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第1篇 【階段性實習(xí)報告】麻栗坡階段性報告
麻栗坡階段性報告
《麻栗坡壩子白鎢礦選礦技術(shù)攻關(guān)》
階段性匯報
受文山麻栗坡金瑋礦產(chǎn)公司委托，昆明理工大學(xué)承擔(dān)了該公司壩子選礦廠選礦技術(shù)攻關(guān)工作。技術(shù)攻關(guān)的目的是提高該選礦廠的選礦技術(shù)指標(biāo)，要求精礦品位大于45%，回收率達到75%。本次工業(yè)試驗的階段性攻關(guān)工作自2023年11月開始，至2023年3月9日，在本階段開展的主要工作有：1、確定攻關(guān)工作開始的時間，簽訂技術(shù)合同；2、研究當(dāng)時的生產(chǎn)現(xiàn)狀，并制定攻關(guān)工作生產(chǎn)現(xiàn)場的工作參數(shù)和生產(chǎn)流程；3、試驗室小型驗證試驗研究；4、現(xiàn)場流程調(diào)整和設(shè)備調(diào)試；5、工業(yè)技術(shù)攻關(guān)和工業(yè)化生產(chǎn)試驗研究。
本次技術(shù)攻關(guān)是在紫金西南公司和麻栗坡紫金鎢業(yè)集團的直接領(lǐng)導(dǎo)下，由昆明理工大學(xué)負責(zé)選礦技術(shù)，選礦廠負責(zé)生產(chǎn)組織實施。在攻關(guān)過程中，全體人員工作認真、踏實，本著科學(xué)、實事求是的態(tài)度，開展科學(xué)研究工作?？嶝垖懽鞣段木W(wǎng)現(xiàn)將本次攻關(guān)工作進行階段性總結(jié)，匯報如下。
1、生產(chǎn)現(xiàn)狀中存在的主要問題
（1）磨礦細度。
選礦廠目前采用一段閉路磨礦流程。磨礦細度達不到設(shè)計要求。
根據(jù)礦石性質(zhì)和實驗室小型試驗研究結(jié)果，選礦工藝流程要求的磨礦細度為-200目占80%左右，原設(shè)計為一段開路棒磨——二段閉路球磨的磨礦流程，設(shè)計日處理能力2000噸。后被更改為一段閉路
球磨，日處理能力增加到2600噸左右。致使磨礦細度達不到設(shè)計要求，目前僅為60%左右-200目。
（2）藥劑制度。
通過觀察發(fā)現(xiàn)，加溫浮選時藥劑用量很大，達到每處理一噸粗精礦水玻璃用量120~140公斤，捕收劑用量9公斤左右。
（3）設(shè)備運轉(zhuǎn)。
五個加溫攪拌桶其中有一個出現(xiàn)故障無法投入使用，一定程度上影響了生產(chǎn)效率。濃密池底部的砂漿泵功率不足導(dǎo)致了抽入到加溫攪拌桶內(nèi)的礦漿濃度較低。加溫浮選的粗選槽可能過小，承受不了現(xiàn)有的礦漿處理量。
（4）生產(chǎn)指標(biāo)
自2023年5月改變工藝流程為加溫浮選以來，至2023年1月底，生產(chǎn)基本穩(wěn)定。經(jīng)對報表進行初步統(tǒng)計，原礦平均品位0.32%左右，常溫粗選尾礦品位0.1%左右，常溫粗選回收率70%左右；加溫浮選精礦品位45%左右，回收率85%左右，尾礦品位0.7%左右。選礦廠總尾礦品位估算為0.13%左右，該尾礦品位尚未將硫精礦中的鎢和濃密機的溢流水含鎢計算在內(nèi)。
一般而言，經(jīng)對礦石工藝礦物學(xué)研究和生產(chǎn)實際調(diào)查，硫精礦中含鎢品位和原礦幾乎一樣，范文top100產(chǎn)率約3%~5%；濃密機溢流水中礦石固體濃度1%~2%，含氧化鎢5%左右。這兩部分都直接放入尾礦庫中，未進入報表計算。
當(dāng)然，上述的統(tǒng)計數(shù)據(jù)不十分準(zhǔn)確。但可以看出，選礦廠的實際
回收率是比較低的，尚有許多技術(shù)工作需要攻關(guān)。
（5）特別值得注意的是，自2023年開始攻關(guān)前夕，選礦廠生產(chǎn)指標(biāo)大幅度下降，主要是指加溫浮選部分。自2023年2月9日開機生產(chǎn)至2023年2月21日攻關(guān)組到達現(xiàn)場，根據(jù)生產(chǎn)當(dāng)天化驗單和處理量等統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：原礦品位0.316%，粗尾品位0.098%，粗選回收率70%左右；加溫精選區(qū)精礦品位小于40%，僅36%左右，尾礦跑尾在30個班中有近十多個班達到1%以上，回收率很低。
但是，我們查閱公開的生產(chǎn)報表，這些數(shù)據(jù)都變了，居然沒有看見任何一個班加溫浮選部分的尾礦品位大于1%，精礦品位也大于45%了？
通過以上的分析可以看到，本次技術(shù)攻關(guān)難度巨大。
2：攻關(guān)組本次開展的主要工作和取得的主要成績
（1）、常溫粗選部分
1）、對常溫粗選部分的流程進行了簡單改造，根據(jù)試驗室研究結(jié)果，并結(jié)合灑西選礦廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，決定取消脫硫選別作業(yè)；從而減少了因脫硫作業(yè)造成的鎢損失，提高回收率3%~5%。
2）、在不增加浮選設(shè)備的情況下（實際還減少使用一個攪拌桶），通過調(diào)整流程結(jié)構(gòu)，延長了粗選時間和粗精選時間。有利于粗選回收率的提高；
3）、改變了粗選的加藥地點。延長了捕收劑的作用時間，也有利于提高作業(yè)回收率。
4）、為回水利用創(chuàng)造了條件，可進一步減少藥劑消耗。經(jīng)過本次流程調(diào)整，回水可以直接加入(來自: 在 點 網(wǎng))球磨機中，從而避免了因濃密機溢流水直接排入尾礦庫中而造成的鎢損失，回收率也有所提高，藥劑用量減少。這是以前所不能實現(xiàn)的。
當(dāng)然，這一技術(shù)在本次攻關(guān)中雖下達了技術(shù)指令，但因條件限制，尚未開展。
5）、進行了粗選藥劑制度的調(diào)整，包括藥劑種類和藥劑用量的調(diào)整，力爭達到好的效果。
6）、提高磨礦細度。
由于現(xiàn)在的磨礦流程已經(jīng)改為一段磨礦流程，根本無法實現(xiàn)試驗室的磨礦細度指標(biāo)。我們只能根據(jù)實際情況，在保證處理量的情況下，通過調(diào)整磨礦介質(zhì)配比和磨礦濃度，使磨礦細度達到-200目70%以上。
通過以上技術(shù)工作，粗選的選礦指標(biāo)得到了較明顯的改變，經(jīng)對試驗階段的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計（包括調(diào)試階段不穩(wěn)定的情況都計算在內(nèi)），不僅使原脫硫損失的鎢降為零，鎢的回收率增加3%~5%，同時，粗選的尾礦品位下降到0.086%，并且，無論原礦品位上升到0.35%以上時，尾礦品位也都在0.086%左右，生產(chǎn)較穩(wěn)定。對比結(jié)果見表1。
思想?yún)R報專題表1 粗選階段選別指標(biāo)
注：表中對原選礦的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可能不準(zhǔn)確，沒有查原始化驗單據(jù)。僅供參考。
從表1的結(jié)果可以看到，雖然表觀回收率變化不大，但考慮尾礦的變化情況，結(jié)合原礦品位的降低和避免脫硫的損失，實際回收率有可能增加5%左右。
（2）、加溫浮選部分
加溫浮選的流程沒有調(diào)整。主要工作是開展藥劑制度試驗。
對于藥劑制度問題，首先應(yīng)是一個探索性的嘗試和摸索過程，然后再根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件（比如磨機運轉(zhuǎn)情況等）做出適當(dāng)調(diào)整。
我們改變了原在加溫攪拌桶中添加絮凝劑的做法，不再添加絮凝劑。并對水玻璃的用量、捕收劑、調(diào)整劑的用量和加藥地點進行了試驗，同時對加溫參數(shù)如溫度也進行了試驗。
通過試驗，首先讓生產(chǎn)正常，使精礦品位由36%左右上升到45%左右，保證產(chǎn)品的正常銷售。同時降低藥劑的使用量。表2是本次試驗前后的藥劑使用情況對比表?？梢钥吹?，水玻璃用量減少了50公斤/噸，捕收劑用量減少了6公斤，增加了5公斤硫化鈉的用量。如每天處理粗精礦150噸，按藥劑目前的市場價格，攻關(guān)試驗節(jié)省藥劑的消耗每天在13000元左右。
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麻栗坡階段性報告
表2 加溫浮選流程中藥劑使用情況
范文寫作表3 加溫精選部分試驗指標(biāo)對比
較大，同時，據(jù)說原生產(chǎn)中金屬嚴(yán)重不平衡，有時每月實際生產(chǎn)多出十多個金屬噸，從而出現(xiàn)了對數(shù)據(jù)的人為變化。因此，該數(shù)據(jù)僅供參考。
3、攻關(guān)工作存在的主要問題和今后工作方向
本次技術(shù)攻關(guān)試驗，總體來說是沒有取得預(yù)期的效果，主要表現(xiàn)在回收率沒有取得明顯提高。存在的問題和今后工作的方向為：
1）、對原礦的性質(zhì)研究不充分。該礦為難處理的微細粒嵌布鎢礦石，既有白鎢礦，又有黑鎢礦，黑鎢礦隨各礦點和礦層可能有較大幅度的變化。而這一性質(zhì)我們研究不充分，了解不足。
下一步工作需深入研究原礦性質(zhì)。特別是對鎢物相分析和礦物的嵌布特征進行更加細致的分析和研究。
2）、原礦品位波動很大，流程和藥劑適應(yīng)性差。圖1是試驗階段各班的原礦品位變化情況，可以看到，在實驗剛開始的前兩天，原礦品位變化相對小一些，但到了實驗的第五天開始，原礦品位發(fā)生了
劇烈的波動，甚至是在各班內(nèi)通過快速分析發(fā)現(xiàn)，每一時間段變化也非常大，最高原礦品位0.519%，最低原礦品位0.18%，更嚴(yán)重的是相鄰兩個班快速變化。這就要求選別流程和選別技術(shù)參數(shù)必須具有更大的適應(yīng)性（因沒有配礦系統(tǒng)）。
圖1 各班原礦品味波動曲線
針對這種現(xiàn)象，必須深入研究造成這一問題的原因，提出解決問題的辦法（如強化分析、取樣、制樣工作），盡量減少原礦品位的瞬間波動現(xiàn)象。同時，研究流程和藥劑制度的更大適應(yīng)性。
3）、對選別流程和工藝必須進行深入研究。目前的加溫浮選流程和工作參數(shù)主要是根據(jù)經(jīng)驗和想象來設(shè)計的，包括各中礦返回地點、各作業(yè)的浮選時間、工人的操作方式等都是根據(jù)想象和經(jīng)驗來做，沒有進行充分的試驗研究。這明顯地表現(xiàn)在選礦流程和操作參數(shù)與礦石性質(zhì)不適應(yīng)。本次試驗受各方面條件的限制，也沒有對該流程進行調(diào)
整，各作業(yè)浮選時間和浮選濃度嚴(yán)重地與礦石性質(zhì)不適應(yīng)，甚至沒有選別效果。表4是分別對加溫粗選、掃選浮選槽取樣化驗品位，
精礦 尾礦
表4 流程考察結(jié)果
1 3.456 20 11.54
2 13.83 21 5.598
3 25.8 2.748
4 16.28 23 5.89
16 11.54 2.775
17 19.67 25 4.206
18 10.56 26 0.954
19 6.718
由上組數(shù)據(jù)可知，許多選別作也基本沒有選礦效果，特別在加溫浮選的掃選部分，掃選的精礦和尾礦品位相差不大，分別效果差。
因此，必須研究工藝流程，特別是中礦的處理方法和技術(shù)。
4）需對藥劑制度進行深入研究。
開發(fā)適應(yīng)性更強的新藥劑制度，包括新的藥劑、藥劑匹配組合、加藥地點等。是研究的主題方向之一。本次研究研究雖取得一些成果，但由于各種原因，在生產(chǎn)上沒有實施，是本次攻關(guān)的遺憾之一。下一步爭取在生產(chǎn)上使用。
5）加強現(xiàn)場的技術(shù)力量。使理論知識和實際操作有機結(jié)合起來，加深各方對技術(shù)攻關(guān)的理解、關(guān)心與支持。團結(jié)一心，共同努力。
總之，本次技術(shù)攻關(guān)，非常感謝麻栗坡金瑋公司給予的這一平臺。但由于對礦石性質(zhì)摸索不夠透徹，再加上自身技術(shù)和客觀因素的限制，指標(biāo)仍然沒有明顯提高，回收率沒有達到預(yù)期目的，對此我們深表遺憾。雖然這次調(diào)試沒有成功，但我們一定會吸取經(jīng)驗和教訓(xùn)，繼續(xù)深入研究該礦石的選礦技術(shù)。在條件許可的情況下，盡我們最大努力為金瑋公司的選礦工作做出貢獻！
昆明理工大學(xué) 麻栗坡壩子選礦技術(shù)攻關(guān)組 2023.3 執(zhí)筆：劉全軍
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這篇內(nèi)容涉及到品位、攻關(guān)、流程、左右、技術(shù)、試驗、藥劑、工作等方面，希望大家能有所收獲。
