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第1篇 燕山石化三廠生產實習報告范文
燕山石化三廠生產實習報告
燕山石化三廠生產實習報告
1．車間概況
1．1．車間概況
此次實習我們一共參觀了燕山石化三廠的兩套生產裝置。一套是年產20萬噸的苯酚丙酮裝置，這套裝置是日本承建的，還沒有正式生產，目前還處于試運行中；另一套是年產10萬噸的苯酚丙酮裝置，這套裝置是70年代美國承建的，目前由北京燕華建安公司承擔的其異丙苯單元節(jié)能改造中，目前已進入3具工藝塔和2臺反應器等大型重點設備的安裝施工階段。這一改造是在三廠東區(qū)苯酚丙酮裝置廢棄異構單元處新建一套年生產能力為26.5萬噸的異丙苯單元，改造后新的異丙苯單元生產能力不僅能夠滿足該廠東、西區(qū)兩套苯酚丙酮裝置的生產需要，而且能耗降低20%以上，大大降低苯酚丙酮的生產成本
1．2．原料與能耗
生產苯酚的主要原料為苯和丙烯，這兩種原料都是由北京燕化廠內部供應的，直接用管道輸送至生產廠區(qū)。生產中需要的空氣有空氣壓縮機直接獲取。生產所需的能量由燕山石化鍋爐廠提供，提供的是40公斤（370℃）的水蒸氣。由北京燕華建安公司承擔的燕山石化化工三廠苯酚丙酮裝置異丙苯單元節(jié)能改造項目，這一改造是在三廠東區(qū)苯酚丙酮裝置廢棄異構單元處新建一套年生產能力為26.5萬噸的異丙苯單元，改造后新的異丙苯單元生產能力不僅能夠滿足該廠東、西區(qū)兩套苯酚丙酮裝置的生產需要，而且能耗降低20%以上，大大降低苯酚丙酮的生產成本
1．3．產品
本廠獲得的主要產品是苯酚和丙酮，另外還有些附加產品。苯酚的市場價格大概是14000元每噸，丙酮的價格大概是5000~6000元每噸。市場相對還是較好的，每年的產量也隨著市場需要而調整。其次，燕化三廠獲得過“苯酚產品執(zhí)行gb/t 339-2001國家標準，曾獲得國家金質獎，通過gb/t 19001-2000質量管理體系認證。丙酮產品執(zhí)行gb/t 6026-1998國家標準，通過gb/t 19001-2000質量管理體系認證。”質量上是有保證的。所以，它們的產品銷量上是沒有問題的。
1．4．安全與環(huán)保
1．4．1安全
每套裝置均設有連鎖停車裝置。每一級生產過程相互間均連鎖關聯，任意一級過程出現警報整套裝置均會停車。工藝生產過程的物料丙烯、苯、氯化氫、苯酚、丙酮大都具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蝕等特性。所以進入廠區(qū)要特別注意安全。
安全要點：
1．烴化階段
a．烴化進料含水必須于50ppm并嚴格控制反應溫度。
定期對設備、管線和閥門的腐蝕情況進行檢查，測定壁厚，特別是丙烯蒸發(fā)系統(tǒng)要加強監(jiān)視，防止丙烯泄漏引起火災。
b．系統(tǒng)開車前要進行干燥處理；使用的三氯化鋁必須合格，儲存?zhèn)}庫應保持干燥。
c．要正確使用防護用具；發(fā)現酸性物料漏出時，先用堿中和再進一步處理；設置在現場的淋浴和洗眼器設專人管理，隨時可用。
2．氧化階段
a．嚴格控制氧化塔的溫度、壓力。氧化塔過氧化氫異丙苯的濃度一塔為12.8±0.5%，二塔為25±0.5%，防止氧化塔超溫、超壓。
b．氧化提濃系統(tǒng)及其系統(tǒng)的聯鎖應正常投用并定期校驗。有記錄。
c．當發(fā)生安全閥起跳或爆破板爆破，不能以截止閥暫時代替并投入物料生產。
3．提濃 重點檢查提濃塔的溫度、壓力和提濃液的濃度。保持在正常工藝條件范圍（提濃液濃度為80-85%）。
4．分解 嚴格控制硫酸的加入量，控制分解溫度，安全聯鎖系統(tǒng)要正常投入使用，防止激烈反應造成危險。
5．其它部位
a．苯酚的凝固點在40.5℃，苯的凝固點5℃，應經常檢查苯酚、苯物料的設備、管線、閥門保溫及伴熱情況，確保良好，以免凝固堵塞造成事故。
b．苯酚毒性、腐蝕性較大，操作時注意防止中毒和燒傷事故的發(fā)生，注意穿戴好相應的勞保護具。
1．4．2環(huán)保
廢水 廢水除去大部分苯酚、丙酮之后引到燕山石化廢水廠，由廢水廠處理達到國家排放標準。
廢氣 主要是放空燃燒
廢渣 生產所產生的廢渣比較少
