包括哪些
化工安全生產管理制度主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：安全責任制的建立、風險評估與管理、操作規(guī)程的制定與執(zhí)行、設備設施的安全維護、應急響應機制的設立以及員工的安全培訓和教育。
培訓內容
1. 安全法規(guī)知識：員工需了解并遵守國家和地方的化工安全生產法規(guī)，明確自身的安全責任。
2. 危險化學品知識：對常用化工原料、中間體和產品的性質、危險性及安全處理方法進行培訓。
3. 應急處置技能：熟悉各類事故的應急預案，掌握火災、泄漏、中毒等緊急情況下的自救互救方法。
4. 操作規(guī)程：學習并掌握設備操作、物料搬運、工藝流程等相關操作規(guī)程，確保規(guī)范作業(yè)。
5. 安全文化：培養(yǎng)安全意識，樹立“安全第一”的企業(yè)文化，鼓勵員工參與安全管理。
應急預案
1. 制定詳細應急預案：針對可能出現(xiàn)的各種事故類型，如火災、爆炸、泄漏、中毒等，制定詳細的應急預案。
2. 定期演練：定期組織員工進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力，檢驗預案的可行性。
3. 資源配置：確保應急設施設備完好，如消防器材、防護裝備、疏散通道等，以便在緊急情況下迅速啟動。
4. 建立聯(lián)動機制：與周邊社區(qū)、消防、醫(yī)療等單位建立快速溝通機制，確保在事故發(fā)生時能及時得到外部援助。
重要性
化工安全生產管理制度的重要性不言而喻。它保障了員工的生命安全，通過嚴格的制度執(zhí)行，減少因操作不當或設備故障導致的事故。良好的安全生產環(huán)境有助于提升企業(yè)的生產效率，降低因事故造成的停工損失。遵守安全生產法規(guī)，企業(yè)能夠避免法律風險，維護良好的社會形象。安全生產管理制度的實施，有助于構建和諧的工作氛圍，增強員工對企業(yè)的歸屬感和信任感。
化工安全生產管理制度是企業(yè)穩(wěn)定運營的基礎，是保障員工權益、提高生產效率、維護企業(yè)聲譽的重要手段。每個化工企業(yè)都應將安全生產視為核心任務，不斷完善和嚴格執(zhí)行相關管理制度，確?；どa的持續(xù)安全。
化工安全生產管理制度范文
第1篇 化工安全生產運行操作管理規(guī)范
一、化工生產過程操作功能
安全控制;④間歇生產過程的操作;⑤生產負荷的改變;⑥異常狀態(tài)下的緊急安在連續(xù)生產過程和間歇生產過程中,開車和停車都有自己的一套順序和操作的步驟和順序進行,就會出現(xiàn)生產事故,延長開車時間,甚至造成嚴重的經(jīng)濟損含著間歇操作的設備和單元,如那些需要再生的系統(tǒng)。有時,要改變生產品種和生產負荷,這些都要求按一定的順序規(guī)則進行操作。一般說來,順序操作包括一③生產過程的異?，F(xiàn)象記錄,事故案例的積累以及安全操作與控制措施的在過程控制系統(tǒng)中監(jiān)視和管理整個生產過程是很重要的功能。監(jiān)視生產過程的變化,采集生產過程的實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù),對尋找出過程的擾動因素和優(yōu)化工藝條件以及分析過程操作都是極為有用的。
二、 影響化工生產過程安全穩(wěn)定的因素
作為一個工廠、一個生產流程或一個生產裝置,均需按產品品質和數(shù)量的要求、原材料供應以及公共設施情況,由工藝設備組建一定的工藝流程,然后組織生產。在生產過程中,產品的品質、產量等都必須在安全條件下實現(xiàn),而在生產過程中各種擾動(干擾)和工藝設備特性的改變以及操作的穩(wěn)定性均影響安全生產,這些影響因素包括如下內容。
(1)原材料的組成變化在化工生產過程中都依一定的原料性質生產一定規(guī)格的產品,然而,由于原料性質的改變會嚴重影響生產的安全運行。
(2)產品性能與規(guī)格的變化隨著市場對產品性能與規(guī)格要求的改變,工業(yè)生產企業(yè)必須馬上能適應市場的需求而改變,安全生產條件必須適應這種變化的情況。
(3)生產過程中設備的安全可靠性化工生產過程的生產設備都是按照一定的生產規(guī)模而設計的。但是隨著市場對產品數(shù)量需求的改變,原設計不能滿足實際生產的需要,或者工廠生產設備的損壞或被占用,都會影響生產負荷的變化。
(4)裝置與裝置或工廠與工廠之間的關聯(lián)性在流程工業(yè)中,物料流與能量在各裝置之間或工廠之間有著密切的關系,由于前后的聯(lián)結調度等原因,往往要求生產過程的運行相應的改變,以滿足整個生產過程物料與能量的平衡與安全運行的需要。
(5)生產設備特性的漂移在化工生產工藝設備中,有些重要的設備其特性隨著生產過程的進行將會發(fā)生變化,如熱交換器由于結垢而影響傳熱效果,化學反應器中的催化劑的活性隨化學反應的進行而衰減,有些管式裂解爐隨著生產的進行而結焦等。這些特性的漂移和擴展的問題都將嚴重的影響裝置的安全運行。
(6)控制系統(tǒng)失靈儀表自動化系統(tǒng)是監(jiān)督、管理、控制工業(yè)生產的關鍵設備與手段,自動控制系統(tǒng)本身的故障或特性變化也是生產過程的主要擾動來源。例如測量儀表測量過程的噪聲、零點的漂移、控制過程特性的改變而控制器的參數(shù)沒有及時調整以及操作者的操作失誤等,這些都是影響裝置的安全運行的擾動來源。
由于現(xiàn)代化工生產過程規(guī)模大,設備關聯(lián)嚴密,強化生產,對于擾動十分敏感。例如煉油工業(yè)中催化裂化生產過程,采用固體催化劑流態(tài)化技術,該生產過程不僅要求物料和能量的平衡,而且要求壓力保持平衡,使固體催化劑保持在良好的流態(tài)化狀態(tài)。再如芳烴精餾生產過程,各精餾塔之間不僅物料緊密相連,而且采用熱集成技術,前后裝置的熱量耦合在一起。因此,現(xiàn)代工業(yè)生產過程,能量平衡接近于臨界狀態(tài),一個局部的擾動,就會在整個生產過程傳播開來。給安全生產帶來威脅。
三、 影響化工生產過程控制的因素
化工生產過程除了上述特點外,若從反饋控制的觀點來分析,其被控過程(對象)又具有下述的一些特性,影響著工業(yè)生產過程的操作、控制和優(yōu)化。
化工生產過程的物料與能量流都是在密閉和管道與容器中傳遞、反應或分離,而有些物料又具有易燃、易爆、腐蝕和毒性。工業(yè)生產過程的變量很難在線測量,有些可能測不準,噪聲大且不可靠,而有些變量至今還無法在線測量,特別是那些物料性質和產品質量的參數(shù),只能通過取樣送實驗室化驗分析才能獲得。隨著在線質量(成分)分析儀的逐步使用,使得原來不可測的變量變成可量,然而,在線分析儀滿足不了千變萬化的工業(yè)生產過程的需求。為了解決這一問題,人們尋求用間接的方法來測量不可測的變量,通常稱為軟測量技術或叫推斷測量的方法,即利用可測量的變量和相關模型,計算出不可測量的變量。對于負反饋控制來說完全依賴于工業(yè)生產過程信號測量的準確性。
第2篇 化工安全生產變更管理制度
1目的
規(guī)范本公司安全生產的變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患。
本制度適用于公司生產過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。
2編制依據(jù)
《危險化學品從業(yè)單位安全標準化工作指南》。
3職責
3.1變更申請人負責填寫《安全生產變更申請表》。
3.2各部門負責歸口部門的變更審核。
3.3分管副總負責變更的審批。
3.4變更的審核部門負責對變更情況進行驗收。
4工作程序
4.1 變更分類
4.1.1工藝技術變更包括以下內容:
1)原料介質變更;
2)工藝流程及操作條件的重大變更;
3)工藝設備的改進和變更;
4)操作規(guī)程的變更;
5)工藝參數(shù)的變更;
6)公用工程的水、電、氣、風的變更等。
4.1.2 設備設施變更包括以內容:
1)設備設施的更新改造;
2)安全設施的變更;
3)更換與原設備不同的設備或配件;
4)設備材料代用變更;
5)臨時的電氣設備變更等;
6)監(jiān)控、測量儀表的變更;
7)計算機及其軟件的變更。
4.1.3管理變更包括以下內容:
1)法律、法規(guī)和標準的變化;
2)人員的變更;
3)管理機構的較大變更;
4)管理職責的變更;
5)安全標準化管理的變更等。
4.2變更申請人填寫《安全生產變更申請表》,說明變更及其技術依據(jù),并對變更的風險情況進行分析,變更申請部門負責人簽字認可。
4.3申請變更部門將《安全生產變更申請表》報至變更審核部門,審核部門負責人對變更的情況進行審核。
4.4申請變更部門將《安全生產變更申請表》報至分管副總處,進行變更審批。
4.5變更審批后,變更申請部門組織相關部門進行變更的實施。
4.6變更實施前,變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析,制定控制措施后實施變更。
4.7變更審核部門對變更的實施結果進行驗收。
5 相關制度
《風險評價程序》。
6相關記錄
6.1變更申請表。
6.2變更驗收表。
第3篇 化工安全生產變更管理制度
為了規(guī)范本公司安全生產的變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患,特制定本制度,本制度適用于公司生產過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。
1、管理職責
1.1、變更申請人負責提出書面變更申請經(jīng)部門負責人確認;
1.2、分管經(jīng)理負責歸口部門的變更審核;
1.3、總經(jīng)理負責變更的審批;
1.4、 分管副經(jīng)理負責對變更情況進行驗收。
2、變更分類
2.1、工藝技術變更
2.1.1、生產主要原料變更
2.1.2、 工藝流程和主要生產條件的重大變更
2.1.3、工藝設備的改進和變更
2.1.4、 操作規(guī)程的重大變更
2.1.5、 工藝參數(shù)的變更
2.1.6、公用工程的水、電、氣等的變更
2.2、設備設施變更
2.2.1、 設備設施的更新改造
2.2.2、 安全設施的變更
2.2.3、更換與原設備不同的設備和配件
2.2.4、 設備的材料變更
2.2.5、臨時的電氣設備變更
2.2.6、監(jiān)控、測量儀表的變更
2.2.7、設備運行程序軟件的變更
2.3、管理變更
2.3.1、法律、法規(guī)和標準規(guī)范的變更
2.3.2、 公司人員的變更
2.3.3、組織機構的重大變更
2.3.4、管理職責的變更
2.3.5、 安全標準化管理的變更等
3、工作程序
3.1、變更申請人提出書面變更申請,說明變更的具體情況及相關依據(jù),并對變更存在的風險情況進行分析,變更申請部門負責人簽字認可。
3.2、變更申請部門負責人將變更報告送交分管副經(jīng)理審核。
3.3、分管副經(jīng)理審核后報總經(jīng)理批準。
3.4、變更審批后,變更申請部門組織人員進行變更的實施。
3.5、變更實施前,實施部門要對變更的實際過程進行風險分析,制定相應的措施后,實施變更。
3.6、分管副經(jīng)理負責對變更的的實施結果進行檢查驗收。
第4篇 化工安全生產“五同時”管理制度
1 、 目的與范圍
1.1、為認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針和“管生產的同時必須管安全”的原則,增強事故的預防和預控能力,避免工傷事故發(fā)生,特制定本制度。
1.2、本制度規(guī)定了安全生產“五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時,計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作)的方法和內容。
1.3、 本制度適用于廠內所有單位。
2、職責
2.1、 行政部是安全生產“五同時”的監(jiān)督部門,負責制定安全生產“五同時”的管理辦法,檢查督促相關部門執(zhí)行安全生產“五同時”的管理規(guī)定,考核相關部門執(zhí)行安全生產“五同時”的情況。
2.2、 生產調度部負責在組織生產過程中嚴格執(zhí)行安全生產“五同時”的管理規(guī)定。
2.3、 經(jīng)營計劃部負責在編制計劃、目標診斷和年度考核中嚴格執(zhí)行安全生產“五同時”的管理規(guī)定。
2.4、 各車間負責在本部門生產經(jīng)營活動中嚴格執(zhí)行安全生產“五同時”的管理規(guī)定。
3、經(jīng)營計劃中的安全管理
3.1、 企業(yè)長遠規(guī)劃中應有安全健康的內容。
3.1.1、長遠規(guī)劃是本企業(yè)在一個時期內改革發(fā)展、生產經(jīng)營的總框架。在編制企業(yè)長遠規(guī)劃中,應依據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀,由行政部制定職業(yè)安全健康的目標指標、措施等內容,納入總體規(guī)劃中。
3.1.2、規(guī)劃針對性強,有配套的措施、檢查、考核辦法,每年應有診斷總結。規(guī)劃中的目標指標要科學合理,盡可能量化,且有認證分析的支撐材料。
3.2、 企業(yè)年度工作計劃中應有安全健康的內容。
3.2.1、企業(yè)年度工作計劃中,應建立完整的安全健康目標、指標考核體系,以及具體的管理措施和安全技術改造措施,確保目標指標的實現(xiàn)。年度工作計劃應有規(guī)范的文本資料。
3.2.2、年度安全健康目標、指標應由行政部分解到各職能部門、車間,各職能部門、車間也應建立相應的措施和對策,確保計劃落在實處。同時,每季度各職能部門、車間應有階段分析或目標診斷。
3.3、 年度安全健康目標、指標應納入經(jīng)濟責任考核中,由行政部依據(jù)各職能部門、車間目標、指標完成情況進行考核兌現(xiàn)。
4、生產組織中的安全管理
4.1、 企業(yè)在組織生產,安排任務中要堅持“安全第一”,在生產與安全發(fā)生矛盾時,要堅持“安全第一”的原則。
4.2、 生產調度部在組織生產時,應同時考慮安全問題,對作業(yè)條件進行安全認證。
4.3、 廠內每周的生產調度會,由行政部分析安全狀態(tài),針對生產經(jīng)營工作,提出安全注意事項和相應的安全技術措施。各車間的生產協(xié)調會,由車間主任分析安全狀態(tài),針對生產經(jīng)營工作,提出安全注意事項和相應的安全技術措施。
4.4、 凡工藝、材料發(fā)生變化,由技術部提出相應措施和對策,行政部組織相關單位進行安全條件認證,經(jīng)認證合格后,方能組織生產。
4.5、 各科室、車間在本部門組織生產經(jīng)營活動時,應同時進行安全條件認證,制定安全防范措施,確認無誤后方可組織實施。
5、檢修工作中安全管理
5.1、 維修部在組織停產檢修前應將檢修計劃報行政部,以便行政部在進行現(xiàn)場檢查時有重點的進行抽查。
5.2、 停產檢修工作開始前,各責任部門應當召開檢修保養(yǎng)工作會,強調安全注意事項,落實檢修保養(yǎng)的安全措施。
5.3、所有的檢修項目要有安全負責人,負責監(jiān)督項目實施過程中的安全工作。
5.4、 檢修過程中要嚴格遵守安全規(guī)章制度,穿戴好勞保用品,按規(guī)定辦理“危險作業(yè)審批”“停送電審批”“動火審批”“臨時用電審批”等手續(xù),懸掛安全警示標志。
5.5、 多人配合檢修項目要有一人負責總體指揮,避免因多人指揮配合不當而發(fā)生事故。
5.6、 檢修保養(yǎng)時,設備的安全裝置應當一并進行保養(yǎng)和檢修。檢修保養(yǎng)時應當采取安全措施(如:必要時可以切斷電源、氣源等)防止設備誤動作。
5.7、 檢修保養(yǎng)驗收時,安全裝置保養(yǎng)、安全整改的完成情況與設備保養(yǎng)檢修驗收一同進行。
6、考核
對因忽視安全生產,不嚴格執(zhí)行安全生產“五同時”規(guī)定,按考核規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 化工安全生產文件檔案管理制度
1、目的
為了規(guī)范安全生產文件檔案的管理,確保文件檔案的完整性、合 理性、科學性,使其為今后工作開展提供參考資料和文獻,特制定本 制度。 本制度適用于公司與安全生產有關的文件檔案的管理。
2、職責
2.1、安全生產規(guī)章制度和操作編程的編制、評審和修訂由行政部牽頭,生產部主管收集、整理、、編制并擬定文件和制度,公司總經(jīng)理簽字同意生效后可以下發(fā)各部門實施和遵守。
文件的使用:安全生產標準化體系管理文件由行政部統(tǒng)一發(fā)放,并做好發(fā)放登記工作;技術性文件由生產部門負責發(fā)放,并做好發(fā)放登記工作;其他部門的專業(yè)文件由主管部門負責發(fā)放,并做好發(fā)放登記工作。
2.2、 各單位負責本單位文件檔案的管理, 并負責監(jiān)督檢查和考核。
2.3、 各單位安全員負責本單位文件檔案的收集、歸檔和保管。
3、內容
3.1、 文件資料收集
安全生產文件檔案內容如下:安全生產會議記錄(含紀要)、安全費用提取使用記錄、員工安全教育培訓記錄、勞動防護用品采購發(fā)放記錄、危險源管理臺帳、安全生產檢查記錄、授權作業(yè)指令單、事故調查處理報告、事故隱患整改記錄、安全生產獎懲記錄、特種作業(yè)人員登記記錄、特種設備管理記錄、外來施工隊伍安全管理記錄、安全設備設施管理臺賬(包括安裝、運行、維護等)、有關強制性檢測檢驗報告或記錄、新改擴建項目“三同時”、風險評價信息、職業(yè)健康檢查與監(jiān)護記錄、應急演習信息、技術圖紙等。
3.2、 立卷歸檔
3.2.1、 文件資料應根據(jù)其相互聯(lián)系、保存價值分類立卷,保證檔 案的齊全、完整,能反映安全生產主要情況,以便保管和利用。 3.2.2 應根據(jù)文件資料的重要性,案時間永久、長期和短期等三 種進行時間整理,分類歸檔。
3.2.3 、各單位在每年 2 月底前對上年度的文件資料進行歸檔, 統(tǒng) 一保存。
3.2.4、 各種文件資料按一定特征進行排列和系統(tǒng)化, 應層次分明, 編寫頁碼,填寫卷內文件資料目錄。
3.2.5、 不同價值,不同性質的文件資料應當區(qū)別管理,單獨立卷。
3.3、 檔案保管
3.3.1、 檔案應入柜上架,科學排列,避免暴露和捆扎堆放。
3.3.2、 應采取防潮、防蟲措施,防止檔案損壞。
3.4、 檔案借閱
3.4.1、 文件資料檔案借閱, 必須借閱手續(xù), 借閱當案要注意保護, 不得丟失、 損壞、 涂改, 要如期歸還, 到期不能歸還者, 要說明情況, 并辦理續(xù)借手續(xù)。
3.4.2、 借閱的檔案要注意保密,未經(jīng)許可,不得隨意公開、發(fā)表 或轉借他人。
3.4.3、 歸還檔案時,由檔案管理人員當面查點清楚,并在借閱登記本上注銷。
3.5、 檔案銷毀 對于過期并失去保存價值的文件資料,經(jīng)單位領導批準,可以定 期銷毀,必要時做好銷毀記錄。
6、 本制度由行政部制定并負責解釋,自發(fā)布之日起實施。
第6篇 化工安全生產責任制管理制度
1、目的
本制度確定了本公司適用于其生產活動和其它應遵守的安全責任要求,規(guī)定了安全生產責任制的制定、溝通、培訓、評審修訂與考核等方面,確保本公司各級領導干部、各個部門、各類人員,在其各自職責范圍內,對安全生產層層負責,確保安全生產目標的實現(xiàn)。
2、范圍
本程序適用于本公司安全生產責任制的制定、溝通、培訓、評審修訂與考核。
3、職責
公司安全管理部門及其相關人員負責安全生產責任制的制定、溝通、培訓、評審與績效測量的相關事項。
4、安全生產責任制的制定
4.1 安全生產責任制由安全管理部門負責起草后交公司安全第一責任人審閱。
4.2 公司安全第一責任人審閱后提出修改意見。
4.3 安全管理部門修改后下發(fā)相關至各級領導干部、各個部門、各類人員。
5、安全生產責任制的溝通
5.1 安全管理部門制定安全生產責任制應及時下發(fā)相關至各級領導干部、各個部門、各類人員并征求意見。
5.2 安全管理部門將征求的意見匯總后反饋給公司安全第一責任人。
5.3 公司安全第一責任人組織領導干部、各個部門、各類人員代表召開安全生產責任制修訂會。
5.4 安全管理部門根據(jù)修訂會結果對安全生產責任制定稿。
6、培訓
6.1 安全管理部門負責安全生產責任制的解釋。
6.2 安全管理部門應定期組織領導干部、各個部門、各類人員對其安全生產責任制進行學習。
6.3 每次培訓學習應有學習記錄。
7、評審
7.1安全生產責任制評審小組由分管安全的副總及安全管理部門、生產部門等部門組成。
7.2安全生產責任制評審小組對已制定的安全生產責任制進行評審。
7.3經(jīng)評審通過安全生產責任制,從上至下層層互相簽字實施。
7.4根據(jù)評審情況,對安全生產責任制是否符合法律法規(guī)的要求,是否具有可操作性進行修訂,每年一次。
8、考核
8.1每年底對安全生產責任制的執(zhí)行情況進行考核;
8.2安全生產責任制的考核由安全管理部門根據(jù)簽訂的安全生產責任制進行。
8.3安全生產責任制的考核結果報公司安全第一責任人認可,年終獎懲兌現(xiàn)。
第7篇 化工安全生產領導小組管理制度
為了貫徹落實公司安全生產方針和目標,保障生產安全,促進公司持續(xù)發(fā)展,特成立公司安全生產領導小組。
1、安全生產領導小組職責
1.1、貫徹執(zhí)行國家安全生產有關的法律法規(guī)、方針政策、標準、決議和公司的安全生產管理制度。
1.2、制定公司安全生產工作方針、目標,審定公司安全管理制度。
1.3、每季度召開一次安全生產領導小組會議,通報安全檢查、安全隱患和安全事故情況,布置安全生產工作。
1.4、定期組織分析公司的安全形勢,研究制定公司安全生產工作的重大措施或計劃。
1.5、對安全生產管理中遇到的重大問題、難點問題、較大安全隱患和重大隱患進行研究并作出決議。
1.6、安全生產領導小組要定期組織開展公司應急救援預案演練,并對演練后的預案進行評審和修訂。
1.7、定期組織開展綜合安全檢查和各項專項安全檢查,確保生產安全。
1.8、安全生產領導小組要定期參加基層安全生產活動。
1.9、負責對公司重大事故的調查、分析和處理。
1.10、定期對公司安全工作進行總結,并對表現(xiàn)突出的單位或個人進行表彰、獎勵。
