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第1篇 等離子切割機操作工安全操作規(guī)定
等離子切割利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口。易發(fā)生觸電事故，為避免工傷事故的發(fā)生，須嚴格遵守以下規(guī)定。
1、操作者必須穿防護鞋，防護服以及戴上手套，并用防護眼鏡保護好眼睛。
2、割炬帶電時，不許卸下陶瓷噴嘴，嚴禁接觸柜體金屬部分。
3、非接觸式割炬不論在任何情況下切割，均應防止割炬導電嘴與工件接觸，否則導電嘴會很快損壞。
4、切割開始時應待等離子弧穿透工作后，再移動割炬，同時應避免切割速度過快，使導電嘴因反渣而燒壞。在切割中發(fā)現(xiàn)等離子弧有異?，F(xiàn)象，應立即停止切割，并進行檢查。
5、如從板材內(nèi)部進行切割時，應在起始點鉆孔，以免損壞導電嘴。
6、在下列情況下應及時更換電極和導電嘴。
（1） 切割面有較大的傾斜
（2） 切割面變寬受熱面較大時
（3） 切割時電弧中斷
（4） 導電嘴孔徑變形
（5） 起弧惡化
7、切割機的空氣過濾減壓閥經(jīng)常要放水。
8、應按照本設(shè)備標注的持續(xù)率使用切割機。
第2篇 加氣站操作工安全操作規(guī)定
1) 必須經(jīng)過安全培訓,并取得lng充裝資格證后方可上崗。
2) 按照規(guī)定正確穿戴使用勞動防護用品。
3) 熟練掌握操作加氣規(guī)程及事故(事件)應急處理程序。
4) 當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)不安全因素時,有責任義務停止作業(yè)并上報。
5) 遵守其他相關(guān)安全規(guī)定。
第3篇 角向磨光機操作工安全操作規(guī)定
磨光機是用來進行金屬表面打磨處理一種手動電動工具，轉(zhuǎn)速極高，易發(fā)生觸電，纏繞，切割等事故，因此，須嚴格遵守以下規(guī)定
１、使用前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或缺少安全防護罩的禁止使用。
２、砂輪要安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊。接觸過油、堿類或受潮、變形、裂紋、有缺口的砂輪嚴禁使用。不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
3、裝上砂輪后空轉(zhuǎn)一分鐘以確認安全，然后檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活有異聲，換向火花是否正常。
4、作業(yè)中，手指不得觸摸砂輪片
5、是使用過程中如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜線套破裂，插頭、插座、開關(guān)破裂或接觸不良，以及繼續(xù)運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)嚴重火花等故障時，應立即停機進行檢查修理，在未修復之前不得使用。
6、磨光機的通風道必須保持清潔暢通，并防止鐵屑等雜物入內(nèi)，使用后應立即進行維修，讓機器經(jīng)常保持在良好狀態(tài)。
7、所用工具要小心輕放，避免受到?jīng)_擊，并防止砂輪受凍受潮
8、操作時，要雙手拿穩(wěn)，并佩戴必要的防護工具，防止碎屑飛濺對身體造成傷害。
第4篇 混凝土機砂漿機操作工安全操作技術(shù)要求
混凝土機、砂漿機操作工安全操作技術(shù)基本要求
1、混凝土機、砂漿機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,取得操作證,方可獨立操作。
2、攪拌機、灰漿機必須安置在堅實的地方。攪拌機必須用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐,傳動部位必須要有防護罩。
3、攪拌機操作手柄必須有保險裝置。
4、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等,滾筒內(nèi)不得有異物,確認安全可靠,方準操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其他安全保險裝置不符合要求的,必須及時調(diào)換,否則禁止操作。
5、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留;工作完畢后應將料斗固定好。
6、運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或工具伸進滾筒內(nèi)。
7、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源;進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。
8、操作時,嚴禁擅自離開崗位或非操作人員代替工作。
9、工作完畢,應將攪拌機進料斗掛起,清洗機具,拉掉閘刀,鎖好配電箱。
第5篇 造型線控制室控制面板操作工安全操作規(guī)范
1、檢查各種按鈕是否處于正常位置,風控系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)、顯示裝置等是否靈活、準確。非設(shè)備控制人員,一律不準隨意開停機及操作電盤、觸摸屏。
2、接到維修人員通知,設(shè)備經(jīng)查正常且符合安全要求,方可由工作人員啟動按鈕開車。如果造型線安全防護、信號聯(lián)鎖裝置已失靈或失效則禁止開啟設(shè)備.
3、開車前,應通知全體工作人員,做好運行準備,并撤離到指定的安全位置,鳴笛預告,每次開機運行前控制面板操作人員應檢查造型主機內(nèi)部是否有人工作,觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可開機工作。
4、設(shè)備運行中,要集中精力觀察,嚴禁脫崗,無關(guān)人員不得進入控制室閑談。嚴禁干私活、瞌睡等,發(fā)現(xiàn)故障應立即通知現(xiàn)場人員。
5、運行中,接到現(xiàn)場操作者的通知,應及時按其要求打手動或停車、切斷液壓動力源停泵,并掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復正常,再啟動。不見通知決不開車。設(shè)備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。
6、操作人員進入造型機工作范圍時,安全門必須是打開狀態(tài),并檢查安全開關(guān)是否起作用,在明顯位置掛上警示牌方可進入。
7、控制室內(nèi)嚴禁吸煙,做好運行記錄,發(fā)現(xiàn)控制盤異常,應及時通知電工檢查排除。
8、做好電盤及電柜的清潔工作,使其正常工作。
9、每次運行結(jié)束,應檢查設(shè)備復位后方可停車,切斷電源,關(guān)閉一切閥門。
第6篇 廠內(nèi)叉車安全操作工作規(guī)定
1、嚴禁駕駛場內(nèi)叉車外出廠區(qū)。
2、嚴禁無證駕駛、操作車輛,駕駛車輛嚴格遵守《廠內(nèi)交通安全管理規(guī)定》
3、必須配合維修、保養(yǎng)、各項檢查、檢驗工作。
4、每天按照規(guī)定項目、標準認真檢查和保養(yǎng)車輛各部位,使車輛處于良好狀態(tài)。
5、啟動前觀察周圍情況,確認安全后鳴笛起步。
6、行使中貨叉應距離地面300~400毫米,門架必須后傾。
7、行使中不許任何人上下車,貨叉上嚴禁站人。
8、貨叉升高行使時,注意有無障礙物刮撞,禁止緊急剎車,禁止急轉(zhuǎn)彎。
9、嚴禁超載作業(yè),必須按照載荷曲線圖規(guī)定的數(shù)值叉運貨物。
10、運輸貨物行使時,超過7°非特殊情況不得使用腳制動器。
11、停車后禁止將貨物懸于空中,高空卸貨后將貨叉降至地面距離,方可行使。
12、叉裝貨物時,應將貨物分擔在兩貨叉,不得傾斜一方,貨物應靠擋貨架。小貨物應集中放置集物箱內(nèi),所叉物品不得遮擋駕駛員視線。
13、貨叉在離開物品時,應平穩(wěn)緩慢離開,車胎不得碾壓物品和刮蹭物品扶持人員。
14、在廠區(qū)行使不得超過20 公里,作業(yè)現(xiàn)場不能超過10 公里,出入庫房、車間、門、轉(zhuǎn)彎、不得超過5 公里。行使中注意觀察,以免刮撞人員及物品。
第7篇 破碎工安全操作工藝規(guī)范
一、操作前的準備
檢查所有設(shè)備是否能正常運轉(zhuǎn),按時添加潤滑油。
檢查傳動皮帶是否松動、脫線、破口,送料皮帶是否偏離軌桶。
檢查破碎機下面礦石是否清理干凈。
二、 操作程序和工藝
1、在浮選車間、球磨車間共同下達開車命令的情況下方可啟動電源。
2、啟動總電源開關(guān)。
3、啟動給料皮帶開關(guān),
4、啟動上料電鈴,給鏟車司機下達上料指令。
5、檢查料斗里是否有雜物(塑料袋、樹根、磚頭、石頭等)。
6、給料器給礦不足時,可以人工輔助給料,保證皮帶上給料均勻。
7、如果發(fā)現(xiàn)給料器出現(xiàn)故障,立即通知球磨崗位停止給料,并向上級匯報。
三、設(shè)備維護
各機器設(shè)備,要由專人按規(guī)定進行操作,定期進行維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
四、交班前工作
交班前打掃各自工作崗位,確保場地干凈,設(shè)備干凈,組長對本班的生產(chǎn)情況和設(shè)備使用情況如實匯報,做好工作日志。
注意:各班組每隔30分鐘進行巡視檢查。
第8篇 預發(fā)泡機操作工安全操作規(guī)范
1、只有經(jīng)培訓合格的操作人員才允許操作該設(shè)備。工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認發(fā)泡機周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機工作。
2、開機工作前，應打開抽風排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。
4、設(shè)備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
5、清理、維護、檢修機器時，必須先停電、停機，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護。
6、正確使用排毒裝置，并經(jīng)常維護保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
7、如果發(fā)泡機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入機器內(nèi)部或繼續(xù)使用，應及時通知維修人員維修.
8、工作完畢之后，做好記錄，仔細清潔預發(fā)泡機的腔體和烘箱，清除殘留的珠粒，蓋好料桶，將其放回材料儲存室，清理場地，關(guān)閉好電器、風源開關(guān)。
第9篇 混凝土機、砂漿機操作工安全操作技術(shù)
1、混凝土機、砂漿機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，取得操作證，方可獨立操作。
2、攪拌機、灰漿機必須安置在堅實的地方。攪拌機必須用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐，傳動部位必須要有防護罩。
3、攪拌機操作手柄必須有保險裝置。
4、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，滾筒內(nèi)不得有異物，確認安全可靠，方準操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其他安全保險裝置不符合要求的，必須及時調(diào)換，否則禁止操作。
5、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢后應將料斗固定好。
6、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或工具伸進滾筒內(nèi)。
7、現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源；進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。
8、操作時，嚴禁擅自離開崗位或非操作人員代替工作。
9、工作完畢，應將攪拌機進料斗掛起，清洗機具，拉掉閘刀，鎖好配電箱。
第10篇 電焊機操作工安全操作規(guī)定
電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料,來達到使它們結(jié)合的目的。容易發(fā)生觸電事故。為避免工傷事故的發(fā)生,須嚴格遵守以下規(guī)定。
1. 將機器放置在水平、穩(wěn)固和干凈的表面上,不可把焊機放在焊接工件內(nèi)部,不要把焊機放在潮濕處,使用機器前務必要查看電纜,電纜一旦損壞請立即更換,連接電纜不可有尖銳角邊的物體或接觸熱工件。
2. 確保焊接時通風順暢
3. 穿著干燥無損壞的工作服,不可在潮濕的地面上焊接,不要將焊槍或焊接電纜放在設(shè)備上或其他電子設(shè)備上,如焊槍沒有對準被焊工工件,不要按下焊槍開關(guān)。
4.移動設(shè)備前,請先移下氣瓶。
第11篇 物料提升機操作工 安全操作技術(shù)基本要求
1、物料提升機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,取得操作證,方可獨立操作。
2、卷揚機應安裝在平整堅實的基礎(chǔ)上,機身和地錨必須牢固。操作棚里視野良好。
3、每日作業(yè)前,應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險齒輪、傳動滑輪和安全保險裝置等,確認安全可靠、有效的,方準操作。發(fā)現(xiàn)安全保險裝置失效時,應立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。鋼絲繩變形或斷絲斷股超過規(guī)定的,必須按規(guī)定及時更換。
4、鋼絲繩卷筒必須設(shè)置防鋼絲繩滑脫的保險裝置。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留3圈。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞的必須暫停使用,重新排列整齊。
5、物料在吊籠里應均勻分布,不得超出吊籠。當長料在吊籠中立放時,應采取防滾落措施;散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
6、嚴禁人員攀登、穿越提升機和乘吊籠上下。
7、高架提升機作業(yè)時,應使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時,應專設(shè)指揮人員,信號不清不得開機。作業(yè)中無論任何人發(fā)出緊急停車信號,應立即執(zhí)行。
8、操作中或吊籠尚懸空吊掛時,操作工不得離開駕駛座位。
9、當支承安全裝置沒有支承好吊籠時,嚴禁人員進入吊籠。吊籠安全門未關(guān)好或人未走出吊籠時,不得升降吊籠。
10、吊籠運行時,嚴禁人員將身體任何部位伸入架體內(nèi)。在架體附近工作的人員,身體不得貼近架體。使用組合架體時,進入吊籠的人員,應隨時注意相鄰吊籠的運行情況;人和物料、工具不得越人相鄰的架休內(nèi)。
11、閉合電源前或作業(yè)中突然停電時,應將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復作業(yè)前,應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。
12、物料提升機經(jīng)驗收合格后,方可投入使用。不得擅自使用未經(jīng)驗收或不符合要求的物料提升機。
第12篇 造型線落砂機機械手操作工 安全操作規(guī)范
1、工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機械手。
3、開車時集中精力,旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全,轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅(qū)動馬達。
4、禁止設(shè)備運行時進入其工作范圍;禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設(shè)備;設(shè)備未停機時,禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負荷啟動,禁止超負荷運行;禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5、運行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。
7、運行中若機器發(fā)生故障,需先停機切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復正常再啟動。設(shè)備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。
8、停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關(guān),并取下鑰匙,同時關(guān)閉主開關(guān)。
第13篇 攪拌機操作工安全操作規(guī)定
攪拌機是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。葉片轉(zhuǎn)速低，電機功率大，易發(fā)生纏繞事故。為避免工傷事故的發(fā)生，須嚴格遵守以下規(guī)定。
1、 攪拌機的傳動系統(tǒng)應有防護裝置，電氣系統(tǒng)應絕緣良好，電閘箱應上鎖。
2、 上料前應先檢查料斗及轉(zhuǎn)筒內(nèi)有無異物。
3、 攪拌機轉(zhuǎn)動時，不得用手或其他物體深入轉(zhuǎn)筒內(nèi)進行清理，中途停電或發(fā)生故障需要清理時，必須切斷電源，并設(shè)專人監(jiān)護。
4、 攪拌機的進料斗未停穩(wěn)前不得向斗內(nèi)裝料。
5、 清洗轉(zhuǎn)筒時必須切斷電源，且不得進入筒內(nèi)作業(yè)。清理時應有人監(jiān)護，并防止沖洗水進入電源開關(guān)箱內(nèi)造成電源短路。
6、 進料時嚴禁頭部伸入料斗與機架之間察看情況。
7、 攪拌作業(yè)應符合下列規(guī)定：
（1） 砂石堆嚴禁依靠墻堆放，擋土墻應牢固可靠，墻根附近嚴禁人員停留。
（2） 砂石漏斗上應設(shè)防護箅子。
（3） 送料斗下方嚴禁有人停留或通行。
（4） 清理攪拌機下方的砂石時，應將送料斗提升穩(wěn)固。
第14篇 混凝土機、砂漿機操作工安全操作技術(shù)基本要求
1、混凝土機、砂漿機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，取得操作證，方可獨立操作。
2、攪拌機、灰漿機必須安置在堅實的地方。攪拌機必須用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐，傳動部位必須要有防護罩。
3、攪拌機操作手柄必須有保險裝置。
4、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，滾筒內(nèi)不得有異物，確認安全可靠，方準操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其他安全保險裝置不符合要求的，必須及時調(diào)換，否則禁止操作。
5、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢后應將料斗固定好。
6、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或工具伸進滾筒內(nèi)。
7、現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源；進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。
8、操作時，嚴禁擅自離開崗位或非操作人員代替工作。
9、工作完畢，應將攪拌機進料斗掛起，清洗機具，拉掉閘刀，鎖好配電箱。
第15篇 電動葫蘆操作工安全操作要求
1、 應有人負責檢查，卷揚限位制動器、行程限制器、制動裝置、使其靈敏好用。
2、 操作時防止手上 潮濕或有水，以防觸電。
3、 操作者應熟知各按鈕的作用，防止開錯，發(fā)生異常情況應按總停電鈕停車。
4、 電動葫蘆吊應有符合安全要求的專供檢查和維修設(shè)備的工作臺。
5、 運行中，要注意前進的方向，在起吊物品后面行走并保持一定的距離，嚴禁跨越物件或站在起吊物件上。
作業(yè)后，吊車應停在規(guī)定的位置，開啟釣鉤，小車開到軌道一端，切斷電源。
