篇一 焊接培訓(xùn)述職報告2100字
焊接培訓(xùn)述職報告
(一)擁有良好的安全意識和節(jié)約意識是對自己和他人的負(fù)責(zé)，是作為一名學(xué)習(xí)人員必備的素質(zhì)。具體到當(dāng)前的工作中包括以下幾點：
1、防止火災(zāi)(實訓(xùn)間內(nèi)嚴(yán)禁明火)。電烙鐵在人離開時必須斷電。2、嚴(yán)防觸電。電氣設(shè)備接通電源前要認(rèn)真檢查，檢查電烙鐵是要拔掉電源，小心烙鐵頭燙壞導(dǎo)線外皮;3、防止發(fā)生機械損傷;4、防止?fàn)C傷。
準(zhǔn)備工作和必要的知識：
1、新烙鐵的使用方法
首先將內(nèi)熱型電烙鐵在砂紙上打磨，然后通電，蘸松香，再然后將烙鐵頭韌面接觸焊錫絲，最后在木板或厚紙殼磨擦，使其光亮。
2、舊烙鐵在使用前應(yīng)先打磨
3、使用電烙鐵的注意事項
(1)用松香檢查烙鐵頭的溫度，不可以用手接觸烙鐵頭。生成的揮發(fā)氣體上升越快，烙鐵頭的溫度就越高。
(2)工作中的烙鐵發(fā)熱部分應(yīng)全部放在鐵架上
(3)焊錫氣體有害，應(yīng)注意;焊錫含鉛，應(yīng)注意洗手。 做好了準(zhǔn)備工作我們還要自己的學(xué)習(xí)目的。
(二)知識掌握點
1、熟悉有關(guān)的焊接工程術(shù)語，了解焊接常用材料的基礎(chǔ)知識;
2、通過訓(xùn)練，初步獲得焊接的基本工藝知識;
3、掌握焊接生產(chǎn)過程的基本概念，了解焊接技術(shù)的實際知識，為 以后課程打下基礎(chǔ);
4、了解焊接的安全技術(shù)知識，做到安全訓(xùn)練;
能力訓(xùn)練點，通過對簡單工件進(jìn)行焊接，培養(yǎng)我們的焊接工藝分析能力，動手操作能力，為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。
兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種)，通過加熱或加壓或二者并用，來達(dá)到原子之間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接.
電烙鐵分為外熱式和內(nèi)熱式兩種，外熱式的一般功率都較大。
內(nèi)熱式的電烙鐵體積較小，而且價格便宜。一般電子制作都用20w-30w的內(nèi)熱式電烙鐵。內(nèi)熱式的電烙鐵發(fā)熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。
電烙鐵是用來焊錫的，為方便使用，通常做成“焊錫絲”，焊錫絲內(nèi)一般都含有助焊的松香。焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點較低。 松香是一種助焊劑，可以幫助焊接。
電烙鐵是捏在手里的，使用時千萬注意安全。新買的電烙鐵先要用萬用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應(yīng)該不動。否則應(yīng)該徹底檢查。
(三)手工焊接的'基本操作步驟：
1、將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點升溫。
2、當(dāng)焊點達(dá)到適當(dāng)溫度時，及時將松香焊錫絲放在焊接點上熔化。
3、焊錫熔化后，應(yīng)將烙鐵頭根據(jù)焊點形狀稍加移動，使焊錫均勻布滿焊點，并滲入被焊面的縫隙。焊錫絲熔化適量后，應(yīng)迅速拿開焊錫絲。
4、拿開電烙鐵，當(dāng)焊點上焊錫已近飽滿，焊劑(松香)尚未完全揮發(fā)，溫度適當(dāng)，焊錫最亮，流動性最強時，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動，快離開時，快速往回帶一下，同時離開焊點，才能保證焊點光亮、圓滑、無毛刺。用偏口鉗將元件過長的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點即可。
5、焊幾個點后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔。
如果過量的加熱不僅會造成元器件的損壞外還會使焊接的外觀變差，高溫造成所加松香助焊劑的分解碳化，還會破壞印制板上銅泊的粘合層，導(dǎo)致銅泊焊盤的剝落。
(四)拆焊：
1、拆焊原則
拆焊的步驟一般與焊接的步驟相反。拆焊前，一定要弄清楚原焊接點的特點，不要輕易動手。
(l)不損壞拆除的元器件、導(dǎo)線、原焊接部位的結(jié)構(gòu)件。
(2)拆焊時不可損壞印制電路板上的焊盤與印制導(dǎo)線。
(3)對已判斷為損壞的元器件，可先行將引線剪斷，再行拆除，這樣可減小其他損傷的可能性。
(4)在拆焊過程中，應(yīng)該盡量避免拆除其他元器件或變動其他元器件的位置。若確實需要，則要做好復(fù)原工作。
2、拆焊要點
(1)嚴(yán)格控制加熱的溫度和時間
拆焊的加熱時間和溫度較焊接時間要長、要高，所以要嚴(yán)格控制溫度和加熱時間，以免將元器件燙壞或使焊盤翹起、斷裂。宜采用間隔加熱法來進(jìn)行拆焊。
(2)拆焊時不要用力過猛
在高溫狀態(tài)下，元器件封裝的強度都會下降，尤其是對塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，過分的用力拉、搖、扭都會損壞元器件和焊盤。
(3)吸去拆焊點上的焊料
拆焊前，用吸錫工具吸去焊料，有時可以直接將元器件拔下。即使還有少量錫連接，也可以減少拆焊的時間，減小元器件及印制電路板損壞的可能性。如果在沒有吸錫工具的情況下，則可以將印制電路板或能夠移動的部件倒過來，用電烙鐵加熱拆焊點，利用重力原理，讓焊錫自動流向烙鐵頭，也能達(dá)到部分去錫的目的。
3、拆焊的質(zhì)量要求
(1)電器接觸良好
(2)機械結(jié)合牢固
(3)美觀
4、焊點的質(zhì)量要求
1)可靠的電器連接
2)足夠的機械強度
3)光潔整齊的外觀
具體操作和收獲
在焊接訓(xùn)練中，通過視頻教學(xué)使我了解當(dāng)代電子工藝發(fā)展的最新成果，懂得了焊接工藝的基本方法。在印刷板和導(dǎo)線的焊接中我的焊接技能不斷提高。剛開始時，我的焊點像小饅頭一樣而且不夠亮。經(jīng)過改進(jìn)后，我的焊點光亮，無虛焊，符合焊接要求。在焊接考核的板子上，我一次性就將板子焊的很漂亮。
在電子整機產(chǎn)品組裝訓(xùn)練中，我知道了電子產(chǎn)品從原材料到合格產(chǎn)品的整個過程。在印刷板制作和安裝，整體裝配，檢測調(diào)試的工序中使我受益匪淺。在印刷板的制作和安裝中，任何的失誤和偏差都有可能導(dǎo)致無法挽回的損失，因此在安裝和焊接中要格外的小心。在整體裝配中，應(yīng)特別注意電源線的焊接，既不能虛焊也不能搭焊。最后的檢測調(diào)試是一個關(guān)鍵的步驟，要對產(chǎn)品功能進(jìn)行逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時進(jìn)行更改。
篇二 焊接培訓(xùn)履職盡責(zé)述職報告2050字
短短的一周焊接實訓(xùn)課給我留下了深刻的印象，每天的感覺都是充實的。實訓(xùn)工作很有見解的專家以鮮活的案例和豐富的知識，給了我具體的操作指導(dǎo)，給我提供了一線的實踐經(jīng)驗。下面談?wù)勎彝ㄟ^此次培訓(xùn)獲得的點滴體會：
(一)擁有良好的安全意識和節(jié)約意識是對自己和他人的負(fù)責(zé)，是作為一名學(xué)習(xí)人員必備的素質(zhì)。具體到當(dāng)前的工作中包括以下幾點：
準(zhǔn)備工作和必要的知識：
1、新烙鐵的使用方法
首先將內(nèi)熱型電烙鐵在砂紙上打磨，然后通電，蘸松香，再然后將烙鐵頭韌面接觸焊錫絲，最后在木板或厚紙殼磨擦，使其光亮。
2、舊烙鐵在使用前應(yīng)先打磨
3、使用電烙鐵的注意事項
(1)用松香檢查烙鐵頭的溫度，不可以用手接觸烙鐵頭。生成的揮發(fā)氣體上升越快，烙鐵頭的溫度就越高。
(2)工作中的烙鐵發(fā)熱部分應(yīng)全部放在鐵架上
(3)焊錫氣體有害，應(yīng)注意;焊錫含鉛，應(yīng)注意洗手。 做好了準(zhǔn)備工作我們還要自己的學(xué)習(xí)目的。
(二)知識掌握點
1、熟悉有關(guān)的焊接工程術(shù)語，了解焊接常用材料的基礎(chǔ)知識;
2、通過訓(xùn)練，初步獲得焊接的基本工藝知識;
3、掌握焊接生產(chǎn)過程的基本概念，了解焊接技術(shù)的實際知識，為 以后課程打下基礎(chǔ);
4、了解焊接的安全技術(shù)知識，做到安全訓(xùn)練;
能力訓(xùn)練點，通過對簡單工件進(jìn)行焊接，培養(yǎng)我們的焊接工藝分析能力，動手操作能力，為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。
兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種)，通過加熱或加壓或二者并用，來達(dá)到原子之間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接.
電烙鐵分為外熱式和內(nèi)熱式兩種，外熱式的一般功率都較大。
內(nèi)熱式的電烙鐵體積較小，而且價格便宜。一般電子制作都用20w-30w的內(nèi)熱式電烙鐵。內(nèi)熱式的電烙鐵發(fā)熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。
電烙鐵是用來焊錫的，為方便使用，通常做成焊錫絲，焊錫絲內(nèi)一般都含有助焊的松香。焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點較低。 松香是一種助焊劑，可以幫助焊接。
電烙鐵是捏在手里的，使用時千萬注意安全。新買的電烙鐵先要用萬用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應(yīng)該不動。否則應(yīng)該徹底檢查。
(三)手工焊接的基本操作步驟：
1、將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點升溫。
2、當(dāng)焊點達(dá)到適當(dāng)溫度時，及時將松香焊錫絲放在焊接點上熔化。
3、焊錫熔化后，應(yīng)將烙鐵頭根據(jù)焊點形狀稍加移動，使焊錫均勻布滿焊點，并滲入被焊面的縫隙。焊錫絲熔化適量后，應(yīng)迅速拿開焊錫絲。
4、拿開電烙鐵，當(dāng)焊點上焊錫已近飽滿，焊劑(松香)尚未完全揮發(fā)，溫度適當(dāng)，焊錫最亮，流動性最強時，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動，快離開時，快速往回帶一下，同時離開焊點，才能保證焊點光亮、圓滑、無毛刺。用偏口鉗將元件過長的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點即可。
5、焊幾個點后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔。
如果過量的加熱不僅會造成元器件的損壞外還會使焊接的外觀變差，高溫造成所加松香助焊劑的分解碳化，還會破壞印制板上銅泊的粘合層，導(dǎo)致銅泊焊盤的剝落。
(四)拆焊：
1、拆焊原則
拆焊的步驟一般與焊接的步驟相反。拆焊前，一定要弄清楚原焊接點的特點，不要輕易動手。
(l)不損壞拆除的元器件、導(dǎo)線、原焊接部位的結(jié)構(gòu)件。
(2)拆焊時不可損壞印制電路板上的焊盤與印制導(dǎo)線。
(3)對已判斷為損壞的元器件，可先行將引線剪斷，再行拆除，這樣可減小其他損傷的可能性。
(4)在拆焊過程中，應(yīng)該盡量避免拆除其他元器件或變動其他元器件的位置。若確實需要，則要做好復(fù)原工作。
2、拆焊要點
(1)嚴(yán)格控制加熱的溫度和時間
拆焊的加熱時間和溫度較焊接時間要長、要高，所以要嚴(yán)格控制溫度和加熱時間，以免將元器件燙壞或使焊盤翹起、斷裂。宜采用間隔加熱法來進(jìn)行拆焊。
(2)拆焊時不要用力過猛
在高溫狀態(tài)下，元器件封裝的強度都會下降，尤其是對塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，過分的用力拉、搖、扭都會損壞元器件和焊盤。
(3)吸去拆焊點上的焊料
拆焊前，用吸錫工具吸去焊料，有時可以直接將元器件拔下。即使還有少量錫連接，也可以減少拆焊的時間，減小元器件及印制電路板損壞的可能性。如果在沒有吸錫工具的情況下，則可以將印制電路板或能夠移動的部件倒過來，用電烙鐵加熱拆焊點，利用重力原理，讓焊錫自動流向烙鐵頭，也能達(dá)到部分去錫的目的。
3、拆焊的質(zhì)量要求
4、焊點的質(zhì)量要求
具體操作和收獲
在焊接訓(xùn)練中，通過視頻教學(xué)使我了解當(dāng)代電子工藝發(fā)展的最新成果，懂得了焊接工藝的基本方法。在印刷板和導(dǎo)線的焊接中我的焊接技能不斷提高。剛開始時，我的焊點像小饅頭一樣而且不夠亮。經(jīng)過改進(jìn)后，我的焊點光亮，無虛焊，符合焊接要求。在焊接考核的板子上，我一次性就將板子焊的很漂亮。
在電子整機產(chǎn)品組裝訓(xùn)練中，我知道了電子產(chǎn)品從原材料到合格產(chǎn)品的整個過程。在印刷板制作和安裝，整體裝配，檢測調(diào)試的工序中使我受益匪淺。在印刷板的制作和安裝中，任何的失誤和偏差都有可能導(dǎo)致無法挽回的損失，因此在安裝和焊接中要格外的小心。在整體裝配中，應(yīng)特別注意電源線的焊接，既不能虛焊也不能搭焊。最后的檢測調(diào)試是一個關(guān)鍵的步驟，要對產(chǎn)品功能進(jìn)行逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時進(jìn)行更改。
篇三 2023年11月焊接培訓(xùn)述職報告2200字
短短的一周焊接實訓(xùn)課給我留下了深刻的印象，每天的感覺都是充實的。實訓(xùn)工作很有見解的專家以鮮活的案例和豐富的知識，給了我具體的操作指導(dǎo)，給我提供了一線的實踐經(jīng)驗。下面談?wù)勎彝ㄟ^此次培訓(xùn)獲得的點滴體會
(一)擁有良好的安全意識和節(jié)約意識是對自己和他人的負(fù)責(zé)，是作為一名學(xué)習(xí)人員必備的素質(zhì)。具體到當(dāng)前的工作中包括以下幾點
1、防止火災(zāi)(實訓(xùn)間內(nèi)嚴(yán)禁明火)。電烙鐵在人離開時必須斷電。2、嚴(yán)防觸電。電氣設(shè)備接通電源前要認(rèn)真檢查，檢查電烙鐵是要拔掉電源，小心烙鐵頭燙壞導(dǎo)線外皮;3、防止發(fā)生機械損傷;4、防止?fàn)C傷。
準(zhǔn)備工作和必要的知識
1、新烙鐵的使用方法
首先將內(nèi)熱型電烙鐵在砂紙上打磨，然后通電，蘸松香，再然后將烙鐵頭韌面接觸焊錫絲，最后在木板或厚紙殼磨擦，使其光亮。
2、舊烙鐵在使用前應(yīng)先打磨
3、使用電烙鐵的注意事項
(1)用松香檢查烙鐵頭的溫度，不可以用手接觸烙鐵頭。生成的揮發(fā)氣體上升越快，烙鐵頭的溫度就越高。
(2)工作中的烙鐵發(fā)熱部分應(yīng)全部放在鐵架上
(3)焊錫氣體有害，應(yīng)注意;焊錫含鉛，應(yīng)注意洗手。 做好了準(zhǔn)備工作我們還要自己的學(xué)習(xí)目的。
(二)知識掌握點
1、熟悉有關(guān)的焊接工程術(shù)語，了解焊接常用材料的基礎(chǔ)知識;
2、通過訓(xùn)練，初步獲得焊接的基本工藝知識;
3、掌握焊接生產(chǎn)過程的基本概念，了解焊接技術(shù)的實際知識，為 以后課程打下基礎(chǔ);
4、了解焊接的安全技術(shù)知識，做到安全訓(xùn)練;
能力訓(xùn)練點，通過對簡單工件進(jìn)行焊接，培養(yǎng)我們的焊接工藝分析能力，動手操作能力，為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。
兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種)，通過加熱或加壓或二者并用，來達(dá)到原子之間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接.
電烙鐵分為外熱式和內(nèi)熱式兩種，外熱式的一般功率都較大。
內(nèi)熱式的電烙鐵體積較小，而且價格便宜。一般電子制作都用20w-30w的內(nèi)熱式電烙鐵。內(nèi)熱式的電烙鐵發(fā)熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。
電烙鐵是用來焊錫的，為方便使用，通常做成“焊錫絲”，焊錫絲內(nèi)一般都含有助焊的松香。焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點較低。 松香是一種助焊劑，可以幫助焊接。
電烙鐵是捏在手里的，使用時千萬注意安全。新買的電烙鐵先要用萬用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應(yīng)該不動。否則應(yīng)該徹底檢查。
(三)手工焊接的基本操作步驟
1、將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點升溫。
2、當(dāng)焊點達(dá)到適當(dāng)溫度時，及時將松香焊錫絲放在焊接點上熔化。
3、焊錫熔化后，應(yīng)將烙鐵頭根據(jù)焊點形狀稍加移動，使焊錫均勻布滿焊點，并滲入被焊面的縫隙。焊錫絲熔化適量后，應(yīng)迅速拿開焊錫絲。
4、拿開電烙鐵，當(dāng)焊點上焊錫已近飽滿，焊劑(松香)尚未完全揮發(fā)，溫度適當(dāng)，焊錫最亮，流動性最強時，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動，快離開時，快速往回帶一下，同時離開焊點，才能保證焊點光亮、圓滑、無毛刺。用偏口鉗將元件過長的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點即可。
5、焊幾個點后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔。
如果過量的加熱不僅會造成元器件的損壞外還會使焊接的外觀變差，高溫造成所加松香助焊劑的分解碳化，還會破壞印制板上銅泊的粘合層，導(dǎo)致銅泊焊盤的剝落。
(四)拆焊
1、拆焊原則
拆焊的步驟一般與焊接的步驟相反。拆焊前，一定要弄清楚原焊接點的特點，不要輕易動手。
(l)不損壞拆除的元器件、導(dǎo)線、原焊接部位的結(jié)構(gòu)件。
(2)拆焊時不可損壞印制電路板上的焊盤與印制導(dǎo)線。
(3)對已判斷為損壞的元器件，可先行將引線剪斷，再行拆除，這樣可減小其他損傷的可能性。
(4)在拆焊過程中，應(yīng)該盡量避免拆除其他元器件或變動其他元器件的位置。若確實需要，則要做好復(fù)原工作。
2、拆焊要點
(1)嚴(yán)格控制加熱的溫度和時間
拆焊的加熱時間和溫度較焊接時間要長、要高，所以要嚴(yán)格控制溫度和加熱時間，以免將元器件燙壞或使焊盤翹起、斷裂。宜采用間隔加熱法來進(jìn)行拆焊。
(2)拆焊時不要用力過猛
在高溫狀態(tài)下，元器件封裝的強度都會下降，尤其是對塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，過分的用力拉、搖、扭都會損壞元器件和焊盤。
(3)吸去拆焊點上的焊料
拆焊前，用吸錫工具吸去焊料，有時可以直接將元器件拔下。即使還有少量錫連接，也可以減少拆焊的時間，減小元器件及印制電路板損壞的可能性。如果在沒有吸錫工具的情況下，則可以將印制電路板或能夠移動的部件倒過來，用電烙鐵加熱拆焊點，利用重力原理，讓焊錫自動流向烙鐵頭，也能達(dá)到部分去錫的目的。
3、拆焊的質(zhì)量要求
(1)電器接觸良好 (2)機械結(jié)合牢固 (3)美觀
4、焊點的質(zhì)量要求
1)可靠的電器連接 2)足夠的機械強度 3)光潔整齊的外觀
具體操作和收獲
在焊接訓(xùn)練中，通過視頻教學(xué)使我了解當(dāng)代電子工藝發(fā)展的最新成果，懂得了焊接工藝的基本方法。在印刷板和導(dǎo)線的焊接中我的焊接技能不斷提高。剛開始時，我的焊點像小饅頭一樣而且不夠亮。經(jīng)過改進(jìn)后，我的焊點光亮，無虛焊，符合焊接要求。在焊接考核的板子上，我一次性就將板子焊的很漂亮。
在電子整機產(chǎn)品組裝訓(xùn)練中，我知道了電子產(chǎn)品從原材料到合格產(chǎn)品的整個過程。在印刷板制作和安裝，整體裝配，檢測調(diào)試的工序中使我受益匪淺。在印刷板的制作和安裝中，任何的失誤和偏差都有可能導(dǎo)致無法挽回的損失，因此在安裝和焊接中要格外的小心。在整體裝配中，應(yīng)特別注意電源線的焊接，既不能虛焊也不能搭焊。最后的檢測調(diào)試是一個關(guān)鍵的步驟，要對產(chǎn)品功能進(jìn)行逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時進(jìn)行更改。
