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沖壓管理制度主要涉及以下幾個(gè)核心內(nèi)容：
1. 生產(chǎn)流程管理：規(guī)范沖壓工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化。
2. 設(shè)備維護(hù)管理：對(duì)沖壓設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 質(zhì)量控制管理：設(shè)立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和程序，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
4. 安全操作規(guī)程：制定安全操作指南，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生。
5. 員工培訓(xùn)與考核：對(duì)沖壓操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，提升員工素質(zhì)。
6. 庫(kù)存與物料管理：合理安排原材料和成品庫(kù)存，保證生產(chǎn)順暢。
包括哪些方面
沖壓管理制度涵蓋以下具體方面：
1. 工藝規(guī)程：明確各道工序的操作步驟、參數(shù)設(shè)定及注意事項(xiàng)。
2. 設(shè)備維護(hù)記錄：建立設(shè)備保養(yǎng)檔案，跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
3. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：制定詳細(xì)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 安全操作手冊(cè)：編寫安全操作手冊(cè)，強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防和應(yīng)急措施。
5. 培訓(xùn)計(jì)劃：制定年度培訓(xùn)計(jì)劃，包括理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐操作。
6. 物料管理規(guī)定：明確物料采購(gòu)、入庫(kù)、領(lǐng)用和報(bào)廢的流程。
重要性
沖壓管理制度的重要性體現(xiàn)在：
1. 提升效率：規(guī)范化的流程管理能提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)。
2. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的質(zhì)控體系確保產(chǎn)品符合客戶要求，提升企業(yè)信譽(yù)。
3. 確保安全：安全操作規(guī)程降低工傷事故，保障員工人身安全。
4. 培養(yǎng)人才：通過培訓(xùn)和考核，培養(yǎng)技術(shù)熟練、安全意識(shí)強(qiáng)的員工隊(duì)伍。
5. 優(yōu)化庫(kù)存：合理的物料管理減少資金占用，提高資金周轉(zhuǎn)率。
方案
1. 制定詳細(xì)的操作規(guī)程，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有明確的指導(dǎo)。
2. 設(shè)立專職的設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
3. 引入第三方質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，提升質(zhì)量管理水平的公正性和權(quán)威性。
4. 開展定期的安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
5. 實(shí)施績(jī)效考核制度，將員工的技能提升與個(gè)人發(fā)展相結(jié)合。
6. 采用先進(jìn)的庫(kù)存管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控物料流動(dòng)，避免庫(kù)存積壓。
通過上述方案的實(shí)施，沖壓管理部門能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
沖壓管理制度范文
第1篇 沖壓作業(yè)安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 根據(jù)《中華人民共和國(guó)國(guó)勞動(dòng)法》和《浙江省勞動(dòng)保護(hù)條例》等法律、法規(guī)規(guī)定,為了預(yù)防沖壓作業(yè)傷害事故,保障勞動(dòng)者的人身安全,特制定本規(guī)定。
第二條 沖壓作業(yè)是指從事各類沖床、注塑機(jī)、壓模機(jī)、燙金機(jī)等壓力加工機(jī)械設(shè)備的作業(yè)。
本省范圍內(nèi)從事沖壓設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢修的單位,都必須遵守本規(guī)定。
第二章 沖壓設(shè)備安全
第三條 沖壓設(shè)備設(shè)計(jì)單位及設(shè)計(jì)人員應(yīng)嚴(yán)格按照gb5083-85《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》進(jìn)行設(shè)計(jì),對(duì)所設(shè)計(jì)的沖壓設(shè)備安全性能負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人和審核者簽字,設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)蓋單位公章。
沖壓設(shè)備設(shè)計(jì)單位應(yīng)將設(shè)計(jì)總圖、安全裝置配置和主要構(gòu)件的安全可靠性計(jì)算等主要安全技術(shù)資料,報(bào)省級(jí)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
第四條 凡手距模區(qū)100毫米以內(nèi)作業(yè)或沖模經(jīng)常變換的沖壓設(shè)備,必須安裝可靠、有效的安全裝置和防護(hù)設(shè)施。
第五條 各類安全裝置和防護(hù)設(shè)施應(yīng)符合下列要求:
(一)安全裝置的機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)應(yīng)可靠、穩(wěn)定;
(二)安全裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、有效,并便于拆卸、維修;
(三)安裝裝置和防護(hù)設(shè)施安裝后,應(yīng)對(duì)沖壓操作沒有干擾或只有微小干擾;
(四)正確、合理使用安全裝置時(shí),應(yīng)達(dá)到靈敏、準(zhǔn)確、手臂無痛感;
(五)采用光電感應(yīng)控制式安全裝置的使用環(huán)境、溫度、抗干擾、接地等,應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)緊急制動(dòng),并發(fā)出音響、燈光報(bào)警信號(hào)。
第六條 沖壓設(shè)備的制造單位必須具備必需的加工能力、技術(shù)力量和檢測(cè)檢驗(yàn)手段,建立產(chǎn)品安全質(zhì)量保證管理制度,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙制造,并對(duì)出廠產(chǎn)品的安全性能和可靠性負(fù)責(zé)。
第七條 批量生產(chǎn)的沖壓設(shè)備產(chǎn)品必須經(jīng)省級(jí)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門組織的安全性能鑒定。鑒定時(shí)企業(yè)必須提供沖壓設(shè)備的安全性能測(cè)試報(bào)告。
經(jīng)鑒定,符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門予以公布。沖壓設(shè)備產(chǎn)品的安全性能測(cè)試工作由省級(jí)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門指定的安全技術(shù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行,測(cè)試大綱另行頒布。
第八條 沖壓設(shè)備的新產(chǎn)品,必須經(jīng)過試制和鑒定,符合安全技術(shù)性能,才準(zhǔn)批量生產(chǎn)。新產(chǎn)品的鑒定,應(yīng)有省級(jí)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的代表參加。
第九條 任何單位不得出售、轉(zhuǎn)讓、使用無安全裝置和防護(hù)設(shè)施的或不合格的沖壓設(shè)備。
第三章 沖壓作業(yè)安全
第十條 沖壓設(shè)備使用單位(以下簡(jiǎn)稱《使用單位》)應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。廠長(zhǎng)(經(jīng)理)對(duì)本單位沖壓作業(yè)的安全負(fù)責(zé)。
第十一條 使用單位必須建立、健全以下安全管理制度,并嚴(yán)格執(zhí)行:
(一)作業(yè)人員崗位責(zé)任制;
(二)沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程;
(三)沖壓設(shè)備檢查制度;
(四)沖壓設(shè)備檢修制度;
(五)作業(yè)人員安全培訓(xùn)、考核制度;
(六)檢修人員安全培訓(xùn)、考核制度。
第十二條 使用單位必須建立沖壓設(shè)備安全技術(shù)檔案,其主要內(nèi)容包括:
(一)設(shè)備出廠隨機(jī)技術(shù)文件;
(二)安裝驗(yàn)收測(cè)試記錄和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告;
(三)檢查記錄;
(四)檢修記錄;
(五)設(shè)備及人身事故記錄;
(六)模具設(shè)計(jì)及工藝文件。
第十三條 沖壓設(shè)備必須具有防止手進(jìn)入模具閉合區(qū)為主的安全防護(hù)措施。使用單位可以根據(jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況,采用自動(dòng)進(jìn)出料、加裝安全防護(hù)裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進(jìn)行沖壓作業(yè)。
第十四條 使用單位不得以任何借口和理由,擅自停用或拆除沖壓設(shè)備的安全裝置和防護(hù)設(shè)施。
無安全裝置和防護(hù)設(shè)施的沖壓設(shè)備,使用單位不管任何理由,都應(yīng)封存停用。直到安裝安全裝置和設(shè)施,經(jīng)檢測(cè)檢驗(yàn)合格后,方可啟用使用。
第十五條 在用沖壓設(shè)備需要進(jìn)行改裝安全裝置和防護(hù)設(shè)施的,使用單位應(yīng)請(qǐng)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門組織進(jìn)行安全技術(shù)鑒定,符合國(guó)家有關(guān)安全性能標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字后,方可使用。
第十六條 沖壓作業(yè)工藝和沖模設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全設(shè)計(jì)原則,保證作業(yè)人員手入模具閉合區(qū)時(shí)的安全。模具設(shè)計(jì)和工藝文件必須經(jīng)安全技術(shù)審定。安全技術(shù)審定工作由本單位負(fù)責(zé),并經(jīng)本單位有關(guān)部門負(fù)責(zé)人簽字。必要時(shí)可邀請(qǐng)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門及有關(guān)專家進(jìn)行審定。未經(jīng)安全技術(shù)審定的模具圖紙和工藝文件,不得制造和使用。
第十七條 使用單位應(yīng)配備沖壓作業(yè)管理人員,負(fù)責(zé)本單位沖壓作業(yè)的安全管理工作。安全管理人員應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門認(rèn)可的安全技術(shù)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)。使用單位也可以向社會(huì)聘用具有注冊(cè)安全主任資格的人員,行使沖壓作業(yè)安全管理職能。
第十八條 在用沖壓設(shè)備實(shí)行定期檢修制度。每年必須進(jìn)行一次全面檢修工作。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)沖壓設(shè)備有異常情況或發(fā)生傷亡事故的,必須及時(shí)停機(jī),提前進(jìn)行檢修。
第十九條 在用沖壓設(shè)備定期檢修工作,由具備檢修資格的檢修單位進(jìn)行。從事檢修工作的人員,必須持有相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》,才能承擔(dān)沖壓設(shè)備檢修工作。
第二十條 使用單位必須對(duì)沖壓作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格,方可上崗作業(yè)。大中型沖壓設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)有資格的單位培訓(xùn)考核,取得相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》,方可上崗作業(yè)。
第二十一條 使用單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行法定的工時(shí)制度。沖壓作業(yè)人員每日工作時(shí)間不得超過八小時(shí)。
沖壓作業(yè)人員在同一設(shè)備,對(duì)同一產(chǎn)品連續(xù)沖壓作業(yè)每隔二小時(shí),使用單位應(yīng)安排不少于10分鐘的工間休息,經(jīng)緩解疲勞,保證安全。
第四章 沖壓設(shè)備的改裝與檢修
第二十二條 沖壓設(shè)備的安裝與驗(yàn)收,應(yīng)符合國(guó)家tj231(三)-78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
第二十三條 沖壓設(shè)備安裝驗(yàn)收時(shí),應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行,對(duì)安全裝置和防護(hù)設(shè)施進(jìn)行安全性能測(cè)試,達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求后,方可移交使用。使用單位應(yīng)將安裝后試運(yùn)行的測(cè)試和驗(yàn)收記錄歸檔備查。
安裝驗(yàn)收時(shí),必須由沖壓設(shè)備檢修單位進(jìn)行試運(yùn)行的技術(shù)測(cè)試工作。
沖壓設(shè)備的異地重新安裝或改裝,也應(yīng)按上述規(guī)定執(zhí)行。
第二十四條 從事沖壓設(shè)備檢修工作的單位,須經(jīng)市級(jí)或市級(jí)以上安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查批準(zhǔn),取得檢修資格,方可從事沖壓設(shè)備檢修工作。
第二十五條 沖壓設(shè)備檢修單位應(yīng)具備以下條件:
(一)具有獨(dú)立的法人資格;
(二)應(yīng)有相應(yīng)的檢測(cè)檢驗(yàn)設(shè)備、儀器和維修設(shè)備;
(三)有3名以上持有相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》的檢修人員;
(四)有助理工程師以上技術(shù)職稱的專業(yè)工程技術(shù)人員;
(五)建立安全技術(shù)責(zé)任制和保證測(cè)試、檢修質(zhì)量的管理制度,并嚴(yán)格執(zhí)行。
第二十六條 沖壓設(shè)備檢修單位,必須依法按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),客觀、公正地出具檢修記錄,并應(yīng)對(duì)所出具的檢修及調(diào)試運(yùn)行測(cè)試記錄的準(zhǔn)確性、公正性負(fù)責(zé)。
第二十七條 從事沖壓設(shè)備檢修的人員,必須經(jīng)有相應(yīng)資格的單位專業(yè)培訓(xùn)考試,取得市級(jí)或市級(jí)以上安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門簽發(fā)的相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》。沒有《特種作業(yè)人員操作證》的人員不得獨(dú)立從事沖壓設(shè)備的檢修工作。
第五章 監(jiān)督和管理
第二十八條 各級(jí)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對(duì)沖壓作業(yè)安全行使下列監(jiān)督管理職能:
(一)監(jiān)督檢查沖壓設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、使用、安裝和檢修單位貫徹執(zhí)行本規(guī)定的情況;
(二)組織企業(yè)負(fù)責(zé)人和安全管理人員的安全培訓(xùn)工作;
(三)檢查沖壓作業(yè)人員安全操作培訓(xùn)考核工作;
(四)負(fù)責(zé)沖壓設(shè)備檢修單位資格審查工作,指導(dǎo)和檢查檢修員的安全技術(shù)考核發(fā)證工作;
(五)組織并參加沖壓作業(yè)傷亡事故的調(diào)查和處理;
(六)法律、行政法規(guī)規(guī)定的其他安全監(jiān)督管理職責(zé)。
第二十九條 企業(yè)主管部門對(duì)沖壓作業(yè)安全行使下列管理職能:
(一)檢查企業(yè)執(zhí)行本規(guī)定的情況;
(二)組織審查批準(zhǔn)沖壓車間建設(shè)工程安全設(shè)施的設(shè)計(jì);
(三)組織沖壓車間建設(shè)工程安全設(shè)施的竣工驗(yàn)收;
(四)參加沖壓作業(yè)傷亡事故調(diào)查和處理。
第三十條 企業(yè)工會(huì)依法維護(hù)職工生產(chǎn)安全的合法權(quán)益,教育職工嚴(yán)格遵守沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程和安全管理制度;發(fā)現(xiàn)企業(yè)行政方面違反本規(guī)定條款的行為,有權(quán)提出解決的建議,要求企業(yè)行政作出處理。
第六章 罰 則
第三十一條 違反本規(guī)定,有下列行為之一的,由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及時(shí)發(fā)出安全監(jiān)察指令書,責(zé)令其限期改正、停用沖壓設(shè)備等處罰,并可按法律、行政法規(guī)的有關(guān)條款處以罰款。
(一)使用無安全裝置和防護(hù)設(shè)施的沖壓設(shè)備或私自拆除安全裝置和防護(hù)設(shè)施的;
(二)沖壓作業(yè)人員未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核或考核不合格的;
(三)拒絕或不安排沖壓設(shè)備進(jìn)行定期檢修的;
(四)未經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查同意從事沖壓設(shè)備檢修業(yè)務(wù)的或無《特種作業(yè)人員操作證》的檢修人員進(jìn)行沖壓設(shè)備檢修作業(yè)的;
(五)拒絕安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員現(xiàn)場(chǎng)檢查、隱瞞事故隱患或隱瞞事故、不如實(shí)反映情況的。
第三十二條 對(duì)違反本規(guī)定而造成作業(yè)人員傷害事故的有關(guān)責(zé)任人應(yīng)嚴(yán)肅查處;造成嚴(yán)重后果的,應(yīng)提請(qǐng)司法機(jī)關(guān)對(duì)責(zé)任人依法追究刑事責(zé)任。
第三十三條 沖壓設(shè)備檢修單位或檢修人員故意刁難、侵犯使用單位合法權(quán)益,或故意出具虛假檢修及測(cè)試記錄,安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)取消其檢修資格。造成嚴(yán)重后果的,依法追究經(jīng)濟(jì)及法律責(zé)任。
第三十四條 安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員濫用職權(quán)、玩忽職守、徇私舞弊的,應(yīng)給予行政處分;構(gòu)成犯罪的,提請(qǐng)司法機(jī)關(guān)依法追究其刑事責(zé)任。
第2篇 沖壓生產(chǎn)員工安全管理辦法
目的:保護(hù)員工身體不受意外傷害
范圍:沖壓生產(chǎn)
一、具體措施:
1、 進(jìn)入工作場(chǎng)地工作前必須認(rèn)真穿戴好勞保用品(包含工作服、勞保鞋、勞保手套、勞保護(hù)腕、勞保護(hù)頸、安全帽六種勞保用品)。
2、 毛刺鉗工工作時(shí),必須戴護(hù)目鏡。
3、 手套劃破時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,禁止戴破手套操作。
4、 模修人員從事電焊作業(yè)時(shí),必須使用護(hù)目罩。
5、 模修人員從事車、銑、鉆機(jī)加作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁戴手套。
6、 工作場(chǎng)地禁止有積油、積水產(chǎn)生。
7、 禁止非小沖人員和大沖班長(zhǎng)以下人員操作電瓶叉車。
8、 行車工發(fā)現(xiàn)模具吊繩鋼絲斷裂有10根以上時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
9、 必須有效使用光電保護(hù)裝置。
10、 小沖操作人員盡量使用鑷子和吸附鉗等二類工具,只有在條料落料工序時(shí),在手不伸入模區(qū)條件下,在使用光電保護(hù)器不能操作時(shí),經(jīng)組長(zhǎng)同意,方可關(guān)掉光電保護(hù)器生產(chǎn)。
11、 吊運(yùn)材料時(shí),人員嚴(yán)禁站在材料無約束方向,以避免材料滑出傷人。
12、 大沖操作人員禁止用手抓邊料,必須用廢料抓鉤,清理工作臺(tái)及模具上的邊料。
13、 滑塊在下行過程中 ,禁止將手伸入模區(qū)糾正工件位置。
14、 取放零件時(shí),必須輕拿輕放,禁止拋甩。
15、 吊運(yùn)模具離開工作臺(tái)時(shí),應(yīng)先檢查確認(rèn)螺栓是否拆出完畢。
16、 模具吊運(yùn)到存放區(qū)域時(shí),需重疊的應(yīng)當(dāng)重疊平穩(wěn),重疊數(shù)量不能超過3層,只能小模具重在大模具上,避免中心偏移而造成模具滑倒。
17、 模具吊上工作臺(tái)定位時(shí),使用的模具定位鍵必須有手柄。
18、 吊運(yùn)模具一次只能吊運(yùn)一副,禁止2副以上重疊吊運(yùn)。
19、 必須嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書設(shè)置參數(shù),禁止私自更改作業(yè)參數(shù)。
20、 嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作。
21、 嚴(yán)禁疲勞上班。
二、檢查方式
1、 日常檢查:組長(zhǎng)、安全員負(fù)責(zé)檢查,并將檢查到的問題報(bào)告課長(zhǎng)。
2、 專職檢查:由制造廠譚克宇負(fù)責(zé)檢查出問題并報(bào)告相關(guān)課長(zhǎng)及制造廠。
3、 不定期抽查:由沖壓課課長(zhǎng)和助理負(fù)責(zé)。
三、處罰方式:
1、 安全員、組長(zhǎng)查出的違章由組長(zhǎng)提出處理意見(只處罰當(dāng)事人),報(bào)課長(zhǎng)。
2、 課長(zhǎng)及助理抽查出的違章,當(dāng)事人和所在班組的班組長(zhǎng)和機(jī)長(zhǎng)一并受罰。
3、 公司、工廠檢查出的違章,課長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、機(jī)長(zhǎng)和當(dāng)事人一并受罰。
4、 凡是安全違章,一律公布在沖壓課安全違章曝光欄中。
四、處罰金額
1、 不按要求穿戴勞保用品者,一項(xiàng)一次罰50元。
2、 要求使用而未使用光電保護(hù)器者,一次罰50元。
3、 私自更改作業(yè)參數(shù)者,一次罰50元。
4、 違章操作造成的傷害,自己承擔(dān)30%醫(yī)療費(fèi)用。
5、 野蠻操作傷害他人,承擔(dān)50%醫(yī)療費(fèi)用。
6、 相關(guān)責(zé)任人,按逐級(jí)減半原則進(jìn)行處罰。
7、 凡是違章直接責(zé)任人,每次扣2分,作為薪資調(diào)整考核減分依據(jù)。
本辦法如與公司安全管理?xiàng)l例有抵觸,以公司安全管理?xiàng)l例為準(zhǔn).
沖壓工廠
2001.2.01
第3篇 沖壓機(jī)安全管理規(guī)范
1. 目的
2. 適用范圍
3. 參考文件
gb/t 19671-2005《機(jī)械安全 雙手操作裝置 功能狀況及設(shè)計(jì)原則》
gb/t 8196-2003《機(jī)械安全 防護(hù)裝置 固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求》
gb 13887-92《冷沖壓安全規(guī)程》
gb 5083-1999《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》
gb/t 8716-1997《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》
4. 術(shù)語與定義
本規(guī)范采用以下術(shù)語或定義。
4.1工作地work flooring
工作位置及其周圍的場(chǎng)地,泛指工作場(chǎng)所地面。
4.2工位position work
作業(yè)員工作時(shí)所占據(jù)的空間范圍
5. 作業(yè)環(huán)境要求
5.1一般要求
生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)能滿足作業(yè)人員生理和心理上所需的良好的作業(yè)環(huán)境,即照度、通風(fēng)、溫度、噪聲與振動(dòng)等;
5.2照度
5.2.1生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)有良好的照度以滿足作業(yè)要求,照度值按gb/t 13379-92中規(guī)定的具有一定視覺要求的作業(yè),其照度范圍為200~500lu_。一般作業(yè)面不應(yīng)低于150lu_,各作業(yè)點(diǎn)照度要求參考表1中的數(shù)值。
表1 沖壓廠(車間)照度
作業(yè)點(diǎn)
照度最低要求(lu_)
作業(yè)臺(tái),水平照度
500
沖壓機(jī)上的下模,水平照度
500
沖壓機(jī)上的上模,垂直照度
400
沖壓機(jī)控制按鈕,垂直照度
300
沖壓機(jī)啟動(dòng)踏板,水平照度
150
沖壓車間倉(cāng)庫(kù)區(qū)地面上水平照度
100
5.2.2采用天然光時(shí),不允許陽光直接照射在作業(yè)場(chǎng)所,作業(yè)面上的采光系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值按gb50033-91表中2.0.3規(guī)定的采光等級(jí)iii級(jí)處理;
5.2.3采用人工照明時(shí),不得干擾光電保護(hù)裝置,并應(yīng)防止產(chǎn)生頻閃效應(yīng),工作面上的照度標(biāo)準(zhǔn)值按gb50034-92表3.2.1規(guī)定的視覺業(yè)分類iv等乙級(jí)處理;
除安全燈和指示燈外不許采用有色光源照明。
5.2.4在室內(nèi)照度不足的情況下,可采用局部照明;
5.2.4.1局部照明的光源色調(diào)應(yīng)予整體光源一致;
5.2.4.2局部照明的均勻度為:工作點(diǎn)最大1:5;工作地最大1:3;
5.2.4.3局部照明的亮度對(duì)比:沖壓件(沖模工作面)與沖壓機(jī)底部之比3:1,沖壓機(jī)與周圍環(huán)境之比10:1,燈光與周圍環(huán)境之比20:1;
5.2.4.4與采光和照明無關(guān)的發(fā)光體(如電焊/氣焊光,燃燒火焰等)不得直接或間接進(jìn)入沖壓接作業(yè)員視野;
5.2.4.5如需在沖壓機(jī)的基礎(chǔ)內(nèi)工作(檢修時(shí)),應(yīng)裝設(shè)照明裝置;
5.3通風(fēng)
5.3.1作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有良好的空氣循環(huán),應(yīng)符合gbj19的有關(guān)規(guī)定;
5.3.2若沖壓機(jī)內(nèi)部有損害人身健康的氣體時(shí),必須在操作者(檢修時(shí))進(jìn)入之前進(jìn)行通風(fēng);
5.3.3作業(yè)場(chǎng)所有煙氣、粉塵或其它有毒有害氣體時(shí),必須在有害氣源處裝設(shè)局部通風(fēng)裝置,必要時(shí)加以凈化處理;有害物質(zhì)的濃度不得超過tj36標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
5.4溫度
5.4.1作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)的空氣溫度一般應(yīng)符合tj36的有關(guān)規(guī)定;
5.4.2作業(yè)場(chǎng)所的夏季溫度一般不應(yīng)超過32℃,當(dāng)超過32℃時(shí)應(yīng)采取有效的降溫措施;當(dāng)超過35℃時(shí)應(yīng)在確保有安全的措施下才能讓沖壓機(jī)操作員繼續(xù)作業(yè);
5.4.3作業(yè)場(chǎng)所的冬季溫度應(yīng)符合下列要求:
1)輕作業(yè)[1]不得低于15℃;
2)中作業(yè)[2]不得低于12℃;
5.5噪聲與振動(dòng)
5.5.1作業(yè)場(chǎng)所的噪聲級(jí)別應(yīng)符合gbj87的規(guī)定,振動(dòng)級(jí)別應(yīng)符合gb 10434、gb/t 13442和jb/t 6025的規(guī)定
5.5.2必須采取有效的措施消減作業(yè)場(chǎng)所的噪聲與振動(dòng)
5.5.2.1沖壓機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲值不得超過85db;
5.5.2.2應(yīng)避免沖壓機(jī)沖壓時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng),如使用壓力較大的沖壓機(jī)時(shí),應(yīng)使沖壓力不操作公稱壓力的2/3;使用斜刃沖?；蜓b設(shè)避振器等;
5.5.2.3采取有效的措施減少噪聲源及其傳播,如控制壓縮空氣吹掃的氣壓及流量,使用吸音板吸收噪聲并阻止其向周圍傳播;使用減振基礎(chǔ)吸收振動(dòng),把產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)的沖壓機(jī)密封在隔音室或隔音罩內(nèi)等;
5.5.2.4噪聲超過90db的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)采取有效措施加以改造,但在此之前應(yīng)為作業(yè)員配備耳塞(耳罩)或其它護(hù)耳用品,耳塞應(yīng)符合gb 5893.1之規(guī)定,耳罩應(yīng)符合gb 5893.2之規(guī)定;
5.6人機(jī)與活動(dòng)空間
5.6.1工位結(jié)構(gòu)及各部分組成應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)及生理學(xué)的要求,工作活動(dòng)空間應(yīng)符合gb/t 13547和jb/z 308的有關(guān)規(guī)定;
5.6.2應(yīng)使作業(yè)員有舒適的或坐或站,或坐站交替在沖壓機(jī)旁作業(yè)的空間;當(dāng)坐著工作時(shí)應(yīng)為作業(yè)員提供工作座椅
5.6.3坐著工作時(shí),應(yīng)符合以下要求:
1)工作椅必須牢固,坐下雙腳能著地,座椅高度一般在400~430mm,高度可調(diào)并有止動(dòng)裝置,并應(yīng)符合gb/t 14774相關(guān)要求;
2)沖壓機(jī)工作臺(tái)下面應(yīng)有放腳的空間;
5.6.4站立工作時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定:
1)沖壓機(jī)的操作按鈕離地高度一般在800~1500mm,距離作業(yè)員的位置不大于600mm;
2)為便于作業(yè)員靠近工作臺(tái),沖壓機(jī)下面應(yīng)有一個(gè)放腳的空間;
5.6.5信息顯示裝置及其安裝位置應(yīng)符合jb/t 5062的規(guī)定;
5.7作業(yè)場(chǎng)所地面的要求
5.7.1作業(yè)場(chǎng)所的各個(gè)部分(包括通道)須平整,并保持整潔,地板必須堅(jiān)固,能承受規(guī)定的重量并應(yīng)符合gbj 37的有關(guān)規(guī)定
5.7.2工位周邊的地面上不許放置與生產(chǎn)無關(guān)的雜物,不允許有油液、水等的存在;
經(jīng)常有液體的地面,不應(yīng)滲水,并有坡向排泄系統(tǒng);
5.7.3作業(yè)場(chǎng)所的地面須防滑,沖壓機(jī)基礎(chǔ)或地坑的蓋板需用花紋鋼板,或在平板上焊以防滑筋;
6. 平面布置要求
沖床(大、中、小),附房設(shè)備設(shè)置
手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)
7. 安全防護(hù)裝置
機(jī)械式
電子式
8. 設(shè)備操作
9. 設(shè)備維保
10. 安全檢查與教育
離合器
11. 附件
注釋:
[1]輕作業(yè)是指8h工作日平均耗能值為3550kj/人以下的工作;
[2]中作業(yè)是指8h工作日平均耗能值為3550~5500kj/人的工作;
第4篇 剪沖壓設(shè)備安全管理制度范本
1 剪沖壓設(shè)備購(gòu)進(jìn)要有安全裝置、產(chǎn)品合格證等完整資料。設(shè)備投入使用后,安全防護(hù)裝置要保持安全可靠,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。設(shè)備操作者要遵守“沖床安全防護(hù)裝置使用管理制度”,不得隨意拆除,拆除者追究責(zé)任。
2 工作過程中,設(shè)備的工作臺(tái)面及模具上不得放工具及其它雜物。
3 單沖時(shí),自鎖裝置可靠,不能有連發(fā)現(xiàn)象。
4 每臺(tái)設(shè)備有獨(dú)立的切斷電源開關(guān)。
5 2m以下外露的傳動(dòng)部件有防護(hù)罩。
6 腳踏開關(guān)有四面防護(hù)罩。
7 設(shè)備有可靠接地。
8 非本工種人員嚴(yán)禁使用設(shè)備,違者按違章處理。
9 凡發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全裝置失靈等現(xiàn)象應(yīng)停止作業(yè),待故障排除后,經(jīng)試車完好后再行工作。
10 每年進(jìn)行兩次設(shè)備檢查,有檢查記錄、整改措施。
第5篇 沖壓作業(yè)的安全管理措施
沖壓作業(yè)的安全管理是一項(xiàng)綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴(yán)格、健全的管理辦法。沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備(包括安全裝置)管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理和安全技術(shù)教育管理等,如果工藝紀(jì)律不嚴(yán)明,模具管理不善,設(shè)備事故隱患多,組織生產(chǎn)不合理,安全操作水平低,紀(jì)律松懈,傷害事故就會(huì)不斷發(fā)生。
積極推行安全性評(píng)價(jià)活動(dòng)。推行安全性評(píng)價(jià)活動(dòng),建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的落實(shí),使每個(gè)職工明確自己的安全職責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程,加強(qiáng)安全管理工作,杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。
做好職工的安全教育是減少?zèng)_壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全思想和安全技術(shù)知識(shí)教育,使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護(hù)裝置的安全操作技術(shù),就可避免和減少事故的發(fā)生。
加強(qiáng)沖壓工藝的安全管理,把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí),實(shí)現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號(hào)、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號(hào)等。有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),就可以有效地防止無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的事故。
此外,工藝技術(shù)人員必須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過程中存在的問題,不斷改進(jìn)工藝技術(shù)方法。
在沖壓模具的管理過程中,首先必須做到經(jīng)常進(jìn)行檢查和保養(yǎng),其次將模具按其對(duì)人身安全構(gòu)成的威脅程度不同用色標(biāo)加以區(qū)分。如紅色代表危險(xiǎn)模具,黃色表示安全模具,綠色代表自動(dòng)模具等。
在沖壓設(shè)備的安全管理中,首先應(yīng)制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度,做到定期對(duì)設(shè)備及安全裝置進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”運(yùn)行。
在沖壓作業(yè)的生產(chǎn)管理過程中,需要加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度工作,按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進(jìn)度和期限,保證生產(chǎn)均衡有序地進(jìn)行,避免因加班加點(diǎn)引起的事故。
第6篇 沖壓機(jī)械安全管理措施
沖、剪、壓機(jī)械是具有一定規(guī)模的企業(yè)不可缺少的設(shè)備。了解企業(yè)如何對(duì)沖、剪、壓機(jī)械進(jìn)行綜合安全管理,正確使用、精心維護(hù)、科學(xué)檢修,使沖、剪、壓機(jī)械經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),是非常必要的。
本文適用的沖、剪、壓機(jī)械:機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。
一、整機(jī)的安全技術(shù)要求:
(一)床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分,不得有銳利的邊緣;
(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分,要用防護(hù)罩遮住;
(三)設(shè)備應(yīng)良好接地,以防觸電;
(四)設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明,根據(jù)實(shí)際情況可以設(shè)計(jì)移動(dòng)式或固定式;
(五)設(shè)備,特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱,以防在模具調(diào)整時(shí)滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖,其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量;
(六)高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條紋,以防天車誤碰;
(七)帶有氣動(dòng)摩擦離合器或寸動(dòng)剛性離合器的設(shè)備,應(yīng)標(biāo)定實(shí)際的急停時(shí)間。實(shí)際的急停時(shí)間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時(shí)間。
二、主要部件的安全技術(shù)要求:
(一)床身:
1.床身的強(qiáng)度、剛度必須進(jìn)行驗(yàn)算和測(cè)試;
2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機(jī)構(gòu),必須安全可靠,以防倒落。手動(dòng)調(diào)節(jié)和固定位置,一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。
(二)滑塊:
1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分,應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置;
2.滑塊上不可有過分突出的螺栓,螺母或打料桿,如不得已時(shí),應(yīng)采用護(hù)罩設(shè)施。
(三)離合器與制動(dòng)器:
1.剛性離合器(包括寸動(dòng)剛性離合器)的轉(zhuǎn)鍵(包括鍵柄)或滑鎖,應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。
2.剛性離合器所配的帶式制動(dòng)器的設(shè)計(jì),應(yīng)按實(shí)際制動(dòng)角度計(jì)算強(qiáng)度,并應(yīng)便于調(diào)節(jié);
3.氣動(dòng)摩擦離合器與制動(dòng)器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置,以防結(jié)合的時(shí)間過長(zhǎng)而引起實(shí)際制動(dòng)角度過大,或相互干擾而引起摩擦片的磨損;
4.寸動(dòng)剛性離合器所配的制動(dòng)器的設(shè)計(jì),應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動(dòng)力矩。
(四)離合器的操縱系統(tǒng):
1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置,應(yīng)保證在單次行程時(shí)曲軸停在死點(diǎn)處,其允差為±5°;
2.剛性離合器在單次行程時(shí),必須有防止連沖的機(jī)械式保護(hù)裝置;
3.寸動(dòng)離合器在單次行程時(shí),必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置;
4.氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí),應(yīng)保證曲軸停在上死點(diǎn)處,其允差為+5°~-10°;
5.氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí),必須有防止連沖的措施,如采用雙聯(lián)電磁閥等。
(五)離合器的起動(dòng)機(jī)構(gòu):
1.手柄直接起動(dòng)的手柄推(或拉或壓)力,左手操作時(shí),不得超過1.5公斤力。右手操作時(shí)不得超過2公斤力。雙手柄操作時(shí),每個(gè)手柄不得超過1.5公斤力;
2.起動(dòng)按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面,急停按鈕必須是蘑菇式的;
3.腳踏板起動(dòng)的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉,其伸腳的空間應(yīng)寬敞,踏板表面應(yīng)有防滑措施;
4.腳踏板起動(dòng)的踏板力不可過大,坐著操作時(shí)不得超過4公斤力;站著操作時(shí)不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。
(六)階梯、平臺(tái)和護(hù)欄:
1.階梯要與主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖,即在爬梯時(shí),應(yīng)保證斷開主傳動(dòng)控制;
2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右,階梯的寬度推薦為450毫米左右,階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米;
3.階梯的高度超過5米后,在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護(hù)身圈;
4.設(shè)備的機(jī)身頂面高度超過3米時(shí),一般設(shè)檢修平臺(tái)及護(hù)欄。平臺(tái)上的鋪板應(yīng)是防滑板,邊沿至少翹起40毫米,護(hù)欄的高度推薦為1050毫米以上。
(七)所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動(dòng)元件和電器元件的技術(shù)要求,莊力容器的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)遵守國(guó)家的有關(guān)規(guī)定。
三、安全裝置的技術(shù)要求:
(一)沖壓機(jī)械的安全裝置的功能有下列四種類型:
1.在滑塊運(yùn)行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應(yīng)不會(huì)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。如固定柵欄式,活動(dòng)?xùn)艡谑降劝踩b置;
2.當(dāng)操作者的雙手脫離起動(dòng)離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點(diǎn)。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;
3.在滑塊下行程期間,當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點(diǎn)。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置;
4.在滑塊下行程期間,能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。
(二)安全裝置的設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求,應(yīng)遵照《壓力機(jī)的安全裝置結(jié)構(gòu)》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
四、模具的安全技術(shù)要求:
(一)模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求:
1.各外露邊緣應(yīng)為圓角;
2.要使模具搬移和安裝方便;
3.導(dǎo)柱末端不許外露;
4.要有適應(yīng)的擋銷頂件器和卸料板等;
5.盡可能避免操作者的手、手指進(jìn)入上下模具空間。
(二)在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮裝設(shè)機(jī)械化裝置的位置。
(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。
(四)每套模具必須有包括下列項(xiàng)目的登記卡:
1.使用模具的工序;
2.模具的使用、安裝、調(diào)整說明;
3.模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說明。
五、使用與管理
為了加強(qiáng)對(duì)沖、剪、壓機(jī)械的安全生產(chǎn)管理, 確保人身安全,沖、剪、壓機(jī)械、安全裝置和模具等, 使用單位,應(yīng)根據(jù)本單位的工作實(shí)際情況,制定使用與管理實(shí)施辦法,并予貫徹執(zhí)行。
使用沖、剪、壓機(jī)械的操作者,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后,才允許獨(dú)立操作沖壓設(shè)備。安全技術(shù)管理人員,設(shè)備、模具設(shè)計(jì)人員,模具調(diào)整、安裝人員要進(jìn)行安全技術(shù)和安全知識(shí)教育,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
對(duì)各種沖壓機(jī)械要進(jìn)行編號(hào)、登記、建立完整的設(shè)備檔案。模具要逐套檢查,將模具分類,并加不同的標(biāo)志。
沖壓機(jī)械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時(shí),才允許連續(xù)行程操作,并在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施:
(一)有自動(dòng)送料裝置或機(jī)械手操作;
(二)采用條料沖壓,且手不需要進(jìn)入上下模具空間時(shí);
(三)使用手用工具 操作者的手或手指又沒有進(jìn)入上下模具空間,且在該設(shè)備的往復(fù)行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時(shí);
(四)具有可靠的安全裝置,并沖壓簡(jiǎn)單的零件,且在該設(shè)備往復(fù)一次的過程中能夠滿足上下料的要求時(shí)。
使用光線式或感應(yīng)式安全裝置時(shí),除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外,還要重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目:
(一)每道光束的遮光檢查或感應(yīng)幕高度檢查。此項(xiàng)檢查在每次起動(dòng)主電動(dòng)機(jī)后都要進(jìn)行;
(二)回程期間,遮光時(shí)或手伸入感應(yīng)幕時(shí)不停機(jī)功能的檢查;
(三)遮光或手伸入感應(yīng)幕停機(jī)后的自保功能的檢查;
(四)安全距離(即光幕或感應(yīng)幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項(xiàng)檢查在每次更換模具后都要進(jìn)行,并按需要調(diào)整好。
發(fā)生下列情況時(shí),要停機(jī)檢查修理:
(一)聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲;
(二)在單次行程操作時(shí),發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;
(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;
(四)照明熄滅;
(五)安全防護(hù)裝置不正常。
在下列情況下,要停機(jī)并把腳踏板移到空擋處或鎖住:
(一)暫時(shí)離開;
(二)發(fā)現(xiàn)不正常;
(三)由于停電而電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);
(四)清理模具。
只有確認(rèn)離合器在工作的分離位置時(shí),才可接通設(shè)備的主電動(dòng)機(jī),但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。
帶有安全支柱的設(shè)備,一定要放上安全支柱,工作完畢后,待設(shè)備完全停止,將安全支柱支在滑塊與工作臺(tái)之間,以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)安全措施,以防滑塊下滑傷人。
不允許用吊車將模具甩進(jìn)工作臺(tái)面上;模具校準(zhǔn)后,將設(shè)備的滑塊移至下死點(diǎn),并調(diào)整好封閉高度;裝緊凸模和凹模,并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件,還應(yīng)注意導(dǎo)柱末端不能外露。
沖、剪、壓設(shè)備的安裝,大修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)安技和設(shè)備部門必須參加驗(yàn)收工作,驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。
六、沖、剪、壓機(jī)械車間勞動(dòng)條件應(yīng)達(dá)到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
(一)照明要合適,推薦各處照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20勒克斯;沖壓機(jī)械工作臺(tái)面高度的水平照度為60勒克斯。
(二)工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合國(guó)家噪聲標(biāo)準(zhǔn)。
七、企業(yè)應(yīng)建立各的種安全技術(shù)管理制度
(一)沖壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程;
(二)交接班制度;
(三)崗位責(zé)任制度;
(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度;
(五)設(shè)備和人身事故的登記、報(bào)告制度。
八、引用標(biāo)準(zhǔn)
jb1829-76《鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件》
jb1646-75《開式壓力機(jī)技術(shù)條件》
jb1279-81《閉式單、雙點(diǎn)壓力機(jī)技術(shù)條件》
jb1295-77《剪板機(jī)技術(shù)條件》
jb2936-81《閉式冷擠壓壓力機(jī)技術(shù)條件》
jb2257-77《板料折彎壓力機(jī)技術(shù)條件》
第7篇 沖壓加工安全管理措施
1)沖壓加工的安全管理措施
沖壓加工作業(yè)的安全管理是一項(xiàng)綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴(yán)格、健全的管理辦法。加強(qiáng)沖壓工藝的安全管理,把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。沖壓加工作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備(包括安全裝置)管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理和安全技術(shù)教育管理等,如果工藝紀(jì)律不嚴(yán)明,模具管理不善,設(shè)備事故隱患多,組織生產(chǎn)不合理,安全操作水平低,紀(jì)律松懈,傷害事故就會(huì)不斷發(fā)生。
積極推行安全性評(píng)價(jià)活動(dòng)。推行安全性評(píng)價(jià)活動(dòng),建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的落實(shí),使每個(gè)職工明確自己的安全職責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程,加強(qiáng)安全管理工作,杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。
做好職工的安全教育是減少?zèng)_壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全思想和安全技術(shù)知識(shí)教育,使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護(hù)裝置的安全操作技術(shù),就可避免和減少事故的發(fā)生。
它不僅能夠保證各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí),實(shí)現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號(hào)、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號(hào)等。有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),就可以有效地防止無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的事故。
此外,工藝技術(shù)人員必須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過程中存在的問題,不斷改進(jìn)工藝技術(shù)方法。
在沖壓模具的管理過程中,首先必須做到經(jīng)常進(jìn)行檢查和保養(yǎng),其次將模具按其對(duì)人身安全構(gòu)成的威脅程度不同用色標(biāo)加以區(qū)分。如紅色代表危險(xiǎn)模具,黃色表示安全模具,綠色代表自動(dòng)模具等。
在沖壓設(shè)備的安全管理中,首先應(yīng)制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度,做到定期對(duì)設(shè)備及安全裝置進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,嚴(yán)禁設(shè)備“帶病” 運(yùn)行。
在沖壓加工作業(yè)的生產(chǎn)管理過程中,需要加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度工作,按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進(jìn)度和期限,保證生產(chǎn)均衡有序地進(jìn)行,避免因加班加點(diǎn)引起的事故。
(2)沖壓加工作業(yè)的安全技術(shù)措施
沖壓加工作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣,它包括改進(jìn)沖壓加工作業(yè)方式,改革沖模結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡(jiǎn)化工序、簡(jiǎn)化操作、減小操作者危險(xiǎn)的作用。
手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設(shè)計(jì)不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。
常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。
模具的防護(hù)措施。包括在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩)和模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。如改進(jìn)模具危險(xiǎn)面積,擴(kuò)大安全空間;設(shè)置機(jī)械出料裝置。在不影響模具強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進(jìn),以提高安全性。
實(shí)踐證明,采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險(xiǎn)模,或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化等都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,方便操作,保證安全的目的。這是實(shí)現(xiàn)沖壓安全保護(hù)的根本途徑。
在沖壓設(shè)備和模具上設(shè)置安全防護(hù)裝置或采用勞動(dòng)強(qiáng)度小、使用方便靈活的手工工具,這也是當(dāng)前條件下實(shí)現(xiàn)沖壓加工作業(yè)大面積安全保護(hù)的有效措施。如采用手工工具、模具防護(hù)罩、機(jī)械進(jìn)出裝置,雙按鈕開關(guān)、機(jī)械拉手、推手和撥手裝置、光電自動(dòng)保護(hù)裝置等。
沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置。沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。
機(jī)械式防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便,但是對(duì)作業(yè)干擾較大,操作工人不大喜歡使用,應(yīng)用比較少。通常有推手式、擺桿式、拉手式等。
光電式裝置是由一套光電開關(guān)與機(jī)械裝置組合而成的,當(dāng)操作者的手進(jìn)入模具區(qū)內(nèi)時(shí),光束受阻,發(fā)出電信號(hào),從而達(dá)到滑塊停止動(dòng)作,不能下行的目的,保證了操作者的安全。
光電保護(hù)裝置有紅外線光電保護(hù)裝置和白熾光電保護(hù)裝置。由于光電式保護(hù)裝置使用方便,對(duì)作業(yè)基本無干擾,故應(yīng)用較廣。
接觸式保護(hù)裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運(yùn)動(dòng)的,有常開式和常閉式兩種。這種保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作成本低,操作方便,工人工作時(shí)可串聯(lián)若干套裝置同時(shí)使用。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機(jī)和經(jīng)改裝后的剛性離合器的壓力機(jī)。
實(shí)現(xiàn)沖壓加工作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化,是保證工人的人身安全和設(shè)備安全的根本途徑。只有實(shí)現(xiàn)沖壓送料、取料的全自動(dòng)化生產(chǎn)才是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的最佳技術(shù)措施。
(3)沖壓加工 改善作業(yè)環(huán)境、加強(qiáng)自我保護(hù)措施
按照安全性評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)定,做到設(shè)備合理布局、產(chǎn)品安全堆放,再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)境,均可減少事故發(fā)生。
第8篇 沖壓安全管理制度
第一章 總則
第一條 為了加強(qiáng)對(duì)沖壓安全生產(chǎn)的管理, 確保人身安全特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程對(duì)沖壓機(jī)械、安全裝置和模具的設(shè)計(jì)與制造, 使用與管理等作了規(guī)定沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)制造單位和使用單位, 應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實(shí)施辦法,并予貫徹執(zhí)行。
第三條 本規(guī)程所適用的設(shè)備:機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。
【章名】 第二章 設(shè)計(jì)與制造
第四條 沖壓機(jī)械的安全技術(shù)要求,應(yīng)參照jb3350-83《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第五條 沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收,應(yīng)遵照下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn):
(一)jb1829-76《鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件》;
(二)jb1646-75《開式壓力機(jī)技術(shù)條件》;
(三)jb1279-81《閉式單、雙點(diǎn)壓力機(jī)技術(shù)條件》;
(四)jb1295-77《剪板機(jī)技術(shù)條件》;
(五)jb2936-81《閉式冷擠壓壓力機(jī)技術(shù)條件》;
(六)jb2257-77《板料折彎壓力機(jī)技術(shù)條件》;
(七)其他有關(guān)沖壓機(jī)械的技術(shù)條件。
第六條 整機(jī)的安全技術(shù)要求:
(一)床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分, 不得有銳利的邊緣;
(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分, 要用防護(hù)罩遮住;
(三)設(shè)備應(yīng)良好接地,以防觸電;
(四)設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明, 根據(jù)實(shí)際情況可以設(shè)計(jì)移動(dòng)式或固定式;
(五)設(shè)備,特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱, 以防在模具調(diào)整時(shí)滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖, 其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量;
(六)高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示, 并涂以黃黑相間的條紋,以防天車誤碰;
(七)帶有氣動(dòng)摩擦離合器或寸動(dòng)剛性離合器的設(shè)備, 應(yīng)標(biāo)定實(shí)際的急停時(shí)間。實(shí)際的急停時(shí)間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處, 接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時(shí)間。
第七條 主要部件的安全技術(shù)要求:
(一)床身:
1.床身的強(qiáng)度、剛度必須進(jìn)行驗(yàn)算和測(cè)試;
2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機(jī)構(gòu),必須安全可靠,以防倒落。手動(dòng)調(diào)節(jié)和固定位置,一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。
(二)滑塊:
1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分,應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置;
2.滑塊上不可有過分突出的螺栓,螺母或打料桿,如不得已時(shí),應(yīng)采用護(hù)罩設(shè)施。
(三)離合器與制動(dòng)器:
1.剛性離合器(包括寸動(dòng)剛性離合器)的轉(zhuǎn)鍵(包括鍵柄)或滑鎖,應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。
2.剛性離合器所配的帶式制動(dòng)器的設(shè)計(jì),應(yīng)按實(shí)際制動(dòng)角度計(jì)算強(qiáng)度,并應(yīng)便于調(diào)節(jié);
3.氣動(dòng)摩擦離合器與制動(dòng)器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置,以防結(jié)合的時(shí)間過長(zhǎng)而引起實(shí)際制動(dòng)角度過大,或相互干擾而引起摩擦片的磨損;
4.寸動(dòng)剛性離合器所配的制動(dòng)器的設(shè)計(jì),應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動(dòng)力矩。
(四)離合器的操縱系統(tǒng):
1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置,應(yīng)保證在單次行程時(shí)曲軸停在死點(diǎn)處,其允差為±5°;
2.剛性離合器在單次行程時(shí),必須有防止連沖的機(jī)械式保護(hù)裝置;
3.寸動(dòng)離合器在單次行程時(shí),必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置;
4.氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí),應(yīng)保證曲軸停在上死點(diǎn)處,其允差為+5°~-10°;
5.氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí),必須有防止連沖的措施,如采用雙聯(lián)電磁閥等。
(五)離合器的起動(dòng)機(jī)構(gòu):
1.手柄直接起動(dòng)的手柄推(或拉或壓)力,左手操作時(shí),不得超過1.5公斤力。右手操作時(shí)不得超過2公斤力。雙手柄操作時(shí), 每個(gè)手柄不得超過1.5公斤力;
2.起動(dòng)按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面,急停按鈕必須是蘑菇式的;
3.腳踏板起動(dòng)的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉,其伸腳的空間應(yīng)寬敞,踏板表面應(yīng)有防滑措施;
4.腳踏板起動(dòng)的踏板力不可過大,坐著操作時(shí)不得超過4公斤力; 站著操作時(shí)不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。
(六)階梯、平臺(tái)和護(hù)欄:
1.階梯要與主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖,即在爬梯時(shí),應(yīng)保證斷開主傳動(dòng)控制;
2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右,階梯的寬度推薦為450毫米左右,階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米;
3.階梯的高度超過5米后,在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護(hù)身圈;
4.設(shè)備的機(jī)身頂面高度超過3米時(shí),一般設(shè)檢修平臺(tái)及護(hù)欄。 平臺(tái)上的鋪板應(yīng)是防滑板,邊沿至少翹起40毫米,護(hù)欄的高度推薦為1050 毫米以上。
(七)所有液壓系統(tǒng)、 壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動(dòng)元件和電器元件的技術(shù)要求, 莊力容器的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)遵守國(guó)家的有關(guān)規(guī)定。
第八條 安全裝置的技術(shù)要求:
(一)沖壓機(jī)械的安全裝置的功能有下列四種類型:
1.在滑塊運(yùn)行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應(yīng)不會(huì)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。如固定柵欄式,活動(dòng)?xùn)艡谑降劝踩b置;
2.當(dāng)操作者的雙手脫離起動(dòng)離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點(diǎn)。如雙手按鈕式、 雙手柄式等安全裝置;
3.在滑塊下行程期間,當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點(diǎn)。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置;
4.在滑塊下行程期間,能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。
(二)安全裝置的設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求, 應(yīng)遵照《壓力機(jī)的安全裝置結(jié)構(gòu)》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
第九條 模具的安全技術(shù)要求:
(一)模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求:
1.各外露邊緣應(yīng)為圓角;
2.要使模具搬移和安裝方便;
3.導(dǎo)柱末端不許外露;
4.要有適應(yīng)的擋銷、頂件器和卸料板等;
5.盡可能避免操作者的手、手指進(jìn)入上下模具空間。
(二)在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮裝設(shè)機(jī)械化裝置的位置。
(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。
(四)每套模具必須有包括下列項(xiàng)目的登記卡:
1.使用模具的工序;
2.模具的使用、安裝、調(diào)整說明;
3.模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說明。
【章名】 第三章 使用與管理
第十條 沖壓工人,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格, 取得安全作業(yè)證后,才允許獨(dú)立操作沖壓設(shè)備。
第十條 安全技術(shù)管理人員,設(shè)備、模具設(shè)計(jì)人員,模具調(diào)整、 安裝工人要進(jìn)行安全技術(shù)和安全知識(shí)教育,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
第十二條 沖壓車間勞動(dòng)條件應(yīng)達(dá)到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn):
(一)照明要合適, 推薦各處照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20勒克斯;沖壓機(jī)械工作臺(tái)面高度的水平照度為60勒克斯。
(二)工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合國(guó)家噪聲標(biāo)準(zhǔn)。
第十三條 企業(yè)的安技和設(shè)備部門必須參加沖壓設(shè)備的安裝, 大修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收工作及定期檢驗(yàn)工作,驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。
第十四條 對(duì)各種沖壓機(jī)械要進(jìn)行編號(hào)、登記、建立完整的設(shè)備檔案。
第十五條 模具要逐套檢查, 以操作者在上下料過程中手不進(jìn)入上下模具空間為限,將模具分類,分為安全模具和不安全模具, 并加不同的標(biāo)志。
第十六條 在特殊情況下,非使用不安全模具不可時(shí), 必須采用合適的、可靠的安全措施,并編寫在工藝卡中;采用安全措施的工序, 其產(chǎn)量定額要按實(shí)際情況制定。確保安全生產(chǎn)。
第十七條 工藝卡中應(yīng)填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內(nèi)容。
第十八條 沖壓機(jī)械在一般情況下只允許單次行程操作。 在以下特殊情況時(shí),才允許連續(xù)行程操作:
(一)有自動(dòng)送料裝置或機(jī)械手操作;
(二)采用條料沖壓,且手不需要進(jìn)入上下模具空間時(shí);
(三)使用手用工具 操作者的手或手指又沒有進(jìn)入上下模具空間,且在該設(shè)備的往復(fù)行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時(shí);
(四)具有可靠的安全裝置,并沖壓簡(jiǎn)單的零件, 且在該設(shè)備往復(fù)一次的過程中能夠滿足上下料的要求時(shí)。
第十九條 對(duì)于沖壓機(jī)械可以連續(xù)行程操作的工序, 在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施。
第二十條 使用光線式或感應(yīng)式安全裝置時(shí), 除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外,還要重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目:
(一)每道光束的遮光檢查或感應(yīng)幕高度檢查。 此項(xiàng)檢查在每次起動(dòng)主電動(dòng)機(jī)后都要進(jìn)行;
(二)回程期間,遮光時(shí)或手伸入感應(yīng)幕時(shí)不停機(jī)功能的檢查;
(三)遮光或手伸入感應(yīng)幕停機(jī)后的自保功能的檢查;
(四)安全距離(即光幕或感應(yīng)幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項(xiàng)檢查在每次更換模具后都要進(jìn)行,并按需要調(diào)整好。
第二十條 發(fā)生下列情況時(shí),要停機(jī)檢查修理:
(一)聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲;
(二)在單次行程操作時(shí),發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;
(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;
(四)照明熄滅;
(五)安全防護(hù)裝置不正常。
第二十二條 在下列情況下,要停機(jī)并把腳踏板移到空擋處或鎖住:
(一)暫時(shí)離開;
(二)發(fā)現(xiàn)不正常;
(三)由于停電而電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);
(四)清理模具。
第二十三條 只有確認(rèn)離合器在工作的分離位置時(shí), 才可接通設(shè)備的主電動(dòng)機(jī),但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模, 以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。
第二十四條 帶有安全支柱的設(shè)備,一定要放上安全支柱, 工作完畢后,待設(shè)備完全停止,將安全支柱支在滑塊與工作臺(tái)之間,以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)安全措施,以防滑塊下滑傷人。
第二十五條 不允許用吊車將模具甩進(jìn)工作臺(tái)面上;模具校準(zhǔn)后, 將設(shè)備的滑塊移至下死點(diǎn),并調(diào)整好封閉高度;裝緊凸模和凹模, 并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件,還應(yīng)注意導(dǎo)柱末端不能外露。
第二十六條 企業(yè)要建立各種安全技術(shù)管理制度:
(一)沖壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程;
(二)交接班制度;
(三)崗位責(zé)任制度;
(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度;
(五)設(shè)備和人身事故的登記、報(bào)告制度。
第9篇 沖壓安全生產(chǎn)管理規(guī)程
沖壓安全生產(chǎn)管理規(guī)程
第一條 為了加強(qiáng)對(duì)沖壓安全生產(chǎn)的管理,確保人身安全特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程所適用的設(shè)備:機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。
第三條 整機(jī)的安全要求:
(一)床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分,不得有銳利的邊緣;
(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分,要用防護(hù)罩遮住;
(三)設(shè)備應(yīng)良好接地,以防觸電;
(四)設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明,根據(jù)實(shí)際情況可以設(shè)計(jì)移動(dòng)式或固定式;
(五)設(shè)備,特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱,以防在模具調(diào)整時(shí)滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖,其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量;
(六)高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條 紋,以防天車誤碰;
(七)帶有氣動(dòng)摩擦離合器或寸動(dòng)剛性離合器的設(shè)備,應(yīng)標(biāo)定實(shí)際的急停時(shí)間。實(shí)際的急停時(shí)間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時(shí)間。
第四條 安全裝置的要求:
1.在滑塊運(yùn)行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應(yīng)不會(huì)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。如固定柵欄式,活動(dòng)?xùn)艡谑降劝踩b置;
2.當(dāng)操作者的雙手脫離起動(dòng)離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點(diǎn)。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;
3.在滑塊下行程期間,當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點(diǎn)。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置;
4.在滑塊下行程期間,能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。
第五條 模具的安全要求:
1.各外露邊緣應(yīng)為圓角;
2.要使模具搬移和安裝方便;
3.導(dǎo)柱末端不許外露;
4.要有適應(yīng)的擋銷、頂件器和卸料板等;
5.盡可能避免操作者的手、手指進(jìn)入上下模具空間。
第六條 沖壓工人,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后,才允許獨(dú)立操作沖壓設(shè)備。
第七條 安全技術(shù)管理人員,設(shè)備、模具設(shè)計(jì)人員,模具調(diào)整、安裝工人要進(jìn)行安全技術(shù)和安全知識(shí)教育,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
第八條 沖壓車間勞動(dòng)條 件要求:
(一)照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20l_;沖壓機(jī)械工作臺(tái)面高度的水平照度為60l_。
(二)工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
第九條 發(fā)生下列情況時(shí),要停機(jī)檢查修理:
(一)聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲;
(二)在單次行程操作時(shí),發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;
(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;
(四)照明熄滅;
(五)安全防護(hù)裝置不正常。
第十條 在下列情況下,要停機(jī)并把腳踏板移到空擋處或鎖住:
(一)暫時(shí)離開;
(二)發(fā)現(xiàn)不正常;
(三)由于停電而電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);
(四)清理模具。
第十一條 只有確認(rèn)離合器在工作的分離位置時(shí),才可接通設(shè)備的主電動(dòng)機(jī),但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。
第十二條 生產(chǎn)單位要建立各種安全技術(shù)管理制度:
(一)沖壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程;
(二)交接班制度;
(三)崗位責(zé)任制度;
(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度;
(五)設(shè)備和人身事故的登記、報(bào)告制度。
第10篇 剪沖壓設(shè)備安全管理制度
1剪沖壓設(shè)備購(gòu)進(jìn)要有安全裝置、產(chǎn)品合格證等完整資料。設(shè)備投入使用后,安全防護(hù)裝置要保持安全可靠,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。設(shè)備操要遵守“沖床安全防護(hù)裝置使用管理制度”,不得隨意拆除,拆除者追究責(zé)任。
2工作過程中,設(shè)備的工作臺(tái)面及模具上不得放工具及其它雜物。
3單沖時(shí),自鎖裝置可靠,不能有連發(fā)現(xiàn)象。
4每臺(tái)設(shè)備有獨(dú)立的切斷電源開關(guān)。
52m以下外露的傳動(dòng)部件有防護(hù)罩。
6腳踏開關(guān)有四面防護(hù)罩。
7設(shè)備有可靠接地。
8非本工種人員嚴(yán)禁使用設(shè)備,違者按違章處理。
9凡發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全裝置失靈等現(xiàn)象應(yīng)停止作業(yè),待故障排除后,經(jīng)試車完好后再行工作。
10每年進(jìn)行兩次設(shè)備檢查,有檢查記錄、整改措施。
第11篇 沖壓作業(yè)安全管理措施
沖壓作業(yè)的安全管理是一項(xiàng)綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴(yán)格、健全的管理辦法。沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備(包括安全裝置)管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理和安全技術(shù)教育管理等,如果工藝紀(jì)律不嚴(yán)明,模具管理不善,設(shè)備事故隱患多,組織生產(chǎn)不合理,安全操作水平低,紀(jì)律松懈,傷害事故就會(huì)不斷發(fā)生。
積極推行安全性評(píng)價(jià)活動(dòng)。推行安全性評(píng)價(jià)活動(dòng),建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的落實(shí),使每個(gè)職工明確自己的安全職責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程,加強(qiáng)安全管理工作,杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。
做好職工的安全教育是減少?zèng)_壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全思想和安全技術(shù)知識(shí)教育,使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護(hù)裝置的安全操作技術(shù),就可避免和減少事故的發(fā)生。
加強(qiáng)沖壓工藝的安全管理,把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí),實(shí)現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號(hào)、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號(hào)等。有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),就可以有效地防止無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的事故。
此外,工藝技術(shù)人員必須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過程中存在的問題,不斷改進(jìn)工藝技術(shù)方法。
在沖壓模具的管理過程中,首先必須做到經(jīng)常進(jìn)行檢查和保養(yǎng),其次將模具按其對(duì)人身安全構(gòu)成的威脅程度不同用色標(biāo)加以區(qū)分。如紅色代表危險(xiǎn)模具,黃色表示安全模具,綠色代表自動(dòng)模具等。
在沖壓設(shè)備的安全管理中,首先應(yīng)制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度,做到定期對(duì)設(shè)備及安全裝置進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”運(yùn)行。
在沖壓作業(yè)的生產(chǎn)管理過程中,需要加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度工作,按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進(jìn)度和期限,保證生產(chǎn)均衡有序地進(jìn)行,避免因加班加點(diǎn)引起的事故。幼兒園食品安全應(yīng)急預(yù)案
第12篇 沖壓機(jī)械安全操作管理規(guī)程
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復(fù)雜零件、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。
一、沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置
沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置,是指滑塊下行時(shí),設(shè)法將危險(xiǎn)區(qū)與操作者的手隔開,或用強(qiáng)制的方法將操作者的手撥出危險(xiǎn)區(qū)的安全裝置。常用的防護(hù)裝置有防護(hù)柵欄、撥手式防護(hù)裝置等(參見機(jī)械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》)。
1. 柵欄式防護(hù)裝置
是在壓力機(jī)上加防護(hù)柵欄,使操作者與危險(xiǎn)區(qū)或被保護(hù)區(qū)隔開。防護(hù)柵欄隨壓力機(jī)的滑塊運(yùn)動(dòng),當(dāng)滑塊下行時(shí),柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開,從而保護(hù)操作者的安全。
2. 撥手式防護(hù)裝置
撥手式防護(hù)裝置是在沖壓時(shí),將操作者的手強(qiáng)制脫離危險(xiǎn)區(qū)的一種安全裝置。它通過一個(gè)帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時(shí),將手推出或撥出危險(xiǎn)區(qū)。
這種防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但其作用力較大,且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護(hù)較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,撥手裝置不工作,壓力機(jī)也不能工作。
3. 紅外防護(hù)裝置
由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線,不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接輻射出來。接收器也不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險(xiǎn)區(qū)。
沖壓機(jī)安全防護(hù)裝置種類很多,除上所述外,還有牽手式安全防護(hù)裝置,觸感聯(lián)鎖安全防護(hù)裝置,雙手操作安全防護(hù)裝置等。
二、沖壓機(jī)床的進(jìn)出料裝置
設(shè)置沖壓機(jī)床進(jìn)出料裝置,實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料機(jī)械化、自動(dòng)化,是提高生產(chǎn)率,保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡(jiǎn)易送出料裝置,也能起到保證作用。
1. 手動(dòng)安全工具
在中型沖壓機(jī)上,如不能采用機(jī)械化送料,則可用手動(dòng)工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險(xiǎn)區(qū)。
手動(dòng)工具有機(jī)械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動(dòng)夾鉗等。
2. 簡(jiǎn)易手工送料裝置
只要用手推動(dòng)坯料,使坯料沿著導(dǎo)板滑入凹模,即達(dá)到送料的目的。
3.機(jī)械輸料裝置
機(jī)械進(jìn)出料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作準(zhǔn)確,操作方便,保障安全,還能提高產(chǎn)量,應(yīng)推廣使用。
三、管理措施
要實(shí)現(xiàn)沖壓安全,除采取各種技術(shù)措施外,還必須采取各種管理措施,主要有:
1.建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進(jìn)行,文件要有安全內(nèi)容,在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號(hào),配備的安全工具名稱、編號(hào)等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),才能防止各種由于無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因而造成的傷害事故。
2.建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置管理制度。沖壓設(shè)備出現(xiàn)故障,安全防護(hù)裝置失靈,都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此,要建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置的維護(hù)和保養(yǎng)制度,嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、電器和主要的緊固件等,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其他異常情況,發(fā)現(xiàn)故障和隱患應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)行。
3.制訂安全操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度,并教育職工認(rèn)真執(zhí)行。要堅(jiān)決制止違章現(xiàn)象,對(duì)于因違章而造成人身或設(shè)備事故者要根據(jù)責(zé)任制度給予教育和嚴(yán)肅處理。
4. 沖壓機(jī)的安全操作。
工作前,首先要仔細(xì)檢查操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠,緊固件有無松動(dòng)。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象。空載試驗(yàn)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,滑塊單動(dòng)運(yùn)動(dòng)是否有遲滯或連沖現(xiàn)象,安全裝置是否完好。
手工送取單個(gè)坯料時(shí),必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。
工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常,產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障,應(yīng)立即停車檢修。
沖壓機(jī)使用腳踏開關(guān)時(shí),必須加設(shè)防護(hù)擋板。當(dāng)滑塊啟動(dòng)后,腳必須立即離開踏板。
在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具,必須在停車后進(jìn)行。
工作結(jié)束后,關(guān)掉電動(dòng)機(jī),整理工作地點(diǎn),清理沖壓機(jī)工作臺(tái),給沖壓機(jī)加油,揩凈機(jī)床及沖模,并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。工作全部完畢,把踏板移到空檔或把踏板鎖住。
第13篇 沖壓作業(yè)安全技術(shù)管理規(guī)定
第一條為認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強(qiáng)沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)的管理,最大限度減少?zèng)_壓傷害事故的發(fā)生,保護(hù)廣大職工的安全和健康,促進(jìn)科研生產(chǎn)的發(fā)展,特制定本辦法。
第二條本辦法適用于冷沖、冷壓機(jī)械作業(yè)(不包括剪板機(jī)剪切作業(yè))。
第三條提高沖壓作業(yè)的安全性,減少傷手事故,應(yīng)從“人、機(jī)、物、作業(yè)環(huán)境”等方面采取措施,進(jìn)行綜合治理。
第四條從事沖壓作業(yè)的單位,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b8176-87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》的有關(guān)規(guī)定。
第五條專門從事沖壓作業(yè)的車間應(yīng)有專門負(fù)責(zé)沖壓作業(yè)安全工作的人員;有沖壓工段或班組的車間應(yīng)設(shè)專人具體負(fù)責(zé)并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)作好沖壓作業(yè)的安全技術(shù)。
第六條沖壓作業(yè)的安全管理
(一)從事沖壓作業(yè)生產(chǎn)的車間領(lǐng)導(dǎo)、沖模設(shè)計(jì)、工藝、沖模安裝調(diào)整、維修及沖壓工等人員的安全職責(zé)應(yīng)具體明確。各類人員必須在各自的工作范圍內(nèi)對(duì)沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
(二)沖壓作業(yè)應(yīng)制定各項(xiàng)安全管理制度和安全操作規(guī)程。各單位安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)督促檢查。
(三)沖壓工種應(yīng)視同特種作業(yè)管理,應(yīng)進(jìn)行專業(yè)和安全培訓(xùn)。經(jīng)考核合格,領(lǐng)取安全技術(shù)部門簽發(fā)的安全操作合格證后,方準(zhǔn)許獨(dú)立操作。
(四)沖壓工每3年應(yīng)進(jìn)行一次安全復(fù)訓(xùn)。
(五)沖壓作業(yè)班組應(yīng)堅(jiān)持每日班前會(huì)制度。班組長(zhǎng)布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí),應(yīng)提出具體的安全要求。
(六)對(duì)沖壓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)確定危險(xiǎn)點(diǎn)等級(jí),實(shí)行重點(diǎn)控制。安全技術(shù)部門應(yīng)做好定期檢查和監(jiān)督。
(七)沖壓工、維修人員和設(shè)備管理部門應(yīng)經(jīng)常對(duì)沖壓設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和修理,以保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。沖壓設(shè)備不符合安全要求的,應(yīng)立即停止使用,待解決后,方準(zhǔn)使用。
第七條在用沖壓設(shè)備應(yīng)具有防止手進(jìn)入模具閉合區(qū)為主的安全防護(hù)措施?？梢愿鶕?jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)方式和加工件形狀等不同情況,采用自動(dòng)送料、加裝安全防護(hù)裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進(jìn)行沖壓作業(yè)。凡經(jīng)鑒定,符合要求并已安裝好的安全防護(hù)裝置,應(yīng)經(jīng)常調(diào)試,并不得隨意拆除。
第八條沖壓作業(yè)工藝和沖模設(shè)計(jì)應(yīng)考慮安全的原則,以避免操作工人手入模具閉合區(qū)和其他不安全因素。模具設(shè)計(jì)和工藝文件須經(jīng)安全性審查,必要時(shí)應(yīng)送交安技部門會(huì)簽。未經(jīng)審查或安全技術(shù)部門會(huì)簽的模具設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件,不得制造和投產(chǎn)使用。
第九條在用工裝模具的管理
(一)依據(jù)gb8176-87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》8.1.5條的規(guī)定,對(duì)在用沖模實(shí)行分類管理。
(二)沖模具分類的確定由車間組織,經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)。
(三)凡經(jīng)確定類別的模具,應(yīng)按照gb2893-82《安全色》第2.1和4.2條有關(guān)規(guī)定,涂安全色,以示區(qū)別。
(四)凡屬危險(xiǎn)模具一律禁止使用。確因特殊需要必須對(duì)沖模具進(jìn)行改進(jìn),經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)方能啟用。
(五)依照本規(guī)定“第八條”,審查沖模設(shè)計(jì)圖紙時(shí)必須確定模具類別。
(六)壞損模具未修復(fù)前,不得繼續(xù)使用;發(fā)現(xiàn)模具不安全時(shí),應(yīng)停止使用,及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決。
第十條生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
(一)沖壓生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合gb8176-87有關(guān)規(guī)定,做到整潔、舒適,便于操作。
(二)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不得存放閑置模具。模具用后要及時(shí)入庫(kù),整齊有序地按規(guī)定存放。
(三)材料、成品、半成品碼放應(yīng)符合安全要求。
第十一條沖壓崗位每班連續(xù)工作不得超過8小時(shí);工作期間適當(dāng)安排間歇休息時(shí)間,注意勞逸結(jié)合,嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)。
第十二條為確保沖壓工的安全操作所采取的措施而影響工時(shí)定額的完成,應(yīng)相應(yīng)調(diào)整沖壓工時(shí)定額,以確保職工的安全和健康。
第十三條本規(guī)定由部航天系統(tǒng)工程司解釋。
第十四條各單位可結(jié)合本單位實(shí)際制定實(shí)施細(xì)則。
第一條為認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強(qiáng)沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)的管理,最大限度減少?zèng)_壓傷害事故的發(fā)生,保護(hù)廣大職工的安全和健康,促進(jìn)科研生產(chǎn)的發(fā)展,特制定本辦法。
第二條本辦法適用于冷沖、冷壓機(jī)械作業(yè)(不包括剪板機(jī)剪切作業(yè))。
第三條提高沖壓作業(yè)的安全性,減少傷手事故,應(yīng)從“人、機(jī)、物、作業(yè)環(huán)境”等方面采取措施,進(jìn)行綜合治理。
第四條從事沖壓作業(yè)的單位,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b8176-87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》的有關(guān)規(guī)定。
第五條專門從事沖壓作業(yè)的車間應(yīng)有專門負(fù)責(zé)沖壓作業(yè)安全工作的人員;有沖壓工段或班組的車間應(yīng)設(shè)專人具體負(fù)責(zé)并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)作好沖壓作業(yè)的安全技術(shù)。
第六條沖壓作業(yè)的安全管理
(一)從事沖壓作業(yè)生產(chǎn)的車間領(lǐng)導(dǎo)、沖模設(shè)計(jì)、工藝、沖模安裝調(diào)整、維修及沖壓工等人員的安全職責(zé)應(yīng)具體明確。各類人員必須在各自的工作范圍內(nèi)對(duì)沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
(二)沖壓作業(yè)應(yīng)制定各項(xiàng)安全管理制度和安全操作規(guī)程。各單位安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)督促檢查。
(三)沖壓工種應(yīng)視同特種作業(yè)管理,應(yīng)進(jìn)行專業(yè)和安全培訓(xùn)。經(jīng)考核合格,領(lǐng)取安全技術(shù)部門簽發(fā)的安全操作合格證后,方準(zhǔn)許獨(dú)立操作。
(四)沖壓工每3年應(yīng)進(jìn)行一次安全復(fù)訓(xùn)。
(五)沖壓作業(yè)班組應(yīng)堅(jiān)持每日班前會(huì)制度。班組長(zhǎng)布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí),應(yīng)提出具體的安全要求。
(六)對(duì)沖壓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)確定危險(xiǎn)點(diǎn)等級(jí),實(shí)行重點(diǎn)控制。安全技術(shù)部門應(yīng)做好定期檢查和監(jiān)督。
(七)沖壓工、維修人員和設(shè)備管理部門應(yīng)經(jīng)常對(duì)沖壓設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和修理,以保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。沖壓設(shè)備不符合安全要求的,應(yīng)立即停止使用,待解決后,方準(zhǔn)使用。
第七條在用沖壓設(shè)備應(yīng)具有防止手進(jìn)入模具閉合區(qū)為主的安全防護(hù)措施?？梢愿鶕?jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)方式和加工件形狀等不同情況,采用自動(dòng)送料、加裝安全防護(hù)裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進(jìn)行沖壓作業(yè)。凡經(jīng)鑒定,符合要求并已安裝好的安全防護(hù)裝置,應(yīng)經(jīng)常調(diào)試,并不得隨意拆除。
第八條沖壓作業(yè)工藝和沖模設(shè)計(jì)應(yīng)考慮安全的原則,以避免操作工人手入模具閉合區(qū)和其他不安全因素。模具設(shè)計(jì)和工藝文件須經(jīng)安全性審查,必要時(shí)應(yīng)送交安技部門會(huì)簽。未經(jīng)審查或安全技術(shù)部門會(huì)簽的模具設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件,不得制造和投產(chǎn)使用。
第九條在用工裝模具的管理
(一)依據(jù)gb8176-87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》8.1.5條的規(guī)定,對(duì)在用沖模實(shí)行分類管理。
(二)沖模具分類的確定由車間組織,經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)。
(三)凡經(jīng)確定類別的模具,應(yīng)按照gb2893-82《安全色》第2.1和4.2條有關(guān)規(guī)定,涂安全色,以示區(qū)別。
(四)凡屬危險(xiǎn)模具一律禁止使用。確因特殊需要必須對(duì)沖模具進(jìn)行改進(jìn),經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)方能啟用。
(五)依照本規(guī)定“第八條”,審查沖模設(shè)計(jì)圖紙時(shí)必須確定模具類別。
(六)壞損模具未修復(fù)前,不得繼續(xù)使用;發(fā)現(xiàn)模具不安全時(shí),應(yīng)停止使用,及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決。
第十條生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
(一)沖壓生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合gb8176-87有關(guān)規(guī)定,做到整潔、舒適,便于操作。
(二)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不得存放閑置模具。模具用后要及時(shí)入庫(kù),整齊有序地按規(guī)定存放。
(三)材料、成品、半成品碼放應(yīng)符合安全要求。
第十一條沖壓崗位每班連續(xù)工作不得超過8小時(shí);工作期間適當(dāng)安排間歇休息時(shí)間,注意勞逸結(jié)合,嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)。
第十二條為確保沖壓工的安全操作所采取的措施而影響工時(shí)定額的完成,應(yīng)相應(yīng)調(diào)整沖壓工時(shí)定額,以確保職工的安全和健康。
第十三條本規(guī)定由部航天系統(tǒng)工程司解釋。
第十四條各單位可結(jié)合本單位實(shí)際制定實(shí)施細(xì)則。
第十五條本規(guī)定自發(fā)布之日起生效。
第14篇 沖壓機(jī)械安全操作與管理措施
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復(fù)雜零件、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。
一、沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置
沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置,是指滑塊下行時(shí),設(shè)法將危險(xiǎn)區(qū)與操作者的手隔開,或用強(qiáng)制的方法將操作者的手撥出危險(xiǎn)區(qū)的安全裝置。常用的防護(hù)裝置有防護(hù)柵欄、撥手式防護(hù)裝置等(參見機(jī)械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》)。
1. 柵欄式防護(hù)裝置
是在壓力機(jī)上加防護(hù)柵欄,使操作者與危險(xiǎn)區(qū)或被保護(hù)區(qū)隔開。防護(hù)柵欄隨壓力機(jī)的滑塊運(yùn)動(dòng),當(dāng)滑塊下行時(shí),柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開,從而保護(hù)操作者的安全。
2. 撥手式防護(hù)裝置
撥手式防護(hù)裝置是在沖壓時(shí),將操作者的手強(qiáng)制脫離危險(xiǎn)區(qū)的一種安全裝置。它通過一個(gè)帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時(shí),將手推出或撥出危險(xiǎn)區(qū)。
這種防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但其作用力較大,且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護(hù)較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,撥手裝置不工作,壓力機(jī)也不能工作。
3. 紅外防護(hù)裝置
由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線,不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接輻射出來。接收器也不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險(xiǎn)區(qū)。
沖壓機(jī)安全防護(hù)裝置種類很多,除上所述外,還有牽手式安全防護(hù)裝置,觸感聯(lián)鎖安全防護(hù)裝置,雙手操作安全防護(hù)裝置等。
二、沖壓機(jī)床的進(jìn)出料裝置
設(shè)置沖壓機(jī)床進(jìn)出料裝置,實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料機(jī)械化、自動(dòng)化,是提高生產(chǎn)率,保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡(jiǎn)易送出料裝置,也能起到保證作用。
1. 手動(dòng)安全工具
在中型沖壓機(jī)上,如不能采用機(jī)械化送料,則可用手動(dòng)工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險(xiǎn)區(qū)。
手動(dòng)工具有機(jī)械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動(dòng)夾鉗等。
2. 簡(jiǎn)易手工送料裝置
只要用手推動(dòng)坯料,使坯料沿著導(dǎo)板滑入凹模,即達(dá)到送料的目的。
3.機(jī)械輸料裝置
機(jī)械進(jìn)出料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作準(zhǔn)確,操作方便,保障安全,還能提高產(chǎn)量,應(yīng)推廣使用。
三、管理措施
要實(shí)現(xiàn)沖壓安全,除采取各種技術(shù)措施外,還必須采取各種管理措施,主要有:
1.建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進(jìn)行,文件要有安全內(nèi)容,在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號(hào),配備的安全工具名稱、編號(hào)等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),才能防止各種由于無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因而造成的傷害事故。
2.建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置管理制度。沖壓設(shè)備出現(xiàn)故障,安全防護(hù)裝置失靈,都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此,要建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置的維護(hù)和保養(yǎng)制度,嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、電器和主要的緊固件等,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其他異常情況,發(fā)現(xiàn)故障和隱患應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)行。
3.制訂安全操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度,并教育職工認(rèn)真執(zhí)行。要堅(jiān)決制止違章現(xiàn)象,對(duì)于因違章而造成人身或設(shè)備事故者要根據(jù)責(zé)任制度給予教育和嚴(yán)肅處理。
4. 沖壓機(jī)的安全操作。
工作前,首先要仔細(xì)檢查操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠,緊固件有無松動(dòng)。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象。空載試驗(yàn)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,滑塊單動(dòng)運(yùn)動(dòng)是否有遲滯或連沖現(xiàn)象,安全裝置是否完好。
手工送取單個(gè)坯料時(shí),必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。
工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常,產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障,應(yīng)立即停車檢修。
沖壓機(jī)使用腳踏開關(guān)時(shí),必須加設(shè)防護(hù)擋板。當(dāng)滑塊啟動(dòng)后,腳必須立即離開踏板。
在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具,必須在停車后進(jìn)行。
工作結(jié)束后,關(guān)掉電動(dòng)機(jī),整理工作地點(diǎn),清理沖壓機(jī)工作臺(tái),給沖壓機(jī)加油,揩凈機(jī)床及沖模,并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。工作全部完畢,把踏板移到空檔或把踏板鎖住。
第15篇 剪沖壓設(shè)備安全管理制度
1 剪沖壓設(shè)備購(gòu)進(jìn)要有安全裝置、產(chǎn)品合格證等完整資料。設(shè)備投入使用后,安全防護(hù)裝置要保持安全可靠,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。設(shè)備操作者要遵守“沖床安全防護(hù)裝置使用管理制度”,不得隨意拆除,拆除者追究責(zé)任。
2 工作過程中,設(shè)備的工作臺(tái)面及模具上不得放工具及其它雜物。
3 單沖時(shí),自鎖裝置可靠,不能有連發(fā)現(xiàn)象。
4 每臺(tái)設(shè)備有獨(dú)立的切斷電源開關(guān)。
5 2m以下外露的傳動(dòng)部件有防護(hù)罩。
6 腳踏開關(guān)有四面防護(hù)罩。
7 設(shè)備有可靠接地。
8 非本工種人員嚴(yán)禁使用設(shè)備,違者按違章處理。
9 凡發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全裝置失靈等現(xiàn)象應(yīng)停止作業(yè),待故障排除后,經(jīng)試車完好后再行工作。
10 每年進(jìn)行兩次設(shè)備檢查,有檢查記錄、整改措施。
