車間物料管理制度

車間物料管理制度是一項關(guān)鍵的企業(yè)運營策略，旨在確保生產(chǎn)流程的順暢進行，優(yōu)化資源利用，提高生產(chǎn)效率，并保障產(chǎn)品質(zhì)量。其主要內(nèi)容包括物料的采購、存儲、領(lǐng)用、消耗和報廢等環(huán)節(jié)的管理規(guī)則。

包括哪些方面

1. 物料采購管理：定義物料需求預(yù)測、供應(yīng)商選擇、采購訂單處理、到貨驗收等流程，確保物料的質(zhì)量和及時供應(yīng)。

2. 庫存管理：設(shè)定合理的庫存水平，規(guī)定庫存盤點周期，防止物料積壓或短缺，保證生產(chǎn)連續(xù)性。

3. 物料領(lǐng)用與消耗：明確領(lǐng)料權(quán)限，記錄物料消耗，確保物料使用透明化。

4. 質(zhì)量控制：設(shè)立物料質(zhì)量檢驗標準，確保投入生產(chǎn)的物料符合質(zhì)量要求。

5. 廢料與余料處理：規(guī)定廢料的認定標準和處理方式，余料的回收利用或合理處置，減少浪費。

6. 信息記錄與報告：建立完善的物料信息管理系統(tǒng)，定期生成報告，為管理層決策提供依據(jù)。

重要性

車間物料管理制度的重要性不言而喻。一方面，它有助于降低生產(chǎn)成本，通過精確的物料管理和控制，減少無效庫存，避免資金占用。另一方面，它能保證生產(chǎn)穩(wěn)定，防止因物料短缺導(dǎo)致的停工待料，提高生產(chǎn)效率。此外，良好的物料管理還有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保從源頭控制產(chǎn)品品質(zhì)，增強企業(yè)競爭力。

方案

1. 完善物料編碼系統(tǒng)：建立統(tǒng)一的物料編碼，便于識別和追蹤，減少人為錯誤。

2. 實施精益管理：運用精益生產(chǎn)理念，減少浪費，提高物料利用率。

3. 引入自動化技術(shù)：利用條形碼、rfid等技術(shù)，提高物料管理的準確性和效率。

4. 培訓(xùn)與考核：定期對員工進行物料管理培訓(xùn)，將物料管理納入績效考核，提升員工責任感。

5. 定期審計：定期進行物料管理審計，發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進制度。

車間物料管理制度的建立和完善是企業(yè)精細化管理的重要組成部分，需要結(jié)合實際情況不斷調(diào)整優(yōu)化，以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需求。通過科學(xué)有效的管理，可以實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升和成本的有效控制，從而推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

車間物料管理制度范文

第1篇 生產(chǎn)車間物料請購管理制度

生產(chǎn)車間物料請購制度

目的:為規(guī)范各項物料請購程序,使各部需求的物料能夠及時準確,方便于生產(chǎn),有利于pmc更好監(jiān)控物料,杜絕物料的各種浪費,確保訂單的順利交貨。

一、物料的定義:物料廣義上可理解成為維持整個生產(chǎn)活動所需之用料,狹義上是指產(chǎn)品所需之原料、零件、包裝材料等。

二、物料請購制度:

1、生產(chǎn)主物料請購:嚴格按照bom物料清單表上列明的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量進行請購,而公司規(guī)定有損耗率的物料,請購時加上bom表損耗率一欄用量,但必須控制在公司規(guī)定的損耗率以內(nèi)的正常損耗量,原則上由pmc做物料計劃、查庫存、出單請購,經(jīng)廠長簽核呈副總經(jīng)理審批后交采購部作業(yè),采購部必須按照pmc制訂的《物料需求計劃》準時交貨。(現(xiàn)在公司暫由采購部完成請購過程,pmc制訂《物料需求計劃》,采購部按計劃準時交貨。)

2、生產(chǎn)通用料請購:指產(chǎn)品本身用到物料而bom表上無法準確顯示的物料,如油漆、焊絲、封箱膠紙等,由使用部門根據(jù)月(或半月)實際用量申報pmc,pmc物管人員匯總各部門總用量加上計劃安全庫存,一并出單請購,經(jīng)廠長簽核呈副總經(jīng)理審批后交采購處理。采購部必須按物料采購周期回貨。

3、生產(chǎn)輔助料、易耗品等根據(jù)不同客戶產(chǎn)品品質(zhì)的要求著情使用的物料,如膠水、前處理劑、溶液、氣體、pe圍膜、保護焊槍頭等,由使用部門根據(jù)訂單實際用量按月(或半月)進行請購,pmc物管人員匯總監(jiān)控審核,經(jīng)廠長簽核呈副總經(jīng)理審批后交采購處理。采購部必須按物料采購周期回貨。

4、勞保材料:勞動保護用品,如手套、口罩、眼罩、洗衣粉、防焊圍裙等,由生產(chǎn)主管統(tǒng)一統(tǒng)籌計劃,每月只能請購兩次:即每月10日、25日請購,pmc物管人員監(jiān)控審核,采購每月15日、30日回貨。其它時間不予受理。待殊情況除外,須經(jīng)過副總經(jīng)理批示。

5、辦公用品:所有辦公人員使用的文具,如記錄本、筆、計算器、報表等每月請購一次:即每月24日各車間統(tǒng)計員書面提報下個月的月用量經(jīng)主管、廠長審批后交廠長文員處,廠長文員統(tǒng)一匯總歸類,并于25日制出《請購單》經(jīng)廠長簽核呈副總經(jīng)理批示后交采購處理。采購必須在下個月1號前到位。

6、機器設(shè)備:各部門的生產(chǎn)設(shè)備與機電,由部門主管與機電主管計劃申請,廠長確認后呈公司副總經(jīng)理、總經(jīng)理裁決。

7、所有物料請購時,只要能夠以舊換新的必須以舊換新才予批準,如打磨片用后舊磨片、焊絲用完后的膠輪、封箱膠紙用完后舊紙筒、手套用后的舊手套、導(dǎo)電槍嘴用后的廢槍嘴、廢卷尺、機器設(shè)備的廢零件,由各發(fā)料倉管員嚴格把關(guān),pmc全程監(jiān)控。

8、按照訂單用量所領(lǐng)的物料用完后,仍然不能完成訂單數(shù)量,由生產(chǎn)車間開出《超額請購單》單,申請人簽名、部門科長、主管確認、廠長審核后交pmc查核備案后呈副總經(jīng)理批示由采購處理。同時必須寫清原因:(1)操作不當造成的,(2)管理不善、浪費過大造成的,(3)物料、模具、工藝不良造成的,(4)正常損耗造成的。如果因前兩項造成的補料,按照公司制定的《物料損耗率獎懲制度》處理;如果是第3項造成補料,相關(guān)責任單位承擔(副總及總經(jīng)理裁決);如果是第4項造成補料,由pmc及采購接到《超額請購單》后及時處理。

三、物料的跟進

1、所有生產(chǎn)物料,采購部沒有按照《物料需求計劃》及物料采購周期交貨的,采購部必須出據(jù)《交期變更申請單》,經(jīng)副總簽署后致生產(chǎn)部,pmc將根據(jù)變更推遲情況,向生產(chǎn)車間發(fā)出《生產(chǎn)計劃變更單》調(diào)整生產(chǎn)計劃。

2、如果采購部沒有按照《物料需求計劃》及物料采購周期交貨的,但采購部也沒有出據(jù)《交期變更申請單》的,pmc將發(fā)出《物料跟蹤表》致采購部,并呈送副總經(jīng)理,告急物料的欠缺影響生產(chǎn)情況。并將所有物料拖欠的異常記錄在案,如果最終影響訂單交期,此責任由采購部門承擔。

3、車間生產(chǎn)過程中,因各種欠料原因影響正常生產(chǎn)時,及時填寫《物料跟蹤表》上報pmc,不但有效跟催物料,也作為因欠料影響車間交期的依據(jù)。

四、此制度自總經(jīng)理批準后開始生效。

批準: 核準:審核: 校對: 制訂: