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現場標準化管理制度是對企業(yè)生產、服務、管理等環(huán)節(jié)進行規(guī)范化操作的重要手段，旨在提升工作效率，保證產品質量，確保安全與環(huán)保，促進團隊協(xié)作，以及優(yōu)化資源分配。
包括哪些方面
1. 作業(yè)流程標準化：定義各崗位的作業(yè)步驟、操作規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)都有明確的執(zhí)行標準。
2. 質量控制標準化：設定質量檢驗標準，定期檢查，確保產品或服務質量穩(wěn)定。
3. 設備維護標準化：制定設備保養(yǎng)、維修流程，減少故障率，延長設備壽命。
4. 安全環(huán)保標準化：確立安全操作規(guī)程，實施環(huán)保措施，預防事故，保護環(huán)境。
5. 人員培訓標準化：建立統(tǒng)一的培訓體系，提高員工技能，增強團隊素質。
6. 信息管理標準化：規(guī)范信息記錄、傳遞和存儲，提高信息處理效率。
7. 應急響應標準化：設定應急預案，確保突發(fā)事件的快速有效應對。
重要性
現場標準化管理制度的重要性在于：
1. 提升效率：減少因不規(guī)范操作造成的浪費，提高生產和服務速度。
2. 保證質量：通過標準化操作，確保產品或服務的一致性和可靠性。
3. 保障安全：明確的安全規(guī)程可以降低事故風險，保護員工生命安全。
4. 促進協(xié)作：統(tǒng)一的標準有利于團隊間的溝通和協(xié)調，減少誤解。
5. 降低成本：通過預防性維護和優(yōu)化資源分配，降低運營成本。
方案
1. 制度編制：組建專家團隊，結合實際情況，制定詳盡的現場標準化管理制度。
2. 全員培訓：對全體員工進行標準化制度的宣導和培訓，確保理解和執(zhí)行。
3. 監(jiān)督執(zhí)行：設立專門的監(jiān)督機制，定期檢查制度執(zhí)行情況，及時糾正偏差。
4. 反饋改進：鼓勵員工提出改進建議，定期評估和修訂制度，使其持續(xù)優(yōu)化。
5. 績效掛鉤：將制度執(zhí)行情況納入績效考核，激勵員工遵守標準化規(guī)定。
6. 文化塑造：將標準化理念融入企業(yè)文化，培養(yǎng)員工的規(guī)范意識。
現場標準化管理制度的實施需要全員參與，從上至下形成共識，逐步形成良好的工作習慣，從而推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和競爭力的提升。
現場標準化管理制度范文
第1篇 安全閥車間現場標準化管理規(guī)程
2.標準化的步驟
一、總體要求
以“管理規(guī)范化、作業(yè)標準化、安全標準化、設備標準化”為主要內容,以完善制度、健全體系、規(guī)范標準為主線,以開展標準化車間、標準化班組和標準化制度工作為手段,以規(guī)范主要校驗工作流程、操作方式為重點,構建標準化的校驗作業(yè)體系。
二、創(chuàng)建目標
標準化車間、班組要實現“四確保、一爭創(chuàng)”目標。
四確保:
1.確保安全有序可控。實現安全作業(yè)標準齊全、制度齊全、辦法完善,安全風險管控手段有效,安全防護設施標準、齊全,校驗作業(yè)環(huán)境穩(wěn)定可控,執(zhí)行高效。
2.確保設備優(yōu)質狀態(tài)。保持設備工具使用性能穩(wěn)定、狀態(tài)良好、質量均衡.
3.確保校驗操作,流程規(guī)范。校驗臺操作嚴格按照作業(yè)指導書進行;安全閥維修研磨手法規(guī)范,合格率高,各類資料報告準確無誤,信息完整④掛牌、鉛封、出庫嚴謹有序,信息對應準確。各項工作實現高效化、規(guī)范化、標準化。
4.確保工作環(huán)境干凈整潔 。工具潔凈整齊擺放;工作臺干凈整潔無雜物;設備管路保持潔凈無銹跡,表面無灰塵,油漬。④辦公桌,文件柜,電腦,打印機的設施,外觀干凈,整齊無灰塵。
一爭創(chuàng):爭創(chuàng)高質量、高效率、零風險、標準化,一流的校驗中心。
3.現場標準化
我們工作現場中存在的問題
你是不是經常走到一半通道的時候才發(fā)現“此路不通”,甚至找不到出路,又原路返回
是不是在我們需要某個工具的時候卻找不到,而當事情過后他又出來了
是不是還在為一個工具到底是你的還是我的而爭論不休呢
當我們發(fā)現某個場地的清潔衛(wèi)生沒有做好的時候,卻找不到責任人
通過一系列的調研總結我們得到以下的結果:
現場:生產現場混亂,現場物品沒有定置,沒有做到一物一位
管理:需要建立整潔的生產現場管理模6s.
4.6s實施
6s活動的內容:
6s活動的含義及實施
6s活動常見的問題
6s活動的重要性
6s活動的核心
6s活動的含義
6s是羅馬字拼寫的幾個日語詞匯,第一個字母均為“s”,統(tǒng)稱為“6s”
seiri
整理
區(qū)分有用物和無用物,并將現場不需要的東西整理出來
seiton
整頓
將需要的東西放到合適的位置,并做好標識
seiso
清掃
掃除臟污部位,尋找污染源,保持設備及工作環(huán)境的干凈
seiketsu
清潔
制定5s管理標準并執(zhí)行,維持以上活動形成的局面
shitsuke
素養(yǎng)
員工自覺遵守規(guī)范并形成習慣,對自我的高要求
safety
安全
設備運行良好,人員安全生產
一、整理: ◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的(合格的,不合格需要維修的、待檢的、報廢的的安全閥和工具、設備區(qū)分開來。)
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來;(劃定相應規(guī)格的區(qū)域:維修區(qū)、校驗區(qū)、合格區(qū)。)
◇不必要的東西要盡快處理掉。(送走合格的,符合出場標準的閥門,處理掉被判定報廢的閥門,需要轉換區(qū)域的閥門。)
1、目的: ●騰出空間,空間活用 ●防止出現誤用、誤送、裝錯、零部件丟失的情況 ●塑造整齊規(guī)范的工作場所.
校驗過程中經常有一些報廢的、符合出場的、待維修的安全閥滯留在現場,既占據了地方又阻礙工作進度,包括一些已無法使用的夾具、量具、墊片,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。
現場擺放不要的物品是一種浪費。
2、實施要領: ⑴、各個崗位的人員,自己的工作場所(范圍)全面檢查清理,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所,保證簡潔化,規(guī)范化。
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 ,合理控制成本。
⑸、制訂廢棄物處理方法,避免浪費,不必要的耗材。
⑹、每日自我檢查,塑造良好的日常工作習慣。
二、整頓: ◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。(入庫校驗的、待維修的、合格的安全閥排列整齊的放置在規(guī)定區(qū)域)
◇明確數量,并進行有效地標識。(對于每一塊區(qū)的里的閥門都要有準確的數量統(tǒng)計和具體相關情況的記錄)
1、目的: ●工作場所一目了然●整潔的工作環(huán)境 ●消除找尋物品的時間●消除過多的積壓物品
2、實施要領:⑴、每日完成個人區(qū)域的整理的工作
⑵、每日完成流程布置,確定放置場所
⑶、規(guī)定放置方法、明確數量
⑷、規(guī)范工作區(qū)域,劃線定位
⑸、相關場所、物品標識
3、整頓的3要素:場所、方法、標識 放置場所 、 物品的放置場所原則上要100%設定 ,物品的保管要 定點、定容、定量。
標識方法 : 放置場所和物品原則上一對一表示 ;現物的表示和放置場所的表示;某些表示方法部門要統(tǒng)一。
三、清掃:◇將工作場所清掃干凈。(每天班后都要徹底打掃個人區(qū)域衛(wèi)生)
◇保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。(車間人員要遵循工作場所時刻干凈、整潔,及時處理掉工作區(qū)域內的雜物)
1、目的: ●消除臟污,保持車間內干凈、整潔 ●穩(wěn)定品質
2、實施要領: ⑴、建立清掃責任區(qū)(室內、外)
⑵、執(zhí)行例行掃除,清理臟污
⑶、建立清掃基準,作為規(guī)范(地面無雜物,設備、桌面無灰塵,空氣清新,工具,閥門等按所化區(qū)域標識合理擺放)
四、清潔: ◇將上面的3s實施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持結果。
1、目的: ● 維持上面3s的成果
2、實施要領:⑴、落實前面3s工作 (每周1.3.5為檢查日)
(2)、制訂考評方法(根據個人區(qū)域內的衛(wèi)生情況按照部門的相關考核制度考核)
(3)、制訂獎懲制度,加強執(zhí)行 (按照部門的相關考核制度考核)
五、素養(yǎng): 通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事。
1、目的:●培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 ● 提高員工文明禮貌水準 ●營造團體精神
2、實施要領: ⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準(車間人員必須著防靜電工裝,工鞋 ,衣著干凈整潔,不得留長發(fā))
⑵、制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定 (1.車間人員上班期間,9點之前必須結束早餐時間2.禁止玩游戲、網聊、看視頻,嚴禁睡崗。3.不得在公司禁止抽煙的區(qū)域內抽煙。4.堅決服從上級、領導的安排,不頂撞領導 。5.不得和客戶發(fā)生爭執(zhí)。6.上班時間禁止串崗,禁止越級上報。
⑶、制訂禮儀守則 (碰見客戶,領導要禮貌問好)。
⑷、教育培訓(1.新進人員首先學習公司的文化和規(guī)章制度,部門的管理制度和部門、車間的相關考核準則。2.再次是學習部門相關的業(yè)務技能,每周五下午4:15進行部門業(yè)務技能培訓。3.進行考核:試用期考核—實習期考核—月度考核。4.每次的考核結合日常表現,理論、實操考試成績,月度的公司,部門的考核標準。
⑸、推動各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)。
六、安全:安全操作,生命第一;
目的﹕杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產品質量?，F場無不安全因素,即整理、整頓取得了成果﹗七、員工的6s活動中之責任:
1、自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓,物品、材料及資料不可亂放。
2、不用的東西要立即處理,不可使其占用作業(yè)空間。
3、通路必須經常維持清潔和暢通。
4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所。
5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔 。
6、物品、設備要仔細的放,正確的放,安全的放,較大較重的堆在下層 。
7、保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理 。
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所。
9、不斷清掃,保持清潔。
10、注意上級的指示,并加以配合。
5.0現場標準化
安全閥校驗的工作流程:
一:安全閥離線校驗臺操作:
1.主要部件的組成:ha-ba300q40型安全閥校驗臺由:操作臺、氣動夾緊臺,液壓夾緊臺,氣驅氣增壓泵、數字校驗系統(tǒng)、報告打印機、標牌打印機、中心墊塊、螺紋連接墊塊等組成,校驗選擇夾臺時要進行相對應的開關切換。
2.校驗臺的調試及操作步驟:接入介質源(一般是蒸氣、空氣、水蒸氣安全閥的校驗介質是蒸氣。空氣安全閥的校驗介質可以是空氣、氮氣。水安全閥校驗介質可以是水) 。
3.氣動夾緊校驗 :氣動夾緊臺可以對通徑dn25-100mpa,開啟壓力0-15mpa的安全閥進行校驗。選擇氣通徑相對應的中心墊塊選擇適當的壓力表(滿量程的30%-80%),并要及時的切換開關。
4.液壓夾緊臺校驗:可以對通徑dn25-300,開啟壓15-40mpa的安全閥進行校驗在液壓站的壓力控制器上設定合適的夾緊力上限值。當安全閥開啟的壓力大于15mpa,需要使用增壓系統(tǒng)時,一定要關閉高低壓切換閥,避免高壓介質進入低壓系統(tǒng)發(fā)生危險,反之切換閥要處于開啟狀態(tài)。
注意.校驗工作結束后,一定要先泄壓,等系統(tǒng)降至壓力表讀數為0時,方可泄放對安全閥的夾緊力。
.離線校驗臺的具體操作必須嚴格按照ha-d1 v1.1安全閥數字校驗系統(tǒng)操作說明書進行操作。
5.校驗操作:第一次整定壓力后鎖緊鎖緊螺母,進行第二次整定壓力校驗,合格后安裝閥帽及其他附件,進行第三次整定壓力校驗,合格后(如帶提升扳手的安全閥在75%整定壓力后做手動排放試驗),安全閥在90%整定壓力下做密封試驗,要求保壓3分鐘,指針無滑落,校驗合格。
二:打印標牌:
根據安全閥底單相關信息進行操作。
開機—接通氣源—調整信息輸入框的位置—輸入相關信息—指針對位到0坐標—放入標牌并固定—點擊啟動開關—完成后核對信息—打印結束。
三:安全閥在線校驗儀操作:
1.主要部件的組成:ha-a3型安全閥在線校驗儀如下,液壓單元:手動油泵、液壓油管、油缸支座、提升油缸、數據處理單元:數據采集器、數據采集終端(電腦)、單體雙量程力傳感器、數據連接線安裝:不同規(guī)格的連接頭、連接桿、頂母,墊塊。
2.安裝:
以此往上
油缸支座墊塊—油缸支座—提升油缸—單體雙量程力傳感器—頂母(留1-2mm的空隙)。
3.校驗操作:
啟動校驗軟件—單位管理(進入界面輸入安全閥的生產單位和使用單位,并存檔)——校驗管理(填寫基本參數信息并存檔校驗界面:判開方式為自動,進行手動打壓,仔細觀察上升曲線,若曲線上出現一個點,既表示安全閥開啟。顯示誤差在3.0%,如超出此范圍則校驗不合格。采用校驗臺法計算密封面直徑得出結論后二次打壓。出現打壓3次以上不合格則整定壓力不符合要求)——合格后保存——校驗結論(給出校驗意見和結論)——出具報告
實現在線校驗精確度的要求:1.基礎壓力測量要準確。
2.提升外力測量要準確。
3.密封面面積測量要準確。
4.彈簧剛度判斷要準確。
5.所配提升力傳感器和壓力傳感器定期坐標定。
四:安全閥的維修:
1.安全閥的檢修要點:.平面度;
.粗糙度;
.閥座閥瓣密封面與噴管軸線和閥桿垂直;
④.調節(jié)圈的相對位置;
⑤.彈簧的特性。
2.一般需要維修的零部件:閥瓣、閥座密封面(研磨,對焊,車削);
調節(jié)圈(適當的位置,除銹);
導向套、反沖盤、內部腔室、調整螺母、鎖緊螺母(除銹、保養(yǎng));
④彈簧(強度試驗、保養(yǎng));
⑤閥桿(實體校正,除銹保養(yǎng))。
3.密封面研磨:靜研磨:一般閥瓣密封面的研磨采用靜研磨(8 形,0形)。
動研磨:閥座采用動研磨(一 、十 交替轉換)。
五:校驗資料:
1.委托單:由客戶填寫并簽字確認,由車間工作人員核對并簽字接收。
使用方相關信息必須填寫完整:使用單位名稱、單位地址、聯(lián)系人、聯(lián)系電話、相關負責人簽字。
安全閥相關信息:型號、出廠編號、通徑、整定壓力、工作壓力、介質、安裝位置、設備代碼、零部件是否齊全。
安全閥維修:由客戶確認出現泄漏的安全閥是否維修并在相應位置確認。
2.底單:由委托單信息和安全閥銘牌信息組成,能體現出安全閥的具體使用情況、打壓狀態(tài)、密封情況、安全閥的生產廠家、出場日期、下次校驗日期等并作為案底存檔,內容必須準確無誤,無涂改痕跡。
3.校驗報告:分為離線校驗報告和在線校驗報告,向客戶、使用廠家提供安全閥具體的校驗情況、下次校驗日期和合格報告。所有信息必須完整、準確。
4.出庫單(維修費用單):每日出庫安全閥及時填寫相關信息,并落實相關出庫、取貨人簽字確認。
5.客戶告知單:告知客戶、使用廠家相關的注意事項,征取合理的建議和意見,并確認簽字。
6.每日車間工作情況報表:每日及時更新當日安全閥校驗進度、維修進度、入庫信息、出庫信息、報廢信息等,并發(fā)布到部門微信群。
7.車間工作報表:當天的工作匯總至部門領導。
第2篇 項目施工現場標準化管理
1、內容
施工現場標準化管理包括公司的管理制度,iso-9002國際標準,法律法規(guī)等。
2、職責
由質量安全科和綜合辦公室按建設主管部門的規(guī)定,對施工現場進行標準化管理。
3、施工現場
1) 根據施工組織設計要求進行現場平整、疏通交通道路,做好上下水、電力、電訊及能源安排。
2) 掌握坐標位置、水平標高、建筑邊界以及與相鄰建筑物、周圍管線的關系,建立工程測量控制圖。
3) 現場布局規(guī)劃周密,使管理方便,合理壓縮臨時設施構筑,以減少費用支出。
4) 大門、圍墻等設置按照公司要求統(tǒng)一設置。
5) 按定置管理要求設置材料、成品、半成品、機械的位置,避免不必要的場內運輸,減少二次般運,提高勞動生產率。
6) 符合勞動力保護、安全生產、消防、衛(wèi)生及防范等有關規(guī)定。
7) 以定置管理的方法管理場容,為文明施工打好基礎。
8) 在施工現場做好系統(tǒng)標志管理。
4、施工現場的場容管理
1) 場容管理總要求
① 施工現場的設施、設備、構件、機械、材料等必須按施工總平面圖規(guī)定位置設置、堆放,符合定置管理要求。[[為符合實際,對施工總平面圖進行動態(tài)控制,隨項目施工結構、裝飾等不同階段及時進行核對和修訂調整,使之圖實相符。
② 努力實現三優(yōu)二好一無
三優(yōu)
(1)樣板先行、規(guī)范操作、監(jiān)控返修、工序驗收的工程質量優(yōu);
(2)嚴格驗收、定置堆放、限額領料、物盡其用的物料管理優(yōu);
(3)合理布置、路溝通暢、生活衛(wèi)生、整潔高效的場容場帽優(yōu)。
二好
(4)合理配置、按章使用、及時保養(yǎng)、進出有序的設備管理好;
(5)核算到位、臺帳清晰、降本有方、信守合同的項目效益好。
一無
(6)進場教育、標志明確、防范周密。定期巡視,無重大和社會管理事故。
2)做好現場的材料儲存、堆放、中轉管理;按平面圖布置設置機械設備;加強對現場倉庫、工具間的搭設、保安、防火管理。
3)施工現場開展落手清管理。由項目副經理(生產)負責落手清工作的推行、檢查、考核。
5、施工現場的安全管理
1) 建立項目安全生產責任制,責任落實到人。與施工班組組長簽訂安全生產協(xié)議書。
2) 全方位對職工進行技術教育,采用多樣化的教育形式,如廣播、黑板報、職工大會、上崗交底、錄像、標語等。
3) 開展項目安全活動日和班組安全活動。
4) 加強對安全設施管理。
5) 在施工現場注意消防安全,嚴格按消防規(guī)定設置消防設施。
第3篇 現場標準化文明施工管理方案
現場標化管理措施
建立以項目經理為首的現場文明施工管理小組。成員包括:主管安全、保衛(wèi)和現場管理負責人,施工隊長和各專業(yè)班長。
相應的編制、貫徹、執(zhí)行文明施工管理制度,定期組織檢查、整改,堅持長效管理。
現場標準化、文明施工管理目標
現場標準管理、文明施工綜合反映施工單位的管理水平。在我公司施工連續(xù)保持建筑施工標準化合格現場的基礎上,嚴格遵守【君臨天成】建筑施工現場文明管理規(guī)定,再創(chuàng)標準化合格現場,做到施工場三化達標。
1、標準化
a、按施工總平面布置圖,布置現場施工機械、施工道路、施工電路、上、下水路、排水溝道、臨時設施和建筑材料。
b、現場所有設備、材料堆放整齊、成堆、成型。
c、倉庫材料、工具用具按規(guī)格、類別擺放整齊,卡片標識,帳、物、卡相符。
d、定期打掃衛(wèi)生,食堂、宿舍、辦公室、樓層、廁所、現場道路,門前三包,保持整齊、清潔、衛(wèi)生。
e、場容整潔、::排水暢通,無積水、無四害。
f、宣傳標志、色標、警示齊全、醒目,位置合理。
g、消防設施按規(guī)定布置,治安保衛(wèi)工作得力。
h、安全保護用品使用正確,安全裝置、設施齊全可靠,無危害職工安全和健康的有害因素。
i、全體施工人員、管理人員佩帶止崗證出入。
2、亮化
a、整個施工現場、樓梯口和主要通道出入口有足夠的照明。
b、建筑物四周圍墻設彩燈,以配合建設單位和城市的亮化效應。
c、主要出入口設彩燈。
3、凈化
a、宿舍、辦公室、倉庫等保持窗明地凈,堅持衛(wèi)生值日,檢查評比制度。
b、建筑樓層隨施工進度,層層清理干凈。
c、廁所設定時沖水清洗系統(tǒng),定期噴灑藥水,清除異味。
d、食堂設紗門紗窗,完善消毒制度,炊具及職工食具定時消毒,做到無蠅、無鼠、無病毒傳染源。
第4篇 管理標準化操作標準化現場標準化
早在上世紀60年代,周恩來總理就對錫礦工人的矽肺病及肺癌問題給與了極大的關注。記者還就此問題問過云錫安全環(huán)保部的徐部長,他笑了笑輕松地說,那時候是什么生產條件呀!經過幾十年的改造,現在的云錫早已是舊貌換新顏,作業(yè)條件發(fā)生了翻天覆地的變化,困擾錫礦工人的矽肺病和肺癌已經成為歷史。記者看到,環(huán)繞在個舊市周圍的云錫各個分廠,綠草成茵,鮮花盛開,藍天白云與藍色的廠房使人感到清潔與舒適。
云錫是一個集地質勘探、采礦、選礦、冶煉、錫化工、砷化工、有色金屬產品深加工、建筑安裝、建材、機械制造、倉儲運輸、科研設計和產業(yè)化開發(fā)、生物資源開發(fā)加工等為一體的跨地區(qū)特大型有色金屬聯(lián)合企業(yè),是中國最大的錫生產、加工、出口基地和錫化工、砷化工基地?，F擁有下屬廠礦單位22個,全資子公司5個,控股公司9個,參股公司22個,對外合資公司3個,合作聯(lián)營公司1個。現有全民職工2.97萬人,集體職工7900人。
隨著社會主義市場經濟的快速發(fā)展和企業(yè)改革的不斷深入,云錫的安全生產遇到了一些前所未有的新情況、新問題,安全管理的環(huán)境、對象、內容、標準、手段和方式都發(fā)生了很大變化。面對新形勢、新變化,如何認真履行好企業(yè)的安全生產職責,建立和完善長效機制,從根本上解決好安全生產中存在的問題,是云南錫業(yè)集團公司長期下大力量探索和完善的一大重要課題。
從1998年開始,云錫開始安全生產標準化建設工作,重點推行“管理標準化、 操作標準化、 現場標準化”的3大標準化體系,至今已經有8年時間。云南錫業(yè)集團公司推進安全生產標準化建設工作,本著“不走過場,不搞形式,不圖虛名,注重實效”的原則,以安全生產責任制為核心,以安全生產標準化為載體,以安全生產競賽、責任制考核為動力,堅持不懈地抓好班組、車間、廠礦安全生產標準化建設。通過嚴格驗收,動態(tài)復查管理,使一大批班組進入了安全生產標準化合格班組的行列。截至2004年底,有670個班組通過廠礦驗收,進入安全生產標準化合格班組行列,占生產、輔助生產班組總數的61%;72個車間、工區(qū)(段)通過了廠礦驗收,占車間總數的34%。大屯選廠、物資儲運公司、供水廠、冶煉分公司、化工材料分公司5個單位通過集團公司組織的安全生產標準化工廠評審驗收,進入集團公司安全生產標準化工廠行列。
領導重視是關鍵
云南錫業(yè)集團公司領導堅持高起點、高標準、嚴要求、細考核、重質量。把“創(chuàng)標”工作作為一項重要內容與生產經營工作、精神文明建設工作同時研究、部署和總結,按照各級領導對“創(chuàng)標”工作的信心、決心,對“創(chuàng)標”工作的重視程度,決定“創(chuàng)標”工作的進程、質量。安全生產沒有領導的重視,特別是第一責任人的重視是搞不好的。各級領導的信心、決心、重視程度決定“創(chuàng)標”工作的進程。在安全生產標準化工作中,云錫的領導反復強調,要克服“生產任務重,沒空搞;廠里基礎差,沒法搞;經濟效益低,沒錢搞;安全問題不大,不用搞;看看風向,慢慢搞”的思想,要堅持高起點、高標準、嚴要求、細考核、重質量?！皠?chuàng)標”工作堅持做到按標準要求、布置、考核、驗收、復查,成熟一個驗收一個,嚴格執(zhí)行“安全生產一票否決”,并與個人、班組、工段、車間的經濟利益,以及“雙文明建設”評比有機地結合。在修訂標準時,既不能脫離當前企業(yè)管理的現實,又要從發(fā)展的高度來對待;制定的標準既要有科學性、先進性,又要有操作性和實效性。公司領導要求,當安全與生產發(fā)生矛盾時,當執(zhí)行安全規(guī)章制度有阻力時,當群眾對一些安全規(guī)定不理解時,各級主要領導要親自研究,親自到基層做職工思想工作,統(tǒng)一思想,督促落實整改,齊心合力抓安全生產標準化建設。
管理標準化是基礎
云南錫業(yè)集團公司的領導層深刻認識到,管理標準化是基礎,是企業(yè)管理之本。加強基礎管理,就是將管理者和被管理者的行為納入制度化、標準化管理之中,使員工的行為更規(guī)范、更標準。云錫公司安全生產標準化建設的3個標準,第一個就是管理標準化。這是開展安全生產標準化工作的基礎。主要是強調基礎管理、規(guī)章制度和原始記錄,要求安全基礎管理扎實,規(guī)章制度齊全,原始記錄準確。標準中規(guī)定了安全生產管理的“10項基本制度”、“8種安全基礎資料”,用這些制度和基礎資料記錄來教育、規(guī)范、約束每一個員工的行為準則和道德觀念,提高每個員工的安全意識,真正樹立“安全第一”的思想。
云南錫業(yè)集團公司的安全生產標準化工作,嚴格按照集團公司《安全生產標準化作業(yè)(工作)的實施辦法》,堅持健全基礎安全管理制度,嚴格按制度、按標準管理。從制度上、工藝上強化操作管理,職工必須熟記本崗位、工種的安全操作規(guī)程及操作程序,每月對每個職工必須提問或演練一次。強化特殊工種的管理,做到持證上崗,按程序操作。通過嚴格的管理,有效的約束,不斷提高職工的安全生產意識和操作技能,規(guī)范職工的操作行為,做到“我要安全”、“我會安全”,按標準作業(yè),按程序操作,有效地減少了違章事故的發(fā)生。
云錫冶化分公司既是一個有著百年歷史的有色冶煉加工老企業(yè),又是一個新生的現代企業(yè)單位,不僅生產地域寬闊,而且由于歷史原因造成了產房陳舊,設備老化故障多,作業(yè)環(huán)境差,生產現場“水火交加”、“高溫高壓”、“三酸兩堿”,廠區(qū)環(huán)境治理難度大等問題。但他們認為,“創(chuàng)標”是優(yōu)化企業(yè)的生產要素配置,進一步規(guī)范員工的自我管理行為、操作行為和作業(yè)現場的基礎,也是企業(yè)實現安全、優(yōu)質、高效生產,以低投入創(chuàng)造高產出的前提,更是提升企業(yè)管理檔次的重要一環(huán)。
2001年3月,云錫冶化分公司引進了澳大利亞先進的錫冶煉設備。他們以世界一流的技術和裝備—澳斯麥特工程的建設和投產為契機,確立了“依托一流錫冶煉技術,創(chuàng)建一流企業(yè)管理”的理念,把“創(chuàng)標”納入全面提升企業(yè)管理的重要內容,將創(chuàng)建“無泄漏工廠”與創(chuàng)建“安全生產標準化作業(yè)工廠”有機地結合起來。
先進的科學技術需要應用現代化管理與之相適應。云錫冶化分公司根據安全生產管理的人本原理、系統(tǒng)原理、預防原理和強制原理,針對危險化學品、高溫高壓、易燃易爆等危險源點、事故多發(fā)點以及要害崗位進行分析,研究制定了應急救援預案。結合分公司點多面廣戰(zhàn)線長、生產工藝復雜、設備繁多、工作場地分散、作業(yè)環(huán)境差的實際,以強化現場管理為突破口,從建章立制抓起,做好創(chuàng)建安全生產標準化作業(yè)工廠的各項基礎管理工作。
首先,云錫冶化分公司建立、完善安全生產管理辦法和制度。為使“創(chuàng)標”工作不流于形式,減少隨意性,形成一種長效機制,他們在堅持10項安全管理基本制度的同時,結合實際先后建立和完善了《安全生產管理(試行)辦法》《安全生產責任制》《安全生產競賽辦法》《安全風險保證金管理辦法》《檢修期間的安全規(guī)定》《危險化學品安全管理規(guī)定》《放射源安全管理規(guī)定》《消防安全工作管理規(guī)定》《化學事故應急救援預案》《安全技術規(guī)程》等26個規(guī)章制度,并編印成冊發(fā)到管理人員和各班組認真學習和執(zhí)行,使安全生產步入了制度化管理、規(guī)范化運作的軌道。
其次,云錫冶化分公司實行嚴格管理,嚴格考核,逐級簽訂《安全生產責任狀》,將安全生產責任制落實到各班組和每一位員工。嚴格執(zhí)行《安全生產、現場文明、設備管理考核辦法》,堅持每季組織一次綜合大檢查,將安全生產競賽、安全生產標準化作業(yè)復查、設備管理、現場文明衛(wèi)生等一起檢查一起考核,根據檢查結果,對優(yōu)秀單位和不合格單位一個季度獎懲一次;對“安全生產標準化作業(yè)”班組,考核不合格的撤消其稱號。4年來,共有16個車間、224個班組受到獎勵,2個班組被撤消稱號,并按《辦法》規(guī)定進行了處罰。
云錫公司大屯選廠將全廠的車間科室按工作性質分a、b、c3個類別,a類為生產班組,b類為輔助班組,c類為管理性班組(單位)。3類的標準既有共性,又有個性;既相互聯(lián)系,又有區(qū)別,實現公平競爭,良性互動。采取先班組、后工段、再車間達標,先生產車間、后輔助車間、最后機關科室達標的分期達標辦法,并堅持10項安全基本安全管理制度,作為標準化的基礎。其中有強化質量管理和監(jiān)控的《產品質量監(jiān)控管理制度》;規(guī)范藥劑交收、配比、使用為主的《藥劑管理制度》;提高管理人員工效的《管理人員生產巡視制度》;嚴格員工工作紀律、操作紀律的《準時制工作制度》等。
管理標準化建設,是企業(yè)安全生產工作從傳統(tǒng)管理模式向科學的安全管理模式的轉變,是提高企業(yè)整體素質和綜合管理水平的一項系統(tǒng)工程,是提高企業(yè)的綜合管理水平的有效手段。
現場標準化是條件
云錫公司安全生產標準化建設的3個標準中, 第二個是現場標準化。這是實現安全生產標準化的條件。主要強調生產作業(yè)現場的管理,要求工作現場按國家標準,實現文明、衛(wèi)生、整潔,各種安全標志、標語齊全醒目,各種信號、保險防護、警報裝置齊全可靠,安全通道暢通,給工人創(chuàng)造一個舒適良好的工作環(huán)境,它能隨時提醒、激發(fā)人的安全生產自覺性,也能防止人產生失誤帶來的種種危害。
云錫公司大屯選廠為了給職工創(chuàng)造一個安全清潔的工作環(huán)境,對事故多發(fā)點、危險源點安裝了安全防護設施的安全警示牌,對塵毒危害點安裝了除塵器,并有專人定期監(jiān)測、監(jiān)控。發(fā)動全體員工治漏、治亂、治臟、治理“三廢”,推行“三定”管理,即管理人員的定向管理;操作人員的定位管理;設備、材料、工具的定置管理。規(guī)定車間、工段兩級管理人員在定向作業(yè)現場的時間不少于7小時,在辦公室的時間不得超過1小時。徹底治理生活區(qū)的臟、亂、差,實施全員綠化美化工程。先后拆除廢舊管道、溝槽、攪拌筒300余噸,回收利用100余噸,對設備、設施除銹刷漆,屋頂墻壁粉刷20多萬平方米,清除工業(yè)拉圾、雜草1500余噸,種植草坪8000多平方米,培植花卉、樹木50000余株。崗位粉塵合格率保持在97%以上,改善了作業(yè)環(huán)境的生活環(huán)境,實現了真正意義上的國家環(huán)境保護委員會授予的“環(huán)境優(yōu)美工廠”稱號。
云錫冶化分公司2000年12月通過了省、州、市環(huán)保排放達標驗收,4年間,借澳斯麥特工程造勢,以建成綠色工廠為目標,堅持把創(chuàng)造一個優(yōu)美舒適的生產、工作環(huán)境,作為“創(chuàng)標”和企業(yè)文化建設的一項重要工作來抓,先后投資2000多萬元,完成環(huán)保項目30余個,加強環(huán)保綜合治理和美化綠化廠區(qū)。加大“三廢”治理力度,完善了污水治理設施,實現了工業(yè)廢水零排放,收到了較好的環(huán)境效益、社會效益和經濟效益。澳斯麥特工藝技術的建成投產,使錫精礦還原熔煉的低濃度二氧化硫煙氣得到徹底治理,并以新帶老,新建脫硫塔兩座,對煙化爐、沸騰爐煉前處理低濃度二氧化硫煙氣進行治理,實現了二氧化硫達標排放,同時治理了熔煉、精煉等車間的冶金爐窯外排煙氣和尾氣。廢渣處理有了新措施,對廢渣場進行了根治和覆土綠化,達到了環(huán)保評價的要求。他們實施全員綠化美化廠區(qū)環(huán)境工程,先后投資340多萬元,改造廠區(qū)道路和植樹種花綠化美化廠區(qū)環(huán)境。如今的廠區(qū)改變了過去黑、灰、亂的舊模樣,環(huán)境質量顯著改善,為安全生產創(chuàng)造了良好的基礎條件。
云錫冶化分公司各車間工會堅持工會小組活動制度,組織員工學習“兩法一條例”、“工會三個條例”,以及分公司的有關安全生產規(guī)章制度和各崗位安全技術操作規(guī)程和作業(yè)指導書。統(tǒng)一制作勞動保護監(jiān)查員標識牌,認真組織開展推廣“一法三卡”的群眾性安全生產活動。通過對生產現場人、機、環(huán)境的各種不安全因素進行排查、確認和評估,已建立危險源點警示卡、有毒有害物質信息卡和安全檢查提示卡共計104塊,分別貼在各個易發(fā)生事故的危險現場,并按a、b、c級別做好建檔、檢查等日常工作。工會積極配合車間治理工作環(huán)境,改善作業(yè)條件,做到各種標識、工具擺放有序,確保工作現場、休息場地清潔、整齊、無隱患。同時,組織開展義務勞動,清除雜草、雜物。組織發(fā)動員工大力開展以“提高設備開動率,降低能耗、降低成本”、“加強現場管理,杜絕跑、冒、滴、漏”、“抓現場促進創(chuàng)標工作”等為主要內容的勞動競賽活動,以及開展改善生產作業(yè)環(huán)境、勞動條件,改造工藝、設備和推廣采用新技術、新材料為內容的群眾性合理化建議活動,有力地推動了“創(chuàng)標”工作。
操作標準化是核心
云錫公司安全生產標準化建設的3個標準, 第三是操作標準化。這是安全生產標準化的核心。云錫要求對每個工種崗位都要制定科學的、可行的操作程序和動作標準,使員工熟記并嚴格執(zhí)行,培養(yǎng)一種正確的操作方法,糾正和避免習慣性違章作業(yè)。嚴格執(zhí)行操作程序標準化的過程,是對職工進行教育和自我教育的過程,是提高職業(yè)操作技能和安全素質的過程,不同于以往要求工人簡單地遵守安全操作規(guī)程,而是將工人在進行某項操作時的程序與動作,用行為科學的方法使人—機(物)—環(huán)境達到最佳狀態(tài),最終達到安全生產的目的。
云錫冶化分公司在實施操作標準化過程中,推行了“四個規(guī)范”:一是規(guī)范車間班組臺賬、記錄。根據各班組安全記錄五花八門到處掛的實際,分公司將過去的“五簿一表”規(guī)范為每年一本的安全活動記錄和每月一張的安全生產標準化作業(yè)班組日檢查表,由分公司統(tǒng)一印發(fā)各班組使用。同時,為規(guī)范車間級的安全記錄臺賬,購買了塑料文件夾,制作了統(tǒng)一的表格,發(fā)各車間安全員專用。二是規(guī)范和完善各類圖表。制作了安全標志、警示牌、安全操作規(guī)程、管理標準、現場標準、作業(yè)標準、作業(yè)指導書、定置管理圖等1160多塊,懸掛在各生產班組作業(yè)現場。三是規(guī)范現場管理,加大了三廢治理力度,杜絕“跑、冒、滴、漏”。四是規(guī)范員工行為,讓員工自覺上標準崗、干標準活,不斷提高安全意識和預防處理事故的能力。為了規(guī)范員工行為,對在每月安全查崗中查出的違章違紀員工,每人次罰款50元,管理人員也要罰款100元。所在車間的主要黨政領導承擔連帶責任,同時進行罰款,并納入每季《安全生產、現場文明、設備管理考核辦法》考核扣分。經考評為不合格的車間(部門),每人扣罰10元,車間主要黨政領導還要罰款200元。根據不同時期的特點,認真組織開展崗位練兵、技術比武、首席操作員工競聘等一系列旨在提高員工安全意識和操作技術水平的教育培訓活動,促使員工在工作中嚴格按操作程序、動作標準操作。
為確保安全生產標準化工作持之以恒,并確保質量和效果,云錫大屯選廠將競爭機制引入了運行過程之中,使崗位之間、單位之間的“創(chuàng)標”與“達標”時時處于良性發(fā)展的態(tài)勢。在檢查考核中,最先是“矮子里面挑將軍”,達標者獎,不達標者罰;在所有班組都已達標的基礎上,又推行“末位淘汰”,凡標準化作業(yè)領先a類的前6名,b、c類前3名的班組(單位)給予獎勵,反之則給予處罰。動態(tài)考核機制,加速了大屯選廠標準化工廠的進程,又使標準化作業(yè)在良性競賽中生機勃勃。
云錫公司安全生產標準化建設,經歷了從1998年準備, 1999年試點,2000年扎實開展,2001年全面推行、100%的班組開展,全年力爭1個工廠、8~10個車間(坑口)、30%~50%的班組達標,取得了顯著的效果。幾年來,通過開展安全生產標準化建設, 云錫公司現場作業(yè)環(huán)境明顯改善,作業(yè)人員操作行為進一步規(guī)范,安全生產意識得到增強,管理工作逐步做到規(guī)范化,企業(yè)安全本質化水平不斷提高,事故率大幅下降,因工死亡人數逐年減少,安全生產穩(wěn)步推進。幾年來的實踐證明,安全生產標準化建設,是企業(yè)安全生產工作從傳統(tǒng)管理模式向科學的安全管理模式的轉變,是提高企業(yè)整體素質和綜合管理水平的一項系統(tǒng)工程。
