第1篇 技術(shù)專業(yè)石化畢業(yè)生實(shí)習(xí)報(bào)告范文
前言
大學(xué)期間一直向往著去車間實(shí)習(xí)，想著去車間現(xiàn)場(chǎng)看看，熟悉一下自己以后的工作環(huán)境。大四這一學(xué)期，終于等到了機(jī)會(huì)。我們滿懷著懷著向往與期待的心情來到了茂名石化煉油廠。我們小組分到焦化裝置的內(nèi)操和外操實(shí)習(xí)。在外操實(shí)習(xí)時(shí)，在外操和師傅一起去巡檢，師傅帶我們?nèi)⒂^了整個(gè)流程，給我們做了詳細(xì)的介紹。同時(shí)學(xué)習(xí)掌握了一些有關(guān)加熱爐的知識(shí)，例如加熱爐的點(diǎn)火、除焦、爐溫的控制等問題。在內(nèi)操師傅介紹了焦化裝置的工藝流程，參數(shù)是如何獲得的等問題。在實(shí)習(xí)過程中也認(rèn)識(shí)了自己的一些不足，當(dāng)師傅拿了不同類型的墊片讓我們看時(shí)，才發(fā)現(xiàn)自己學(xué)的知識(shí)太少了。
一、實(shí)習(xí)前的安全教育
石化行業(yè)具有“生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)、易燃易爆、高溫高壓、有毒有害”等特點(diǎn)，稍有疏忽，就有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故。安全教育管理系統(tǒng)可以針對(duì)不同種類職工接受安全教育的情況進(jìn)行管理，包括對(duì)外來人員安全培訓(xùn)、職工安全培訓(xùn)、特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)情況和安全管理人員培訓(xùn)四部分，其目的就是將企業(yè)安全教育管理工作信息化。
各車間管理員可根據(jù)自己的權(quán)限，輸入各類安全培訓(xùn)信息，根據(jù)檢索條件查詢所需資料，統(tǒng)計(jì)匯總有關(guān)數(shù)據(jù)，對(duì)生成報(bào)表進(jìn)行輸出打印，實(shí)時(shí)了解員工掌握安全知識(shí)的情況。
據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示由于人的不安全行為所導(dǎo)致的事故約占事故總數(shù)的百分之七十到百分之八十，因此對(duì)企業(yè)職工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提升職工的安全意識(shí)就是重中之重了。傳統(tǒng)的管理模式工作效率較低，不利于信息的有效共享。
“安全第一，高效生產(chǎn)”是每一個(gè)企業(yè)的管理目標(biāo)。作為實(shí)習(xí)的學(xué)生，我們必須要經(jīng)歷外來人員安全培訓(xùn)管理模塊。我們也要下車間，走裝置。所以，安全對(duì)于我們來說，也是重中之重。因此，在實(shí)習(xí)前，茂名石油化工廠對(duì)我們進(jìn)行了安全按培訓(xùn)。讓我們了解了安全生產(chǎn)的一些常識(shí)。
首先，在穿著方面。進(jìn)入工廠，必須要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它類型的衣服和褲子。還有安全帽一定得系好安全帶，如果不按相關(guān)規(guī)定的，必須接受相應(yīng)的處罰。所以，為了大家的安全，進(jìn)廠時(shí)大家必須按照相關(guān)規(guī)定辦事。
其次，大家不能帶打火機(jī)之類火源進(jìn)入廠區(qū)，在廠區(qū)不能吸煙。進(jìn)入廠區(qū)之后，在走裝置下車間時(shí)，非防爆手機(jī)必須關(guān)機(jī)。還有在下車間的過程中，在沒有師傅的允許下，為了大家的安全，我們不能亂動(dòng)任何設(shè)備。除非師傅要求或者是允許我們操作。
再次，緊急事故的處理方法。在走裝置期間，如果恰巧遇到緊急事故，我們首先得報(bào)警，打電話通知相關(guān)部門。在沒有把握的前提下，我們最好不要隨便亂動(dòng)。我們所要做的就是想辦法通知相關(guān)部門，然后離開危險(xiǎn)裝置區(qū)，疏散他人，避免不必要的傷亡。
再通過安全教育之后，接下來的就是安全教育考試。只有通過安全教育考試，并且考試分?jǐn)?shù)在九十分以上，才有資格領(lǐng)取進(jìn)廠證，才能進(jìn)入茂名石化廠進(jìn)行實(shí)習(xí)。在經(jīng)過一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知識(shí)。所以，考試對(duì)我們來說是小菜一碟，大家的考試成績(jī)都在九十分以上，全部符合進(jìn)廠實(shí)習(xí)的條件。
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)安全教育工作的管理不應(yīng)再局限于表格記錄和手工統(tǒng)計(jì)，借助于數(shù)據(jù)庫的海量存儲(chǔ)以及查詢功能，充分利用現(xiàn)有的局域網(wǎng)及計(jì)算機(jī)設(shè)備，發(fā)揮內(nèi)部網(wǎng)的作用，可建立基于網(wǎng)絡(luò)的安全教育管理系統(tǒng)，逐步向計(jì)算機(jī)信息化管理轉(zhuǎn)變。
二、實(shí)習(xí)任務(wù)
1、對(duì)延遲焦化的原理有個(gè)基本認(rèn)識(shí)。
2、向師傅請(qǐng)教各個(gè)管道的功能和用處。
3、了解煉化的基本設(shè)備和構(gòu)造。
4、適應(yīng)倒班生活。
三、實(shí)習(xí)目的
1、通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)使學(xué)生增加對(duì)石化生產(chǎn)企業(yè)的了解, 掌握工藝流程、工藝設(shè)備、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理,檢修等方面的知識(shí)。
2、生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生工程實(shí)踐教育非常重要的環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在進(jìn)入工作單位之前接觸現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)?？梢詾楫厴I(yè)設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)，熟悉未來的工作環(huán)境;
3、通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)可以培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的能力，在實(shí)踐中檢驗(yàn)和發(fā)展所學(xué)理論，充實(shí)和鞏固所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，提高學(xué)生的動(dòng)手能力，以及分析、解決問題的能力。
4、增加對(duì)工藝流程、機(jī)器與設(shè)備在化工生產(chǎn)中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認(rèn)識(shí),為今后工作打下良好基礎(chǔ)。通過向工人及技術(shù)人員學(xué)習(xí),使學(xué)生對(duì)生產(chǎn)勞動(dòng)和祖國的建設(shè)事業(yè)有深刻的了解,并通過實(shí)習(xí)了解社會(huì)和石化企業(yè)對(duì)大學(xué)生的基本要求。
四、實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)和要求
1、統(tǒng)一著裝，配戴安全帽。
2、提前5分鐘到指定地點(diǎn)侯車，過時(shí)不等，切勿遲到。
3、排隊(duì)進(jìn)油廠大門，預(yù)先出示入廠證或刷身份證進(jìn)門。
4、聽從所在裝置的指揮和安排，不得違反車間紀(jì)律。
5、注意自己和他人的安全，進(jìn)入裝置切勿亂摸亂碰。
6、要求帶筆記本和筆，隨時(shí)作記錄，積累實(shí)習(xí)資料。
7、實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師每次入廠前和返回時(shí)，應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)。
五、茂石化聯(lián)合裝置簡(jiǎn)介
焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個(gè)班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設(shè)有5個(gè)生產(chǎn)班組，兩個(gè)清焦班，一個(gè)天車班，共115名操作工。
? 一焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬噸/年，于2023年12月在拆除舊焦化基礎(chǔ)建成投產(chǎn)。
? 二焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬噸/年，于2023年6月建成投產(chǎn)。 ? 氣體脫硫裝置設(shè)計(jì)為30萬噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設(shè)計(jì)能力為11萬噸/年，2023年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，2023年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。
? 液膜脫硫醇裝置設(shè)計(jì)能力15噸/小時(shí)，于2023年7月建成投產(chǎn)。
六、實(shí)習(xí)過程
在聯(lián)合焦化四車間期間向師傅請(qǐng)教了焦化裝置的基本原理，具體如下詳解。 1 延遲焦化裝置工藝原理
焦化聯(lián)合裝置簡(jiǎn)介
焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個(gè)班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設(shè)有5個(gè)生產(chǎn)班組，兩個(gè)清焦班，一個(gè)天車班，共115名操作工。
焦化聯(lián)合裝置簡(jiǎn)介
一焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬噸/年，于2023年12月在拆除舊焦化基礎(chǔ)建成投產(chǎn)。
二焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬噸/年，于2023年6月建成投產(chǎn)。
氣體脫硫裝置設(shè)計(jì)為30萬噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設(shè)計(jì)能力為11萬噸/年，2023年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，2023年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。
液膜脫硫醇裝置設(shè)計(jì)能力15噸/小時(shí)，于2023年7月建成投產(chǎn)。
1、延遲焦化裝置工藝原理
1.1、 延遲焦化的定義
延遲焦化過程是重油加工的主要手段之一，是經(jīng)深度熱裂化將減壓渣油、常壓渣油、減粘渣油、重質(zhì)原油、重質(zhì)燃料油和煤焦油等重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為液體和氣體產(chǎn)品，同時(shí)生成濃縮的固體炭材料-石油焦，是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的主要加工裝置。在該過程中，通常使用水平管式加熱爐在高流速、短停留時(shí)間的條件下加熱反應(yīng)物料至485oc~ 515oc的反應(yīng)溫度后進(jìn)入焦炭塔，在焦炭塔內(nèi)一定的溫度、停留時(shí)間和壓力條件下發(fā)生裂解、縮合反應(yīng)，生成氣體、石腦油、輕瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反應(yīng)物料在加熱爐管中停留時(shí)間很短，焦化原料僅發(fā)生淺度熱裂化反應(yīng)，利用重質(zhì)油在熱轉(zhuǎn)化深度較低時(shí)不易結(jié)焦的特點(diǎn)，讓重質(zhì)油快速通過加熱爐爐管并獲得重質(zhì)油輕質(zhì)化所需要的能量，縮合生焦反應(yīng)被“延遲”到加熱爐下游的焦炭塔內(nèi)發(fā)生，故該過程被稱為“延遲焦化”。
1.2、延遲焦化工藝概況
延遲焦化過程是現(xiàn)代煉油廠中僅有的一種間歇-連續(xù)的加工工藝，通常采用一個(gè)加熱爐對(duì)應(yīng)兩個(gè)焦炭塔，加熱爐連續(xù)進(jìn)料，兩個(gè)焦炭塔并聯(lián)間歇切換操作，一個(gè)在生焦，另一個(gè)則在除焦，通過焦炭塔底進(jìn)料四通閥來回切換，一般18-24小時(shí)切換一次。當(dāng)一個(gè)焦炭塔內(nèi)的焦炭達(dá)到一定的高度后，需要把進(jìn)料切換到另一個(gè)焦炭塔，這個(gè)焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小給水、大給水的冷焦方式，小吹汽是把油氣吹到分餾塔，大吹汽和給水時(shí)產(chǎn)生的油氣和蒸汽到放空塔。大給水時(shí)塔頂?shù)囊缌魉屠浣菇Y(jié)束塔底排放的水進(jìn)到冷焦水處理部分。
待焦炭塔內(nèi)的水排放完之后，打開塔頂、底法蘭蓋，采用高壓水進(jìn)行除焦，除焦完成后封閉塔頂、底法蘭蓋，采用蒸汽進(jìn)行驅(qū)趕塔內(nèi)空氣和密封性試驗(yàn)，然后引正在生焦塔的高溫油氣對(duì)該塔進(jìn)行預(yù)熱，油氣自上而下通過焦炭塔進(jìn)入甩油罐，甩油罐分離出的氣體進(jìn)入分餾塔，凝縮油用泵抽送到分餾塔、原料罐或急冷管線回?zé)?，也可以?jīng)冷卻后送出裝置。待焦炭塔預(yù)熱達(dá)到一定的溫度后，切換四通閥引渣油進(jìn)入該焦炭塔進(jìn)行裂解和縮合反應(yīng)，另一個(gè)焦炭塔進(jìn)行上述冷焦和切焦操作，兩個(gè)焦炭塔循環(huán)交替。
1.3焦化裝置的原料是什么?
答：延遲焦化原料大多數(shù)是重油、渣油、甚至是瀝青。
1.4焦化裝置在全廠加工總流程中的作用?
答：將高殘?zhí)嫉臍堄娃D(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。從重質(zhì)渣油中獲得較多的輕質(zhì)油品和石油焦
1.5延遲焦化裝置的工作過程
延遲焦化裝置是以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫下(約500℃左右)進(jìn)行深度的熱裂化和縮合反應(yīng)，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國內(nèi)成熟的延遲焦化工藝，將焦化油(原料油和循環(huán)油)經(jīng)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應(yīng)溫度，進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，生成的焦炭留于塔內(nèi)，生成的油氣從塔頂出來進(jìn)入分餾塔進(jìn)一步分離。
1.5 焦化反應(yīng)的類型
焦化反應(yīng)是在高溫、低壓、無催化劑條件下主要進(jìn)行裂解反應(yīng)，縮合反應(yīng)，其次是脫氫反應(yīng)，加氫反應(yīng)，環(huán)化反應(yīng)等。
渣油中的大分子的烷烴、環(huán)烷烴大部分裂解，生小分子烷烴、烯烴、氫氣。 帶側(cè)鏈的芳烴，通常是側(cè)鏈斷開，生小分子烷烴、烯烴、氫氣，而芳環(huán)自由基發(fā)生縮合反應(yīng)，生成多環(huán)芳烴或稠環(huán)芳烴，最后生成焦炭。
渣油中芳烴、稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)進(jìn)行脫氫、縮合反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成氫氣、焦炭。
(1) 烷烴的熱轉(zhuǎn)化
①大烴分子的c-c鍵斷裂生成兩個(gè)自由基。c16h34→2c8h17·
②生成的大分子自由基在β位的c-c鍵再繼續(xù)分裂成更小的自由基和烯
烴：c8h17→c4h8+c4h9·
③小的自由基(例如甲基自由基、氫自由基)與其他分子碰撞生成新的自由基和烴分子。ch3·+c16h34→ch4+c16h33·h·+c16h34→c2h4+c16h33· ④大的自由基不穩(wěn)定，再分裂生成小的自由基和烯烴。c16h33·→c8h16+c8h17
⑤自由基結(jié)合生成烷烴終止連鎖反應(yīng)。h·+h·→h2ch3·+h·→ch4c8h17·+ch3·→c9h20
(2)異構(gòu)烷烴的熱轉(zhuǎn)化
反應(yīng)機(jī)理與正構(gòu)烷烴基本相同。
(3)環(huán)烷烴的熱轉(zhuǎn)化
帶側(cè)鏈的環(huán)烷烴的熱轉(zhuǎn)化主要是在側(cè)鏈上發(fā)生與烷烴相似的c—c鍵斷裂反應(yīng)，側(cè)鏈越長，斷裂的速度越快。只有在較高的反應(yīng)溫度下才可能發(fā)生環(huán)烷環(huán)斷裂生成環(huán)烯烴、環(huán)二烯烴等化合物的反應(yīng)。
(4)芳烴的熱轉(zhuǎn)化
在熱轉(zhuǎn)化過程中，帶側(cè)鏈芳烴中的烷基側(cè)鏈會(huì)發(fā)生和烷烴相似的鍵斷裂，但芳環(huán)不會(huì)斷裂，只能形成穩(wěn)定的芳環(huán)自由基。芳環(huán)自由基可以互相結(jié)合或發(fā)生縮合反應(yīng)生成多環(huán)芳烴和稠環(huán)芳烴。①芳烴的大分子側(cè)鏈分裂。c6h5c10h21→c6h5c2h4·+c8h17·②生成的自由基再分裂。c6h5c2h4·→c2h4+c6h5·③芳烴自由基縮合。2c6h5·→(c6h5)2
兩個(gè)或多個(gè)苯環(huán)(萘環(huán)、蒽環(huán))縮合物，逐步轉(zhuǎn)化為稠環(huán)芳烴。
1.6 渣油熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)歷程圖
1.7 焦化裝置原料及其指標(biāo)
四套常減壓蒸餾渣油、催化油漿、丙烷殘脫油
渣油的組成十分復(fù)雜，除了烴類之外，還有膠質(zhì)、瀝青質(zhì)以及堿金屬、重金屬、氮化物等
焦化產(chǎn)品：干氣、液態(tài)烴、汽油、柴油、蠟油、石油焦、3號(hào)b延遲石油焦 1.8 焦化餾分油和直餾餾分油的區(qū)別?
焦化餾分油和直餾餾分油相比，其密度、干點(diǎn)和殘?zhí)肯嗖畈淮?，但是含硫、含氮量高，含有較多不飽和烴，所以，焦化餾分油不能單獨(dú)作催化裂化原料，可以同直餾餾分油摻合作為催化裂化進(jìn)料。 1.9 焦炭塔的生產(chǎn)工序
新塔試壓→新塔油氣預(yù)熱、循環(huán)、升溫→新塔甩油氣凝縮油→老塔切換新塔
生焦→生焦24小時(shí)→老塔小吹汽、大吹汽→老塔冷焦→老塔放水→老塔除焦。 焦炭塔生焦到一定高度后停止進(jìn)料切換到另一個(gè)焦炭塔進(jìn)行生焦。焦炭塔在停止進(jìn)料后，即進(jìn)行小吹汽1小時(shí)，汽提油氣到分餾塔，接著進(jìn)行大吹汽2--3小時(shí)，汽提油氣到放空系統(tǒng)，然后進(jìn)行水冷卻，約5小時(shí)，當(dāng)塔內(nèi)石油焦溫度降到100℃以下時(shí)，放掉冷卻水，放水需約1小時(shí)。然后，把焦炭塔頂、底蓋打開，進(jìn)行除焦。
1.10、延遲焦化裝置除焦過程
水力除焦是利用高壓水噴射的動(dòng)能沖擊塔內(nèi)焦炭，使其破碎成小塊而被清除出塔。啟動(dòng)高壓水泵將循環(huán)水升壓到28～31mpa，經(jīng)高壓水管線送到有井架除焦系統(tǒng)進(jìn)行除焦。
除焦過程分為兩個(gè)階段：第一階段為鉆孔，由除焦器的一個(gè)底噴嘴和三個(gè)擴(kuò)孔噴嘴噴出高壓水流自上而下將焦層中間通道擴(kuò)大;第二階段為切焦，利用除焦器上四個(gè)水平噴嘴，上下往復(fù)噴出高壓水流，自上而下地分層將焦炭全部除凈。焦炭與水由塔底經(jīng)卸蓋機(jī)保護(hù)筒和溜焦槽流入貯焦場(chǎng)，貯焦場(chǎng)內(nèi)焦炭由橋吊(16噸)按品種堆放。含焦污水經(jīng)格柵自流入沉降池，經(jīng)沉淀焦粉后去切焦水密閉系統(tǒng)被循環(huán)使用。成品焦炭由橋吊抓上火車廂運(yùn)走。
1.11、水力除焦機(jī)械技術(shù)
除焦方式：我國水力除焦有無井架和有井架兩種方式，由于無井架除焦高壓膠管使用壽命短、水渦輪維修率高和安全事故多等因素，目前新建裝置一般不采用無井架水力除焦方式。有井架除焦又分為全井架和單井架兩種，單井架比全井架節(jié)省鋼材，目前被普遍采用。
除焦方式
2.延遲焦化工藝流程說明
2.1 焦化工藝介紹
焦炭塔運(yùn)行一定時(shí)間后，焦炭達(dá)到一定高度進(jìn)行換塔，換塔后進(jìn)行小吹汽，再大吹汽，大吹汽、冷焦產(chǎn)生的大量高溫(≥200℃)蒸汽及少量油氣進(jìn)入接觸冷卻塔(c7103)，從頂部打入蠟油餾分，洗滌下油氣中的柴油以上餾分。塔底重油用接觸冷卻塔底泵(p7115/1-2)抽出，送經(jīng)接觸冷卻塔底油及甩油冷卻器(e7113/1-2)冷卻后，一部分作為油洗段頂回流，控制頂部氣相溫度190℃左右，另一部分在液面控制下送出裝置。放空塔頂油氣及大量蒸汽直接進(jìn)入接觸冷卻塔頂空冷器(a-7104/1-8)、后冷器(e-7112/1-4)冷到40℃進(jìn)入塔頂氣液分離罐(d-7103)。
焦化工藝介紹
除焦過程分為兩個(gè)階段：第一階段為鉆孔，由除焦器的一個(gè)底噴咀和三個(gè)擴(kuò)孔噴咀噴出高壓水流自上而下將焦層中間通道擴(kuò)大;第二階段為切焦，利用除焦器上四個(gè)水平噴咀，上下往復(fù)噴出高壓水流，自上而下地分層將焦炭全部除凈。焦炭與水由塔底經(jīng)卸蓋機(jī)保護(hù)筒和溜焦槽流入貯焦場(chǎng)，貯焦場(chǎng)內(nèi)焦炭由橋吊(16噸)按品種堆放。含焦污水經(jīng)格柵自流人沉降池，經(jīng)沉淀焦粉后去切焦水密閉系統(tǒng)被循環(huán)使用。成品焦炭由橋吊抓上火車廂運(yùn)走。
焦化工藝技術(shù)介紹
冷焦水系統(tǒng)：焦炭塔運(yùn)行到冷焦時(shí)，開啟冷焦水給水泵(p-7130/1，2)，從冷焦水儲(chǔ)水罐(d-7403)將冷焦水送入焦炭塔進(jìn)行冷焦，冷卻溢流及放空水排入冷焦水溢流水罐(d-7401)、冷焦水放空水罐(d-7402)，浮油浮至水面，粉焦沉至罐底，兩罐中的水經(jīng)冷焦熱水泵(p-7131/1，2)后進(jìn)離心分離器(m-7402/1，
2)，使油和水與焦粉分離，油和水進(jìn)旋流分離器(m7401/1，2)，分出的油進(jìn)污油罐(d-7405)，水則經(jīng)過空氣冷卻器后回冷焦水儲(chǔ)水罐(d-7403)重復(fù)使用。 焦化工藝切焦水系統(tǒng)介紹
切焦水系統(tǒng)：從焦炭塔排出的焦炭和切焦水入儲(chǔ)焦池后，切焦水先進(jìn)入一次沉淀池，經(jīng)過自然沉淀，大顆粒粉焦沉淀后，水在池內(nèi)通過三道格網(wǎng)攔截漂浮物，進(jìn)入切水提升泵吸水池(v-7134)，然后通過切焦排水提升泵(p-7132/1，2)將水送入離心分離器(m-7402/3，4)，分離后的油水進(jìn)入切焦水儲(chǔ)水罐(d-7404)，通過高壓水泵(p-7120)將水提高壓力至29mpa后送至焦炭塔除焦。而由離心分離器(m-7402/3，4)分離出的焦粉與切焦水儲(chǔ)水罐(d-7404)的沉積焦粉一道進(jìn)入粉焦池(v-7131)經(jīng)由粉焦泵(p-7133/1，2)回到儲(chǔ)焦池。此外，裝置機(jī)泵冷卻回水(新鮮水)可作為切焦水系統(tǒng)補(bǔ)充用水。
焦化工藝除焦系統(tǒng)介紹
除焦系統(tǒng)：焦炭塔生焦到一定高度后停止進(jìn)料切換到另一個(gè)焦炭塔進(jìn)行生焦。焦炭塔在停止進(jìn)料后，即進(jìn)行小吹汽1小時(shí)，汽提油氣到分餾塔，接著進(jìn)行大吹汽2.5小時(shí)，汽提油氣到放空系統(tǒng)，然后進(jìn)行水冷卻，當(dāng)塔內(nèi)石油焦溫度降到100℃以下時(shí)，放掉冷卻水。
水力除焦是利用高壓水噴射的動(dòng)能沖擊塔內(nèi)焦炭，使其破碎成小塊而被清除出塔。啟動(dòng)高壓水泵將循環(huán)水升壓到28—32mpa，經(jīng)高壓水管線送到有井架除焦系統(tǒng)進(jìn)行除焦。 3. 延遲焦化設(shè)備 3.1焦化裝置主要設(shè)備
3.2焦化裝置開工操作
3.2.1開工前的準(zhǔn)備，作好思想、物質(zhì)準(zhǔn)備
開工前，做好開工前思想動(dòng)員、人員培訓(xùn)、單位聯(lián)系工作 、原材料及工具的準(zhǔn)備等。
3.3.2搞好全面安全檢查工作
裝置的消防設(shè)施 、安全附件、安全隱患整改、安全措施落實(shí)。 3.3 引進(jìn)公用介質(zhì)
? 引蒸汽
? 引水(軟化水、新鮮水、循環(huán)水) ? 引風(fēng)(凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)) 3.4吹掃貫通試壓
? 塔、容器、冷換設(shè)備及附屬工藝管線吹掃、試壓 ? 氮?dú)?或瓦斯)充壓 3.5裝置引蠟油、渣油開工 3.5.1蠟油引開工的目的：
? 脫除設(shè)備、管線內(nèi)水份;
? 進(jìn)一步檢查管線及設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象;
? 在一定溫度下檢查電機(jī)、機(jī)泵、儀表的運(yùn)行狀況;
? 進(jìn)一步檢查工藝流程
3.5.2蠟油開工準(zhǔn)備工作：
? 對(duì)貫通吹掃試壓、單機(jī)試運(yùn)等步驟中發(fā)現(xiàn)問題均已處理完畢。
? 水、電、汽、風(fēng)、瓦斯系統(tǒng)全部暢通，能保證充足的供應(yīng)。
? 儀表全部核對(duì)無誤。
3.5.3 收汽油：
目的：開工升溫中作分餾塔頂回流
3.5.4收柴油：
目的：收柴油進(jìn)柴油集油箱，開工過程中平衡分餾塔熱量，使側(cè)線泵盡快開起來
3.5.5 收蠟油循環(huán)升溫
