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防泄漏管理制度旨在保護(hù)企業(yè)的重要信息資源，確保信息安全，防止敏感數(shù)據(jù)泄露，維護(hù)企業(yè)的競爭優(yōu)勢。這一制度涵蓋了內(nèi)部管理、員工培訓(xùn)、技術(shù)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)和法律合規(guī)等多個(gè)層面。
包括哪些方面
1. 內(nèi)部管理：設(shè)立嚴(yán)格的權(quán)限控制，明確信息分類和訪問規(guī)則，確保只有授權(quán)人員能接觸敏感信息。
2. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行信息安全意識教育，讓員工了解信息泄露的危害和防范措施。
3. 技術(shù)防護(hù)：實(shí)施加密技術(shù)，設(shè)置防火墻，安裝防病毒軟件，監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)活動，防止非法入侵。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：制定數(shù)據(jù)泄露應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄露，能迅速響應(yīng)，減少損失。
5. 法律合規(guī)：遵守相關(guān)法律法規(guī)，確保企業(yè)的信息管理活動符合法規(guī)要求。
重要性
防泄漏管理制度的重要性不言而喻。信息是企業(yè)的生命線，一旦泄露，可能導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失、聲譽(yù)損害，甚至觸犯法律。此外，隨著數(shù)字化進(jìn)程加速，信息泄露的風(fēng)險(xiǎn)也在增加，建立健全的防泄漏制度，是企業(yè)在激烈的市場競爭中保持安全和穩(wěn)定的基礎(chǔ)。
方案
1. 制定政策：建立全面的信息安全政策，明確防泄漏的目標(biāo)、責(zé)任和流程。
2. 強(qiáng)化審計(jì)：定期進(jìn)行信息安全審計(jì)，檢查制度執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)并糾正漏洞。
3. 技術(shù)升級：持續(xù)更新和優(yōu)化安全技術(shù)，適應(yīng)新的威脅和挑戰(zhàn)。
4. 激勵機(jī)制：設(shè)立獎勵機(jī)制，鼓勵員工積極參與信息安全管理，報(bào)告潛在風(fēng)險(xiǎn)。
5. 合作伙伴管理：對第三方供應(yīng)商和服務(wù)商進(jìn)行嚴(yán)格的信息安全評估，確保其符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
6. 持續(xù)改進(jìn)：定期評估防泄漏效果，根據(jù)反饋和新出現(xiàn)的問題，不斷調(diào)整和完善制度。
通過這些方案的實(shí)施，企業(yè)能夠構(gòu)建起一道堅(jiān)實(shí)的防線，有效防止信息泄漏，保護(hù)企業(yè)的核心競爭力。
防泄漏管理制度范文
第1篇 防火防爆防中毒防泄漏管理制度
1、目的:建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序,防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生
2、范圍:適用于公司防火防爆管理
3、責(zé)任者:各部、各車間
4、程序:
4.1一般要求:
4.1.1 應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”,固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機(jī)動車輛進(jìn)入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場所,進(jìn)入時(shí)必須加時(shí)必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時(shí)的使用量。
4.1.5 使用搬運(yùn)危險(xiǎn)物品,或在易燃、易爆危險(xiǎn)場所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時(shí),不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘?jiān)?、殘液和余?的設(shè)備、管道、容器上工作時(shí),禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.8 必須加強(qiáng)火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火、熬煉用火等一切動火工作,必須認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險(xiǎn)物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗(yàn)一次。避雷裝置單獨(dú)設(shè)置時(shí),其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時(shí)工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報(bào)警裝置,并應(yīng)加強(qiáng)氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。÷
4.1.14 設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補(bǔ)焊過或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并作耐壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn),安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的“化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范”(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進(jìn)行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點(diǎn),設(shè)置必要的事故信號、聲光報(bào)警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓,并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.19 設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守“安全檢修制度”。
4.1.20 消防機(jī)構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準(zhǔn)。
4.1.21 廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設(shè)備進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報(bào)警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
4.2.1.3 所有放空管均應(yīng)引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
4.2.1.4 可燃?xì)怏w的放空管,應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器;應(yīng)有向管內(nèi)加氮?dú)饣蛘羝拇胧?同時(shí)應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護(hù)和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備,應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒,應(yīng)朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應(yīng)進(jìn)行惰化。)
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運(yùn)嚴(yán)格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴(yán)格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計(jì)、壓力表及儀表裝置必須定期校驗(yàn),加強(qiáng)維護(hù),保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位,應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報(bào)警裝置。
4.2.3防止氧含量超標(biāo)。
4.2.3.1 氧和可燃?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此,必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準(zhǔn)超過規(guī)定。
4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃?xì)怏w置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃?xì)怏w。
4.2.3.3 裝設(shè)必要的氧含量報(bào)警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間,各設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨(dú)放空管。
4.2.4.2氧氣、空氣、氮?dú)?、可燃?xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通,必須設(shè)置止逆閥,安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門(兩閥間設(shè)放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運(yùn)、運(yùn)輸和裝卸液化石油氣、可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道;
4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道;
4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道;
4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時(shí),禁止進(jìn)行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進(jìn)行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn)場所,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險(xiǎn)場所工作。
4.2.6貯運(yùn)設(shè)施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時(shí),應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點(diǎn)低于28℃,沸點(diǎn)低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點(diǎn)低于28℃,而沸點(diǎn)在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。
4.2.6.3 氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì),無絕熱措施時(shí)應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。
4.2.6.4 液氨貯罐上應(yīng)裝設(shè)液位計(jì),壓力表和安全閥。
4.2.6.5 充裝液氨前,必須對鋼瓶進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止充裝。
4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報(bào)警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1. 含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2. 幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)的污水,不準(zhǔn)直接混合排入下水道。
4.2.7.3. 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
4.2.7.4. 嚴(yán)格設(shè)備計(jì)劃檢修制度和驗(yàn)收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強(qiáng)檢查,及時(shí)消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級,應(yīng)嚴(yán)格按石油化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。
4.3.2新建項(xiàng)目對電氣設(shè)備的選型,應(yīng)嚴(yán)格按危險(xiǎn)場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備,應(yīng)有計(jì)劃地在短時(shí)間內(nèi)逐步進(jìn)行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時(shí)使用的電氣設(shè)備)應(yīng)按“爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)程”和“爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求”執(zhí)行。
4.4消防設(shè)施。
4.4.1 廠內(nèi)的消防設(shè)施,應(yīng)根據(jù)工廠規(guī)模、火災(zāi)危險(xiǎn)性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓,應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和保護(hù)半徑不宜超過120米;消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時(shí),水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。
4.4.3 除全廠性消防設(shè)施外,還應(yīng)在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機(jī)和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機(jī)設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)根據(jù)場所的火災(zāi)危險(xiǎn)性、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。
4.4.5 必須加強(qiáng)對消防器材的維護(hù)管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)干燥,遠(yuǎn)離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護(hù)、定點(diǎn)存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時(shí)充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實(shí)瓶混放。
1.任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時(shí),必須立即采取相應(yīng)措施,逐級上報(bào)。對于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請求外部援助。
2.在采取任何控制措施時(shí)應(yīng)本著不會暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。
3.員工必須清楚放置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
4.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。
5.可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。危險(xiǎn)品倉庫、化學(xué)品倉庫等區(qū)域必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險(xiǎn)物品的區(qū)域,必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測檢查。
6.在對有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸時(shí)必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進(jìn)行培訓(xùn),并在發(fā)生事故及時(shí)報(bào)告。
7.所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,早標(biāo)準(zhǔn)程序中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。
8.定期維護(hù)運(yùn)行與危險(xiǎn)物品的設(shè)備,確保其有正常的工作狀態(tài)。
5.預(yù)防
各車間制定相應(yīng)的防泄漏預(yù)案,工藝危害評審和啟用前安全檢查等,必須考慮環(huán)境因素。車間和各部門定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設(shè)備等定期進(jìn)行檢查,裝卸原料時(shí)不應(yīng)發(fā)生泄漏現(xiàn)象,如有泄漏應(yīng)及時(shí)采取措施。
6、化學(xué)品容器的放置和儲存
當(dāng)化學(xué)品容器的位置靠近排水口或斜坡下端排水口時(shí),如果放在沒有鋪石磚或柏油的地面,或溢出物很難清洗或很容易流入下水系統(tǒng)時(shí),容器必須放在二次容器內(nèi)。
化學(xué)品有毒性且溢出后很難清洗,可能流入下水系統(tǒng)或照成環(huán)境污染,必須放在二級容器內(nèi)。
7、器材控制
在大量儲存化學(xué)品的區(qū)域和存在容器滿溢可能性的區(qū)域,必須準(zhǔn)備有泄露控制器材來防止化學(xué)品進(jìn)入下水道、土壤或溢出工廠。控制器材包括:
1.吸收物質(zhì)-如沙土、3m吸油棉、吸油牽等。
2.覆蓋物或圍堰-阻止化學(xué)品進(jìn)入排水溝
3.可移動圍堰、圍欄-阻止化學(xué)品四處流溢
4.泵-用于以東大量濺溢的化學(xué)品
5.撈網(wǎng)等工具-用于收集水中熏油
6.收集容器-用于收集濺溢物品,如塑料桶、鐵桶,不起火花的鏟子等
7.個(gè)人防護(hù)用品-用于處理化學(xué)濺溢或釋放,包括特殊的防護(hù)服、自給式空氣呼吸器、防護(hù)手套、防護(hù)靴等
區(qū)域可更具本區(qū)域情況確定泄漏處理設(shè)備。沒有適合的個(gè)人防護(hù)用品或沒有受過訓(xùn)練的人員不應(yīng)處理化學(xué)品泄漏事故。應(yīng)由公司的應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì) 受過特別訓(xùn)練的人員來處理。
8、化學(xué)品泄露的控制
(一)發(fā)生泄露啟動報(bào)警
1.發(fā)生化學(xué)品泄漏要及時(shí)報(bào)警用以通知應(yīng)急中心和消防隊(duì)員。穿戴正確的防護(hù)用品,在確保人員安全的情況下,及時(shí)停止泄露。停止周圍所以工作并確保無點(diǎn)火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄露所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點(diǎn)。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄露區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。
2.所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出決定。
(二)人員安全
1.任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問題是人員的安全。
2.情況緊急時(shí)需要控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進(jìn)入。
(三)控制
1.必須盡力減小泄漏的危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。
2.對于揮發(fā)性的液體,可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
3.對于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障?？傊畬τ谌魏涡问降男孤?任何能夠正確保護(hù)人員,終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時(shí)的溝通,清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)關(guān)鍵。
第2篇 防爆防火防泄漏安全管理制度
1.0 目的
為了防止石英熱加工車間火災(zāi)、爆炸、泄漏事故發(fā)生,公司特針對石英熱加工車間建立了防火、防爆、防泄漏的程序;本制度適用于各部門、各車間防火防爆管理。
2.0 適用范圍
適用于所有防火、防爆、防泄漏的安全管理。
3.0 一般要求
3.1 所有員工進(jìn)入車間必須換工作鞋,不得穿帶跟、帶釘鞋進(jìn)入車間,防止踩壞氣體軟管,造成漏氣。
3.2 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
3.3 易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時(shí)的使用量。
3.4 使用搬運(yùn)危險(xiǎn)物品,或在易燃、易爆危險(xiǎn)場所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時(shí),不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動。
3.5 在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘?jiān)?、殘液和余?的設(shè)備、管道、容器上工作時(shí),禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
3.6 具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
3.7 必須加強(qiáng)火源管理,廠區(qū)內(nèi)焊接動火、維修用火等一切動火工作,必須認(rèn)真執(zhí)行《公司廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定。
3.8 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
3.9 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
3.10 設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守《安全檢維修管理制度》。
3.11 消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全,一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)安全動力部批準(zhǔn)。
3.12 所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
3.13 生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)、吸煙室以外,一律為禁火區(qū),禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3.14 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、廢渣,不準(zhǔn)隨意亂扔,必須統(tǒng)一放置于部門的廢物回收桶內(nèi),集中處理。
第3篇 防火防爆防塵防毒防泄漏管理制度
為對涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作業(yè)場所的安全有效管理,為貫徹《中華人民共和國國消防法》,堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的原則,特制定本制度。
一、防火與防爆
(一)生產(chǎn)儲存設(shè)備
1、根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險(xiǎn)性等級分類要求,廠房庫房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》以及有關(guān)的專業(yè)防火技術(shù)規(guī)范的要求。
2、在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報(bào)警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
3、在有可燃?xì)怏w(蒸汽)可能泄漏擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測、報(bào)警器,其信號值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與安全連鎖配合,其聯(lián)鎖動作應(yīng)是在該氣體爆炸下限的50%以下。
4、應(yīng)在可燃?xì)怏w(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時(shí),切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
5、輸送易燃物料時(shí),應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當(dāng)?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等防靜電措施,應(yīng)按國家防靜電有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。
6、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備,應(yīng)裝有爆破板(防爆膜),導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
7、各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,尚應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進(jìn)入下水系統(tǒng)。
8、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導(dǎo)出管置于室外,并高于建筑物2米以上。
9、建筑物、裝置等應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安設(shè)防雷保護(hù)措施,電氣設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險(xiǎn)場所的電氣安全規(guī)定。不準(zhǔn)設(shè)置移動照明燈具,敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護(hù),防爆場所必須用防爆電器。
(二)動火、用火管理
1、生產(chǎn)廠區(qū)均為禁火區(qū)。禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
2、禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機(jī)等,產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火證。
3、動火、用火的管理嚴(yán)格按“安全作業(yè)管理制度--動火作業(yè)安全規(guī)范”要求實(shí)施.
4、動火尚應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定:
(1)凡可能與易燃、可燃物相同的設(shè)備、管道等部位的動火,均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時(shí)應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道。
(2)有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動火。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動火,同時(shí)要辦“受限空間作業(yè)證?！?/p>
(3)動火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。
(4)五級以上大風(fēng),停止室外動火作業(yè)。
(三)其他有關(guān)規(guī)定
1、貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的消防方針,采取先進(jìn)的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù),實(shí)行目標(biāo)管理。
2、公司必須設(shè)立有總經(jīng)理和各職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組;各車間、班組等基層單位相應(yīng)設(shè)立防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊(duì)。
3、安全部門應(yīng)根據(jù)公司的特點(diǎn)、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計(jì)劃,實(shí)行消防工作目標(biāo)管理。進(jìn)行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓(xùn),并結(jié)合事故預(yù)案進(jìn)行演練,定期不定期組織防火檢查,及時(shí)消除火災(zāi)隱患,實(shí)行每日防火巡查,并建立巡查記錄。
4、對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)、儲運(yùn)、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備,進(jìn)行嚴(yán)格管理。
5、根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況,按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、消防水桶、干粉滅火器等)。
6.消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方,統(tǒng)一編號、要經(jīng)常檢查,做到“三定 ”(定點(diǎn)、定型號和用量、定專人維護(hù)管理),不準(zhǔn)挪作他用。
7.設(shè)立禁火區(qū)域,杜絕火種漫游;禁火區(qū)為公司生產(chǎn)區(qū)、車間、成品庫、原料庫、儲罐區(qū)、配電房等;
8.進(jìn)入禁火區(qū)的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機(jī)等引火物。嚴(yán)禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在禁火區(qū)內(nèi)打手機(jī)。
9.外來人員如學(xué)習(xí)、參觀、提貨、送貨及民工進(jìn)入禁火區(qū)前,必須由接待人員向其說明如:公司禁止攜帶煙火的規(guī)定,安全員有權(quán)對其進(jìn)行檢查;
10、禁止機(jī)動車輛進(jìn)入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學(xué)品庫。凡必須進(jìn)入上述區(qū)域的機(jī)動車輛,應(yīng)配裝阻火器或采取其他安全措施。
11、嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗機(jī)動車輛、設(shè)備、地面和衣服等。
12、應(yīng)隨時(shí)將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的鐵質(zhì)專用容器內(nèi),并存放在安全地點(diǎn),定期清除。
13、辦公室和更衣箱(室)內(nèi)不準(zhǔn)存放酒精等易燃、可燃液體。
14、嚴(yán)禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
15、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?嚴(yán)禁在易燃易爆場所內(nèi)或附近進(jìn)行試分裝、打包等可能引起火災(zāi)的任何不安全操作,對遺留或彌散的危險(xiǎn)物品或粉塵要及時(shí)清掃和處理。
16、易燃易爆危險(xiǎn)物品要有專用倉庫、貨場或其他專用儲存設(shè)施,并根據(jù)化學(xué)性質(zhì)或不同的滅火方法等,分類、分項(xiàng)、分庫儲存,在醒目處標(biāo)明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。嚴(yán)禁混存和超期超量儲存。
17、根據(jù)生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆物品的實(shí)際情況,認(rèn)真采取易燃易爆監(jiān)測、報(bào)警、防潮、通風(fēng)、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施,高溫天氣時(shí),易燃易爆危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)、運(yùn)輸或使用應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
18、從事易燃易爆危險(xiǎn)物品和有毒化學(xué)品生產(chǎn)儲存和使用的作業(yè)人員,必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓(xùn),熟練掌握安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行安全消防管理。
二、防塵、防毒管理
1、要認(rèn)真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
2、要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄露和擴(kuò)散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)采取有效防護(hù)措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進(jìn)行監(jiān)測和體檢。
3.要根據(jù)預(yù)防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則,編制防毒規(guī)劃,并納入年度安全技術(shù)措施計(jì)劃和長遠(yuǎn)規(guī)劃,結(jié)合挖潛、革新、改造、逐步消除危害。
4、凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要列科研計(jì)劃,進(jìn)行攻關(guān)。對長期達(dá)不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標(biāo)、塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè),要限期整改。經(jīng)過整改,仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者,停業(yè)整頓。
5、對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程,應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實(shí)行機(jī)械化、自動化、連續(xù)化。
6、在生產(chǎn)過程中,對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì),如廢氣、廢水、廢渣、廢油等,要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。
7、對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時(shí)清理,保持整潔。生產(chǎn)車間內(nèi)禁食、禁水,飯前洗手、洗臉,更換工作服,工作服單獨(dú)存放,不得穿戴到非高毒作業(yè)區(qū)域。
8、對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道,要加強(qiáng)維護(hù),定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設(shè)施,未經(jīng)生產(chǎn)供應(yīng)部同意或未報(bào)請總經(jīng)理批準(zhǔn),不得停用、挪用或拆除,有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄露擴(kuò)散。
9、新職工入廠后,應(yīng)進(jìn)行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。
10、對接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工,應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查,并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
11、對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員,逐步實(shí)行輪換、短期脫離、縮短工時(shí)、進(jìn)行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者,應(yīng)及時(shí)調(diào)離。
12、對有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠適用的防護(hù)用具和急救藥品外,還應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。
第4篇 硫磺回收裝置倉庫危險(xiǎn)品防泄漏管理措施
危險(xiǎn)品隔離防泄露職責(zé)
1、任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時(shí),必須立即采取相應(yīng)措施,逐級上報(bào)。對于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請求外部援助。
2、在采取任何控制措施時(shí)應(yīng)本著不會暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。
3、員工必須清楚放置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
4、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。
5、可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。危險(xiǎn)品倉庫、化學(xué)品倉庫等區(qū)域必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險(xiǎn)物品的區(qū)域,必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測檢查。
6、在對有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸時(shí)必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進(jìn)行培訓(xùn),并在發(fā)生事故及時(shí)報(bào)告。
7、所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,早標(biāo)準(zhǔn)程序中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。
8、定期維護(hù)運(yùn)行與危險(xiǎn)物品的設(shè)備,確保其有正常的工作狀態(tài)。
一、危險(xiǎn)品管理措施
1、專門設(shè)定危險(xiǎn)品和廢品集中存放區(qū)域,安全管理。
2、少數(shù)訓(xùn)練有素的人才可以接近。他們理解安全和健康問題以及廢品處理規(guī)定。
3、在這個(gè)區(qū)域明顯標(biāo)識危險(xiǎn)品或危險(xiǎn)廢品集中區(qū)域。
4、不要在上風(fēng)口附近儲存危險(xiǎn)品。
5、按照物質(zhì)相容性儲存。互相抵觸的物品嚴(yán)格分開儲存,如過氯酸與乙醇;硫磺和h發(fā)泡劑等滅火方法不同的化學(xué)危險(xiǎn)品不能同庫儲存。
6、不要把雜物或廢物擋住進(jìn)出口和安全通道。
7、廢物存儲要遠(yuǎn)離大門,避免泄漏出外面環(huán)境。
8、在倉庫和存放化學(xué)品容器區(qū)域必須準(zhǔn)備足夠的泄漏應(yīng)急處理套裝(足夠的吸附物質(zhì)和中和物質(zhì))、滅火器材以及泄漏應(yīng)急處理預(yù)案。
9、任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問題是人員的安全。
10、情況緊急時(shí)需要控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進(jìn)入。
二、危險(xiǎn)品防泄漏的預(yù)防和處理
a、化學(xué)品露天儲存的防泄漏
1、如果化學(xué)品要放在戶外,必須確保雨水不要進(jìn)入。在上述二次圍堵措施上,用防水雨布包裹盛漏托盤、盛漏平臺、可以達(dá)到防雨水、防曬、防止蟲鳥進(jìn)入包轉(zhuǎn)容器之目的。
2、固定的露天堆場,必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等有關(guān)規(guī)范的要求。
3、遇水受潮,曝曬和塵土污染后可能引起爆炸、燃燒、分解變質(zhì)的物品,不準(zhǔn)長期露天存放。4、露天堆場應(yīng)設(shè)垛座平臺,其離地高度不低于0.3m。
5、堆垛之間應(yīng)有不少于3m的通道。
6、堆場四周設(shè)有排水明溝或暗溝,并有防護(hù)圍欄。
7、垛臺的設(shè)置亦應(yīng)遵循互相抵觸、滅火方法不同而不能混存混放的原則。
b、油桶和化學(xué)品容器泄漏的預(yù)防:
1、確保容器有自己合適的蓋子并且密封好。
2、定期檢查容器有沒有腐蝕、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。把有缺陷的容器放在獨(dú)立的二次包裝桶里或者enpac 的泄漏應(yīng)急桶里。
3、確保容器和內(nèi)容物相容。比如,不要把酸放在一般的鐵桶里或把溶劑放在塑料桶里。
4、準(zhǔn)確標(biāo)識廢物容器。
c、油漆桶和化學(xué)品桶或其他容器的二次圍堵防泄漏
原則是把有可能泄漏的油桶、化學(xué)品桶或其他容器采用二次包裝,來控制可能發(fā)生的泄漏。需要確保二次圍堵具有的盛漏容積至少是所有容器中最大容器體積的110%和最大容積兩者之比較之大值。
1、所有的鋼桶、鐵桶、塑料桶、噸桶、千升桶或其他容器在長期的運(yùn)輸、使用過程中都有可能發(fā)生損壞,造成泄漏。需要防禍于未然。把這些儲存油品、化學(xué)品和危險(xiǎn)化學(xué)品的桶或容器放在盛漏托盤、盛漏平臺上。盛漏托盤、盛漏平臺、防泄漏平臺具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、可以叉車操作、防滑、可以套裝的特點(diǎn),當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí),所有泄漏液體將會沿著托盤或平臺格柵自動流入托盤或平臺的盛漏區(qū)域內(nèi),不會流到地面、走廊或通道。盛漏托盤和盛漏平臺都具有排水塞,當(dāng)泄漏至一定容積時(shí),可以排空泄漏的液體。大部分泄漏的液體可以直接回用。
2、如果需要儲存裝有油品的油桶或化學(xué)品桶、大型圓桶或其他容器,可以選擇盛漏盆、盛漏槽、盛漏圍堤等產(chǎn)品。
3、如果需要臨時(shí)或經(jīng)濟(jì)性儲存裝有油品的油桶或化學(xué)品桶、ibc桶或其他容器,防止泄漏,可以采用enpac的盛漏襯墊。不需要使用斜坡,推車可以自由進(jìn)出,可以折疊,不用時(shí)可以折疊放入工具架里,節(jié)省空間。
4、大量的油桶和化學(xué)品桶放在一般的木托盤或塑料托盤上,即有可能發(fā)生泄漏?？梢杂貌孳嚢堰@些裝有油桶和化學(xué)品桶的木托盤或塑料托盤,放在enpac的盛漏圍堤里。盛漏圍堤可以盛漏的體積比較大,適合大規(guī)模泄漏的預(yù)防,也適合于快速應(yīng)急控制。獨(dú)特的撐扣式結(jié)構(gòu),包裝體積小,運(yùn)輸方便,容易安裝,快速反應(yīng)。汽車可以開進(jìn)開出。
5、如果室內(nèi)空間有限或由于存放介質(zhì)不相容,可以考慮把油桶和化學(xué)品桶或其他容器放在戶外。enpac的敞蓋式盛漏箱、卷簾式防泄漏油桶儲存柜、危險(xiǎn)品防泄漏工作屋和危險(xiǎn)品放泄漏儲存屋可以擔(dān)當(dāng)重用。它們都具有出色的耐候性、抗化學(xué)品性、能夠經(jīng)久耐用,都可以叉車操作。與通常的金屬或混凝土建筑物相比,可以大大節(jié)省成本,方便靈活,并且提供更多卓越的性能。
6、如果需要油桶和化學(xué)品桶平著放置,可以使用enpac的油桶架,實(shí)現(xiàn)圓桶的儲存和防泄漏分裝的結(jié)合。油桶架耐腐蝕,防止分裝時(shí)溢濺,可以用叉車操作,方便靈活。
第5篇 防火防爆防中毒防泄漏管理制度
一、目的
公司為了防止火災(zāi)、爆炸、中毒、泄漏事故發(fā)生,建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序;本制度適用于本公司防火防爆管理,由各部門、各廠(車間)認(rèn)真執(zhí)行。
二、適用范圍
適用于公司內(nèi)的所有防火、防爆、防中毒、防泄漏的安全管理。
三、一般要求:
(1)應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,公司生產(chǎn)部登記審批劃定固定動火區(qū),固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
(2)禁止產(chǎn)生明火的機(jī)動車輛進(jìn)入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場所,進(jìn)入時(shí)必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
(3)禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
(4)易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)。現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時(shí)的使用量。
(5)使用搬運(yùn)危險(xiǎn)物品,或在易燃、易爆危險(xiǎn)場所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時(shí),不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動。
(6)在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘?jiān)堃汉陀鄽?的設(shè)備、管道、容器上工作時(shí),禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
(7)具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
(8)必須加強(qiáng)火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火、熬煉用火等一切動火工作,必須認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)動火制度的規(guī)定。
(9)要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
(10)危險(xiǎn)物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗(yàn)一次。避雷裝置單獨(dú)設(shè)置時(shí),其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
(11)廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時(shí)工棚和其它建筑物。
(12)化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報(bào)警裝置,并應(yīng)加強(qiáng)氣體監(jiān)測工作。
(13)所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
(14)設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補(bǔ)焊過或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并作耐壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn),安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
(15)一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進(jìn)行涂色。
(16)根據(jù)工藝過程的具體特點(diǎn),設(shè)置必要的事故信號、聲光報(bào)警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
(17)生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓,并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
(18)生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
(19)設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守安全檢修制度。
(20)消防機(jī)構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)。
(21)廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
(22)禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。
四、主要措施
1、防爆泄壓。
(1)定期對設(shè)備進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)和測厚工作。
(2)在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報(bào)警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
(3)所有放空管均應(yīng)引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
(4)可燃?xì)怏w的放空管,應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器;應(yīng)有向管內(nèi)加氮?dú)饣蛘羝拇胧?同時(shí)應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。
(5)安全閥的安裝、使用、維護(hù)和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
(6)有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備,應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒,應(yīng)朝向安全方向。
(7)凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應(yīng)進(jìn)行惰化。)
(8)壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運(yùn)嚴(yán)格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定
2、控溫、控壓
必須嚴(yán)格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計(jì)、壓力表及儀表裝置必須定期校驗(yàn),加強(qiáng)維護(hù),保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位,應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報(bào)警裝置。
3、防止氧含量超標(biāo)
(1)氧和可燃?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此,必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準(zhǔn)超過規(guī)定。
(2)管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃?xì)怏w置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃?xì)怏w。
(3)裝設(shè)必要的氧含量報(bào)警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
4、防火措施
(1)在工序之間,各設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨(dú)放空管。
(2)氧氣、空氣、氮?dú)狻⒖扇細(xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通,必須設(shè)置止逆閥,安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門(兩閥間設(shè)放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
(3)在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
5、防靜電放電
(1)下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。
①生產(chǎn)、貯運(yùn)、運(yùn)輸和裝卸液化石油氣、可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道;
②空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道;
③用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道;
④在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。
(2)在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時(shí),禁止進(jìn)行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進(jìn)行。
(3)禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
(4)禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。
(5)易產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn)場所,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
(6)易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
(7)禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險(xiǎn)場所工作。
6、貯運(yùn)設(shè)施
(1)易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時(shí),應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。
(2)閃點(diǎn)低于28℃,沸點(diǎn)低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點(diǎn)低于28℃,而沸點(diǎn)在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。
(3)氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì),無絕熱措施時(shí)應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。
(4)液氨貯罐上應(yīng)裝設(shè)液位計(jì),壓力表和安全閥。
(5)充裝液氨前,必須對鋼瓶進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止充裝。
(6)貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報(bào)警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
7、物料排放
(1)含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
(2)幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)的污水,不準(zhǔn)直接混合排入下水道。
(3)含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
(4)嚴(yán)格設(shè)備計(jì)劃檢修制度和驗(yàn)收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強(qiáng)檢查,及時(shí)消除泄漏。
五、等級劃分
1、廠房的防火防爆等級,應(yīng)嚴(yán)格按石油化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。
2、新建項(xiàng)目對電氣設(shè)備的選型,應(yīng)嚴(yán)格按危險(xiǎn)場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老車間在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備,應(yīng)有計(jì)劃地在短時(shí)間內(nèi)逐步進(jìn)行更換。
3、易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時(shí)使用的電氣設(shè)備)應(yīng)按爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)程和爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求執(zhí)行。
六、消防設(shè)施
1、廠內(nèi)的消防設(shè)施,根據(jù)公司的規(guī)模、火災(zāi)危險(xiǎn)性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
2、室外消火栓,應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和保護(hù)半徑不宜超過120米;消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時(shí),水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。
3、必須加強(qiáng)對消防器材的維護(hù)管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)干燥,遠(yuǎn)離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。
4、嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護(hù)、定點(diǎn)存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時(shí)充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實(shí)瓶混放。
第6篇 防泄漏安全管理制度
第一章 總則
第一條 為加強(qiáng)公司危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作,減少生產(chǎn)裝置非計(jì)劃停車,避免泄漏發(fā)生事故,提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性,保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和員工的生命健康,制定本制度。
第二條 本制度適用于公司各個(gè)生產(chǎn)裝置設(shè)備。
第二章 定義
第三條 環(huán)境:任何可能受到污染的水路,地下水,地面,或大氣。
第四條 泄漏、濺溢:任何固體或液體物質(zhì)在表面的意外堆積或排放,任何蒸汽或氣體在大氣的意外釋放,在此過程中會產(chǎn)生環(huán)境、人員、財(cái)產(chǎn)或其他危害. 小于0.45 kg的泄漏可以不必報(bào)告。
第五條 二次容器:不滲漏的,可盛載容器破裂時(shí)泄漏的化學(xué)品的地方。二次容器通常是水泥圍堰,金屬或其他材料的托盤,容器。
第三章 職責(zé)
第六條 任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏,必須立即采取相應(yīng)措施,逐級上報(bào)。對于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請求外部援助。
第七條 任何人發(fā)現(xiàn)工藝氣體泄漏,必須立即采取相應(yīng)措施,逐級上報(bào)。對于大量的工藝氣體泄漏,當(dāng)班班長和調(diào)度可以采取先緊急停車后匯報(bào)程序。
第八條 在采取任何控制措施時(shí)應(yīng)本著不會暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。
第九條 在任何事故的處理中,人員保護(hù)是最重要的。在沒有正確配帶防護(hù)用品的情況下,任何人不得進(jìn)行化學(xué)品泄漏的緊急處理。
第十條 員工必須清楚放置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏 圍堵泄漏 清除泄漏
第十一條 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。
第十二條 可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。此外,以下區(qū)域如危險(xiǎn)品倉庫,化學(xué)品倉庫,廢料堆放區(qū),罐區(qū)等,必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢查。泄漏可能性較大的區(qū)域和所存放物品為高危害物品的區(qū)域,必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測檢查。
第十二條 大多數(shù)濺溢或釋放都是由于人員失誤,設(shè)備故障,或自然現(xiàn)象造成。人員失誤包括缺少培訓(xùn)、不完善的設(shè)計(jì)、不正確的操作程序及粗心等,所有這些都會導(dǎo)致工藝和操作問題。設(shè)備故障包括泄漏、故障控制、破裂及停電。自然現(xiàn)象包括閃電、暴雨和洪水。當(dāng)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)或?qū)嶒?yàn)時(shí)必須考慮到所有的這些可能的原因。
第十三條 運(yùn)輸物品時(shí)必須將泄漏的潛在可能降至最小。在物品裝卸時(shí)必須格外注意,尤其是液體物質(zhì)。對有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸及裝卸的員工必須進(jìn)行定期的培訓(xùn),并在發(fā)生事故時(shí)及時(shí)報(bào)告。
第十四條 公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)就廠內(nèi)使用的液體化學(xué)品的常識接受培訓(xùn),并了解其安全數(shù)據(jù)資料。同時(shí)必須接受如何反應(yīng)于化學(xué)品泄漏和釋放的培訓(xùn)。每個(gè)使用化學(xué)品的生產(chǎn)區(qū)域必須有各自的關(guān)于控制泄漏和釋放的具體操作程序,其中應(yīng)列明區(qū)域內(nèi)所用的化學(xué)品。同時(shí)每個(gè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的員工應(yīng)對泄漏和釋放的預(yù)防及控制有清晰的了解。
第十五條 在所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少.在標(biāo)準(zhǔn)操作程序中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。
第十六條 定期維護(hù)運(yùn)行于危險(xiǎn)物品的設(shè)備,如傳送泵、排放閥等, 確保其有正常的工作狀態(tài)。
第四章 工作內(nèi)容
第十七條 預(yù)防
(一)各車間制定相應(yīng)的防泄漏預(yù)案。定期對裝置進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià),識別工作場所的危害并設(shè)置控制手段來減少介質(zhì)發(fā)生泄漏或釋放的可能。
(二)工藝危害評審和啟用前安全檢查等,必須考慮其環(huán)境因素。
(三)車間和部門定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、閥門、設(shè)備等定期進(jìn)行檢查。
(四)車間及部門在化學(xué)原料裝卸過程中不應(yīng)發(fā)生泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施,對于嚴(yán)重泄漏應(yīng)采取阻止、隔離、撤離物品等措施。
第十八條 化學(xué)品容器的放置及儲存
(一)當(dāng)化學(xué)品容器的位置靠近排水口或斜坡下端是排水口時(shí),如果放在沒有鋪石磚或柏油的地面,或溢出物很難清洗或很容易流入下水系統(tǒng)時(shí),容器必須放在二次容器內(nèi)。
(二)如果化學(xué)品有毒性且溢出后很難清洗,如果整桶化學(xué)品泄漏后可能流入下水系統(tǒng)或造成環(huán)境污染,必須放在二次容器內(nèi)。
(三)二次容器盡量不要放在室外,如果不得不設(shè)在室外,應(yīng)注意:
1.在二次容器上方區(qū)域設(shè)置頂棚或蓋子,以防被雨水淋滿后溢出,造成環(huán)境污染。
2.定期測試并處理容器中的廢物。
3.定期維護(hù)和監(jiān)測二次容器以確保其被有效和正確使用。
第十九條 液體儲存設(shè)備必須有以下控制泄漏的能力
(一) 加固的混凝土結(jié)構(gòu):儲存區(qū)內(nèi)可使用集水盤, 地溝, 集水池或由不可滲透材料制成的堰壩等。
(二) 四周有閉合圍堰。
(三) 可收集最大容器的100%的物料再加上所有容器排水量的集水池。
(四) 集水池不得直接與任何下水道相聯(lián),除非有截止閥可阻止所泄漏的液體.通常截止閥必須常關(guān)且上鎖。
(五)地溝或集水池中泄漏液體的清除必須按照程序。
第二十條 控制器材
(一) 在大量儲存化學(xué)品的區(qū)域和存在容器滿溢可能性的區(qū)域,必須準(zhǔn)備有泄漏控制器材來防止化學(xué)品進(jìn)入下水道、土壤或溢出工廠。通常的控制器材包括:
1.吸收物質(zhì)--如沙土、3m吸油棉、吸油索等
2.覆蓋物或圍堰--阻止化學(xué)品進(jìn)入排水溝
3.可移動圍堰、圍欄--阻止化學(xué)品四處流溢
4.泵--用于轉(zhuǎn)移大量濺溢的化學(xué)品
5.撈網(wǎng)等工具-用于收集水中的重油
6.收集容器--用于收集濺溢物品,如塑料桶、鐵桶等,不起火花的鏟子等
7.個(gè)人防護(hù)用品--用于處理化學(xué)品濺溢或釋放,包括特殊的防護(hù)服、自給式空氣呼吸器、防護(hù)手套、防護(hù)靴等
(二) 區(qū)域可根據(jù)本區(qū)域情況確定泄漏處理設(shè)備。沒有合適的個(gè)人防護(hù)用品或沒有受過訓(xùn)練的人員不應(yīng)處理化學(xué)品泄漏事故。應(yīng)由公司的應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)或受過特別培訓(xùn)的人員來處理。
第二十一條 化學(xué)品泄漏的控制
(一)發(fā)現(xiàn)泄漏啟動報(bào)警
1. 首先正確判斷出泄漏物料的名稱種類、泄漏程度及范圍、持續(xù)時(shí)間及事故潛在后果。
2. 及時(shí)報(bào)警用以通知應(yīng)急中心和消防隊(duì)員。穿戴正確的防護(hù)用品,在確保人員安全的情況下,及時(shí)停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點(diǎn)火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點(diǎn)。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。
3. 如果可能對人員造成傷害,應(yīng)盡可能快的決定撤離人員的范圍或請求外援。
4. 所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品工藝、物料的危害、泄
漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出。
(二)人員安全
1. 任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問題是人員的安全。
2. 如果需要,控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進(jìn)入。
第二十二條 化學(xué)品泄漏的控制
(一)必須盡全力減小泄漏的危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,既可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。
(二)對于揮發(fā)性的液體,可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
(三)對于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障?？傊畬τ谌魏涡问降男孤?任何能夠正確保護(hù)人員,終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時(shí)的溝通,清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)的關(guān)鍵。
第五章 附則
第二十三條 本制度由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。
第7篇 煤化工防泄漏安全管理辦法
第一章 總則
第一條 為嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場泄漏安全管理,控制因泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn),提高煤化工生產(chǎn)單位生產(chǎn)、設(shè)備安全管理水平,減少生產(chǎn)裝置非計(jì)劃停車,避免發(fā)生泄漏事故,提高設(shè)備安全運(yùn)行可靠性,保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)及員工的生命健康。努力做到“不泄漏、不著火、不爆炸、不中毒、不窒息,無死亡”的目標(biāo),特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于煤化工板塊各級單位參照執(zhí)行。
第二章 管理職責(zé)
第三條 各級安全監(jiān)察部門負(fù)責(zé)相應(yīng)級別的“煤化工防泄漏安全管理辦法”的制定修訂工作、防泄漏考核工作以及防泄漏先進(jìn)監(jiān)測監(jiān)控措施的推廣工作。
第四條 各級工藝、設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)本專業(yè)的各類泄漏(含內(nèi)漏)的統(tǒng)計(jì)、分析工作,組織研究本專業(yè)范圍內(nèi)的防泄漏安全管理技術(shù)措施。
第五條 各煤化工項(xiàng)目部、工程管理部門按照本辦法第四章的管理要求,負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、施工階段防泄漏措施的落實(shí)工作。
第六條 各煤化工生產(chǎn)單位是本公司防泄漏安全管理工作的主體責(zé)任單位,全面負(fù)責(zé)本單位日常防泄漏安全監(jiān)督管理工作。
第三章 泄漏的定義、分級及主要危害
第七條 泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。
第八條 根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。
易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故;有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。
第九條 液體危險(xiǎn)化學(xué)品和易燃易爆油品泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏四級。
(一)輕微泄漏:指靜密封點(diǎn)的滲漏(無明顯液滴)和滴漏(大于5分鐘1滴)以及動密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以內(nèi)。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴(yán)或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄露因泄漏量少,冷卻散發(fā)快,一般不會導(dǎo)致著火、爆炸等事故;輕微內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。
(二)一般泄漏:指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài),或動密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以上。 一般泄漏會形成累積,落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火,短時(shí)間內(nèi)一般不會造成較大危害;一般內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。
(三)嚴(yán)重泄漏:指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并達(dá)到了液滴成線的狀態(tài),或動密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)10滴以上。
嚴(yán)重泄漏可能會引發(fā)火災(zāi),并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞,從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故;嚴(yán)重內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的污染。
(四)不可控泄漏:指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。
不可控泄漏會因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴(yán)重時(shí),還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等造成嚴(yán)重威脅;不可控內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的嚴(yán)重污染。
第十條 氣體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級。
(一)一般泄漏:指管線、設(shè)備上有氣體泄漏,用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測儀能夠檢測出,但尚未達(dá)到超標(biāo)的情況。
一般泄漏短時(shí)間不會造成中毒、窒息或者爆炸等事故,但若不及時(shí)處理,則有可能導(dǎo)致泄漏增大,并引發(fā)著火、爆炸、中毒和窒息事故。一般內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中,并輕微污染低壓側(cè)介質(zhì)。
(二)嚴(yán)重泄漏:指管線、設(shè)備上有氣體泄漏,用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測儀檢測,達(dá)到超標(biāo)的情況。
嚴(yán)重泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同,有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故。嚴(yán)重內(nèi)漏一般會導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)大量進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中,并污染低壓介質(zhì),或者導(dǎo)致氣體從冷卻介質(zhì)中突然析出,引起爆炸、人員中毒或窒息。
(三)不可控泄漏:指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€、設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂,致使氣態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。
不可控泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同可造成劇烈閃爆、嚴(yán)重火災(zāi)、人員中毒或窒息死亡等惡性事件,可能對周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等形成嚴(yán)重威脅,導(dǎo)致群死群傷或大面積人員中毒情況。
第十一條 惰性氣體泄漏分級參照危險(xiǎn)化學(xué)品氣體泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
第十二條 真空設(shè)備(管道)泄漏一般指空氣進(jìn)入真空設(shè)備(管道)內(nèi)部,屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導(dǎo)致的后果分為一般泄漏和嚴(yán)重泄漏兩種情況:
(一)一般泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備(管道)內(nèi)真空度達(dá)不到操作要求,但進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的空氣對生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí)(含),認(rèn)定為一般泄漏。
(二)嚴(yán)重泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí),認(rèn)定為嚴(yán)重泄漏。
第十三條 火炬系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入空氣介質(zhì)后的泄漏分級標(biāo)準(zhǔn)參照第十一條標(biāo)準(zhǔn)。
第十四條 易燃易爆粉體泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級。
(一)一般泄漏:指易燃易爆粉體未明顯從設(shè)備、管線中泄漏,但造成周邊環(huán)境可燃易爆粉體明顯堆積。
(二)嚴(yán)重泄漏:指易燃易爆粉體明顯地從設(shè)備、管線中漏出,但并未達(dá)到該介質(zhì)的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大厚度小于5mm(受限空間堆積最大厚度小于2mm),或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的20%。
(三)易燃易爆粉體不可控泄漏:易燃易爆粉體從設(shè)備、管線中漏出,并達(dá)到或超過該介質(zhì)的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于5mm(受限空間堆積最大厚度大于等于2mm),或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的20%。
第十五條 內(nèi)漏的分類及危害
(一)閥門內(nèi)漏:指因雜質(zhì)堵塞、卡塞、閥芯磨損、內(nèi)密封破損等原因?qū)е麻y門關(guān)閉不嚴(yán),介質(zhì)流量和流向得不到有效控制。
(二)冷換設(shè)備內(nèi)漏:冷換設(shè)備密封面或換熱管、板因焊接質(zhì)量、腐蝕造成開裂、斷裂、局部減薄穿孔等,使得高壓側(cè)物料進(jìn)入低壓側(cè),污染低壓側(cè)物料。
(三)介質(zhì)互串:指兩種或兩種以上介質(zhì)在流程設(shè)置上均能夠進(jìn)入同一管道或設(shè)備中,實(shí)際操作中不允許同時(shí)進(jìn)入或混合比例有嚴(yán)格限制,但因某種原因不同介質(zhì)進(jìn)入了同一管道、設(shè)備中或混合比例超標(biāo)的情況。
(四)閥門內(nèi)漏、冷換設(shè)備內(nèi)漏、介質(zhì)互串可能造成非計(jì)劃停工、安全事故和環(huán)境污染事故等。
第十六條 危險(xiǎn)化學(xué)品氣體或液體的內(nèi)漏分級標(biāo)準(zhǔn)參照第四條泄漏的分級和危害。
第四章 管理要求
第十七條 在煤化工裝置設(shè)計(jì)階段,應(yīng)選擇具有相關(guān)行業(yè)國家甲級設(shè)計(jì)資質(zhì),并具有類似(同類)裝置相同業(yè)績的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì),確保生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)水平。
第十八條 在煤化工裝置建設(shè)施工階段,應(yīng)選擇具有國家建設(shè)部頒發(fā)的相關(guān)工程一級資質(zhì)和相關(guān)專業(yè)一級資質(zhì),以保證裝置施工質(zhì)量。
第十九條 在煤化工裝置建設(shè)施工階段,應(yīng)選擇具有國家建設(shè)部頒發(fā)的工程監(jiān)理企業(yè)資質(zhì)證書(甲級)的監(jiān)理單位代表業(yè)主對工程進(jìn)行日常管理,確保施工安全和施工質(zhì)量。
第二十條 在煤化工裝置設(shè)計(jì)中,應(yīng)綜合考慮壓力容器和壓力管道以及相關(guān)轉(zhuǎn)動設(shè)備的操作條件及介質(zhì)腐蝕特性,并按照相關(guān)選材規(guī)范根據(jù)實(shí)際情況按上限或升級考慮設(shè)備選材和規(guī)格,以提高煤化工裝置的可靠性。
第二十一條 煤化工裝置設(shè)備、材料采購上要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保所采購的設(shè)備、材料質(zhì)量合格。
第二十二條 多數(shù)泄露都是由于人員失誤,設(shè)備故障,或自然現(xiàn)象造成。人員失誤包括缺少培訓(xùn)、不完善的設(shè)計(jì)、不正確的操作程序及粗心等,所有這些都會導(dǎo)致工藝和操作問題。設(shè)備故障包括泄漏、故障控制、破裂及停電。自然現(xiàn)象包括閃電、暴雨和洪水。當(dāng)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)或?qū)嶒?yàn)時(shí)必須考慮到所有的這些可能的原因。
第二十三條 在煤化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中,應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度提前制定壓力管道和設(shè)備的打壓試驗(yàn)方案、系統(tǒng)吹掃方案、單機(jī)試車方案、聯(lián)動試車方案、各類氣密方案、熱膨脹監(jiān)測方案等等。裝置“三查四定”階段要組織人員對所有的動、靜密封點(diǎn)進(jìn)行檢查,并做好記錄。
第二十四條 在煤化工裝置開工前,應(yīng)編制詳細(xì)的開工方案,對升溫、升壓等操作進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定;同時(shí)下發(fā)生產(chǎn)單位主管技術(shù)或生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)的工藝卡片,并嚴(yán)格執(zhí)行,確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運(yùn)行平穩(wěn),避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏;生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)制定工藝反腐方案,做好裝置反腐蝕工作。
第二十五條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備反腐蝕管理, 明確裝置反腐蝕重點(diǎn)部位及監(jiān)測方案,及時(shí)消除因設(shè)備腐蝕導(dǎo)致的泄漏事故的發(fā)生。
第二十六條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)加強(qiáng)密封點(diǎn)防泄漏管理,制定相關(guān)制度和日常管理考核辦法,努力降低密封點(diǎn)泄漏率。
針對可能發(fā)生嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏的情況進(jìn)行辨識,加強(qiáng)日常維護(hù)和檢查,制定相應(yīng)的應(yīng)急處置方案,確保在發(fā)生嚴(yán)重泄漏或不可控泄漏時(shí)不發(fā)生次生事故。
第二十七條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)內(nèi)部分工,由生產(chǎn)技術(shù)管理部門牽頭制定防內(nèi)漏管理辦法。加強(qiáng)日常生產(chǎn)管理,發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏及時(shí)處理。同時(shí),制訂因設(shè)備內(nèi)漏導(dǎo)致的緊急停工處置方案。
第二十八條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)和泄漏檢測設(shè)備,對一般泄漏情況進(jìn)行日常檢查,確保做到早發(fā)現(xiàn)、早治理,防止泄漏擴(kuò)大。
在危險(xiǎn)化學(xué)品存在可能嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏的場所,增加視頻監(jiān)視、檢漏儀器,必要時(shí)增設(shè)事故蒸汽、事故噴淋等聯(lián)鎖應(yīng)急手段,縮短從泄漏到應(yīng)急處置的時(shí)間。
可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。危險(xiǎn)品倉庫、化學(xué)品倉庫等區(qū)域必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險(xiǎn)物品的區(qū)域,必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測檢查。在對有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸時(shí)必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進(jìn)行培訓(xùn)。
第二十九條 煤化工各生產(chǎn)單位安全管理部門應(yīng)加強(qiáng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和可燃?xì)?、有毒有害氣體報(bào)警器的管理,制定相應(yīng)的安全管理制度,規(guī)范設(shè)計(jì)、采購、使用、校驗(yàn)、報(bào)警處置、考核等各環(huán)節(jié)工作要求及內(nèi)容。
第三十條 所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,標(biāo)準(zhǔn)程序中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。
第三十一條 煤化工各生產(chǎn)單位公用工程介質(zhì)(如水、汽等)的防泄漏日常管理參照上述要求執(zhí)行;因公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置局部或大范圍停工的,參照危險(xiǎn)化學(xué)品不可控泄漏進(jìn)行處理。
第三十二條 煤化工生產(chǎn)單位要結(jié)合安全信息化建設(shè),把本企業(yè)所有火災(zāi)報(bào)警器、可燃?xì)夂陀卸居泻怏w報(bào)警器的信號納入進(jìn)來,以實(shí)現(xiàn)對泄漏的實(shí)時(shí)監(jiān)控。
第三十三條 因發(fā)生泄漏并導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、人身傷害、人員疏散或裝置停工等事故的,各生產(chǎn)單位要于2小時(shí)內(nèi)報(bào)安全監(jiān)察局;未造成嚴(yán)重后果的危險(xiǎn)化學(xué)品(含易燃易爆油品和易燃易爆粉體)不可控泄漏及真空(惰性氣體保護(hù)或輸送的)設(shè)備(管線)的嚴(yán)重泄漏,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)報(bào)神華烏海能源公司安全監(jiān)察局。各相關(guān)分子公司應(yīng)在安全月報(bào)中統(tǒng)計(jì)、分析本單位的各種泄漏。
第五章 泄漏應(yīng)急管理
第三十四條 各煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況,制定泄漏(指嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏)應(yīng)急處置預(yù)案,落實(shí)應(yīng)急處置設(shè)備和物資,定期組織應(yīng)急演練,并根據(jù)演練效果不斷完善危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處置預(yù)案。
第三十五條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)制定重要公用工程介質(zhì)嚴(yán)重泄漏并影響到生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行時(shí)的生產(chǎn)處置方案,盡量減少公用工程介質(zhì)泄漏所導(dǎo)致的裝置大面積停工,防止在生產(chǎn)裝置調(diào)整過程中發(fā)生次生事故。
第三十六條 任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時(shí),在確保人員安全的情況下立即采取相應(yīng)措施,逐級上報(bào)。對于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請求外部援助。在采取任何控制措施時(shí)應(yīng)本著不會暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。
第三十七條 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。員工必須清楚處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置,并且能夠熟練的佩戴防護(hù)用品及操作以及設(shè)備。
第六章 考核
第三十八條 各煤化工生產(chǎn)單位每年至少組織一次本單位的危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏專項(xiàng)檢查,將檢查結(jié)果作為對所屬生產(chǎn)單位的考核依據(jù),并從設(shè)立的專項(xiàng)資金中對防泄漏工作進(jìn)行獎懲。
第三十九條 對煤化工生產(chǎn)單位嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏及公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置停工等情況,參照生產(chǎn)安全事故進(jìn)行考核。具體見附件《神華集團(tuán)公司泄漏事件比照人身傷害事故處理對照表》。
第七章 附則
第四十條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)參照本辦法,制定本單位的危險(xiǎn)化學(xué)品防泄漏安全管理辦法。
第四十一條 本辦法 負(fù)責(zé)解釋。
第四十二條 本辦法自發(fā)布之日起施行
第8篇 危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸防泄漏安全管理規(guī)定
1.目的
本文件通過對液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)全過程的泄漏風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施預(yù)防和控制,使泄漏風(fēng)險(xiǎn)處于受控狀態(tài),防止液體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故的發(fā)生。
2.適用范圍
本文件適用于公司第二裝卸區(qū)、各外包項(xiàng)目部液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)的防泄漏管理。
3.術(shù)語和縮寫
本文件采用gb/t19001:2008、gb/t24001:2004、gb/t28001:2001、ismcode管理標(biāo)準(zhǔn)和《管理手冊》的術(shù)語和縮寫。
除上述術(shù)語和縮寫之外,還有:
3.1危險(xiǎn)化學(xué)品:化學(xué)品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險(xiǎn)特性,在生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財(cái)產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均屬危險(xiǎn)化學(xué)品。
3.2液體危險(xiǎn)化學(xué)品:本文件指易燃液體、液化氣體,其閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)等于或低于61℃。
3.3泄漏:液體危險(xiǎn)化學(xué)品外漏或大量釋放,可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等事故,造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。
職責(zé)與權(quán)限
部門/崗位
職責(zé)和權(quán)限
生產(chǎn)管理部
推動本文件的實(shí)施,組織季度危險(xiǎn)化學(xué)品防泄漏專項(xiàng)檢查。
第二裝卸區(qū)經(jīng)理
項(xiàng)目部經(jīng)理
組織編制防泄漏控制措施,落實(shí)人員和責(zé)任;組織月度液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸防泄漏專項(xiàng)檢查。
hse主管
實(shí)施液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)防泄漏日常安全檢查與監(jiān)督。
工藝裝備主管
對操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo);對設(shè)備的日常保養(yǎng)和巡檢進(jìn)行監(jiān)控;提出設(shè)備、管線檢測、檢修和保養(yǎng)計(jì)劃建議。
流體裝卸操作工班長
組織實(shí)施本班日常防泄漏控制措施。
流體裝卸操作工
按崗位職責(zé)要求,落實(shí)液體危險(xiǎn)品裝卸作業(yè)防泄漏措施。
5.管理規(guī)定
5.1船岸接頭墊片老化、破損預(yù)防控制措施
5.1.1流體裝卸操作工
5.1.1.1第一責(zé)任人連接前應(yīng)檢查墊片是否老化、破損;
5.1.1.2第二責(zé)任人在連接前應(yīng)進(jìn)一步確認(rèn)墊片是否老化破損;
5.1.1.3發(fā)現(xiàn)老化破損應(yīng)報(bào)告班長并更換墊片;
5.1.1.4啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對連接部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象。
5.1.2流體裝卸操作工班長
5.1.2.1在作業(yè)前應(yīng)確定第一、第二責(zé)任人;
5.1.2.2作為第三責(zé)任人對第一、第二責(zé)任人的工作進(jìn)行檢查監(jiān)督,并確認(rèn)責(zé)任人在連接前是否檢查墊片老化、破損;
5.1.2.3啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對連接部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象;
5.1.2.4作業(yè)過程中,每班不少于1次對連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查。
5.1.3工藝裝備主管
5.1.3.1抽查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進(jìn)行檢查或確認(rèn);
5.1.3.2啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對連接部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象(晚班由流體裝卸操作工班長負(fù)責(zé)檢查);
5.1.3.3每周,管線對連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查;
5.1.3.4每周,對庫存的接頭墊片是否老化、破損進(jìn)行檢查,保證接頭墊片的完好,并將檢查情況報(bào)告經(jīng)理。
5.1.4hse主管
5.1.4.1監(jiān)督檢查流體裝卸操作工班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人;
5.1.4.2檢查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進(jìn)行檢查或確認(rèn);
5.1.4.3啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對連接部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象(晚班由流體裝卸操作工班長負(fù)責(zé));
5.1.4.4每周,管線對連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查。
5.2船岸接頭墊片規(guī)格型號選用不當(dāng)預(yù)防控制措施
5.2.1流體裝卸操作工
5.2.1.1第一責(zé)任人領(lǐng)用時(shí)應(yīng)核對規(guī)格型號及適用的介質(zhì);
5.2.1.2第二責(zé)任人應(yīng)核對確認(rèn)墊片的規(guī)格型號和適用性符合要求。
5.2.2流體裝卸操作工班長
5.2.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;
5.2.2.2明確領(lǐng)用人為第一責(zé)任人,領(lǐng)用時(shí)應(yīng)核對規(guī)格型號、適用介質(zhì);
5.2.2.3要求第二責(zé)任人確認(rèn)墊片的規(guī)格型號、適用介質(zhì)。
5.2.3工藝裝備主管
5.2.3.1根據(jù)墊片的規(guī)格型號,建立臺帳,并做好分類管理;
5.2.3.2做好采辦計(jì)劃,督促采辦,參與驗(yàn)收,保證各類墊片的質(zhì)量和保有量,滿足生產(chǎn)需要;
5.2.3.3就接頭墊片規(guī)格型號的選用要求對操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.2.4hse主管
5.2.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人;
5.2.4.2檢查流體裝卸操作人員在領(lǐng)取墊片時(shí)是否對墊片的規(guī)格型號進(jìn)行確認(rèn)。
5.2.5經(jīng)理/副經(jīng)理
5.2.5.1每季度,對工藝裝備主管建立的墊片臺帳進(jìn)行檢查;
5.2.5.2第二裝卸區(qū)經(jīng)理,審核工藝裝備主管所報(bào)的墊片年度采辦需求計(jì)劃。
5.3船岸接頭連接受力不均預(yù)防控制措施
5.3.1流體裝卸操作工
5.3.1.1掌握正確的船岸接頭連接方法:對角上螺帽,先不擰緊;確認(rèn)密封件正確放入合適位置;確認(rèn)連接處無殘留物;確認(rèn)端面受力均勻;分步均勻緊固螺栓;
5.3.1.2連接必須由兩人配合并嚴(yán)格按連接方法連接緊固。
5.3.2流體裝卸操作工班長
5.3.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人;
5.3.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人按正確方法連接。
5.3.3工藝裝備主管
5.3.3.1每周,對流體裝卸操作人員船岸接頭連接進(jìn)行抽查,確保按正確方法連接;
5.3.3.2就船岸接頭連接操作正確方法對操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.3.4hse主管
5.3.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人;
5.3.4.2連接時(shí),檢查督促流體裝卸操作人員按連接方法連接緊固。
5.4不進(jìn)行試密或試密不按要求預(yù)防控制措施
5.4.1流體裝卸操作工
5.4.1.1船岸法蘭連接結(jié)束,必須進(jìn)行試密;
5.4.1.2試密壓力應(yīng)達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上;
5.4.1.3試密時(shí),在連結(jié)法蘭處涂抹肥皂水,第一責(zé)任人負(fù)責(zé)觀察,試密壓力必須保持3-5分鐘;
5.4.1.4第二責(zé)任人確認(rèn)無氣泡,向流體裝卸操作工班長報(bào)告,試密結(jié)束。
5.4.2流體裝卸操作工班長
5.4.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人;
5.4.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人在船岸法蘭連接結(jié)束后,必須進(jìn)行試密;
5.4.2.3試密時(shí),明確要求壓力必須達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上,試密壓力必須保持3-5分鐘;
5.4.2.4核實(shí)第二責(zé)任人確認(rèn)無氣泡后,向調(diào)度報(bào)告,試密結(jié)束。
5.4.3工藝裝備主管
5.4.3.1每周,檢查以下內(nèi)容:
1)試密壓力是否滿足達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上的要求;
2)試密時(shí)壓力是否保持3-5分鐘;
3)試密過程中是否及時(shí)向班長報(bào)告。
5.4.3.2就試密操作對操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.4.4hse主管
5.4.4.1船岸法蘭連接結(jié)束后,督促流體裝卸操作人員進(jìn)行試密;
5.4.4.2檢查試密壓力是否達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上的要求,試密壓力是否保持3-5分鐘;
5.4.4.3對試密過程進(jìn)行全程監(jiān)督(夜班由流體裝卸操作工班長負(fù)責(zé))。
5.4.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管
5.4.5.1下達(dá)試密操作指令;
5.4.5.2確認(rèn)試密結(jié)果。
5.5閥門故障預(yù)防控制措施
5.5.1流體裝卸操作工
5.5.1.1第一責(zé)任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察閥門是否有滴漏現(xiàn)象,第二責(zé)任人應(yīng)對第一責(zé)任人的巡檢工作進(jìn)行監(jiān)督并給予確認(rèn);
5.5.1.2檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障,必須報(bào)告班長;
5.5.1.3按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;
5.5.1.4開/關(guān)閥門時(shí),應(yīng)均勻用力,勻速旋轉(zhuǎn),不得野蠻操作、用力過猛;開/關(guān)到上/下死點(diǎn)時(shí),回轉(zhuǎn)半扣。
5.5.2流體裝卸操作工班長
5.5.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;
5.5.2.2檢查督促第一責(zé)任人在巡檢過程中是否注意觀察閥門的滴漏現(xiàn)象;第二責(zé)任人是否對第一責(zé)任人的巡檢工作進(jìn)行監(jiān)督并給予確認(rèn);
5.5.2.3檢查督促流體裝卸操作工對檢查中發(fā)現(xiàn)的閥門故障,有否報(bào)告;
5.5.2.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)向調(diào)度業(yè)務(wù)主管報(bào)告;
5.5.2.5安排流體裝卸操作工按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;
5.5.2.6檢查督促流體裝卸操作工開/關(guān)閥門時(shí),應(yīng)均勻用力,勻速旋轉(zhuǎn),不得野蠻操作、用力過猛;開/關(guān)到上/下死點(diǎn)時(shí),應(yīng)回轉(zhuǎn)半扣。
5.5.3工藝裝備主管
5.5.3.1每周,對閥門狀況進(jìn)行檢查;
5.5.3.2每周,抽查流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現(xiàn)象;
5.5.3.3每周,抽查流體裝卸操作人員開/關(guān)閥門時(shí),用力是否均勻,旋轉(zhuǎn)是否勻速;開/關(guān)到上/下死點(diǎn)時(shí),是否回轉(zhuǎn)半扣;
5.5.3.4督促流體裝卸操作人員對檢查發(fā)現(xiàn)的閥門故障,是否報(bào)告班長,班長是否及時(shí)向調(diào)度業(yè)務(wù)主管報(bào)告;
5.5.3.5現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)向經(jīng)理報(bào)告;
5.5.3.6編制閥門維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,檢查監(jiān)督各班組是否按維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;
5.5.3.7對閥門的清潔、潤滑、上油、上漆工作進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.5.4hse主管
5.5.4.1檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現(xiàn)象;
5.5.4.2檢查監(jiān)督工藝裝備主管是否按每周對閥門使用情況進(jìn)行檢查;
5.5.4.3檢查督促流體裝卸操作人員對檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障,是否報(bào)告班長,班長是否及時(shí)向調(diào)度報(bào)告,調(diào)度是否通知工藝裝備主管;
5.5.4.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)向值班調(diào)度和經(jīng)理報(bào)告;
5.5.4.5檢查班長是否安排流體裝卸操作工按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;
5.5.4.6檢查流體裝卸操作人員開/關(guān)閥門時(shí),用力是否均勻,旋轉(zhuǎn)是否勻速;開/關(guān)到死點(diǎn)時(shí),是否回轉(zhuǎn)半扣。
5.5.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管
5.5.5.1裝船作業(yè)前,應(yīng)確認(rèn)閥門是否完好;
5.5.5.2作業(yè)過程中,接到閥門故障報(bào)告時(shí),應(yīng)立即通知工藝裝備主管及時(shí)處理,并向經(jīng)理報(bào)告;
5.5.5.3閥門發(fā)生線漏、噴濺時(shí),應(yīng)通知庫區(qū)停泵,并下達(dá)停止作業(yè)指令,通知工藝裝備主管及時(shí)處理,并向經(jīng)理報(bào)告。
5.6管線變形、老化、銹蝕預(yù)防控制措施
5.6.1流體裝卸操作工
5.6.1.1第一責(zé)任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;
5.6.1.2檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報(bào)告班長;
5.6.1.3按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作;
5.6.1.4第二責(zé)任人對第一責(zé)任人的工作進(jìn)行監(jiān)督,并給予確認(rèn)。
5.6.2流體裝卸操作工班長
5.6.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;
5.6.2.2檢查督促第一責(zé)任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;
5.6.2.3檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報(bào)告調(diào)度;
5.6.2.4安排第一、第二責(zé)任人按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。
5.6.3工藝裝備主管
5.6.3.1按規(guī)范要求,每年9月提出下一年度工藝管線檢測需求計(jì)劃,上報(bào)經(jīng)理;
5.6.3.2每周,對管線進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向經(jīng)理報(bào)告;
5.6.3.3對管線的清潔、上油、上漆工作進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.6.4hse主管
5.6.4.1檢查流體裝卸操作人員是否按巡檢要求進(jìn)行巡檢;
5.6.4.2檢查流體裝卸操作人員發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象后,是否報(bào)告班長;
5.6.4.3檢查班長是否安排流體裝卸操作人員按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。
5.6.5第二裝卸區(qū)經(jīng)理
每年9月,審核下一年度管線的法定檢驗(yàn)檢測計(jì)劃,并納入年度預(yù)算。
5.7未接好管線先開閥門預(yù)防控制措施
5.7.1流體裝卸操作工
5.7.1.1第一、第二責(zé)任人連接好管線后,由第二責(zé)任人向班長報(bào)告;
5.7.1.2第二責(zé)任人對第一責(zé)任人的工作進(jìn)行監(jiān)督,并給予確認(rèn)。
5.7.2流體裝卸操作工班長
5.7.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人;
5.7.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人連接好管線后,向調(diào)度報(bào)告,然后按調(diào)度指令進(jìn)行下一步操作。
5.7.3hse主管
5.7.3.1檢查流體裝卸操作工聯(lián)接好管線后,是否向班長報(bào)告;
5.7.3.2檢查班長作業(yè)前是否指定第一、第二責(zé)任人。
5.8未連接好先啟泵預(yù)防控制措施
5.8.1流體裝卸操作工班長
對操作工的連接作業(yè)、試密、閥門開啟及船方流程導(dǎo)通操作過程中的每一步進(jìn)行確認(rèn),并報(bào)調(diào)度。
5.8.2hse主管
檢查班長是否對連接作業(yè)、試密、閥門開啟及船方流程導(dǎo)通進(jìn)行確認(rèn),并報(bào)調(diào)度。
5.8.3調(diào)度業(yè)務(wù)主管
下達(dá)啟泵指令前,須與流體裝卸操作工班長、船方、庫區(qū)確認(rèn)是否連接好,是否試密,流程是否導(dǎo)通。
5.9管線作業(yè)壓力過大預(yù)防控制措施
5.9.1流體裝卸操作工
5.9.1.1第一責(zé)任人按照調(diào)度指令(或者工藝作業(yè)票)執(zhí)行閥門操作,正確導(dǎo)通流程;
5.9.1.2第二責(zé)任人,進(jìn)行確認(rèn)后向班長和調(diào)度報(bào)告;
5.9.1.3在正常作業(yè)開始后,第一責(zé)任人按規(guī)定每半小時(shí)觀察管線壓力的計(jì)數(shù)變化,并做好記錄,第二責(zé)任人要對第一責(zé)任人的壓力讀數(shù)進(jìn)行確認(rèn)。
5.9.1.4如出現(xiàn)管線作業(yè)壓力過大(達(dá)到或超過管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍)時(shí),操作工立即向班長和調(diào)度報(bào)告。
5.9.2流體裝卸操作工班長
5.9.2.1對第一、第二責(zé)任人流程導(dǎo)通操作進(jìn)行監(jiān)督檢查和確認(rèn);
5.9.2.2作業(yè)過程中,每班不少于1次對各泊位第一、第二責(zé)任人對管線作業(yè)壓力的觀察和記錄情況進(jìn)行檢查;
5.9.2.3接到泊位操作人員的作業(yè)壓力過大報(bào)告時(shí)立即到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)并處置。
5.9.3調(diào)度業(yè)務(wù)主管
5.9.3.1通過中控系統(tǒng)或與流體裝卸操作人員對泊位流程導(dǎo)通的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn);
5.9.3.2下達(dá)啟泵指令前必須再次與罐區(qū)/泊位/船方確認(rèn)作業(yè)流程完全導(dǎo)通;
5.9.3.3下達(dá)啟泵指令后應(yīng)通過中控系統(tǒng)監(jiān)控作業(yè)管線流量和壓力變化情況,注意與流體裝卸操作人員保持聯(lián)系,接到現(xiàn)場作業(yè)壓力過大的報(bào)告時(shí),及時(shí)與中控系統(tǒng)進(jìn)行核對,同時(shí)與船方/庫區(qū)聯(lián)系采取措施,必要時(shí)指令庫區(qū)或船方停泵,暫停作業(yè),待查出故障并排除后方可繼續(xù)作業(yè)。
5.9.4hse主管
每周1次,檢查流體裝卸操作人員和調(diào)度員對管線作業(yè)壓力過大控制的執(zhí)行情況。
5.10輸油臂擺幅超極限導(dǎo)致拉裂預(yù)防控制措施
5.10.1流體裝卸操作工
5.10.1.1船舶靠泊時(shí),由第一責(zé)任人指揮船舶對位,確保船舶匯管歧口與裝卸臂對齊;
5.10.1.2隨時(shí)檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時(shí)通知船方調(diào)整;
5.10.1.3隨時(shí)檢查船舶漂移情況,發(fā)生漂移超過0.5m時(shí),及時(shí)通知船方調(diào)整纜繩;
5.10.1.4隨時(shí)檢查裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報(bào)告調(diào)度;
5.10.1.5第二責(zé)任人對第一責(zé)任人的工作進(jìn)行監(jiān)督,并給予確認(rèn)。
5.10.2流體裝卸操作工班長
5.10.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;
5.10.2.2檢查督促流體裝卸操作工:
1)船舶靠泊時(shí),確保船舶匯管歧口與裝卸臂對齊;
2)定時(shí)對船舶的系泊纜繩松緊情況進(jìn)行檢查,如有異常,及時(shí)通知船方調(diào)整;
3)隨時(shí)關(guān)注船舶漂移情況,發(fā)生嚴(yán)重漂移時(shí),及時(shí)通知船方調(diào)整纜繩;
4)隨時(shí)關(guān)注裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報(bào)告調(diào)度,并停止作業(yè)。
5.10.3工藝裝備主管
5.10.3.1每周,對限位報(bào)警器進(jìn)行檢查,確保限位報(bào)警器處于良好狀態(tài);
5.10.3.2發(fā)現(xiàn)故障或接到故障報(bào)告,及時(shí)處理。
5.10.4hse主管
檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員是否做到:
5.10.4.1班長作業(yè)前,指定第一、第二責(zé)任人。
5.10.4.2船舶靠泊時(shí),指揮船舶對位;
5.10.4.3對船舶的系泊纜繩松緊和船舶漂移情況進(jìn)行檢查;
5.10.4.4對裝卸臂的工作情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,是否立即報(bào)告。
5.10.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管
5.10.5.1作業(yè)過程中對輸油臂擺幅進(jìn)行監(jiān)控;
5.10.5.2天氣、海況突發(fā)異常情況時(shí),應(yīng)立即告知船方,并通知泊位人員加強(qiáng)巡檢;
5.10.5.3輸油臂擺幅超極限時(shí),應(yīng)通知庫區(qū)/船方停泵,下達(dá)停止作業(yè)指令,告知船方調(diào)整;
5.10.5.4輸油臂拉裂時(shí),立即指令中控切斷根部緊急切斷閥、流體裝卸操作人員關(guān)閉閘閥,通知庫區(qū)/船方停泵,并向經(jīng)理報(bào)告。
5.11檢查監(jiān)督
5.11.1hse主管、調(diào)度業(yè)務(wù)主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長,對以上控制措施執(zhí)行情況的檢查,應(yīng)保存檢查記錄。
5.11.2每月,第二裝卸區(qū)經(jīng)理、項(xiàng)目部經(jīng)理應(yīng)組織hse主管、調(diào)度業(yè)務(wù)主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(rbsg-hse/mi46-01)設(shè)置檢查內(nèi)容,對以上控制措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,并保存檢查記錄。
5.11.3每季度,生產(chǎn)管理部經(jīng)理組織管理人員根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(rbsg-hse/mi46-01)設(shè)置檢查內(nèi)容,對以上預(yù)防控制措施的執(zhí)行情況進(jìn)行專項(xiàng)檢查,并保存檢查記錄。
5.11.4檢查發(fā)現(xiàn)不合格時(shí),按照《事故、事件、不合格及糾正和預(yù)防措施控制程序》(bsg/mp10)執(zhí)行。
5.11.5安全技術(shù)部通過檢查監(jiān)督和指導(dǎo),保持液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)防泄漏預(yù)防控制措施的實(shí)施,并持續(xù)改進(jìn)其有效性。
6.相關(guān)/支持性文件
6.1《事故、事件、不合格及糾正和預(yù)防措施控制程序》(bsg/mp10)
6.2《液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝船作業(yè)防溢艙安全管理規(guī)定》(bsg-hse/mi09)
6.3《危險(xiǎn)化工品碼頭防火防爆安全管理規(guī)定》(bsg-hse/mi10)
6.4《hse檢查監(jiān)督工作須知》(bsg-hse/mi46)
7.附錄
《液體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏危險(xiǎn)源及預(yù)防/控制措施》
附錄:液體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏危險(xiǎn)源及預(yù)防/控制措施
序號
危險(xiǎn)源
預(yù)防/控制措施
1.
船岸接頭墊片
老化、破損
1.連接前應(yīng)檢查墊片是否老化、破損,并進(jìn)一步確認(rèn);
2.明確連接操作第一第二責(zé)任人,并對責(zé)任人進(jìn)行檢查監(jiān)督;
3.檢查發(fā)現(xiàn)老化破損應(yīng)立即報(bào)告班長并更換墊片;
4.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。
2.
船岸接頭墊片規(guī)格型號選用不當(dāng)
1.領(lǐng)用人應(yīng)核對規(guī)格型號,領(lǐng)用人由流體裝卸操作工班長指派;
2.第二責(zé)任人應(yīng)核對確認(rèn)墊片的規(guī)格型號應(yīng)符合要求;
3.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。
3.
船岸接頭連接
受力不均
1.工藝裝備主管應(yīng)將正確連接方法對操作工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo);
2.連接必須由兩人配合并嚴(yán)格按連接方法連接緊固;
3.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。
4.
不進(jìn)行試密或
試密不按要求
1.船岸法蘭聯(lián)接結(jié)束,連接人須進(jìn)行試密;
2.試密壓力須大于正常工作壓力1.5倍或以上;
3.試密時(shí),靜置約3-5分鐘,在聯(lián)結(jié)法蘭處涂抹肥皂水,觀察有無氣泡;
4.確認(rèn)無氣泡,向調(diào)度報(bào)告,試密結(jié)束;
5.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。
5.
閥門故障
1.加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告調(diào)度;
2.做好維護(hù)保養(yǎng)工作(上油、上漆),防止銹蝕、穿孔;
3.操作時(shí)(開/關(guān))按操作要求進(jìn)行,不得野蠻操作,用力過猛;
4.調(diào)度接到閥門故障報(bào)告,通知工藝裝備主管及時(shí)維修或更換;
5.經(jīng)理/副經(jīng)理按國家定期檢測要求編制定期檢測年度計(jì)劃及預(yù)算;
6.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。
6.
管線變形、老化、銹蝕
1.工藝裝備主管按規(guī)范要求提出年度管線檢測計(jì)劃建議;
2.經(jīng)理/副經(jīng)理編制上報(bào)年度管線檢測計(jì)劃并納入年度工作計(jì)劃;
3.安技部按規(guī)范要求審核年度管線檢測計(jì)劃并委托有資質(zhì)單位檢測;
4.班組操作人員做好維護(hù)保養(yǎng)及巡檢工作;
5.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)對維護(hù)保養(yǎng)及巡檢工作進(jìn)行監(jiān)控。
7.
未接好管線
先開閥門
1.工藝管線上閥門的開啟均須有調(diào)度的指令;
2.在接管線時(shí),班長須指定一人監(jiān)控閥門處于關(guān)閉狀態(tài),不許在無調(diào)度指令時(shí)觸動閥門;
3.管線聯(lián)接好后,須向工班長報(bào)告,班長向調(diào)度報(bào)告,按調(diào)度指令操作;
4.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)對本風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行監(jiān)控。
8.
未連接好
先啟泵
1.確定啟泵裝船作業(yè)操作流程;
2.調(diào)度在沒有接到管線聯(lián)接好并試密報(bào)告前,不得向罐區(qū)下啟泵指令;
3 調(diào)度在向罐區(qū)下達(dá)啟泵指令前,須向操作人員重復(fù)確認(rèn)管線聯(lián)接情況及閥門開啟情況;
4.流體裝卸操作工班長/安全業(yè)務(wù)應(yīng)對本風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行監(jiān)控。
9.
管線作業(yè)
壓力過大
1.按調(diào)度指令執(zhí)行閥門操作,正確導(dǎo)通流程,并進(jìn)行確認(rèn)。
2.作業(yè)開始后,觀察管線壓力,作業(yè)壓力不大于正常工作壓力的1.5倍。
3.壓力過大時(shí),須立即向班長和調(diào)度員報(bào)告,并接受調(diào)度處置指令。
4.調(diào)度接到壓力過大報(bào)告后,須與現(xiàn)場操作人員/船方/罐區(qū)進(jìn)行核對確認(rèn),如屬實(shí),立即下指令停泵,暫停作業(yè)。
10.
輸油臂擺幅超出極限導(dǎo)致拉裂
1.船舶靠泊時(shí),指揮船舶對位,確保船舶匯管歧口減小與裝卸臂的偏差;
2.隨時(shí)檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時(shí)通知船方調(diào)整;
3.隨時(shí)檢查船舶漂移情況,發(fā)生嚴(yán)重漂移時(shí),及時(shí)通知船方調(diào)整纜繩;
第9篇 防泄漏管理制度范本
1.目的:
為嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場泄漏安全管理,控制因泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)、設(shè)備安全管理水平,特制訂本制度。
2.適用范圍:
本制度規(guī)定了本公司防泄漏管理內(nèi)容。
本制度適用于本公司工藝管道、設(shè)備的泄漏管理
3.職責(zé)
3.1生產(chǎn)部為泄漏安全管理單位。
3.2各分廠負(fù)責(zé)本分廠工藝管道、設(shè)備泄漏管理工作的具體實(shí)施。
4.內(nèi)容
4.1泄漏的定義、分級及主要危害。
4.1.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。
4.1.2根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故;有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。
4.1.3液體危險(xiǎn)化學(xué)品和易燃易爆油品泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏四級。
4.1.3.1輕微泄漏:指靜密封點(diǎn)的滲漏(無明顯液滴)和滴漏(大于5分鐘1滴)以及動密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以內(nèi)。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴(yán)或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄露因泄漏量少,冷卻散發(fā)快,一般不會導(dǎo)致著火、爆炸等事故;輕微內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。
4.1.3.2一般泄漏:指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài),或動密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以上。一般泄漏會形成累積,落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火,短時(shí)間內(nèi)一般不會造成較大危害;一般內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。
4.1.3.3嚴(yán)重泄漏:指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并達(dá)到了液滴成線的狀態(tài),或動密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)10滴以上。
嚴(yán)重泄漏可能會引發(fā)火災(zāi),并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞,從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故;嚴(yán)重內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的污染。
4.1.3.4不可控泄漏:指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴(yán)重時(shí),還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等造成嚴(yán)重威脅;不可控內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的嚴(yán)重污染。
4.1.4氣體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級。
4.1.4.1一般泄漏:指管線、設(shè)備上有氣體泄漏,用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測儀能夠檢測出,但尚未達(dá)到超標(biāo)的情況。一般泄漏短時(shí)間不會造成中毒、窒息或者爆炸等事故,但若不及時(shí)處理,則有可能導(dǎo)致泄漏增大,并引發(fā)著火、爆炸、中毒和窒息事故。一般內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中,并輕微污染低壓側(cè)介質(zhì)。
4.1.4.2嚴(yán)重泄漏:指管線、設(shè)備上有氣體泄漏,用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測儀檢測,達(dá)到超標(biāo)的情況。嚴(yán)重泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同,有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故。嚴(yán)重內(nèi)漏一般會導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)大量進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中,并污染低壓介質(zhì),或者導(dǎo)致氣體從冷卻介質(zhì)中突然析出,引起爆炸、人員中毒或窒息。
4.1.4.3不可控泄漏:指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€、設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂,致使氣態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同可造成劇烈閃爆、嚴(yán)重火災(zāi)、人員中毒或窒息死亡等惡性事件,可能對周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等形成嚴(yán)重威脅,導(dǎo)致群死群傷或大面積人員中毒情況。
4.1.5惰性氣體泄漏分級參照危險(xiǎn)化學(xué)品氣體泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.6真空設(shè)備(管道)泄漏一般指空氣進(jìn)入真空設(shè)備(管道)內(nèi)部,屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導(dǎo)致的后果分為一般泄漏和嚴(yán)重泄漏兩種情況:
4.1.6.1一般泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備(管道)內(nèi)真空度達(dá)不到操作要求,但進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的空氣對生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí)(含),認(rèn)定為一般泄漏。
4.1.6.2嚴(yán)重泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí),認(rèn)定為嚴(yán)重泄漏。
4.1.7火炬系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入空氣介質(zhì)后的泄漏分級標(biāo)準(zhǔn)參照第十一條標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.8易燃易爆粉體泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級。
4.1.8.1一般泄漏:指易燃易爆粉體未明顯從設(shè)備、管線中泄漏,但造成周邊環(huán)境可燃易爆粉體明顯堆積。
4.1.8.2嚴(yán)重泄漏:指易燃易爆粉體明顯地從設(shè)備、管線中漏出,但并未達(dá)到該介質(zhì)的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大厚度小于5mm(受限空間堆積最大厚度小于2mm),或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的20%。
4.1.8.3易燃易爆粉體不可控泄漏:易燃易爆粉體從設(shè)備、管線中漏出,并達(dá)到或超過該介質(zhì)的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于5mm(受限空間堆積最大厚度大于等于2mm),或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的20%。
4.2管理要求
4.2.1在本廠裝置設(shè)計(jì)階段,應(yīng)選擇具有相關(guān)行業(yè)國家甲級設(shè)計(jì)資質(zhì),并具有類似(同類)裝置相同業(yè)績的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì),確保生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)水平。
4.2.2在本廠裝置建設(shè)施工階段,應(yīng)選擇具有國家建設(shè)部頒發(fā)的相關(guān)工程一級資質(zhì)和相關(guān)專業(yè)一級資質(zhì),以保證裝置施工質(zhì)量。
4.2.3在本廠裝置建設(shè)施工階段,應(yīng)選擇具有國家建設(shè)部頒發(fā)的工程監(jiān)理企業(yè)資質(zhì)證書(甲級)的監(jiān)理單位代表業(yè)主對工程進(jìn)行日常管理,確保施工安全和施工質(zhì)量。
4.2.4在本廠裝置設(shè)計(jì)中,應(yīng)綜合考慮壓力容器和壓力管道以及相關(guān)轉(zhuǎn)動設(shè)備的操作條件及介質(zhì)腐蝕特性,并按照相關(guān)選材規(guī)范根據(jù)實(shí)際情況按上限或升級考慮設(shè)備選材和規(guī)格,以提高本廠裝置的可靠性。
4.2.5本廠裝置設(shè)備、材料采購上要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保所采購的設(shè)備、材料質(zhì)量合格。
4.2.6生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中,生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度提前組織制定壓力管道和設(shè)備的打壓實(shí)驗(yàn)方案、系統(tǒng)吹掃方案、單機(jī)試車方案、聯(lián)動試車方案、各類氣密方案、熱膨脹監(jiān)測方案等,裝置 “三查四定”階段要組織人員對所有的動、靜密封點(diǎn)進(jìn)行檢查,并做好記錄。
4.2.7開工前生產(chǎn)部應(yīng)組織編制詳細(xì)的開工方案,對升溫、升壓等操作進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定;同時(shí)下發(fā)工藝卡片,確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運(yùn)行平穩(wěn),避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄露。
4.2.8生產(chǎn)部加強(qiáng)設(shè)備反腐蝕管理,明確裝置反腐蝕重點(diǎn)部位及監(jiān)測方案,及時(shí)消除因設(shè)備腐蝕導(dǎo)致的泄露事故發(fā)生。
4.2.9生產(chǎn)部應(yīng)加強(qiáng)密封墊防泄露管理,努力降低密封點(diǎn)泄漏率。
4.2.10生產(chǎn)車間應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)和泄漏檢測設(shè)備,對一般泄漏情況進(jìn)行日常檢查,即使做到早發(fā)現(xiàn)、早治理,放置泄漏擴(kuò)大。在危險(xiǎn)化學(xué)品存在可能嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏的場所,增加視頻監(jiān)視、檢漏一起,必要時(shí)增上事故蒸汽、事故噴淋等連鎖應(yīng)急手段,縮短從泄漏到應(yīng)急處置的時(shí)間。
4.2.11本廠公用工程介質(zhì)(如水、汽等)的防泄漏日常管理參照上述要求執(zhí)行;因公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置局部或大范圍停工的,參照危險(xiǎn)化學(xué)品不可控泄漏進(jìn)行處理。
4.2.12要結(jié)合安全信息化建設(shè),把本企業(yè)所有火災(zāi)報(bào)警器、可燃?xì)夂陀卸居泻怏w報(bào)警器的信號納入進(jìn)來,以實(shí)現(xiàn)對泄漏的實(shí)時(shí)監(jiān)控。
4.2.13安全健康環(huán)保部應(yīng)加強(qiáng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和可燃?xì)狻⒂卸居泻怏w報(bào)警器的管理,制定相應(yīng)的安全管理制度。
4.3泄漏應(yīng)急管理
4.3.1安全健康環(huán)保部應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況,制定泄漏(指嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏)應(yīng)急處置預(yù)案,落實(shí)應(yīng)急處置設(shè)備和物資,定期組織應(yīng)急演練,并更具演練效果不斷完善危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處置預(yù)案。
4.3.2安全健康環(huán)保部制定重要公用工程介質(zhì)嚴(yán)重泄漏并影響到生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行時(shí)的生產(chǎn)處置方案,盡量減少公用工程介質(zhì)泄漏所導(dǎo)致的裝置大面積停工,防止在生產(chǎn)裝置調(diào)整過程中發(fā)生次生事故。
4.4考核
4.4.1安全健康環(huán)保部協(xié)同生產(chǎn)部每年至少組織一次本單位的危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏專項(xiàng)檢查,將檢查結(jié)果作為對所屬生產(chǎn)單位的考核依據(jù)。
4.4.2操作人員每日按時(shí)對車間的泄漏情況進(jìn)行檢查并填寫現(xiàn)場檢查表。各生產(chǎn)車間每周進(jìn)行一次泄漏檢查,填寫《泄漏檢查記錄》。生產(chǎn)部每月進(jìn)行一次泄漏檢查。
4.4.3考核細(xì)則
當(dāng)發(fā)生一類泄漏物泄漏時(shí):液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應(yīng)車間500元;屬于一般泄漏考核相應(yīng)車間1000元;屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)立即啟動應(yīng)急處置預(yù)案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核1000元;屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)立即啟動應(yīng)急處置預(yù)案。
當(dāng)發(fā)生二類泄漏物泄漏時(shí):液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應(yīng)車間300元;屬于一般泄漏考核相應(yīng)車間500元;屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)立即啟動應(yīng)急處置預(yù)案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核500元;屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)視其影響程度判斷是否啟動應(yīng)急處置預(yù)案。
當(dāng)發(fā)生三類泄漏物泄漏時(shí):視泄漏程度考核相應(yīng)車間100-500元。
4.4.4本廠嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏及公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置停工等情況,參照生產(chǎn)安全事故進(jìn)行考核。
5.更改:
本管理辦法由安環(huán)部在需要時(shí)提出修改,由公司領(lǐng)導(dǎo)審核、定版后發(fā)布。
6.存檔地點(diǎn):綜合辦檔案室、安環(huán)部。
7.分發(fā):各單位。
第10篇 煤化工防泄漏安全管理辦法法
第一章 總則
第一條 為嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場泄漏安全管理,控制因泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn),提高煤化工生產(chǎn)單位生產(chǎn)、設(shè)備安全管理水平,減少生產(chǎn)裝置非計(jì)劃停車,避免發(fā)生泄漏事故,提高設(shè)備安全運(yùn)行可靠性,保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)及員工的生命健康。努力做到“不泄漏、不著火、不爆炸、不中毒、不窒息,無死亡”的目標(biāo),特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于煤化工板塊各級單位參照執(zhí)行。
第二章 管理職責(zé)
第三條 各級安全監(jiān)察部門負(fù)責(zé)相應(yīng)級別的“煤化工防泄漏安全管理辦法”的制定修訂工作、防泄漏考核工作以及防泄漏先進(jìn)監(jiān)測監(jiān)控措施的推廣工作。
第四條 各級工藝、設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)本專業(yè)的各類泄漏(含內(nèi)漏)的統(tǒng)計(jì)、分析工作,組織研究本專業(yè)范圍內(nèi)的防泄漏安全管理技術(shù)措施。
第五條 各煤化工項(xiàng)目部、工程管理部門按照本辦法第四章的管理要求,負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、施工階段防泄漏措施的落實(shí)工作。
第六條 各煤化工生產(chǎn)單位是本公司防泄漏安全管理工作的主體責(zé)任單位,全面負(fù)責(zé)本單位日常防泄漏安全監(jiān)督管理工作。
第三章 泄漏的定義、分級及主要危害
第七條 泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。
第八條 根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。
易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故;有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。
第九條 液體危險(xiǎn)化學(xué)品和易燃易爆油品泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏四級。
(一)輕微泄漏:指靜密封點(diǎn)的滲漏(無明顯液滴)和滴漏(大于5分鐘1滴)以及動密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以內(nèi)。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴(yán)或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄露因泄漏量少,冷卻散發(fā)快,一般不會導(dǎo)致著火、爆炸等事故;輕微內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。
(二)一般泄漏:指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài),或動密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以上。 一般泄漏會形成累積,落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火,短時(shí)間內(nèi)一般不會造成較大危害;一般內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。
(三)嚴(yán)重泄漏:指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并達(dá)到了液滴成線的狀態(tài),或動密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)10滴以上。
嚴(yán)重泄漏可能會引發(fā)火災(zāi),并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞,從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故;嚴(yán)重內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的污染。
(四)不可控泄漏:指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。
不可控泄漏會因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴(yán)重時(shí),還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等造成嚴(yán)重威脅;不可控內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的嚴(yán)重污染。
第十條 氣體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級。
(一)一般泄漏:指管線、設(shè)備上有氣體泄漏,用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測儀能夠檢測出,但尚未達(dá)到超標(biāo)的情況。
一般泄漏短時(shí)間不會造成中毒、窒息或者爆炸等事故,但若不及時(shí)處理,則有可能導(dǎo)致泄漏增大,并引發(fā)著火、爆炸、中毒和窒息事故。一般內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中,并輕微污染低壓側(cè)介質(zhì)。
(二)嚴(yán)重泄漏:指管線、設(shè)備上有氣體泄漏,用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測儀檢測,達(dá)到超標(biāo)的情況。
嚴(yán)重泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同,有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故。嚴(yán)重內(nèi)漏一般會導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)大量進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中,并污染低壓介質(zhì),或者導(dǎo)致氣體從冷卻介質(zhì)中突然析出,引起爆炸、人員中毒或窒息。
(三)不可控泄漏:指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€、設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂,致使氣態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。
不可控泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同可造成劇烈閃爆、嚴(yán)重火災(zāi)、人員中毒或窒息死亡等惡性事件,可能對周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等形成嚴(yán)重威脅,導(dǎo)致群死群傷或大面積人員中毒情況。
第十一條 惰性氣體泄漏分級參照危險(xiǎn)化學(xué)品氣體泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
第十二條 真空設(shè)備(管道)泄漏一般指空氣進(jìn)入真空設(shè)備(管道)內(nèi)部,屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導(dǎo)致的后果分為一般泄漏和嚴(yán)重泄漏兩種情況:
(一)一般泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備(管道)內(nèi)真空度達(dá)不到操作要求,但進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的空氣對生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí)(含),認(rèn)定為一般泄漏。
(二)嚴(yán)重泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí),認(rèn)定為嚴(yán)重泄漏。
第十三條 火炬系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入空氣介質(zhì)后的泄漏分級標(biāo)準(zhǔn)參照第十一條標(biāo)準(zhǔn)。
第十四條 易燃易爆粉體泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級。
(一)一般泄漏:指易燃易爆粉體未明顯從設(shè)備、管線中泄漏,但造成周邊環(huán)境可燃易爆粉體明顯堆積。
(二)嚴(yán)重泄漏:指易燃易爆粉體明顯地從設(shè)備、管線中漏出,但并未達(dá)到該介質(zhì)的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大厚度小于5mm(受限空間堆積最大厚度小于2mm),或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的20%。
(三)易燃易爆粉體不可控泄漏:易燃易爆粉體從設(shè)備、管線中漏出,并達(dá)到或超過該介質(zhì)的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于5mm(受限空間堆積最大厚度大于等于2mm),或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的20%。
第十五條 內(nèi)漏的分類及危害
(一)閥門內(nèi)漏:指因雜質(zhì)堵塞、卡塞、閥芯磨損、內(nèi)密封破損等原因?qū)е麻y門關(guān)閉不嚴(yán),介質(zhì)流量和流向得不到有效控制。
(二)冷換設(shè)備內(nèi)漏:冷換設(shè)備密封面或換熱管、板因焊接質(zhì)量、腐蝕造成開裂、斷裂、局部減薄穿孔等,使得高壓側(cè)物料進(jìn)入低壓側(cè),污染低壓側(cè)物料。
(三)介質(zhì)互串:指兩種或兩種以上介質(zhì)在流程設(shè)置上均能夠進(jìn)入同一管道或設(shè)備中,實(shí)際操作中不允許同時(shí)進(jìn)入或混合比例有嚴(yán)格限制,但因某種原因不同介質(zhì)進(jìn)入了同一管道、設(shè)備中或混合比例超標(biāo)的情況。
(四)閥門內(nèi)漏、冷換設(shè)備內(nèi)漏、介質(zhì)互串可能造成非計(jì)劃停工、安全事故和環(huán)境污染事故等。
第十六條 危險(xiǎn)化學(xué)品氣體或液體的內(nèi)漏分級標(biāo)準(zhǔn)參照第四條泄漏的分級和危害。
第四章 管理要求
第十七條 在煤化工裝置設(shè)計(jì)階段,應(yīng)選擇具有相關(guān)行業(yè)國家甲級設(shè)計(jì)資質(zhì),并具有類似(同類)裝置相同業(yè)績的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì),確保生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)水平。
第十八條 在煤化工裝置建設(shè)施工階段,應(yīng)選擇具有國家建設(shè)部頒發(fā)的相關(guān)工程一級資質(zhì)和相關(guān)專業(yè)一級資質(zhì),以保證裝置施工質(zhì)量。
第十九條 在煤化工裝置建設(shè)施工階段,應(yīng)選擇具有國家建設(shè)部頒發(fā)的工程監(jiān)理企業(yè)資質(zhì)證書(甲級)的監(jiān)理單位代表業(yè)主對工程進(jìn)行日常管理,確保施工安全和施工質(zhì)量。
第二十條 在煤化工裝置設(shè)計(jì)中,應(yīng)綜合考慮壓力容器和壓力管道以及相關(guān)轉(zhuǎn)動設(shè)備的操作條件及介質(zhì)腐蝕特性,并按照相關(guān)選材規(guī)范根據(jù)實(shí)際情況按上限或升級考慮設(shè)備選材和規(guī)格,以提高煤化工裝置的可靠性。
第二十一條 煤化工裝置設(shè)備、材料采購上要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保所采購的設(shè)備、材料質(zhì)量合格。
第二十二條 多數(shù)泄露都是由于人員失誤,設(shè)備故障,或自然現(xiàn)象造成。人員失誤包括缺少培訓(xùn)、不完善的設(shè)計(jì)、不正確的操作程序及粗心等,所有這些都會導(dǎo)致工藝和操作問題。設(shè)備故障包括泄漏、故障控制、破裂及停電。自然現(xiàn)象包括閃電、暴雨和洪水。當(dāng)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)或?qū)嶒?yàn)時(shí)必須考慮到所有的這些可能的原因。
第二十三條 在煤化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中,應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度提前制定壓力管道和設(shè)備的打壓試驗(yàn)方案、系統(tǒng)吹掃方案、單機(jī)試車方案、聯(lián)動試車方案、各類氣密方案、熱膨脹監(jiān)測方案等等。裝置“三查四定”階段要組織人員對所有的動、靜密封點(diǎn)進(jìn)行檢查,并做好記錄。
第二十四條 在煤化工裝置開工前,應(yīng)編制詳細(xì)的開工方案,對升溫、升壓等操作進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定;同時(shí)下發(fā)生產(chǎn)單位主管技術(shù)或生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)的工藝卡片,并嚴(yán)格執(zhí)行,確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運(yùn)行平穩(wěn),避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏;生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)制定工藝反腐方案,做好裝置反腐蝕工作。
第二十五條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備反腐蝕管理, 明確裝置反腐蝕重點(diǎn)部位及監(jiān)測方案,及時(shí)消除因設(shè)備腐蝕導(dǎo)致的泄漏事故的發(fā)生。
第二十六條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)加強(qiáng)密封點(diǎn)防泄漏管理,制定相關(guān)制度和日常管理考核辦法,努力降低密封點(diǎn)泄漏率。
針對可能發(fā)生嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏的情況進(jìn)行辨識,加強(qiáng)日常維護(hù)和檢查,制定相應(yīng)的應(yīng)急處置方案,確保在發(fā)生嚴(yán)重泄漏或不可控泄漏時(shí)不發(fā)生次生事故。
第二十七條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)內(nèi)部分工,由生產(chǎn)技術(shù)管理部門牽頭制定防內(nèi)漏管理辦法。加強(qiáng)日常生產(chǎn)管理,發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏及時(shí)處理。同時(shí),制訂因設(shè)備內(nèi)漏導(dǎo)致的緊急停工處置方案。
第二十八條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)和泄漏檢測設(shè)備,對一般泄漏情況進(jìn)行日常檢查,確保做到早發(fā)現(xiàn)、早治理,防止泄漏擴(kuò)大。
在危險(xiǎn)化學(xué)品存在可能嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏的場所,增加視頻監(jiān)視、檢漏儀器,必要時(shí)增設(shè)事故蒸汽、事故噴淋等聯(lián)鎖應(yīng)急手段,縮短從泄漏到應(yīng)急處置的時(shí)間。
可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。危險(xiǎn)品倉庫、化學(xué)品倉庫等區(qū)域必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險(xiǎn)物品的區(qū)域,必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測檢查。在對有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸時(shí)必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進(jìn)行培訓(xùn)。
第二十九條 煤化工各生產(chǎn)單位安全管理部門應(yīng)加強(qiáng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和可燃?xì)?、有毒有害氣體報(bào)警器的管理,制定相應(yīng)的安全管理制度,規(guī)范設(shè)計(jì)、采購、使用、校驗(yàn)、報(bào)警處置、考核等各環(huán)節(jié)工作要求及內(nèi)容。
第三十條 所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,標(biāo)準(zhǔn)程序中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。
第三十一條 煤化工各生產(chǎn)單位公用工程介質(zhì)(如水、汽等)的防泄漏日常管理參照上述要求執(zhí)行;因公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置局部或大范圍停工的,參照危險(xiǎn)化學(xué)品不可控泄漏進(jìn)行處理。
第三十二條 煤化工生產(chǎn)單位要結(jié)合安全信息化建設(shè),把本企業(yè)所有火災(zāi)報(bào)警器、可燃?xì)夂陀卸居泻怏w報(bào)警器的信號納入進(jìn)來,以實(shí)現(xiàn)對泄漏的實(shí)時(shí)監(jiān)控。
第三十三條 因發(fā)生泄漏并導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、人身傷害、人員疏散或裝置停工等事故的,各生產(chǎn)單位要于2小時(shí)內(nèi)報(bào)安全監(jiān)察局;未造成嚴(yán)重后果的危險(xiǎn)化學(xué)品(含易燃易爆油品和易燃易爆粉體)不可控泄漏及真空(惰性氣體保護(hù)或輸送的)設(shè)備(管線)的嚴(yán)重泄漏,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)報(bào)神華烏海能源公司安全監(jiān)察局。各相關(guān)分子公司應(yīng)在安全月報(bào)中統(tǒng)計(jì)、分析本單位的各種泄漏。
第五章 泄漏應(yīng)急管理
第三十四條 各煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況,制定泄漏(指嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏)應(yīng)急處置預(yù)案,落實(shí)應(yīng)急處置設(shè)備和物資,定期組織應(yīng)急演練,并根據(jù)演練效果不斷完善危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處置預(yù)案。
第三十五條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)制定重要公用工程介質(zhì)嚴(yán)重泄漏并影響到生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行時(shí)的生產(chǎn)處置方案,盡量減少公用工程介質(zhì)泄漏所導(dǎo)致的裝置大面積停工,防止在生產(chǎn)裝置調(diào)整過程中發(fā)生次生事故。
第三十六條 任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時(shí),在確保人員安全的情況下立即采取相應(yīng)措施,逐級上報(bào)。對于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請求外部援助。在采取任何控制措施時(shí)應(yīng)本著不會暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。
第三十七條 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。員工必須清楚處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置,并且能夠熟練的佩戴防護(hù)用品及操作以及設(shè)備。
第六章 考核
第三十八條 各煤化工生產(chǎn)單位每年至少組織一次本單位的危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏專項(xiàng)檢查,將檢查結(jié)果作為對所屬生產(chǎn)單位的考核依據(jù),并從設(shè)立的專項(xiàng)資金中對防泄漏工作進(jìn)行獎懲。
第三十九條 對煤化工生產(chǎn)單位嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏及公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置停工等情況,參照生產(chǎn)安全事故進(jìn)行考核。具體見附件《神華集團(tuán)公司泄漏事件比照人身傷害事故處理對照表》。
第七章 附則
第四十條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)參照本辦法,制定本單位的危險(xiǎn)化學(xué)品防泄漏安全管理辦法。
第四十一條 本辦法 負(fù)責(zé)解釋。
第四十二條 本辦法自發(fā)布之日起施行
第11篇 防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理制度
1、目的
為加強(qiáng)對公司的安全管理,防止火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒等事故的發(fā)生,保障公眾生命、財(cái)產(chǎn)安全,保護(hù)環(huán)境,根據(jù)國家的法律、法規(guī),結(jié)合本公司實(shí)際,特制定本制度。
2、依據(jù)及適用范圍
2.1依據(jù)
《職業(yè)病分類和目錄》國衛(wèi)疾控發(fā)〔2022〕48號
《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第23號
《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見》安監(jiān)總管三〔2022〕94號
2.2范圍
適用于公司所有車間、部門防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。
3、防火與防爆的安全管理
3.1生產(chǎn)儲存設(shè)備
3.1.1根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險(xiǎn)性等級分類要求,廠房庫房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》以及有關(guān)的專業(yè)防火技術(shù)規(guī)范的要求。
3.1.2在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報(bào)警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
3.1.3在有可燃、有毒氣體(蒸汽)可能泄漏擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃、有毒氣體濃度檢測、報(bào)警器。
3.1.4在可燃?xì)怏w(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時(shí),切斷氣源滅火。
3.1.5輸送易燃物料時(shí),應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當(dāng)?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等要有防靜電措施,應(yīng)按國家防靜電有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。
3.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備,應(yīng)裝有爆破片,導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
3.1.7各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,并應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進(jìn)入下水系統(tǒng)。
3.1.8用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導(dǎo)出管置于室外,并高于建筑物2米以上。
3.1.9建筑物、裝置等應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安設(shè)防雷保護(hù)措施,電氣設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險(xiǎn)場所的電氣安全規(guī)定。不準(zhǔn)設(shè)置移動照明燈具,敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護(hù),防爆場所必須用防爆電器。
3.2動火、用火管理
3.2.1公司機(jī)修車間為可動火區(qū)域,其他場所均為禁火區(qū)。
3.2.2禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機(jī)等,產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火證。
3.2.3動火、用火的管理嚴(yán)格按動火作業(yè)安全管理制度要求實(shí)施。
3.2.4動火尚應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定:
3.2.4.1凡可能與易燃、可燃物相同的設(shè)備、管道等部位的動火,均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時(shí)應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道。
3.2.4.2有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動火。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動火,同時(shí)要辦受限空間作業(yè)許可證。
3.2.4.3動火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。
3.2.4.4五級以上大風(fēng),停止室外動火作業(yè)。
3.3其他有關(guān)規(guī)定
3.3.1貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的消防方針,采取先進(jìn)的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù),實(shí)行目標(biāo)管理。
3.3.2公司設(shè)立有總經(jīng)理和各職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的安全環(huán)保生產(chǎn)委員會;各車間、班組等基層單位相應(yīng)設(shè)立兼職應(yīng)急救援隊(duì)伍。
3.3.3安環(huán)部應(yīng)根據(jù)公司的特點(diǎn)、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,實(shí)行消防工作目標(biāo)管理。進(jìn)行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓(xùn),并結(jié)合事故預(yù)案進(jìn)行演練,定期不定期組織防火檢查,及時(shí)消除火災(zāi)隱患,實(shí)行每日防火巡查,并建立巡查記錄。
3.3.4對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)、儲運(yùn)、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備,進(jìn)行嚴(yán)格管理。
3.3.5根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況,按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、干粉滅火器等)。
3.3.6消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方,要經(jīng)常檢查,做到“三定 ”(定點(diǎn)、定型號和用量、定專人維護(hù)管理),不準(zhǔn)挪作他用。
3.3.7進(jìn)入公司的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機(jī)等引火物。嚴(yán)禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)打手機(jī)。
3.3.8外來人員如學(xué)習(xí)、參觀、提貨、送貨及民工進(jìn)入禁火區(qū)前,必須由接待人員向其說明如:公司禁止攜帶煙火的規(guī)定,安全規(guī)定告知,安環(huán)部有權(quán)對其進(jìn)行檢查;
3.3.9禁止機(jī)動車輛進(jìn)入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學(xué)品庫。凡必須進(jìn)入上述區(qū)域的機(jī)動車輛,應(yīng)配裝防火帽或采取其他安全措施。
3.3.10嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗機(jī)動車輛、設(shè)備、地面和衣服等。
3.3.11辦公室和更衣箱室等場所內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃、可燃液體。
3.3.12嚴(yán)禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
3.3.13易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?嚴(yán)禁在易燃易爆場所內(nèi)或附近進(jìn)行可能引起火災(zāi)的任何不安全操作,對遺留或彌散的危險(xiǎn)物品要及時(shí)清掃和處理。
3.3.14易燃易爆危險(xiǎn)物品要有專用倉庫或其他專用儲存設(shè)施,并根據(jù)化學(xué)性質(zhì)或不同的滅火方法等,分類、分項(xiàng)、分庫儲存,在醒目處標(biāo)明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。嚴(yán)禁混存和超期超量儲存。
3.3.15根據(jù)生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆物品的實(shí)際情況,認(rèn)真采取易燃易爆監(jiān)測、報(bào)警、防潮、通風(fēng)、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施,高溫天氣時(shí),易燃易爆危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)、運(yùn)輸或使用應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
3.3.16從事易燃易爆危險(xiǎn)物品和有毒化學(xué)品生產(chǎn)儲存和使用的作業(yè)人員,必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓(xùn),熟練掌握安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行安全消防管理。
4、防塵、防毒的安全管理
4.1要認(rèn)真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
4.2要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄露和擴(kuò)散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)采取有效防護(hù)措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進(jìn)行監(jiān)測和體檢。
4.3凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要進(jìn)行攻關(guān)。對長期達(dá)不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標(biāo)、塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè),要限期整改。經(jīng)過整改,仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者,停業(yè)整頓。
4.4對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程,應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實(shí)行機(jī)械化、自動化、連續(xù)化。
4.5在生產(chǎn)過程中,對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì),如廢氣、廢水、廢渣、廢油等,要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。
4.6對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時(shí)清理,保持整潔。生產(chǎn)車間內(nèi)禁食,飯前洗手、洗臉,更換工作服,工作服單獨(dú)存放。
4.7對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道,要加強(qiáng)維護(hù),定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設(shè)施,未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意,不得停用、挪用或拆除,有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄露擴(kuò)散。
4.8新職工入廠后,應(yīng)進(jìn)行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。
4.9對接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工,應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查,并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
4.10對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員,逐步實(shí)行輪換、短期脫離、縮短工時(shí)、進(jìn)行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者,應(yīng)及時(shí)調(diào)離。
4.11對有腐蝕性的物料或有可能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠的防護(hù)用具和急救藥品外,還應(yīng)設(shè)洗眼、噴淋等沖洗設(shè)施。
5、防泄漏的安全管理
5.1要加強(qiáng)公司危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作,減少生產(chǎn)裝置非計(jì)劃停車,避免發(fā)生事故,提高安全運(yùn)行的可靠性,保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和員工的生命健康。
5.2加強(qiáng)生產(chǎn)裝置源設(shè)備泄漏管理。對于發(fā)生的源設(shè)備泄漏事件要及時(shí)采取消除、收集、限制范圍等措施,對于可能發(fā)生嚴(yán)重泄漏的設(shè)備,要采取第一時(shí)間能切斷泄漏源的技術(shù)手段和防護(hù)性措施。實(shí)施源設(shè)備泄漏事件處置的全過程管理,加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場的泄漏檢查,努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。
5.3公司任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時(shí),必須立即采取相應(yīng)措施,逐級上報(bào)。不能立即處置的要采取相應(yīng)的防范措施并建立設(shè)備泄漏臺帳,限期整改。對于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后,請求外部援助。
5.4危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)用警戒線將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。搶險(xiǎn)人員應(yīng)穿戴正確的防護(hù)用品,在確保人員安全的情況下,及時(shí)停止泄漏。
5.5泄漏物是液體,應(yīng)先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。泄漏物產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。對于粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障。
5.6員工必須清楚處理化學(xué)品泄漏應(yīng)佩帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的存放位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
5.7可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。車間、?；穫}庫、罐區(qū)等生產(chǎn)及儲存區(qū)域必須按照規(guī)定要求進(jìn)行定期檢查。與公司綜合安全檢查及車間、班組安全檢查相結(jié)合,做好檢查記錄。
5.8規(guī)范工藝操作行為,降低泄漏幾率。操作人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,避免工藝參數(shù)大的波動。
5.9加強(qiáng)泄漏管理培訓(xùn),不斷增強(qiáng)員工的泄漏管理意識,掌握泄漏辨識和預(yù)防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓(xùn)后方能上崗。當(dāng)工藝、設(shè)備發(fā)生變更時(shí),要對相關(guān)人員及時(shí)培訓(xùn)。
