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第1篇 壓鑄機的安全操作與維護
壓鑄的特點就是將壓射容杯中的液態(tài)合金以高速（流速可達70m/s），高壓充填入壓鑄模型腔，高速、高壓和高溫的合金狀態(tài)，意味著意外突發(fā)事故的可能性，因此，操作者必須嚴格遵守安全操作規(guī)程；正確地進行維護，這樣不但可保護人身與設(shè)備的安全，而且有益于提高經(jīng)濟效益和設(shè)備使用壽命。
一、 安全操作：
⒈?? 安全防護門不但可防護壓鑄時液態(tài)金屬噴濺傷人事故的發(fā)生，而且可減少機械傷害和火災事故發(fā)生，因此在生產(chǎn)中不要隨意不用或去掉安全護門，并經(jīng)常檢查安全門行程開關(guān)是否靈敏可靠。
⒉?? 開動機器時，要查看機件活動范圍內(nèi)是否有人或雜物，確定沒有后，方可啟動。
（如是否有人修模、修機，導軌上是否有模具壓板，給湯機、取件機手臂活動范圍內(nèi)是否有人）
⒊?? 蓄能器及氮氣瓶充有高壓氮氣，開機前，應檢查連接緊固件是否有松動和氮氣壓力變化情況，防止任何火種和熱源靠近。需要檢修時，必須先將氮氣放光，氮氣瓶內(nèi)所充氣體要保證絕對是氮氣，氮氣瓶，瓶體為黑色，氮氣有臭味。（注意廠內(nèi)的氮氣瓶不要和氧氣瓶混放，以防弄錯。）
4.在安裝和卸下壓鑄模時，機器如需調(diào)整開檔，應將工作程序打到“?? 手動” 上進行調(diào)整。（裝卸模具和修模時，一定要停泵。）
5. 當機器發(fā)生緊急故障（如超壓、管路破裂，噴漏油及其他可能造成嚴重? 人身、設(shè)備等事故的），必須立即停機，關(guān)掉電源，并緊急處理和維修。有火災險情時，應放掉蓄能器中氮氣。
6. 更換或檢修與蓄能器相連的液壓管路元件時，必須先將蓄能器內(nèi)的壓力油放掉，確信無壓力，等候1分鐘左右，再進行拆卸，以免管路殘余壓力導致噴油，拆閥時，應將閥上螺栓均勻松開1-2圈，晃動閥體，確認無壓力時，方可拆下。
7.? 交接班時應清理機器，特別是機件活動部件及導軌等處，不準有雜物和塵垢等。
8.開機前檢查潤滑油箱中油量是否足夠，壓力是否正常。（潤滑泵調(diào)整壓力為14bar）。
9.定期檢查各潤滑點的潤滑到位情況，特別是曲肘機構(gòu)部分。應按說明書要求選用潤滑油。（分配器的銅針動作是否正常，油泵停時，表壓力應很快下降到0。）（如下圖）
10. 機器的冷卻水路系統(tǒng)，在開機時應打開壓射沖頭和定模板冷卻水路。而油冷卻器，則視油溫高低而定，當油溫升到高于30℃時，應及時打開冷卻水路。當環(huán)境溫度低于0℃時，停機時間又較長，則應將油冷卻器進水關(guān)閉，并打開排水口，將油冷卻器中的水放光，以防凍裂冷卻器。
11.?? 嚴格按電氣操作規(guī)程安全操作，保持電箱的清潔和干燥，防止電氣元件和線路受潮和過熱。（嚴禁長期打開電箱門、短接安全門行程開關(guān)或隨意改動行程開關(guān)，非專業(yè)人員不得在電箱內(nèi)作業(yè)。）
12.? 須經(jīng)常注意檢查吸油濾油器的真空表指針狀態(tài)，當接近黃區(qū)時必須更換或清洗濾芯。如圖2（柴油清洗，壓縮空氣吹干。）
13.? 嚴格按說明書要求使用46#或68#抗磨液壓油。每班運行4小時檢查油溫，當油溫超過55℃時，需停機檢查，檢修完畢、待油溫降低，方可重新工作。
14. 操作者離開機器或停機時間較長時，停止油泵運轉(zhuǎn)前，模具需合攏，動、定模間應留2-5mm間隙。下班后及時關(guān)掉電源。（長時間將模具鎖死，會導致開模困難）
15.? 調(diào)整合模力應以滿足壓鑄生產(chǎn)不飛料、不超過公稱合型力為準，避免損傷合型機構(gòu)。禁止提高機器最大工作壓力。
16.? 未裝模、裝模但料筒內(nèi)無合金液或紗布等軟質(zhì)墊物時、嚴禁快壓射（打空錘）。會造成機器打料油缸和模具嚴重損壞。
17.?? 非專業(yè)維修人員禁止用手頂電磁閥來控制機器動作。
18. 機器長期停機時，應徹底清理干凈所有活動摩擦面，未進行防護處理的機加工面，應涂以防銹劑。放掉蓄能器內(nèi)的氮氣，特別注意電氣箱內(nèi)及其他電氣元件的防潮，并定期按有關(guān)規(guī)定通電和更換plc電池。
19. 在拆檢蓄能器時，一定要先將其內(nèi)的氮氣放空，方可進行。蓄能器屬壓力容器，必須定期請有關(guān)專業(yè)部門進行檢驗。
20.在拆檢和清理電氣箱中的元件與線路時，必須切斷總電源。
21.新機運行40小時，需檢查蓄能器氮氣壓力變化。
二、 壓鑄機的維護：
任何機器經(jīng)過不斷的使用，都會產(chǎn)生因磨損、變形和其他原因引起的精度降低和故障率增多。為保持壓鑄機良好的工作性能和穩(wěn)定正常的運行，除要求做到正確的安裝，使用和操作外，還須制定維護保養(yǎng)規(guī)則，進行保養(yǎng)與維護。
⒈?? 每日維護、檢查內(nèi)容：
⑴上班前檢查液壓管路及元件的連接固定是否有松動漏油發(fā)生，并及時解決。
⑵上班前檢查潤滑油箱油量、潤滑壓力及各潤滑點潤滑情況。并按說明書要求選擇68#導軌油進行潤滑加油。
⑶上班前檢查液壓系統(tǒng)油箱中油面高低在油標尺紅色警界線和黑色警界線內(nèi)即保持油液面標尺中部，吸油過濾器真空表指示是否正確。
⑷上班前檢查系統(tǒng)總壓是否能達到最大工作壓力。
⑸上班前檢查油泵及電機聲音是否正常、檢查油溫，需在55℃以下，查看液壓油顏色，液壓油應為淡黃色液體.（變紅、變深褐色為嚴重老化；變白為乳化，須立即更換）
⑹上班前檢查安全防護裝置是否有效和可靠及檢查限位開關(guān)及撞塊的緊固情況。
⑺上班前壓縮空氣系統(tǒng)進行排水。
⑻上班前檢查蓄能器氮氣壓力變化情況，如氮氣壓力變小說明有漏氣現(xiàn)象，可用肥皂水檢漏，需及時處理。
（9）上班前檢查各操作調(diào)節(jié)手柄定位是否正確、靈活。
（10）下班清除滑動摩擦面（主要是導軌及哥林柱、噴霧機滑動倒向柱等）上的雜物和污垢。
⒉ 每周維護、檢修內(nèi)容：
（1）檢查潤滑油管是否有松脫、折斷，檢查加注潤滑脂的黃油咀是否完好。
（2）檢查各壓力表的指示是否正確。
（3）檢查各電氣開關(guān)、旋鈕動作是否正常，急停按鈕是否靈敏可靠。
(4) 檢查儲能器抱箍及橫梁的固定螺栓是否有松動。
（5）徹底清除壓鑄機、保溫爐、給湯機、噴霧機上的雜物和污垢（主要是機絞、導軌及哥林柱、噴霧機滑動倒向柱、保溫爐頂和取液口等）。
第2篇 壓鑄機安全操作維護措施
壓鑄的特點就是將壓射容杯中的液態(tài)合金以高速(流速可達70m/s),高壓充填入壓鑄模型腔,高速、高壓和高溫的合金狀態(tài),意味著意外突發(fā)事故的可能性,因此,操作者必須嚴格遵守安全操作規(guī)程;正確地進行維護,這樣不但可保護人身與設(shè)備的安全,而且有益于提高經(jīng)濟效益和設(shè)備使用壽命。
一、 安全操作:
⒈ 安全防護門不但可防護壓鑄時液態(tài)金屬噴濺傷人事故的發(fā)生,而且可減少機械傷害和火災事故發(fā)生,因此在生產(chǎn)中不要隨意不用或去掉安全護門,并經(jīng)常檢查安全門行程開關(guān)是否靈敏可靠。
⒉ 開動機器時,要查看機件活動范圍內(nèi)是否有人或雜物,確定沒有后,方可啟動。
(如是否有人修模、修機,導軌上是否有模具壓板,給湯機、取件機手臂活動范圍內(nèi)是否有人)
⒊ 蓄能器及氮氣瓶充有高壓氮氣,開機前,應檢查連接緊固件是否有松動和氮氣壓力變化情況,防止任何火種和熱源靠近。需要檢修時,必須先將氮氣放光,氮氣瓶內(nèi)所充氣體要保證絕對是氮氣,氮氣瓶,瓶體為黑色,氮氣有臭味。(注意廠內(nèi)的氮氣瓶不要和氧氣瓶混放,以防弄錯。)
4.在安裝和卸下壓鑄模時,機器如需調(diào)整開檔,應將工作程序打到“ 手動” 上進行調(diào)整。(裝卸模具和修模時,一定要停泵。)
5. 當機器發(fā)生緊急故障(如超壓、管路破裂,噴漏油及其他可能造成嚴重 人身、設(shè)備等事故的),必須立即停機,關(guān)掉電源,并緊急處理和維修。有火災險情時,應放掉蓄能器中氮氣。
6. 更換或檢修與蓄能器相連的液壓管路元件時,必須先將蓄能器內(nèi)的壓力油放掉,確信無壓力,等候1分鐘左右,再進行拆卸,以免管路殘余壓力導致噴油,拆閥時,應將閥上螺栓均勻松開1-2圈,晃動閥體,確認無壓力時,方可拆下。
7. 交接班時應清理機器,特別是機件活動部件及導軌等處,不準有雜物和塵垢等。
8.開機前檢查潤滑油箱中油量是否足夠,壓力是否正常。(潤滑泵調(diào)整壓力為14bar)。
9.定期檢查各潤滑點的潤滑到位情況,特別是曲肘機構(gòu)部分。應按說明書要求選用潤滑油。(分配器的銅針動作是否正常,油泵停時,表壓力應很快下降到0。)(如下圖)
10. 機器的冷卻水路系統(tǒng),在開機時應打開壓射沖頭和定模板冷卻水路。而油冷卻器,則視油溫高低而定,當油溫升到高于30℃時,應及時打開冷卻水路。當環(huán)境溫度低于0℃時,停機時間又較長,則應將油冷卻器進水關(guān)閉,并打開排水口,將油冷卻器中的水放光,以防凍裂冷卻器。
11. 嚴格按電氣操作規(guī)程安全操作,保持電箱的清潔和干燥,防止電氣元件和線路受潮和過熱。(嚴禁長期打開電箱門、短接安全門行程開關(guān)或隨意改動行程開關(guān),非專業(yè)人員不得在電箱內(nèi)作業(yè)。)
12. 須經(jīng)常注意檢查吸油濾油器的真空表指針狀態(tài),當接近黃區(qū)時必須更換或清洗濾芯。如圖2(柴油清洗,壓縮空氣吹干。)
13. 嚴格按說明書要求使用46#或68#抗磨液壓油。每班運行4小時檢查油溫,當油溫超過55℃時,需停機檢查,檢修完畢、待油溫降低,方可重新工作。
14. 操作者離開機器或停機時間較長時,停止油泵運轉(zhuǎn)前,模具需合攏,動、定模間應留2-5mm間隙。下班后及時關(guān)掉電源。(長時間將模具鎖死,會導致開模困難)
15. 調(diào)整合模力應以滿足壓鑄生產(chǎn)不飛料、不超過公稱合型力為準,避免損傷合型機構(gòu)。禁止提高機器最大工作壓力。
16. 未裝模、裝模但料筒內(nèi)無合金液或紗布等軟質(zhì)墊物時、嚴禁快壓射(打空錘)。會造成機器打料油缸和模具嚴重損壞。
17. 非專業(yè)維修人員禁止用手頂電磁閥來控制機器動作。
18. 機器長期停機時,應徹底清理干凈所有活動摩擦面,未進行防護處理的機加工面,應涂以防銹劑。放掉蓄能器內(nèi)的氮氣,特別注意電氣箱內(nèi)及其他電氣元件的防潮,并定期按有關(guān)規(guī)定通電和更換plc電池。
19. 在拆檢蓄能器時,一定要先將其內(nèi)的氮氣放空,方可進行。蓄能器屬壓力容器,必須定期請有關(guān)專業(yè)部門進行檢驗。
20.在拆檢和清理電氣箱中的元件與線路時,必須切斷總電源。
21.新機運行40小時,需檢查蓄能器氮氣壓力變化。
二、 壓鑄機的維護:
任何機器經(jīng)過不斷的使用,都會產(chǎn)生因磨損、變形和其他原因引起的精度降低和故障率增多。為保持壓鑄機良好的工作性能和穩(wěn)定正常的運行,除要求做到正確的安裝,使用和操作外,還須制定維護保養(yǎng)規(guī)則,進行保養(yǎng)與維護。
⒈ 每日維護、檢查內(nèi)容:
⑴上班前檢查液壓管路及元件的連接固定是否有松動漏油發(fā)生,并及時解決。
⑵上班前檢查潤滑油箱油量、潤滑壓力及各潤滑點潤滑情況。并按說明書要求選擇68#導軌油進行潤滑加油。
⑶上班前檢查液壓系統(tǒng)油箱中油面高低在油標尺紅色警界線和黑色警界線內(nèi)即保持油液面標尺中部,吸油過濾器真空表指示是否正確。
⑷上班前檢查系統(tǒng)總壓是否能達到最大工作壓力。
⑸上班前檢查油泵及電機聲音是否正常、檢查油溫,需在55℃以下,查看液壓油顏色,液壓油應為淡黃色液體.(變紅、變深褐色為嚴重老化;變白為乳化,須立即更換)
⑹上班前檢查安全防護裝置是否有效和可靠及檢查限位開關(guān)及撞塊的緊固情況。
⑺上班前壓縮空氣系統(tǒng)進行排水。
⑻上班前檢查蓄能器氮氣壓力變化情況,如氮氣壓力變小說明有漏氣現(xiàn)象,可用肥皂水檢漏,需及時處理。
(9)上班前檢查各操作調(diào)節(jié)手柄定位是否正確、靈活。
(10)下班清除滑動摩擦面(主要是導軌及哥林柱、噴霧機滑動倒向柱等)上的雜物和污垢。
⒉ 每周維護、檢修內(nèi)容:
(1)檢查潤滑油管是否有松脫、折斷,檢查加注潤滑脂的黃油咀是否完好。
(2)檢查各壓力表的指示是否正確。
(3)檢查各電氣開關(guān)、旋鈕動作是否正常,急停按鈕是否靈敏可靠。
(4) 檢查儲能器抱箍及橫梁的固定螺栓是否有松動。
(5)徹底清除壓鑄機、保溫爐、給湯機、噴霧機上的雜物和污垢(主要是機絞、導軌及哥林柱、噴霧機滑動倒向柱、保溫爐頂和取液口等)。
第3篇 壓鑄機安全操作注意事項
編制部門
設(shè)備部
編制
審核
批準
1.機器運作時應使用安全防護門，以防模具分型面金屬液飛濺出來弄傷操作人員。嚴禁短路安全門限位感應裝置。
2.每天開機器時，應在開機前檢查機器各部件的外表的清潔。
3.根據(jù)潤滑圖要求，對各潤滑點定時潤滑,特別是合模機構(gòu)和導軌的潤滑，每天上班工作前先潤滑幾次，并檢查潤滑油是否到位,然后才開動機器。
4.機器一開動后就應通水冷卻，以防止油箱內(nèi)液壓油之油溫升高，下班后水源應關(guān)閉,冬天更應注意這一點。機器的冷卻器需要用水冷卻。必要時壓模也需要通水冷卻。
5.清機或維修模具時必須關(guān)閉機器電源。下班后也要關(guān)閉電源。
6.機器發(fā)生故障或報警訊號響起時，應關(guān)泵停車、切斷電源，并對機器進行檢修。
7.機器在安裝壓鑄模具時，應使用'手動'工作制進行調(diào)整。
8.在壓鑄工藝的許可范圍及確保生產(chǎn)時不跑料的前提下應適當?shù)亟档秃夏Ａσ匝娱L合模曲肘結(jié)構(gòu)的壽命。
9.拆卸任何高壓部件時(如液壓閥,管等)由于內(nèi)部可能有殘留壓力，因此在松動螺釘時不宜過速，應待殘留壓力卸完才能將螺釘全部松開，特別拆卸與蓄能器有關(guān)的液壓零件時應先把卸荷閥打開，待蓄能器內(nèi)高壓液全部卸完才能拆卸，否則將產(chǎn)生危險。
10.若機器需要長時間停歇時應關(guān)泵停機。
11.在操作過程中如發(fā)現(xiàn)有問題應打開防護門，使工作循環(huán)立即停止，然后再檢查原因,修理故障.
12.電箱應經(jīng)常防潮防熱，確保電器組件運作正常。
13.油泵吸油口過濾器應經(jīng)常清洗，以保證濾芯清潔。
14.機器運動部件上各潤滑表面應經(jīng)常除塵，防止不必要的磨損。
15.機器的頭板、中板之間的不平行度在出廠前已調(diào)整好。如果使用一段時間或大修后,則必須重測，調(diào)整時先松開哥林柱螺母壓板，稍稍轉(zhuǎn)動螺母作重新調(diào)整。
16.每次更換壓力油時，應將油箱內(nèi)的過濾器等仔細清理干凈。
17.調(diào)整模薄模厚時，千萬不要在模具處于合模狀態(tài)下開動調(diào)模馬達，否則會損壞調(diào)模機構(gòu)。
18.本機釆用活塞式蓄能器，蓄能器裝有充氣氣閥，充氣時接上充氣連接管，其另一端與氮氣瓶連結(jié)先打開放油閥，打開氮氣瓶和充氣閥開關(guān)即可向蓄能器充氮氣，充氣壓力，有壓力表觀察，到達所需壓力時關(guān)閉充氣氣閥，關(guān)閉氮氣瓶開關(guān)，再松開充氣用連接管。
19.可手按潤滑泵按鈕，讓油泵注油到各潤滑點。全自動時油泵會按一定的合模次數(shù)或一定時間供油。(由操作者選定)
第4篇 壓鑄機 安全操作注意事項
編制部門
設(shè)備部
編制
審核
批準
1.機器運作時應使用安全防護門,以防模具分型面金屬液飛濺出來弄傷操作人員。嚴禁短路安全門限位感應裝置。
2.每天開機器時,應在開機前檢查機器各部件的外表的清潔。
3.根據(jù)潤滑圖要求,對各潤滑點定時潤滑,特別是合模機構(gòu)和導軌的潤滑,每天上班工作前先潤滑幾次,并檢查潤滑油是否到位,然后才開動機器。
4.機器一開動后就應通水冷卻,以防止油箱內(nèi)液壓油之油溫升高,下班后水源應關(guān)閉,冬天更應注意這一點。機器的冷卻器需要用水冷卻。必要時壓模也需要通水冷卻。
5.清機或維修模具時必須關(guān)閉機器電源。下班后也要關(guān)閉電源。
6.機器發(fā)生故障或報警訊號響起時,應關(guān)泵停車、切斷電源,并對機器進行檢修。
7.機器在安裝壓鑄模具時,應使用'手動'工作制進行調(diào)整。
8.在壓鑄工藝的許可范圍及確保生產(chǎn)時不跑料的前提下應適當?shù)亟档秃夏Ａσ匝娱L合模曲肘結(jié)構(gòu)的壽命。
9.拆卸任何高壓部件時(如液壓閥,管等)由于內(nèi)部可能有殘留壓力,因此在松動螺釘時不宜過速,應待殘留壓力卸完才能將螺釘全部松開,特別拆卸與蓄能器有關(guān)的液壓零件時應先把卸荷閥打開,待蓄能器內(nèi)高壓液全部卸完才能拆卸,否則將產(chǎn)生危險。
10.若機器需要長時間停歇時應關(guān)泵停機。
11.在操作過程中如發(fā)現(xiàn)有問題應打開防護門,使工作循環(huán)立即停止,然后再檢查原因,修理故障.
12.電箱應經(jīng)常防潮防熱,確保電器組件運作正常。
13.油泵吸油口過濾器應經(jīng)常清洗,以保證濾芯清潔。
14.機器運動部件上各潤滑表面應經(jīng)常除塵,防止不必要的磨損。
15.機器的頭板、中板之間的不平行度在出廠前已調(diào)整好。如果使用一段時間或大修后,則必須重測,調(diào)整時先松開哥林柱螺母壓板,稍稍轉(zhuǎn)動螺母作重新調(diào)整。
16.每次更換壓力油時,應將油箱內(nèi)的過濾器等仔細清理干凈。
17.調(diào)整模薄模厚時,千萬不要在模具處于合模狀態(tài)下開動調(diào)模馬達,否則會損壞調(diào)模機構(gòu)。
18.本機釆用活塞式蓄能器,蓄能器裝有充氣氣閥,充氣時接上充氣連接管,其另一端與氮氣瓶連結(jié)先打開放油閥,打開氮氣瓶和充氣閥開關(guān)即可向蓄能器充氮氣,充氣壓力,有壓力表觀察,到達所需壓力時關(guān)閉充氣氣閥,關(guān)閉氮氣瓶開關(guān),再松開充氣用連接管。
19.可手按潤滑泵按鈕,讓油泵注油到各潤滑點。全自動時油泵會按一定的合模次數(shù)或一定時間供油。(由操作者選定)
