檢修質(zhì)量管理制度旨在確保企業(yè)設備設施的高效、安全運行，通過規(guī)范化的檢查、維護和修理流程，提升設備的使用壽命和生產(chǎn)效率，降低故障率，保障企業(yè)的正常運營。
包括哪些方面
1. 檢修計劃制定：明確檢修周期、檢修內(nèi)容和檢修人員，確保檢修工作的有序進行。
2. 檢修標準設定：規(guī)定各類設備的檢查標準和驗收標準，以量化的方式衡量檢修效果。
3. 檢修過程管理：監(jiān)控檢修過程，確保作業(yè)安全，防止意外發(fā)生。
4. 質(zhì)量控制與評估：對檢修結果進行檢查和評價，確保達到預期質(zhì)量標準。
5. 培訓與技能提升：定期對檢修人員進行培訓，提高其專業(yè)技能和安全意識。
6. 記錄與報告：完整記錄檢修過程，定期提交檢修報告，以便分析和改進。
7. 應急處理機制：建立應對設備突發(fā)故障的快速響應機制，減少生產(chǎn)中斷。
重要性
1. 設備穩(wěn)定性：良好的檢修質(zhì)量管理能保證設備穩(wěn)定運行，降低故障率，避免生產(chǎn)延誤。
2. 安全生產(chǎn)：規(guī)范化的檢修流程可減少工傷事故，保護員工生命安全。
3. 維護成本控制：有效預防設備過早老化，延長設備使用壽命，降低維修和替換成本。
4. 生產(chǎn)效率：及時發(fā)現(xiàn)并修復設備隱患，確保生產(chǎn)線持續(xù)高效運轉。
5. 企業(yè)信譽：高質(zhì)量的檢修工作有助于樹立企業(yè)形象，增強客戶信任。
方案
1. 制定詳細檢修規(guī)程：依據(jù)設備類型和使用情況，制定全面的檢修規(guī)程，明確每個環(huán)節(jié)的操作步驟和要求。
2. 實施定期檢查：設定固定的檢修周期，如季度、半年或年度，確保設備得到定期維護。
3. 引入質(zhì)量管理體系：借鑒iso 9001等國際標準，構建符合企業(yè)實際情況的質(zhì)量管理體系。
4. 提升人員素質(zhì)：通過內(nèi)部培訓、外部進修等方式，提高檢修人員的專業(yè)技能和安全知識。
5. 強化監(jiān)督與考核：設立質(zhì)量檢查小組，定期對檢修工作進行監(jiān)督和評估，將考核結果納入績效管理。
6. 創(chuàng)新檢修技術：引入先進的**和技術，提高檢修效率和精度。
7. 建立反饋機制：鼓勵員工提出改善建議，持續(xù)優(yōu)化檢修流程，提升檢修質(zhì)量。
通過以上措施，我們將逐步建立起完善的檢修質(zhì)量管理制度，確保設備設施的高效運行，為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定堅實基礎。
檢修質(zhì)量管理制度范文
第1篇 熱電廠檢修質(zhì)量管理制度
1 范圍
本標準規(guī)定了++++熱電廠生產(chǎn)設備檢修質(zhì)量驗收的基本原則和標準的實施與監(jiān)督檢查。
本標準適用于++++熱電廠主要設備及輔助設備,其他設備可參照本標準執(zhí)行。
2 管理職能
2.1 職能
2.1.1 生產(chǎn)副總廠長是檢修質(zhì)量管理的直接負責人,負責組織各級管理人員貫徹執(zhí)行有關電力系統(tǒng)檢修質(zhì)量的方針政策和規(guī)定,制定本廠的方針辦法。
2.1.2 檢修副總工是檢修質(zhì)量的技術負責人,負責組織各級管理人員完成檢修質(zhì)量管理的全面工作。
2.2 職責與分工
2.2.1 總廠長的職責
2.2.1.1 負責貫徹執(zhí)行上級主管部門的質(zhì)量標準、方針、政策。
2.2.1.2 確定設備質(zhì)量管理目標,對全過程質(zhì)量管理中的重大問題做出決策。
2.2.1.3 主持重大設備質(zhì)量事故和性質(zhì)嚴重質(zhì)量事故的調(diào)查分析工作。
2.2.2 生產(chǎn)副總廠長的職責
2.2.2.1 認真貫徹執(zhí)行相關設備檢修管理質(zhì)量規(guī)定,保證所有設備檢修活動得到充分而有效地管理和控制。
2.2.2.2 協(xié)調(diào)質(zhì)量保證與質(zhì)量監(jiān)督的工作關系,支持質(zhì)量監(jiān)督檢查人員的工作。
2.2.2.3 確保機組大、小修工作的現(xiàn)場檢修人員和外包項目的檢修人員應強制地遵守相關設備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求。
2.2.2.4 批準設備質(zhì)量檢驗項目及檢修質(zhì)量工序文件,并落實文件的執(zhí)行情況。
2.2.2.5 主持機組大小修的冷(熱)態(tài)驗收工作,對設備檢修質(zhì)量的重大問題,親自主持組織研究處理,并及時向總廠長匯報。
2.2.2.6 組織各職能部門、各分場、開展全面質(zhì)量管理,推廣應用現(xiàn)代化管理方法,有效地提高設備檢修質(zhì)量。
2.2.2.7 保證設備檢修質(zhì)量的監(jiān)督檢驗工作順利開展。
2.2.3 檢修副總工職責
2.2.3.1 負責嚴格執(zhí)行相關設備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求,并協(xié)助生產(chǎn)副總廠長控制設備大小修全過程的質(zhì)量保證活動。
2.2.3.2 組織質(zhì)量保證體系制定編寫審核工序管理文件、工藝標準、質(zhì)量控制計劃、安全技術措施等具體質(zhì)量管理措施,并認真組織貫徹執(zhí)行。
2.2.3.3 負責組織質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理文件的具體修編審批工作,如:工序卡、工藝標準設備檢修標準。
2.2.3.4 負責機組大小修、年度反事故措施計劃的審核工作。
2.2.3.5 負責設備改造、設備選型、革新的技術方案、措施的審核工作。
2.2.3.6 對生產(chǎn)設備出現(xiàn)質(zhì)量事件負責組織技術原因分析,并采取對策。
2.2.3.7 對生產(chǎn)設備質(zhì)量保證活動中的問題及時向生產(chǎn)副總廠長匯報。
2.2.4 運行副總工職責
2.2.4.1 對全廠運行設備參數(shù)、操作、監(jiān)視質(zhì)量負有管理領導責任,協(xié)助生產(chǎn)副總廠長控制設備運行全過程的質(zhì)量保證活動。
2.2.4.2 組織運行值編寫設備大、小修運行系統(tǒng)隔離措施,審查標準。
2.2.4.3 組織編寫機組檢修整體啟動措施,審查批準,對整體啟動質(zhì)量負責。
2.2.4.4 協(xié)調(diào)設備檢修分段、整體試運工作。
2.2.4.5 負責組織編制和實施培訓程序,履行規(guī)定的職責。
2.2.5 供應科的職責
2.2.5.1 嚴格執(zhí)行相關設備檢修管理質(zhì)量規(guī)定中物資供應管理程序、采購質(zhì)量管理、材料管理;并制定質(zhì)量管理保證措施,以滿足質(zhì)量保證體系的要求。
2.2.5.2 根據(jù)各分場提出物資采購計劃,要保證供貨時間和質(zhì)量。
2.2.5.3 負責供貨和委托加工廠家的質(zhì)量保證確認,按照貨比三家的原則,必要時組織相關部門技術人員進行評估。
2.2.5.4 負責對供貨物資提出有關技術資料、標準、圖紙、使用說明、質(zhì)量檢驗證明、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證承諾等文件。
2.2.5.5 負責供貨產(chǎn)品出現(xiàn)不符合項及貨物運輸、搬運中損傷部件的事后處理工作。
2.2.6檢修部門的職責
2.2.6.1 組織檢修人員學習貫徹相關設備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求,對檢修人員思想認識可控負責。
2.2.6.2 嚴格執(zhí)行廠部相關設備檢修管理質(zhì)量規(guī)定及質(zhì)量管理、監(jiān)督等方面的文件、制度。
2.2.6.3 具體組織實施檢修全過程管理程序、工序管理卡、質(zhì)量驗收程序、安全標準、技術標準、技術監(jiān)督、有關合同標準和檢修計劃,對專業(yè)設備檢修質(zhì)量保證負責。
2.2.6.4 及時檢查、指導、糾正檢修工作中違反工藝標準的不良作風,對出現(xiàn)的質(zhì)量不符合項要一抓到底,考核到人。
2.2.6.5協(xié)調(diào)專業(yè)檢修過程中質(zhì)量接口問題,以保證工序管理的連續(xù)性。
2.2.6.6 組織好設備檢修專業(yè)的三級驗收和冷態(tài)驗收自檢活動,對設備檢修的整體質(zhì)量負責。
2.2.6.7 負責編制設備檢修的技術組織措施和各種試驗措施,并嚴格執(zhí)行。
2.2.6.8 負責編制設備檢修專業(yè)安全技術措施,并組織實施。
2.2.6.9 在檢修中發(fā)生重大設備缺陷及時向檢修副總工匯報,并提出初步處理意見和方案。
2.2.6.10 組織開展設備檢修質(zhì)量活動,對設備檢修全過程實行可控、在控,確保設備檢修質(zhì)量。
2.2.6.11 對檢修項目的外包工程,負有設備施工管理單位的責任,負責履行工作負責人、監(jiān)護人的職責。
2.2.7運行部門的職責
2.2.7.1 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場運行規(guī)程,組織好機組檢修的試運行工作,履行設備運行管理單位職責。
2.2.7.2 負責編寫機組檢修運行系統(tǒng)隔離措施,報運行副總工審批,并認真組織執(zhí)行。
2.2.7.3 參加設備大、小修的冷態(tài)驗收,并組織協(xié)調(diào)好設備檢修部分試運行工作。
2.2.7.4 檢修的設備,檢修時未向運行交待設備的檢修情況(包括設備換型、改造要具有操作程序和啟動措施),外觀檢查不符合規(guī)程要求,運行部門可拒絕啟動、不辦理工作票終結手續(xù),嚴把運行關。
2.2.7.5 對運行設備參數(shù)、操作、監(jiān)視質(zhì)量負有直接管理領導責任,嚴格控制設備運行全過程的質(zhì)量保證活動。
3.管理內(nèi)容與要求
3.1 材料備品配件采購質(zhì)量管理
3.1.1 機組檢修物資材料計劃的落實。
3.1.1.1 設備檢修的標準項目材料計劃由各分場檢修副主任按年度綜合計劃要求,在大修開工前60天(小修30天)提交檢修副總工審核。
3.1.1.2 檢修副總工審核匯總后各專業(yè)檢修材料計劃,在開工前50天(小修20天)提交總廠長簽字確認后送交供應科。(特殊情況除外)
3.1.1.3 供應科按材料計劃的標準要求組織采購,在設備檢修開工前10天到貨,并保證供貨質(zhì)量。
3.1.2 機組檢修非標準項目及特殊項目的材料原則按3.1.1.1條3.1.1.2條規(guī)定執(zhí)行,
3.1.3 機組檢修中(包括臨修、事故搶修)發(fā)現(xiàn)問題,確定方案后立即向供應科提交材料、配件計劃。
3.1.4 備品配件、日常維護材料、配件按計劃采購,供應科原則上要保證備品配件及日常維護材料、配件的連接性。
3.1.5 供應科組織物資需用計劃采購時,必須按照各檢修分場提出的技術要求和質(zhì)量保證要求。
3.1.5.1 大綜材料和設備采購由招標公司負責招標,用貨單位組成技術評標小組對參與竟標的單位以得分形式排出名次,以便定標。
3.1.5.2 零星材料、工器具以及設備專用配件等物資采購由供應科負責,履行質(zhì)量保證職責。
3.1.5.3 市場采購必須對產(chǎn)品進行鑒別,確認有關質(zhì)量證明具備方可采購,無生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品不得采購。
3.1.5.4 凡定貨、加工均要求廠家提供有關技術標準、圖紙、使用說明書、質(zhì)量檢驗證明、質(zhì)量保證承諾文件,且產(chǎn)品標識、批號清晰,具備可追溯性。
3.2 修前準備(階段)
3.2.1 檢修計劃的落實與確定各分場在大修開工前60-90天(小修30天)確定標準項目,并編制整體機組檢修計劃,提交檢修副總工審批,具體包括如下內(nèi)容:
a. 五項監(jiān)督工作計劃編制;由各檢修分場副主任、專工負責,大修開工前60-90天(小修30天)提檢修副總工審批。
b. 標準項目材料計劃編制,由各檢修分場副主任負責大修開工前60天(小修30天)提交檢修副總工審批。
c. 標準項目人員安排,由各單位檢修副主任負責作出計劃,經(jīng)分場主任審核。在大修開工前60天(小修30天)提交檢修副總審批。
d. 質(zhì)量監(jiān)督計劃編制,由檢修副總工負責,大修開工前30天(小修15天)完成。
e. 特殊項目檢修計劃的編制,由分場檢修副主任負責,并明確內(nèi)容、進度、工日、負責人,大修天工前60-90天(小修30天)完成,并提交檢修副總工審批。
f. 特殊項目材料計劃編制,由分場檢修副主任負責,大修開工前50-60天(小修30天)完成,并提交檢修副總工審批后上交總廠長審核。
g. 特殊項目人員安排,由分場檢修副主任負責作出計劃,經(jīng)分場主任審核后在大修開工前50-60天(小修30天)完成,并提交檢修副總工審批。
h. 外加工計劃編制,由各分場檢修副主任負責,大修開工前60天(小修15天)完成,并提交檢修副總工審批。
i. 三級驗收項目計劃,按廠級、車間級、班組分別由檢修副總工、車間專工、班長,大修開工前30天(小修15天)完成。
3.2.2 材料、備品配件、檢測儀器、安全用具(專用工具)檢查與落實。
3.2.2.1 檢修所用材料、備品配件,在大修開工前30天完成,由檢修副總工組織落實負責檢查。檢修分場負責專業(yè)材料計劃的其他項目進行檢查落實。
3.2.2.2 檢修機具、檢測儀器、儀表、量具、試驗設備,分場專工負責檢查落實,大修開工前30天完成。
3.2.2.3 安全工器具由各分場安全專工負責檢查落實,大修前30天完成。
3.2.3 安全技術措施的編制與落實。
3.2.3.1 按照廠設備檢修安全技術措施規(guī)定,各分場負責做好具體落實工作。
3.2.3.2 檢修技術措施,運行系統(tǒng)隔離安全措施,檢修副總工、運行副總工組織編制檢查,在大修開工前30天完成(小修15天)。
a. 檢修技術組織措施由分場專工負責編寫,并檢查落實。大修開工前30天(小修15天)前完成。
b. 運行系統(tǒng)隔離安全措施,由運行單位負責編寫,嚴格審批手續(xù),并檢查落實,檢修開工前15天完成。
3.2.3.3 設備檢修更改項目、非標準項目、特殊項目必須編制安全技術措施,大修開工前30天完成(小修15天)。
3.2.4 檢修資料、表格、記錄等準備工作,在大修開工前30天(小修15天)完成,并達到正確、齊全。
3.2.5 全體參加人員在檢修開工前組織學習工序管理卡、工藝紀律、安全規(guī)程、安全技術組織措施,由所屬分場負責組織實施。
3.2.5.1 高壓焊工在大修開工前30天(小修15天)完成焊工練習考核,(外借高壓焊工在焊接工序工期前1-2天),企管科負責監(jiān)督檢查。
3.2.6 各專業(yè)檢修網(wǎng)絡圖的編制由各分場負責在大修開工前20天(小修10天)完成。
3.3 施工階段的質(zhì)量控制。
3.3.1.1 主設備技術交底工作由檢修副主任負責,對拆裝前的技術組織措施,向工作人員交底,并負有技術管理責任。
3.3.1.2 輔助設備技術交底由分場專工負責,對拆裝前的技術組織措施向工作人員交底,并負有技術管理責任。
3.3.2 設備解體檢查所暴露出問題,必須在大修調(diào)度會上向生產(chǎn)副總廠長、檢修副總工匯報,并提出處理意見。
3.3.2.2 自檢出的問題,由分場主任提出匯報,并提出處理意見和方法。
3.3.3 設備檢修負責人對每臺設備檢查,要做好修前、修后技術數(shù)據(jù)記錄,運行班組安排專人負責整理記錄,對照檢查,分場檢修副主任、檢修專工要對修前、修后技術數(shù)據(jù)負責。
3.4 質(zhì)量驗收與跟蹤
3.4.2 三級驗收按照三級驗收項目計劃要求嚴格檢查驗收,總體質(zhì)量把關由檢修副總工負責。
3.4.2.1 班組驗收由班長主持,工作負責人參加,負責對每個檢修作業(yè)組進行檢查驗收。并實行簽字手續(xù)。
3.4.2.2 車間驗收由分場主任主持、檢修副主任、運行副主任、專工、班長參加驗收,并履行簽字手續(xù)。
3.4.2.3 廠級驗收,由檢修副總工主持,分場主任、檢修副主任、運行副主任參加驗收,并實行簽字手續(xù)。
3.4.2.4 三級驗收中的每個項目要嚴格按檢修工藝標準進行詳細檢查驗收,對達不到要求的必須進行第二次反工驗收(第一次驗收卡上只填寫存在問題,不進行簽字,此卡要保留)。
3.4.3 質(zhì)量跟蹤
3.4.3.1 質(zhì)量跟蹤實行修后質(zhì)量巡回檢查監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)異常故障要準確記錄當時參數(shù)及解體檢查數(shù)據(jù),并與原檢查數(shù)據(jù)比較分析,確定質(zhì)量事件的主要原因和影響質(zhì)量的因素。
3.4.3.2 各分場在檢修竣工10天提出工藝工序管理卡補充意見報檢修副總工,在一個月內(nèi)由檢修副總編寫機組檢修總結,并結合檢修中存在的問題,對工序卡進行修改。對檢修工作作出評價(注明遺留問題的意見)。
3.4.3.3熱態(tài)驗收后,由檢修副總工主持,對本次大修質(zhì)量、進度、安全、材料、費用、管理、調(diào)試及運行情況進行總結,并做出評價。
3.4.3.4 通過分析總結,對修后存在的問題編寫本次大修質(zhì)量跟蹤計劃,內(nèi)容明確,落實到人。
3.5試驗管理
3.5.1試驗、調(diào)試、措施內(nèi)容:
a. 機爐啟動調(diào)試措施;
b. 電氣試驗措施;
c. 鍋爐安全閥校驗措施;
d. 除氧器、鍋爐水壓試驗措施;
e. 汽機超速試驗措施;
f. 電氣、熱工聯(lián)鎖保護試驗措施;
g. 機組熱態(tài)帶負荷試驗等。
3.5.1.1機組檢修后,試驗調(diào)試的具體項目、方法和標準要求依據(jù)電力部門相關規(guī)定及廠部現(xiàn)場生產(chǎn)規(guī)程標準進行編制;
3.5.1.2 機組檢修后,試驗、調(diào)試措施的編制,由分場主任負責組織本分場副主任、專工編寫,經(jīng)生產(chǎn)副總廠長(或檢修、運行副總)審批簽字,機組大修后于調(diào)試前10天完成。
3.5.2 試驗、調(diào)試措施下發(fā)后,由各分場組織參加操作、試驗人員認真學習,運行操作必須執(zhí)行熱力操作票和電氣操作卡。
3.5.3 機組檢修后的試驗、調(diào)試措施保證與實施
3.5.3.1 為了保證試驗、調(diào)試措施實施質(zhì)量,運行副總工負責編制機組檢修試驗、調(diào)試、啟動網(wǎng)絡圖和組織措施。
3.6 外包工程項目質(zhì)量管理
3.6.1 外包項目由各分場確定,經(jīng)總廠長批準實施,各分場是生產(chǎn)外包項目發(fā)包主管部門,對發(fā)包合同中相關內(nèi)容、安全、技術工藝標準及要求負全面責任。對施工中的項目、工藝標準、安全負全面實施管理責任。
3.6.2 外包工作中的特殊工種,如:焊工、吊車司機、起重工、起架、煙囪、水塔等高空作業(yè),必須經(jīng)企管科審查驗證有關的證書后持證上崗工作。
3.6.3 外包工程項目的竣工質(zhì)量驗收,必須經(jīng)施工管理分場、檢修副總工、
運行單位三方驗收合格后簽字。
3.6.4承包隊伍,各部門要堅持嚴格管理,對施工質(zhì)量差,不服管理,立即停工整頓學習,對確實難以達到質(zhì)量、安全要求,終止外包合同。
3.7 不符合項管理
3.7.1 檢修副總工對不符合項的提出、審定,不符合項糾正方案的確認、處理糾正、監(jiān)督及不符合項處理過程中的協(xié)調(diào)負責。
3.7.2 運行副總工對于運行不符合項糾正方案的確認、處理、糾正不符合項處理過程中的協(xié)調(diào)負責。
3.7.3生產(chǎn)副總廠長負責對重大不符合項的處理協(xié)調(diào),對確因客觀條件限制難以糾正時,由分場填寫“不符合項處理報告單”提出措施后,領導簽署意見。
3.7.4 不符合項指的是設備在檢修運行和文明生產(chǎn)中發(fā)生及出現(xiàn)設備、材料、工器具、檢修工藝及管理工作等不符合圖紙及有關文件標準規(guī)定要求。
3.7.5 不符合項按照階段和表現(xiàn)形式分兩大類:即管理不符合項和操作不符合項。
3.7.6 由于管理工作失誤造成達不到標準或質(zhì)量不合格的為管理不符合項。如:
a. 技術管理不符合項--------設備檢修前準備工作不落實;項目編不細,沒有安全技術措施;三級驗收搞突擊,走形式;技術記錄不正確,不齊全;項目變更不辦手續(xù),重大操作無措施。
b. 物資管理不符合項--------如無訂貨計劃,無入庫驗收,無領用手續(xù),無產(chǎn)品合格證;不按要求保管。
c. 人員管理不符合項--------如人員調(diào)配不當;人員不落實無計劃;未經(jīng)過培訓和考核就上崗等。
3.7.7設備檢修運行不按規(guī)程、措施、工藝標準、工藝紀律、施工操作或加工配件等造成達不到標準為操作性不符合項。
3.7.8 在檢修中,不能立即糾正的不符合項必須經(jīng)生產(chǎn)副總廠長或檢修副總簽署意見和有切實可行的安全技術措施,否則不準進行下道工序。
3.7.8.1 質(zhì)監(jiān)員檢查出的不符合項,如檢修工作人員未發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)沒做處理的,對工作人員進行考核。
4. 信息反饋
4.1 質(zhì)量信息反饋,是設備檢修過程及設備檢修后質(zhì)量跟蹤的充分依據(jù),根據(jù)質(zhì)量信息反饋內(nèi)容,不斷地總結檢修工藝質(zhì)量經(jīng)驗,確定設備發(fā)生質(zhì)量問題,如何正確處理和采取措施,是保證設備整體檢修質(zhì)量的有效途徑。
4.2 目前,在質(zhì)量信息反饋方面分為質(zhì)量保證系統(tǒng)信息反饋和質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)信息反饋,從不同的管理方面提出信息反饋資料,以達到設備質(zhì)量控制目標和要求。
4.2.1 質(zhì)保系統(tǒng)(檢修副總、運行副總、各分場、班組、材料、財務、勞資等)信息反饋,應按照從班組--車間--主管副總工,從下而上提出信息反饋意見,經(jīng)過論證、總結、擬定技術處理方案和具體操作措施,從上而下貫徹落實。
4.2.2質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)信息反饋通過質(zhì)量監(jiān)督人員在現(xiàn)場設備檢修質(zhì)量監(jiān)督檢查過程中,對發(fā)生的質(zhì)量問題,(包括設備檢修過程、運行中質(zhì)量工藝作風,操作方法、技術標準和要求、管理工作等方面)直接向檢修副總工和生產(chǎn)副總廠長提出反饋意見,經(jīng)批準,按管理職責下達糾正措施,并監(jiān)督執(zhí)行。
5.考核
按照質(zhì)量安全考核細則進行考核。
第2篇 檢修質(zhì)量驗收管理制度
總則:為了確保設備檢修質(zhì)量增強檢修人員的責任性,特制定以下制度:
1、項目負責人首先對檢修項目進行確認,了解設備檢修前狀況以及檢修要求,并積極組織做好協(xié)調(diào)工作。
2、施工人員應根據(jù)檢修質(zhì)量要求,以認真負責人態(tài)度進行施工。
3、檢修完工后,驗收負責人與施工人員應在檢修項目表上共同簽字認可,以便落實責任。
4、驗收負責人應由設備使用單位確定。
5、發(fā)生檢修質(zhì)量問題,查清原因對項目負責人驗收負責人與施工人員視情節(jié)給予處罰。
