燥的木臺上，并要有熟悉安全規(guī)程的人員監(jiān)護。

3．變壓器在運行時應注意檢查哪些內(nèi)容

變壓器在運行時應注意檢查下列內(nèi)容。

(1)聲音是否正常? 變壓器在運行時，由于交流電流與磁通的變化，產(chǎn)生作用力使鐵芯與繞組發(fā)生振動，發(fā)出均勻的嗡嗡聲，這是正常的。若變壓器內(nèi)部有缺陷，或外電路有故障時，會引起異常聲響：①聲音比平常沉重，說明變壓器過負荷；②聲音尖銳時，說明電源電壓過高；③變壓器內(nèi)部結構松動時，會出現(xiàn)較大的金屬振動聲音；④出現(xiàn)爆裂聲時，表示線圈或鐵芯絕緣有擊穿現(xiàn)象；⑤戶外高壓跌落熔斷器觸頭接觸不良或調(diào)壓開關接觸不良以及外電路發(fā)生故障等，也會引起響聲的變化。

(2)溫度是否超過規(guī)定

①變壓器上層油溫一般不超過85℃，最高不超過95℃。變壓器溫度太高時，可能因為變壓器過負荷、散熱不良、空氣溫度太高以及內(nèi)部故障所引起。

②如變壓器的電流、電壓、環(huán)境溫度和過去相同，但溫度比過去高出許多，且不斷上升，可能是變壓器內(nèi)部有故障，需停止運行，查明原因。

③長期過負荷是燒壞變壓器的主要原因，在高峰負荷時，更應注意檢查。

(3)油面高度和油色有無變化

①變壓器油面應符合制造廠規(guī)定的要求，如果外殼有漏油現(xiàn)象，應在適當時候停電修理，以保證變壓器的安全運行。

②新變壓器的油是淺黃色，長時間運行后，油色逐漸變?yōu)榧t色。如油色變暗，說明變壓器絕緣老化。如果油色變黑，可能是內(nèi)部絕緣擊穿引起的。

(4)套管是否清潔，有無裂紋、破損和放電痕跡? 引線和導電桿的連接螺栓是否變色。變壓器的套管如果不清潔，有破裂和放電痕跡時，在陰雨天，泄漏電流就會增大，甚至發(fā)生對地放電。引線和導電桿連接螺栓如果變色，說明接觸不良，時間長了，可能燒壞。

(5)高低壓熔絲是否完好? 變壓器低壓熔絲熔斷的原因可能是：①低壓線路短路；②長期嚴重過負荷；③熔絲選擇不當或接觸不良。變壓器高壓側熔絲熔斷的原因可能是：①變壓器絕緣擊穿；

②低壓設備發(fā)生故障，但低壓熔絲未熔斷；③落雷后高壓熔絲被燒斷；④高壓熔絲選擇不當或接觸不良等。若發(fā)現(xiàn)熔絲熔斷，應查明原因，排除故障，然后按安全操作規(guī)定更換熔絲。

(6)變壓器的接地裝置是否完好

①如果發(fā)現(xiàn)接地線銹爛、斷股以及不符合接線要求時，應立即報告有關部門處理。

②為了保證變壓器的安全運行，除了以上經(jīng)常性檢查外，還應在雷雨過后、大風、大雪時，進行特殊檢查。

4．變壓器在并列運行時應滿足什么條件

如果一臺變壓器的容量不能滿足負荷的需要，可以把兩臺變壓器并聯(lián)使用。當變壓器并聯(lián)使用時，應滿足以下三個條件：

①并列運行的變壓器高、低壓側的額定電壓必須分別相等；②并列變壓器的短路電壓應基本相同；③并列變壓器的接線組別必須相同。

變壓器在并列運行之前，應仔細檢查兩臺變壓器的接線情況，不能把相序接錯。最好對變壓器的額定電壓、接線組別及短路電壓進行一次試驗檢查，以便正確無誤地進行并列運行，以防止出現(xiàn)故障。

5．變壓器在檢修時應注意哪些事項

(1)檢修時應謹防工具、螺釘、螺母等異物失落在變壓器中,以防止可能造成的意外事故。

(2)檢修前預先將變壓器油放掉一部分，盛油容器必須清潔干燥，容器盛油后必須加蓋以防塵防潮，油要進行化驗，符合標準。若油不夠，需添補同型號的化驗合格的新油。

(3)吊鐵芯時應盡量把吊鉤裝得高些，并使吊鐵芯鋼絲的夾角不大于45°。否則將會使油箱蓋板彎曲變形，油箱蓋上若有四只吊環(huán)的，應安上鋼絲繩進行起吊。

(4)如果僅將鐵芯吊起一部分進行檢修時，必須在箱蓋與箱殼間墊以牢固支撐物后方可進行檢修，以防變壓器鐵芯突然落下。

(5)變壓器所有緊固螺絲均需緊固，否則在運行時將發(fā)生不正常的n向聲或噪聲。

6．變壓器的檢查周期是如何規(guī)定的其檢查內(nèi)容是什么

變壓器每月至少檢查一次，其檢查內(nèi)容如下：

①變壓器的運行電壓、電流；

②本體清潔狀況，有無漏油情況；

③油枕內(nèi)和充油套筒管內(nèi)的油色(如充油套管構造適于檢查時)油面高度和有無漏油，油位有無假表示；

④套管是否清潔，有無破損裂紋、放電痕跡及其他現(xiàn)象；

⑤噪聲是否加大，有無異常噪聲發(fā)生；

⑥冷卻裝置運行是否正常；

⑦母線、電纜和連接點有無異常情況；

⑧變壓器的油溫是否正常；

⑨防爆筒隔膜是否完整；

⑩瓦斯繼電器的油面和連接門是否打開；

⑩外殼接地情況；

⑩油的再生裝置和過濾器的工作情況；

⑩擊穿式熔斷器的狀態(tài)；

⑩油枕的集油器內(nèi)有無水和不潔物質；

⑩檢查干燥劑是否已潮到飽和狀態(tài)；

⑩油門和其他各處的鉛封情況；

⑩檢查變壓器室的門、窗、門閂或鎖具是否完好，房屋是否漏雨，照明、通風是否適宜，環(huán)境是否整潔。

7．變壓器的檢修周期是如何規(guī)定的在什么情況之下應對變壓器進行檢修

變壓器的檢修周期規(guī)定如下：

①新投入運行的變壓器，一年后應大修一次。在正常情況下，以后每隔5—10年大修一次；

②變壓器不解體的小修，容量在1800kv．a(chǎn)以下，電壓在lokv以下者每年進行一次。當發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應及時進行大修：

①當電網(wǎng)和負載正常時，變壓器的輸出功率達不到額定值；

②在正常負荷時，上層油溫迅速升高，超過55℃(溫度計法)；

③油色劇變，迅速發(fā)褐或炭化；

④運行中的變壓器聲響不正常，有劈裂聲、轟鳴聲或異常爆裂聲；

⑤高、低壓套管引出線結點處溫升超過50℃(溫度計法)；

⑥防爆膜破裂、噴油；

⑦瓦斯繼電器動作(應排除外部原因和誤動作)；

⑧分接開關觸頭灼傷、熔焊、相間放電或各分接頭放電；

⑨焊縫漏油或密封漏油致油位顯著下降；

⑩高、低壓套管明顯受損破裂；

11)在所有分接頭位置上測定線圈的直流電阻，其阻值大于出廠實測值的2％或阻值差別大于下述數(shù)值時；

直流相電阻最大值與最小值之差大于平均值的4％，或直流線電阻最大值與最小值之差大于平均值的2％；

12)經(jīng)干燥處理后，線圈的絕緣電阻仍低于表6—1所列數(shù)值時；

13)運行中的變壓器在做預防性試驗時，線圈連同套管一起的泄漏電流大于表6—2所列數(shù)值

14)線圈連同套管一起的交流耐壓試驗不符合表6—3的要求

15)絕緣油耐壓試驗不符合表6—4的要求

8.如何進行變壓器的解體檢查

(1)變壓器解體之前，測定一次與二次線圈之間以及分別對地絕緣電阻，測其一次和二次線圈的直流電阻值及有無斷線處。

(2)變壓器解體前要對外殼、散熱管、油枕、防爆管、套管等附件進行仔細檢查，有無滲漏油和破、裂、凹、凸等現(xiàn)象。

(3)變壓器解體取出芯子后的檢查應按下列項目進行：①檢查各部位螺絲有無松動，分接開關(調(diào)壓開關)的接觸點及線頭接觸是否良好，機構的靈活程度怎樣；②檢查鐵芯和線圈表面上有無泊泥及雜質；③外部絕緣狀況及顏色、彈性、緊密程度和有無損傷之處；④檢查絕緣的老化程度，絕緣的老化程度可分為四級，具體如表6—5所示；⑤檢查硅鋼片和壓緊螺絲有無松動，并用1000v搖表測量鐵芯與穿桿螺絲的絕緣電阻，應在2mω以上；⑥檢查線圈間的襯墊是否固定壓緊；⑦檢查各部油道是否清潔，有無雜質和堵塞現(xiàn)象。

(4)解體完后如沒有發(fā)現(xiàn)異狀，應進行如下試驗：①無負荷試驗；②耐壓試驗；③電壓比試驗。

9．如何進行變壓器的部分修理

(1)變壓器內(nèi)油泥的清理：①鏟去油泥，再用抹布擦干凈，然后用變壓器油清洗；②除掉線圈上油泥，再用強油流沖洗。

(2)變壓器滲漏處理：①焊縫滲漏處理是補焊；②密封滲漏應查明原因酌情處理，如墊圈老化或損壞，應更換密封材料。

(3)套管修理：①夾裝式套管的滲漏除管體本身缺陷外，只可能產(chǎn)生于密封膠墊處；②澆裝式套管的漏油多見于套管的膠合處，若密封墊圈未老化，密封面很平整，壓力適當，修理時可將原膠合劑挖出一部分擦干凈，進行部分澆裝即可解決問題，否則應將法蘭拆下，更換密封墊圈，重新澆裝。

(4)分接開關頭的修理：①觸頭損壞嚴重時，應拆下照樣配制更換；②觸頭壓力應平衡，有的開關觸頭彈簧是可調(diào)節(jié)的，此時可適當調(diào)節(jié)觸頭壓力；③運行較久的變壓器，觸頭表面常覆有氧化膜和污垢，有礙接觸，可用丙酮擦洗。

10，變壓器檢修完畢之后，應達到什么驗收標準

變壓器檢修完畢后應達到如下的驗收標準：

①線圈和鐵芯無油垢，鐵芯接地良好；

②線圈夾緊，螺絲絕緣良好，用1000v兆歐表測定，不小于2mn；

③線圈間油循環(huán)通路無油垢，不堵塞；

④線圈絕緣良好，不松動，無損傷；

⑤高低壓線圈無移動變位；

⑥各部連接良好，螺絲擰緊并定位；

⑦各絕緣物體牢固并排列整齊；

⑧溫度表的接線良好，用500v兆歐表測量，絕緣電阻值在1mn以上；

⑨電壓切換裝置內(nèi)清潔干凈；

⑩電壓切換裝置內(nèi)的轉接點清潔，彈力充足，接觸良好，間隙小于0．05mm；

11）電壓切換裝置轉動接點的轉動需正確牢靠；

12）電壓切換裝置的轉動軸靈活，封油口完好緊密；

13）套管瓷面清潔無垢，無破損裂紋；

14）套管螺絲、墊片、法蘭等完好緊密；

15）油箱、油枕和散熱器內(nèi)部清潔干凈，無銹蝕渣子；

16）本體各部的法蘭、接頭和人孔蓋等需緊固，各油門開關靈活，各部位無滲漏；

17）防爆筒隔膜完整密封；

18）油標和油面計玻璃清潔透明，指示準確；

19)各零、附件齊全，無缺損。

11．變壓器的報廢條件是什么

當變壓器符合下列條件之一時，予以報廢：

①技術性能指標劣化，能耗大；

②關鍵部件的修理和更換不經(jīng)濟；

③鐵芯嚴重受損必須更換者；

④線圈絕緣老化程度達三級以上者；

⑤高壓線圈擊穿短路或內(nèi)層斷路；

⑥遭受自然災害后(如火災、水災、地震、雷擊)損壞嚴重；

⑦淘汰型號，零配件無來源。

12.發(fā)電機的檢查內(nèi)容是什么

(1)檢查發(fā)電機各部、自勵恒壓裝置及電壓調(diào)整器等的溫度，并應使其不超過有關規(guī)定。

(2)發(fā)電機的緊固螺栓應齊全并牢固。

(3)各傳動裝置應正常。

(4)運行中發(fā)電機應無不正常噪聲和震動。

(5)碳刷、滑環(huán)、換向器應無灼傷，無磨損和不正?；鸹?。

(6)發(fā)電機繞組和電源引出線的可見部分應無松散、碰傷、灼傷等現(xiàn)象。

(7)各軸承潤滑情況應該良好。

(8)接地裝置是否完好有效。

(9)各信號、儀表指示應正常，如有損壞應及時更換。

(10)各開關、變阻器、自動勵磁調(diào)節(jié)器等控制設備是否清潔、良好、動作靈活、安全可靠。

(11)熔斷器和繼電保護裝置應安裝適當，牢固可靠。

(12)電氣連接是否良好，線纜有無破損、老化、漏電情況。

(13)對于不經(jīng)常使用的發(fā)電機，每周應做一次空載運轉，運

轉時間可控制在o．5～1h，每年至少應對發(fā)電機內(nèi)部做一次檢查清掃。

13．發(fā)電機在啟動之前應做哪些檢查

(1)對長期不用的發(fā)電機，在運行前應測量以下絕緣電阻：①測量發(fā)電機定子繞組與機殼間、各相繞組間的絕緣電阻；②測量勵磁繞組(發(fā)電機、勵磁機)與機殼間的絕緣電阻；③測量勵磁機電樞繞組與機殼間和電刷架與機殼間(測量時電刷與滑環(huán)或換向器需離開)的絕緣電阻等。用500v兆歐表測量時，絕緣電阻均不應小于0．5ω。

(2)檢查電刷是否齊全，刷握彈簧的壓力是否均勻，滑環(huán)和換向器表面是否清潔，電刷與它們接觸是否合適，各導線接頭、接地線接觸是否良好。

(3)檢查各部機械連接是否符合要求，聯(lián)軸器、螺絲松緊是否適當，轉車時，觀察發(fā)電機轉動是否自如，有無卡住現(xiàn)象。

(4)檢查發(fā)電機周圍有無妨礙運行的雜物或易燃物品等。

根據(jù)以上檢查，如果各部分狀況都符合要求后，即可啟動柴油發(fā)電機。

14．發(fā)電機啟動與送電的具體步驟是什么

發(fā)電機啟動與送電的步驟是：①檢查一切開關是否都在切斷位置；②勵磁變阻器調(diào)到最大電阻值；③啟動柴油機并逐漸加大油門，使發(fā)電機轉速等于或接近同步轉速；④逐漸調(diào)小勵磁變阻器的電阻值，使發(fā)電機交流電壓升高至額定值；⑤送電，先合隔離開關glk，再合主開關zk(自動空氣開關或油開關)及分路開關。

15．發(fā)電機投入運行之后，操作人員需要注意監(jiān)視發(fā)電機的哪些運行情況

發(fā)電機投入,運行后，操作人員應不斷監(jiān)視發(fā)電機運行情況，要注意監(jiān)視以下幾個方面。

(1)發(fā)電機輸出電壓? 發(fā)電機輸出電壓可通過電壓表進行監(jiān)視，在整個運行過程中，應保證輸出電壓為400v。輸出電壓隨負載的增加而逐漸降低，這時應調(diào)整勵磁變阻器，保證輸出電壓在額定值。

(2)發(fā)電機交流頻率? 發(fā)電機交流頻率可通過頻率表進行監(jiān)視，在整個過程中，應保證交流頻率為50h2。若頻率表讀數(shù)降低時，應先提高柴油機轉速，使頻率達到額定值后，再將電壓調(diào)整到額定值。

(3)發(fā)電機溫度? 發(fā)電機運行時的溫度不應超過允許溫度，如果溫度過高，就會加速發(fā)電機絕緣材料的老化，從而縮短發(fā)電機的壽命，甚至引起發(fā)電機事故。監(jiān)視發(fā)電機溫度可用測溫元件，也可用手摸的方法。

(4)發(fā)電機軸承和電刷? 發(fā)電機運行時應經(jīng)常用聽音棒(螺絲刀、小鐵棍)接觸軸承盒，聆聽軸承有無異常聲音。同時，還應經(jīng)常從發(fā)電機端蓋口中觀察電刷與滑環(huán)和電刷與換向器之間接觸是否良好，有無跳火現(xiàn)象。

為了更好地掌握發(fā)電機的工作情況，做到正確使用及時維修，使發(fā)電機處于良好的備用狀態(tài)，對發(fā)電機每一次運行都要認真做好記錄。

16．停止運行發(fā)電機時應注意哪些事項

停止運行發(fā)電機時應注意：①先拉開各分路開關，再拉開主開關zk，最后拉開隔離開關glk；②勵磁變阻器調(diào)到最大電阻值位置，以備下次啟動調(diào)壓用；③慢慢降低柴油機轉速并停機；④清理現(xiàn)場，擦拭發(fā)電機并用布遮蓋。

在緊急情況下，如需停車，可先拉開主開關，再操作其他開關和勵磁變阻器。

17．如何保養(yǎng)發(fā)電機

發(fā)電機的勵磁系統(tǒng)中的換向器、滑環(huán)和電刷裝置在運行中最容易發(fā)生故障，應經(jīng)常加強維護保養(yǎng)。

(1)換向器的保養(yǎng)：①如有輕微的灼痕時，可用00號砂布在旋轉著的換向器上細細研磨；②如換向器表面出現(xiàn)嚴重灼痕和粗糙不平、表面不圓或有局部凸凹現(xiàn)象時，則應拆下電樞在車床上重車；③換向器在負載下長期運轉后，表面會產(chǎn)生一層堅硬的深褐色的薄膜，這層薄膜能保護換向器不受磨損，因此要保存這層薄膜，不應磨去。

(2)電刷和滑環(huán)的保養(yǎng)：①電刷與換向器(或滑環(huán))應良好接觸，正常的壓力為0．15～0.25kg／cm2，電刷與刷握框的配合不宜過緊，而需留有不大于0．15mm的間隙；②電刷磨損或碎裂時，需換以相同規(guī)格的電刷，新電刷裝配好后應研磨光滑，以達到與換向器(或滑環(huán))相吻合的接觸面。

18．在什么情況下應對發(fā)電機進行大修

發(fā)電機在運行中，出現(xiàn)下列情況之一時應及時進行大修：①發(fā)電機出力達不到銘牌標出的數(shù)據(jù)；②繞組有接地故障或匝間斷路故障；③繞組端部焊頭松動；④槽楔綁線散裂或松動；⑤換向器或電刷環(huán)冒火；⑥勵磁回路失調(diào)；⑦鐵芯硅鋼片松動或片間斷路嚴重。

19．發(fā)電機的報廢條件是什么

當發(fā)電機符合下列條件之一時，可予以報廢：①出力達不到額定值的50％；②轉子變形、嚴重掃膛；③線圈嚴重燒毀，鐵芯嚴? 重受損；④轉軸彎曲或裂損至難以矯正、修補。

20．電動機在使用之前應做哪些檢查

對于新裝或停用時間較長的(三個月以上)電動機，使用前必須認真、細致地進行檢查。檢查的項目主要有：①檢查銘牌數(shù)據(jù)(如電壓、功率等)是否符合要求，定子繞組接線是否正確；②檢查零部件是否齊全，螺絲有無松動；③檢查軸承室是否需要加油或更換新潤滑油；④用扳手轉動轉子，觀察轉動是否靈活，細聽內(nèi)部有無摩擦等響聲；⑤檢查電源連線有無斷線，連接處有無松動，連線是否正確；⑥檢查啟動設備和保險絲是否完好，保險絲是否符合規(guī)定；⑦測量各相繞組對地(外殼)絕緣電阻和相同絕緣電阻是否符合要求。凡是額定電壓為500v以下的電動機，用500v搖表測量，其絕緣電阻值不應低于0．5mω，否則表明電動機的絕緣受潮，應進行干燥后才能使用。

21．電動機在啟動時應注意什么事項

(1)測量電源電壓是否正常，檢查被拖動的機械及傳動裝置是否正常。

(2)啟動前，若電動機周圍有人，操作人員應事先發(fā)出通知，引起在場人的注意，以免發(fā)生人身事故。

(3)使用閘刀開關時，合閘動作要迅速、果斷。利用y—厶啟動器或補償器啟動時，要特別注意操作順序，一定先推到“啟動”位置，當轉子達到一定轉速后，立即推到“運行”位置，操作手柄不能在啟動位置停留時間太長。

(4)合閘后，若發(fā)現(xiàn)電動機不轉或啟動很慢或有異常響聲時，應立即斷開電源，檢查原因。待故障排除后，方能再次合閘啟動。

(5)鼠籠式異步電動機的啟動電流為額定電流的4～7倍，因此，電動機不能在短時間內(nèi)頻繁啟動，以免使啟動設備和定子繞組過熱。電動機在冷狀態(tài)下，空載連續(xù)啟動不應超過3—5次；在熱狀態(tài)下啟動，不得連續(xù)超過2次。

22．電動機投入運行之后，操作人員需要注意監(jiān)視電動機的哪些運行情況

電動機投入運行之后，操作人員需要注意監(jiān)視電動機的以下幾方面的情況。

(1)注意電動機的溫升(或工作溫度)的變化

①用手測溫法? 把手放在電動機外殼上，如果感到燙手需要立即把手縮回，則表明電動機已經(jīng)過熱；如果沒有燙手的感覺，則表示沒有過熱。

②用水滴測溫法? 在電動機外殼上滴幾滴水，如果只看見熱氣但沒有聲音，則表示電動機沒有過熱；如果不但有熱氣，而且還可以聽到“咝咝”的聲音，則表明電動機已經(jīng)過熱。

③用溫度計測溫法? 將電動機的吊環(huán)螺絲取下，用錫箔紙把玻璃溫度計的下部包嚴，塞到吊環(huán)螺孔內(nèi)，錫箔紙的厚度應與螺孔四壁緊密接觸，孔口最好用棉花堵嚴。等溫度計的水銀柱(或酒精柱)不再上升時，測得的溫度即為機殼的溫度。這個溫度再加10℃，就是定子繞組的實際溫度。電動機在運行中，如果發(fā)現(xiàn)溫度超過了允許值，或者溫度升得很快時，應認真檢查原因，及時處理。如果在短時間內(nèi)找不到原因，應停機進行檢查。

(2)注意電動機的氣味、振動和聲音的變化

①氣味的變化? 電動機繞組溫度過高時，通常會發(fā)出絕緣漆的氣味或絕緣的焦煳味。因此，聞到絕緣漆氣味或焦煳味時，應立即斷開電源。

②振動和聲音的變化? 當電動機有故障時，就會產(chǎn)生振動并發(fā)出不正常的聲音。如負載過重或發(fā)生兩相運行時，電動機會發(fā)出沉悶的“嗡嗡”聲；轉子和定子鐵芯摩擦時，會發(fā)出金屬摩擦聲和碰撞聲；如果軸承有嚴重損壞時，會發(fā)出“咕嚕咕?！钡穆曇舻??？傊?，電動機在運行中如發(fā)現(xiàn)有較大的振動或異常的聲響時，應立即停機查明原因，及時處理，以免造成更大的事故。

(3)注意電源電壓的變化? 電網(wǎng)電壓的變化，對電動機的影響較大。當電網(wǎng)電壓過低時，會造成電動機啟動困難或不能啟動，在運行中，會造成電動機過熱現(xiàn)象；當電網(wǎng)電壓過高時也會造成電動機過熱現(xiàn)象。為了保證電動機不因電壓過高或過低而受到影響，這就要求電網(wǎng)電壓的波動不應超過某一范圍。根據(jù)電動機的特性，電動機端點上的電壓變動范圍不應超過額定電壓的士7％。如果線路電壓超出了允許變動范圍，應通知當?shù)毓╇姴块T調(diào)整變壓器的分接頭。

(4)防止電動機兩相運行? 電動機發(fā)生兩相運行時，雖能繼續(xù)轉動，但發(fā)出沉悶的“嗡嗡”聲，轉速降低，繞組急劇發(fā)熱，如不及時斷開電源，時間稍長就會燒毀繞組。在實際工作中，燒毀電動機的原因，一方面是由于供電線路電壓過低所造成，另一方面就是因為兩相運行而沒有及時處理造成的。

(5)由室外供給冷卻空氣的電機，為避免受潮，在停機后必須停止冷卻空氣的供給。

23．電動機的檢查周期是如何規(guī)定的其檢查內(nèi)容是什么

(1)半年檢查內(nèi)容：①潤滑脂的老化和消耗，按維修保養(yǎng)計劃補加潤滑脂或者把已老化的潤滑脂排掉；②測量絕緣電阻，核對絕緣電阻是否在規(guī)定值以上；③修補掉漆、生銹的地方。

(2)每年檢查內(nèi)容：①軸承部位，去掉軸承及蓋上的污染，換油；②繞組及絕緣，檢查繞組綁扎的松動情況，清掃黏附上的灰塵等；③其他部位，檢查出損壞的地方進行修理和更換，將污染之處全部清掃干凈；④電動機的滑環(huán)和整流子在檢查時發(fā)現(xiàn)的問題應由電氣人員進行維修和處理。

24．在什么情況下應對電動機進行大修

當電動機有下列情況之一時，應及時大修或作對癥檢修：①當電網(wǎng)和負載情況正常，但電動機輸出功率達不到銘牌數(shù)據(jù)；②機殼、端蓋、接線盒、地腳等外部鑄件開裂；③電動機某一部件溫升超過允許值；④電動機雙幅振動超過允許值；⑤軸承間隙超過允許值；⑥電動機因本身絕緣劣化導致絕緣電阻值下降到每千伏額定電壓1mω(75℃)以下；⑦繞組的直流電阻值誤差大于2％；⑧繞組絕緣有脫落、發(fā)脆、碰傷或露銅現(xiàn)象；⑨交流耐壓不合格，合格標準為施加兩倍額定電壓加1kv，歷時1min，而無閃絡、擊穿現(xiàn)象。

25．電動機的報廢條件是什么

當電動機有下列情況之一時可予以報廢：①繞組完全燒毀；②轉子變形或轉軸彎曲使電動機掃膛；③基座破裂，補焊工作量過大；④當實際負荷小于電動機額定功率40％時；⑤淘汰機型。

26．高壓開關柜的檢查周期是如何規(guī)定的其檢查內(nèi)容是什么

高壓開關柜的檢查周期規(guī)定如下：①有人值班的配電室，各種設備和配電盤正面的清掃，每日進行一次，無值班人員的配電室每星期至少兩次；②配電盤后面的清掃，每周至少吹灰一次，無人值班的配電室每月至少清掃一次；③有人值班的設備，每班檢查兩次；④無人值班的設備，每班檢查兩次；⑤油壓開關及其傳動機構，每三年至少檢查一次；⑥空氣開關及其傳動機構，每年至少檢查一次；⑦隔離開關及其操作機構，每年至少檢查一次；⑧母線的清掃、檢查，每兩年至少一次。

高壓開關柜的檢查內(nèi)容如下：①母線及設備導電部分的接觸點試溫片或變色漆的變化情況；②配電裝置的刀閘、開關、熔斷器及自動開關的情況；③檢視絕緣子；④測量儀表和繼電保護的運行情況；⑤信號回路情況；⑥門窗是否完整、有無漏縫，檢查通風設備，屋頂是否漏雨，電纜溝洞是否堵塞嚴密；⑦安全用具和消防設施是否齊全完好；⑧帶油的設備是否有漏油現(xiàn)象；⑨照明及接地裝置情況；⑩備用設備能否隨時投入運行；⑩儀表和繼電器內(nèi)部有無銹蝕，游絲是否平整，圓盤是否靈活，接點有無燒損；⑩軸承應無磨損，寶石有砂眼時應及時更換，軸尖應光滑無偏斜；⑩檢驗儀表誤差；⑩繼電器整組試驗；⑩檢查母線及母線連接是否支撐牢固，接觸點是否良好；⑩更換損壞的絕緣子；⑥處理隔離開關上被燒壞的接點，并涂以工業(yè)凡士林，三聯(lián)隔離開關應同期合閘；⑩檢修油開關的消弧室、靜觸頭、動觸頭、油箱本體、提升機構、緩沖器及操作機構等；⑩清掃互感器及接點；⑩檢查高、低壓熔斷器；④檢查接地情況；⑩檢查清掃及校驗繼電保護與測量儀表；⑩檢查充油設備的油質、油位，并消除滲漏。

27．巡視人員應對架空電力線路做哪些檢查

巡視人員對架空電力線路的巡視檢查有定期巡視和特殊巡視兩種。定期巡視可按具體情況安排，一般每月不少于一次。特殊巡視在暴風、雷雨、最高氣溫及最低氣溫等異常情況出現(xiàn)時進行。巡視內(nèi)容為：①電桿、橫擔有無歪斜、變形、裂縫或金屬具銹蝕等現(xiàn)

象；②線路導線有無斷股、松脫、碰線、樹枝無搭聯(lián)及鳥類筑窩或弧垂過大、過小現(xiàn)象；③各類絕緣子是否完好無損，污穢是否嚴重；④拉線松緊程度是否適宜；⑤桿基周圍有無因取土或流水沖刷，危及電桿安全的情況。

28．架空電力線路的日常維護包括哪些內(nèi)容

(1)電桿根部培土? 由于風雨影響，根部周圍土壤易于松動，造成電桿傾斜，因此，應經(jīng)常培土夯實。一般每年春季進行一次。

(2)加涂防銹漆? 對鍍鋅脫落的金屬具或鐵件，應根據(jù)情況加涂防銹漆。

(3)修整線路以下及兩側樹枝，以防碰觸導線。

(4)消除線路上的鳥窩及導線上的拋掛物件。

(5)調(diào)整拉線、電桿及橫擔。

(6)根基周圍禁止挖溝取土，沿線路附近嚴禁開山放炮。

29．架空電力線路的常見故障是什么

(1)電桿傾斜? 大多數(shù)由于電桿根部土壤松動和不均勻下沉、風雨影響或電桿埋深不夠引起。其傾斜一般不允許超過桿高的1／200。

(2)橫擔傾斜? 由于橫擔的固定抱箍或螺栓的松動、兩端質量不平衡等原因造成。橫擔傾斜不允許超過其長度的1％。

(3)拉線松弛? 由于拉線盤埋深過淺或抗拉面積不夠，在風雨作用下被拉出或人為的扭動花籃螺絲而造成。拉線松動極易造成電桿歪斜甚至斜倒。

(4)導線的碰線或非金屬物的搭接? 由于風雨的作用，鳥類筑窩及樹枝搭接等原因，容易造成導線短路或漏電。

(5)導線腐蝕或斷線? 導線中銅和鋁兩種不同的金屬連接時產(chǎn)生的電化腐蝕引起接觸電阻增加或斷線。在具有腐蝕氣體或塵埃的場所造成導線的腐蝕或接觸不良，容易在風雨等外力的作用下斷落。

(6)絕緣子老化或損壞而引起漏電? 絕緣子在承受機械拉力和承受電壓的作用下長期運行，會產(chǎn)生老化，其絕緣逐漸降低；由于污穢過重或遭到外力破壞時，也將造成絕緣子性能降低，而引起漏電。

30.如何對架空電力線路進行安全測試

對架空線路進行測試，是對巡視的必要補充，因為用儀器測試可以發(fā)現(xiàn)正常巡視所無法發(fā)現(xiàn)的問題。架空線路的安全測試包括以下內(nèi)容。

(1)絕緣子測試? 對絕緣子必須定期測試，測試不合格的應及時更換，以保持正常的絕緣水平和避免發(fā)生閃絡事故。通常，用測試桿帶電進行測試，一般每年至少測試一次，在潮濕大霧或雷雨天氣不允許進行測試。

(2)導線接頭測試? 通常測量導線接頭兩端的電壓來判斷其連接好壞，兩端的電壓降一般不得超過同樣長度導線電壓降的1.2倍。如超過2倍，則應更換接頭。此外，用紅外線測溫儀來測量其溫度，效果也很好。

(3)接地電阻測試? 接地裝置是防雷保護設施中的一個重要組成部分。如接地電阻不符合要求，不但防雷效果不好，而且還可能產(chǎn)生跨步電壓和接觸電壓，容易發(fā)生人身觸電事故。

第4篇 交流弧焊機原理維護和安全操作

交流弧焊機原理、維護和安全操作

焊機按使用電源的種類分為交流弧焊機和直流弧焊機兩類。交流弧焊機按結構又分為動鐵式、同體式和動圈式三種。現(xiàn)以目前應用最廣的“b_1動鐵式”焊機為例,介紹其原理及使用安全技術。

一、工作原理

它是一個結構特殊的降壓變壓器,屬于磁分路動鐵式電焊變壓器。焊機的空載電壓為60—70v,工作電壓為30v,電流調(diào)節(jié)范圍為50—450a。鐵芯由兩側的靜鐵芯5和中間的動鐵芯4組成,變壓器的次級繞組分成兩部分,一部分緊繞在初級繞組1的外部,另一部分繞在鐵芯的另一側。前一部分起建立電壓的作用,后一部分相當于電感線圈。焊接時,電感線圈的感抗電壓降使電焊機獲的較低的工作電壓,這是電焊機具有陡降外特性的原因。引弧時,電焊機能供給較高的電壓和較小的電流,當電弧穩(wěn)定燃燒時,電流增大而電壓急劇降低;當焊條與工件短路時,也限制了短路電流。

焊接電流調(diào)節(jié)分為粗調(diào)、細調(diào)兩檔。電流的細調(diào)靠移動鐵芯4改變變壓器的漏磁來實現(xiàn)。向外移動鐵心,磁阻增大、漏磁減少,則電流增大,反之,則電流減小。電流的粗調(diào)靠改變次級繞組的匝數(shù)來實現(xiàn)。

二、維護及故障排除方法

三、使用安全操作規(guī)程

l、操作者必須經(jīng)過電焊工專業(yè)技術培訓,熟悉電焊機性能及操作技術,持有上崗證方可上崗操作。

2、開始焊接之前,必須穿戴整齊電焊安全防護用具,檢查焊機的輸入、輸出接線是否正確,外殼是否接地,其電源的裝拆應由電工進行。

3、通電后,注意檢查電焊把線、電纜和電源線的絕緣是否良好,如有破損,必須修理或更換。切斷電源之前,嚴禁碰觸焊機的帶電部分,工作完畢或臨時離開現(xiàn)場,必須切斷電源。

4、電焊機一側必須有空載降壓保護器或觸電保護器。

5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。

6、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。

7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前,必須把容器或管道清理干凈,并將所有孔蓋打開。

8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線;所有地線接頭,必須連接牢固。

9、清除焊渣,采用電弧氣割清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

10、雷雨時,應停止露天焊接作業(yè)。

11、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。

12、嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。

13、工作結束,應切斷電焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。

14、在特殊危險場所及高空作業(yè)電焊時,操作者必須系好安全帶,應做好一切防范措施,并應設有專人監(jiān)護。

參考文獻:

1、《焊工安全技術》.安徽省安全生產(chǎn)宣傳教育中心

2、《維修電工》.中國勞動出版社

3、《交流焊機使用手冊》

第5篇 液壓搬運車工作原理日常維護和安全操作指南

液壓搬運車是一種非常常見的搬運叉車設備。在很多地方都可以見到它的身影。今天我們來說一說液壓搬運車的保養(yǎng)技巧。

首先我們來看下液壓搬運車的工作原理。

液壓搬運車以油液作為工作介質,通過密封容積的變化來傳遞運動,通過油液內(nèi)部的壓力來傳遞動力。

動力部分將原動機的機械能轉換為油液的壓力能(液壓能)。例如:液壓泵。

執(zhí)行部分將液壓泵輸入的油液壓力能轉換為帶動工作機構的機械能。例如:液壓缸、液壓馬達。

在一定體積的液體上的任意一點施加的壓力,能夠大小相等地向各個方向傳遞。這意味著當使用多個液壓缸時,每個液壓缸將按各自的速度拉或推,而這些速度取決于移動負載所需的壓力。

在液壓缸承載能力范圍相同的情況下,承載最小載荷的液壓缸會首先移動,承載最大載荷的液壓缸最后移動。

為使液壓缸同步運動,以達到載荷在任一點以同一速度被頂升,一定要在系統(tǒng)中使用控制閥或同步頂升系統(tǒng)元件。

那么我們在使用中如何有效的延長液壓搬運車的使用壽命,減少搬運車的故障呢

每月加油檢查一次油量。建議使用液壓油:isovg32,在40℃時它的運動粘度為32cst,總量大約為0。3升。

由于運輸或泵體的倒置,空氣很能夠會進到液壓泵中,日常檢修是必不成少的,應重點檢修輪子和芯軸線和破布等。當搬運終了后,應卸下貨叉上的物品,并將叉架降到最低地位。

在工廠里,全部的軸承及軸已被加上了短命命的光滑油,你只需在每月的間歇時,或每一次徹底檢驗時,往所有的運動部件參加光滑油。

排氣由于運輸或泵體的倒置,空氣很可能會進入液壓泵中,這將會導致在上升位置打壓時,貨壓不上升?？砂匆韵碌霓k法排氣:把指狀扳到下降地位,上下往復運動數(shù)次。

日常檢修是必不可少的,應重點檢修輪子,芯軸線和破布等。當搬運完畢后,應卸下貨叉上的物品, 并將叉架降到最低位置。

在工廠里,所有的軸承及軸已被加上了長壽命的潤滑油,你只需在每月的間歇時,或每次徹底檢查時,往所有的運動部件加入潤滑油。

液壓搬運車安全指南

使用液壓搬運車之前,操作者須認真閱讀說明書及車體上的標明注意事項。

拉動搬運車時,通常將指狀手柄扳到中間位置。這樣既易于移動手柄,又減輕了小活塞手柄的反彈力。同時也保護了液體的密封及活塞組件,延長搬車的使用壽命。

未經(jīng)過培訓的未熟練人員禁止操作。

使用之前一定要對搬運車進行檢查,尤其對輪子,手柄,叉架及搖桿片要特別注意。

不要在傾斜的地面上使用。

叉架上不應載入。

操作者最好穿戴上勞保手套及勞保鞋。

在起升貨物及運輸過程只,所有有關人員應至少離叉架600mm。

應注意重物的重心,避免偏載或傾斜。

以上就是液壓搬運車的工作原理、日常維護和安全操作。在使用的時候盡量去注意這些細節(jié),可以有效的設備的損耗,提高設備的使用壽命!

第6篇 交流弧焊機原理、維護和安全操作

焊機按使用電源的種類分為交流弧焊機和直流弧焊機兩類。交流弧焊機按結構又分為動鐵式、同體式和動圈式三種?，F(xiàn)以目前應用最廣的“b_1動鐵式”焊機為例，介紹其原理及使用安全技術。

一、工作原理

它是一個結構特殊的降壓變壓器，屬于磁分路動鐵式電焊變壓器。焊機的空載電壓為60—70v，工作電壓為30v，電流調(diào)節(jié)范圍為50—450a。鐵芯由兩側的靜鐵芯5和中間的動鐵芯4組成，變壓器的次級繞組分成兩部分，一部分緊繞在初級繞組1的外部，另一部分繞在鐵芯的另一側。前一部分起建立電壓的作用，后一部分相當于電感線圈。焊接時，電感線圈的感抗電壓降使電焊機獲的較低的工作電壓，這是電焊機具有陡降外特性的原因。引弧時，電焊機能供給較高的電壓和較小的電流，當電弧穩(wěn)定燃燒時，電流增大而電壓急劇降低；當焊條與工件短路時，也限制了短路電流。

焊接電流調(diào)節(jié)分為粗調(diào)、細調(diào)兩檔。電流的細調(diào)靠移動鐵芯4改變變壓器的漏磁來實現(xiàn)。向外移動鐵心，磁阻增大、漏磁減少，則電流增大，反之，則電流減小。電流的粗調(diào)靠改變次級繞組的匝數(shù)來實現(xiàn)。

二、維護及故障排除方法

三、使用安全操作規(guī)程

l、操作者必須經(jīng)過電焊工專業(yè)技術培訓，熟悉電焊機性能及操作技術，持有上崗證方可上崗操作。

2、開始焊接之前，必須穿戴整齊電焊安全防護用具，檢查焊機的輸入、輸出接線是否正確，外殼是否接地，其電源的裝拆應由電工進行。

3、通電后，注意檢查電焊把線、電纜和電源線的絕緣是否良好，如有破損，必須修理或更換。切斷電源之前，嚴禁碰觸焊機的帶電部分，工作完畢或臨時離開現(xiàn)場，必須切斷電源。

4、電焊機一側必須有空載降壓保護器或觸電保護器。

5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

6、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。

8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。

9、清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

10、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

11、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。

12、嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。

13、工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

14、在特殊危險場所及高空作業(yè)電焊時，操作者必須系好安全帶，應做好一切防范措施，并應設有專人監(jiān)護。

參考文獻:

1、《焊工安全技術》.安徽省安全生產(chǎn)宣傳教育中心

2、《維修電工》.中國勞動出版社

3、《交流焊機使用手冊》

第7篇 數(shù)控機床的安全操作與維護保養(yǎng)

一.安全操作

為了正確合理地使用數(shù)控機床，減少其故障的發(fā)生率，操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。

（1）開機前的注意事項

1操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能，操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。

2機床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。

3檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。

4檢查工作臺是否有越位，超極限狀態(tài)。

5檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。

6檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接（初次開機特別重要）。

7已完成開機前的準備工作后方可合上電源總開關。

（2）開機過程注意事項

1嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。

2一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床做標系。

3開機后讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態(tài)。

4關機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。

（3）調(diào)試過程注意事項

1編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。

2按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。

3按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。

4安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。

5按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。

6設置好刀具半徑補償。

7確認冷卻液輸出通暢，流量充足。

8再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。

9以上各點準備好后方可加工工件。

（4）加工過程注意事項

1加工過程中，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸。

2自動加工中，自始至終監(jiān)視運轉狀態(tài)，嚴禁離開機床，遇到問題及時解決，防止發(fā)生不必要的事故。

3定時對工件進行檢驗。確定刀具是否磨損等情況。

4關機時，或交接班時對加工情況，重要數(shù)據(jù)等作好記錄。

5機床各軸在關機時遠離其參考點，或停在中間位置，使工作臺重心穩(wěn)定。

6清楚機床，必要時涂防銹漆。

二 數(shù)控機床的維護保養(yǎng)

數(shù)控機床的使用壽命和效率高低，不僅取決于機床本身的精度和性能，很大程度上也取決于它的正確使用和維修。正確的使用能防止設備非正常磨損，避免突發(fā)故障；精心的維護可使設備保持良好的技術狀態(tài)，延遲老化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障防患于未來，防止惡性事故的發(fā)生，從而保障安全運行。也就是說，機床的正確操作與精心維護，是貫徹設備管理以預防為主的重要環(huán)節(jié)。

各類數(shù)控機床因其功能，結構及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有特色，具體應根據(jù)其機床種類、型號及實際使用情況，并參照該機床說明書的要求，制定和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。下面列舉一些常見、通用的日常維護保養(yǎng)要點。

（１）使機床保持良好的潤滑狀態(tài)

定期檢查清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂、油液，使絲杠、導軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機械磨損速度。

（２）定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)

對液壓系統(tǒng)定期進行油質化檢，檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網(wǎng)進行清洗或更換，對氣壓系統(tǒng)還要注意經(jīng)常放水。

（３）定期檢查電動機系統(tǒng)

對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換，若換向器表面臟，應用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用細金相砂紙予以修整；若電刷長度為10mm以下時，予以更換。

（４）適時對各坐標系軸進行超限位試驗

由于切削液等原因使硬件限位開關產(chǎn)生銹蝕，平時又主要靠軟件限位起保護作用。因此要防止限位開關銹蝕后不起作用，防止工作臺發(fā)生碰撞，嚴重時會損壞滾珠絲杠，影響其機械精度。試驗時只要按一下限位開關確認一下是否出現(xiàn)超程報警，或檢查相應的i/o接口信號是否變化。

（５）定期檢查電器元件

檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器的觸點是否接觸良好，檢查各印刷線路板是否干凈。檢查主變電器、各電機的絕緣電阻在1mω以上。平時盡量少開電氣柜門，以保持電氣柜內(nèi)的清潔，定期對電器柜和有關電器的冷卻風扇進行衛(wèi)生清潔，更換其空氣過濾網(wǎng)等。電路板上太臟或受濕，可能發(fā)生短路現(xiàn)象，因此，必要時對各個電路板、電氣元件采用吸塵法進行衛(wèi)生清掃等。

（６）機床長期不用時的維護

數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用起來，盡量提高機床的利用率，尤其是投入的第一年，更要充分的利用，使其容易出現(xiàn)故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早的暴露出來，使故障的隱患盡可能在保修期內(nèi)得以排除。數(shù)控機床不用，反而由于受潮等原因加快電子元件的變質或損壞，如數(shù)控機床長期不用時要長期通電，并進行機床功能試驗程序的完整運行。要求每1～3周通電試運行1次，尤其是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)，應增加通電次數(shù)，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱來降低機內(nèi)濕度，使電子元件不致受潮。同時，也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失等。

（７）更換存儲器電池

一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對comosram存儲器器件設有可充電電池維持電路，以保證系統(tǒng)不通電期間保持其存儲器的的內(nèi)容。在一般的情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統(tǒng)能正常工作。電池的更換應在數(shù)控裝置通電狀態(tài)下進行，以防更換時ram內(nèi)信息丟失。

（８）印刷線路板的維護

印刷線路板長期不用是很容易出故障的。因此，對于已購置的備用印刷線路板應定期裝到數(shù)控裝置上運行一段時間，以防損壞。

（９）監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓

數(shù)控裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的+10%～-15%的范圍內(nèi)活動，如果超出此范圍就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)電子元件的損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓。

（１０）定期進行機床水平和機械精度檢查

機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標系定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；其硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母預緊、調(diào)整反向間隙等。

（１１）經(jīng)常打掃衛(wèi)生

如果機床周圍環(huán)境太臟、粉塵太多，均可以影響機床的正常運行；電路板太臟，可能產(chǎn)生短路現(xiàn)象；油水過濾網(wǎng)、安全過濾網(wǎng)等太臟，會發(fā)生壓力不夠、散熱不好，造成故障。所以必須定期進行衛(wèi)生清掃。

第8篇 壓力容器安全操作及維護

1）壓力容器安全操作

（1）基本要求。

①平穩(wěn)操作。加載和卸載應緩慢，并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定。

壓力容器開始加載時，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升高。過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速沖擊下發(fā)生脆性斷裂。

高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器，加熱和冷卻都應緩慢進行，以減小殼壁中的熱應力。

操作中壓力頻繁地和大幅度地波動，對容器的抗疲勞強度是不利的，應盡可能避免，保持操作壓力平穩(wěn)。

②防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自器外（如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等）的容器，超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤，除了裝設連鎖裝置外，可實行安全操作掛牌制度。在一些關鍵性的操作裝置上掛牌，牌上用明顯標記或文字注明閥門等的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項等。對于通過減壓閥降低壓力后才進氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設靈敏可靠的安全泄壓裝置。

由于內(nèi)部物料的化學反應而產(chǎn)生壓力的容器，往往因加料過量或原料中混入雜質，使反應后生成的氣體密度增大或反應過速而造成超壓。要預防這類容器超壓，必須嚴格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜質的含量，并有防止超量投料的嚴密措施。

貯裝液化氣體的容器，為了防止液體受熱膨脹而超壓，一定要嚴格計量。對于液化氣體貯罐和槽車，除了密切監(jiān)視液位外，還應防止容器意外受熱，造成超壓。如果容器內(nèi)的介質是容易聚合的單體，則應在物料中加入阻聚劑，并防止混入可促進聚合的雜質。物料貯存的時間不宜過長。

除了防止超壓以外，壓力容器的操作溫度也應嚴格控制在設計規(guī)定的范圍內(nèi)，長期的超溫運行也可以直接或間接地導致容器的破壞。

2）容器的維護保養(yǎng)

容器的維護保養(yǎng)主要包括以下幾方面的內(nèi)容。

1）保持完好的防腐層。工作介質對材料有腐蝕作用的容器，常采用防腐層來防止介質對器壁的腐蝕，如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞，工作介質將直接接觸器壁而產(chǎn)生腐蝕，所以要經(jīng)常保持防腐層完好無損。若發(fā)現(xiàn)防腐層損壞，即使是局部的，也應該先經(jīng)修補等妥善處理以后再繼續(xù)使用。

2）消除產(chǎn)生腐蝕的因素。有些工作介質只有在某種特定條件下才會對容器的材料產(chǎn)生腐蝕。因此要盡力消除這種能引起腐蝕的，特別是應力腐蝕的條件。例如，一氧化碳氣體只有在含有水分的情況下才可能對鋼制容器產(chǎn)生應力腐蝕，應盡量采取干燥、過濾等措施；碳鋼容器的堿脆需要具備溫度、拉伸應力和較高的堿液濃度等條件，介質中含有稀堿液的容器，必須采取措施消除使稀液濃縮的條件，如接縫滲漏，器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質等。盛裝氧氣的容器，常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴重腐蝕，要防止這種腐蝕，最好使氧氣經(jīng)過干燥，或在使用中經(jīng)常排放容器中的積水。

3）消滅容器的“跑、冒、滴、漏”，經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。“跑、冒、滴、漏”不僅浪費原料和能源，污染工作環(huán)境，還常常造成設備的腐蝕，嚴重時還會引起容器的破壞事故。

4）加強容器在停用期間的維護。對于長期或臨時停用的容器，應加強維護。停用的容器，必須將內(nèi)部的介質排除干凈，腐蝕性介質要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術處理。要注意防止容器的“死角”積存腐蝕性介質。

要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔，防止大氣腐蝕。試驗證明，在潮濕的情況下，鋼材表面有灰塵、污物時，大氣對鋼材才有腐蝕作用。

5）經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。容器上所有的安全裝置和計量儀表，應定期進行調(diào)整校正，使其始終保持靈敏、準確；容器的附件、零件必須保持齊全和完好無損，連接緊固件殘缺不全的容器，禁止投入運行。

第9篇 數(shù)控車床教學安全操作及維護保養(yǎng)規(guī)范

1. 上班必須按要求穿工作服，否則不許進入車間。

2. 禁止帶手套操作機床，若長發(fā)要戴帽子或發(fā)網(wǎng)。

3. 所有實驗步驟須在實訓教師指導下進行，未經(jīng)指導教師同意，不許開動機床。

4. 機床開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關的事情。

5. 嚴禁在車間內(nèi)嬉紅戲、打鬧。機床開動時，嚴禁在機床間穿梭。

6. 未經(jīng)指導教師確認程序正確前，不許動操作箱上已設置好的“機床鎖住”狀態(tài)鍵。

7. 擰緊工件：保證工件牢牢固定在三爪盤上。

8. 移去調(diào)節(jié)的工具：啟動機床前應檢查是否已將搬手等工具從機床上拿開。

9. 采用正確的速度及刀具：嚴格按照實驗指導書推薦的速度及刀具選擇正確的刀具及加工速度。

10．機床運轉中，絕對禁止變速。變速或換刀時，必須保證機床完全停止，開關處于“off”位置，以防機床事故發(fā)生。

11．芯軸插入主國前，芯軸表面及主軸孔內(nèi)，必須徹底擦拭干凈，不得有油污。

機床維修保養(yǎng)規(guī)范

1. 保持工作范圍的清潔，使機床周圍保持干燥，關保持工作區(qū)域照明良好。

2. 保持機床清潔，每天開機前在實訓教師指導下對各運動副加油潤滑，并使機床空運轉三分鐘后，按說明調(diào)整機床。并檢查機床各部件柄是否正常位置。

3. 在工作100小時后更換車頭箱內(nèi)的油。

4. 愛護機床工作臺面和導軌面。毛胚件、手錘、扳手、銼刀等不準直接放在工作臺面和導軌面上。

5. 下班前按電腦關閉程序關閉電腦，切斷電源。并將鍵盤、顯示器上的油污擦拭干凈。

6. 學生必須在每天下班前半小時，關閉電腦、清潔機床、在實訓教師指導下對各運動副加油潤滑、打掃車間的環(huán)境衛(wèi)生。待實驗指導教師檢查后方可離崗。

第10篇 線切割機床安全操作維護 作業(yè)指導書

1. 適用范圍:本指導書適用于線切割的安全操作維護。

2. 參照文件:hb/ylss-01《生產(chǎn)設備管理程序》

3. 作業(yè)內(nèi)容

3.1 操作者必須熟悉機床的性能與結構,掌握操作程序,嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)程。

3.2 非指定人員不得隨便動用設備,室內(nèi)有安全防火措施。

3.3 開動機床前應先做好下列工作:

3.3.1 檢查機床各部是否完好,定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液,并保持清潔,檢查各管道接頭是否牢固。

3.3.2 檢查機床與控制箱的連線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻脈沖電源調(diào)好。

3.3.3 檢查工作臺縱橫向行程是否靈活,滾珠筒拖板往復移動是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲,關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時,才能關閉電源,切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲,甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后,方可開機。

3.4 安裝工件,將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定,在切割整個型腔時,工件和安裝臺不能碰著線架,如切割凹模,則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔,經(jīng)找正后才能切割。

3.5 切割工件時,先啟動滾絲筒,撳走絲按鈕,待導輪轉動后再啟動工作液電機,打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時,必須先關變頻,切斷高頻電源,再關工作液泵,待導輪上工作液甩掉后,最后關斷滾絲筒電機。

3.6 工作液應保持清潔,管道暢通,為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾,并定期洗清工作液箱、過濾器,更換工作液。

3.7 經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔,切勿使灰塵等進入,以免影響運動精度。

3.8 如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況,應立即停止使用,檢查有關零件是否松動,并及時調(diào)整。

3.9 每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內(nèi),以保持清潔和使用壽命。

3.10 要特別注意對控制臺裝置的精心維護,保持清潔。

3.11 操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置,發(fā)現(xiàn)問題應立即停機,通知維修人員檢修。

3.12 工作結束或下班時要切斷電源,擦拭機床及控制的全部裝置,保持整潔,最好用罩將計算機全部蓋好,清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦干凈,并加好油認真做好交接班及運行記錄。

第11篇 小型起重設備的安全操作與維護保養(yǎng)

1. 安全操作注意事項

(1)使用地點的安全防護

起吊場地上應樹立明顯警示標志，禁止人員在起重機吊物下面通過。當微型起重機安裝于窗臺上時，其下面各層窗口必須設置維護，以防有人從窗口探出，招致危險。

(2)電源

wq15 微型起重機采用 220v 交流電源，要求壓降不得低于額定值的 10% ，即電壓不得低于 198v 。電源線要有橡膠保護套。為防止壓降過大，宜采用不小于 3 × 1.5 ㎜ 2 規(guī)格的電源線。一般情況下，電源線要直接連到工地配電箱上，不要與其它電器共用接線板。

(3)操作

通常是在微型起重機的安裝架附近（如窗臺內(nèi)或陽臺上）進行操作，此時控制線長為 2m 左右。當在地面操作時，可根據(jù)樓房高度選用 28m 或 53m 線長的控制盒。注意選擇控制線長度時，必須保證操作者距裝載位置不小于 10m ，以保安全。

在任何情況下，必須保證卷筒上至少留有 3 圈鋼絲繩。

2. 維護與保養(yǎng)

微型起重機的使用壽命一般不低于 5 年。在正確的安裝、使用、維護及貯存說明的條件下，它的無故障使用期為 18 個月（或自發(fā)貨之日起的 24 個月）。

該機的維護工作要求，在作業(yè) 500h （或 18 個月）后，必須更換潤滑油脂（ 200mlzg — s 石墨鈣基潤滑脂。

在使用中應隨時檢查鋼絲繩，如發(fā)現(xiàn)有斷絲、凹點、繩結或銹蝕等缺陷應立即更換。

微型起重機在額定荷載下，其制動下滑量應小于一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離的 10% 。超過此值時，應檢查電動機制動器的間隙。電磁鐵在非工作狀態(tài)時與銜鐵間的額定間隙調(diào)整為 0.4 ㎜。摩擦片磨損后，間隙逐漸增加，當達到 0.8 ㎜時必須重新調(diào)整為 0.4 ㎜。

第12篇 聯(lián)合沖剪機安全操作及維護保養(yǎng)規(guī)則

1 范圍

本標準規(guī)定了聯(lián)合沖剪機的安全操作要求。

2術語和定義

1 本規(guī)程中的“崩裂”時指因操作部當設備用的磨具碎裂突然彈起。

2本規(guī)程中的“聯(lián)合沖剪機”時指集多種功能于一體的鈑金及型材加工設備。

3 設備主要技術性能及完好狀態(tài)

1 聯(lián)合沖剪機主要技術性能

2 完好狀態(tài)

3 狀態(tài)良好

4 開機前預準備

1)各傳動部位潤滑應充足,各潤滑點每班加油2-3次

2)剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂,緊固牢靠;

3) 沖頭和模孔壁間間隙應均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應略超過?？灼矫?

4)設備電氣絕緣、接地良好。

5 操作步驟及規(guī)范

5.1 操作步驟

1 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護器、空氣開關完好。

2 接線,打開聯(lián)合沖剪機接線柜,接好線,關好柜門。

3 通電后踩下腳踏開關,機器無動作,將電源線互換,同時檢查急停開關是否打開。

4接腳踏板開關。

5在工作時候,注意在工作時每次更換模具都關閉電源

6 工作完畢后關閉開關,關閉電源總開關,撇掉電源線,清掃碎屑。

5.2 安全操作規(guī)范

5.2.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時進行。但不得在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。

5.2.2 嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。

5.2.3 剪切刀具、刃口應保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。

5.2.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。

5.2.5 剪切或沖孔時,嚴禁用手撫摸轉動的機件表面,嚴禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。

5.2.6 操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應無變動。

5.2.7 不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

5.2.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。

5.2.9 人料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具;

5.2.10 操作者要精力集中,嚴禁打連車。

5.2.11 不準從操縱桿對面上料。

6 異常及緊急情況的處理

1)嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。

2 0關閉電源,清理工作場地。

3)檢查設備,確保設備狀態(tài)完好,按要求進行日常維護保養(yǎng)。

7 維護保養(yǎng)規(guī)則

7.1嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

7.2 每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。

7.3 剪板機必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

7.4 電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

7.5 店慶檢查剪板機三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。

7.6 定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

7.7 每天下班難前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床

第13篇 鏟車運行維護管理安全操作規(guī)定

1 目的

為了加強裝鏟車的安全工作,保障人機安全,使鏟車納入規(guī)范管理,為安生部煤炭及生物質輸料、混料管理提供有力的保障,特制定本規(guī)定。

2適用范圍

中電洪澤熱有限公司、中電洪澤熱電生物質有限公司

3規(guī)定和程序

3.1鏟車司機上崗要求

3.1.1鏟車由專職鏟車司機和各運行值鏟車司機駕駛,其他任何人不得隨便駕駛,生物質鏟車工交接班在鏟車處進行交接。鏟車司機應具有一般車輛駕駛、使用維護知識和經(jīng)驗的人擔任,上崗前須規(guī)范技術培訓,并有指定師傅傳、帶。

3.1.2鏟車司機應認真學習公司規(guī)章制度,熟悉車輛性能,操作要領,在工作中從嚴要求自已,做到遵規(guī)守紀,保證安全。上班不遲到、早退,竄崗,脫崗等,嚴格按照規(guī)定進行上下班,不得隨便調(diào)班。如調(diào)班需得到燃料班班長、值長及部門同意后,方可調(diào)班,有事請假需履行相關請假手續(xù)。鏟車司機上班工作崗位在輸煤值班室或燃料班值班室。

3.2上下班交接班制度

3.2.1交班司機必須共同檢查車輛狀況,確保車輛各部位不影響正常工作。

3.2.2司機上下班須堅持交班簽字制度,明確設備安全責任,并記錄在交接班簿上。

3.2.3交班時出現(xiàn)影響正常使用的重大故障或從在安全隱患,交班司機不得下班,應協(xié)助接班司機參加搶修。

3.3鏟車司機工作要求

3.3.1鏟車司機(篩煤、燃料班鏟車工)正常工作時間6:00-14:00、14:00-22:00,兩班倒時間一個星期輪換一次。如更改工作時間,在接到部門通知后,執(zhí)行新的工作時間。

3.3.2生物質機組運行期間,運行值鏟車工負責上料及4#輸灰皮帶帶頭鏟灰工作,燃料班鏟車工負責轉運混料工作。

3.3.3運行值鏟車工白班、小夜班、大夜班期間,只能駕駛40鏟車進行歸料、上料、鏟灰工作。如40鏟車損壞需動用其它鏟車應得到燃料班班長同意,如夜間40鏟車發(fā)生故障,需得到運行值長同意,并在北門門衛(wèi)值班記錄本上做好記錄方可使用其他鏟車。

3.3.4鏟車司機工作期間應認真開好鏟車,發(fā)現(xiàn)鏟車有缺陷時,應做好記錄并及時向燃料班主值匯報缺陷。

3.4鏟車交接要求

3.4.1 50、160、955鏟車及抓草王由燃料班鏟車工進行交接。

3.4.2 40鏟車由運行鏟車工進行交接。

3.4.3鏟車使用工作及缺陷情況,并及時認真記錄在交接班記錄簿內(nèi)。

3.5鏟車的放置要求

3.5.1 40鏟車放在秸稈庫外西側的南門或北門內(nèi)。

3.5.2 50、160、955鏟車、抓草王放在中心草站棚內(nèi)。

3.6鏟車日交接檢查內(nèi)容

3.6.1 檢查鏟車外部有無碰擦現(xiàn)象;

3.6.2 檢查鏟車油壓系統(tǒng)的液壓管路應予以固定,接頭處不漏油;

3.6.3 檢查鏟車軸,節(jié)、升降油缸有無磨損現(xiàn)象;

3.6.4 檢查鏟車輪胎螺絲是否松動,是否缺少,輪胎的氣壓是否充足、輪胎有無損傷;

3.6.5 檢查鏟車傳動連接裝置是否松動,檢查離合,制動踏板自由行程是否正常;

3.6.6 檢查鏟車方向盤裝置連接是否完好;

3.6.7 檢查發(fā)動機油底殼內(nèi)機油平面、燃油箱內(nèi)油平面(柴油油位在一半以上)、液壓箱油平面是否正常;

3.6.8檢查蓄電池電解液平面是否正常;

3.6.9檢查水箱水是否加滿,冬季出車前應加水,出車后應放水;

3.6.10 檢查鏟車其它部件如; 張緊輪、風扇皮帶的松緊程度,燈光、喇叭、儀表、雨刷器、電風扇、空調(diào)是否完好,開關是否正常;(已損壞的設備暫不作為交接班內(nèi)容)

3.6.11檢查鏟車外部及駕駛內(nèi)清潔無雜物;

3.6.12 啟動鏟車仔細聽發(fā)動機有無雜聲和機械運行情況;

3.6.13 鏟車制動鼓上的草料在交接班前應及時清除,防止發(fā)熱發(fā)生失火事故。

3.7鏟車月度檢查項目

3.7.1檢查離合器,變速箱,驅動橋、制動鼓的發(fā)熱現(xiàn)象,如有發(fā)熱現(xiàn)象應檢查原因排除;

3.7.2安全裝置,制動器,離合器,有無異常;

3.7.3抓斗等吊具有無損傷;

3.7.4配電線路等有無異常情況;

3.7.5液壓保護裝置,管道連接是否正常;

3.7.6車輛啟動后檢查車輛排煙,聲響、殆速是否正常,并檢查儀表,燈光喇叭幾個操作機構是否正常。

3.8鏟車保養(yǎng)、潤滑和維修

3.8.1鏟車各部位潤滑點,由專門鏟車維修工分部位對車輛定期潤滑;

3.8.2加用齒輪油的部位為:變速箱,驅動橋殼及校邊變速器,傳動軸下萬向節(jié),方向機,其中冬天用hl-20,夏天用hl-30;

3.8.3其他部位用潤滑脂;

3.8.4各部位保養(yǎng)應規(guī)范,杜絕敷衍了事,走過場等不符責任行為。

3.9鏟車作業(yè)安全注意事項

3.9.1每次使用之前,必須對車輛進行一次全面檢查。主要檢查車輛的構架是否開焊、裂開;輪胎是否損傷、氣壓是否正常;是否有漏油現(xiàn)象;各種氣壓、油壓、水壓、水溫、油溫、電壓等儀表是否正常;各種指示燈、照明燈、后視鏡、喇叭等是否正常;是否有著火或燒焦的異味。

3.9.2不準超重裝載;

3.9.3不準歪斜裝載,鏟車不準在大于15度的坡面上橫向或左右輪胎高低相差太大的凹凸路面上,舉升重物至最高位置,以免鏟車偏倒;

3.9.4每次裝料之前,應檢查舉升液壓系統(tǒng)是否正常。裝料時,車身回轉半徑內(nèi)嚴禁有人,鏟斗裝料需越過運輸車輛駕駛室時,駕駛室內(nèi)嚴禁有人。裝料不可過滿、裝偏。裝料盡可能靠近車斗,不可過猛,以防砸壞車身。

3.9.5裝載物料應低速緩慢進行,不得采用加大油門,將鏟斗高速猛沖插入料堆的方式進行裝料。進鏟不可過深,提斗不可過猛,一次挖物料不可過高。不可出現(xiàn)鏟斗裝載不均、單邊受力等現(xiàn)象。

3.9.5開車期間必須集中精力,按章操作,嚴禁酒后駕車,發(fā)現(xiàn)違章操作和酒后駕駛,視情節(jié)罰款200-1000元。

3.9.6不得鏟、推、吊等部分體積埋于地下的堅硬物體和不明物體,不得用于拆除房屋等建筑物工作;

3.9.7作業(yè)檢修中鏟斗前方,下面嚴禁站人,以免發(fā)生事故;

3.9.8夜間作業(yè),要保證本機照明裝置完好,進入料場前先檢查防火罩、電路等有無裸露、噴火等不安全跡象,否則不能盲目進料場作業(yè)。

3.9.9禁止在鏟車抓斗內(nèi)站人進行高處檢修作業(yè)。

3.9.10嚴格現(xiàn)場交接班。交接班雙方按交接班內(nèi)容逐項進行,交班司機要詳細介紹上一班車輛運行情況,發(fā)現(xiàn)車輛存在問題或隱患,應及時匯報安生部領導,進行修理。

3.9.11工作結束后,必須將鏟車停靠在指定位置,并停車落鎖。嚴禁將車輛?？吭诙钙禄蛴绊懫渌囕v行駛的地點。

3.10行駛路線

3.10.1原則上鏟車只能在中心草站、秸稈庫、渣場、煤場范圍內(nèi)行駛。

3.10.2鏟車禁止駛入草坪及非承重蓋板上。

3.10.3鏟車若需駛入非生產(chǎn)區(qū)域及出廠上路工作時,必須經(jīng)生產(chǎn)部相關領導批準后并指定技術熟練的鏟車司機駕駛方可進行,鏟車行駛速度限速在10公里/小時以下。

3.11處罰規(guī)定

3.11.1對違反本規(guī)程的鏟車司機,由安生部根據(jù)情節(jié)和危害程度,可給于批評教育、罰款、待崗處理。

3.11.2違反本規(guī)定造成鏟車人為損壞事故的,對責任人按照損壞設備購買金額予以處罰;造成鏟車損壞較大事故的,按照公司安全事故考核辦法對責任人予以處罰;造成人身傷害事故的,對責任人按醫(yī)療費的20%予以處罰。

3.11.3凡交班隱瞞重大故障或隱瞞重大故障造成事故的,經(jīng)查落實后對責任者予以罰款或待崗處理。

此規(guī)定從2010年8月25日開始執(zhí)行。

安生部

2010年8月25日

第14篇 錘式破碎機安全操作錘式破碎機維護

錘式破碎機主要用來破碎煤、磚瓦、白堊、石膏、鹽、石灰石等。但錘式破碎機還可以用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外,錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線,制砂生產(chǎn)線,也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機。下面金牛區(qū)壹陸捌礦山機械經(jīng)營部就為您介紹錘式破碎機安全操作與錘式破碎機維護

錘式破碎機安全操作

1、巡檢時,必須正確穿戴好勞動防護用品,認真細心。

2、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接是否振動,并做相應處理和向上級領導反映。

3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。

4、注意觀察破碎機的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應措施并及時向上級領導匯報。

5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動,地腳螺栓有無松動,否則要及時緊固。

6、定期檢查軸承的溫度和聲音,機體的振動, 出現(xiàn)異常及時通知有關人員進行檢查。

7、當設備在運行過程中,破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機,并通知有關人員和主管進行細致檢查。

8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應立即停板喂機進行處理。

錘式破碎機操作維護

錘式破碎機是一種高速回轉的破碎機械。為確保其正常工作,操作人員必須嚴格按照規(guī)程進行操作,并作好對設備的維護保養(yǎng)工作。

(1)開停車之前要與本機有關的上、下工序取得聯(lián)系,按開停車的先后順序進行正確的操作。

(2)要空車啟動,注意應當將破碎腔中的物料卸空后再停機。

(3)經(jīng)常檢查設備的所有地腳螺栓、襯板螺栓,有無松動,如有松動,應及時緊固。

(4)經(jīng)常檢查錘頭、襯板等易磨易易損件的使用情況,如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理。

(5)要經(jīng)常看潤滑情況,保持潤滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。轉子軸承的溫度應保持在60℃以下,最高不超過70℃,如發(fā)現(xiàn)超溫應查明原因,及時采取措施消除。

(6)保持喂料均勻,并注意不使金屬雜物喂入。

(7)要注意檢查出料粒度是否符合質量要求,如不符合,應更換篦條或調(diào)節(jié)篦條托架的高度。

第15篇 通信電源安全操作與日常維護常識

一、高壓設備安全操作常識

1、高壓倒閘安全操作常識

二、低壓設備安全操作常識

1、不帶電作業(yè)安全操作常識

2、帶電作業(yè)安全操作常識

三、蓄電池組安全操作常識

1、蓄電池日常維護安全注意事項

2、蓄電池組放電試驗安全操作常識

四、開關電源日常巡視與維護安全操作常識