生產(chǎn)安全操作15篇

第1篇 氯堿-聚氯乙烯生產(chǎn)液氯工段安全操作及事故預(yù)防

一、生產(chǎn)特點(diǎn)

(一)氯氣壓力與液化溫度的關(guān)系

氣體液化的條件有兩條：①把溫度至少降低到一的數(shù)值，即稱(chēng)為臨界溫度tc;②增加壓力，在臨界溫度使氣體液化所必須的最小壓力稱(chēng)為該氣體的臨界壓力pc。

氯氣液化同樣需達(dá)到這兩個(gè)條件。氯氣的臨界溫度tc=144℃，pc=76.1大氣壓。就是說(shuō)，只要低于144℃，在某一溫度下，必有一個(gè)對(duì)應(yīng)的壓力可以使氯氣液化。純氯氣的壓力與液化溫度之間成單值函數(shù)關(guān)系。壓力上升，液化溫度隨之上升；壓力下降，液化溫度隨之下降。

氯氣壓力與液化溫度關(guān)系見(jiàn)表7-2。

表7—2氯氣飽和蒸汽壓力與溫度的關(guān)系

表7-2所示的關(guān)系是對(duì)純氯氣而言，工業(yè)生產(chǎn)的氯氣都含有少量的o2h2n2co2h2o等等，不純氯氣的壓力與溫度氯的分壓與其冷凝器溫度成單值函數(shù)關(guān)系：pcl=p×ccl其中：pcl2為混合氣中氯分壓(kpa);p為混合氣的總壓(kpa);ccl2為混合氣中氯的體積百分?jǐn)?shù)(％)。

從上式可見(jiàn)，氯氣在液化過(guò)程中．總壓不變化，但氯氣分壓變化很大，使液化溫度在液化過(guò)程中也有很大的變化。

由于氯的液化溫度與氯壓力成單值函數(shù)關(guān)系，因此在工業(yè)上采用三種不同的氯氣壓力生產(chǎn)液氯。

①高壓法。氯壓力在l.4～1.6mpa(表壓)，液化溫度30~50℃。

②中壓法。氯壓力在0.2~0.4mpa(表壓)．液化溫度0～10℃。

③低壓法。氯壓力在0.15mpa(表壓)，液化溫度-30℃左右。

以上三種生產(chǎn)方法，以高壓法流程最短，操作簡(jiǎn)單，能耗最低。表7—3為不同壓力下生產(chǎn)液氯耗電的比較。

表7-3不同壓力液氯生產(chǎn)工藝耗電比較表

我國(guó)目前采用的液氯生產(chǎn)工藝大部分為低壓法。近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)由于氯氣透平壓縮機(jī)的推廣使用，一些企業(yè)制造液氯的方法逐漸由低壓向中低壓方向發(fā)展，生產(chǎn)綜合能耗也隨之明顯下降。

(二)氯氣的液化效率和氯內(nèi)含氫的關(guān)系

液化效率也稱(chēng)為液化率，其定義為：

液化效率=以液化之液氯量／進(jìn)入液化系統(tǒng)氯總量×100%

使用上式計(jì)算液化效率比較麻煩，由于分析進(jìn)入液氯系統(tǒng)和出液氯系統(tǒng)的氯氣成分比較容易，應(yīng)用物料平衡可推導(dǎo)出下式，從而方便地計(jì)算出液化效率：

式中：c1——進(jìn)入液氯系統(tǒng)氯氣的體積濃度（以小數(shù)表示）；

c2—出液氯系統(tǒng)氯氣體積濃度(以小數(shù)表示)。

在液氯生產(chǎn)中，應(yīng)該是液化效率越高越好，但實(shí)際情況并非如此。因?yàn)樵谝话汶娊獠凵a(chǎn)氯氣中總不可避免含有微量氫氣，一般隔膜法電解氯氣總管控制含氫不超過(guò)0.5%。這微量的氫與氯一同進(jìn)入液氯冷卻系統(tǒng)，在氯液化過(guò)程中氫總量不變化．而氯氣總量卻因?yàn)椴粩嘁夯鴾p少，致使氯中含氫百分比不斷上升，一旦氯氣總氫量超過(guò)4％時(shí)，即有爆炸的危險(xiǎn)(氯內(nèi)含氫的爆炸范圍為5~87.5％)。所以液化效率的極限為保證液氯尾氣含氫不超過(guò)4％．這使液化效率一般控制在90%左右，不再進(jìn)一步提高。以下為原料氯含氫量與液化效率的關(guān)系(氯氣純度為95%)：

由上可知液氯尾氣含氫高低主要和原料氯含氫量有關(guān)，同時(shí)也與原料氯純度有關(guān)。當(dāng)原料氯純度高時(shí)，其中含氫高，尾氣含氫超過(guò)4％的危險(xiǎn)性越大。為此須根據(jù)料冬中含氫量、氯氣壓力來(lái)調(diào)節(jié)液化槽溫度，控制液化效率．定時(shí)分析液氯中尾氣含氫量。如超過(guò)3.5％時(shí)．應(yīng)采用開(kāi)大尾氣閥門(mén)，降低液化效率的方法來(lái)孤低尾氣含氫量。

(三)氯氣液化對(duì)水分及雜質(zhì)含量的要求

氯氣含水量的高低，直接影響其化學(xué)活潑性。含水量越高，化學(xué)活潑性越，對(duì)碳鋼的腐蝕速度也越快。以下為不同含水量氯氣對(duì)碳鋼腐蝕速率的影響：

因此，進(jìn)入液氯工段的氯氣含水應(yīng)嚴(yán)格控制在0.05％以下：即使如此-出于安全考慮。液化槽中氯氣冷管的調(diào)換周期一般為2~3年，液氯包裝管則每年調(diào)換一次。

此外，經(jīng)干燥處理后的氯氣中常含有一定量的鹽霧(nacl)及酸霧(h2so4)。這些雜質(zhì)不僅會(huì)滯留于液化槽的盤(pán)管內(nèi)(或液化器的殼程內(nèi))，造成流通通道堵塞、冷凝面積減小生產(chǎn)能力下降，更嚴(yán)重的是經(jīng)常堵塞計(jì)量槽、鋼瓶等接管。造成管道堵塞、閥門(mén)密閉失靈、嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。

采用屏蔽泵輸送液氯，對(duì)液氯中雜質(zhì)含量要求更高。這是因?yàn)楸玫膬?nèi)冷卻管管徑極細(xì)，一旦堵塞，則泵得不到及時(shí)冷卻，發(fā)熱而導(dǎo)致液氯汽化，管道爆裂而氣體外泄。

（四）液氯汽化過(guò)程中三氯化氮富集

三氯化氮是一種黃色粘稠液體或斜方形晶體的含氮化合物，有類(lèi)似氯的刺激性臭味，在酸、堿介質(zhì)中易分解。

三氯化氮產(chǎn)生于食鹽電解過(guò)程。由于鹽水中含有少量，在電解槽陽(yáng)極液ph為2~4的條件下產(chǎn)生，其反應(yīng)如下：

nh3+3hocl→ncl3+3h2o

三氯化氮的相對(duì)密度（比重）為1.653，熔點(diǎn)小于-40℃，沸點(diǎn)小于71℃，自然爆炸溫度95℃．它在空氣中易揮發(fā)，當(dāng)在氯氣中的體積百分比5～6％時(shí)有爆炸可能。60℃時(shí)在震動(dòng)或超聲波條件下，可分解爆炸。在陽(yáng)光、鎂光直接照射下瞬間爆炸。與臭氧、氧化氮、油脂或有機(jī)物接觸，易誘發(fā)爆炸。爆炸反應(yīng)如下：

2ncl3→n2＋3cl2＋460kj

三氧化氮對(duì)皮膚、眼睛粘膜、呼吸道均有刺激作用，并有較大毒性。

由于沸點(diǎn)不一，當(dāng)液氯蒸發(fā)時(shí)．三氯化氮與氯的分離系數(shù)為6～10,即氣氯中ncl3含量為

1．而液體中ncl3含量為6～l0,故大部分ncl3存留在來(lái)蒸發(fā)的液氯殘液中．隨著蒸發(fā)過(guò)程的進(jìn)行,液氯總量越來(lái)越少,而積累在其中的ncl3含量則越來(lái)越高。當(dāng)ncl3在液氯中濃度超過(guò)5％時(shí)即有爆炸的危險(xiǎn)。

根除液氯中三氯化氮。首先應(yīng)除去進(jìn)電解槽鹽水中的銨及氨。其方法是在精制鹽水過(guò)程中加入一定量的次氯酸鈉,或通入氯氣,在ph>;9的情況下使銨(氨)分解生成nh2cl或nhcl2,然后用空氣吹除。

nh3+c12一nh2cl+hcl

nh3+2c12一nhcl2+2hci

三氯化氮的去除有以下途徑。

l.采用汽化器裝置，用熱水加熱液氯．借助此壓力包裝液氯的“汽化氯包裝”工藝，可用“排污”方法來(lái)防止三氯化氮在汽化器中因濃縮富集而爆炸。即每次加入液氯后，不讓其揮發(fā)凈，蒸發(fā)至剩余1／3～1／4液氯時(shí)．通過(guò)設(shè)在汽化器下部的排污口，將這部分剩余的液氯排出。用來(lái)制造次氯酸鈉或者次氯酸鈣。三氯化氮遇到堿性物質(zhì)即分解，而氯氣則得到了充分的利用。

2.液氯中三氯化氮的處理．還可用蒙乃爾合金催化分解。當(dāng)液氯通過(guò)填充有蒙乃爾合金的設(shè)備時(shí)，可以?xún)艋郝?。增加接觸時(shí)間則可以除去較高含量的三氯化氮，接觸時(shí)間越長(zhǎng)，去除率越高。

蒙乃爾合金是一種以銅、鎳為主的合金，成分大致為。ni65％、cu31％、fel.5％、sio20.3％、mn0.8％、c0.2％、co0.4％。蒙乃爾合金方法的優(yōu)點(diǎn)是流程簡(jiǎn)單．設(shè)備不復(fù)雜。蒙乃爾合金還可以再生，即用水溶解合金表面生成的鹽．然后進(jìn)行干燥．就可以再投入使用．

3.原料氣氯中三氯化氮的去除除用蒙乃爾合金催化分解外，用洗滌的方法也能取得較好的除去效果。

(1)用約0℃、26～30％的鹽酸在塔中噴淋，與氯氣逆流直接接觸，則鹽酸與三氯化氮發(fā)生如下反應(yīng)。

ncl3+4hcl—nh4cl+3ci2↑

生成的氯化銨被鹽酸帶走。如果這個(gè)設(shè)備在第一冷卻器后，剮可代替第二冷卻器，使氯氣達(dá)到進(jìn)干燥塔要求的溫度和含水量，同時(shí)，氯所挾帶的鹽沫等雜質(zhì)也被大部分除去。

(2)在進(jìn)入氯氣壓縮機(jī)前或進(jìn)入液化前的干燥氯氣用液氯噴淋洗滌，可以把氯氣中的三氯化氮冷凝，有機(jī)雜質(zhì)也將被液氯帶出．污染后的液氯可以加入有機(jī)溶劑。如四氯化碳等稀釋后將液氯蒸發(fā)。余下為含雜質(zhì)的四氯化碳溶液，可另行處理．

(3)氯水噴淋洗滌。這個(gè)方法與鹽酸洗滌方法略同，它作氯水中的hcio或hci與ncl3反應(yīng)而除去三氯化氮．但它的反應(yīng)速度比鹽酸法稍低，氯水噴淋量較大。氯水進(jìn)行循環(huán)操作，取出多余部分送氯水脫氯處理。

(4)熱分解法。三氯化氰在50℃時(shí)就開(kāi)始分解．其速率在一定條件下與生成反應(yīng)可逆平衡。當(dāng)達(dá)100℃時(shí)，只需1分鐘就可以全部分解．而且三氯化氮在oh--倦化下．可由于水解而加速分解。據(jù)此，可在氯氣多級(jí)壓縮進(jìn)行中間冷卻前．先進(jìn)行預(yù)處理，即通過(guò)2～3組已生成fe(oh)2表面的鐵絲網(wǎng)，進(jìn)行催化分解．使用這個(gè)方法需要特別注意三氯化氮在高溫及催化條件下爆炸的可能性。此法目前尚未推廣使用。

(五)控制液氯汽化壓力

為避免液氯劇烈汽化造成壓力過(guò)高而引起三氯化氮爆炸的危險(xiǎn)，汽化器夾套內(nèi)采用熱水加熱，嚴(yán)禁用蒸汽加熱，并嚴(yán)格控制加熱水溫度≤80℃，汽化器氯氣壓力≤1.1mpa。為加強(qiáng)監(jiān)測(cè)控制，裝置附有熱水溫度報(bào)警儀及氯氣壓力報(bào)警儀。

(六)液氯充裝計(jì)量

液氯鋼瓶的充裝系數(shù)是重要的安全指標(biāo)，國(guó)家對(duì)此有明確的法規(guī)規(guī)定，其數(shù)值為不大于1.25kg／l，它表示容器(包括儲(chǔ)槽)貯存氯總量與容器有效容積之比。

《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第五條規(guī)定：“當(dāng)盛裝臨界溫度大于70℃，其設(shè)計(jì)壓力按所盛氣體在60℃的飽和蒸汽壓設(shè)計(jì)”。氯的臨界溫度為144℃，所以液氯鋼瓶在充裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存及使用各過(guò)程中的環(huán)境溫度不得大于60℃。

根據(jù)計(jì)算，當(dāng)充裝系數(shù)為1.25kg／l，液氯溫度在68.8℃時(shí)，容器內(nèi)的氣體空間將為零，這時(shí)稱(chēng)容器到達(dá)“滿(mǎn)量”，此時(shí)液氯的飽和蒸汽壓為2.0mpa(表壓)，已達(dá)到試驗(yàn)壓力。只要在充裝時(shí)鋼瓶不超裝，一旦溫度超過(guò)時(shí)也可以有一安全量。表7-4為500kg液氯鋼瓶超裝后的危險(xiǎn)溫度。

表7—4液氯鋼瓶超裝后的危險(xiǎn)溫度

為避免液氯充裝過(guò)量。應(yīng)保證以下措施的執(zhí)行。

(1)液氯計(jì)量槽除依靠計(jì)量裝置(地磅、磁性液面計(jì)或其它計(jì)量裝置)控制液氯進(jìn)料量外，槽順的尾氣管在槽內(nèi)的插入深度是這樣設(shè)計(jì)的：在正常充裝重最范圍內(nèi)，尾氣管末端高于液氯界面，當(dāng)液氯過(guò)量時(shí)。由于液面上升，尾氣管末端浸入液氯液面內(nèi)，部分液氯壓入尾氣管，尾氣管外表結(jié)霜，尾氣溫度明顯下降，報(bào)警儀工作，以提醒操作者及時(shí)處理。

(2)灌裝用的磅秤應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度，操作人員接班后，首先應(yīng)全面檢查計(jì)量衡器并校驗(yàn)零位。計(jì)量衡器的最大秤量值應(yīng)為常用秤量的1.5~3倍，衡器的校驗(yàn)期限最長(zhǎng)不得超過(guò)三個(gè)月。

(3)液氯鋼瓶的灌裝重量誤差為士l％，為確保充裝準(zhǔn)確，除有專(zhuān)用的灌裝磅秤并定期校驗(yàn)外，專(zhuān)設(shè)復(fù)磅磅秤，每次灌裝后，有專(zhuān)人復(fù)磅，層層把關(guān)以確保安全。

(七)氯氣外泄易中毒

氯氣是一種黃綠色的有毒氣體，有強(qiáng)烈的刺激性氣味，比空氣重2.5倍。氯氣主要通過(guò)呼吸道和皮膚粘膜對(duì)人體發(fā)生中毒作用。當(dāng)氯氣吸入呼吸道后，氣管粘膜受到刺激而發(fā)炎。

若空氣中氯氣濃度達(dá)15mg／m3以上，氣管產(chǎn)生難以忍受的強(qiáng)烈刺激。在l00mg／m3以上瞬間的吸入，即引起喉頭腫脹和支氣管痙攣性狹窄，氣管潰瘍發(fā)炎，粘膜碎片剝落，從而發(fā)現(xiàn)吐血，急性肺水腫。在空氣中濃度高達(dá)3g／m3以上時(shí)，會(huì)引起‘‘內(nèi)擊性死亡”，即深吸進(jìn)氯氣幾次后就可以造成死亡。接觸微量濃度(大于5mg／m3)的氯氣，還會(huì)出現(xiàn)慢性中毒，其癥狀是胸部作痛、氣喘、頭痛、頭暈、乏力、食欲不振、嘔吐、鼻粘膜炎癥，慢性支氣管炎等呼吸道氣管患病率增加，皮膚受到刺激時(shí)，干燥刺痛。有皮膚病史者尤為明顯。

氯氣外泄還將會(huì)造成樹(shù)木和農(nóng)作物受害，嚴(yán)重污染環(huán)境，給人類(lèi)生存帶威脅。

國(guó)家規(guī)定，生產(chǎn)區(qū)域空氣氯氣最高允許深度為1mg／m3。液氯充裝、貯存、使用等廠房應(yīng)有良好的通風(fēng)換氣條件。一般采用半敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)．并備有方便易取的防毒面具，供故障處理時(shí)用。

另外，液氯工段設(shè)有真空負(fù)壓系統(tǒng)，抽吸包裝及整瓶時(shí)的殘余氯氣、設(shè)備檢修或閥門(mén)調(diào)換時(shí)設(shè)備與管道內(nèi)滯留的氣體應(yīng)送往其它工段吸收使用，以確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不被污染。

(八)．整瓶崗位的設(shè)立

液氯鋼瓶的充裝、使用、運(yùn)輸，貯存必須嚴(yán)格遵守國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》以及化工部的有關(guān)規(guī)定。為確保鋼瓶的安全使用，須設(shè)置鋼瓶整修崗位(簡(jiǎn)稱(chēng)為整瓶崗位)，整瓶崗位負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠所有鋼瓶進(jìn)行必要的檢查和校驗(yàn)。首先應(yīng)檢查鋼瓶的色標(biāo)、字樣、鋼瓶腐蝕程度、鋼印、使用期限、安全附件、外觀等是否笱合要求及齊全，凡不符合要求的應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理；安全附件不齊的除配齊外還需通知使用單位；返回的液氯鋼瓶應(yīng)留有不小于規(guī)定允裝量0.l～0.5％的剩余氯氣，故須用氨水噴霧來(lái)檢驗(yàn)余氯及檢查有無(wú)物料倒入。

如無(wú)剩余氯或有倒灌物料則應(yīng)在檢驗(yàn)其物質(zhì)成分后進(jìn)行特殊處理，另外充裝前應(yīng)進(jìn)行鋼瓶的抽空和瓶閥整理．液氯鋼瓶的使用要按實(shí)際情況嚴(yán)格檢查．國(guó)家對(duì)此無(wú)使用年限的規(guī)定，但鋼瓶制造廠一般按使用12年設(shè)計(jì)，鋼瓶每?jī)赡赀M(jìn)行試壓及技術(shù)檢驗(yàn)。遇有特殊情況應(yīng)及時(shí)查驗(yàn)其物理性能。技術(shù)檢驗(yàn)內(nèi)容包括-內(nèi)外表面檢查、重量損失、容積殘余變形率、水壓試驗(yàn)，必要時(shí)還需測(cè)定其最小壁厚。當(dāng)重量損失>;5％或容積增加>;l0％時(shí)，應(yīng)立即停止使用該鋼瓶，作報(bào)廢處理。

應(yīng)建立一瓶一卡的鋼瓶檔案登記以便加強(qiáng)管理。

鋼瓶的充裝檢驗(yàn)單位須經(jīng)省、直轄市勞動(dòng)部門(mén)和省(直轄市)化工主管部門(mén)審查批準(zhǔn)，才可進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)和充裝。

(九)按規(guī)定指標(biāo)控制生產(chǎn)量

由于液氯計(jì)量槽、汽化器等設(shè)備均屬三類(lèi)壓力容器，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定指標(biāo)控制生產(chǎn)。并定期進(jìn)行容器的測(cè)厚等檢測(cè)工作，以確保安全生產(chǎn)。

(十)氨氣的性質(zhì)及預(yù)防氨中毒

氨是一種無(wú)色氣體，具有良好的熱力學(xué)性質(zhì)，制造容易，價(jià)兼易得。氨在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度為-33.35、其臨界溫度較高，汽化潛熱大，單位容積制冷量大，導(dǎo)熱系數(shù)高，節(jié)流損失小，故為常用的中溫制冷劑。

氨有強(qiáng)烈的刺激臭味，故泄漏時(shí)于察覺(jué)。氨能刺激人的眼睛和呼吸器官，引起劇烈咳嗽，流淚，使呼吸道粘膜充血發(fā)炎。嚴(yán)重時(shí)甚至引起心臟衰弱，對(duì)人體有較大的毒性。液氨落入眼睛會(huì)引起失明。當(dāng)空氣中氨的體積濃度達(dá)0.5～0.6%時(shí)，人在其中停留半小時(shí)就會(huì)中毒。

生產(chǎn)區(qū)域氨氣最高允許濃度為30mg／m3。空氣中氨的濃度達(dá)15.5％～27％時(shí)．遇明火即可引、起爆炸。氨在常溫下不易燃燒．但加熱至530'c，則分解為氮?dú)夂蜌錃?，氫氣與空氣中的氧混合會(huì)發(fā)生爆炸。

應(yīng)加強(qiáng)對(duì)氨管道及設(shè)備的檢漏工作，防止氨氣外泄。一旦氨氣泄漏，應(yīng)戴好防毒面具，站在上風(fēng)向進(jìn)行處理。

二、安全操作要點(diǎn)

(一)持證上崗

氯氣屬高度危害物質(zhì)，凡從事液氯生產(chǎn)、充裝、氣瓶檢驗(yàn)的作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得特種作業(yè)證和安全操作證后，方可上崗操作。操作人員應(yīng)能熟練使用勞防用品。掌握本崗位的一般事故處理方法。

（二）控制原氯純度及含量

由于氯氣和氫氣的沸點(diǎn)不一，氯氣的液化過(guò)程，也就是尾氣中氫氣的富集過(guò)，為防止因含氫過(guò)高而引起爆炸，應(yīng)嚴(yán)格控制原氯純度及其氫氣含量，其中氫氣含量必須≤0.6％。

(三)合理控制液化效率

液氯生產(chǎn)中，液化效率是一個(gè)重要的控制指標(biāo)。液化效率低，單位時(shí)間液氯產(chǎn)量低，冷量浪費(fèi)大，液化效率高，單位時(shí)聞氯氣液化量大；但由于氯氣中的氫氣未液化，未凝性氣體中氫氣的含量隨之升高，至一定程度時(shí)會(huì)達(dá)到爆炸水平，從而威脅安全生產(chǎn)。所以在液氯的制造過(guò)程中，必須根據(jù)未冷凝氣體(即液化廢氣或稱(chēng)尾氣)中氫氣的含量來(lái)控制液化效率。一般控制在75-90％，而尾氣含氫量不得大于3.5％。

(四)汽化器系統(tǒng)的正常操作

1．汽化器進(jìn)料必須按規(guī)定進(jìn)行，防止進(jìn)料過(guò)多。

2．嚴(yán)格控制汽化過(guò)程，嚴(yán)禁用蒸汽加熱，夾套熱水溫度≤80℃防止液氯劇烈汽化引起壓力過(guò)高及汽化溫度過(guò)高而液氯與三氯化氮分離系數(shù)加大。嚴(yán)格控制汽化器氯氣醫(yī)力≤1.1mpa。

3.停止包裝操作后，汽化器內(nèi)只允許留存少量液氯，并必須關(guān)閉熱水進(jìn)出口閥門(mén)，打開(kāi)夾套熱水放水閥，放盡剩余熱水。

4．根據(jù)原料氯氣及液氯內(nèi)三氯化氮含量(包括鹽水含銨量)，調(diào)節(jié)汽化器排污次數(shù)及每次排污量，防止因三氯化氮富集而爆炸。

(五)計(jì)量槽的正常操作

1．專(zhuān)心操作，勤巡回檢查。嚴(yán)格防止液氯計(jì)量榴超裝及液氯進(jìn)入尾氣系統(tǒng)而影響正常生產(chǎn)。

2．調(diào)換包裝用計(jì)量槽以及汽化器進(jìn)行排氣操作時(shí)，一定要將糟內(nèi)壓力排至低于0.4mpa后方可關(guān)閉計(jì)量槽進(jìn)壓閥和液氯出口閥，以確保加壓總管和包裝總管的安全。

(六)液氯灌裝的安全要點(diǎn)

1．包裝操作開(kāi)始前，對(duì)計(jì)量衡作一次檢查和校正。

2．充裝的液氮其純度應(yīng)≥99.6％．含水≤0.05%，液氯中的nci3應(yīng)小于50ppm。三氯化氮超標(biāo)的液氯應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制，禁止充裝入鋼瓶?jī)?nèi)。

3．充裝用的衡器檢驗(yàn)期限最長(zhǎng)不得超過(guò)3個(gè)月。

4．充裝前必須對(duì)鋼瓶進(jìn)行皮重校核，實(shí)際皮重與鋼印皮重之差超過(guò)l％時(shí)要查明原因后方可充裝。

5．液氯的充裝系數(shù)為1.25kg／l。嚴(yán)禁超裝。如發(fā)現(xiàn)充裝過(guò)量應(yīng)及時(shí)處理，禁止充裝過(guò)量的鋼瓶出廠。

6．充裝后的鋼瓶要復(fù)磅，兩次稱(chēng)重誤差不得超過(guò)充裝量的1％，復(fù)磅應(yīng)換磅、換人。

7．充裝前后的重量均建立臺(tái)帳登記，入庫(kù)前應(yīng)標(biāo)上產(chǎn)品合格證，合格證應(yīng)注明充裝單位、瓶號(hào)、皮重、實(shí)際凈重、充裝日期、充裝人與復(fù)磅人姓名。

8．包裝完畢后瓶閥上必須戴好六角帽。

(七)液氯鋼瓶的堆放

1．鋼瓶應(yīng)儲(chǔ)存于專(zhuān)用房中，嚴(yán)禁在陽(yáng)光下曝曬。禁止露天和靠近明火堆放，庫(kù)房中不得堆放可燃、易燃物品和會(huì)與氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。

2．液氯滿(mǎn)瓶與空瓶應(yīng)分開(kāi)放置，并設(shè)有明顯標(biāo)志，禁止混放。

3．充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶，應(yīng)臥放并牢靠定位-每行瓶之間要留有通道．存放高度不得超過(guò)兩層．

(八)對(duì)因堵塞或檢修(包括設(shè)備測(cè)厚)所需清洗洗設(shè)備和管道。在清洗之前必須放盡液氯并用真空抽凈氯氣，清洗之后必須用蒸汽進(jìn)行干燥處理，絕不允許有水分積聚在內(nèi)。

(九)返廠鋼瓶必須按有關(guān)制度進(jìn)行驗(yàn)收，然后抽盡氯氣，再進(jìn)行瓶嘴檢修直至打壓洗瓶工作。每只鋼瓶均應(yīng)有相應(yīng)的檔案卡，嚴(yán)禁有缺陷、超期或未經(jīng)驗(yàn)檢的真空瓶投入使用。

(十)氯氣在生產(chǎn)區(qū)域空氣中最高允許濃度為lmg／m3。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有與操作人數(shù)相等的防毒面具，并配備一定量的空氣呼吸器-使用人必須經(jīng)培訓(xùn)，遇氯氣泄漏，應(yīng)戴好防毒面具，站在上風(fēng)方向進(jìn)行處理。

(十一)硫酸有強(qiáng)烈的吸水性和腐蝕性，會(huì)嚴(yán)重灼傷皮膚。所以拆裝納氏泵及其酸管時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和橡膠防護(hù)手套等以防灼傷，一旦硫酸濺著皮膚，應(yīng)立即用大量清水沖洗，然后去醫(yī)務(wù)部門(mén)診治。

三、常見(jiàn)事故及預(yù)防

(一)液化尾氣含氫量超過(guò)3.5％

液化尾氣含氫超標(biāo)，氯氣內(nèi)氫氣含量有可能達(dá)到其爆炸及限(含氫5—87.5％)。一旦爆炸，危及整個(gè)系統(tǒng)。

1.生原因

(1)原料氯氣內(nèi)氫氣含量過(guò)高(超過(guò)0.6％)．

(2)液化溫度過(guò)低或尾氣閥門(mén)調(diào)節(jié)不當(dāng)，導(dǎo)致液化效率過(guò)高。

2．預(yù)防措施

(1)定時(shí)分析原料氯氣中氫氣含量，一旦超標(biāo)應(yīng)停車(chē)，請(qǐng)電解系統(tǒng)查明原因。直至恢復(fù)正常后方能重新開(kāi)車(chē)。

(2)正確控制液化槽液化溫度，防止溫度過(guò)低，并調(diào)節(jié)好進(jìn)液化槽氯氣閥門(mén)和尾氣閥門(mén)的開(kāi)啟度。

(二)液化尾氣溫度明顯下降，尾氣管?chē)?yán)重結(jié)霜

1.產(chǎn)生原因

計(jì)量槽內(nèi)液氯已超裝。為保證計(jì)量槽內(nèi)液氯不超裝，在計(jì)量槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采取尾氣管在槽內(nèi)有一定的插入深度，一槽內(nèi)液氯因超裝而液面上升超過(guò)規(guī)定值，多余的液體進(jìn)入尾氣管，使尾氣溫度明顯下降，尾氣管外結(jié)霜。

（1）加強(qiáng)強(qiáng)操作責(zé)任心，勤巡回檢查，密切注意計(jì)量槽內(nèi)液氯進(jìn)料情況，防止超裝。

(2)計(jì)量槽的計(jì)量衡器定期檢驗(yàn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。

(三)汽化器及包裝用計(jì)量槽壓力超標(biāo)，

（1）液氯出口閥門(mén)未打開(kāi)，而熱水繼續(xù)加熱，導(dǎo)致汽化器內(nèi)液氯壓力升高。

（2）熱水加熱溫度過(guò)高，汽化器內(nèi)液氯汽化速度過(guò)快。

2．預(yù)防措施

（1）加強(qiáng)操作責(zé)任性，在開(kāi)啟滿(mǎn)汁量槽進(jìn)壓閥前，應(yīng)先打開(kāi)出口閥門(mén)。

（2）調(diào)節(jié)好汽化器熱水箱蒸汽加熱速度(適當(dāng)關(guān)小蒸汽閥門(mén)）及熱水循環(huán)量，嚴(yán)格控制熱水溫度低于80℃，控制好汽化器內(nèi)壓力上升速度和保證壓力不超過(guò)1.1mpa。

（3）汽化器應(yīng)設(shè)置壓力表及壓力報(bào)警儀，并確保運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。

（四）液氯鋼瓶包裝過(guò)量

1.產(chǎn)生原因

（1）操作責(zé)任心不強(qiáng)，鋼瓶?jī)?nèi)液氯充裝量巳達(dá)額定值而未被發(fā)現(xiàn)。

(2)磅秤計(jì)量不準(zhǔn)。

(3)未嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)磅制度．

2.預(yù)防措施

(1)加強(qiáng)操作責(zé)任心，及時(shí)觀察液氯充裝情況，防止液氯灌裝過(guò)量。

(2)磅秤定期校驗(yàn)，防止秤量誤差。

(3)包裝前做好磅秤的零位校驗(yàn)，減少誤差。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)磅制度，發(fā)現(xiàn)超裝及時(shí)處理。

(五)液氧中三氧化氮含量過(guò)高。

1．產(chǎn)生原因

三氯化氮是一種極易爆炸的物質(zhì)。采用汽化氯工藝包裝液氯時(shí)，當(dāng)汽化器中液氯蒸發(fā)時(shí)，三氯化氮與氯的分離系數(shù)為6-10，即氣相氯中nci3含量為1，而液相氯中其含量為6-10。

所以nci3大部分存留于未蒸發(fā)的液氯殘液中，當(dāng)汽化器內(nèi)液氯總量隨著受熱蒸發(fā)而越來(lái)越少時(shí)，積累在其中的nci3含量就越來(lái)越高，超過(guò)5％時(shí)即有爆炸危險(xiǎn)。

2．預(yù)防措施

(1)汽化器內(nèi)液氯不允許全部蒸發(fā)光．必須殘留總量1／3～l／4的殘液，并將其直接排入堿液中吸收。由于三氯化氮遇堿性物質(zhì)即分解，從而保證了安全生產(chǎn)。

(2)三氯化氮來(lái)自食鹽電解過(guò)程。必須嚴(yán)格控制電解用精制鹽水中無(wú)機(jī)銨含量≤1mg／l，總銨含量≤4mgl。生成的液氯中三氯化氮含量不大于50ppm．應(yīng)經(jīng)常取樣分析，及時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)控制。

（3)根據(jù)液氯中三氯化氮含量的變化，及時(shí)調(diào)整汽化器排污次數(shù)的排污量。

(六)返廠空瓶無(wú)余壓或氯氣純度低

1．生產(chǎn)原因

使用單位來(lái)按《氯氣安全規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》使用液氯，致使瓶?jī)?nèi)液氯全部使用完，從而有可能產(chǎn)生其它物料倒灌入鋼瓶的現(xiàn)象。

2．預(yù)防措

(1)對(duì)使用廠進(jìn)行用氯安全審核，返廠鋼瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有不少于規(guī)定充裝量0.5％的剩余氯氣，嚴(yán)禁用盡、用空。

(2)返回的液氯鋼瓶在整瓶前前應(yīng)用氨水噴霧，儉驗(yàn)余氯壓力及檢查有無(wú)其它物料倒入，知無(wú)余氯或有其它物料倒灌。應(yīng)檢驗(yàn)其物質(zhì)成分后進(jìn)行清洗，重新試壓、檢驗(yàn)或作報(bào)廢處理。

第2篇 污水處理廠生產(chǎn)安全操作管理制度

第一條:污水處理廠內(nèi)運(yùn)行安全生產(chǎn)一般要求。

1、凡本廠職工需熟知安全操作規(guī)程,在操作中應(yīng)堅(jiān)守崗位,嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

2、生產(chǎn)作業(yè)時(shí)必須穿工作鞋,注意防滑,不得在池上追逐奔跑,不得酒后上池子。

3、經(jīng)常檢查走道板、欄桿,如有不牢固或損壞情況,立即匯報(bào)修理。

4、夜里不得摸黑工作。

5、池上有積雪或結(jié)冰時(shí),應(yīng)先清掃然后上池工作。

6、做好日常維護(hù)保養(yǎng)并做好巡視檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即上報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行部。

第二條:防毒氣管理要求

1、下池、下井工作時(shí)必須填寫(xiě)《井下、池內(nèi)作業(yè)工作票》,向領(lǐng)導(dǎo)申報(bào),經(jīng)經(jīng)理或生產(chǎn)運(yùn)行部主管同意后方可進(jìn)行。

2、下池、下井工作前,必須檢查池內(nèi)、井下毒氣濃度,不符合工作要求時(shí),不得下去工作。

3、當(dāng)井下、池內(nèi)毒氣超標(biāo)時(shí),必須采取必要的通風(fēng)措施,等安全條件具備后方可下池、下井工作。

4、井下、池內(nèi)工作必須明確分工,明確責(zé)任人、安全員、搶救員,作業(yè)人數(shù)不得少于3人。

5、井下、池內(nèi)作業(yè)嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè),確實(shí)需要明火作業(yè)的,必須經(jīng)安全主管部門(mén)批準(zhǔn)后方能進(jìn)行。

6、井下、池內(nèi)作業(yè)必須全神貫注,密切配合,工作時(shí)不準(zhǔn)嬉戲及隨意離開(kāi)崗位,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

第三條:防溺水和防高空墜落要求

1、池上欄桿必須經(jīng)常檢查,以防發(fā)生事故。

2、不準(zhǔn)隨意越欄工作,經(jīng)批準(zhǔn)后,越欄工作必須穿好救生衣或系好安全帶并有人監(jiān)護(hù)。

3、池上救生圈不得挪用,以備不測(cè)之需。

4、池上走道必須保持無(wú)積雪和無(wú)結(jié)冰。

5、全廠井蓋如有腐蝕損壞應(yīng)及時(shí)更換。

6、患有心臟病、高血壓和深度近視人員不得登高作業(yè)。

7、迷霧、大風(fēng)、大雪或六級(jí)以上大風(fēng)天氣不得登高作業(yè)。

8、登高時(shí)必須佩帶安全帽和安全帶。

9、夜間不得摸黑登高。

10、飲酒、精神不振或醫(yī)院證明不宜登高者不得高空作業(yè)。

11、登高必須檢查腳手架、腳手板的牢固情況。

12、登高不準(zhǔn)穿厚底皮鞋或攜帶笨重工具。

第四條:交接班要求

1、接班人員必須提前15分鐘到崗。

2、交接班時(shí),交接人員應(yīng)全部到齊。

3、交接雙方經(jīng)認(rèn)真檢查,雙方認(rèn)可后方可交接班。

第五條:交接人員任務(wù)

1、交班前,交接人員必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

2、交班前應(yīng)整理好生產(chǎn)報(bào)表、運(yùn)行記錄。

3、交班時(shí)有責(zé)任回答接班人提出的問(wèn)題。

4、發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒、精神失常等影響正常工作的情況時(shí),不得交接,并有責(zé)任堅(jiān)守崗位。

5、接班人逾時(shí)不到,有責(zé)任堅(jiān)守崗位,報(bào)告有關(guān)部門(mén),等待處理。

6、交接班時(shí),突然發(fā)生事故或設(shè)備故障,應(yīng)由交班人負(fù)責(zé)處理,接班人應(yīng)協(xié)助工作,待處理完畢后方可交接。

第3篇 污水廠生產(chǎn)安全操作管理制度

第一條污水處理廠內(nèi)運(yùn)行安全生產(chǎn)一般要求

1、凡本廠職工(包括學(xué)員、實(shí)習(xí)生)要熟知安全操作規(guī)程,在操作中,應(yīng)堅(jiān)守崗位,嚴(yán)格按操作規(guī)程工作。

2、生產(chǎn)作業(yè)時(shí)必須穿工作鞋,注意防滑,不得在池上追逐奔跑,不得酒后上池子。

3、經(jīng)常檢查走道板、欄桿,如有不牢固或損壞情況,立即匯報(bào)修理。

4、夜里不得摸黑工作。

5、遇有池上積雪或結(jié)冰時(shí),應(yīng)先清掃,然后上池工作。

6、作好日常維護(hù)、保養(yǎng)并作好巡視檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即上報(bào)有關(guān)部門(mén)。

第二條防毒氣管理要求

1、下池、下井工作必須先填寫(xiě)《井下、池內(nèi)作業(yè)工作票》,向領(lǐng)導(dǎo)申報(bào),經(jīng)廠長(zhǎng)、或分管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

2、下池、下井工作前,必須檢測(cè)池內(nèi)、井下毒氣濃度,不符合工作要求時(shí),不得下去工作。

3、當(dāng)井下、池內(nèi)毒氣超標(biāo)時(shí),必須采取必要的通風(fēng)措施,等安全條件具備后,才可下池、下井工作。

4、井下、池內(nèi)作業(yè)必須明確分工,明確負(fù)責(zé)人、安全員、搶救員,作業(yè)人數(shù)不得少于3人。

5、井下、池內(nèi)作業(yè)嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè),確實(shí)需要明火作業(yè)的,必須經(jīng)安全主管負(fù)責(zé)部門(mén)批準(zhǔn),批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。

6、井下、池內(nèi)作業(yè)必須全神貫注,密切配合,工作時(shí)不許嬉戲及隨意離開(kāi)崗位,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

第三條防溺水和防高空墜落要求

1、池上欄桿必須經(jīng)常檢查,以防發(fā)生事故。

2、不準(zhǔn)隨意越欄工作,經(jīng)批準(zhǔn)后,越欄工作必須穿好救生衣或系好安全帶并有人監(jiān)護(hù)。

3、池上救生圈不得挪用,以備不測(cè)之需。

4、池上走道板必須保持平整和無(wú)積雪、無(wú)結(jié)冰。

5、全廠井蓋如有腐蝕損壞,要及時(shí)調(diào)換。

6、患有心臟病、高血壓和深度近視人員不得登高作業(yè)。

7、迷霧、大雪、大雨或六級(jí)以上大風(fēng)天氣不得登高作業(yè)。

8、登高時(shí)必須佩帶安全帽和安全帶。

9、夜間不摸黑登高。

10、飲酒、精神不振或醫(yī)院證明不宜登高者不得高空作業(yè)。

11、登高必須檢查腳手架、腳手板的牢固情況。

12、登高不準(zhǔn)穿厚底皮鞋或攜帶笨重工具。

第四條交接班規(guī)定

交接班工作是保證安全正常運(yùn)行,明確責(zé)任的重要環(huán)節(jié),全廠職工必須嚴(yán)格執(zhí)行。

一、交接班工作內(nèi)容:

1、交清本班生產(chǎn)運(yùn)行及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況;

2、交清生產(chǎn)報(bào)表、生產(chǎn)工具;

3、交清上級(jí)工作指令;

4、共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。

二、交接班要求:

1、接班人員必須提前15分鐘到崗;

2、交接班時(shí),交接人員應(yīng)全部到齊;

3、交接雙方經(jīng)認(rèn)真檢查,雙方認(rèn)可后,方可交接班。

三、交接人員任務(wù):

1、交班前,交接人員必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查;

2、交班前應(yīng)整理好生產(chǎn)報(bào)表,運(yùn)行記錄;

3、交班時(shí),有責(zé)任回答接班人提出的問(wèn)題;

4、發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒、精神失常等影響正常工作的情況時(shí),不得交接,并有責(zé)任堅(jiān)守崗位,報(bào)告有關(guān)部門(mén),等待處理;

5、接班人逾時(shí)不到,有責(zé)任堅(jiān)守崗位,報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

四、接班人任務(wù):

1、接班人必須認(rèn)真聽(tīng)取交班人介紹情況,嚴(yán)格按交接內(nèi)容逐項(xiàng)檢查;

2、交班人員提前離崗,接班人應(yīng)及時(shí)記錄并向有關(guān)部門(mén)匯報(bào);

3、交班人交班不清,接班人可拒絕接班,并向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。

五、特殊情況處理:

1、交接班時(shí),突然發(fā)生事故或設(shè)備故障,應(yīng)由交班人負(fù)責(zé)處理,接班人應(yīng)協(xié)助工作,待處理完畢后方可交班。

2、如事故或設(shè)備故障在短時(shí)間內(nèi)難以解決的,應(yīng)匯報(bào)有關(guān)部門(mén),有部門(mén)負(fù)責(zé)人決定交班人是否可離崗。

第4篇 生產(chǎn)工藝安全操作技能要求

石油化工裝置中,防火防爆工作是重中之重,本裝置特別是反應(yīng)器等,因?yàn)槿魏慰赡芤鹌鋲毫囟却蠓炔▌?dòng)的因素均有可能引發(fā)重大火災(zāi)事故。

石油化工生產(chǎn)的各個(gè)工藝過(guò)程,每個(gè)崗位、每臺(tái)設(shè)備所制訂的工藝指標(biāo),都是安全生產(chǎn)中客觀規(guī)律的反應(yīng)。因此嚴(yán)格控制和執(zhí)行工藝指標(biāo),認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,及時(shí)分析和正確處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況,能不失時(shí)機(jī)的排除可能導(dǎo)至起火爆炸的各種因素。

例如,控制好反應(yīng)器反應(yīng)溫度,控制合適的反應(yīng)深度,不僅可以穩(wěn)定生產(chǎn),穩(wěn)定后續(xù)崗位的操作,提高產(chǎn)品質(zhì)量,也是防火防爆所必需。溫度過(guò)高,調(diào)節(jié)溫度速度過(guò)快均使反應(yīng)劇烈,壓力升高。升溫降溫速度過(guò)快,還會(huì)引起因溫度突變導(dǎo)致的設(shè)備、部件膨脹或收縮急劇變化而損壞設(shè)備。溫度過(guò)低,會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)速度減慢或反應(yīng)停止,一旦溫度恢復(fù)正常,則因?yàn)榉磻?yīng)物料過(guò)多反應(yīng)劇烈造成超溫超壓甚至于發(fā)生爆炸。石油化工生產(chǎn)中,大部分情況下為帶壓操作。根據(jù)一定的操作壓力,選用的設(shè)備的強(qiáng)度也是一定的,所以當(dāng)控制不當(dāng)時(shí),超壓操作,使設(shè)備超出所能承受的強(qiáng)度時(shí),就會(huì)造成設(shè)備破壞甚至爆炸。

為了有效的防止超溫、超壓、超負(fù)荷,應(yīng)盡量采用自動(dòng)分析、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停車(chē)、自動(dòng)排放、自動(dòng)切除電源等安全聯(lián)鎖自控技術(shù),以便在工藝指標(biāo)突然變化時(shí),能自動(dòng)快速地進(jìn)行工藝處理,這是防止火災(zāi)、爆炸的重要措施?；馂?zāi)爆炸危險(xiǎn)性大的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w、有毒有害氣體自動(dòng)報(bào)警儀,以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除險(xiǎn)情。

在日常生產(chǎn)中應(yīng)牢記并嚴(yán)格執(zhí)行以下生產(chǎn)原則規(guī)定:

1嚴(yán)格控制好臨氫系統(tǒng)的反應(yīng)溫度、壓力、高分、循環(huán)氫脫硫塔液位等關(guān)鍵參數(shù),高度警惕發(fā)生超溫、超壓、高壓串低壓事故;

2嚴(yán)格執(zhí)行先提量后提溫、先降溫后降量原則;

3嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)停工設(shè)備升溫降溫、升壓降壓速度規(guī)定;

4嚴(yán)格執(zhí)行往復(fù)式壓縮機(jī)空負(fù)荷啟動(dòng)規(guī)定;

5嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐點(diǎn)火之前蒸汽掃膛10分鐘的規(guī)定;

6加氫裂化裝置的聯(lián)鎖不得任意更改控制方案、修改控制參數(shù)、不得任意切除;儀表工須處理自保系統(tǒng)的重要儀表時(shí),須經(jīng)部值班人員或有關(guān)管理人員同意,制定方案,并到現(xiàn)場(chǎng),方可進(jìn)行。

7嚴(yán)格執(zhí)行氣密、置換、引蒸汽、引瓦斯、換熱器投用等有關(guān)技術(shù)規(guī)定;

第5篇 某污水廠生產(chǎn)安全操作管理制度

第一條污水處理廠內(nèi)運(yùn)行安全生產(chǎn)一般要求

1、凡本廠職工(包括學(xué)員、實(shí)習(xí)生)要熟知安全操作規(guī)程,在操作中,應(yīng)堅(jiān)守崗位,嚴(yán)格按操作規(guī)程工作。

2、生產(chǎn)作業(yè)時(shí)必須穿工作鞋,注意防滑,不得在池上追逐奔跑,不得酒后上池子。

3、經(jīng)常檢查走道板、欄桿,如有不牢固或損壞情況,立即匯報(bào)修理。

4、夜里不得摸黑工作。

5、遇有池上積雪或結(jié)冰時(shí),應(yīng)先清掃,然后上池工作。

6、作好日常維護(hù)、保養(yǎng)并作好巡視檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即上報(bào)有關(guān)部門(mén)。

第二條防毒氣管理要求

1、下池、下井工作必須先填寫(xiě)《井下、池內(nèi)作業(yè)工作票》,向領(lǐng)導(dǎo)申報(bào),經(jīng)廠長(zhǎng)、或分管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

2、下池、下井工作前,必須檢測(cè)池內(nèi)、井下毒氣濃度,不符合工作要求時(shí),不得下去工作。

3、當(dāng)井下、池內(nèi)毒氣超標(biāo)時(shí),必須采取必要的通風(fēng)措施,等安全條件具備后,才可下池、下井工作。

4、井下、池內(nèi)作業(yè)必須明確分工,明確負(fù)責(zé)人、安全員、搶救員,作業(yè)人數(shù)不得少于3人。

5、井下、池內(nèi)作業(yè)嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè),確實(shí)需要明火作業(yè)的,必須經(jīng)安全主管負(fù)責(zé)部門(mén)批準(zhǔn),批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。

6、井下、池內(nèi)作業(yè)必須全神貫注,密切配合,工作時(shí)不許嬉戲及隨意離開(kāi)崗位,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

第三條防溺水和防高空墜落要求

1、池上欄桿必須經(jīng)常檢查,以防發(fā)生事故。

2、不準(zhǔn)隨意越欄工作,經(jīng)批準(zhǔn)后,越欄工作必須穿好救生衣或系好安全帶并有人監(jiān)護(hù)。

3、池上救生圈不得挪用,以備不測(cè)之需。

4、池上走道板必須保持平整和無(wú)積雪、無(wú)結(jié)冰。

5、全廠井蓋如有腐蝕損壞,要及時(shí)調(diào)換。

6、患有心臟病、高血壓和深度近視人員不得登高作業(yè)。

7、迷霧、大雪、大雨或六級(jí)以上大風(fēng)天氣不得登高作業(yè)。

8、登高時(shí)必須佩帶安全帽和安全帶。

9、夜間不摸黑登高。

10、飲酒、精神不振或醫(yī)院證明不宜登高者不得高空作業(yè)。

11、登高必須檢查腳手架、腳手板的牢固情況。

12、登高不準(zhǔn)穿厚底皮鞋或攜帶笨重工具。

第四條交接班規(guī)定

交接班工作是保證安全正常運(yùn)行,明確責(zé)任的重要環(huán)節(jié),全廠職工必須嚴(yán)格執(zhí)行。

一、交接班工作內(nèi)容:

1、交清本班生產(chǎn)運(yùn)行及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況;

2、交清生產(chǎn)報(bào)表、生產(chǎn)工具;

3、交清上級(jí)工作指令;

4、共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。

二、交接班要求:

1、接班人員必須提前15分鐘到崗;

2、交接班時(shí),交接人員應(yīng)全部到齊;

3、交接雙方經(jīng)認(rèn)真檢查,雙方認(rèn)可后,方可交接班。

三、交接人員任務(wù):

1、交班前,交接人員必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查;

2、交班前應(yīng)整理好生產(chǎn)報(bào)表,運(yùn)行記錄;

3、交班時(shí),有責(zé)任回答接班人提出的問(wèn)題;

4、發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒、精神失常等影響正常工作的情況時(shí),不得交接,并有責(zé)任堅(jiān)守崗位,報(bào)告有關(guān)部門(mén),等待處理;

5、接班人逾時(shí)不到,有責(zé)任堅(jiān)守崗位,報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

四、接班人任務(wù):

1、接班人必須認(rèn)真聽(tīng)取交班人介紹情況,嚴(yán)格按交接內(nèi)容逐項(xiàng)檢查;

2、交班人員提前離崗,接班人應(yīng)及時(shí)記錄并向有關(guān)部門(mén)匯報(bào);

3、交班人交班不清,接班人可拒絕接班,并向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。

五、特殊情況處理:

1、交接班時(shí),突然發(fā)生事故或設(shè)備故障,應(yīng)由交班人負(fù)責(zé)處理,接班人應(yīng)協(xié)助工作,待處理完畢后方可交班。

2、如事故或設(shè)備故障在短時(shí)間內(nèi)難以解決的,應(yīng)匯報(bào)有關(guān)部門(mén),有部門(mén)負(fù)責(zé)人決定交班人是否可離崗。

第6篇 沖壓件生產(chǎn)安全操作沖壓機(jī)械

沖壓機(jī)械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺(tái)上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成為我們?cè)O(shè)計(jì)需要的加工形狀。其主要包括有機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、彎板機(jī)和剪板機(jī)等。沖壓機(jī)械操作簡(jiǎn)單、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低,因此被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電氣和航空等制造領(lǐng)域。

一、沖壓作業(yè)危險(xiǎn)因素和多發(fā)事故

沖壓作業(yè),一般分為送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、工作點(diǎn)布置等工序。這些工序因其多用人工操作,用手或腳去啟動(dòng)設(shè)備,用手工甚至用手直接伸進(jìn)模具內(nèi)進(jìn)行上下料、定料作業(yè),極易發(fā)生失誤動(dòng)作而造成傷手事故。其主要危險(xiǎn)來(lái)自于加工區(qū),且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁,容易引起精神疲勞,而出現(xiàn)操作失誤導(dǎo)致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)為以下幾種形式:

(1)手工送料或取件時(shí),操作者體力消耗大,極易造成精神和身體疲勞,特別是采用腳踏開(kāi)關(guān)時(shí),更易導(dǎo)致出現(xiàn)失誤動(dòng)作而切傷人手。

(2)由于沖壓機(jī)械本身故障,尤其是安全防護(hù)裝置失靈,如離合器失靈發(fā)生連沖,調(diào)整模具時(shí)滑塊突然自動(dòng)下滑;傳動(dòng)系統(tǒng)防護(hù)罩意外脫落等故障,從而造成意外事故。

(3)多人操作的大型沖壓機(jī)械,因?yàn)橄嗷ヅ浜喜缓?動(dòng)作不協(xié)調(diào),引發(fā)傷人事故。

(4)在模具的起重、安裝、拆卸時(shí)易造成砸傷、擠傷事故。

(5)液壓元件超負(fù)荷作業(yè),壓力超過(guò)允許值,使高壓液體沖出傷人。

(6)齒輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將人員絞傷。

二、安全防護(hù)裝置

因?yàn)闆_壓機(jī)械有較大的危險(xiǎn)性,為了最大限度地保護(hù)操作人員的人身安全,沖壓機(jī)械使用了大量的安全防護(hù)裝置,主要有以下幾類(lèi):

1.安全電鈕

為了避免傷害操作人員的手,而在壓力機(jī)滑塊到達(dá)下死點(diǎn)前100~200mm處(可以根據(jù)加工件的特征選擇),操作人員必須按一次安全電鈕,滑塊才會(huì)繼續(xù)下行,否則會(huì)自動(dòng)停止。因?yàn)樵黾恿艘粋€(gè)操作動(dòng)作,從而提醒和保護(hù)了操作人員。

2.雙手操作式安全控制裝置

操作者必須雙手同時(shí)操作兩個(gè)按鈕或開(kāi)關(guān),沖壓機(jī)滑塊才會(huì)向下運(yùn)行,如果放開(kāi)了、任一按鈕,滑塊立即停止運(yùn)行,從而保證了沖壓機(jī)向下運(yùn)行時(shí),操作者的:雙手不在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。

3.手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置

壓力機(jī)開(kāi)始工作時(shí);只有先用手把手柄按下,使插在起動(dòng)桿上的銷(xiāo)子拔出來(lái);腳:踏板才能踩下,這時(shí)起動(dòng)裝置才能結(jié)合,使壓力機(jī)工作。這樣就使操作人員的手在壓力機(jī)滑塊下降前自然離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū),避免了手在危險(xiǎn)區(qū)時(shí)腳發(fā)生誤動(dòng)作而造成的傷害事故。

4.防打連車(chē)裝置

肪止剛性離合器失靈后,如果操作人員的腳÷直踩著踏板上,壓力機(jī)滑塊連續(xù)運(yùn)行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機(jī)。

5.防護(hù)罩和防護(hù)柵欄

用防護(hù)罩和柵欄把危險(xiǎn)區(qū)隔離保護(hù)起來(lái),操作人員的身體就進(jìn)不了危險(xiǎn)區(qū),從而避免事故的發(fā)生。

6.拉手式安全裝置

通過(guò)在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣,手腕扣通過(guò)拉手繩索和連桿機(jī)構(gòu)與壓力機(jī)滑塊聯(lián)動(dòng),當(dāng)滑塊下行時(shí),能把操作者的手從危險(xiǎn)區(qū)拉出來(lái),從而避免傷手事故的發(fā)生。

7.擺桿式拔手裝置

在滑塊下行時(shí),一個(gè)與滑塊聯(lián)動(dòng)的橡皮桿子會(huì)把操作人員的手強(qiáng)制性撥出危險(xiǎn)區(qū)的安全裝置。

8.推手式安全裝置

在模區(qū)前方安裝推手板,操作時(shí)推手板往復(fù)擺動(dòng);可自動(dòng)將人手推出模區(qū),以保證操作人員的安全

9.光電式或紅外線安全裝置

在危險(xiǎn)區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置,當(dāng)人手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),會(huì)把光線擋住,安全裝置立即制動(dòng),停止滑塊韻下行,保證人手的安全。

10.其他安全防護(hù)裝置

包括電容式、電視式、感應(yīng)式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等,所有這些安全裝置的原理都是在壓力機(jī)滑塊下行時(shí),當(dāng)操作者的手在危險(xiǎn)區(qū)時(shí),立即停止滑塊的運(yùn)動(dòng),從而保護(hù)人手的安全。

三、沖壓機(jī)械安全操作要點(diǎn)

(1)加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)始操作前,必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好,離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠;應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈,以防工作時(shí)震落到腳踏開(kāi)關(guān)上,造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。

(2)沖小工件時(shí),不得用手,應(yīng)該用專(zhuān)用工具,最好安裝自動(dòng)送料裝置。

(3)操作者對(duì)腳踏開(kāi)關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎,裝卸工件時(shí),腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開(kāi)關(guān)的周?chē)Ａ簟?/p>

(4)如果工件卡在模子里,應(yīng)用專(zhuān)用工具取出,不準(zhǔn)用手拿,并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開(kāi)。

(5)注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。

①安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整,必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機(jī)的卸料裝置時(shí),應(yīng)將其暫時(shí)調(diào)到最高位置,以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎。

④安裝、調(diào)整模具時(shí),對(duì)小型壓力機(jī)(公稱(chēng)壓力150噸以下)要求用手扳動(dòng)飛輪,帶動(dòng)滑塊作上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行操作;而對(duì)大型壓力機(jī)用動(dòng)力操縱,采用按微動(dòng)按鈕寸動(dòng),不許使用腳踏開(kāi)關(guān)操縱。

⑤模具的安裝一般先裝上模,后裝下模。

⑥模具安裝完后,應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖,檢驗(yàn)上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護(hù)裝置,直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。

⑦拆卸模具時(shí),應(yīng)切斷電源,用手或撬桿轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動(dòng)按鈕開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)),使滑塊降至下死點(diǎn),上、下模處于閉合狀態(tài)。而后,先拆上模,拆完后將滑塊升至上死點(diǎn),使其與上模完全脫開(kāi),最后拆去下模,并將拆下的模具運(yùn)到指定地點(diǎn),再仔細(xì)擦去表面油污,涂上防銹油,穩(wěn)妥存放,以備再用。

第7篇 氯堿-聚氯乙烯生產(chǎn)鹽酸及氯化氫工段安全操作及事故預(yù)防

一、生產(chǎn)特點(diǎn)

鹽酸、氯化氫工序?qū)蟼€(gè)有毒、有害、易燃、易爆、接觸腐蝕性化學(xué)物品的工段。

1．有毒、有害、防止中毒

氯氣是有窒息性的毒性很大的氣體，確保管道、設(shè)備的氣密性。防止氯氣外逸是十分熏要的。尤其是當(dāng)合成爐因突然故障(如氯氣壓力突然升高、電源突然中斷、爐壓因納氏泵跳電發(fā)生倒壓而增高等)熄火時(shí)，合成爐內(nèi)氯氣大量過(guò)量而發(fā)生氯氣外逸。氯氣對(duì)人體的危害主要是通過(guò)呼吸道和皮膚粘膜產(chǎn)生中毒作用。其中毒癥狀為流淚怕光、流鼻涕、咽喉腫痛、氣急、胸悶、直至肺氣腫、死亡。氯氣的排放標(biāo)準(zhǔn)為小于1mg／m3，居民區(qū)為小于0.1mg／m。因此維持合成爐有準(zhǔn)確的氯氫配比。維持氯系統(tǒng)有良好的氣密性．維持氯氣壓力穩(wěn)，維持電源的雙重供電是十分必要的。

氯化氫氣體同樣是有毒、有害、有強(qiáng)烈刺激性的氣體。對(duì)呼吸道、皮膚粘膜有很強(qiáng)的刺激、腐蝕怍用，可使之充血、糜爛。其排放的最高允許濃度為15mg／m3。

2．易燃、易爆．防止火警

氫氣是易燃、易爆氣體，極易自燃，在800℃以上或點(diǎn)火時(shí)則放出青白色火焰，發(fā)生猛烈爆炸而生成水。因而安全要求是很高的。氨氣和空氣的混合氣中，含氫量在4.1～74.2％(vo1)是爆炸區(qū)間。氫氣和氧氣的混合氣體中，含氫量在4．5～95％(vo1)是爆炸區(qū)同，氫氣和氯氣的混合氣體中含氫量在3.5～97％(vo1)是爆炸范圍。氯氣、氫氣和空氣混合氣的爆炸上下濃度極限如圖9-16所示。氫氣和空氣的混合氣的燃點(diǎn)為450℃。而與氧氣的混合氣的燃點(diǎn)為450℃。在生產(chǎn)廠房中大量氫氣外溢的情況下，亦可能生成易爆的氫氣、空氣的混合氣。為了氯堿生產(chǎn)的安全，氫氣、空氣的混合氣中氫的允許含量為4％(vo1)。氮?dú)饣蚨趸?，等惰性組分對(duì)混合氣的著火極限、爆炸極限是有影響的。因此，如果在氫氣和空氣的易爆混和氣中加入一定量的氮?dú)夂投趸?，就不?huì)發(fā)生爆炸。例如，在l體積的氫氣和空氣混合氣中加入16．5體積的氮?dú)饣?0．3體積的蘭氧化碳。就可以防止爆炸。因此．氯堿生產(chǎn)過(guò)程中合成爐系統(tǒng)在開(kāi)車(chē)點(diǎn)爐或檢修動(dòng)火時(shí)。氧氣管道、設(shè)備往往要用氮?dú)鉀_洗稀釋。經(jīng)分析。需控制易爆混合氣含氫量合格(含氫量≤0.4％)才能動(dòng)火，動(dòng)火點(diǎn)需距氫氣柜25mm之遙．氯內(nèi)含氫也是必須控制的指標(biāo)。氯氫混合氣在正常溫度或無(wú)光照下不起作用，但在日光或人造光的波長(zhǎng)為470mm或者溫度超過(guò)50℃，兩種氣體將爆炸性地反應(yīng)生成氯化氫。電槽陽(yáng)出來(lái)的的氯氣中含有空氣、氫、二氧化碳、一氧化碳等。氯氣中含氫量小于1％(體積)一般無(wú)爆炸危險(xiǎn)。但當(dāng)氯氣、氫氣的混合氣中含氫量為3～7％(vol)時(shí)，點(diǎn)燃時(shí)伴有爆炸；含氫量達(dá)83～93%（體積)時(shí)，壓力增高但不爆炸。由此可見(jiàn)，氯內(nèi)含氫量必須嚴(yán)格控制。

3.防止腐蝕性物品的化學(xué)灼傷

在鹽酸、氯化氫的生產(chǎn)過(guò)程中，常接觸鹽酸、硫酸等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物品。硫酸在濃度較高的情況下，如納氏泵中硫酸濃度可達(dá)92％以上，對(duì)人體的表皮細(xì)胞有相當(dāng)強(qiáng)的腐蝕性，常是脫水性的灼傷。若濺入眼球中，將使結(jié)膜紅腫，晶狀體萎縮，直至滲入視網(wǎng)膜，使之失明。為防止化學(xué)灼傷．要戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，切忌在硫酸中沖入水，否則易發(fā)生爆破性噴濺．容易傷害。

鹽酸同佯是一種強(qiáng)無(wú)機(jī)酸．也會(huì)灼傷皮膚粘膜。一旦人體接觸鹽酸，應(yīng)立即用水沖洗，并要求設(shè)備、工藝管道有良好晶密閉性，另外要選擇合理的材質(zhì)，防止泄漏發(fā)生。

二、安全操作要點(diǎn)

1.正確控制合成反應(yīng)的氯氫配比

合成反應(yīng)時(shí)，氯與氫的配比應(yīng)為1︰1．05～1︰1。一日發(fā)出比例查調(diào)，均會(huì)發(fā)生事故．氫氣過(guò)量太多，會(huì)使尾氣含氫量增加，若尾部產(chǎn)生摩擦易發(fā)生爆炸；另外含氫增加會(huì)影響氯化氫的純度；還可以影響氯乙烯合成中得率。氯氣過(guò)量危害就更大，首先尾氣帶氯排放，污染環(huán)境，造成人體傷害，其次嚴(yán)重影響鋼制合成爐使用壽命，因過(guò)量氯會(huì)與鐵反應(yīng)生成二氯化鐵、三氯化鐵，易堵塞后部管道及設(shè)備；另外氯化氫氣體中含有游離氯，在氯乙烯合成程中氯氣與乙炔反應(yīng)生成氯乙炔而發(fā)生爆炸。由此可見(jiàn)．嚴(yán)格控制氯氫配比是安全生產(chǎn)所必需的有效手段。正常氯氫配比的混合氣火焰是青白色的，一旦發(fā)生氯配比增大，火焰顏色漸漸變成澆黃、黃色、深黃、澆紅、．紅色、深紅，直至發(fā)紫。因此時(shí)刻注意火焰顏色，及時(shí)調(diào)整氯氫配比，始終保持正常控制范圍是相當(dāng)重要的。

2.確保事故處理裝置的完好

事故氯化氫處理裝置是處理緊急情況下正壓氯化氫和氯氣的應(yīng)急裝置。它具備二種功能，即處理鹽酸、氯化氫設(shè)備、管道中的剩氣，不使其外溢；另外，可處理因納氏泵故障，造成出口管網(wǎng)中的帶壓氯化氫氣體之釋放、匯壓。并可抽吸氯化氫總管中剩余氣體，有效防止有害氣體的外濫。

要確保事故處理裝置的完好，才能防止有替氣體的外溢。對(duì)整個(gè)處理裝置來(lái)說(shuō)，要隨時(shí)準(zhǔn)備處理事故發(fā)生后產(chǎn)生的有外溢可能的氣體。其中在處理各臺(tái)爐子的剩氣時(shí)。要保證水封有效；讓其進(jìn)入水吸收塔，吸收掉氣相中所含的氯化氫，再進(jìn)入堿吸收塔，將氣相中所含的氯氣吸收掉；再去排空，如圖9-17所示。在處理正壓氮化氫氣體時(shí)就開(kāi)啟水封閥。讓其沖掉水封，依次進(jìn)入水吸收塔和堿吸收塔，將氯化氧氣體充分吸收掉，再作排空。確保處理裝置的完好，就必須確保裝置開(kāi)得出、啟得動(dòng)。堿吸收液濃度配制合適，水吸收液隨時(shí)更新，日常要勤維修保養(yǎng)。

3．開(kāi)、停車(chē)注意要點(diǎn)

(1)合成系統(tǒng)

點(diǎn)爐前必需認(rèn)真做好以下工作：

①認(rèn)真檢查設(shè)備、管線、閥設(shè)，確信進(jìn)爐氧氣、氯氣管線上所有閥門(mén)嚴(yán)閉；

②認(rèn)真檢查爐頂防爆膜堅(jiān)挺、有效，防雨遮蓋嚴(yán)密；

⑧認(rèn)真檢查燃燒器，確保其完好；

①氨氣管網(wǎng)試壓，確認(rèn)其不漏(非全廠停車(chē)點(diǎn)爐可不執(zhí)行此條)；

⑤氫氣系統(tǒng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換；

⑥合成爐看火視鏡清晰透亮；

⑦水夾套或水蒸汽爐檢查水源是否正常(排除剩氣)；

(2)冷卻系統(tǒng)；

①冷卻水系統(tǒng)泵、閥、管線開(kāi)通循環(huán)；

②冷卻水壓保持0.15～0.20mpa；

③冷卻器底部冷凝閥打開(kāi)。

(3)吸收系統(tǒng)

①膜式吸收塔冷卻系統(tǒng)開(kāi)通循環(huán)，

②吸收水泵開(kāi)啟，并保持回流。確保吸收水壓力為0．5～0．55mpa；

③出酸閥打開(kāi)；

④尾氣系統(tǒng)無(wú)泄漏

⑤鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，并調(diào)節(jié)一定量的抽力。

(4)氯化氧冷凍脫水系統(tǒng)

①開(kāi)啟冷凍鹽水循環(huán)系統(tǒng)；

②冷凍塔底部冷凝酸閥打開(kāi)；

③更換酸霧捕集器上防爆膜；

④用氯化氫試壓；確認(rèn)系統(tǒng)不漏。

(5)氯化氫壓縮輸送系統(tǒng)

①硫酸貯罐有一定最貯存；

②進(jìn)、出管網(wǎng)試壓，確認(rèn)無(wú)泄漏；

⑨冷卻水開(kāi)啟循環(huán)；

④各類(lèi)氣閥門(mén)嚴(yán)閉(包專(zhuān)最分配臺(tái))；

開(kāi)車(chē)要點(diǎn)：

(1)合成爐系統(tǒng)

①分析氫氣純度在98％以，分析氯氣純度在60％以上，氯內(nèi)含氫在1％以下(非全廠停車(chē)點(diǎn)爐時(shí)，氮?dú)饧兌仍?0％以上，氯內(nèi)含氫在0.6％以下)；

②堅(jiān)持先點(diǎn)氫、后點(diǎn)氯，以氯代空氣的原則；

③一次點(diǎn)火失敗，絕不能立即再點(diǎn)，必須間隔20分鐘后再點(diǎn)；

(2)吸收系統(tǒng)

①待合成爐點(diǎn)上后，即開(kāi)吸收水，防止氯化氫氣體外溢；

②依據(jù)進(jìn)吸收塔稀酸溫度，調(diào)節(jié)進(jìn)塔吸收水量；

③及時(shí)測(cè)囂出酸濃度；

⑶尾氣系統(tǒng)

①點(diǎn)爐時(shí)，調(diào)節(jié)尾氣鼓風(fēng)機(jī)抽氣量；

②分析尾氣中含氫、禽氧、含氯化氫量；

(4)氯化氫干燥、輸送系統(tǒng)

①待氯化氫純度90％以上，氯化氫含氧在0.53%以下，氯化氫含氫1～2.5%，無(wú)游離氮，才具備送氯乙烯合成條件；

②在輸往氯化氫干燥系統(tǒng)時(shí)，必須先打回流做處理鹽酸，分析合格后再開(kāi)分配臺(tái)通氯乙烯閥門(mén)，然后依據(jù)氯乙烯所需流量及時(shí)調(diào)節(jié)納氏泵量；

③冷凍干燥的鹽水溫度也需依據(jù)氯化氫流量予以調(diào)節(jié)；

停車(chē)要點(diǎn)：

(1)停合成爐必須在減少進(jìn)爐的氯氣、氫氣流量前提下，做到“先斷氫．后斷氯”，或同時(shí)一起切斷氣源，防止?fàn)t子爆破發(fā)生；

(2)打開(kāi)爐門(mén)必須在停爐后半小時(shí)進(jìn)行，絕不允許停爐后立即打開(kāi)爐；

(3)氯化氫剩氣用事故氯化氫處理裝置予以處理掉；

(4)氫氣系統(tǒng)(包括氣柜、氫氣管路)用氮?dú)庵脫Q過(guò)，其中含氫必須達(dá)到0．4％以下(若因故單臺(tái)爐停車(chē)，則氣柜不用氮?dú)庵脫Q)。

(5)氯氣系統(tǒng)用空氣置換(非大修停爐，可以不用空氣置換)

4．系統(tǒng)檢修注意要點(diǎn)

(1)在單臺(tái)爐因故停車(chē)檢修時(shí)，周?chē)铣蔂t的生產(chǎn)系統(tǒng)正在正常生產(chǎn)，系統(tǒng)檢修之安全與否將直接影響周?chē)鸂t的正常生產(chǎn)，應(yīng)予以高度重視。

(2)若需動(dòng)火必須做好以下工作

①氫氣管道(指單臺(tái)爐所屬)、合成爐動(dòng)火屬一級(jí)動(dòng)火，需經(jīng)安全部門(mén)及廠部審批；其余部位動(dòng)火屬二級(jí)動(dòng)火，需經(jīng)車(chē)間主任審批。

②系統(tǒng)動(dòng)火前必須拆除爐頂防爆膜，進(jìn)爐的氫氣、氯氣管道上盲板(辦理裝拆盲板手續(xù))，拆掉爐頂，停下尾氣鼓風(fēng)機(jī)，周?chē)鸂t的氫氣系統(tǒng)遮蓋石棉布，尾氣風(fēng)機(jī)也遮好石棉布。若風(fēng)向不利，還得停下左右爐。在動(dòng)火部位有良好接地(防止靜電作用)，現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。并準(zhǔn)備好1211滅火機(jī)等消防器材。若需進(jìn)入合成爐補(bǔ)焊，還得辦理進(jìn)入容器的申請(qǐng)手續(xù)；動(dòng)火部位較高的話，還需辦理登高作業(yè)申請(qǐng)手續(xù)。

(3)參與檢修人員需戴上必需的勞動(dòng)防護(hù)用品，防止酸等化學(xué)品灼傷。

(4)參與檢修人員應(yīng)高度重視安全，切實(shí)把“無(wú)電當(dāng)作有電，無(wú)酸當(dāng)作有酸”，作業(yè)時(shí)切實(shí)做好“三不傷害”。

三、常見(jiàn)事故及預(yù)防

1．合成爐火焰變色

產(chǎn)生原因，合成爐正?；鹧骖伾珵榍喟咨?，除此之外均為不正常的火焰，即進(jìn)爐的氯氣、氫氣配比不當(dāng)造成，若火焰發(fā)黃、發(fā)紅．即進(jìn)爐氯氣量增多。

預(yù)防措施：嚴(yán)格控制氯氣、氫氣配比。

2．合成爐看火視鏡發(fā)黑，看不清

產(chǎn)生原因：看火視鏡發(fā)黑、看不清會(huì)嚴(yán)重影響操作者的視線，乃至影響進(jìn)爐氯氣、氫氣配比的控制．造成視鏡看不清原因是氫氣長(zhǎng)時(shí)閩過(guò)量，或視鏡處漏入空氣。

預(yù)防措施：適度減少進(jìn)爐氯氣量或補(bǔ)漏。

3．合成爐火焰微紅，擺動(dòng)不穩(wěn)定

產(chǎn)生原因：火焰顏色突然微紅(非經(jīng)過(guò)黃色轉(zhuǎn)紅色)，火焰晃動(dòng)說(shuō)明輸氫有問(wèn)題，氫氣純度突然降低，這是十分危險(xiǎn)的，時(shí)間一長(zhǎng)，爐頂防爆膜爆破不可避免。

預(yù)防措施：立即通知電解檢查，若一時(shí)不能處理好，只能緊急停車(chē)。

4．合成爐出口壓力漸增或突然增高

產(chǎn)生原因：

(1)進(jìn)爐的氯氣、氫氣量增加，這會(huì)使合成爐出口壓力升高，因?yàn)槁然瘹淞髁吭黾?，此系正常的爐壓上升，直至滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，爐壓達(dá)到極大值；

(2)出酸系統(tǒng)不暢，比如氯化氫冷卻器出酸(冷凝鹽酸)不暢，首先想到冷凝酸閥可能未開(kāi)，其次可能出酸口被異物堵塞。又比如膜式吸收塔出酸閥未開(kāi)，或塔堰處有阻(氣體不能吸收掉，阻力增加)；

(3)尾氣鼓風(fēng)機(jī)故障或出口處積水；

(4)空氣冷卻導(dǎo)管或石墨塊式冷卻器頂部有二氯化鐵或三氯化鐵阻塞；

(5)石墨冷凍塔鹽水溫度過(guò)低，冷凝酸結(jié)冰，造成氯化氫氣體通過(guò)困難；

(6)納氏泵跳閘或泵抽氣不足，此舉使?fàn)t壓突然上升；

(7)合成爐去氯化氫冷凍總管結(jié)酸。

一般說(shuō)，爐子出口壓力突然增高危險(xiǎn)較大，甚至?xí)斐蔂t子突然火焰熄滅，防爆膜爆破。對(duì)操作者來(lái)說(shuō)，會(huì)有措手不及的感覺(jué)，往往來(lái)不及調(diào)節(jié)流量就發(fā)生爐火熄滅了，具有較大的突發(fā)性，所以需要有高度的重視才能處理好。

預(yù)防措施：

(1)迅速清理出酸系統(tǒng)，確保其暢通，若是冷卻器或吸收塔冷卻水漏入氣相的話，排液會(huì)增加，而且冷卻水吸收了氯化氫氣體，因而使排液溫度升高，確保出酸暢通，更為重要；

(2)緊急減小進(jìn)爐的氯、氫氣流量，以“小火”維持，迅速排除鼓風(fēng)機(jī)故障或積液；

(3)清除空氣冷卻導(dǎo)管及冷卻器頂部的鐵氯化物；

(4)冷凍鹽水溫度升高；

(5)調(diào)開(kāi)納氏泵，增加泵的抽送氣量或緊急減少進(jìn)合成爐的氣量；

(6)放掉總管中冷凝積酸；

(7)最為重要的是提高操作者技術(shù)素質(zhì)，提高應(yīng)變能力，一旦發(fā)現(xiàn)爐壓突然上升；立即緊急減量，以爭(zhēng)得處理故障的時(shí)間。

5．氯氣壓力突然升高

產(chǎn)生原因：主要是氯氣透平機(jī)出口管網(wǎng)氯氣不平衡或液氯尾氣夾帶液體氯沖出，使尾氣緩沖器結(jié)霜，液體氯在0℃的l可以化成1463l氣體氯，lkg液氯可以汽化成390l氣體氯，使氯氣容量流量一下子增加了許多，瞬間使各臺(tái)合成爐氯氣進(jìn)爐量驟增．使火焰顏色一下子發(fā)紅，嚴(yán)重時(shí)壓熄爐子。

預(yù)防措施：①液氯尾氣閥門(mén)不能開(kāi)啟過(guò)大，否則易在尾氣中夾帶液氯，②原料氯氣穩(wěn)壓裝置是否失靈，需經(jīng)常檢查；③通知調(diào)度或值班主任緊急降低電槽負(fù)荷；④緊急減少進(jìn)爐氯氣量，以“小火”維持生產(chǎn)，等其氯壓降低后，再增加進(jìn)爐氯氣。

6．點(diǎn)爐時(shí)，爐子發(fā)生爆鳴

產(chǎn)生原因：爐子點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆鳴，是由于爐子內(nèi)有剩余氫氣所致，這很可能是進(jìn)爐的氫氣閥泄漏(更可能未關(guān))。這是相當(dāng)危險(xiǎn)的，爐內(nèi)有氫，一旦遇火就會(huì)發(fā)生爆炸。

預(yù)防措施：在點(diǎn)爐前，認(rèn)真檢查進(jìn)氫閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)，發(fā)生關(guān)不嚴(yán)的閥門(mén)給予更換，也可以分析爐內(nèi)含氫量。

7．氯化氫純度不高

產(chǎn)生原因：①氫氣過(guò)量較多，這是氯氫配比未控制好的緣故；l②原料氯氣純度低，這是管網(wǎng)系統(tǒng)(尤其是電槽及其出口有空氣漏入)有泄漏?；蛞郝任矚饣烊朐?，氯化氫純度低，造成氯乙烯合成得率降低，是得不償失的。

預(yù)防措施：①增強(qiáng)操作者責(zé)任感，認(rèn)真控制好氯氫配比，提高純度；②提高氯氣純度，使合成得率提高。

8．鹽酸濃度不合格

合成鹽酸濃度通常應(yīng)保持在3l％以上．但濃度有時(shí)也會(huì)低于3l％。

產(chǎn)生原因：①吸收水加得太多，這是操作不當(dāng)造成的，吸收水加得太多使鹽酸濃度沖淡，進(jìn)吸收塔稀酸濃度也太淡(從稀酸溫度低可以看出，對(duì)于絕熱吸收來(lái)說(shuō)，此溫度高，表示稀酸濃度高)。②冷卻塔或吸收塔冷卻水進(jìn)入氣相(發(fā)生石墨管漏)，沖淡了成品濃度。③膜式吸收塔分液管根部裂縫，使吸收水走短路，而不是一個(gè)水平面上進(jìn)分液管，分液不均勻，使氣體走短骼，致使?jié)舛炔缓细?。另外分液管不水平，也?huì)發(fā)生上述現(xiàn)象。④吸收水溫度較或冷卻水溫度較高，對(duì)于尾部采用絕熱吸收方式來(lái)說(shuō)，吸收水溫度較高，氯化氫在水溶解度就小。

而進(jìn)入膜式塔中稀酸溫度就更高，對(duì)吸收傳質(zhì)是不利的。⑤尾氣塔的氣相進(jìn)口擋液器破裂，造成稀酸直接經(jīng)進(jìn)氣管到膜式塔下封頭，而不經(jīng)吸收就排出膜式塔，使?jié)舛群艿汀?/p>

預(yù)防措施：①?lài)?yán)格控制稀酸溫度，減少吸收水流量，控制適度；②處理石墨管泄漏；

③分液管重新粘接，校正水平；④降低吸收水溫；⑤檢修擋液器。

9．尾氣排空冒白煙

產(chǎn)生原因：①吸收量太少，造成部分氯化氫氣體未經(jīng)吸收就排空；②膜式吸收塔吸收效果差，要檢查分液管；③爐子流量增加，而吸收水未及時(shí)跟上；④尾部塔分液盤(pán)布水不勻，使部分氣體走短管。

預(yù)防措施：①增加吸收水量；②檢查膜式吸收塔分液管；③尾部塔分液盤(pán)檢查，校正水平。

10．合成爐防爆膜爆破

產(chǎn)生原因：①停爐日寸爆破，爐內(nèi)剩余氫氣較多．未置換掉；③生產(chǎn)過(guò)程中爆破，主要是防爆膜使用時(shí)間長(zhǎng)，或爐壓突高，氣體倒壓所致；③點(diǎn)爐時(shí)爆破，主要是進(jìn)爐閥漏入氫氣，爐內(nèi)含氫達(dá)到爆炸極限。

預(yù)防措施：①停爐時(shí)，氯氫一起切斷，切莫先斷氯、后斷氫，并及時(shí)用風(fēng)機(jī)抽空；②定期更換防爆膜，發(fā)生倒壓及時(shí)減少進(jìn)爐氯、氫氣量；③點(diǎn)爐前認(rèn)真檢查氫系統(tǒng)閥門(mén)，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)更換。

11．水冷卻合成爐漏水

產(chǎn)生原因：水冷卻合成爐發(fā)生漏水，主要是泄漏處受到高溫濕氯化氫腐蝕。主要腐蝕是氫氣中含水量較多，爐溫控制過(guò)低，般在108.64℃以下，腐蝕加劇。

預(yù)防措施：①氫氣脫水干燥；②爐溫最低處控制在108．64℃以上

12.石墨冷凍塔冷凝酸增多

產(chǎn)生原因：石墨冷凍塔內(nèi)石墨管斷裂，鹽水進(jìn)入冷凝酸，使之增多。

預(yù)防措施：停車(chē)、停送鹽水、查漏、堵漏。

13．氯化氫含水分偏高

(1)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程來(lái)做好開(kāi)車(chē)的準(zhǔn)備工作，尤其是要檢查進(jìn)爐系統(tǒng)的氯氣、氫

氣閥門(mén)、旋塞是否嚴(yán)閉。

(2)在點(diǎn)火作業(yè)前一定要取合成爐內(nèi)氣體樣品分析，分析合格后才能點(diǎn)火。

產(chǎn)生原因：①鹽水溫度控制太高，②酸零捕集器氟磚；j玻璃棉失效。

預(yù)防措施：①降低鹽水溫度，②更換新的玻璃棉。

14．納氏泵故障

(1)納氏泵漏酸漏氣

產(chǎn)生原因：泵出口壓力過(guò)高，機(jī)械密封斷酸或端面粗糙拉毛。

預(yù)防措施；限壓控制，不讓泵出口壓力超過(guò)額定壓力；調(diào)新泵并調(diào)節(jié)酸量．更換端面。

(2)納氏泵殼或連軸結(jié)發(fā)熱

產(chǎn)生原因：酸循環(huán)量少，連軸結(jié)太緊或不正，泵酸濃度太稀，泵質(zhì)量差。

預(yù)防措施：加大酸循環(huán)量，校正或放松連軸結(jié)，更換泵酸，換泵。

(3)氯化氫含氧過(guò)高

產(chǎn)生原因：納氏泵進(jìn)口管路有空氣抽入，納氏泵負(fù)壓過(guò)高，泵連軸結(jié)漏氣。

預(yù)防措施：查漏、堵漏，開(kāi)大回流、降低負(fù)壓}換新泵。

第8篇 文明生產(chǎn)工安全操作規(guī)范

一、主要危險(xiǎn)源

1.在軌道巷道提升時(shí)作業(yè)。

2.巷道支護(hù)不完好。

3.架空乘人器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行沖塵作業(yè);在車(chē)場(chǎng)車(chē)輛運(yùn)行時(shí)進(jìn)行沖塵作業(yè)。

二、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于文明生產(chǎn)工。

第2條文明生產(chǎn)工應(yīng)完成以下工作:

1.每天對(duì)責(zé)任區(qū)域內(nèi)巷道文明衛(wèi)生進(jìn)行清掃。

2.定期對(duì)責(zé)任巷道內(nèi)粉塵進(jìn)行沖洗。

3.定期對(duì)責(zé)任巷道內(nèi)牌板進(jìn)行擦洗。

三、上崗條件

第3條必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

第4條掌握礦有關(guān)安全規(guī)定,遵守煤礦“三大規(guī)程”和本工種的崗位責(zé)任制。

四、安全規(guī)定

第5條在作業(yè)過(guò)程中必須佩戴防塵口罩。作業(yè)時(shí),隨時(shí)觀察作業(yè)地點(diǎn)安全狀況

五、正常操作

第6條入井前準(zhǔn)備:

1.入井前必須檢查所使用的工具是否齊全、完好。

2.入井作業(yè)前向調(diào)度室匯報(bào),停止架空乘人器運(yùn)轉(zhuǎn)。

第7條操作步驟:

1.從入井開(kāi)始,由上到下開(kāi)始清掃巷道內(nèi)垃圾并將垃圾收入隨身攜帶的垃圾袋。

2.定期對(duì)責(zé)任巷道進(jìn)行灑水、除塵工作。氣候干燥、產(chǎn)塵量大時(shí)要適當(dāng)縮短沖洗周期,消除粉塵積聚、飛揚(yáng)。

3.灑水滅塵前,遮蓋好附近的機(jī)電設(shè)備、管線。必須檢查作業(yè)地點(diǎn)安全狀況,如有隱患應(yīng)首先進(jìn)行處理。

4.作業(yè)時(shí)間盡量選擇在上、下班高峰期以外,清掃沖洗巷道時(shí)有人員通過(guò)必須停止作業(yè),待人員通過(guò)工作區(qū)域時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。

六、收尾工作

第8條作業(yè)結(jié)束,整理各種工器具,將清掃巷道所產(chǎn)生的垃圾回收升井。

第9篇 施工生產(chǎn)安全操作一般規(guī)定

1、參加施工的工人 ( 包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生 , 代培人員和民工 ), 必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全培訓(xùn)教育 , 熟知本工種的安全技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。在操作中必須堅(jiān)守工作崗位 , 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

2、電工、焊工、架子工、司爐工、爆破工、起重工、起重機(jī)司機(jī)、打柱機(jī)司機(jī)和各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛司機(jī) , 必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn) , 考試合格 ,取得操作證 , 方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

3、 正確使用個(gè)人防護(hù)用品 , 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) , 必須戴安全帽 , 禁止 穿拖鞋或光腳。在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高處、懸崖和陡坡施工 , 必須 系安全帶 , 上下交叉作業(yè)的出入口要有防護(hù)棚 ,' 四口 ' 五臨邊要 有防護(hù)措施。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查 , 不符合要求 的嚴(yán)禁使用。

4、 施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警示牌 , 不得擅自拆動(dòng)。需要拆動(dòng)的 , 要經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、井、升降口、漏斗、上料平臺(tái)等危險(xiǎn)處 ,應(yīng)有防護(hù)設(shè)施 , 井懸掛安全標(biāo)志牌。

6、 施工現(xiàn)場(chǎng)要有交通指示標(biāo)志。交通頻繁的交叉路口 , 應(yīng)設(shè)指揮 ;火車(chē)道口兩側(cè) , 應(yīng)設(shè)落桿 ; 危險(xiǎn)地區(qū) , 要懸掛 ' 危險(xiǎn) ' 或 ' 禁止通行 '標(biāo)志牌。夜間設(shè)紅燈示警。

7、 坑槽施工 , 應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況 , 發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動(dòng) , 要隨時(shí)采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況 , 確定堆放材料和施工機(jī)械的安全距離。使用機(jī)械往坑槽里運(yùn)料,注意信號(hào)聯(lián)系 , 人工運(yùn)料應(yīng)使用溜槽。

8、做好女工在五期的保護(hù)工作。女工在懷孕期間對(duì)原工作不能勝任時(shí) ,根據(jù)醫(yī)生的證明 , 應(yīng)調(diào)換輕工作。

9、 遇雷雨、大雪、六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng) , 必須停止室外高處作業(yè)和起重吊裝作業(yè)。

第10篇 化工生產(chǎn)安全操作措施

一、生產(chǎn)崗位安全操作

化工生產(chǎn)崗位安全操作對(duì)于保證安全生產(chǎn)是至關(guān)重要的。其要點(diǎn)如下。

1、必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程,遵守工藝紀(jì)律,做到“平穩(wěn)運(yùn)行”。

為此,在操作中要注意以下將主要幾項(xiàng)工藝參數(shù)指標(biāo)的嚴(yán)格控制在要求的范圍之內(nèi),不得擅自違反,更不得擅自修改。

2、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

安全操作規(guī)程是生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),往往是通過(guò)血的教訓(xùn),甚至付出生命代價(jià)換來(lái)的。安全操作規(guī)程是保證安全生產(chǎn),保護(hù)職工免受傷害的護(hù)身法寶,必須嚴(yán)格遵守,不允許任何人以任何借口違反。

3、控制溢料和漏料,嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”。

可燃物料泄漏導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的案例并不少見(jiàn)。造成漏料的原因很多,有設(shè)備系統(tǒng)的缺陷、故障造成的;有技術(shù)方面的原因;有維護(hù)、管理方面的原因;也有人為操作方面的原因。對(duì)于已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行的生產(chǎn)裝置,預(yù)防漏料的關(guān)鍵是嚴(yán)禁超量、超溫、超壓工作;防止誤操作;加強(qiáng)設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng);加強(qiáng)巡回檢查,對(duì)跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,做到早發(fā)現(xiàn)、早處理。“物料泄漏率” 的高低,在一定程度上反映了單位生產(chǎn)管理的水平。

4、不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置,不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報(bào)警等信號(hào)。

安全附近時(shí)將機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位與人隔離開(kāi),防止發(fā)生人身傷害的設(shè)施;安全聯(lián)鎖裝置是當(dāng)出現(xiàn)危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí),強(qiáng)制某些部件或元件聯(lián)動(dòng),以保證安全的設(shè)施;報(bào)警設(shè)施時(shí)運(yùn)用聲、光、色、味等信號(hào),提出警告以引起人們注意,采取措施,避免風(fēng)險(xiǎn)。不允許任何人以任何借口拆除。

5、正確配戴和使用個(gè)人防護(hù)用品。

穿戴、使用個(gè)體防護(hù)用品時(shí)保護(hù)職工安全、健康的最后一道防線。每個(gè)職工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定要求正確穿戴使用。

6、嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

7、正確判斷和處理異常情況,緊急請(qǐng)款下,應(yīng)先處理后報(bào)告。

二、開(kāi)車(chē)安全操作及管理

1、正常開(kāi)車(chē)執(zhí)行崗位操作法

2、較大系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前必須制定開(kāi)車(chē)方案(包括應(yīng)急事故救援預(yù)案),并嚴(yán)格執(zhí)行。

3、開(kāi)車(chē)前嚴(yán)格下列各項(xiàng)檢查:

①確認(rèn)水、電、氣符合開(kāi)車(chē)要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備;

②閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)機(jī)盲板抽堵情況,保證裝置流程暢通,各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均處于完好狀態(tài);

③保溫保壓機(jī)清洗的設(shè)備要符合開(kāi)車(chē)要求,必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格;

④確保安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門(mén);

⑤其他有關(guān)事項(xiàng)。

各項(xiàng)檢查合格后,按規(guī)定辦理開(kāi)車(chē)操作票。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。

4、危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開(kāi)車(chē),相關(guān)部門(mén)人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。消防車(chē)、救護(hù)車(chē)處于防備狀態(tài)。

5、開(kāi)車(chē)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按開(kāi)車(chē)方案中的步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)的要求。

6、開(kāi)車(chē)過(guò)程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,情況緊急時(shí)應(yīng)終止開(kāi)車(chē),嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)車(chē)。

7、開(kāi)車(chē)過(guò)程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門(mén)之間的聯(lián)絡(luò)。

8、必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開(kāi)車(chē)現(xiàn)場(chǎng)。

三、停車(chē)安全操作及管理

1、正常停車(chē)按崗位操作法執(zhí)行。

2、較大系統(tǒng)停車(chē)必須編制停車(chē)方案,并嚴(yán)格按停車(chē)方案中的步驟進(jìn)行。

3、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備,停車(chē)后搖按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。

4、大型傳動(dòng)設(shè)備的停車(chē),必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。

5、設(shè)備卸壓時(shí),應(yīng)對(duì)周?chē)h(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn),要注意易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和擴(kuò)散,防止造成事故。

6、冬季停車(chē)后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門(mén)、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞設(shè)備。

四、緊急處理

1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴(kuò)大,避免人員傷亡,并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。

2、工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí)按步驟緊急停車(chē)。

3、發(fā)生停電、停水、停氣時(shí),必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。

4、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級(jí)報(bào)告。

第11篇 生產(chǎn)工藝安全操作技能

石油化工裝置中，防火防爆工作是重中之重，本裝置特別是反應(yīng)器等，因?yàn)槿魏慰赡芤鹌鋲毫囟却蠓炔▌?dòng)的因素均有可能引發(fā)重大火災(zāi)事故。

石油化工生產(chǎn)的各個(gè)工藝過(guò)程，每個(gè)崗位、每臺(tái)設(shè)備所制訂的工藝指標(biāo)，都是安全生產(chǎn)中客觀規(guī)律的反應(yīng)。因此嚴(yán)格控制和執(zhí)行工藝指標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，及時(shí)分析和正確處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況，能不失時(shí)機(jī)的排除可能導(dǎo)至起火爆炸的各種因素。

例如，控制好反應(yīng)器反應(yīng)溫度，控制合適的反應(yīng)深度，不僅可以穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定后續(xù)崗位的操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，也是防火防爆所必需。溫度過(guò)高，調(diào)節(jié)溫度速度過(guò)快均使反應(yīng)劇烈，壓力升高。升溫降溫速度過(guò)快，還會(huì)引起因溫度突變導(dǎo)致的設(shè)備、部件膨脹或收縮急劇變化而損壞設(shè)備。溫度過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)速度減慢或反應(yīng)停止，一旦溫度恢復(fù)正常，則因?yàn)榉磻?yīng)物料過(guò)多反應(yīng)劇烈造成超溫超壓甚至于發(fā)生爆炸。石油化工生產(chǎn)中，大部分情況下為帶壓操作。根據(jù)一定的操作壓力，選用的設(shè)備的強(qiáng)度也是一定的，所以當(dāng)控制不當(dāng)時(shí)，超壓操作，使設(shè)備超出所能承受的強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)造成設(shè)備破壞甚至爆炸。

為了有效的防止超溫、超壓、超負(fù)荷，應(yīng)盡量采用自動(dòng)分析、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停車(chē)、自動(dòng)排放、自動(dòng)切除電源等安全聯(lián)鎖自控技術(shù)，以便在工藝指標(biāo)突然變化時(shí)，能自動(dòng)快速地進(jìn)行工藝處理，這是防止火災(zāi)、爆炸的重要措施。火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性大的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w、有毒有害氣體自動(dòng)報(bào)警儀，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除險(xiǎn)情。

在日常生產(chǎn)中應(yīng)牢記并嚴(yán)格執(zhí)行以下生產(chǎn)原則規(guī)定：

1嚴(yán)格控制好臨氫系統(tǒng)的反應(yīng)溫度、壓力、高分、循環(huán)氫脫硫塔液位等關(guān)鍵參數(shù)，高度警惕發(fā)生超溫、超壓、高壓串低壓事故；

2嚴(yán)格執(zhí)行先提量后提溫、先降溫后降量原則；

3嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)停工設(shè)備升溫降溫、升壓降壓速度規(guī)定；

4嚴(yán)格執(zhí)行往復(fù)式壓縮機(jī)空負(fù)荷啟動(dòng)規(guī)定；

5嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐點(diǎn)火之前蒸汽掃膛10分鐘的規(guī)定；

6加氫裂化裝置的聯(lián)鎖不得任意更改控制方案、修改控制參數(shù)、不得任意切除；儀表工須處理自保系統(tǒng)的重要儀表時(shí)，須經(jīng)部值班人員或有關(guān)管理人員同意，制定方案，并到現(xiàn)場(chǎng)，方可進(jìn)行。

7嚴(yán)格執(zhí)行氣密、置換、引蒸汽、引瓦斯、換熱器投用等有關(guān)技術(shù)規(guī)定；

第12篇 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程評(píng)審和修定制度

1? 目的

為了明確公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程的評(píng)審和修訂的時(shí)機(jī)和頻次，定期進(jìn)行評(píng)審和修訂，確保其有效性和適用性并保證從業(yè)人員獲得最新有效版本的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，特制訂本制度。

2? 適用范圍

本規(guī)定適用于公司范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)規(guī)章、制度、標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程的評(píng)審和修訂。

3? 引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（aq 3013-2008）

4? 職責(zé)

4.1公司總經(jīng)理每年組織一次安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程符合性評(píng)審會(huì)議；負(fù)責(zé)公司級(jí)不符合項(xiàng)的檢查、糾正措施和驗(yàn)證；負(fù)責(zé)制訂公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程版本更新、修訂計(jì)劃。

4.2公司副總負(fù)責(zé)協(xié)助總經(jīng)理做好組織評(píng)審及安全規(guī)章制度的更新、修訂計(jì)劃的實(shí)施工作。

4.3評(píng)審管理職能部門(mén)為生產(chǎn)、安環(huán)質(zhì)監(jiān)部，每年一次或需要組織評(píng)審，編制評(píng)審報(bào)告，提供評(píng)審會(huì)議所需的文件和資料。負(fù)責(zé)執(zhí)行過(guò)程不符合項(xiàng)的檢查、糾正措施和驗(yàn)證。負(fù)責(zé)公司安全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程版本更新、修訂計(jì)劃的實(shí)施。

5? 文件的評(píng)審和修訂程序

5.1在發(fā)生以下情況時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)相關(guān)的規(guī)章制度或操作規(guī)程進(jìn)行評(píng)審和修訂；

5.1.1當(dāng)國(guó)家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)廢止、修訂或新頒布時(shí)。

5.1.2當(dāng)公司歸屬、體制、規(guī)模發(fā)生重大變化時(shí)。

5.1.3當(dāng)生產(chǎn)設(shè)施新建、擴(kuò)建、改建時(shí)。

5.1.4當(dāng)工藝、技術(shù)線路和裝置設(shè)備發(fā)生變更時(shí)。

5.1.5當(dāng)上級(jí)安全監(jiān)督部門(mén)提出整改意見(jiàn)時(shí)。

5.1.6當(dāng)安全檢查、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)涉及規(guī)章制度層面的問(wèn)題時(shí)。

5.1.7當(dāng)分析重大事故和重復(fù)發(fā)生事故原因、發(fā)現(xiàn)制度性因素時(shí)。

5.1.8其他相關(guān)事項(xiàng)。

5.2文件修訂的形式

5.2.1根據(jù)文件修改通知單（內(nèi)容），持有文件者進(jìn)行手改（直接在文件上修改），并填寫(xiě)修改記錄。

5.2.2根據(jù)發(fā)放的文件修改頁(yè)，持有文件者進(jìn)行換頁(yè)，并填寫(xiě)修改記錄。

5.2.3根據(jù)新發(fā)放的修改、改版文件，持有文件者憑原文件進(jìn)行更換。

5.3修訂文件的受控或有效

5.3.1修訂的文件可以受控或不受控，但文件必須有效。

5.3.2修訂文件的有效要求

5.3.2.1對(duì)于手改修訂，對(duì)修改條款進(jìn)行修改前后說(shuō)明，發(fā)放修改通知單。

5.3.2.2對(duì)于換頁(yè)修訂，發(fā)放換頁(yè)（增頁(yè)），發(fā)放修改通知單。

5.3.2.3對(duì)于改版、發(fā)放新文件，原文件收回。

5.3.2.4文件修訂的形式可以不同，但修改文件必須包括：編制人、審核人、批準(zhǔn)人、發(fā)布日期、實(shí)行日期等標(biāo)識(shí)。

5.3.2.5文件修訂的形式可以不同，但必須建立文件發(fā)放清單。

5.4安環(huán)質(zhì)監(jiān)部、生產(chǎn)部應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)管理人員和操作人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)修訂后的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

5.5安環(huán)質(zhì)監(jiān)部、生產(chǎn)部應(yīng)及時(shí)將新的安全規(guī)章制度和操作規(guī)程的有效版本發(fā)放到相關(guān)部門(mén)和人員，并同時(shí)廢止舊版本的安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。

6? 記錄

6.1公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程版本更新、修訂計(jì)劃書(shū)

6.2文件修改通知單

6.3文件更改記錄

6.4文件發(fā)放登記表

6.5安全規(guī)章制度和操作規(guī)程清單

6.6安全規(guī)章制度和操作規(guī)程

第13篇 煙火生產(chǎn)過(guò)程中的安全操作要求

煙火藥制造過(guò)程是將氧化劑、還原劑及粘合劑和特種效應(yīng)的化工原料按花炮產(chǎn)品的不同要求進(jìn)行工藝處理的全過(guò)程，由于操作人員與藥物特別是混合后的藥劑直接接觸，因此它是花炮生產(chǎn)中最重要、危險(xiǎn)程度最高的工序之一。

1.原料準(zhǔn)備

煙火藥制造過(guò)程中，影響和危及人身、財(cái)產(chǎn)安全因素，除操作人員違章操作外，最重要的因素是煙火藥原料的質(zhì)量。煙火藥的原材料必須符合有關(guān)原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且有產(chǎn)品合格證，進(jìn)廠后應(yīng)通過(guò)化驗(yàn)和工藝鑒定后，方可使用。由于花炮生產(chǎn)中所用的化工原料質(zhì)量雖然有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但可能由于其標(biāo)準(zhǔn)制定時(shí)并未充分考慮到花炮生產(chǎn)的特性，即使理化檢驗(yàn)時(shí)原料質(zhì)量指標(biāo)過(guò)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，但用來(lái)制作煙火藥時(shí)又不合要求，因此對(duì)化工原料進(jìn)廠后需進(jìn)行工藝鑒定合格后，才可使用，以充分保證煙火藥乃至產(chǎn)品制作的質(zhì)量和安全。在備料和使用過(guò)程中不能混入對(duì)藥物增加感度的物質(zhì)?；ぴ腺A存條件差或貯存時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，與空氣中的氧、水分緩慢反應(yīng)就會(huì)變質(zhì)。因此出廠期超過(guò)一年的原材料，必須重作檢驗(yàn)，合格后方可使用。

2.粉碎、篩選

粉碎、篩選是將干燥的、無(wú)雜質(zhì)的藥物采用不同的方法進(jìn)行加工，使其達(dá)到規(guī)定的細(xì)度。

粉碎應(yīng)在單獨(dú)工房進(jìn)行，粉碎前后應(yīng)篩選掉機(jī)械雜質(zhì)，篩選時(shí)不能使用鐵質(zhì)等產(chǎn)生火花的工具。煙火藥所用的原材料只能分機(jī)單獨(dú)進(jìn)行粉碎，感度高的物料如氯酸鹽應(yīng)專(zhuān)機(jī)粉碎。其它藥物共用工房和粉碎機(jī)必須在粉碎完一種藥物后，將工具和粉碎機(jī)清掃干凈后,才能再粉碎另外一種藥物。

黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎，但應(yīng)盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎，因?yàn)榱蚧菍俑呓^緣物質(zhì)，極易產(chǎn)生靜電積聚，當(dāng)硫磺與木炭共同粉碎時(shí)，硫磺則失去帶電性，可消除靜電積累，減少藥物自燃自爆的可能性。同時(shí)二元混合的工藝質(zhì)量也要好些。條件較好的廠，因工藝需要，黑火藥可進(jìn)行三元球粉碎，但一定要專(zhuān)用工房進(jìn)行，應(yīng)有防爆設(shè)施，應(yīng)隔離傳動(dòng)。

機(jī)械粉碎物料的注意事項(xiàng)：

a粉碎前對(duì)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并認(rèn)真清掃粉塵。

b必須遠(yuǎn)距離控制，人員未遠(yuǎn)離機(jī)房，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。粉碎工房與周?chē)し康陌踩嚯x，應(yīng)符合國(guó)標(biāo)gb50161-92《煙花爆竹工廠設(shè)計(jì)安全規(guī)范》要求。

c進(jìn)出料前必須斷電停機(jī)，并應(yīng)停機(jī)10min，保證充分散熱時(shí)間，以防機(jī)械過(guò)熱而引發(fā)事故。

d粉碎時(shí)應(yīng)注意通風(fēng)散熱，防止粉塵濃度超標(biāo)。粉塵不但損害工人身體健康，而且粉塵濃度高容易產(chǎn)生粉塵爆炸。

e粉碎、篩選機(jī)械，應(yīng)有良好的接地導(dǎo)電裝置。

濕法粉碎，嚴(yán)禁物料泡沫外溢。因濕法粉碎的物料一般均為低燃點(diǎn)化學(xué)物質(zhì)，如果泡沫外溢，則水分蒸發(fā)，殘留的干燥 狀態(tài)的低燃點(diǎn)化學(xué)物質(zhì)，受到輕微的激發(fā)能后就有可能產(chǎn)生燃燒而誘發(fā)事故。

粉碎后的物料應(yīng)按要求過(guò)篩，并且包裝后，在包裝上貼上標(biāo)簽，注明品名、規(guī)格重量、日期等，盛裝煙火藥原料的包裝容器，必須使用不與內(nèi)裝物起化學(xué)作用的材料制作，最好是使用加蓋防潮容器。

3.配料、混合

配料、混合是將各種藥物原料按照配比，通過(guò)一定的方法把它們均勻地合并到一起，使各成分充分混合，滿(mǎn)足工藝質(zhì)量要求。由于煙火藥劑混合后其敏感度極高，當(dāng)充分混勻時(shí)其危險(xiǎn)性最大。配料、混合時(shí)稱(chēng)量原料所用的稱(chēng)盤(pán)和秤砣等不能用鋼或鐵制品，以防碰撞、摩擦而引起事故。稱(chēng)量好的藥物原料應(yīng)分批送入混合工序進(jìn)行配制混合。藥物混合應(yīng)在專(zhuān)用工房?jī)?nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在倉(cāng)庫(kù)或其他操作工房進(jìn)行配料混合。工房應(yīng)單獨(dú)建設(shè)，與相鄰工房應(yīng)留有足夠的安全距離。在這一操作過(guò)程應(yīng)堅(jiān)持“少量、多次、勤運(yùn)走”的原則，嚴(yán)防碰撞和摩擦。

干法混合時(shí)宜采用木轉(zhuǎn)鼓、紙轉(zhuǎn)鼓或?qū)щ娤鹉z轉(zhuǎn)鼓等設(shè)備。手工混合應(yīng)采用導(dǎo)電橡膠工作臺(tái)或木質(zhì)工作臺(tái)，墊上韌性好、拉力較強(qiáng)的牛皮紙，將稱(chēng)量好的各種原料藥物輕輕倒在紙上，反復(fù)掀動(dòng)紙的四角，每掀動(dòng)一遍均用手輕輕將藥物拌一下，直到藥物拌和均為止?；旌系透卸人幬锟捎?0目絹篩過(guò)篩，然后用手輕輕將藥物拌勻，反復(fù)3至4次即可。混合好的藥物應(yīng)及時(shí)送中轉(zhuǎn)庫(kù)。

配制含氯酸鹽等高感度藥劑時(shí)，必須有專(zhuān)用工房，使用專(zhuān)用工具，并應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。工房如需改作它用時(shí)，應(yīng)重新清洗干凈，方可使用。

濕法配制含鋁或鋁鎂合金粉的煙火藥時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好散熱處理。

黑火藥在進(jìn)行多元球混合時(shí)，應(yīng)在單獨(dú)工房?jī)?nèi)進(jìn)行，遠(yuǎn)距離操作，并有防爆設(shè)施。

4.壓藥與造粒

壓藥與選粒應(yīng)在專(zhuān)用工房中進(jìn)行。使用機(jī)械壓藥與造粒時(shí)應(yīng)單機(jī)單間，隔墻傳動(dòng)。工房設(shè)備、電器均應(yīng)符合《煙花爆竹工廠設(shè)計(jì)安全規(guī)范》要求。

手工壓藥、造粒時(shí)，每間工房定員不能超過(guò)3人，每間工房藥物的停滯量不能超過(guò)5kg。壓藥造粒時(shí)，除操作人員外任何人不能進(jìn)入工房?jī)?nèi)。

壓藥造粒一般應(yīng)采用濕法生產(chǎn)，盡量降低藥物的敏感度，壓藥造粒過(guò)程中如有嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作，將藥物攤開(kāi)散熱，并立即報(bào)告安全部門(mén)進(jìn)行處理。機(jī)械造粒時(shí)藥物溫升不能超過(guò)20攝氏度，如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉電源，停機(jī)尋找原因，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理，消除不正常現(xiàn)象后才能重新工作。如需修理機(jī)械，應(yīng)將其房?jī)?nèi)和機(jī)械設(shè)備上藥物清除干凈后進(jìn)行修理。濕法制成的亮珠，必須攤開(kāi)放軒，攤開(kāi)厚度不能超1.5cm ，亮珠直徑超過(guò)1cm時(shí)，其攤開(kāi)厚度不能超過(guò)亮珠直徑的2倍。防止熱量積累引發(fā)事故。

亮珠中水分越少，感度越高，因此篩選亮珠必須在未干透之前進(jìn)行，避免因亮珠與篩子或亮珠之間相互摩擦而發(fā)生事大故。每次藥物停滯量不能超過(guò)3kg。由于煙火藥中使用的粘合劑種類(lèi)很多，其酸度會(huì)影響煙火藥的安定性和化學(xué)物理性質(zhì)，因此要求粘合劑的ph值控制在6-9。

5.藥物干燥

為了減少藥物的水分，保證煙火貯存的安全性和良好的燃燒效應(yīng)，藥劑必須進(jìn)行干燥，藥物干燥是比較危險(xiǎn)的工序之一。

嚴(yán)禁用明火直接烘烤藥物，可采用的干燥方式一般有：

a日光干燥。這是用得最多、最普遍的一種干燥方法。這種方法可節(jié)約能源，節(jié)約投資，簡(jiǎn)便易行，但受氣候的影響，僅局限于晴天進(jìn)行。陽(yáng)光不足，干燥不充分。夏季陽(yáng)光充足，但氣溫過(guò)高，又容易發(fā)生事故。曬藥的曬場(chǎng)要平整、光滑、無(wú)砂石。不能將藥物直接攤在水泥三合混泥土場(chǎng)地上晾曬，只能用木盤(pán)或篾盤(pán)墊上牛皮紙，然后把藥物攤在紙上曬干，這樣不但安全，而且收取方便。

b熱水或低壓蒸汽取暖干燥。采用這種方法，溫度容易控制，比較安全，應(yīng)注意不能使用肋形散熱器或肋形水暖管。

c熱風(fēng)干燥。這種方法熱效率較高，干燥速度快，容易干燥充分，對(duì)于某些含鋁的亮珠干燥特別適用，但應(yīng)注意絕對(duì)不能熱風(fēng)帶火星進(jìn)入干燥室，并且風(fēng)速不能大于1m/s。循環(huán)風(fēng)干燥應(yīng)有除塵設(shè)備，除塵設(shè)備應(yīng)定期清掃。

d紅外線或遠(yuǎn)紅外線干燥。這是一種較先進(jìn)的干燥方法，這種干燥方法熱效率較高，干燥速度快，使用安全可靠，但應(yīng)注意熱源與藥物之間應(yīng)有可靠的防護(hù)裝置。電器安裝應(yīng)符合《煙花爆竹工廠設(shè)計(jì)安全規(guī)范》

不管采用何種方法干燥藥物，均應(yīng)達(dá)到如下要求：

a藥物干燥過(guò)程中，不能翻動(dòng)和收取，必須等其冷卻至室溫后才能入庫(kù)收藏，未干透的藥物嚴(yán)禁堆放和入庫(kù)。

b干燥后的藥物，水分含量應(yīng)小于1.5%。

c被烘(曬)的藥層厚度不得超過(guò)1.5cm。

d烘盒、烘架、烘熱干燥工具均應(yīng)為竹、木、紙質(zhì)材料，不得使用金屬材料制成的器具。

e烘房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)感溫報(bào)警裝置。

f有專(zhuān)人看管，烘房看管人員應(yīng)嚴(yán)格控制烘房室內(nèi)最高溫度不得超過(guò)60攝氏度，所烘藥物要與熱源隔離，其最小距離為30cm。

第14篇 全自動(dòng)空翻切割機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中安全操作規(guī)范

加氣混凝土設(shè)備中的切割機(jī)分為空中翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)和地面翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)兩種。它們的生產(chǎn)工藝不同,設(shè)備配置不同,但切割工藝相同,安全操作規(guī)范相同,空翻切割機(jī)又名分步移動(dòng)式切割機(jī),加氣混凝土生產(chǎn)中的主要設(shè)備。

加氣混凝土設(shè)備作為墻體材料革新與建筑節(jié)能的重要組成部分,加氣混凝土是一種經(jīng)過(guò)多年應(yīng)用,實(shí)踐證明的一種替代粘土磚的理想墻體材料,加氣混凝土在各種墻體材料中具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力,那么在操作空翻切割機(jī)的過(guò)程中,要遵守以下的操作規(guī)范。

切割機(jī)的操作規(guī)范:

1.使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常,保護(hù)接地良好,防護(hù)裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。

2.操作人員應(yīng)雙手按緊工件,均勻送料,在推進(jìn)切割機(jī)時(shí),不得用力過(guò)猛。操作時(shí)不得帶手套。

3.啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確, 升降機(jī)構(gòu)靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常、異響,一切正常后,方可作業(yè)

4.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時(shí),應(yīng)使用專(zhuān)用工具送料,不得直接用手推料。

5,切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行,不得超厚切割。

6.作業(yè)中,當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。

7.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專(zhuān)用工具及時(shí)清除,不得用手揀拾或抹試。

8.作業(yè)后,應(yīng)清洗機(jī)身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風(fēng)處。

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第15篇 安全生產(chǎn)規(guī)章制度安全操作規(guī)程評(píng)審修定制度

1 目的

為了明確公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程的評(píng)審和修訂的時(shí)機(jī)和頻次,定期進(jìn)行評(píng)審和修訂,確保其有效性和適用性并保證從業(yè)人員獲得最新有效版本的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,特制訂本制度。

2 適用范圍

本規(guī)定適用于公司范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)規(guī)章、制度、標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程的評(píng)審和修訂。

3 引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》(aq 3013-2008)

4 職責(zé)

4.1公司總經(jīng)理每年組織一次安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程符合性評(píng)審會(huì)議;負(fù)責(zé)公司級(jí)不符合項(xiàng)的檢查、糾正措施和驗(yàn)證;負(fù)責(zé)制訂公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程版本更新、修訂計(jì)劃。

4.2公司副總負(fù)責(zé)協(xié)助總經(jīng)理做好組織評(píng)審及安全規(guī)章制度的更新、修訂計(jì)劃的實(shí)施工作。

4.3評(píng)審管理職能部門(mén)為生產(chǎn)、安環(huán)質(zhì)監(jiān)部,每年一次或需要組織評(píng)審,編制評(píng)審報(bào)告,提供評(píng)審會(huì)議所需的文件和資料。負(fù)責(zé)執(zhí)行過(guò)程不符合項(xiàng)的檢查、糾正措施和驗(yàn)證。負(fù)責(zé)公司安全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程版本更新、修訂計(jì)劃的實(shí)施。

5 文件的評(píng)審和修訂程序

5.1在發(fā)生以下情況時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)相關(guān)的規(guī)章制度或操作規(guī)程進(jìn)行評(píng)審和修訂;

5.1.1當(dāng)國(guó)家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)廢止、修訂或新頒布時(shí)。

5.1.2當(dāng)公司歸屬、體制、規(guī)模發(fā)生重大變化時(shí)。

5.1.3當(dāng)生產(chǎn)設(shè)施新建、擴(kuò)建、改建時(shí)。

5.1.4當(dāng)工藝、技術(shù)線路和裝置設(shè)備發(fā)生變更時(shí)。

5.1.5當(dāng)上級(jí)安全監(jiān)督部門(mén)提出整改意見(jiàn)時(shí)。

5.1.6當(dāng)安全檢查、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)涉及規(guī)章制度層面的問(wèn)題時(shí)。

5.1.7當(dāng)分析重大事故和重復(fù)發(fā)生事故原因、發(fā)現(xiàn)制度性因素時(shí)。

5.1.8其他相關(guān)事項(xiàng)。

5.2文件修訂的形式

5.2.1根據(jù)文件修改通知單(內(nèi)容),持有文件者進(jìn)行手改(直接在文件上修改),并填寫(xiě)修改記錄。

5.2.2根據(jù)發(fā)放的文件修改頁(yè),持有文件者進(jìn)行換頁(yè),并填寫(xiě)修改記錄。

5.2.3根據(jù)新發(fā)放的修改、改版文件,持有文件者憑原文件進(jìn)行更換。

5.3修訂文件的受控或有效

5.3.1修訂的文件可以受控或不受控,但文件必須有效。

5.3.2修訂文件的有效要求

5.3.2.1對(duì)于手改修訂,對(duì)修改條款進(jìn)行修改前后說(shuō)明,發(fā)放修改通知單。

5.3.2.2對(duì)于換頁(yè)修訂,發(fā)放換頁(yè)(增頁(yè)),發(fā)放修改通知單。

5.3.2.3對(duì)于改版、發(fā)放新文件,原文件收回。

5.3.2.4文件修訂的形式可以不同,但修改文件必須包括:編制人、審核人、批準(zhǔn)人、發(fā)布日期、實(shí)行日期等標(biāo)識(shí)。

5.3.2.5文件修訂的形式可以不同,但必須建立文件發(fā)放清單。

5.4安環(huán)質(zhì)監(jiān)部、生產(chǎn)部應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)管理人員和操作人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)修訂后的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

5.5安環(huán)質(zhì)監(jiān)部、生產(chǎn)部應(yīng)及時(shí)將新的安全規(guī)章制度和操作規(guī)程的有效版本發(fā)放到相關(guān)部門(mén)和人員,并同時(shí)廢止舊版本的安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。

6 記錄

6.1公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程版本更新、修訂計(jì)劃書(shū)

6.2文件修改通知單

6.3文件更改記錄

6.4文件發(fā)放登記表

6.5安全規(guī)章制度和操作規(guī)程清單

6.6安全規(guī)章制度和操作規(guī)程