包括哪些
安全閥管理制度旨在確保企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營中的設(shè)備安全，主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 安全閥的選型與安裝：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行條件，選擇合適類型、規(guī)格的安全閥，并確保其正確安裝。
2. 定期檢查與維護(hù)：定期對安全閥進(jìn)行功能檢查、清洗、校驗(yàn)，確保其正常工作狀態(tài)。
3. 故障處理與更換：對于失效或損壞的安全閥，及時(shí)進(jìn)行維修或更換，防止因閥門故障引發(fā)安全事故。
4. 記錄管理：建立完整的安全閥管理檔案，記錄各項(xiàng)檢查、維護(hù)、更換等工作情況。
培訓(xùn)內(nèi)容
1. 安全閥基礎(chǔ)知識：培訓(xùn)員工了解安全閥的工作原理、種類及適用場景。
2. 操作規(guī)程：教授安全閥的正確操作方法，包括調(diào)整、測試和應(yīng)急處置步驟。
3. 維護(hù)知識：講解安全閥的日常保養(yǎng)技巧和常見問題的解決辦法。
4. 法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)：讓員工熟悉相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保操作合規(guī)。
應(yīng)急預(yù)案
1. 響應(yīng)機(jī)制：設(shè)立快速響應(yīng)團(tuán)隊(duì)，一旦發(fā)生安全閥異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
2. 備用方案：為關(guān)鍵設(shè)備配備備用安全閥，以備不時(shí)之需。
3. 現(xiàn)場演練：定期進(jìn)行安全閥故障模擬演練，提升員工應(yīng)對能力。
4. 后續(xù)處理：在事故后，分析原因，修訂預(yù)防措施，防止類似事件再次發(fā)生。
重要性
安全閥作為壓力設(shè)備的最后一道防線，其穩(wěn)定性能直接關(guān)乎企業(yè)生產(chǎn)安全和員工生命財(cái)產(chǎn)安全。有效的管理制度能夠：
1. 提升效率：減少因安全閥故障導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)時(shí)間，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
2. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)安全規(guī)定，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險(xiǎn)。
3. 保障安全：預(yù)防超壓事故，保護(hù)設(shè)備和人員免受傷害，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。
4. 節(jié)約成本：通過定期維護(hù)，延長安全閥使用壽命，降低設(shè)備更換和維修成本。
總結(jié)，安全閥管理制度的建立和執(zhí)行是企業(yè)安全管理的重要組成部分，它需要全員參與，通過專業(yè)培訓(xùn)、嚴(yán)格執(zhí)行和不斷完善，實(shí)現(xiàn)安全閥的高效管理，從而確保企業(yè)安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
安全閥管理制度免費(fèi)范文
第1篇 安全閥安全管理制度范本
1、目的:建立安全閥裝設(shè)選用、校驗(yàn)程序
2、范圍:適用于公司安全閥使用管理
3、責(zé)任者:安全部、工程部、采購部、使用部門
4、程序:
4.1安全閥的裝設(shè)原則
凡屬于下列情況之一者,必須裝設(shè)安全閥。
4.1.1壓力來源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。
4.1.2由于工作介質(zhì)的物理變化或化學(xué)變化,由可能使容器的內(nèi)壓超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。
4.1.4加熱蒸發(fā)、換熱過程,有可能使壓力超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.5壓力有可能超過最高允許工作壓力的流體液壓設(shè)備上。
4.1.6壓力來源處沒有安全閥的容器。
由于工作介質(zhì)粘性大或其它原因,安全閥不能可靠工作時(shí),應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結(jié)構(gòu)。
4.2選用安全閥的要求
4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質(zhì)的安全閥,應(yīng)采用封閉式,以防止爆炸,傷害人員,污染環(huán)境。
4.2.2安全閥的材質(zhì),應(yīng)滿足介質(zhì)條件的要求。
4.2.3安全閥的公稱壓力等級,應(yīng)滿足設(shè)備工作壓力的要求。
4.2.4安全閥的彈簧壓力等級,應(yīng)符合調(diào)試壓力要求的范圍。
4.2.5安全閥的工作溫度,應(yīng)滿足工作介質(zhì)溫度的要求。
4.2.6安全閥的最大實(shí)際排放量,應(yīng)略大于壓源的最大介質(zhì)流量。
4.2.7在介質(zhì)溫度超過200℃,最好選用對于彈簧箱有隔離措施的安全閥。
4.2.8安全閥的連接方式和尺寸,應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備的要求。
4.2.9杠桿式安全閥,應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。
4.2.10安全閥的可調(diào)部位,應(yīng)有便于鉛封或鎖閉的孔洞。
4.3安全閥的校驗(yàn)
4.3.1安全閥必須經(jīng)校驗(yàn)后才能安裝使用。
4.3.2使用中的安全閥,每年至少校驗(yàn)一次。
4.3.3校驗(yàn)合格后,由工程部將修理內(nèi)容記入安全閥修理校驗(yàn)技術(shù)檔案卡,檢驗(yàn)執(zhí)行者和修理人員,必須在檔案卡上簽字。
4.3.4校驗(yàn)合格的安全閥,應(yīng)由被授權(quán)的人員(或質(zhì)量檢驗(yàn)人員)負(fù)責(zé)鉛封或鎖閉。并在校驗(yàn)卡上填入校驗(yàn)數(shù)據(jù)和簽字。
4.3.5校驗(yàn)安全閥時(shí)升壓速度應(yīng)慢,以免壓力讀數(shù)不準(zhǔn)。
4.3.6校驗(yàn)安全閥用的壓力表,精度應(yīng)在0.5級以上。
4.3.7檢驗(yàn)用壓力表的取壓點(diǎn),應(yīng)保證能取到安全閥進(jìn)口腔內(nèi)的真實(shí)壓力。
4.3.8校驗(yàn)用壓力表,因常受強(qiáng)烈震動(dòng)和大幅度壓力波動(dòng)的影響,應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)表校對。以免造成誤差。
4.3.9校驗(yàn)用壓力表的最大量程,應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍,壓力表的分度,應(yīng)小于最大量程的1%。
4.3.10開啟壓力偏差的規(guī)定:
開啟壓力≤1.0mpa時(shí),允許偏差為20kpa,當(dāng)開啟壓力>1.0mpa時(shí),允許偏差為開啟壓力的±2%。
4.3.11對校驗(yàn)數(shù)值認(rèn)可時(shí),至少應(yīng)連續(xù)兩次以上的數(shù)據(jù)能重合,并且不允許對安全閥進(jìn)行敲擊。
4.3.12密封壓力必須時(shí)回座后進(jìn)行試驗(yàn),在比設(shè)備工作壓力高時(shí)穩(wěn)壓5分鐘不降,則為合格。
4.4安全閥的安裝
4.4.1必須經(jīng)檢驗(yàn)合格、鉛封后的安全閥,才能安裝。
4.4.2安全閥必須裝設(shè)排出管,并引至安全可靠的地方。
4.4.3安全閥的排出管內(nèi)不允許存在任何液體時(shí),在排出管的最低位置上應(yīng)裝設(shè)排液管,其終端應(yīng)引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。
4.4.4搬運(yùn)和安裝時(shí),均不能使安全閥受到震動(dòng),更不能用強(qiáng)制力安裝。
4.4.5安裝時(shí)不能損壞鉛封,如有損壞應(yīng)重新校驗(yàn)。
4.4.6安全閥必須垂直地安裝,氣液共存的容器或管道應(yīng)裝設(shè)在氣相介面位置上。安全閥于設(shè)備之間不得裝設(shè)任何閥門。但對于盛裝易燃,有毒或粘性介質(zhì)的容器,為便于安全閥的清洗更換,可裝設(shè)截止閥。但截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常功能,運(yùn)行時(shí),截止閥應(yīng)全開后加鉛封。
4.4.7安全閥與設(shè)備之間的接管上,禁止連接一切介質(zhì)引出管。
4.5安全閥的管理:
4.5.1工程部應(yīng)將所屬安全閥統(tǒng)一編號,并用鋼字釘打于閥上(包括備有閥)以免發(fā)生錯(cuò)亂。
4.5.2工程部應(yīng)建立安全閥臺帳和安全閥修校檔案卡。
4.5.3工程部應(yīng)指定人員,對安全閥的檢查、檢修和備件計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)一管理,并負(fù)責(zé)組織對安全閥進(jìn)行定期校驗(yàn)。
4.5.4操作人員應(yīng)按巡回檢查規(guī)定時(shí)間,在檢查設(shè)備時(shí),同時(shí)檢查安全閥。檢查內(nèi)容包括:緊固件是否松動(dòng);有無漏瀉現(xiàn)象;鉛封是否完好,對杠桿式安全閥,還應(yīng)檢查有無影響正常開啟的阻擋物。
第2篇 安全閥定期排汽試驗(yàn)管理制度
第一章總則
第一條為加強(qiáng)公司發(fā)電機(jī)組壓力容器和承壓設(shè)備管理,保證壓力容器和承壓設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行,防止壓力容器和承壓設(shè)備超壓爆破事故發(fā)生,特制定本制度。
第二條適用范圍:本制度適用于本公司現(xiàn)役機(jī)組承壓設(shè)備所有安全閥。
第三條引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定:
dl612-1996 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》
dl647-2004 《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》
國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
第二章管理職能
第四條生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)本制度監(jiān)督、檢查與組織協(xié)調(diào),審查試驗(yàn)措施,評價(jià)試驗(yàn)結(jié)果。
第五條安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)本制度實(shí)施中安全措施和安全情況的監(jiān)督,審查安全措施。
第六條發(fā)電部、燃化部負(fù)責(zé)具體實(shí)施操作,審查試驗(yàn)措施。
第七條檢修部各相關(guān)專業(yè)參與試驗(yàn)并提供指導(dǎo),編制試驗(yàn)安全技術(shù)措施。
第三章試驗(yàn)間隔
第八條試驗(yàn)間隔
1、鍋爐安全閥的試驗(yàn)間隔不大于一個(gè)小修間隔。各類壓力容器(包括除氧器、連排擴(kuò)容器、高低壓加熱器、儲氣罐等)的安全閥每年至少進(jìn)行一次排汽試驗(yàn);
2、設(shè)備大修及安全閥經(jīng)過檢修后,均應(yīng)進(jìn)行安全閥校驗(yàn);
3、原則上鍋爐、各類壓力容器安全閥排汽試驗(yàn)均安排在小修停機(jī)前進(jìn)行,如發(fā)現(xiàn)安全閥排汽試驗(yàn)不正常則應(yīng)在小修中安排安全閥檢修,小修結(jié)束后再安排安全閥校驗(yàn)或排汽試驗(yàn)。如在小修期間安排了安全閥檢修項(xiàng)目則排氣試驗(yàn)可安排在小修結(jié)束后進(jìn)行。
第四章試驗(yàn)要求
第九條安全閥排汽試驗(yàn)前,由檢修部相關(guān)項(xiàng)目部編制安全閥排汽試驗(yàn)技術(shù)安全措施,并報(bào)運(yùn)行部門,安全監(jiān)察部、生產(chǎn)技術(shù)部審查通過,經(jīng)總工程師或主管生產(chǎn)的副總工程師審核批準(zhǔn),送值長和運(yùn)行備案。
第十條運(yùn)行崗位在接到試驗(yàn)措施后,應(yīng)做好試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。
第十一條鍋爐、各類壓力容器安全閥排汽試驗(yàn)應(yīng)在生產(chǎn)技術(shù)部相應(yīng)設(shè)備管轄專業(yè)專工(或生產(chǎn)技術(shù)部主任)主持下進(jìn)行。
第十二條參加試驗(yàn)人員:生產(chǎn)技術(shù)部相關(guān)專業(yè)專工、生產(chǎn)技術(shù)部壓力容器監(jiān)察工程師、安全監(jiān)察部專工、運(yùn)行相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人、當(dāng)班值長和班長及運(yùn)行(壓力容器)操作人員、檢修部相關(guān)項(xiàng)目部專工、維護(hù)隊(duì)隊(duì)長或技術(shù)員。
第十三條排氣試驗(yàn)方式可采用定壓手動(dòng)拉跳安全閥排汽和升壓跳安全閥排汽兩種方式,原則上在保證人身和設(shè)備安全的前提下均應(yīng)采用定壓手動(dòng)拉跳安全閥的方式。如安全閥安裝位置、結(jié)構(gòu)型式、排汽量和排汽溫度等無法保證采用手動(dòng)拉跳方式人身的安全,則可選擇安全閥熱態(tài)校驗(yàn)的方式進(jìn)行排汽試驗(yàn)。
第十四條手動(dòng)拉跳安全閥由檢修人員操作,運(yùn)行、安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
第十五條運(yùn)行部門應(yīng)建立安全閥定期排汽試驗(yàn)記錄簿,記錄簿應(yīng)包含試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)壓力、溫度、試驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)異常情況等記錄,試驗(yàn)結(jié)束后,相關(guān)人員應(yīng)簽字。
第十六條檢修項(xiàng)目部及維護(hù)隊(duì)?wèi)?yīng)建立安全閥排汽試驗(yàn)臺帳,記錄相關(guān)情況和數(shù)據(jù)。
第十七條排汽試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)臺帳上記錄。
第十八條試驗(yàn)是否合格的條件:
1、是否正常排汽,排汽量是否與安全閥規(guī)格匹配;
2、安全閥開啟后,壓力容器是否有效泄壓;
3、安全閥是否開啟正常,回座是否正常。
第十九條如發(fā)現(xiàn)安全閥無法正常開啟或無法有效排汽降壓則可視為排汽試驗(yàn)不合格,相關(guān)部門應(yīng)進(jìn)行匯報(bào)并記錄,及時(shí)安排檢修、檢查,并適時(shí)再次安排排汽試驗(yàn)。
第五章安全要求
第二十條安全閥排汽試驗(yàn)應(yīng)以能否保證設(shè)備與人身安全為前提。
第二十一條運(yùn)行人員在安全閥排汽試驗(yàn)前應(yīng)制定有效的安全運(yùn)行措施,做好事故預(yù)想。
第二十二條在安全閥處應(yīng)有防止人員燙傷的防護(hù)裝置,排汽管布置應(yīng)符合要求,現(xiàn)場操作人員應(yīng)穿著合適的工作服,應(yīng)使用合適的操作工具,現(xiàn)場具備合適的操作平臺和操作空間。
第二十三條試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)具備可靠的緊急撤離通道。
第二十四條試驗(yàn)前檢修應(yīng)編制可靠有效的安全措施。
第六章 其它
第二十五條下列人員必須熟悉本制度:
1、總工程師和副總工程師。
2、生產(chǎn)技術(shù)部正副主任、相關(guān)專業(yè)專工和壓力容器監(jiān)察監(jiān)察工程師。
3、安全監(jiān)察部正副主任及相關(guān)專工。
4、檢修部主任、總工、相應(yīng)項(xiàng)目部正副主任、專技。
5、運(yùn)行部門正副主任、專技、相關(guān)運(yùn)行人員和壓力容器操作人員。
6、粉煤灰綜合利用廠正副廠長、專技。
7、鍋爐、壓力容器所管轄的檢修隊(duì)正副隊(duì)長和技術(shù)員。
第七章 考核
第二十六條各級有關(guān)人員嚴(yán)格執(zhí)行本辦法,若違反本辦法按《安全文明生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核辦法》執(zhí)行。
第3篇 安全閥管理規(guī)定范本
為規(guī)范新疆金瑪依石油化工有限公司化工生產(chǎn)裝置中安全閥的安裝、使用、校驗(yàn)和檢修維護(hù),保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運(yùn)行,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司化工生產(chǎn)裝置中的所有安全閥。
1. 職責(zé)
1.1. 分管設(shè)備管理的公司領(lǐng)導(dǎo)是安全閥管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。
1.2. 設(shè)備部是安全閥管理的主管部門,負(fù)責(zé)制訂和修訂相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制度,負(fù)責(zé)貫徹國家安全閥有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和管理規(guī)定。
1.3. 各車間負(fù)責(zé)所屬安全閥的日常巡檢、臺賬和檔案管理、拆卸、回裝、跟進(jìn)安全閥的調(diào)校及維修,執(zhí)行公司安全閥有關(guān)管理規(guī)定。
1.4. 安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對安全閥的管理情況進(jìn)行監(jiān)督。
2. 管理內(nèi)容與方法
2.1. 安全閥存放時(shí)應(yīng)當(dāng)豎直放置,進(jìn)出口及通氣孔用堵蓋封堵。
2.2. 存放安全閥的環(huán)境中不得含有能夠引起安全閥腐蝕的有害氣體。
2.3. 安全閥安裝前,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗(yàn),有特殊要求時(shí),還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行其它性能試驗(yàn)。
2.4. 安全閥的進(jìn)出口管道一般不允許設(shè)置截?cái)嚅y,必須設(shè)置截?cái)嚅y時(shí),需要加設(shè)鉛封或者禁動(dòng)標(biāo)志,并且保證鎖定在全開狀態(tài),截?cái)嚅y的壓力等級需要與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級一致,截?cái)嚅y進(jìn)出口的公稱通徑不小于安全閥進(jìn)出口法蘭的公稱通徑。
2.5. 使用安全閥的工藝車間應(yīng)對所屬裝置安全閥進(jìn)行編制位號,并建立臺賬和檢修維護(hù)檔案。
2.6. 安全閥的補(bǔ)漆色及裝設(shè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及其它相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范和規(guī)章制度。
2.7. 安全閥在運(yùn)行過程中,使用車間的當(dāng)班工作人員應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好安全閥日常運(yùn)行的檢查和維護(hù)工作。
安全閥使用車間應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥的密封性及其與管路連接處的密封情況;
運(yùn)行過程中安全閥發(fā)生起跳后,需要檢查其回位情況以及有無其它異常情況,并且做好記錄;
如果運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常(泄漏或者其他故障)時(shí),需要及時(shí)通知相關(guān)部門(車間)進(jìn)行處理、檢修、校驗(yàn)或更換;
閥門手柄應(yīng)無其它異物懸掛在上面,彈簧中間無其它異物卡澀;
安全閥外部相關(guān)附件完整無損并且正常;
提升裝置(扳手)動(dòng)作有效,并且處于適當(dāng)位置;
有無影響安全閥正常功能的因素存在;
必須設(shè)置截?cái)嚅y的情況時(shí),其安全閥進(jìn)口前和出口后的截?cái)嚅y的鉛封是否完好并且處于正常開啟位置;
檢查有無泄漏或腐蝕情況;
鉛封完整、閥體清潔度情況;
做好在線檢查記錄;
2.8. 在安全閥出現(xiàn)以下情況時(shí),應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全閥的離線檢查和檢測。
安全閥校驗(yàn)有效期已經(jīng)到期;
在線運(yùn)行時(shí),安全閥出現(xiàn)故障或者性能不正常,且無法進(jìn)行在線處理;
安全閥從被保護(hù)設(shè)備上拆卸;
3. 安全閥校驗(yàn)
3.1. 安全閥在校驗(yàn)前工藝車間設(shè)備技術(shù)員需填寫《安全閥送檢校驗(yàn)信息卡》,并提交于設(shè)備部。
3.2. 設(shè)備部審核后,將需要校驗(yàn)安全閥的校驗(yàn)信息卡流轉(zhuǎn)于車間, 進(jìn)行安全閥校驗(yàn)工作。
3.3. 如果工藝車間要求更改安全閥設(shè)計(jì)條件下的整定壓力值時(shí),使用車間須填寫《安全閥整定壓力值變更卡》,經(jīng)設(shè)備部審核,公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可更改。
3.4. 安全閥整定壓力應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。任何人在未經(jīng)批準(zhǔn)前不得私自變動(dòng)整定壓力。
3.5. 當(dāng)安全閥需要盲死時(shí),使用車間須提出盲死申請,經(jīng)設(shè)備部審核,公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可盲死。
3.6. 安全閥校驗(yàn)過程中必須有工藝車間技術(shù)人員現(xiàn)場鑒證。
3.7. 新安全閥在安裝前應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用工況進(jìn)行校驗(yàn),經(jīng)過試驗(yàn)合格并鉛封后方準(zhǔn)安裝使用。
3.8. 備用安全閥經(jīng)校驗(yàn)合格但保存期超過六個(gè)月以上的,使用時(shí)必須重新復(fù)驗(yàn)。
3.9. 安全閥定期校驗(yàn),一般為每年至少一次。
3.10. 經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行重新校驗(yàn)。
4. 技術(shù)檔案的建立
4.1. 工藝車間技術(shù)人員必須做好本車間范圍內(nèi)安全閥的校驗(yàn)臺賬和檔案,并及時(shí)進(jìn)行更新。
4.2. 工藝車間技術(shù)人員需定期(每季度)將所在車間責(zé)任范圍內(nèi)的安全閥最新(終)校驗(yàn)清單(包括調(diào)校時(shí)間)抄送于設(shè)備部存檔。
4.3. 安全閥的技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)完整、齊全并及時(shí)更新,具體內(nèi)容應(yīng)包括安全閥基礎(chǔ)數(shù)據(jù)臺賬、安全閥整定值變更記錄、安全閥切斷閥鉛封記錄、安全閥日常使用狀況和維護(hù)保養(yǎng)記錄、安全閥運(yùn)行故障和事故記錄、安全閥定期檢查記錄、安全閥校驗(yàn)記錄。
5. 說明
5.1. 本制度為試行制度,對本制度存在的問題或其他一些不適應(yīng)我廠特點(diǎn)的內(nèi)容,歡迎各部門提出寶貴建議與意見。
5.2. 其他未盡事宜在執(zhí)行過程中逐步完善。
第4篇 安全閥車間現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)程
2.標(biāo)準(zhǔn)化的步驟
一、總體要求
以“管理規(guī)范化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、安全標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化”為主要內(nèi)容,以完善制度、健全體系、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為主線,以開展標(biāo)準(zhǔn)化車間、標(biāo)準(zhǔn)化班組和標(biāo)準(zhǔn)化制度工作為手段,以規(guī)范主要校驗(yàn)工作流程、操作方式為重點(diǎn),構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化的校驗(yàn)作業(yè)體系。
二、創(chuàng)建目標(biāo)
標(biāo)準(zhǔn)化車間、班組要實(shí)現(xiàn)“四確保、一爭創(chuàng)”目標(biāo)。
四確保:
1.確保安全有序可控。實(shí)現(xiàn)安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)齊全、制度齊全、辦法完善,安全風(fēng)險(xiǎn)管控手段有效,安全防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)、齊全,校驗(yàn)作業(yè)環(huán)境穩(wěn)定可控,執(zhí)行高效。
2.確保設(shè)備優(yōu)質(zhì)狀態(tài)。保持設(shè)備工具使用性能穩(wěn)定、狀態(tài)良好、質(zhì)量均衡.
3.確保校驗(yàn)操作,流程規(guī)范。校驗(yàn)臺操作嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行;安全閥維修研磨手法規(guī)范,合格率高,各類資料報(bào)告準(zhǔn)確無誤,信息完整④掛牌、鉛封、出庫嚴(yán)謹(jǐn)有序,信息對應(yīng)準(zhǔn)確。各項(xiàng)工作實(shí)現(xiàn)高效化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。
4.確保工作環(huán)境干凈整潔 。工具潔凈整齊擺放;工作臺干凈整潔無雜物;設(shè)備管路保持潔凈無銹跡,表面無灰塵,油漬。④辦公桌,文件柜,電腦,打印機(jī)的設(shè)施,外觀干凈,整齊無灰塵。
一爭創(chuàng):爭創(chuàng)高質(zhì)量、高效率、零風(fēng)險(xiǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化,一流的校驗(yàn)中心。
3.現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化
我們工作現(xiàn)場中存在的問題
你是不是經(jīng)常走到一半通道的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)“此路不通”,甚至找不到出路,又原路返回
是不是在我們需要某個(gè)工具的時(shí)候卻找不到,而當(dāng)事情過后他又出來了
是不是還在為一個(gè)工具到底是你的還是我的而爭論不休呢
當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)某個(gè)場地的清潔衛(wèi)生沒有做好的時(shí)候,卻找不到責(zé)任人
通過一系列的調(diào)研總結(jié)我們得到以下的結(jié)果:
現(xiàn)場:生產(chǎn)現(xiàn)場混亂,現(xiàn)場物品沒有定置,沒有做到一物一位
管理:需要建立整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場管理模6s.
4.6s實(shí)施
6s活動(dòng)的內(nèi)容:
6s活動(dòng)的含義及實(shí)施
6s活動(dòng)常見的問題
6s活動(dòng)的重要性
6s活動(dòng)的核心
6s活動(dòng)的含義
6s是羅馬字拼寫的幾個(gè)日語詞匯,第一個(gè)字母均為“s”,統(tǒng)稱為“6s”
seiri
整理
區(qū)分有用物和無用物,并將現(xiàn)場不需要的東西整理出來
seiton
整頓
將需要的東西放到合適的位置,并做好標(biāo)識
seiso
清掃
掃除臟污部位,尋找污染源,保持設(shè)備及工作環(huán)境的干凈
seiketsu
清潔
制定5s管理標(biāo)準(zhǔn)并執(zhí)行,維持以上活動(dòng)形成的局面
shitsuke
素養(yǎng)
員工自覺遵守規(guī)范并形成習(xí)慣,對自我的高要求
safety
安全
設(shè)備運(yùn)行良好,人員安全生產(chǎn)
一、整理: ◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的(合格的,不合格需要維修的、待檢的、報(bào)廢的的安全閥和工具、設(shè)備區(qū)分開來。)
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來;(劃定相應(yīng)規(guī)格的區(qū)域:維修區(qū)、校驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)。)
◇不必要的東西要盡快處理掉。(送走合格的,符合出場標(biāo)準(zhǔn)的閥門,處理掉被判定報(bào)廢的閥門,需要轉(zhuǎn)換區(qū)域的閥門。)
1、目的: ●騰出空間,空間活用 ●防止出現(xiàn)誤用、誤送、裝錯(cuò)、零部件丟失的情況 ●塑造整齊規(guī)范的工作場所.
校驗(yàn)過程中經(jīng)常有一些報(bào)廢的、符合出場的、待維修的安全閥滯留在現(xiàn)場,既占據(jù)了地方又阻礙工作進(jìn)度,包括一些已無法使用的夾具、量具、墊片,如果不及時(shí)清除,會(huì)使現(xiàn)場變得凌亂。
現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)。
2、實(shí)施要領(lǐng): ⑴、各個(gè)崗位的人員,自己的工作場所(范圍)全面檢查清理,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)
⑶、將不要物品清除出工作場所,保證簡潔化,規(guī)范化。
⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 ,合理控制成本。
⑸、制訂廢棄物處理方法,避免浪費(fèi),不必要的耗材。
⑹、每日自我檢查,塑造良好的日常工作習(xí)慣。
二、整頓: ◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。(入庫校驗(yàn)的、待維修的、合格的安全閥排列整齊的放置在規(guī)定區(qū)域)
◇明確數(shù)量,并進(jìn)行有效地標(biāo)識。(對于每一塊區(qū)的里的閥門都要有準(zhǔn)確的數(shù)量統(tǒng)計(jì)和具體相關(guān)情況的記錄)
1、目的: ●工作場所一目了然●整潔的工作環(huán)境 ●消除找尋物品的時(shí)間●消除過多的積壓物品
2、實(shí)施要領(lǐng):⑴、每日完成個(gè)人區(qū)域的整理的工作
⑵、每日完成流程布置,確定放置場所
⑶、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量
⑷、規(guī)范工作區(qū)域,劃線定位
⑸、相關(guān)場所、物品標(biāo)識
3、整頓的3要素:場所、方法、標(biāo)識 放置場所 、 物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 ,物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量。
標(biāo)識方法 : 放置場所和物品原則上一對一表示 ;現(xiàn)物的表示和放置場所的表示;某些表示方法部門要統(tǒng)一。
三、清掃:◇將工作場所清掃干凈。(每天班后都要徹底打掃個(gè)人區(qū)域衛(wèi)生)
◇保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。(車間人員要遵循工作場所時(shí)刻干凈、整潔,及時(shí)處理掉工作區(qū)域內(nèi)的雜物)
1、目的: ●消除臟污,保持車間內(nèi)干凈、整潔 ●穩(wěn)定品質(zhì)
2、實(shí)施要領(lǐng): ⑴、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)
⑵、執(zhí)行例行掃除,清理臟污
⑶、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范(地面無雜物,設(shè)備、桌面無灰塵,空氣清新,工具,閥門等按所化區(qū)域標(biāo)識合理擺放)
四、清潔: ◇將上面的3s實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。
1、目的: ● 維持上面3s的成果
2、實(shí)施要領(lǐng):⑴、落實(shí)前面3s工作 (每周1.3.5為檢查日)
(2)、制訂考評方法(根據(jù)個(gè)人區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生情況按照部門的相關(guān)考核制度考核)
(3)、制訂獎(jiǎng)懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行 (按照部門的相關(guān)考核制度考核)
五、素養(yǎng): 通過晨會(huì)等手段,提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事。
1、目的:●培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 ● 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) ●營造團(tuán)體精神
2、實(shí)施要領(lǐng): ⑴、制訂服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)(車間人員必須著防靜電工裝,工鞋 ,衣著干凈整潔,不得留長發(fā))
⑵、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 (1.車間人員上班期間,9點(diǎn)之前必須結(jié)束早餐時(shí)間2.禁止玩游戲、網(wǎng)聊、看視頻,嚴(yán)禁睡崗。3.不得在公司禁止抽煙的區(qū)域內(nèi)抽煙。4.堅(jiān)決服從上級、領(lǐng)導(dǎo)的安排,不頂撞領(lǐng)導(dǎo) 。5.不得和客戶發(fā)生爭執(zhí)。6.上班時(shí)間禁止串崗,禁止越級上報(bào)。
⑶、制訂禮儀守則 (碰見客戶,領(lǐng)導(dǎo)要禮貌問好)。
⑷、教育培訓(xùn)(1.新進(jìn)人員首先學(xué)習(xí)公司的文化和規(guī)章制度,部門的管理制度和部門、車間的相關(guān)考核準(zhǔn)則。2.再次是學(xué)習(xí)部門相關(guān)的業(yè)務(wù)技能,每周五下午4:15進(jìn)行部門業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)。3.進(jìn)行考核:試用期考核—實(shí)習(xí)期考核—月度考核。4.每次的考核結(jié)合日常表現(xiàn),理論、實(shí)操考試成績,月度的公司,部門的考核標(biāo)準(zhǔn)。
⑸、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等)。
六、安全:安全操作,生命第一;
目的﹕杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)場無不安全因素,即整理、整頓取得了成果﹗七、員工的6s活動(dòng)中之責(zé)任:
1、自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓,物品、材料及資料不可亂放。
2、不用的東西要立即處理,不可使其占用作業(yè)空間。
3、通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通。
4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所。
5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)、冷氣機(jī)等周圍要時(shí)刻保持清潔 。
6、物品、設(shè)備要仔細(xì)的放,正確的放,安全的放,較大較重的堆在下層 。
7、保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理 。
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所。
9、不斷清掃,保持清潔。
10、注意上級的指示,并加以配合。
5.0現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化
安全閥校驗(yàn)的工作流程:
一:安全閥離線校驗(yàn)臺操作:
1.主要部件的組成:ha-ba300q40型安全閥校驗(yàn)臺由:操作臺、氣動(dòng)夾緊臺,液壓夾緊臺,氣驅(qū)氣增壓泵、數(shù)字校驗(yàn)系統(tǒng)、報(bào)告打印機(jī)、標(biāo)牌打印機(jī)、中心墊塊、螺紋連接墊塊等組成,校驗(yàn)選擇夾臺時(shí)要進(jìn)行相對應(yīng)的開關(guān)切換。
2.校驗(yàn)臺的調(diào)試及操作步驟:接入介質(zhì)源(一般是蒸氣、空氣、水蒸氣安全閥的校驗(yàn)介質(zhì)是蒸氣?？諝獍踩y的校驗(yàn)介質(zhì)可以是空氣、氮?dú)?。水安全閥校驗(yàn)介質(zhì)可以是水) 。
3.氣動(dòng)夾緊校驗(yàn) :氣動(dòng)夾緊臺可以對通徑dn25-100mpa,開啟壓力0-15mpa的安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。選擇氣通徑相對應(yīng)的中心墊塊選擇適當(dāng)?shù)膲毫Ρ?滿量程的30%-80%),并要及時(shí)的切換開關(guān)。
4.液壓夾緊臺校驗(yàn):可以對通徑dn25-300,開啟壓15-40mpa的安全閥進(jìn)行校驗(yàn)在液壓站的壓力控制器上設(shè)定合適的夾緊力上限值。當(dāng)安全閥開啟的壓力大于15mpa,需要使用增壓系統(tǒng)時(shí),一定要關(guān)閉高低壓切換閥,避免高壓介質(zhì)進(jìn)入低壓系統(tǒng)發(fā)生危險(xiǎn),反之切換閥要處于開啟狀態(tài)。
注意.校驗(yàn)工作結(jié)束后,一定要先泄壓,等系統(tǒng)降至壓力表讀數(shù)為0時(shí),方可泄放對安全閥的夾緊力。
.離線校驗(yàn)臺的具體操作必須嚴(yán)格按照ha-d1 v1.1安全閥數(shù)字校驗(yàn)系統(tǒng)操作說明書進(jìn)行操作。
5.校驗(yàn)操作:第一次整定壓力后鎖緊鎖緊螺母,進(jìn)行第二次整定壓力校驗(yàn),合格后安裝閥帽及其他附件,進(jìn)行第三次整定壓力校驗(yàn),合格后(如帶提升扳手的安全閥在75%整定壓力后做手動(dòng)排放試驗(yàn)),安全閥在90%整定壓力下做密封試驗(yàn),要求保壓3分鐘,指針無滑落,校驗(yàn)合格。
二:打印標(biāo)牌:
根據(jù)安全閥底單相關(guān)信息進(jìn)行操作。
開機(jī)—接通氣源—調(diào)整信息輸入框的位置—輸入相關(guān)信息—指針對位到0坐標(biāo)—放入標(biāo)牌并固定—點(diǎn)擊啟動(dòng)開關(guān)—完成后核對信息—打印結(jié)束。
三:安全閥在線校驗(yàn)儀操作:
1.主要部件的組成:ha-a3型安全閥在線校驗(yàn)儀如下,液壓單元:手動(dòng)油泵、液壓油管、油缸支座、提升油缸、數(shù)據(jù)處理單元:數(shù)據(jù)采集器、數(shù)據(jù)采集終端(電腦)、單體雙量程力傳感器、數(shù)據(jù)連接線安裝:不同規(guī)格的連接頭、連接桿、頂母,墊塊。
2.安裝:
以此往上
油缸支座墊塊—油缸支座—提升油缸—單體雙量程力傳感器—頂母(留1-2mm的空隙)。
3.校驗(yàn)操作:
啟動(dòng)校驗(yàn)軟件—單位管理(進(jìn)入界面輸入安全閥的生產(chǎn)單位和使用單位,并存檔)——校驗(yàn)管理(填寫基本參數(shù)信息并存檔校驗(yàn)界面:判開方式為自動(dòng),進(jìn)行手動(dòng)打壓,仔細(xì)觀察上升曲線,若曲線上出現(xiàn)一個(gè)點(diǎn),既表示安全閥開啟。顯示誤差在3.0%,如超出此范圍則校驗(yàn)不合格。采用校驗(yàn)臺法計(jì)算密封面直徑得出結(jié)論后二次打壓。出現(xiàn)打壓3次以上不合格則整定壓力不符合要求)——合格后保存——校驗(yàn)結(jié)論(給出校驗(yàn)意見和結(jié)論)——出具報(bào)告
實(shí)現(xiàn)在線校驗(yàn)精確度的要求:1.基礎(chǔ)壓力測量要準(zhǔn)確。
2.提升外力測量要準(zhǔn)確。
3.密封面面積測量要準(zhǔn)確。
4.彈簧剛度判斷要準(zhǔn)確。
5.所配提升力傳感器和壓力傳感器定期坐標(biāo)定。
四:安全閥的維修:
1.安全閥的檢修要點(diǎn):.平面度;
.粗糙度;
.閥座閥瓣密封面與噴管軸線和閥桿垂直;
④.調(diào)節(jié)圈的相對位置;
⑤.彈簧的特性。
2.一般需要維修的零部件:閥瓣、閥座密封面(研磨,對焊,車削);
調(diào)節(jié)圈(適當(dāng)?shù)奈恢?除銹);
導(dǎo)向套、反沖盤、內(nèi)部腔室、調(diào)整螺母、鎖緊螺母(除銹、保養(yǎng));
④彈簧(強(qiáng)度試驗(yàn)、保養(yǎng));
⑤閥桿(實(shí)體校正,除銹保養(yǎng))。
3.密封面研磨:靜研磨:一般閥瓣密封面的研磨采用靜研磨(8 形,0形)。
動(dòng)研磨:閥座采用動(dòng)研磨(一 、十 交替轉(zhuǎn)換)。
五:校驗(yàn)資料:
1.委托單:由客戶填寫并簽字確認(rèn),由車間工作人員核對并簽字接收。
使用方相關(guān)信息必須填寫完整:使用單位名稱、單位地址、聯(lián)系人、聯(lián)系電話、相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字。
安全閥相關(guān)信息:型號、出廠編號、通徑、整定壓力、工作壓力、介質(zhì)、安裝位置、設(shè)備代碼、零部件是否齊全。
安全閥維修:由客戶確認(rèn)出現(xiàn)泄漏的安全閥是否維修并在相應(yīng)位置確認(rèn)。
2.底單:由委托單信息和安全閥銘牌信息組成,能體現(xiàn)出安全閥的具體使用情況、打壓狀態(tài)、密封情況、安全閥的生產(chǎn)廠家、出場日期、下次校驗(yàn)日期等并作為案底存檔,內(nèi)容必須準(zhǔn)確無誤,無涂改痕跡。
3.校驗(yàn)報(bào)告:分為離線校驗(yàn)報(bào)告和在線校驗(yàn)報(bào)告,向客戶、使用廠家提供安全閥具體的校驗(yàn)情況、下次校驗(yàn)日期和合格報(bào)告。所有信息必須完整、準(zhǔn)確。
4.出庫單(維修費(fèi)用單):每日出庫安全閥及時(shí)填寫相關(guān)信息,并落實(shí)相關(guān)出庫、取貨人簽字確認(rèn)。
5.客戶告知單:告知客戶、使用廠家相關(guān)的注意事項(xiàng),征取合理的建議和意見,并確認(rèn)簽字。
6.每日車間工作情況報(bào)表:每日及時(shí)更新當(dāng)日安全閥校驗(yàn)進(jìn)度、維修進(jìn)度、入庫信息、出庫信息、報(bào)廢信息等,并發(fā)布到部門微信群。
7.車間工作報(bào)表:當(dāng)天的工作匯總至部門領(lǐng)導(dǎo)。
第5篇 安全閥安全管理制度范本
1.目的:建立安全閥裝設(shè)選用、校驗(yàn)程序,確保其安全正常使用。
2.范圍:適用于全公司安全閥的使用和管理。
3.責(zé)任者:安全部、工程部、采購部、使用部門。
4.程序:
4.1安全閥的裝設(shè)原則
凡屬于下列情況之一者,必須裝設(shè)安全閥。
4.1.1壓力來源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。
4.1.2由于工作介質(zhì)的物理變化或化學(xué)變化,由可能使容器的內(nèi)壓超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。
4.1.4加熱蒸發(fā)、換熱過程,有可能使壓力超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.5壓力有可能超過最高允許工作壓力的流體液壓設(shè)備上。
4.1.6壓力來源處沒有安全閥的容器。
由于工作介質(zhì)粘性大或其它原因,安全閥不能可靠工作時(shí),應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結(jié)構(gòu)。
4.2選用安全閥的要求
4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質(zhì)的安全閥,應(yīng)采用封閉式,以防止爆炸,傷害人員,污染環(huán)境。
4.2.2安全閥的材質(zhì),應(yīng)滿足介質(zhì)條件的要求。
4.2.3安全閥的公稱壓力等級,應(yīng)滿足設(shè)備工作壓力的要求。
4.2.4安全閥的彈簧壓力等級,應(yīng)符合調(diào)試壓力要求的范圍。
4.2.5安全閥的工作溫度,應(yīng)滿足工作介質(zhì)溫度的要求。
4.2.6安全閥的最大實(shí)際排放量,應(yīng)略大于壓源的最大介質(zhì)流量。
4.2.7在介質(zhì)溫度超過200℃,最好選用對于彈簧箱有隔離措施的安全閥。
4.2.8安全閥的連接方式和尺寸,應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備的要求。
4.2.9杠桿式安全閥,應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。
4.2.10安全閥的可調(diào)部位,應(yīng)有便于鉛封或鎖閉的孔洞。
4.3安全閥的校驗(yàn)
4.3.1安全閥必須經(jīng)校驗(yàn)后才能安裝使用。
4.3.2使用中的安全閥,每年至少校驗(yàn)一次。
4.3.3校驗(yàn)合格后,由工程部將修理內(nèi)容記入安全閥修理校驗(yàn)技術(shù)檔案卡,檢驗(yàn)執(zhí)行者和修理人員,必須在檔案卡上簽字。
4.3.4校驗(yàn)合格的安全閥,應(yīng)由被授權(quán)的人員(或質(zhì)量檢驗(yàn)人員)負(fù)責(zé)鉛封或鎖閉。并在校驗(yàn)卡上填入校驗(yàn)數(shù)據(jù)和簽字。
4.3.5校驗(yàn)安全閥時(shí)升壓速度應(yīng)慢,以免壓力讀數(shù)不準(zhǔn)。
4.3.6校驗(yàn)安全閥用的壓力表,精度應(yīng)在0.5級以上。
4.3.7檢驗(yàn)用壓力表的取壓點(diǎn),應(yīng)保證能取到安全閥進(jìn)口腔內(nèi)的真實(shí)壓力。
4.3.8校驗(yàn)用壓力表,因常受強(qiáng)烈震動(dòng)和大幅度壓力波動(dòng)的影響,應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)表校對。以免造成誤差。
4.3.9校驗(yàn)用壓力表的最大量程,應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍,壓力表的分度,應(yīng)小于最大量程的1%。
4.3.10開啟壓力偏差的規(guī)定:
開啟壓力≤1.0mpa時(shí),允許偏差為20kpa,當(dāng)開啟壓力>1.0mpa時(shí),允許偏差為開啟壓力的±2%。
4.3.11對校驗(yàn)數(shù)值認(rèn)可時(shí),至少應(yīng)連續(xù)兩次以上的數(shù)據(jù)能重合,并且不允許對安全閥進(jìn)行敲擊。
4.3.12密封壓力必須時(shí)回座后進(jìn)行試驗(yàn),在比設(shè)備工作壓力高時(shí)穩(wěn)壓5分鐘不降,則為合格。
4.4安全閥的安裝
4.4.1必須經(jīng)檢驗(yàn)合格、鉛封后的安全閥,才能安裝。
4.4.2安全閥必須裝設(shè)排出管,并引至安全可靠的地方。
4.4.3安全閥的排出管內(nèi)不允許存在任何液體時(shí),在排出管的最低位置上應(yīng)裝設(shè)排液管,其終端應(yīng)引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。
4.4.4搬運(yùn)和安裝時(shí),均不能使安全閥受到震動(dòng),更不能用強(qiáng)制力安裝。
4.4.5安裝時(shí)不能損壞鉛封,如有損壞應(yīng)重新校驗(yàn)。
4.4.6安全閥必須垂直地安裝,氣液共存的容器或管道應(yīng)裝設(shè)在氣相介面位置上。安全閥于設(shè)備之間不得裝設(shè)任何閥門。但對于盛裝易燃,有毒或粘性介質(zhì)的容器,為便于安全閥的清洗更換,可裝設(shè)截止閥。但截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常功能,運(yùn)行時(shí),截止閥應(yīng)全開后加鉛封。
4.4.7安全閥與設(shè)備之間的接管上,禁止連接一切介質(zhì)引出管。
4.5安全閥的管理:
4.5.1工程部應(yīng)將所屬安全閥統(tǒng)一編號,并用鋼字釘打于閥上(包括備有閥)以免發(fā)生錯(cuò)亂。
4.5.2工程部應(yīng)建立安全閥臺帳和安全閥修校檔案卡。
4.5.3工程部應(yīng)指定人員,對安全閥的檢查、檢修和備件計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)一管理,并負(fù)責(zé)組織對安全閥進(jìn)行定期校驗(yàn)。
4.5.4操作人員應(yīng)按巡回檢查規(guī)定時(shí)間,在檢查設(shè)備時(shí),同時(shí)檢查安全閥。檢查內(nèi)容包括:緊固件是否松動(dòng);有無漏瀉現(xiàn)象;鉛封是否完好,對杠桿式安全閥,還應(yīng)檢查有無影響正常開啟的阻擋物。
第6篇 安全閥試用管理制度
1目的
對安全閥的使用加強(qiáng)管理,確保受壓容器和受壓管道的安全運(yùn)行。
2適用范圍
適用于安全閥的使用管理。
3職責(zé)
3.1 機(jī)動(dòng)部
3.1.1負(fù)責(zé)審核安全閥的檢驗(yàn)計(jì)劃并聯(lián)系當(dāng)?shù)匦ｒ?yàn)站對安全閥進(jìn)行校驗(yàn);
3.1.2 負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查安全閥校驗(yàn)計(jì)劃的執(zhí)行情況;
3.1.3負(fù)責(zé)安全閥的工作參數(shù)變更、安裝位置變更、安全閥換型等技術(shù)審查工作;
3.1.4 負(fù)責(zé)組織安全閥起跳后原因的調(diào)查,必要時(shí)聯(lián)系重新校驗(yàn)定壓;
3.1.5 負(fù)責(zé)建立并保存園區(qū)安全閥臺帳和校驗(yàn)合格證書。
3.2 生產(chǎn)部門
3.2.1負(fù)責(zé)向機(jī)動(dòng)部提出本部門安全閥定壓計(jì)劃;
3.2.2 負(fù)責(zé)根據(jù)裝置實(shí)際情況提出安全閥工作參數(shù)變更計(jì)劃和安裝位置變更計(jì)劃;
3.2.3 負(fù)責(zé)根據(jù)安全閥使用情況提出安全閥的換型計(jì)劃和更新計(jì)劃;
3.2.4 負(fù)責(zé)查找本部門所屬安全閥起跳原因并上報(bào)機(jī)動(dòng)部備案,發(fā)生安全事故時(shí)要及時(shí)上報(bào)pehs部,并配合事故調(diào)查工作;
3.2.5負(fù)責(zé)建立、健全本部門安全閥的技術(shù)資料和檔案。
3.3 pehs部
3.3.1 負(fù)責(zé)監(jiān)督安全閥的使用、參與安全閥變更的確認(rèn);
3.3.2 參與安全閥事故的調(diào)查、分析、處理。
4管理要求
4.1 基本要求
4.1.1 安全閥必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查校驗(yàn),并備有檔案。
4.1.2 安全閥定壓期限:嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,安全閥至少每年校驗(yàn)一次。在沒有大檢修的年份各裝置要有計(jì)劃地實(shí)施安全閥校驗(yàn),對于沒有實(shí)現(xiàn)定期校驗(yàn)的安全閥,生產(chǎn)裝置要寫出原因,報(bào)機(jī)動(dòng)部審查。
4.1.3 安全閥的定壓值應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定,如無明確規(guī)定時(shí),可按下表定壓,其最大值不得超過容器設(shè)計(jì)壓力。
最高工作壓力mpa 安全閥定壓值mpa
〈0.7 最高工作壓力+0.05
0.7--1.8 最高工作壓力+0.18
1.8--8.0 1.1倍最高工作壓力
8.0--32 1.05倍最高工作壓力
4.1.4 安全閥定壓由機(jī)動(dòng)部委托當(dāng)?shù)鼐哂行ｒ?yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行,合格后,打上鉛封并出具校驗(yàn)合格證書。
4.1.5 杠桿式安全閥的重錘應(yīng)有限位裝置。
4.1.6 凡裝有兩只以上安全閥的受壓容器,在安全閥失靈和校驗(yàn)時(shí),至少有一只安全閥好用,以確保足夠的泄放能力。
4.1.7 安全閥如有嚴(yán)重的腐蝕和閥體受過外傷,要進(jìn)行強(qiáng)度試壓,試壓值為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
4.1.8 安全閥需要變更工作參數(shù)時(shí),由使用部門提出書面申請,并將安全閥檔案一并交機(jī)動(dòng)部審核、論證,經(jīng)pehs部會(huì)簽后,園區(qū)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可變更。
4.1.9 安全閥上的鉛封、銘牌及其它標(biāo)記不得擅自啟封或更換。
4.1.10 生產(chǎn)過程中安全閥起跳,使用部門必須及時(shí)向pehs部、機(jī)動(dòng)部匯報(bào),由機(jī)動(dòng)部組織相關(guān)部門分析起跳原因,必要時(shí)由機(jī)動(dòng)部聯(lián)系重新定壓。使用部門應(yīng)做好原因分析相關(guān)記錄。
4.2 校驗(yàn)程序
4.2.1 計(jì)劃校驗(yàn)
4.2.1.1 使用部門填寫“安全閥校驗(yàn)計(jì)劃表”,校驗(yàn)計(jì)劃表一式三份(生產(chǎn)部門留存一份、安全閥校驗(yàn)站一份、機(jī)動(dòng)部留存一份)。
4.2.1.2 機(jī)動(dòng)部審查、核實(shí)后,安排實(shí)施。
4.2.2 出現(xiàn)緊急事故的搶修不受計(jì)劃限制,但在搶修后三日內(nèi)必須補(bǔ)齊相關(guān)手續(xù)。
4.2.3 生產(chǎn)過程中通過切斷隔離閥或加盲板實(shí)現(xiàn)安全閥校驗(yàn)時(shí),生產(chǎn)部門要加強(qiáng)監(jiān)控措施,嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。
4.3 檔案管理
4.3.1 機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)建立園區(qū)安全閥臺帳及校驗(yàn)記錄檔案。
4.3.2 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)建立本部門安全閥臺帳及校驗(yàn)記錄檔案。
5相關(guān)文件
無
6相關(guān)記錄
安全閥校驗(yàn)計(jì)劃表
第7篇 壓力表安全閥管理制度
一、管理職能
1、安全環(huán)境科負(fù)責(zé)本單位壓力表、安全閥的日常監(jiān)管工作、檢驗(yàn)及技術(shù)資料檔案齊全完整。
2、安全環(huán)境科、設(shè)備科負(fù)責(zé)對各單位安全閥、壓力表的使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查、對存在的隱患督促相關(guān)部門及時(shí)整改。
二、安全閥、壓力表運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)
安全閥、壓力表的安裝、使用和維護(hù)應(yīng)按照國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
三、安全閥、壓力表的使用要求
1、安全閥每年定期校驗(yàn)一次,不校驗(yàn)不準(zhǔn)使用,中途因故啟跳失靈后,應(yīng)申請重新校驗(yàn)。
2、安全閥在安裝過程中,應(yīng)盡量避免震動(dòng)和撞擊,并處于垂直方位,防止彈簧錯(cuò)位或鉛封脫落,安全閥應(yīng)垂直安裝。
3、安全閥與容器管道之間必須暢通無阻。
4、壓力表安裝處應(yīng)避免震動(dòng)、碰撞、凍結(jié),應(yīng)便于觀察和操作,安裝處的最高工作壓力應(yīng)用紅線標(biāo)出。
5、未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用,使用中發(fā)現(xiàn)標(biāo)示失靈,刻度不清,玻璃破裂、卸壓后指針不回零等應(yīng)立即更換。
6、壓力表的改裝、檢驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家規(guī)定,定期檢驗(yàn),每半年至少檢驗(yàn)一次,檢驗(yàn)合格應(yīng)有鉛封和檢驗(yàn)合格證。
第8篇 某鐵路建設(shè)公司安全閥安全管理制度
鐵路建設(shè)公司安全閥安全管理制度
1、目的:建立安全閥裝設(shè)選用、校驗(yàn)程序
2、范圍:適用于公司安全閥使用管理
3、責(zé)任者:安全部、工程部、采購部、使用部門
4、程序:
4.1安全閥的裝設(shè)原則
凡屬于下列情況之一者,必須裝設(shè)安全閥。
4.1.1壓力來源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。
4.1.2由于工作介質(zhì)的物理變化或化學(xué)變化,由可能使容器的內(nèi)壓超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。
4.1.4加熱蒸發(fā)、換熱過程,有可能使壓力超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.5壓力有可能超過最高允許工作壓力的流體液壓設(shè)備上。
4.1.6壓力來源處沒有安全閥的容器。
由于工作介質(zhì)粘性大或其它原因,安全閥不能可靠工作時(shí),應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結(jié)構(gòu)。
4.2選用安全閥的要求
4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質(zhì)的安全閥,應(yīng)采用封閉式,以防止爆炸,傷害人員,污染環(huán)境。
4.2.2安全閥的材質(zhì),應(yīng)滿足介質(zhì)條件的要求。
4.2.3安全閥的公稱壓力等級,應(yīng)滿足設(shè)備工作壓力的要求。
4.2.4安全閥的彈簧壓力等級,應(yīng)符合調(diào)試壓力要求的范圍。
4.2.5安全閥的工作溫度,應(yīng)滿足工作介質(zhì)溫度的要求。
4.2.6安全閥的最大實(shí)際排放量,應(yīng)略大于壓源的最大介質(zhì)流量。
4.2.7在介質(zhì)溫度超過200℃,最好選用對于彈簧箱有隔離措施的安全閥。
4.2.8安全閥的連接方式和尺寸,應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備的要求。
4.2.9杠桿式安全閥,應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。
4.2.10安全閥的可調(diào)部位,應(yīng)有便于鉛封或鎖閉的孔洞。
4.3安全閥的校驗(yàn)
4.3.1安全閥必須經(jīng)校驗(yàn)后才能安裝使用。
4.3.2使用中的安全閥,每年至少校驗(yàn)一次。
4.3.3校驗(yàn)合格后,由工程部將修理內(nèi)容記入安全閥修理校驗(yàn)技術(shù)檔案卡,檢驗(yàn)執(zhí)行者和修理人員,必須在檔案卡上簽字。
4.3.4校驗(yàn)合格的安全閥,應(yīng)由被授權(quán)的人員(或質(zhì)量檢驗(yàn)人員)負(fù)責(zé)鉛封或鎖閉。并在校驗(yàn)卡上填入校驗(yàn)數(shù)據(jù)和簽字。
4.3.5校驗(yàn)安全閥時(shí)升壓速度應(yīng)慢,以免壓力讀數(shù)不準(zhǔn)。
4.3.6校驗(yàn)安全閥用的壓力表,精度應(yīng)在0.5級以上。
4.3.7檢驗(yàn)用壓力表的取壓點(diǎn),應(yīng)保證能取到安全閥進(jìn)口腔內(nèi)的真實(shí)壓力。
4.3.8校驗(yàn)用壓力表,因常受強(qiáng)烈震動(dòng)和大幅度壓力波動(dòng)的影響,應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)表校對。以免造成誤差。
4.3.9校驗(yàn)用壓力表的最大量程,應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍,壓力表的分度,應(yīng)小于最大量程的1%。
4.3.10開啟壓力偏差的規(guī)定:
開啟壓力≤1.0mpa時(shí),允許偏差為20kpa,當(dāng)開啟壓力>1.0mpa時(shí),允許偏差為開啟壓力的±2%。
4.3.11對校驗(yàn)數(shù)值認(rèn)可時(shí),至少應(yīng)連續(xù)兩次以上的數(shù)據(jù)能重合,并且不允許對安全閥進(jìn)行敲擊。
4.3.12密封壓力必須時(shí)回座后進(jìn)行試驗(yàn),在比設(shè)備工作壓力高時(shí)穩(wěn)壓5分鐘不降,則為合格。
4.4安全閥的安裝
4.4.1必須經(jīng)檢驗(yàn)合格、鉛封后的安全閥,才能安裝。
4.4.2安全閥必須裝設(shè)排出管,并引至安全可靠的地方。
4.4.3安全閥的排出管內(nèi)不允許存在任何液體時(shí),在排出管的最低位置上應(yīng)裝設(shè)排液管,其終端應(yīng)引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。
4.4.4搬運(yùn)和安裝時(shí),均不能使安全閥受到震動(dòng),更不能用強(qiáng)制力安裝。
4.4.5安裝時(shí)不能損壞鉛封,如有損壞應(yīng)重新校驗(yàn)。
4.4.6安全閥必須垂直地安裝,氣液共存的容器或管道應(yīng)裝設(shè)在氣相介面位置上。安全閥于設(shè)備之間不得裝設(shè)任何閥門。但對于盛裝易燃,有毒或粘性介質(zhì)的容器,為便于安全閥的清洗更換,可裝設(shè)截止閥。但截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常功能,運(yùn)行時(shí),截止閥應(yīng)全開后加鉛封。
4.4.7安全閥與設(shè)備之間的接管上,禁止連接一切介質(zhì)引出管。
4.5安全閥的管理:
4.5.1工程部應(yīng)將所屬安全閥統(tǒng)一編號,并用鋼字釘打于閥上(包括備有閥)以免發(fā)生錯(cuò)亂。
4.5.2工程部應(yīng)建立安全閥臺帳和安全閥修校檔案卡。
4.5.3工程部應(yīng)指定人員,對安全閥的檢查、檢修和備件計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)一管理,并負(fù)責(zé)組織對安全閥進(jìn)行定期校驗(yàn)。4.5.4操作人員應(yīng)按巡回檢查規(guī)定時(shí)間,在檢查設(shè)備時(shí),同時(shí)檢查安全閥。檢查內(nèi)容包括:緊固件是否松動(dòng);有無漏瀉現(xiàn)象;鉛封是否完好,對杠桿式安全閥,還應(yīng)檢查有無影響正常開啟的阻擋物。
