電廠鍋爐管理制度看板(2篇)

電廠鍋爐管理制度看板旨在規(guī)范鍋爐運行管理，確保安全生產(chǎn)，提高效率，降低能耗。主要內(nèi)容包括以下幾個方面：

1. 鍋爐操作規(guī)程

2. 維護(hù)保養(yǎng)制度

3. 安全管理規(guī)定

4. 故障應(yīng)急處理程序

5. 培訓(xùn)與考核機(jī)制

6. 環(huán)保與節(jié)能措施

包括哪些方面

1. 鍋爐操作規(guī)程：詳細(xì)規(guī)定了鍋爐啟動、運行、停機(jī)的步驟和注意事項，涵蓋正常運行和異常情況下的操作。

2. 維護(hù)保養(yǎng)制度：制定定期檢查、清潔、潤滑、調(diào)整和修理的計劃，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。

3. 安全管理規(guī)定：包括安全操作規(guī)程、風(fēng)險評估、個人防護(hù)裝備使用、應(yīng)急預(yù)案等，確保人員安全。

4. 故障應(yīng)急處理程序：設(shè)定快速響應(yīng)機(jī)制，指導(dǎo)員工在設(shè)備故障時進(jìn)行有效應(yīng)對。

5. 培訓(xùn)與考核機(jī)制：定期進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，確保員工熟悉設(shè)備和操作流程，并通過考核評估其能力。

6. 環(huán)保與節(jié)能措施：制定減少排放、節(jié)約能源的策略，提升電廠環(huán)保性能。

重要性

電廠鍋爐管理制度看板的重要性不言而喻，它：

1. 保障生產(chǎn)安全：嚴(yán)格的規(guī)章制度能防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工生命安全。

2. 提高運行效率：規(guī)范的維護(hù)保養(yǎng)能減少設(shè)備故障，延長使用壽命，提高生產(chǎn)效率。

3. 促進(jìn)節(jié)能減排：通過科學(xué)的管理和操作，可以降低能源消耗，減少環(huán)境污染。

4. 保障企業(yè)合規(guī)：符合國家法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律風(fēng)險。

方案

1. 制定詳盡的鍋爐管理制度：結(jié)合電廠實際情況，制定全面、實用的管理規(guī)定。

2. 建立執(zhí)行監(jiān)督機(jī)制：設(shè)立專門的監(jiān)督小組，定期檢查制度執(zhí)行情況，確保制度落地。

3. 強(qiáng)化培訓(xùn)教育：定期組織培訓(xùn)，使員工充分理解并掌握管理制度，提升業(yè)務(wù)能力。

4. 實施績效考核：將制度執(zhí)行情況納入員工績效考核，激勵員工遵守規(guī)定。

5. 持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)：定期收集反饋，分析制度執(zhí)行效果，適時調(diào)整和完善管理制度。

電廠鍋爐管理制度看板的建立和執(zhí)行，是實現(xiàn)電廠安全、高效、環(huán)保運行的關(guān)鍵。只有全員參與，嚴(yán)格執(zhí)行，才能充分發(fā)揮其效能，推動電廠健康發(fā)展。

電廠鍋爐管理制度看板范文

第1篇 某電廠鍋爐技術(shù)監(jiān)督管理辦法

1目的

1.1為加強(qiáng)鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作,確保鍋爐技術(shù)監(jiān)督的嚴(yán)肅性和有效性,提高鍋爐設(shè)備運行的可靠性,鍋爐技術(shù)監(jiān)督必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,堅持實事求是的科學(xué)態(tài)度,不斷研究推廣新技術(shù),提高鍋爐專業(yè)技術(shù)監(jiān)督水平,特制定本辦法。

2適用范圍

2.1適用于電廠/電熱公司的所有電站蒸汽鍋爐。

3技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)成員組成

組長:

成員:

4汽機(jī)技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)各級成員的職責(zé)

4.1汽機(jī)技術(shù)監(jiān)督小組組長:

4.1.1貫徹國家和電力行業(yè)有關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)等,并監(jiān)督制執(zhí)行;

4.1.2負(fù)責(zé)鍋爐技術(shù)監(jiān)督管理和組織協(xié)調(diào)工作,對新建、擴(kuò)建和改建項目進(jìn)行全過程技術(shù)監(jiān)督;

4.1.3制訂電廠及宏晟鍋爐重要工作規(guī)劃以及技術(shù)監(jiān)督年度工作計劃,確定電廠及電廠鍋爐的有關(guān)安全、經(jīng)濟(jì)運行的重點項目;

4.1.4健全技術(shù)監(jiān)督的組織機(jī)構(gòu)。成立鍋爐技術(shù)監(jiān)督網(wǎng),全面掌握全廠鍋爐的設(shè)備特性、運行、檢修狀況及竣工后的驗收工作,研究解決鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作中重大技術(shù)關(guān)鍵問題,組織對重大鍋爐運行故障及時進(jìn)行分析解決;

4.1.5主持和組織重大鍋爐運行事故的調(diào)查、分析,并制訂反事故措施;

4.1.6及時了解鍋爐的運行狀況,進(jìn)行超前監(jiān)督和預(yù)防性監(jiān)督,提高鍋爐技術(shù)監(jiān)督水平;

4.1.7組織召開全廠鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作會議,協(xié)調(diào)、落實和總結(jié)鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作;

4.1.8負(fù)責(zé)每月15日前匯總監(jiān)督月報,對上月全廠鍋爐技術(shù)監(jiān)督情況進(jìn)行匯總和通報。內(nèi)容應(yīng)包括:鍋爐運行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析、主要故障分析及反措、機(jī)組大修工作情況、監(jiān)督報表報送情況等。

4.1.9負(fù)責(zé)實施全廠鍋爐的節(jié)能監(jiān)督監(jiān)測、節(jié)能項目的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價等工作;

4.1.10不斷完善和更新測試手段,研究和推廣新技術(shù),開展技術(shù)服務(wù)和信息交流。

4.1.11監(jiān)督、檢查鍋爐的運行、檢修、改造、節(jié)能工作及能耗情況。建立健全鍋爐技術(shù)檔案;

4.1.12及時報送鍋爐大小修、一類障礙、考核事故等的工作總結(jié)報告、定性分析報告和處理措施;

4.2鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作成員職責(zé):

4.2.1貫徹執(zhí)行國家、電力行業(yè)和地方有關(guān)鍋爐節(jié)能的法規(guī)、規(guī)章制度、技術(shù)措施和標(biāo)準(zhǔn);

4.1.2負(fù)責(zé)實施全廠鍋爐的節(jié)能監(jiān)督監(jiān)測、節(jié)能項目的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價等工作;

4.1.3不斷完善和更新測試手段,研究和推廣新技術(shù),開展技術(shù)服務(wù)和信息交流。

4.1.4定期參加鍋爐技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)活動,協(xié)調(diào)、落實鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作;

4.1.5 在監(jiān)督組的領(lǐng)導(dǎo)下,組織開展、協(xié)調(diào)落鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作,并監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況;

4.1.6 接受監(jiān)督辦公室對鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作的指導(dǎo)和檢查。

5內(nèi)容及要求

5.1 鍋爐技術(shù)監(jiān)督應(yīng)在運行、檢修、技術(shù)改造中,實行全過程監(jiān)督。

5.2鍋爐及其輔機(jī)的運行監(jiān)督

5.2.1鍋爐主要運行參數(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的監(jiān)督

5.2.1.1 監(jiān)督項目

a.汽水參數(shù):鍋爐蒸發(fā)量、主汽壓、主汽溫度、再熱汽壓力和溫度、給水溫度;

b.燃燒參數(shù):煤的工業(yè)分析、元素分析、煤粉細(xì)度、排煙溫度、燃燒氧量等;

c.燃燒側(cè)排放參數(shù):飛灰可燃物、爐渣可燃物;

d.預(yù)熱器漏風(fēng)狀況;

e.風(fēng)機(jī)電耗,制粉電耗,鍋爐熱效率等。

5.2.1.2監(jiān)督內(nèi)容

鍋爐主要運行參數(shù)及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)發(fā)生異常,由鍋爐技術(shù)監(jiān)督人員進(jìn)行分析,并將分析結(jié)果通知鍋爐技術(shù)監(jiān)督組或在監(jiān)督月報中予以說明,以便指導(dǎo)鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運行。

5.2.1.3 監(jiān)督數(shù)據(jù)獲取方式

a. 現(xiàn)場監(jiān)督月報。鍋爐技術(shù)監(jiān)督副組長應(yīng)于每月10日前向監(jiān)督鍋爐組長報送上月鍋爐運行情況統(tǒng)計表(見附表1);

b. 現(xiàn)場熱力試驗。

5.2.2 鍋爐故障原因分析及處理

5.2.2.1生產(chǎn)技術(shù)保障部

1.組織由于鍋爐原因發(fā)生的滅火、“四管”泄漏、嚴(yán)重降出力等故障以及風(fēng)機(jī)和制粉系統(tǒng)存在問題的原因分析,討論和制定處理方案,指定編制故障分析報告的部門;

2.對鍋爐重大事故要進(jìn)行原因分析、反事故措施的討論和制定。

5.2.2.2運行部

1.鍋爐發(fā)生考核事故后,應(yīng)及時通報故障情況。待有關(guān)部門分析定性完畢,鍋爐技術(shù)監(jiān)督組長應(yīng)在10日內(nèi)將事故報告報送安監(jiān)部;

2.當(dāng)鍋爐發(fā)生一類障礙(含“四管”泄漏、結(jié)焦、滅火、受熱面嚴(yán)重超溫、嚴(yán)重降出力、輔機(jī)故障等),鍋爐監(jiān)督成員應(yīng)及時報送故障情況;待故障定性后及時向鍋爐技術(shù)監(jiān)督組報送故障經(jīng)過、原因分析及處理措施;

3.異常相關(guān)人員應(yīng)協(xié)助事故調(diào)查分析人員開展工作,提供真實的故障經(jīng)過及有關(guān)原始曲線和數(shù)據(jù)。

5.3鍋爐大、小修及非計劃停運檢修監(jiān)督

5.3.1生產(chǎn)技術(shù)保障部

1.負(fù)責(zé)鍋爐主要設(shè)備更換前的設(shè)備選型、設(shè)計方案討論,包括主要受熱面、燃燒器、磨煤機(jī)、粗粉分離器、細(xì)粉分離器、空氣預(yù)熱器、送、引、一次風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)等;

2.負(fù)責(zé)鍋爐主要設(shè)備和主要系統(tǒng)重大缺陷檢修方案的討論制定,并對大、小修工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo);

3.負(fù)責(zé)鍋爐大修后燃燒及制粉設(shè)備的驗收工作;

4.負(fù)責(zé)鍋爐大修前、后熱效率試驗工作,并由熱效率提供試驗報告;

5.參與鍋爐大修前、后熱效率試驗方案的制定和試驗指導(dǎo)工作。

5.3.2設(shè)備部

1.每次鍋爐大修前30天,小修前15天,向鍋爐技術(shù)監(jiān)督組報送非常規(guī)工作項目(如受熱面面積變動、燃燒系統(tǒng)、輔機(jī)重大改造等)及內(nèi)容。大修后一月內(nèi)、小修后一周內(nèi)向鍋爐技術(shù)監(jiān)督組報送非常規(guī)工作總結(jié)報告。若大修后一個月內(nèi)不能通過有關(guān)試驗確定實施效果,鍋爐技術(shù)監(jiān)督組應(yīng)根據(jù)運行情況向領(lǐng)導(dǎo)組提出定性分析總結(jié)報告;

2.設(shè)備大、小修時,檢查落實重大設(shè)備改造項目的實施情況;

3.負(fù)責(zé)組織鍋爐大修前、后熱效率試驗工作。

5.4鍋爐熱力試驗監(jiān)督

1. 參與電廠鍋爐及主要輔機(jī)節(jié)能改造前后的節(jié)能監(jiān)測考核試驗;

2. 負(fù)責(zé)鍋爐常規(guī)熱力試驗(鍋爐大修前、后熱效率試驗;預(yù)熱器漏風(fēng)試驗等);

3. 負(fù)責(zé)新投產(chǎn)鍋爐第一次常規(guī)熱力試驗,包括鍋爐熱效率試驗、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗、低負(fù)荷試驗、燃燒調(diào)整和制粉系統(tǒng)試驗等;

4. 熱力試驗測點和試驗方法的監(jiān)督。按有關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),每三年對鍋爐熱力試驗測點進(jìn)行一次檢查,由熱效率專責(zé)人每年對熱力試驗人員試驗水平進(jìn)行一次檢查,并向電廠提出口頭或書面檢查報告;

5. 對電廠月報進(jìn)行核實并及時上報監(jiān)督月報中的相關(guān)內(nèi)容及在每年的鍋爐技術(shù)監(jiān)督會上提出報告;

6. 根據(jù)監(jiān)督數(shù)據(jù),監(jiān)督工作組可對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行校核試驗和校核計算,并向有關(guān)部門提出建議;

7. 每三年對熱力試驗人員進(jìn)行一次試驗技術(shù)輪訓(xùn),輪訓(xùn)方式可以是理論培訓(xùn)班,主要是結(jié)合現(xiàn)場典型試驗的形式進(jìn)行。培訓(xùn)內(nèi)容包括鍋爐熱力試驗理論、熱力試驗標(biāo)準(zhǔn)、試驗方法、儀器使用方法和計算方法等;

8. 監(jiān)督組有權(quán)對鍋爐性能考核試驗進(jìn)行監(jiān)督。

9.熱效率應(yīng)根據(jù)鍋爐監(jiān)督及試驗工作的需要配備必要的儀器設(shè)備,儀器設(shè)備的種類及數(shù)量應(yīng)能滿足本單位鍋爐熱力試驗的基本要求;

10.熱力試驗組應(yīng)建立儀器設(shè)備臺帳,進(jìn)行定期檢驗及鑒定,保證在用儀器設(shè)備完好率在95%以上,建立使用、維護(hù)、管理制度,制訂儀器設(shè)備操作規(guī)程;

11.承擔(dān)鍋爐大修前、后熱力試驗工作,并于試驗結(jié)束10日內(nèi)將試驗報告報鍋爐技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師。

5.5生產(chǎn)技術(shù)保障部資料室應(yīng)建立下列技術(shù)資料

1. 220t/h、435 t/h及以上鍋爐、輔機(jī)設(shè)備規(guī)范;

2.新投產(chǎn)機(jī)組鍋爐調(diào)試技術(shù)報告與有關(guān)資料;

3.電廠月報、半年總結(jié)和年終監(jiān)督工作總結(jié)及不定期資料;

4. 根據(jù)發(fā)展情況逐步建立電廠鍋爐監(jiān)督數(shù)據(jù)庫資料。

5.鍋爐設(shè)備臺帳、圖紙、說明書;

6.鍋爐調(diào)試報告、技術(shù)改造報告、考核試驗報告、大修前、后試驗報告;

7.鍋爐重大運行事故分析報告;

8.運行報表及監(jiān)督會議資料;

9.鍋爐運行、檢修規(guī)程;

10. 鍋爐監(jiān)督數(shù)據(jù)庫。

監(jiān)督辦公室負(fù)責(zé)對監(jiān)督信息資料進(jìn)行核實,督促電廠及時更新和健全設(shè)備臺帳。

6.總結(jié)與考核

6.1鍋爐技術(shù)監(jiān)督總結(jié)

6.1.1鍋爐技術(shù)監(jiān)督組長于每年3月底前編制完成年度鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作報告,年度鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)報告所用匯總表見附表3。

6.1.2鍋爐技術(shù)組長于每年1月15日前編制完成年度鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié),并針對頻發(fā)性問題和存在的主要問題,提出原因分析及解決對策,并及時報監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)組。

6.2鍋爐技術(shù)監(jiān)督考核

6.2.1為加強(qiáng)鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作,由監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)組在征求意見后制訂或修訂鍋爐技術(shù)監(jiān)督檢查考核辦法;

6.2.2監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)組根據(jù)考核辦法每年組織一次鍋爐技術(shù)監(jiān)督檢查考核。

7相關(guān)/支持性文件

7.1本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。

7.2本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)保障部提出并歸口。

7.3本規(guī)定由鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作組負(fù)責(zé)起草并解釋。

第2篇 某電廠鍋爐四管防爆管理制度

第一章總則

第一條為防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器(以下簡稱鍋爐四管)爆漏,減少鍋爐非計劃停運,提高鍋爐運行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性,特制定本制度。

第二條減少鍋爐四管爆漏,要堅持“預(yù)防為主、質(zhì)量第一”的方針,要做細(xì)致的工作,搞好調(diào)查研究,經(jīng)常分析爆漏原因,掌握鍋爐四管爆漏的現(xiàn)狀和規(guī)律,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,防止爆漏事故多次重復(fù)發(fā)生。

第三條為了防止鍋爐四管爆漏,必須堅持發(fā)電設(shè)備全過程管理,加強(qiáng)各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量意識,對鍋爐的運行維護(hù)、檢修、技改等各個環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。

第二章 鍋爐運行管理

第四條 運行人員運行中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐金屬壁溫、主汽溫、再熱氣溫,合理調(diào)整,杜絕超溫現(xiàn)象。

第五條 汽包上水前各種水位計必須投入,汽包水位計應(yīng)保持完整不漏水漏汽,以免指示不準(zhǔn),每班必須對就地和控制室水位計校對1次,如果發(fā)現(xiàn)任一水位計不準(zhǔn),立即聯(lián)系處理。如果控制室各種指示水位計全部失靈或消失,嚴(yán)禁鍋爐啟動或立即手動緊急停爐。

第六條 鍋爐點火后,應(yīng)避免汽包低水位或高水位運行,當(dāng)汽包水位降至水位保護(hù)動作值時,若保護(hù)未動作,應(yīng)立即手動mft。

第六條 鍋爐點火后,凝結(jié)水的水質(zhì)應(yīng)加強(qiáng)化驗;品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐。

第七條 鍋爐在啟動升壓過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求控制升溫、升壓梯度,如有異常,及時分析原因,采取相應(yīng)措施。

第八條 每天必須定時對爐膛吹灰,防止受熱面結(jié)焦。在吹灰過程中操作員站必須始終有人監(jiān)視,當(dāng)出現(xiàn)吹灰槍卡在中間位置時,應(yīng)立即停止吹灰汽源,并及時聯(lián)系有關(guān)人員將吹灰槍搖出。當(dāng)吹灰結(jié)束后應(yīng)到就地檢查吹灰槍是否完全退出,蒸汽閥是否完全關(guān)閉,防止因蒸汽對部分管子長期沖刷引起泄漏。

第九條 鍋爐的燃燒器必須對稱投入,保持燃燒均勻,改善貼壁氣氛。增減負(fù)荷盡可能按照規(guī)程要求執(zhí)行,嚴(yán)禁出現(xiàn)汽溫、汽壓突升、突降的現(xiàn)象。

第十條 鍋爐在正常運行時,應(yīng)按時進(jìn)行定期排污,注意當(dāng)定期排污門全開時不得超過半分鐘;連續(xù)排污門應(yīng)時刻保持一定開度不得全關(guān)。

第十一條 鍋爐點火升壓汽包不連續(xù)進(jìn)水時,必須開啟省煤器再循環(huán)。

第十二條 在運行中應(yīng)盡可能保持給水流量和溫度穩(wěn)定,停止或投入高壓加熱器時,應(yīng)緩慢操作,避免給水溫度急劇變化。

第十三條 為了防止省煤器管氧腐蝕,應(yīng)時刻注意給水的含氧量,一旦超標(biāo)應(yīng)立即查明原因予以處理。

第十四條鍋爐短時停用時,應(yīng)將省煤器和水冷壁內(nèi)部全部充滿除過氧的水,并且維持蒸汽壓力≥0.2mpa,如需對省煤器或水冷壁進(jìn)行檢修時,應(yīng)采用帶壓放水余熱烘干的方法將管內(nèi)及聯(lián)箱內(nèi)的積水全部放盡、吹干,以反腐蝕。

第十五條鍋爐點火升壓前過、再熱器各疏水門和向空排氣門應(yīng)充分開啟。當(dāng)鍋爐點火后汽壓升至0.2mpa時,關(guān)閉各放空氣門。

第十六條在鍋爐正常運行期間,嚴(yán)格按汽溫壁溫的控制管理規(guī)定控制各受熱面溫度,嚴(yán)防超溫。

第十七條 調(diào)節(jié)減溫水門時不要過大、過快,以防減溫器損壞及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。

第十八條 鍋爐運行中應(yīng)加強(qiáng)定期巡檢,發(fā)現(xiàn)水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等管子發(fā)生爆漏時,應(yīng)及時停爐,防止擴(kuò)大沖刷損壞其它管段。

第三章 鍋爐維護(hù)

第十九條加強(qiáng)鍋爐設(shè)備的維護(hù),特別是吹灰器的維護(hù),發(fā)生缺陷立即處理,并告知運行人員,防止因吹灰器卡澀吹漏受熱面。

第二十條 鍋爐臨檢時間超過4天時,應(yīng)檢查以下項目:

(一)省煤器防磨裝置檢查和整理,管排磨損情況檢查。

(二) 過熱器、再熱器磨損情況檢查,被吹灰器吹損情況檢查。

(三) 過熱器、再熱器防磨裝置檢查和整理。

第四章 鍋爐檢修

第二十一條 按《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》等規(guī)定,大、小修中防爆防磨小組對鍋爐四管要認(rèn)真組織檢查并做好記錄。

第二十二條 大小修中重點檢查部位:

(一) 鍋爐受熱面經(jīng)常受機(jī)械和飛灰磨損部位(如穿墻管、旋吊管、管卡處管子和省煤器、水平煙道內(nèi)過熱器上部管段、臥式布置的再熱器等)

(二)易因膨脹不暢而拉裂的部位(如水冷壁四角管子、燃燒器噴口和人孔門彎管部位的管子工質(zhì)溫度不同而連在一起的包墻管與煙、風(fēng)道滑動面連接處的管子等)。

(三)受水力或蒸汽吹灰器的水(汽)流沖擊的管子及水冷壁或包墻管上開孔裝吹灰器部位的鄰近管子。

(四)屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器等有經(jīng)常超溫記錄的管子。

第二十三條 檢查的項目與周期:

序號

項目

小修

大修

一、汽包

1

汽包內(nèi)部污垢情況檢查

_

2

汽水分離裝置嚴(yán)密性及托水盤、破旋隔柵平整度檢查修理

_

3

加藥管嚴(yán)密性、藥液分配孔及鄰爐加熱管孔等沖刷、堵塞情況檢查

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4

汽包內(nèi)壁及各種可見管孔裂紋檢查

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5

汽包內(nèi)壁縱環(huán)焊縫、預(yù)埋件可見部位抽查

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6

汽包人孔加強(qiáng)圈內(nèi)對接焊縫必要時檢查

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7

校驗水位計的準(zhǔn)確性

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8

校對汽包膨脹指示器零位及膨脹量檢查

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9

汽包活動支架、吊架檢查

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10

汽包彎曲度、傾斜度測量

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11

汽包集中下降管孔裂紋檢查

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12

汽包給水引入處焊口檢查

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二、聯(lián)箱

1

聯(lián)箱內(nèi)部污垢檢查處理

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2

噴水減溫器聯(lián)箱內(nèi)部狀況檢查

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3

表面式減溫器抽芯檢查

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4

聯(lián)箱支、吊架檢查

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5

全爐膨脹指示器校對零位及膨脹量檢查

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6

聯(lián)箱內(nèi)部隔板必要時抽查

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7

聯(lián)箱各種管座焊口檢查

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三水冷壁及下降管

1

爐膛開孔周圍水冷壁管磨損、腐蝕檢查

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2

對流受熱面管下彎頭檢查

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3

冷灰斗水冷壁管檢查

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4

水冷壁管結(jié)渣、腐蝕、超溫、磨損檢查

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5

水冷壁監(jiān)視段割管檢查

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6

水冷壁高溫區(qū)定點測厚

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7

水冷壁被掉焦砸傷、砸扁檢查

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8

下降管彎頭壁厚、橢圓度抽查

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9

水冷壁支吊架、掛鉤檢查

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10

爐膛四角及與燃燒器大滑板相聯(lián)處水冷壁管拉傷情況檢查

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11

被吹灰器吹損情況檢查

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1

排磨損及蠕變脹粗、鼓包情況檢查

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2

管外壁宏觀檢查

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3

過、再熱器穿墻管碰磨情況檢查

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4

被吹灰器吹損情況檢查

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5

過熱器頂棚管、包覆管的墻角部位管子拉傷情況檢查

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6

過熱器、再熱器吊卡及固定卡檢查與調(diào)整

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7

熱器膨脹間隙檢查

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8

高溫過、再熱器監(jiān)視段割管檢查

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9

過、再熱器管壁溫度測點檢查及校驗

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1

防磨裝置檢查和整理

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2

磨損情況檢查

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3

管排及其間距變形情況檢查及整理

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4

省煤器入、出口聯(lián)箱管座焊口抽查

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5

省煤器入口割管檢查

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1

疏水管、排污管、放水管、加熱管、空氣管、取樣管座及管道抽查

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2

過熱器出口聯(lián)箱向空排汽管、安全門、導(dǎo)汽管根部焊口及彎頭抽查

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3

主汽、再熱汽出口管道定點蠕脹測量

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4

主汽、再熱汽出口管彎頭、焊口抽查

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5

主、再熱汽管道監(jiān)視段定期檢查

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6

主、再熱汽、給水等管道支吊架檢查與處理

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7

減溫器噴水管及給水管道內(nèi)壁腐蝕、沖刷情況抽查,必要時測厚

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8

主汽、給水管道三通抽查

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9

檢查消音器焊縫、檢查通流面積

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10

鍋爐定排、連排、事故擴(kuò)容器及焊縫、封頭、導(dǎo)向板等檢查

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1

校驗鍋爐安全門

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2

爐膛安全保護(hù)裝置檢查整定

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第二十四條 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項:

(一)在檢修中必須注意消除管排變形、煙氣走廊和管子膨脹受阻現(xiàn)象,保持膨脹指示器完整、指示正確。

(二) 對鍋爐受熱面管子,經(jīng)檢查有下列情況之一時,應(yīng)予更換:

1、 碳鋼和低合金鋼管的壁厚減薄大于30%或按下列計算,剩余壽命小于一個大修期的間隔時間者:

rl=δ(2σtvc—p)—p(d—2δo)(小時)

c(2σtvc—p)

式中:

δ:最近一次測量的壁厚(mm);

δo:原始管子壁厚(mm);

d:管子原始外徑(mm);

σtvc:鋼材使用溫度下的最低蠕變強(qiáng)度極限(mpa);

p:管內(nèi)壓力(mpa);

c:壁厚減薄速度 c=δ1—δ(mm/h);

h

δ1:上一次測量的壁厚(mm);

h:測得δ1和δ之間的累計運行時間(小時);

2、碳鋼管脹粗超過3.5%d,合金鋼管超過2.5%d時;

3、腐蝕點深度大于壁厚的30%時;

4、碳鋼和鉬鋼石墨化≥四級的;

5、高溫過熱器表面氧化皮超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過3~5晶粒的。

6、表面裂紋肉眼可見者;或發(fā)現(xiàn)微觀或蠕變裂紋時。

7、 常溫機(jī)械性能低,運行一個小修間隔后的殘余計算壁厚已不能滿足強(qiáng)度計算要求的。

8、 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期割管檢查。檢查爐膛熱負(fù)荷最高區(qū)域的水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕情況;對高溫過熱器、再熱器管子作金相分析。水冷壁在大修前的最后一次小修中檢查垢量超標(biāo)或鍋爐運行年限達(dá)到《火力發(fā)電廠清洗導(dǎo)則》中的規(guī)定值時,要進(jìn)行酸洗。

9、檢修中,鍋爐受熱面管子更換后應(yīng)作鍋爐工作壓力下的水壓試驗;水冷壁受熱面的50%以上管子更換新管和省煤器、過熱器、再熱器成組更換后應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗。

(三)主要檢修用材料的保管。

1、 鍋爐四管檢修或改造所用的管材,入庫前應(yīng)進(jìn)行抽檢(包括外徑、壁厚偏差、管內(nèi)外有無裂紋、銹蝕等,對合金鋼還應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢)。所有材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書,材質(zhì)復(fù)檢后應(yīng)做明確標(biāo)記。

2、焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等)應(yīng)符合國家及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)保書、合格證齊全,并經(jīng)驗收后方準(zhǔn)入庫。

3、 管材、焊接材料的存放、使用,必須按規(guī)定嚴(yán)格管理,防止存放失效或錯收、錯發(fā)。

4、鍋爐大、小修后或局部受熱面檢修后,要對有關(guān)受熱面檢修焊口進(jìn)行100%探傷檢驗。

5、大小修期間,對鍋爐金屬壁溫測點、汽溫測點進(jìn)行認(rèn)真檢查和校驗,確保測量準(zhǔn)確,防止因測溫不準(zhǔn)而出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。

第五章 其他規(guī)定

第二十五條 運行分場應(yīng)設(shè)專職鍋爐運行管理人員,負(fù)責(zé)本制度中有關(guān)鍋爐運行條款的執(zhí)行和檢查監(jiān)督,負(fù)責(zé)對有關(guān)鍋爐檢修、維護(hù)條款的提醒、聯(lián)系、監(jiān)督、配合及驗收工作。

第二十六條 檢修分場按照設(shè)備管轄范圍劃分嚴(yán)格執(zhí)行上述檢修試驗管理規(guī)定,在檢修中認(rèn)真執(zhí)行并作好記錄。

第二十七條 生技部對鍋爐運行發(fā)生的四管爆漏事件,必須組織分析原因,提出防范措施,監(jiān)督措施完成情況。并匯總原因作好規(guī)律統(tǒng)計臺帳。

第二十八條 生技部、安監(jiān)部定期抽查本制度執(zhí)行情況,未執(zhí)行的按50元/項考核,經(jīng)分析造成事故承擔(dān)事故責(zé)任。