制程檢驗(yàn)管理制度主要涵蓋以下幾個(gè)核心內(nèi)容：
1. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與程序：定義產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，制定相應(yīng)的檢驗(yàn)流程。
2. 檢驗(yàn)責(zé)任分配：明確各部門、各崗位在檢驗(yàn)工作中的職責(zé)和權(quán)限。
3. 培訓(xùn)與能力評(píng)估：確保員工具備執(zhí)行檢驗(yàn)任務(wù)的知識(shí)和技能。
4. 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告：規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的收集、分析和報(bào)告方式。
5. 不合格品處理：建立對(duì)不合格產(chǎn)品的識(shí)別、隔離、糾正和預(yù)防機(jī)制。
6. 持續(xù)改進(jìn)：通過定期評(píng)審和反饋，優(yōu)化檢驗(yàn)制度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
包括哪些方面
1. 制程控制：對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟進(jìn)行監(jiān)控，確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定。
2. 原材料檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)廠原材料進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，防止不良物料進(jìn)入生產(chǎn)線。
3. 在制品檢查：定期對(duì)生產(chǎn)中的半成品進(jìn)行抽查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題。
4. 成品檢驗(yàn)：在產(chǎn)品完成制造后進(jìn)行全面的質(zhì)量驗(yàn)證。
5. 設(shè)備維護(hù)：確保檢驗(yàn)設(shè)備的精度和可靠性，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。
6. 質(zhì)量文件管理：妥善保存檢驗(yàn)記錄，便于追溯和審計(jì)。
重要性
制程檢驗(yàn)管理制度的重要性在于：
1. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：通過對(duì)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保最終產(chǎn)品的品質(zhì)符合客戶要求。
2. 防止批量不良：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的問題，防止大量不合格產(chǎn)品產(chǎn)生。
3. 提升效率：通過有效的檢驗(yàn)，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工、重做，提高生產(chǎn)效率。
4. 增強(qiáng)客戶信任：嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系能增強(qiáng)客戶對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量的信心。
5. 符合法規(guī)要求：滿足相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，避免因質(zhì)量問題引發(fā)的法律風(fēng)險(xiǎn)。
方案
1. 制定詳細(xì)的操作手冊(cè)：為每項(xiàng)檢驗(yàn)任務(wù)提供清晰的操作指南，確保員工遵循統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
2. 定期培訓(xùn)：對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)和檢驗(yàn)技能的培訓(xùn)，提高其發(fā)現(xiàn)問題的能力。
3. 實(shí)施內(nèi)部審核：定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核，檢查檢驗(yàn)制度的執(zhí)行情況，查找改進(jìn)點(diǎn)。
4. 引入外部專家：邀請(qǐng)行業(yè)專家進(jìn)行指導(dǎo)，引入先進(jìn)質(zhì)量管理理念和技術(shù)。
5. 建立激勵(lì)機(jī)制：通過績效考核，鼓勵(lì)員工積極參與質(zhì)量控制，提高檢驗(yàn)工作的積極性。
6. 投入必要的資源：確保檢驗(yàn)設(shè)備、工具和人員配置充足，以支持檢驗(yàn)工作的有效開展。
以上方案旨在構(gòu)建一個(gè)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的制程檢驗(yàn)管理體系，通過持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化，不斷提升企業(yè)的質(zhì)量管理水平。
制程檢驗(yàn)管理制度范文
第1篇 制程檢驗(yàn)作業(yè)管理辦法
1. 目的:
規(guī)范生產(chǎn)制程檢驗(yàn)工作
2. 範(fàn)圍:
本公司制程檢驗(yàn)工作之管制
3. 權(quán)責(zé):
3.1 制程巡迴檢驗(yàn):ipqc
3.2 自檢:作業(yè)員.
3.3 “檢驗(yàn)規(guī)范”sip管制項(xiàng)目的制定:品保
4. 定義:
4.1 制程巡回檢驗(yàn): ipqc以抽樣計(jì)劃作業(yè)內(nèi)容規(guī)定的檢驗(yàn)情況的頻率,檢檢産品是否有異常情況;依據(jù)sop內(nèi)容稽核制程生産運(yùn)作是否有異常情況,以確保品質(zhì)的一致性.
4.2 首件確認(rèn):新模投入量産時(shí)的首件,新料投入,有異常修模處理後,機(jī)臺(tái)有異常修復(fù)開機(jī)生産時(shí)及其它需要確認(rèn)之後,方能生産的,由生産部通知品管進(jìn)行檢驗(yàn)﹐品管檢驗(yàn)之后報(bào)相關(guān)部門確認(rèn)之後再作生産;如有異常情況,由生産部門聯(lián)絡(luò)工程人員進(jìn)行改善.
4.3 首件檢驗(yàn)﹕當(dāng)機(jī)臺(tái)需要調(diào)機(jī)或交班工作時(shí)候﹐品管必須再行核對(duì)首件確認(rèn)的樣品﹐并將檢驗(yàn)記錄于《制程檢驗(yàn)報(bào)告》上﹔
4.4 ipqc:制程巡迴檢驗(yàn)員.對(duì)生產(chǎn)制程的品質(zhì)進(jìn)行巡回檢驗(yàn)﹐當(dāng)生產(chǎn)部交驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)候﹐再進(jìn)行fqc(最終檢驗(yàn))檢驗(yàn)作業(yè)。
4.5 sop﹕作業(yè)指導(dǎo)書﹐是作業(yè)員作業(yè)工作的重要文件﹐必須闡述清楚人(熟練度)﹑機(jī)(需要什么工具設(shè)備)﹑料(采用什么生產(chǎn)資料)﹑法(作業(yè)的步驟)﹑測(如何自我檢驗(yàn)和發(fā)現(xiàn)不良品)五大要素。
4.6 sip﹕產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范﹐品管檢驗(yàn)產(chǎn)品的重要文件。
4.7 修模:本處的修模是指對(duì)模具進(jìn)行尺寸等物理性能的改變.
4.8 調(diào)機(jī):本處的調(diào)機(jī)是指對(duì)機(jī)器設(shè)備的成型參數(shù)的改變,如調(diào)試溫度﹑氣壓等.
4.9 特許生產(chǎn):是指在品質(zhì)有異常時(shí)之時(shí),但因生產(chǎn)交貨緊急的情況下或模具維修時(shí)間過長,由權(quán)責(zé)部門主管做出評(píng)估處理裁決能否繼續(xù)生產(chǎn)或產(chǎn)品流入下管制站的決定.
5. 作業(yè)內(nèi)容:
5.1 流程圖:(見附圖)
5.2 說明:
5.2.1 生產(chǎn)作業(yè)﹕
5.2.1.1 生産部依據(jù)生産排程進(jìn)度,進(jìn)行生産調(diào)度運(yùn)作.
5.2.1.2 生產(chǎn)部門依照『生產(chǎn)運(yùn)作控制程序』文件相關(guān)工作流程進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。
5.2.2 生產(chǎn)首件確認(rèn)判定作業(yè)﹕
5.2.2.1 在生產(chǎn)時(shí)﹐如有修模,新模量産﹑架模開始量產(chǎn)等因素,須進(jìn)行首件確認(rèn)時(shí),由生産部將按照工藝規(guī)定,設(shè)置工藝參數(shù),并打出第一批合格產(chǎn)品之后﹐將自檢外觀良好的產(chǎn)品(塑件的首件檢驗(yàn)要求:產(chǎn)品應(yīng)飽滿、無缺料,無明顯縮影、飛邊,不得有熔接痕等料生的現(xiàn)象,也不能有晦暗無光澤的料熟現(xiàn)象﹐具體可以參考品質(zhì)文件)交ipqc﹐通知ipqc進(jìn)行首件檢驗(yàn)作業(yè).
5.2.2.2 ipqc依據(jù)sip檢驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容和其他品質(zhì)文件將首件檢驗(yàn)結(jié)果記錄於《首/尾件檢驗(yàn)報(bào)告》中, 然后報(bào)品管組長以上干部進(jìn)行判定﹐如判定不合格﹐ipqc再呈報(bào)相關(guān)部門評(píng)估確認(rèn)﹕
a. 工程人員﹕以工程分析手法﹐確認(rèn)產(chǎn)品是否可以改進(jìn)或可以放行量產(chǎn)(主要是針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸方面)﹔
b. 品保人員﹕以品質(zhì)分析手法﹐確認(rèn)產(chǎn)品是否可以改進(jìn)或可以放行量產(chǎn)(主要是針對(duì)產(chǎn)品外觀方面)﹔
c. 生產(chǎn)部門﹕按照生產(chǎn)排程要求和對(duì)機(jī)器調(diào)試的專業(yè)能力﹐提出對(duì)產(chǎn)品的一些建議﹐但必須執(zhí)行首件確認(rèn)的裁決
5.2.2.3 品管依照各部門的評(píng)估情況﹐對(duì)首件進(jìn)行判定作業(yè)﹕
1) 首件合格則由品管組長以上人員在首件樣品上簽核樣品﹐并標(biāo)示加工部位后交由生產(chǎn)部門依照樣品進(jìn)行量產(chǎn)工作﹐量產(chǎn)前必須監(jiān)督生產(chǎn)領(lǐng)班向員工示范加工程序及作業(yè)動(dòng)作﹔
2) 若首件確認(rèn)不合格,由生産部門評(píng)估生產(chǎn)安排和交期時(shí)間決定是否 申請(qǐng)?zhí)卦S生產(chǎn)作業(yè)﹐或重新調(diào)試機(jī)器或模具再生產(chǎn)首件報(bào)品管檢驗(yàn).
5.2.2.4 生產(chǎn)部門如有申請(qǐng)?zhí)卦S生產(chǎn)之需求報(bào)工程部門和品保部門批準(zhǔn)作業(yè).相關(guān)部門對(duì)生產(chǎn)部門的申請(qǐng)必須進(jìn)行研究分析工作﹕如可行批示生產(chǎn)部門的特許生產(chǎn)要求﹔如不可行則不能進(jìn)行量產(chǎn)﹐必須依照5.2.3.6流程給予改進(jìn)之后方可以量產(chǎn)﹔必要時(shí)由各部門依照品質(zhì)事件處理流程運(yùn)作對(duì)不良事件進(jìn)行檢討處理.
5.2.2.5 品管依照各部門意見進(jìn)行品質(zhì)追蹤工作.如各部門有不同的處理意見時(shí),由權(quán)責(zé)部門經(jīng)理級(jí)以上人員做出裁決.
5.2.2.6 如是特許生產(chǎn)的產(chǎn)品由品管做好品質(zhì)記錄,以利于生產(chǎn)情況的追蹤.且特許生產(chǎn)只允許一批,當(dāng)生產(chǎn)完畢之后,仍要對(duì)不良因素進(jìn)行改進(jìn).進(jìn)行特許生產(chǎn)必要時(shí)需求得客戶的認(rèn)可.
5.2.3 制程巡回檢驗(yàn)作業(yè):
5.2.3.1 首件確認(rèn)經(jīng)品管判定合格之後,生産部方能進(jìn)行量産.
5.2.3.2 生産部在生産中由作業(yè)員做自檢動(dòng)作.
5.2.3.3 ipqc依據(jù)sip所述管制內(nèi)容和其他相關(guān)技術(shù)資料內(nèi)容進(jìn)行巡迴檢驗(yàn),抽樣頻率參照抽樣計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行之,原則上是每二小時(shí)抽查一次,以確保制程中客戶產(chǎn)品品質(zhì)有所管控.同時(shí), ipqc依據(jù)sop內(nèi)容稽核制程生産運(yùn)作是否有異常情況,以確保品質(zhì)的一致性.
5.2.3.4 ipqc將其產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《制程檢驗(yàn)報(bào)告》之上.
5.2.3.5 如巡檢之時(shí)段生産制程無異常情況,ipqc在産品標(biāo)識(shí)上加蓋《ipqc合格章(藍(lán)色)》,并知會(huì)生産部將該時(shí)間段的產(chǎn)品流入下一個(gè)工作站.
5.2.3.6 如有發(fā)現(xiàn)異常情況,ipqc立即口頭知會(huì)生產(chǎn)部門的生產(chǎn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人處理之(包括生產(chǎn)部門自檢發(fā)現(xiàn)的不良情況)﹐必要時(shí)開立《品質(zhì)異常通知單》和準(zhǔn)備好不良樣品﹐知會(huì)品保人員﹑工程人員現(xiàn)場裁決不良情況﹔該時(shí)間段的產(chǎn)線產(chǎn)品用《品質(zhì)識(shí)別標(biāo)簽》標(biāo)識(shí)隔離。
5.2.3.7 生產(chǎn)部接到品管不良信息或接到《品質(zhì)異常通知單》時(shí)﹐立即進(jìn)行矯正行為或申請(qǐng)裁決行為.如要停機(jī)立即做停機(jī)清線作業(yè)和在線不良品標(biāo)識(shí)隔離清點(diǎn)作業(yè)。
5.2.3.8 如生產(chǎn)部門因各種因素需要申請(qǐng)?zhí)卦S生產(chǎn)的﹐工作運(yùn)作依照5.2.2.4作業(yè).
5.2.3.9 當(dāng)各部門接到《品質(zhì)異常通知單》時(shí)﹐由工程部門主導(dǎo)對(duì)不良情況進(jìn)行初步的研究和分析工作﹐并得出相應(yīng)的解決方法和對(duì)策,相關(guān)部門給予配合完成以下工作﹕
5.2.3.9.1 部門權(quán)責(zé)主管﹕負(fù)責(zé)品質(zhì)事件的最終裁決
a. 工程經(jīng)理對(duì)產(chǎn)品的尺寸結(jié)構(gòu)和模具不良做裁決
b. 品保經(jīng)理對(duì)產(chǎn)品的外觀形狀做裁決
5.2.3.9.2 生產(chǎn)部門﹕
1. 生產(chǎn)部確定是否人為因素﹐并排除之.
2. 生產(chǎn)部確定是否架模和機(jī)器因素﹐并調(diào)機(jī).
3. 生產(chǎn)部對(duì)不合格品的處置.
5.2.3.9.3 品保部門:
確認(rèn)是否是測量因素或品質(zhì)誤判行為﹐并重新檢驗(yàn)判定.
5.2.3.9.4 模具維修部門﹕
確定是否模具因素﹐并修模.
5.2.3.10 必要時(shí)或品質(zhì)不良事件嚴(yán)重復(fù)雜時(shí)依照”品質(zhì)事件處理流程”運(yùn)作處理﹔如果是模具不良依照模具維修流程作業(yè)。
5.2.3.11 不良情況的不良因素克服之后 ,重新依5.2.2作業(yè).產(chǎn)線被品管隔離的產(chǎn)品﹐依照各部門意見最終裁決執(zhí)行之﹕
5.2.3.12 首件應(yīng)放在注塑機(jī)的工作臺(tái)專門區(qū)域,作業(yè)員應(yīng)及時(shí)對(duì)比(每一到二小時(shí)自檢一次)當(dāng)發(fā)現(xiàn)較大差異時(shí)(主要指料的光澤度),應(yīng)告領(lǐng)班或品管人員﹐由領(lǐng)班對(duì)其調(diào)整工藝參數(shù)或品管指導(dǎo)品質(zhì)判定
5.2.4 最終檢驗(yàn)(fqc)作業(yè)
5.2.4.1 生產(chǎn)部門將ipqc判定合格的產(chǎn)品集中放置在一起,庫的時(shí)候以每棧板為單位報(bào)ipqc做批量的再檢驗(yàn)作業(yè)。
5.2.4.2 ipqc依據(jù)sip所述管制內(nèi)容和其他相關(guān)技術(shù)資料內(nèi)容進(jìn)行最終批量性檢驗(yàn)確認(rèn)作業(yè),抽樣數(shù)量依照抽樣計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行之;驗(yàn)內(nèi)容記錄于《入庫檢驗(yàn)報(bào)告》之上。
5.2.4.3 如檢驗(yàn)合格在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)簽上加蓋fqc合格章(紅色);檢驗(yàn)判定不合格開立《重工通知單》交部門主管再確認(rèn);主管確認(rèn)確屬不良﹐通知生管和生產(chǎn)部門處理該不良品。
5.2.5 製程過程中的重工作業(yè):
5.2.5.1 經(jīng)權(quán)責(zé)部門裁決可以重工的產(chǎn)品﹐由生產(chǎn)部門依照以下原則進(jìn)行重工作業(yè)﹕
a. 外觀和簡單性的重工由生產(chǎn)部自行決定重工方案;
b. 尺寸方面的重工和複雜性的重工由工程制定重工方案,生產(chǎn)部依此進(jìn)行重工運(yùn)作,品管依此管制流程.
5.2.5.2 生產(chǎn)部依評(píng)估決定的方案執(zhí)行之,將其重工結(jié)果或裁決結(jié)果記錄于《重工通知單》之上 ,報(bào)品管重新檢驗(yàn).
5.2.5.3 品管人員再檢驗(yàn)如合格加蓋上合格章 ,再由生產(chǎn)部流入下管制站;如檢驗(yàn)不合格,退生產(chǎn)部門再重工作業(yè);
5.2.5.4 如有連續(xù)重工三次仍不能達(dá)到品質(zhì)要求的,品保人員有權(quán)申請(qǐng)停止生產(chǎn)作業(yè),并開立《矯正與預(yù)防措施通知單》要求權(quán)責(zé)部門重新修訂重工方案。
5.2.5.5 如果是簡單性一次性完成重工的﹐可以邊生產(chǎn)邊重工或可以通過下工序進(jìn)行矯正的﹐由生產(chǎn)部門提出申請(qǐng)進(jìn)行隨線重工作業(yè)﹔品保部門對(duì)其品質(zhì)性能進(jìn)行追蹤管理﹔工程部門對(duì)其生產(chǎn)工藝進(jìn)行監(jiān)督管理。
5.2.5.6 如重工品不能馬上重工完畢或不能及時(shí)找到處理方案的﹐由生產(chǎn)部門開立《品質(zhì)異常通知單》要求權(quán)責(zé)部門限期完成制作重工方案﹔不良品暫放入不良品區(qū)內(nèi)。
5.2.5.7 生產(chǎn)部門在進(jìn)行不良品處理時(shí)﹐應(yīng)由品管人員進(jìn)行處理方案的確認(rèn)和對(duì)產(chǎn)品的檢查﹐并解除原不合格標(biāo)識(shí).
5.2.6 其他
5.2.6.1 自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的不良品和ipqc巡檢中發(fā)現(xiàn)的不良品,依『不合格品管制程序』執(zhí)行.
5.2.6.2 生產(chǎn)交班時(shí)、換料續(xù)產(chǎn)、機(jī)器修復(fù)再開機(jī)、調(diào)模等運(yùn)作,由ipqc現(xiàn)場確認(rèn)重新檢驗(yàn)首件﹐將檢驗(yàn)情況記錄于《制程檢驗(yàn)報(bào)告》里﹐并依照5.2.2作業(yè).
5.2.6.3 生産將近尾數(shù)之時(shí),ipqc視模具的狀況做尾件報(bào)告,將其檢驗(yàn)的內(nèi)容記錄于“首/尾件檢驗(yàn)報(bào)告”之上,告之相關(guān)部門現(xiàn)模具之狀況(模具穩(wěn)定時(shí)不用做,反之要做),以便下批生產(chǎn)時(shí)有追蹤依據(jù)和由相關(guān)部門做出是否進(jìn)行修?；虮ｐB(yǎng)模具之決定.
5.2.6.4 其它生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行可以參考以上流程作業(yè).
5.3 制程特殊檢驗(yàn)管制﹕
品管在管制中﹐如材料是相關(guān)環(huán)境物質(zhì)(rohs物質(zhì))需要特別管制的﹐依照《相關(guān)環(huán)境物質(zhì)(rohs物質(zhì))制程控制規(guī)范》作業(yè)
6. 相關(guān)資料/文件:
6.1 生産運(yùn)作控制程序
6.2 不合格品管制程序
6.3 各產(chǎn)品sip.
6.4 各產(chǎn)品sop
6.5 抽樣計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書.
7. 表單:
7.1 品質(zhì)識(shí)別標(biāo)簽 qr-qa-002
7.2 品質(zhì)異常通知單 qr-qa-003
7.3 重工通知單 qr-qa-004
7.4 首/尾件檢驗(yàn)報(bào)告. qr-qa-005
7.5 制程檢驗(yàn)報(bào)告 qr-qa-006
7.6 入庫檢驗(yàn)報(bào)告 qr-qa-007
8. 其它
第2篇 金屬制品公司制程檢驗(yàn)管理工作程序
金屬制品公司制程檢驗(yàn)管理程序
1.目的:
1.1.保證產(chǎn)品品質(zhì)的一致性,對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行全面有效控制;
1.2.對(duì)半成品進(jìn)行規(guī)定檢驗(yàn),確保產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定,滿足產(chǎn)品客戶要求;
1.3.對(duì)制程不合格進(jìn)行預(yù)防管理。
2.適用范圍:
從產(chǎn)品訂單下達(dá)到公司內(nèi)完成所有的生產(chǎn)過程,全部的測試、檢驗(yàn)及環(huán)節(jié)控制。
3.權(quán)責(zé):
3.1.計(jì)劃部:客戶要求的傳達(dá)與聯(lián)絡(luò),產(chǎn)品排產(chǎn)與進(jìn)度控制;對(duì)客戶要求傳達(dá)的正確性負(fù)責(zé)。
3.2.生產(chǎn)部:生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行,生產(chǎn)過程品質(zhì)的保證;對(duì)本工序的品質(zhì)事故負(fù)責(zé),對(duì)上一工序明顯缺陷監(jiān)督,防止不良品的再加工。有關(guān)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)工藝流程、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的確定,相關(guān)文件的編寫;對(duì)文件的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。
3.3.品管:監(jiān)督各生產(chǎn)部規(guī)定制程檢驗(yàn)工作的執(zhí)行力度與品質(zhì)統(tǒng)計(jì)控制。
3.4.倉庫:制程中產(chǎn)品數(shù)量的統(tǒng)計(jì)與控制。
4.定義:
4.1.首檢確認(rèn):產(chǎn)品生產(chǎn)前;工藝變更、維修或更換生產(chǎn)設(shè)備、工模夾具、刀具等影響產(chǎn)品品質(zhì)過程的再生產(chǎn)前。對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的確認(rèn)工作。
4.2.成品終檢:產(chǎn)品完成所有的制造工序與檢驗(yàn),申請(qǐng)入成品倉前,由品管部oqc對(duì)產(chǎn)品制程檢驗(yàn)的審核及準(zhǔn)成品的抽檢工作。
5.流程圖(略)
6.作業(yè)程序:
6.1.產(chǎn)品試板:
6.1.1.沖壓、拉伸、脹形工序:機(jī)修/組長將模具與機(jī)器設(shè)備調(diào)整到最佳狀態(tài),操作工試產(chǎn),產(chǎn)品外觀尺寸符合要求,自檢合格后,再通知ipqc或本車間主任進(jìn)行首檢確認(rèn)。
6.1.2.切修邊工序:組長根據(jù)《產(chǎn)品工藝卡》安裝好夾具、刀具,進(jìn)行加工與調(diào)試,直到加工質(zhì)量符合要求,再由操作員試產(chǎn),試產(chǎn)正常后,通知ipqc進(jìn)行首檢確認(rèn)。
6.1.3.焊接、拋光工序:品管負(fù)責(zé)人對(duì)fqc與操作工說明清楚產(chǎn)品焊接、拋光要求,操作工進(jìn)行試產(chǎn),經(jīng)品管負(fù)責(zé)人或fqc確定符合要求后直接進(jìn)行批量生產(chǎn)。
6.2.首檢:
6.2.1.檢驗(yàn)時(shí)機(jī):產(chǎn)品生產(chǎn)前;工藝變更;維修或更換生產(chǎn)設(shè)備、工模夾具、原材料等影響產(chǎn)品品質(zhì)過程的再生產(chǎn)前。
6.2.2.檢驗(yàn)人員:品管負(fù)責(zé)排料、修邊、脹形、成形、釬焊、碰焊等工序的首檢工作,其它工序由各車間主任、班組長負(fù)責(zé)。
6.2.3.檢驗(yàn)記錄:檢驗(yàn)合格的在產(chǎn)品上簽注“首檢合格”與檢驗(yàn)者名字和日期,首檢樣板應(yīng)保存到成品終檢合格為止。
6.2.4.檢驗(yàn)內(nèi)容:ipqc依據(jù)《產(chǎn)品工藝卡》及相關(guān)檢驗(yàn)指導(dǎo)書對(duì)試樣產(chǎn)品對(duì)外型、尺寸、裝配、表面狀態(tài)檢測,并在檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中的一模(或一個(gè))上寫“首檢合格”并簽名與注明日期。若確認(rèn)不合格,停止試產(chǎn)并反饋給相關(guān)人員,直到維修或調(diào)試到合格為止。首檢樣板保存到oqc“成品終檢”合格為止。
6.3.批量生產(chǎn):
首檢確認(rèn)合格,操作員依據(jù)“首檢樣板”開始批量性生產(chǎn)。
6.4.生產(chǎn)過程自檢與巡檢:
6.4.1.自檢:操作員在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品外形、控制尺寸自主檢驗(yàn)。
6.4.1.1.沖壓工應(yīng)每生產(chǎn)15~20件自檢一次1~2件。
6.4.1.2.拉伸工序每生產(chǎn)3~5件自檢一次1件。
6.4.1.3.拋光車間:拋光工對(duì)每件產(chǎn)品作自檢。
6.4.2.巡檢:
6.4.2.1.檢驗(yàn)人員:品管負(fù)責(zé)排料、修邊、脹形、成形、釬焊、碰焊等工序的巡檢工作,其它工序由各車間主任、班組長負(fù)責(zé)。
6.4.2.2.檢驗(yàn)內(nèi)容:檢驗(yàn)員工是否按自檢/互檢程序操作,并抽檢產(chǎn)品是否合格。
6.4.2.3.檢驗(yàn)頻率:每小時(shí)巡檢一次。
6.4.2.4.檢驗(yàn)記錄:在《制程檢驗(yàn)報(bào)告》中記錄異常原因和時(shí)間。
6.5.工序交接:
當(dāng)產(chǎn)品達(dá)到相應(yīng)數(shù)量,經(jīng)pqc確定產(chǎn)品質(zhì)量合格,產(chǎn)品還需其它生產(chǎn)部門進(jìn)行后序加工的,由生產(chǎn)部相關(guān)人員具體按《生產(chǎn)管理程序》操作。
6.6工序互檢:
本工序接到上工序產(chǎn)品,本工序操作工應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品工藝卡》或產(chǎn)品樣板對(duì)產(chǎn)品外型檢驗(yàn)。防止不良品的再生產(chǎn)造成更大損失。若檢驗(yàn)合格,則進(jìn)行加工;若產(chǎn)品不合格,拒收產(chǎn)品,并交本組組長或車間主任處理。
6.7專檢:
在拋光與包裝線設(shè)專檢,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全檢。若檢驗(yàn)合格,則轉(zhuǎn)下一工序,若檢驗(yàn)不合格依照《不合格品管理程序》處理,并記錄在《fqc日?qǐng)?bào)表》。
6.8準(zhǔn)成品報(bào)檢:
當(dāng)產(chǎn)品完成所有生產(chǎn)工序,且被包裝線fqc確定合格,生產(chǎn)部口頭知會(huì)品管oqc對(duì)準(zhǔn)成品進(jìn)行“成品終檢”。
6.9成品終檢:
oqc對(duì)本程序規(guī)定的制程檢驗(yàn)有選擇的稽查,以確保制程品質(zhì)符合規(guī)定;對(duì)準(zhǔn)成品抽檢,以保證產(chǎn)品符合客戶要求;若檢驗(yàn)不合格,拒收該產(chǎn)品并將結(jié)果反饋給交貨部門,根據(jù)實(shí)際情況決定是否開出《糾正與預(yù)防措施表》。若檢驗(yàn)合格,則在《成品檢驗(yàn)報(bào)告》中簽名確認(rèn)?！冻善窓z驗(yàn)報(bào)告》一式三份,品管一份,倉庫與財(cái)務(wù)部各一份。生產(chǎn)部依據(jù)《生產(chǎn)管理程序》與《倉庫管理程序》辦理入倉。
7.參考文件
7.1《生產(chǎn)管理程序》
7.2《不合格品管理程序》
7.3《倉庫管理程序》
7.4《糾正與預(yù)防措施管理程序》
8.相關(guān)表單
8.1《制程檢驗(yàn)報(bào)告》
8.2《fqc日?qǐng)?bào)表》
