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零部件管理制度是企業(yè)管理中的關(guān)鍵一環(huán)，旨在確保生產(chǎn)流程的順暢與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。它涵蓋了從采購、存儲(chǔ)、使用到廢棄處理的全過程管理，旨在優(yōu)化資源利用，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本。
包括哪些方面
1. 零部件采購管理：規(guī)定了供應(yīng)商的選擇標(biāo)準(zhǔn)、采購流程、合同簽訂與執(zhí)行等，以確保零部件的質(zhì)量與價(jià)格合理性。
2. 庫存控制：設(shè)定庫存水平，實(shí)行先進(jìn)先出原則，防止過期或損壞，同時(shí)確保生產(chǎn)需求得到滿足。
3. 零部件質(zhì)量檢驗(yàn)：設(shè)立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)和程序，對(duì)入庫、在庫、出庫的零部件進(jìn)行檢驗(yàn)，確保質(zhì)量可靠。
4. 使用與維護(hù)：規(guī)定了零部件的使用規(guī)范，定期保養(yǎng)，減少故障率，延長(zhǎng)使用壽命。
5. 廢棄處理：制定廢棄物分類、回收和處理的政策，遵守環(huán)保法規(guī)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
重要性
零部件管理制度的重要性不言而喻。良好的管理能保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性，避免因零部件短缺或質(zhì)量問題導(dǎo)致的生產(chǎn)線中斷。通過精確的庫存控制，可以減少資金占用，降低財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)芊乐勾纹妨魅胧袌?chǎng)，保護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。合理的廢棄物處理則有利于企業(yè)履行社會(huì)責(zé)任，樹立良好的企業(yè)形象。
方案
1. 建立供應(yīng)商評(píng)估體系：根據(jù)供應(yīng)商的資質(zhì)、價(jià)格、交貨時(shí)間、服務(wù)質(zhì)量等因素，定期進(jìn)行評(píng)估，確保供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性。
2. 引入庫存管理系統(tǒng)：采用先進(jìn)的信息系統(tǒng)，實(shí)時(shí)跟蹤庫存，自動(dòng)觸發(fā)補(bǔ)貨，減少人為錯(cuò)誤。
3. 設(shè)立專門質(zhì)檢部門：配備專業(yè)人員，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的零部件質(zhì)量。
4. 培訓(xùn)員工：提供定期的培訓(xùn)，使員工了解零部件的正確使用和維護(hù)方法，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
5. 制定廢棄物處理政策：與專業(yè)機(jī)構(gòu)合作，確保廢棄物的合規(guī)處理，同時(shí)探索再利用的可能性。
零部件管理制度的建立和完善是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要各部門協(xié)同配合，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高效運(yùn)作和持續(xù)改進(jìn)。
零部件管理制度范文
第1篇 某公司外加工零部件定價(jià)管理辦法
公司外加工零部件定價(jià)管理辦法
一、目的
為了加強(qiáng)配套協(xié)作關(guān)系,理順零部件定價(jià)操作流程,明確定價(jià)標(biāo)準(zhǔn),保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。
二、適用范圍
2005年4月26日止,未定價(jià)的外購(外協(xié))新品零部件。
三、外加工零部件定價(jià)流程
外加工零件定價(jià)流程
開發(fā)部門
采購部門
配套單位
綜合科
擬定新品開發(fā)建議
組織合同評(píng)審
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公司外加工零部件定價(jià)管理辦法
擬定工藝技術(shù)資料
備案作快報(bào)報(bào)價(jià)
外協(xié)布點(diǎn)
擬定零件價(jià)格表
負(fù)責(zé)通知配套單位提供相關(guān)報(bào)價(jià)資料
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公司外加工零部件定價(jià)管理辦法
提供報(bào)價(jià)書及零件實(shí)物、圖紙
確認(rèn)差異
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公司外加工零部件定價(jià)管理辦法
協(xié)商定價(jià)
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報(bào)上級(jí)主管審批
價(jià)格發(fā)布
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公司外加工零部件定價(jià)管理辦法
說明
一、工藝技術(shù)資料包括:1、產(chǎn)品圖紙,2、產(chǎn)品零件材料規(guī)格書(含零件材料明細(xì),零件工藝定額,產(chǎn)品零件明細(xì)),3、工藝流程(含使用設(shè)備,工裝,報(bào)廢率,加工難度系數(shù),裝飾面積及標(biāo)準(zhǔn)等)
二、報(bào)價(jià)書按金侖規(guī)定格式,反映零件使用材質(zhì)規(guī)格,下料規(guī)格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件凈重,加工工藝流程及使用設(shè)備的規(guī)格,模具投資及分?jǐn)偳闆r等。
三、雙方按金侖公司外加工零件定價(jià)原則協(xié)商定價(jià)。
1、凡是通過合同評(píng)審的產(chǎn)品,在立項(xiàng)20天內(nèi),由開發(fā)部門提供技術(shù)資料給綜合科,用于擬定零部件核價(jià)表,即按主機(jī)廠開發(fā)部門設(shè)計(jì)方案預(yù)測(cè)產(chǎn)品成本和零部件價(jià)格。
2、在立項(xiàng)20天內(nèi),由采購部門提供新品零部件的外協(xié)加工布點(diǎn)情況給綜合科,并負(fù)責(zé)通知配套單位提供相關(guān)的報(bào)價(jià)資料,包括報(bào)價(jià)表,圖紙和零件實(shí)物到綜合科核定價(jià)格。
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3、綜合科根據(jù)零部件實(shí)物及圖紙資料對(duì)外協(xié)廠家的報(bào)價(jià)進(jìn)行審核,對(duì)差異進(jìn)行確認(rèn),特別是工序方案與下料尺寸上的差異,必須取得主管技術(shù)員的確認(rèn),有必要,可組織對(duì)配套廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí),原則是以可行的最優(yōu)方案執(zhí)行核價(jià)。
4、綜合科組織配套單位按主機(jī)廠定價(jià)原則和標(biāo)準(zhǔn)協(xié)商定價(jià),在兩件核價(jià)表上簽字認(rèn)可。
5、綜合科將核定價(jià)格報(bào)總經(jīng)理審批后方可以書面形式發(fā)布。
6、發(fā)布對(duì)象包括財(cái)務(wù)科,采購中心,配套單位。對(duì)變更零件價(jià)格,以最后一次發(fā)布價(jià)格為準(zhǔn),即新價(jià)覆蓋舊價(jià)。
四、外購(外協(xié))零部件定價(jià)原則
總原則:按零部件加工的真實(shí)變動(dòng)成本水平核定零件成本價(jià)格基數(shù),其中材料費(fèi)扣除廢料價(jià)值,加工費(fèi)包括直接工人工資,設(shè)備折舊,電力,直接輔料消耗。模具費(fèi)按固定原則核定攤消費(fèi),然后將材料費(fèi)成本與加工費(fèi)成本分別乘以規(guī)定的邊供系數(shù)再加模具攤消費(fèi),確定最終價(jià)格。
1、加工費(fèi)成本核定參考《常用工序加工成本費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。見附表
該表只針對(duì)常用工序和設(shè)備的加工成本單價(jià)進(jìn)行了擬定,特殊零件、特殊設(shè)備、特殊工藝可參照此標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)增減。該表價(jià)格為無稅價(jià)格。
2、材料費(fèi)成本的核定(材料消耗和材料價(jià)格核定)
a、按實(shí)際可行的下料尺寸,確認(rèn)最經(jīng)濟(jì)的排料方式,并將寬度大于50mm的片料余料重量從消耗中扣除(管材余料長(zhǎng)度大于200mm的作扣除)。
b、板材消耗不計(jì)廢品損失,管材零件按以下原則核定廢損:零件下料長(zhǎng)度>=200mm時(shí),考慮1%的廢損率,若需要雙頭擴(kuò)管再計(jì)廢損率5%,單頭擴(kuò)管再計(jì)廢損率2.5%,其他管件不計(jì)損耗。
c、材料價(jià)格按當(dāng)期主機(jī)廠公司在市場(chǎng)上的同類材料采購價(jià)格上浮2.5%執(zhí)行(考慮付款打點(diǎn)的帳務(wù)處理因素),如果沒有主機(jī)廠公司的同期同類物資采購價(jià)作參考,可上網(wǎng)查詢或由配套單位提供原材料采購發(fā)票等依據(jù)。
d、按材料消耗減零件凈重計(jì)算廢料重量,按本公司當(dāng)期廢料銷售價(jià)格計(jì)算廢料價(jià)值,從零件材料費(fèi)中扣除廢料價(jià)值。
e、當(dāng)材料價(jià)格的市場(chǎng)波動(dòng)超過10%時(shí),對(duì)零件價(jià)格的材料費(fèi)作相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整原則是:以鋼廠的發(fā)布材料價(jià)格波動(dòng)幅度為準(zhǔn),按其50%調(diào)整零件價(jià)格中的材料費(fèi)。
3、模具攤消費(fèi)的核定
小型零件均不考慮模具攤消費(fèi)(如隔板,尾蓋,管件等),復(fù)雜零件(模具投資大于等于5000元以上的)可適當(dāng)考慮模具投資分?jǐn)傎M(fèi)(如消聲器殼體,消聲器護(hù)罩,大型支架等),模具費(fèi)由外協(xié)單位報(bào)價(jià),主機(jī)廠核定,并按5萬件分?jǐn)傆?jì)如零件價(jià)格,累計(jì)供貨達(dá)到5萬件時(shí),由主機(jī)廠自動(dòng)從零件價(jià)格中扣除模具分?jǐn)傎M(fèi),同時(shí)約定,凡是主機(jī)廠擔(dān)了模具分?jǐn)傎M(fèi)的零件,外協(xié)廠不得向第三方提供該零件的供貨,一旦查實(shí)外協(xié)廠違約,主機(jī)廠將立即取消該零件價(jià)格中的模具分?jǐn)傎M(fèi),并追溯扣除原已經(jīng)結(jié)算價(jià)格中的模具分?jǐn)傎M(fèi)。
4、邊際貢獻(xiàn)的核定
邊際系數(shù)分別按材料與加工費(fèi)進(jìn)行規(guī)定核定,其中材料按5%的系數(shù)計(jì)算邊供,加工費(fèi)據(jù)零部件的工藝技術(shù)復(fù)雜程度和質(zhì)量等級(jí)要求按15%-25%的系數(shù)計(jì)算邊供。零件最終定價(jià)邊際貢獻(xiàn)率不超過20%。
5、零件最終定價(jià)=材料費(fèi)成本_材料邊供系數(shù)5%+加工費(fèi)成本_加工費(fèi)邊供系數(shù)15%至25%+模具分?jǐn)傎M(fèi)。
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第2篇 電氣設(shè)備及零部件管理辦法
1、本管理辦法所包括的電氣設(shè)備的范圍為:①各型電動(dòng)機(jī)。②各型開關(guān)。③各型防爆接線盒。④防爆電鈴及按鈕。⑤煤電鉆及其綜保。⑥照明綜保等。⑦皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置。⑧潛水泵等
2、對(duì)于上述設(shè)備如使用單位使用不當(dāng)造成設(shè)備損壞或報(bào)廢,應(yīng)由機(jī)電運(yùn)輸部、物資供應(yīng)部及使用單位、機(jī)電一隊(duì)檢修人員現(xiàn)場(chǎng)共同鑒定,情況屬實(shí)后,應(yīng)由機(jī)電運(yùn)輸部依據(jù)《三礦采掘設(shè)備管理辦法》對(duì)使用單位進(jìn)行處理。凡局部損壞的電氣設(shè)備能修復(fù)的,機(jī)電一隊(duì)要全力進(jìn)行修復(fù),修復(fù)期間所發(fā)生的一切材料、配件費(fèi)用均由使用單位全額承擔(dān)。機(jī)電一隊(duì)?wèi)?yīng)做好修理費(fèi)用清單,經(jīng)機(jī)電運(yùn)輸部、物資供應(yīng)部及使用單位確認(rèn)后,交礦財(cái)務(wù)部,在當(dāng)月使用單位工資中將費(fèi)用扣除。
3、各使用單位在使用過程中出現(xiàn)電氣設(shè)備局部損壞而領(lǐng)用元件進(jìn)行更換修復(fù)時(shí),必須執(zhí)行交舊領(lǐng)新制度。使用單位領(lǐng)取電氣元件時(shí),必須先到機(jī)電運(yùn)輸部審批,領(lǐng)取時(shí)必須在檢修單上簽字進(jìn)行登記。如因使用不當(dāng)造成電機(jī)風(fēng)葉、護(hù)罩、開關(guān)的各種繼電器、保護(hù)插件、接觸器、接線柱、煤電鉆插頭、煤電鉆綜保插件、電鉆、按鈕等元件報(bào)廢時(shí),所領(lǐng)材料、配件費(fèi)應(yīng)由使用單位承擔(dān)。
4、機(jī)電一隊(duì)對(duì)電氣設(shè)備的檢修應(yīng)符合防爆要求,并建立專門的記錄和臺(tái)帳,在檢修臺(tái)帳上要明確檢修設(shè)備的編號(hào)、檢修人、檢修部位等,并要有驗(yàn)收人的簽字。防爆電氣設(shè)備入井應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第四百五十二條規(guī)定,并由檢修單位負(fù)責(zé)人填寫入井合格證。當(dāng)該電器設(shè)備由使用單位領(lǐng)用入井后,如因檢修質(zhì)量的問題造成設(shè)備無法使用或使用達(dá)不到規(guī)定時(shí)間,檢修人員應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任,并負(fù)擔(dān)因誤工的全部費(fèi)用。驗(yàn)收人應(yīng)給與100-200元的罰款。
5、小型電器設(shè)備如接線盒、電鈴及按鈕等的領(lǐng)用和修理,由機(jī)電一隊(duì)統(tǒng)一負(fù)責(zé)。各隊(duì)領(lǐng)用的小型電器,必須負(fù)責(zé)建立專門臺(tái)帳。各隊(duì)小型電器使用完畢后應(yīng)及時(shí)交回機(jī)電一隊(duì)并銷賬,如丟失、損壞而無法使用的,由使用單位承擔(dān)材料費(fèi)用,其費(fèi)用可沖減機(jī)電一隊(duì)材料費(fèi)。各使用單位在領(lǐng)用上述設(shè)備時(shí),均持有正規(guī)料單并有機(jī)電運(yùn)輸部認(rèn)定簽字,機(jī)電一隊(duì)見此料單后上賬發(fā)放。
第3篇 物業(yè)維修中心零部件管理規(guī)程制度
物業(yè)維修中心零部件管理規(guī)程
1引用文件
《設(shè)施設(shè)備綜合控制程序》
2適用范圍
適用于維修中心維修零部件的管理。
3操作流程
3.1編制備件采購計(jì)劃
3.1.1每月30日前,各維修組根據(jù)實(shí)際情況估算出下月各類備件的月消耗量,并上報(bào)到維修中心。
3.1.2維修中心根據(jù)各維修組的月度零備件采購計(jì)劃表以及以往備件的使用情況以及各種零備件的現(xiàn)存量,確定需用備件的品種和數(shù)量,編制月度備件采購計(jì)劃表,交公司常務(wù)副總經(jīng)理審批。
3.2備件的采購
3.3.1維修中心于每月末編制下個(gè)月份備件采購計(jì)劃表。
3.3.2列入固定資產(chǎn)的備件,公司相關(guān)財(cái)務(wù)制度進(jìn)行處理。
3.3.3其它備件在公司常務(wù)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后由維修中心采購。
3.3.4所購備件到貨后,由維修中心倉庫進(jìn)行驗(yàn)收后將其記入備件匯總表。
3.3備件的管理
3.3.1維修中心負(fù)責(zé)保存?zhèn)浼乃匈Y料,如備件的各種圖表、說明書等。
3.3.3維修中心倉庫對(duì)各種備件的消耗情況,應(yīng)做好統(tǒng)計(jì)并每月匯總上報(bào)維修中心經(jīng)理。
3.4備件的貯存保管
3.4.1維修中心倉庫應(yīng)將備件入賬,并每月進(jìn)行盤點(diǎn)核對(duì)。
3.4.3維修中心倉庫應(yīng)將備件擺放整齊,并做好清潔保管工作,反腐防潮。
3.4.3維修中心倉庫應(yīng)根據(jù)先進(jìn)后出原則,減少備件在庫時(shí)間。
3.5備件的領(lǐng)取
3.5.1維修工領(lǐng)用零備件的,應(yīng)說明該零備件之用途,并填寫領(lǐng)用單。維修中心倉管員根據(jù)維修單在庫存臺(tái)帳上對(duì)該零備件進(jìn)行核銷。
3.5.3維修中心倉管員應(yīng)認(rèn)真做好領(lǐng)用臺(tái)帳,并按月匯總上報(bào)維修中心經(jīng)理。
4記錄
月度備件采購計(jì)劃表
領(lǐng)用臺(tái)帳
領(lǐng)料單
備件匯總表
第4篇 維修零部件管理規(guī)程制度
維修零部件管理規(guī)程
1引用文件
《設(shè)施設(shè)備綜合控制程序》
2適用范圍
適用于維修中心維修零部件的管理。
3操作流程
3.1編制備件采購計(jì)劃
3.1.1每月30日前,各維修組根據(jù)實(shí)際情況估算出下月各類備件的月消耗量,并上報(bào)到維修中心。
3.1.2維修中心根據(jù)各維修組的“月度零備件采購計(jì)劃表”以及以往備件的使用情況以及各種零備件的現(xiàn)存量,確定需用備件的品種和數(shù)量,編制“月度備件采購計(jì)劃表”,交公司常務(wù)副總經(jīng)理審批。
3.2備件的采購
3.3.1維修中心于每月末編制下個(gè)月份備件采購計(jì)劃表。
3.程部倉庫應(yīng)認(rèn)3.2列入固定資產(chǎn)的備件,公司相關(guān)財(cái)務(wù)制度進(jìn)行處理。
3.3.3其它備件在公司常務(wù)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后由維修中心采購。
3.3.4所購備件到貨后,由維修中心倉庫進(jìn)行驗(yàn)收后將其記入“備件匯總表”。
3.3備件的管理
3.3.1維修中心負(fù)責(zé)保存?zhèn)浼乃匈Y料,如備件的各種圖表、說明書等。
3.3.3維修中心倉庫對(duì)各種備件的消耗情況,應(yīng)做好統(tǒng)計(jì)并每月匯總上報(bào)維修中心經(jīng)理。
3.4備件的貯存保管
3.4.1維修中心倉庫應(yīng)將備件入賬,并每月進(jìn)行盤點(diǎn)核對(duì)。
3.4.3維修中心倉庫應(yīng)將備件擺放整齊,并做好清潔保管工作,反腐防潮。
3.4.3維修中心倉庫應(yīng)根據(jù)先進(jìn)后出原則,減少備件在庫時(shí)間。
3.5備件的領(lǐng)取
3.5.1維修工領(lǐng)用零備件的,應(yīng)說明該零備件之用途,并填寫“領(lǐng)用單”。維修中心倉管員根據(jù)“維修單”在庫存臺(tái)帳上對(duì)該零備件進(jìn)行核銷。
3.5.3維修中心倉管員應(yīng)認(rèn)真做好領(lǐng)用臺(tái)帳,并按月匯總上報(bào)維修中心經(jīng)理。
4記錄
月度備件采購計(jì)劃表
領(lǐng)用臺(tái)帳
領(lǐng)料單
備件匯總表
第5篇 a公司外加工零部件定價(jià)管理辦法
一、目的
為了加強(qiáng)配套協(xié)作關(guān)系,理順零部件定價(jià)操作流程,明確定價(jià)標(biāo)準(zhǔn),保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。
二、適用范圍
~年4月26日止,未定價(jià)的外購(外協(xié))新品零部件。
三、外加工零部件定價(jià)流程
外加工零件定價(jià)流程
開發(fā)部門
采購部門
配套單位
綜合科
擬定新品開發(fā)建議
組織合同評(píng)審
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第6篇 零部件庫安全管理制度
1 入庫的零部件一定要有工位器具,并碼放整齊、穩(wěn)固。高度要適當(dāng),板料靠墻碼放要有安全角度,墊物平穩(wěn),留有安全道。
2 庫房?jī)?nèi)應(yīng)有充分照明,不得拉臨時(shí)線。零部件也不得堆放在電器開關(guān)附近或壓在電線上。
3 搬運(yùn)刃口、毛刺或涂有油的零部件時(shí)要戴手套,并應(yīng)根據(jù)物件重量和體力強(qiáng)弱進(jìn)行搬運(yùn),以防發(fā)生事故。
4 不可在光滑或有油的零件上行走。所用梯凳不可有油,放置要牢固。
5 兩人一起搬運(yùn)零部件時(shí),應(yīng)互相配合,步調(diào)一致,用手推車搬運(yùn)時(shí),不準(zhǔn)超重、超高,防止車翻砸傷人。
6 用吊車或其它起重設(shè)備搬運(yùn)時(shí),應(yīng)遵守相應(yīng)的起重安全操作規(guī)程。
第7篇 _公司外加工零部件定價(jià)管理辦法
一、目的
為了加強(qiáng)配套協(xié)作關(guān)系,理順零部件定價(jià)操作流程,明確定價(jià)標(biāo)準(zhǔn),保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。
二、適用范圍
2005年4月26日止,未定價(jià)的外購(外協(xié))新品零部件。
三、外加工零部件定價(jià)流程
外加工零件定價(jià)流程
開發(fā)部門
采購部門
配套單位
綜合科
擬定新品開發(fā)建議
組織合同評(píng)審
擬定工藝技術(shù)資料
備案作快報(bào)報(bào)價(jià)
外協(xié)布點(diǎn)
擬定零件價(jià)格表
負(fù)責(zé)通知配套單位提供相關(guān)報(bào)價(jià)資料
提供報(bào)價(jià)書及零件實(shí)物、圖紙
確認(rèn)差異
協(xié)商定價(jià)
報(bào)上級(jí)主管審批
價(jià)格發(fā)布
說明
一、工藝技術(shù)資料包括:1、產(chǎn)品圖紙,2、產(chǎn)品零件材料規(guī)格書(含零件材料明細(xì),零件工藝定額,產(chǎn)品零件明細(xì)),3、工藝流程(含使用設(shè)備,工裝,報(bào)廢率,加工難度系數(shù),裝飾面積及標(biāo)準(zhǔn)等)
二、報(bào)價(jià)書按金侖規(guī)定格式,反映零件使用材質(zhì)規(guī)格,下料規(guī)格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件凈重,加工工藝流程及使用設(shè)備的規(guī)格,模具投資及分?jǐn)偳闆r等。
三、雙方按金侖公司外加工零件定價(jià)原則協(xié)商定價(jià)。
1、凡是通過合同評(píng)審的產(chǎn)品,在立項(xiàng)20天內(nèi),由開發(fā)部門提供技術(shù)資料給綜合科,用于擬定零部件核價(jià)表,即按主機(jī)廠開發(fā)部門設(shè)計(jì)方案預(yù)測(cè)產(chǎn)品成本和零部件價(jià)格。
2、在立項(xiàng)20天內(nèi),由采購部門提供新品零部件的外協(xié)加工布點(diǎn)情況給綜合科,并負(fù)責(zé)通知配套單位提供相關(guān)的報(bào)價(jià)資料,包括報(bào)價(jià)表,圖紙和零件實(shí)物到綜合科核定價(jià)格。
3、綜合科根據(jù)零部件實(shí)物及圖紙資料對(duì)外協(xié)廠家的報(bào)價(jià)進(jìn)行審核,對(duì)差異進(jìn)行確認(rèn),特別是工序方案與下料尺寸上的差異,必須取得主管技術(shù)員的確認(rèn),有必要,可組織對(duì)配套廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí),原則是以可行的最優(yōu)方案執(zhí)行核價(jià)。
4、綜合科組織配套單位按主機(jī)廠定價(jià)原則和標(biāo)準(zhǔn)協(xié)商定價(jià),在兩件核價(jià)表上簽字認(rèn)可。
5、綜合科將核定價(jià)格報(bào)總經(jīng)理審批后方可以書面形式發(fā)布。
6、發(fā)布對(duì)象包括財(cái)務(wù)科,采購中心,配套單位。對(duì)變更零件價(jià)格,以最后一次發(fā)布價(jià)格為準(zhǔn),即新價(jià)覆蓋舊價(jià)。
四、外購(外協(xié))零部件定價(jià)原則
總原則:按零部件加工的真實(shí)變動(dòng)成本水平核定零件成本價(jià)格基數(shù),其中材料費(fèi)扣除廢料價(jià)值,加工費(fèi)包括直接工人工資,設(shè)備折舊,電力,直接輔料消耗。模具費(fèi)按固定原則核定攤消費(fèi),然后將材料費(fèi)成本與加工費(fèi)成本分別乘以規(guī)定的邊供系數(shù)再加模具攤消費(fèi),確定最終價(jià)格。
1、加工費(fèi)成本核定參考《常用工序加工成本費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。見附表
該表只針對(duì)常用工序和設(shè)備的加工成本單價(jià)進(jìn)行了擬定,特殊零件、特殊設(shè)備、特殊工藝可參照此標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)增減。該表價(jià)格為無稅價(jià)格。
2、材料費(fèi)成本的核定(材料消耗和材料價(jià)格核定)
a、按實(shí)際可行的下料尺寸,確認(rèn)最經(jīng)濟(jì)的排料方式,并將寬度大于50mm的片料余料重量從消耗中扣除(管材余料長(zhǎng)度大于200mm的作扣除)。
b、板材消耗不計(jì)廢品損失,管材零件按以下原則核定廢損:零件下料長(zhǎng)度>=200mm時(shí),考慮1%的廢損率,若需要雙頭擴(kuò)管再計(jì)廢損率5%,單頭擴(kuò)管再計(jì)廢損率2.5%,其他管件不計(jì)損耗。
c、材料價(jià)格按當(dāng)期主機(jī)廠公司在市場(chǎng)上的同類材料采購價(jià)格上浮2.5%執(zhí)行(考慮付款打點(diǎn)的帳務(wù)處理因素),如果沒有主機(jī)廠公司的同期同類物資采購價(jià)作參考,可上網(wǎng)查詢或由配套單位提供原材料采購發(fā)票等依據(jù)。
d、按材料消耗減零件凈重計(jì)算廢料重量,按本公司當(dāng)期廢料銷售價(jià)格計(jì)算廢料價(jià)值,從零件材料費(fèi)中扣除廢料價(jià)值。
e、當(dāng)材料價(jià)格的市場(chǎng)波動(dòng)超過10%時(shí),對(duì)零件價(jià)格的材料費(fèi)作相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整原則是:以鋼廠的發(fā)布材料價(jià)格波動(dòng)幅度為準(zhǔn),按其50%調(diào)整零件價(jià)格中的材料費(fèi)。
3、模具攤消費(fèi)的核定
小型零件均不考慮模具攤消費(fèi)(如隔板,尾蓋,管件等),復(fù)雜零件(模具投資大于等于5000元以上的)可適當(dāng)考慮模具投資分?jǐn)傎M(fèi)(如消聲器殼體,消聲器護(hù)罩,大型支架等),模具費(fèi)由外協(xié)單位報(bào)價(jià),主機(jī)廠核定,并按5萬件分?jǐn)傆?jì)如零件價(jià)格,累計(jì)供貨達(dá)到5萬件時(shí),由主機(jī)廠自動(dòng)從零件價(jià)格中扣除模具分?jǐn)傎M(fèi),同時(shí)約定,凡是主機(jī)廠擔(dān)了模具分?jǐn)傎M(fèi)的零件,外協(xié)廠不得向第三方提供該零件的供貨,一旦查實(shí)外協(xié)廠違約,主機(jī)廠將立即取消該零件價(jià)格中的模具分?jǐn)傎M(fèi),并追溯扣除原已經(jīng)結(jié)算價(jià)格中的模具分?jǐn)傎M(fèi)。
4、邊際貢獻(xiàn)的核定
邊際系數(shù)分別按材料與加工費(fèi)進(jìn)行規(guī)定核定,其中材料按5%的系數(shù)計(jì)算邊供,加工費(fèi)據(jù)零部件的工藝技術(shù)復(fù)雜程度和質(zhì)量等級(jí)要求按15%-25%的系數(shù)計(jì)算邊供。零件最終定價(jià)邊際貢獻(xiàn)率不超過20%。
5、零件最終定價(jià)=材料費(fèi)成本_材料邊供系數(shù)5%+加工費(fèi)成本_加工費(fèi)邊供系數(shù)15%至25%+模具分?jǐn)傎M(fèi)。
