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第1篇 攪拌站安全操作總則
1、全體員工必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)管理標準及有關(guān)規(guī)章制度。
2、凡不符合安全要求,有嚴重危險的廠房、生產(chǎn)線和設備、設施,員工有權(quán)向上級報告。遇有嚴重危及身體健康和生命安全的情況,員工有權(quán)停止操作,并及時報告領(lǐng)導處理。
3、新員工未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者,不準參加生產(chǎn)或獨立操作。電氣、起重、廠內(nèi)車輛駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接(割)等特種作業(yè)人員,均應經(jīng)安全技術(shù)培訓和考試合格,持特種作業(yè)操作證方可進行操作。外來參觀學習人員,亦應接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。
4、進入作業(yè)場所,必須按規(guī)定穿戴好防護用品。要把過長(拖過頸部)的發(fā)辮放入帽內(nèi);操作旋轉(zhuǎn)機床時,嚴禁戴手套或敞開衣袖(襟);嚴禁穿腳趾及腳跟外露的涼鞋、拖鞋;不準赤腳赤膊;不準系領(lǐng)帶或圍巾;塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時,必須戴好防護口罩或面具。
5、操作前,應檢查設備或工作場地,排除故障和隱患;確保安全防護、信號聯(lián)鎖裝置安全、靈敏、可靠;設備應定人、定崗操作;對本工種以外的設備,須經(jīng)有關(guān)部門批準,經(jīng)培訓獲得設備操作證后方可操作。
6、工作中,應集中精力,堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給他人;二人以上共同工作時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮;工作場所不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事;嚴禁酗酒者進入工作崗位。
7、凡運轉(zhuǎn)的設備,不準跨越、橫跨運轉(zhuǎn)部位傳遞物件,不準觸及運轉(zhuǎn)部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不準站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、調(diào)整檢查、清掃設備;裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時,要先停電關(guān)車;不準無罩或敞開防護罩開車;不準超限使用設備機具;工作完畢或中途停電,應切斷電源,才準離崗。
8、修理機械、電氣設備或進入其工作前,必須在動力開關(guān)處掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警示牌。必要時設專人監(jiān)護或采取防止意外接通的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘,非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關(guān)合閘前應細心檢查,確認無人檢修時方準合閘。
9、一切電氣、機械設備及裝置的外露可導電部分,除另有規(guī)定外,必須有可靠的接零(地)裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準裝修電氣設備和線路。使用 i 類手持電動工具必須絕緣可靠,配用漏電保護器、隔離變壓器,并戴好絕緣手套后操作。有行燈和機床、鉗臺局部照明應采用安全電壓;容器內(nèi)和危險潮濕地點不得超過12 伏。
10、行人要走指定通道,注意警示標志,嚴禁貪便道跨越危險區(qū);嚴禁攀登吊運中的物件,以及在吊物、吊臂下通過和停留;嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下、拋卸物品;在廠區(qū)路面或車間安全通道上進行土建施工,要設安全遮攔和標記,夜間設紅標燈。
11、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火、易燃或承載壓力的容器、管道動火施焊,必須向生產(chǎn)部申報和辦理危險作業(yè)審批手續(xù),并采取可靠的安全防護措施。
12、安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標志、防雷接地等裝置,不準隨意拆除或非法占用;消防器材、滅火工具不準隨便動用,其安放地點周圍,不得堆放無關(guān)物品。
13、對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設專人管理。易燃、易爆等危險場所,嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。
14、變配電室、供氣站、空壓機站、油庫、油漆庫、危險化學品庫等要害部位,非本崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。
15、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有害氣體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設備設施,必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術(shù)措施,并保持可靠有效;操作前應先檢查和開動防護裝置、設施,運轉(zhuǎn)有效方能進行作業(yè)。
16、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通;現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高;及時清除工作場地散落的粉塵、廢料和工業(yè)垃圾。
17、新安裝的設備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造后的設施,需對其安全、防護措施進行驗收合格后方準進行生產(chǎn)作業(yè)。
18、嚴格交接班制度,重大隱患必須記入值班記錄;末班下班前必須斷開電源、氣(汽)源,熄滅火種,檢查、清理場地。
19、發(fā)生工傷事故或重大、惡性未遂事故,要及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告本單位領(lǐng)導和生產(chǎn)部。
20、各類人員除遵守本總則外,還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。
第2篇 混凝土攪拌站安全操作流程
1、混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按廠說明書規(guī)定進行,并由在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備,應執(zhí)行本規(guī)程第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;
(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
(3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈明有效;
(5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
(7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4、應按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5、機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業(yè)。
6、作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴禁人員進入。
7、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8、當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。
9、攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。
10、攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)聲音異?；驕厣^高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
11、攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
12、作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。
13、冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2min.
14、當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載
第3篇 干混砂漿攪拌站安全操作知識
⑴干混砂漿攪拌站的安裝,由專業(yè)人員按照出場說明書進行安裝,并組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
⑵與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及砼攪拌機等設備,應按照國家標準執(zhí)行。
⑶作業(yè)前檢查以下項目:
①攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等是否有異物卡住。
②各潤滑油箱的油面高度是否符合規(guī)定。
③打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。④提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均真確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗或拉鏟得制動器靈敏有效。
⑤各部螺栓已緊固,各進、排料閥門五超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏。
⑥稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定。
⑦各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
⑷應按拌合站的技術(shù)性能準備合格的原料。
⑸機組各部分應逐步啟動。
⑹在作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴禁人員進入。
⑺攪拌筒啟動前蓋好倉蓋。
⑻當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行拉起,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。
⑼攪拌進滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈。
⑽攪拌站各機械不得超載作業(yè)。
⑾攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
⑿作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水清理,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口硬清洗干凈,并應確保稱量精度。
第4篇 攪拌站 安全操作注意事項
一、拌站安裝時,所有管線必須妥善安置,以防工作時碰倒壓壞或損傷,造成意外事故,新機使用一個臺班后,必對各緊固螺栓和各鋼絲繩夾篩進行復查。
二、應經(jīng)常檢查操縱臺各主令開關(guān)按鈕,指示燈的準確性和可靠性。
三、內(nèi)部修檢前,須將空氣開關(guān)斷開,并指定專人看守,防止放生事故。
四、攪拌時,嚴禁中途停機,如中途發(fā)生停電事故,須立即按動出料按鈕,打開出料門,放盡拌筒內(nèi)的拌料,防止硬結(jié)。
五、嚴禁在料斗工作范圍內(nèi)和出料區(qū)站人或放置雜物,以防誤傷。
六、應經(jīng)常檢查提升料斗的上下限位開關(guān)是否安全可靠。
七、地基必須考慮排水,不得積水。
八、攪拌站工作時,任何人不得進入提升料斗軌道或在軌道下站立,必須進入時,應將料斗提升到安全處,并用安全絞索住,以保證安全。
九、如本機安裝后高于周圍的建筑,應設避雷設施。
第5篇 攪拌站安全操作注意事項
一、拌站安裝時，所有管線必須妥善安置，以防工作時碰倒壓壞或損傷，造成意外事故，新機使用一個臺班后，必對各緊固螺栓和各鋼絲繩夾篩進行復查。
二、應經(jīng)常檢查操縱臺各主令開關(guān)按鈕，指示燈的準確性和可靠性。
三、內(nèi)部修檢前，須將空氣開關(guān)斷開，并指定專人看守，防止放生事故。
四、攪拌時，嚴禁中途停機，如中途發(fā)生停電事故，須立即按動出料按鈕，打開出料門，放盡拌筒內(nèi)的拌料，防止硬結(jié)。
五、嚴禁在料斗工作范圍內(nèi)和出料區(qū)站人或放置雜物，以防誤傷。
六、應經(jīng)常檢查提升料斗的上下限位開關(guān)是否安全可靠。
七、地基必須考慮排水，不得積水。
八、攪拌站工作時，任何人不得進入提升料斗軌道或在軌道下站立，必須進入時，應將料斗提升到安全處，并用安全絞索住，以保證安全。
九、如本機安裝后高于周圍的建筑，應設避雷設施。
