- 目錄
煉鐵管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的核心組成部分，主要目標(biāo)是確保煉鐵工藝的安全、高效和環(huán)保。通過制定和執(zhí)行這一制度，企業(yè)可以規(guī)范煉鐵作業(yè)流程，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高資源利用率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利于提升員工的專業(yè)技能和安全意識(shí)。
包括哪些方面
煉鐵管理制度涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域：
1. 生產(chǎn)流程管理：明確從原料準(zhǔn)備到煉鐵出鐵的每一步操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：規(guī)定設(shè)備檢查、維修和更換的標(biāo)準(zhǔn)程序，預(yù)防設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
3. 安全規(guī)程：設(shè)定煉鐵作業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)，包括個(gè)人防護(hù)裝備、應(yīng)急處理和事故預(yù)防措施。
4. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和程序，確保產(chǎn)品符合行業(yè)和客戶要求。
5. 環(huán)保措施：規(guī)定廢棄物處理、能源利用和排放控制等環(huán)保操作，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
6. 員工培訓(xùn)：規(guī)劃員工技能培訓(xùn)和安全教育，提升團(tuán)隊(duì)專業(yè)素質(zhì)。
7. 數(shù)據(jù)記錄與分析：建立完善的生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄和分析系統(tǒng)，以便持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)效率。
重要性
煉鐵管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 提升效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
2. 保障安全：嚴(yán)格的安全生產(chǎn)規(guī)定能預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。
3. 保證質(zhì)量：統(tǒng)一的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)確保產(chǎn)品的一致性和可靠性，增強(qiáng)市場競爭力。
4. 遵守法規(guī)：符合環(huán)保法規(guī)，防止因違規(guī)操作導(dǎo)致的罰款或停業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
5. 培養(yǎng)人才：通過系統(tǒng)的培訓(xùn)，培養(yǎng)一支專業(yè)、高效的煉鐵隊(duì)伍。
6. 促進(jìn)創(chuàng)新：數(shù)據(jù)分析為改進(jìn)工藝、研發(fā)新技術(shù)提供依據(jù)，推動(dòng)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新。
方案
1. 制定詳細(xì)的操作手冊：涵蓋所有煉鐵工序，確保每個(gè)員工都清楚自己的職責(zé)和操作步驟。
2. 定期安全演練：模擬緊急情況，提高員工應(yīng)對(duì)事故的能力。
3. 設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督部門：負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
4. 實(shí)施環(huán)保技術(shù)改造：投資于節(jié)能設(shè)備和清潔生產(chǎn)技術(shù)，減少環(huán)境污染。
5. 引入績效考核：將制度執(zhí)行情況納入員工績效評(píng)估，激勵(lì)員工遵守規(guī)則。
6. 持續(xù)改進(jìn)：定期評(píng)估制度的效果，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和完善。
煉鐵管理制度的實(shí)施需要全員參與，管理層需定期評(píng)估其執(zhí)行效果，適時(shí)調(diào)整以適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需求。只有這樣，煉鐵企業(yè)才能在競爭激烈的市場環(huán)境中保持穩(wěn)定和持續(xù)的進(jìn)步。
煉鐵管理制度范文
第1篇 某煉鐵廠設(shè)備檔案管理制度
1目的
為進(jìn)一步規(guī)范我廠檔案管理,確保檔案安全,特制訂如下管理制度。
2 管理內(nèi)容
1.1 檔案室由設(shè)備科負(fù)責(zé)管理,檔案由設(shè)備科指定專人負(fù)責(zé)管理。
1.2 非檔案室工作人員,未經(jīng)許可不得進(jìn)入檔案室。
1.3 檔案室內(nèi)檔案箱柜排放整齊有序,有編號(hào),應(yīng)避光排放。
1.4 檔案室內(nèi)要調(diào)節(jié)干濕度,做到經(jīng)常通風(fēng)。
1.5 檔案室要保持清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁存放雜物,避免灰塵、昆蟲及老鼠對(duì)檔案的侵害;防蟲害、防霉變、防火、防水、防潮等措施完善。
1.6 檔案室要配備消防滅火設(shè)施,備有防盜設(shè)施。
1.7 檔案室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁明火,確保檔案材料的完整和安全。
1.8 檔案管理人員要做到下班前關(guān)閉一切電源,人離開時(shí)必須鎖門;如發(fā)現(xiàn)問題,要及時(shí)采取措施并報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)。
1.9 檔案室不得兼作它用。
1.10 凡需查閱或借用檔案室資料者,必須征得廠領(lǐng)導(dǎo)或設(shè)備科長批準(zhǔn),按一定的范圍進(jìn)行查閱、借用,并辦理查閱、借用登記手續(xù)。為了保證資料檔案的完整,借閱者須交納一定押金。嚴(yán)禁在借用的資料中進(jìn)行涂寫、刻劃、破壞,歸還時(shí)必須保持所查、所借資料的原來狀態(tài)。 否則,將直接追究當(dāng)事人的責(zé)任。
1.11 對(duì)一般資料的保存期限為三年,關(guān)鍵資料的保存期限為五年。
1.12 遵守廠檔案保密制度,嚴(yán)守檔案紀(jì)律,不得隨意向外泄露檔案情況,不得私自隨意更改檔案內(nèi)容,違者,將直接追究當(dāng)事人的法律責(zé)任。
第2篇 煉鐵廠特種設(shè)備管理制度
1 目的
加強(qiáng)和規(guī)范特種設(shè)備管理，明晰職責(zé)，理順管理程序，確保特種設(shè)備安全運(yùn)行，有效為生產(chǎn)服務(wù)，特制定本制度。
2 范圍
本制度適用于首鋼長治鋼鐵有限公司煉鐵廠所屬單位。
3 定義
特種設(shè)備指涉及生命安全，危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、廠（場）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛。
3.1鍋爐：是指利用各種燃料、電或者其它能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密封容器設(shè)備。其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30l且額定蒸汽壓力不超過0.7mpa的蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1mpa，且額定功率大于或者等于0.1mw的承壓熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐；額定蒸發(fā)量不超過0.5噸／小時(shí)、額定蒸汽壓力不超過0.04 mpa的汽水兩用鍋爐、 額定出水壓力不超過0.1mpa的熱水鍋爐，自來水加壓的熱水鍋爐。
3.2壓力容器：是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密封設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa，其壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpa.l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器，盛裝公稱工作壓力或者等于1.0mpa.l的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶。
3.3壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣（汽）體、液化氣體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm管道。輸送介質(zhì)最高工作壓力雖低于0.1mpa的煤氣管道；
3.4電梯：是指動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，利用沿剛性導(dǎo)軌運(yùn)行的箱體或者沿固定線路運(yùn)行的梯級(jí)（踏步），進(jìn)行升降或者平行運(yùn)送人、貨物的機(jī)電設(shè)備，包括載人（貨）電梯、自動(dòng)扶梯、自動(dòng)人行道等。
3.5起重機(jī)械：是指用于垂直升降或者垂直升降水平移動(dòng)重物的機(jī)電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定其重量大于或者等于0.5t的升降機(jī)，額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2米的起重機(jī)和承重形式固定的電動(dòng)葫蘆。
3.6廠（場）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛：是指除道路交通以外僅在工廠廠區(qū)等特定區(qū)域使用的專用機(jī)動(dòng)車輛。
3.7特種設(shè)備包括其附屬的安全附件、安全保護(hù)裝置和與安全保護(hù)裝置相關(guān)的設(shè)施。
4職責(zé)
4.1 設(shè)備科：是廠所有特種設(shè)備運(yùn)行管理的主管部門。負(fù)責(zé)對(duì)特種設(shè)備使用單位制度執(zhí)行的監(jiān)督、檢查管理，負(fù)責(zé)配合裝備處及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對(duì)特種設(shè)備年度檢驗(yàn)工作。
4.1.1貫徹國家或行業(yè)部門的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章及公司的制度、規(guī)定。
4.1.2負(fù)責(zé)制定、修訂廠屬特種設(shè)備管理制度，及操作、維護(hù)、檢修規(guī)程并組織執(zhí)行。
4.1.3負(fù)責(zé)對(duì)廠所屬車間特種設(shè)備的維護(hù)、維修工作的監(jiān)督、檢查管理。
4.1.4參與特種設(shè)備的安裝、使用、維修保養(yǎng)、改造進(jìn)行審核把關(guān)和現(xiàn)場監(jiān)察并備案，負(fù)責(zé)廠新增特種設(shè)備的注冊登記。
4.1.5參與對(duì)特種設(shè)備隱患、缺陷的檢查和整改工作，督促使用單位及時(shí)整改。
4.1.6負(fù)責(zé)完成廠所屬特種設(shè)備安全附件定期檢驗(yàn)工作。
4.1.7配合公司調(diào)查并積極上報(bào)特種設(shè)備重大設(shè)備事故的調(diào)查，分析和修復(fù)工作，提出處理意見，監(jiān)督落實(shí)措施；
4.1.8負(fù)責(zé)特種設(shè)備一般事故的調(diào)查、分析和處理；
4.1.9負(fù)責(zé)向裝備處上報(bào)特種設(shè)備的大修、改造、報(bào)廢等工作；并負(fù)責(zé)大修及改造方案的編制。
4.1.10按時(shí)向裝備處申報(bào)特種設(shè)備檢驗(yàn)申請(qǐng)，組織定期安全技術(shù)檢驗(yàn)，及時(shí)整改出現(xiàn)的問題；
4.1.11參與特種設(shè)備的前期管理、施工過程管理、竣工驗(yàn)收和試運(yùn)行工作。
4.1.12負(fù)責(zé)特種設(shè)備維修用備件的審核與上報(bào)工作。
4.2 安全科：是特種設(shè)備及特種設(shè)備施工作業(yè)的安全監(jiān)督部門，負(fù)責(zé)特種設(shè)備的安全監(jiān)督、檢查。
4.2.1貫徹實(shí)施特種設(shè)備的安全規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)國家行業(yè)部門頒發(fā)的法規(guī)、規(guī)章等要求；
4.2.2制定、修訂特種設(shè)備安全管理辦法，并組織貫徹執(zhí)行；
4.2.3對(duì)使用、安裝、維修改造的特種設(shè)備，進(jìn)行監(jiān)督檢查工作；
4.2.4組織并配合安環(huán)處對(duì)因特種設(shè)備造成的人身事故的調(diào)查、分析，處理意見，監(jiān)督落實(shí)整改措施；
4.2.5檢查特種設(shè)備施工安全措施的制定情況及執(zhí)行；
4.2.6組織對(duì)特種設(shè)備安裝、修理改造單位安全資格的認(rèn)證工作；
4.2.7檢查特種設(shè)備操作人員安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況及安全技術(shù)培訓(xùn)情況；
4.2.8負(fù)責(zé)按持證上崗要求對(duì)特種作業(yè)人員上崗前的資格審查。
4.2.9負(fù)責(zé)對(duì)特種設(shè)備維護(hù)及隱患處理中不符合安全要求的責(zé)任單位和責(zé)任人進(jìn)行考核。
4.3綜合管理科：負(fù)責(zé)組織特種設(shè)備管理人員和操作人員的培訓(xùn)、考核及特種作業(yè)人員的證件管理工作。
4.3.1負(fù)責(zé)根據(jù)各類特種設(shè)備數(shù)量及分布情況配備特種設(shè)備作業(yè)人員。
4.4 生產(chǎn)科：負(fù)責(zé)特種設(shè)備作業(yè)人員的調(diào)配工作。
4.4.1負(fù)責(zé)對(duì)特種設(shè)備操作人員監(jiān)督。
4.4.2負(fù)責(zé)對(duì)特種設(shè)備維護(hù)、維修作業(yè)人員的監(jiān)督。
4.5使用單位：是特種設(shè)備管理的第一責(zé)任人，是特種設(shè)備的具體管理和使用者，負(fù)責(zé)本單位特種設(shè)備的運(yùn)行和檢查工作。
4.5.1嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)部門有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)、規(guī)章及公司相關(guān)的制度規(guī)定；
4.5.2嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備的操作、維護(hù)、檢修、安全操作規(guī)程，并組織執(zhí)行。
4.5.3應(yīng)有專職或兼職專業(yè)人員負(fù)責(zé)本單位特種設(shè)備的使用、維護(hù)、檢修和安全管理工作；
4.5.4制定本單位特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案；
4.5.5配合特種設(shè)備一般事故的調(diào)查、分析和處理；
4.5.6對(duì)本單位特種設(shè)備的隱患和缺陷要及時(shí)上報(bào)，并采取防范和補(bǔ)救措施，確保安全使用，重大問題立即上報(bào)；
4.5.7建立健全本單位特種設(shè)備技術(shù)檔案管理工作。
4.5.8負(fù)責(zé)組織本單位特種設(shè)備管理、操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)及考核工作。
5 內(nèi)容及要求
特種設(shè)備的安裝與驗(yàn)收
5.1安裝
按照公司規(guī)定：特種設(shè)備安裝實(shí)行項(xiàng)目單位責(zé)任制管理辦法。設(shè)備科負(fù)責(zé)施工隊(duì)伍的資質(zhì)審查，安全科配合施工隊(duì)伍資質(zhì)的檢查審核。
5.1.1安裝特種設(shè)備前，施工單位必須持有關(guān)資料，到長治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。備案時(shí)，施工單位需持以下資料：1）中文使用說明書、產(chǎn)品合格證和型式試驗(yàn)報(bào)告（必要時(shí)）；2）安裝特種設(shè)備的施工項(xiàng)目合同；3）施工單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》；4）項(xiàng)目施工方案及其安全防護(hù)措施；5）使用單位和安裝、大修、改造項(xiàng)目承擔(dān)者的名稱、地址、郵政編碼、法定代表人與負(fù)責(zé)人的聯(lián)系電話等通訊資料；6）特種設(shè)備安裝、維修、改造告知書。
5.1.2特種設(shè)備的安裝單位必須對(duì)安裝質(zhì)量和安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。
5.1.3特種設(shè)備的安裝業(yè)務(wù)不得以任何形式進(jìn)行轉(zhuǎn)包或分包。
5.1.4使用單位負(fù)責(zé)安裝過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)及分項(xiàng)工程的原始記錄。記錄包括：施工質(zhì)量檢查記錄、分項(xiàng)工程施工記錄、隱蔽工程記錄、調(diào)試記錄、空載試車記錄、負(fù)荷試車記錄等。并將記錄及資質(zhì)等相關(guān)資料存檔備查。
5.2驗(yàn)收
5.2.1特種設(shè)備驗(yàn)收交接前，由施工單位報(bào)公司安環(huán)處，組織相關(guān)單位參加，按要求對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行自檢。
5.2.2特種設(shè)備自檢合格后，由施工單位負(fù)責(zé)報(bào)請(qǐng)長治市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。
5.2.3施工單位向監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)提供以下資料：1）《特種設(shè)備注冊登記表》（每臺(tái)2份）；2）改變原施工方案進(jìn)行施工及有關(guān)隱蔽工程的施工情況記錄；3）試運(yùn)行記錄；4）施工單位自檢報(bào)告（新增無需現(xiàn)場安裝的除外）；
5.2.4特種設(shè)備驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后，施工單位必須將設(shè)備使用說明書、產(chǎn)品合格證、型式試驗(yàn)報(bào)告、配套土建基礎(chǔ)技術(shù)圖樣等有關(guān)技術(shù)文件和資料，移交使用單位存入特種設(shè)備技術(shù)檔案。
特種設(shè)備使用、維修、管理
5.3特種設(shè)備使用管理
5.3.1.特種設(shè)備使用管理原則：特種設(shè)備管理實(shí)行使用單位負(fù)責(zé)制。使用單位是特種設(shè)備管理的主體，單位一把手是特種設(shè)備管理的第一責(zé)任人，特種設(shè)備操作人員是特種設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)的第一責(zé)任人。
5.3.2新增特種設(shè)備在投入使用前，施工單位必須到長治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理注冊登記手續(xù)，注冊登記后使用單位方可投入使用。辦理注冊登記時(shí)，應(yīng)當(dāng)提供以下資料：1）《特種設(shè)備注冊登記表》（每臺(tái)2份）；2）驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告和《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志；3）操作人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》；4）與維修保養(yǎng)單位簽訂的維修保養(yǎng)合同，或者是制造企業(yè)對(duì)新增特種設(shè)備提供免費(fèi)維修保養(yǎng)的證明文件，或者與本單位取得特種設(shè)備維修保養(yǎng)資格的人員簽訂的維修保養(yǎng)責(zé)任書；5）維修保養(yǎng)單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》，或者本單位維修保養(yǎng)人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》；6）使用和運(yùn)營的安全管理制度。
5.3.3使用單位必須將特種設(shè)備《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志及相關(guān)牌照和證固定在規(guī)定的位置上。《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志超過有效期或者未按照規(guī)定張掛《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志的特種設(shè)備不得使用。
5.3.4設(shè)備科對(duì)廠所有特種設(shè)備必須指定專人負(fù)責(zé)特種設(shè)備的管理工作（以下稱為特種設(shè)備管理人員）。特種設(shè)備管理人員應(yīng)當(dāng)掌握相關(guān)的技術(shù)知識(shí)，熟悉有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，并履行以下職責(zé)：
1）檢查和糾正特種設(shè)備使用中的違章行為；
2）管理特種設(shè)備技術(shù)檔案；
第3篇 煉鐵廠在用儀表管理制度
1目的
為保障煉鐵廠在用儀表的正常使用，降低儀表備品備件費(fèi)用，使儀表運(yùn)行于零缺陷狀態(tài)，保證檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
2儀表的使用
2.1調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的操作
2.1.1操作器的操作速度一定要適當(dāng),避免由于執(zhí)行器的慣性將調(diào)節(jié)閥卡死
2.1.2操作過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)上限或下限指示燈亮?xí)r,應(yīng)立即停止操作并對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查
2.1.3當(dāng)手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí),要先將電源關(guān)閉
2.2聯(lián)絡(luò)信號(hào)的操作
2.2.1 當(dāng)高爐需要調(diào)節(jié)送風(fēng)情況時(shí),應(yīng)由值班班工長撥動(dòng)信號(hào)聯(lián)絡(luò)開關(guān),并電話通知相關(guān)操作工
2.2.2 操作工確認(rèn)高爐值班工長的指令后,回鈴后進(jìn)行相關(guān)操作
2.3儀表的增加和更換
2.3.1 當(dāng)儀表使用單位需要增加儀表設(shè)施時(shí),須先將檢測參數(shù)、儀表名稱等項(xiàng)目報(bào)告設(shè)備科，經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員論證后，按程序由設(shè)備科牽頭進(jìn)行儀表增加；
2.3.2 當(dāng)儀表所測參數(shù)不能滿足工藝要求時(shí),由設(shè)備主任向設(shè)備科提供新的工藝參數(shù),再進(jìn)行儀表的調(diào)整或更換。
3儀表的日常維護(hù)
3.1儀表的日常維護(hù)
3.1.1 操作工每日要對(duì)儀表進(jìn)行日常點(diǎn)檢，并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常要向設(shè)備主任報(bào)告,異常情況如影響到高爐操作時(shí),要及時(shí)通知儀表維修工和設(shè)備主任
3.1.2 操作工負(fù)責(zé)儀表表面日常衛(wèi)生，保持清潔。
3.1.3 操作工負(fù)責(zé)儀表及管路保溫伴熱設(shè)施的完好性和有效性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，要及時(shí)通知儀表維修工和設(shè)備主任
3.1.4 操作工負(fù)責(zé)儀表的潤滑和加油工作，
3.1.5 執(zhí)行器每月潤滑一次,確保儀表動(dòng)作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活，并將潤滑情況填寫《設(shè)備潤滑檔案》
3.1.6儀表維修工負(fù)責(zé)儀表的內(nèi)部衛(wèi)生及盤后衛(wèi)生
3.1.7 儀表盤后和一次儀表室不得存放任何非儀表元件和雜物
3.2、 儀表的維護(hù)
3.2.1 操作工發(fā)現(xiàn)儀表與經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)差別較大時(shí)，有權(quán)要求維修工對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，并保存好校準(zhǔn)記錄復(fù)件
3.2.2 設(shè)備主任在儀表校準(zhǔn)周期快結(jié)束時(shí),負(fù)責(zé)提醒儀表維修工對(duì)儀表進(jìn)行校驗(yàn),并做好原始記錄
3.2.3 操作工要協(xié)助儀表維修工做好電子稱的校驗(yàn)工作
3.2.4 備用儀表要保持零缺陷、隨時(shí)可以投入使用
3.3、 儀表的維修
3.3.1 儀表發(fā)生異常時(shí),操作工要及時(shí)通知儀表維修工,并通知值班室,是a類儀表發(fā)生故障時(shí),要通知調(diào)度
3.3.2 儀表維修工到達(dá)現(xiàn)場時(shí),操作工要向其說明故障發(fā)生時(shí)間、發(fā)生經(jīng)過及故障現(xiàn)象等要素
3.3.3 儀表維修工要到危險(xiǎn)區(qū)域工作時(shí),要和操作工確認(rèn)互保、聯(lián)保后方可工作,
3.3.4 需停電維修或維修期間不允許動(dòng)作的儀表,要掛牌確認(rèn)后再進(jìn)行維修,工作完畢確認(rèn)后,才允許摘牌。
3.3.5 儀表恢復(fù)正常后,要向值班室和調(diào)度報(bào)告并做好相關(guān)記錄。
3.3.6 當(dāng)儀表不能在短時(shí)間內(nèi)修復(fù)時(shí)，維修工要向操作工說明原因,并由帶班人向值班室和調(diào)度匯報(bào)。
3.3.7 影響到高爐休風(fēng)或慢風(fēng)的儀表維修應(yīng)由值班工長填寫在高爐操作日志上（網(wǎng)上）。
3.3.8 為便于儀表及備件的管理，儀表維修單位要在月初將上月儀表維修情況（包括備品備件消耗情況）上報(bào)設(shè)備科。
4儀表備品備件的報(bào)批和審領(lǐng)
4.1新區(qū)在季度底10日前，所屬各車間要將下一季度的儀表備件計(jì)劃報(bào)設(shè)備科，逐級(jí)審核后，報(bào)裝備處電氣科。
4.2儀表備件數(shù)量要適當(dāng)，避免大量積壓。a類儀表要用一備一。
4.3儀表備件的領(lǐng)取要符合程序，禁止越級(jí)或不按程序辦理。
5考核
5.1儀表備品備件必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)報(bào)設(shè)備科，延誤計(jì)劃將按《煉鐵廠備件材料管理制度》考核
5.2因沒有備件造成高爐休風(fēng)或減風(fēng)的，休風(fēng)一小時(shí)，考核區(qū)域300元/小時(shí)，慢風(fēng)一小時(shí)，考核區(qū)域100元/小時(shí)。
5.3因儀表維修造成高爐休風(fēng)，考核維修工600元/小時(shí)，造成慢風(fēng)的，建議考核維修工300元/小時(shí)(對(duì)設(shè)備檢修部)
5.4除沒有備件外，在線儀表必須正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)一臺(tái)（套）不能正常工作時(shí)，考核區(qū)域組長50元。
5.5 a類儀表出現(xiàn)故障，除沒有備件外，必須在四小時(shí)內(nèi)恢復(fù)正常，否則，超出部分考核所屬車間200元/小時(shí)。
第4篇 煉鐵廠鐵水測溫儀管理制度
1.目的
為保障高爐順行,指導(dǎo)高爐操作,我廠在三、六、七、八、九高爐安裝了鐵水測溫儀。為保障鐵水測溫儀的正常使用,控制我廠材料消耗支出,避免材料浪費(fèi)。特制定本制度。
2.適用范圍
三、六、七、八、九高爐鐵水測溫儀。
3.管理?xiàng)l例
3.1 鐵水測溫必須保證每出一爐鐵檢測一次;
3.2 每次所測溫度值,值班工長要將所測數(shù)據(jù)記錄于高爐操作日志上;
3.3 材料消耗規(guī)定;
車
間
材
料
三高爐
六高爐
七高爐
八高爐
九高爐
快速熱電偶(支/月)
480
480
480
600
700
槍 頭(個(gè)/月)
10
10
10
10
15
測溫槍(把/月)
1
1
1
2
2
補(bǔ)償導(dǎo)線(米/月)
15
15
15
15
15
移動(dòng)電纜(米/季)
100
100
100
100
100
3.4 快速熱電偶領(lǐng)取實(shí)行以舊換新,交回多少,領(lǐng)取多少。
4.考核辦法
4.1 超出消耗量部分材料費(fèi)用,以車間超出目標(biāo)費(fèi)用進(jìn)行考核,即否決超出部分的10%;
4.2 每缺少一支廢舊熱電偶,以熱電偶原價(jià)超出材料費(fèi)用考核車間。
第5篇 某煉鐵廠雙臺(tái)（套）設(shè)備管理制度
1目的
根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝的要求,備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài) ,很大程度地決定著生產(chǎn)是否能夠正常進(jìn)行。 正確使用和維護(hù)備用設(shè)備,必須堅(jiān)持預(yù)防為主的思想,堅(jiān)持日常維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合,專業(yè)管理與基礎(chǔ)管理相結(jié)合的原則。為加強(qiáng)我廠設(shè)備的管理,明確管理責(zé)任,特制定本制度。
2適用范圍
全廠范圍內(nèi)雙臺(tái)(套)設(shè)備。
3內(nèi)容
3.1 備用設(shè)備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項(xiàng)要求,而且,備用設(shè)備必須保證百分之百完好。
3.2 禁止隨便取消或改動(dòng)備用設(shè)備安全保護(hù)裝置,禁止對(duì)備用設(shè)備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設(shè)備的零部件、附件完整,安全防護(hù)裝置齊全,線路、管道、電器儀表完整無損。
3.3 當(dāng)在用設(shè)備出現(xiàn)故障,啟動(dòng)備用設(shè)備后,禁止無技術(shù)措施的超負(fù)荷運(yùn)行。
3.4 當(dāng)在用設(shè)備出現(xiàn)故障,啟動(dòng)備用設(shè)備后,維修單位必須積極組織人力、物力對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行搶修, 針對(duì)設(shè)備的損壞程度,定出搶修方案。操作人員給予積極配合,相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)服務(wù),其他有關(guān)人員現(xiàn)場跟蹤服務(wù)。而且在用設(shè)備要進(jìn)入特護(hù)狀態(tài),要杜絕事故的發(fā)生和擴(kuò)大,要使在用設(shè)備保持最佳的技術(shù)狀態(tài),杜絕超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)在用設(shè)備。
3.5 維護(hù)人員和操作人員必須對(duì)所轄在、備用設(shè)備做到心中有數(shù),并做好原始記錄、發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知車間主任,以便及時(shí)了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。
3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進(jìn)行改造的備用設(shè)備,須通知設(shè)備科方可進(jìn)行改造或拆除,以便辦理相關(guān)手續(xù)移交裝備處。
3.7 備用設(shè)備要定期檢查(設(shè)備要進(jìn)行盤車)并設(shè)專人負(fù)責(zé)(維修組組長、操作組組長負(fù)責(zé))。
3.8 備用設(shè)備要和主設(shè)備進(jìn)行交叉使用,不能因?yàn)橛捎趥溆迷O(shè)備長時(shí)間放置,導(dǎo)致備用設(shè)備不能正常工作。
3.9 對(duì)備用設(shè)備油品要根據(jù)《設(shè)備潤滑管理制度》定期取樣化驗(yàn)(設(shè)備科聯(lián)系送裝備處化驗(yàn)),以便確定油脂是否合格可用。
3.10 有計(jì)劃性的對(duì)在用設(shè)備與備用設(shè)備交替使用,創(chuàng)造檢查、檢修的機(jī)會(huì),此項(xiàng)工作由各區(qū)域組組長負(fù)責(zé),操作人員做好原始記錄。
3.11 備用設(shè)備要掛牌確認(rèn),如“禁止合閘”、“設(shè)備完好”等,以便在用設(shè)備出現(xiàn)故障、異常后及時(shí)啟用備用設(shè)備。
3.12 職責(zé)劃分
3.12.1 當(dāng)主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時(shí),備用設(shè)備由于有故障而設(shè)備管理責(zé)任車間又沒有提出問題,導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用,造成的一切后果由設(shè)備管理責(zé)任車間承擔(dān)。
3.12.2 設(shè)備管理責(zé)任車間要確保備用設(shè)備的完好,保證當(dāng)主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時(shí),能夠立即啟用備用設(shè)備。當(dāng)確認(rèn)備用設(shè)備能夠啟用,而實(shí)際不能啟用時(shí),或啟動(dòng)中出現(xiàn)故障,事故責(zé)任由設(shè)備管理責(zé)任車間承擔(dān)。
3.12.3 備用設(shè)備出現(xiàn)故障,車間書面提出,由于設(shè)備科組織問題而導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用時(shí),事故責(zé)任由設(shè)備科承擔(dān)。
3.12.4 對(duì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對(duì)性地制定臨時(shí)管理制度,防止隱患的擴(kuò)大。對(duì)不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應(yīng)的時(shí)候,由設(shè)備科負(fù)責(zé)向相關(guān)部門寫出書面請(qǐng)示報(bào)告,批準(zhǔn)和執(zhí)行。
3.13 查考核
3.13.1設(shè)備科每星期到各區(qū)域檢查備用設(shè)備一次。設(shè)備科的檢查由設(shè)備科長、各專業(yè)技術(shù)員參加。
3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設(shè)備一次。
3.13.2.1各車間(工段)檢查由主管設(shè)備主任(工長)和區(qū)域組長、三班組長、點(diǎn)檢員參加。
3.13.2.2檢查人員要認(rèn)真檢查和積極處理備用設(shè)備存在的各種隱患。
3.13.3設(shè)備科和各車間(工段)都要建立隱患記錄臺(tái)帳,對(duì)查出的隱患及時(shí)記錄在帳,同時(shí)設(shè)備科檢查發(fā)現(xiàn)的隱患,立即以隱患通知單的形式通知車間(工段),并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執(zhí)行,執(zhí)行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設(shè)備科。
3.13.4動(dòng)員和發(fā)動(dòng)廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動(dòng),把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。
3.13.5檢查中發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行本規(guī)定的,扣除主管人100元,月底經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核責(zé)任車間5分/項(xiàng)。
3.13.6由于沒有認(rèn)真執(zhí)行本制度造成的設(shè)備事故,根據(jù)本年度廠經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和《設(shè)備事故管理制度》、《設(shè)備潤滑管理制度》進(jìn)行考核。
第6篇 煉鐵廠設(shè)備管理制度
1目的
為了合理使用，精心維護(hù)設(shè)備，減少突發(fā)故障，延長設(shè)備使用壽命，使設(shè)備創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益，特制定本制度。
2適用范圍
本制度適用煉鐵廠主要生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護(hù)、檢修全過程的質(zhì)量管理。
3引用文件
本文件發(fā)布時(shí)，所引用的文件均為有效版本，所有文件均會(huì)修訂，使用本文件的各單位應(yīng)使用下列文件的最新有效版本。
3.1 c_.07.09—2010 《設(shè)備運(yùn)行管理程序》
3.2《備品綜合管理方法》（試行）
3.3 zy.07.003—2002 《設(shè)備管理制度》
4定義
本制度采用gb/t1900-2000《質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語》中的定義。
5設(shè)備管理職責(zé)界定
5.1 設(shè)備科職責(zé)
5.1.1 設(shè)備科是煉鐵廠設(shè)備管理的主管部門，負(fù)責(zé)設(shè)備的使用管理、規(guī)程管理、點(diǎn)檢管理、維護(hù)管理、事故管理、備品備件技術(shù)管理、能源動(dòng)力設(shè)備管理、工業(yè)建筑管理及相關(guān)技術(shù)資料管理。負(fù)責(zé)制定設(shè)備管理制度，負(fù)責(zé)設(shè)備日常管理、設(shè)備指標(biāo)及費(fèi)用的考核。
5.1.2 負(fù)責(zé)設(shè)備管理工作執(zhí)行中的審核、仲裁及監(jiān)督。
5.1.3 負(fù)責(zé)設(shè)備改造項(xiàng)目，大修、中修、設(shè)備維修、工業(yè)建筑維修項(xiàng)目的審定，計(jì)劃的編制、上報(bào)及落實(shí)。
5.1.4負(fù)責(zé)設(shè)備規(guī)程制定、修改、執(zhí)行情況檢查。
5.1.5負(fù)責(zé)建立主要設(shè)備的管理臺(tái)帳，收集、整理、保存各種記錄。
5.1.6負(fù)責(zé)所需機(jī)械備件、除日常消耗材料和耐火材料以外的材料季(年)度計(jì)劃、臨時(shí)計(jì)劃及大、中修計(jì)劃制定并落實(shí)到貨情況和組織驗(yàn)收。
5.1.7對(duì)于發(fā)生的設(shè)備事故組織事故分析會(huì)，按事故“四不放過”原則，做出處理決定報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)和裝備處。
5.1.8對(duì)設(shè)備檢修部所負(fù)責(zé)的主體設(shè)備備品、備件到貨情況進(jìn)行落實(shí)，并督促設(shè)備檢修部及時(shí)做好成套備件的裝配工作，有權(quán)執(zhí)行對(duì)設(shè)備檢修部服務(wù)質(zhì)量滿意度的考核，并上報(bào)公司裝備處。
5.1.9負(fù)責(zé)對(duì)每月設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行系統(tǒng)分析，并將存在的問題進(jìn)行歸納整理，提出改進(jìn)意見，安排相應(yīng)車間執(zhí)行。
5.1.10負(fù)責(zé)設(shè)備的技術(shù)改造，對(duì)改造的全過程監(jiān)督并組織竣工驗(yàn)收。
5.1.11負(fù)責(zé)材料備件協(xié)議的簽訂和執(zhí)行。
5.2技術(shù)科、生產(chǎn)科職責(zé)
5.2.1技術(shù)科負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需工藝備品備件的工藝技術(shù)參數(shù)的審定、和耐火材料的月、季（年）度計(jì)劃、臨時(shí)計(jì)劃的制定。
5.2.2技術(shù)科負(fù)責(zé)工藝備件和耐火材料的催貨、質(zhì)量檢驗(yàn)，并對(duì)耐火材料的使用情況進(jìn)行跟蹤。
5.2.3生產(chǎn)科負(fù)責(zé)日常消耗材料計(jì)劃的編制、催貨及檢驗(yàn)，主要包括爐前所使用的圓鋼、六棱鋼、吹氧管和15類工具、9類燈泡、21類材料，并對(duì)材料的使用情況進(jìn)行跟蹤。
5.2.4安全科負(fù)責(zé)勞保標(biāo)準(zhǔn)的制定，負(fù)責(zé)勞保材料計(jì)劃的審核，及勞保材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。
5.2.5綜合科負(fù)責(zé)辦公用品材料計(jì)劃的編制和領(lǐng)發(fā)。
5.2.6生產(chǎn)科當(dāng)班調(diào)度負(fù)責(zé)組織對(duì)突發(fā)事故的搶修工作,并及時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
5.3 庫房職責(zé)
5.3.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需備件、材料計(jì)劃（辦公材料除外）的催貨。
5.3.2負(fù)責(zé)備件、材料計(jì)劃的匯總、上報(bào)工作。
5.3.3負(fù)責(zé)備件、材料的貯存、保管、發(fā)放、出庫工作。
5.4生產(chǎn)車間職責(zé)
5.4.1 生產(chǎn)車間是設(shè)備的使用和操作主體，要按照分級(jí)管理原則加強(qiáng)設(shè)備管理。設(shè)備的操作者是設(shè)備的維護(hù)的第一責(zé)任人，操作者負(fù)責(zé)所使用設(shè)備的日常管理及所維護(hù)設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)、清潔，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的監(jiān)督，建立設(shè)備維護(hù)記錄。
5.4.2 負(fù)責(zé)所使用設(shè)備檢修項(xiàng)目的申報(bào)和安排，組織一般性設(shè)備故障的分析、整改。
5.4.3 對(duì)所使用設(shè)備的改進(jìn)意見有報(bào)設(shè)備管理科立項(xiàng)改進(jìn)的責(zé)任。
5.4.4 負(fù)責(zé)對(duì)組裝備件數(shù)量監(jiān)督和質(zhì)量驗(yàn)收，并對(duì)所更換的備件的使用情況進(jìn)行跟蹤服務(wù)，真實(shí)詳細(xì)記錄每件備件的更換時(shí)間及位置，以確定所換備件的使用壽命及質(zhì)量，并對(duì)所屬備品備件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
5.4.5 負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員參加設(shè)備檢修結(jié)束后設(shè)備的試車，并簽字確認(rèn)；參加新建、改造項(xiàng)目的竣工、驗(yàn)收。
5.4.6 負(fù)責(zé)建立維護(hù)設(shè)備臺(tái)帳，做好檢修記錄，對(duì)設(shè)備存在的問題及時(shí)反饋。
5.4.7 負(fù)責(zé)制定本單位月度/季度/半年度材料、備件所需計(jì)劃（包括備件、材料名稱、質(zhì)量等），于每月10日前上報(bào)相關(guān)科室，負(fù)責(zé)本單位修舊利廢工作落實(shí)情況。
5.4.8配合相關(guān)科室及庫房對(duì)所使用的備件及材料進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。
5.4.9對(duì)生產(chǎn)線中的重點(diǎn)設(shè)備建立設(shè)備完好臺(tái)帳，由相關(guān)人員簽字確認(rèn)。
5.4.10負(fù)責(zé)設(shè)備日常點(diǎn)檢維護(hù)（強(qiáng)調(diào)操檢合一）、故障處理記錄，檢修記錄，及疑難故障協(xié)調(diào)上報(bào)，按貫標(biāo)文件要求認(rèn)真填寫相應(yīng)記錄。
5.4.11組織參加一般設(shè)備的故障原因分析，負(fù)責(zé)整改措施的落實(shí)。
5.4.12 負(fù)責(zé)部分設(shè)備備品、備件的組裝。
5.5設(shè)備檢修部煉鐵檢修車間職責(zé)
5.5.1 負(fù)責(zé)所維護(hù)設(shè)備的日常點(diǎn)檢、計(jì)劃檢修和故障排除，負(fù)責(zé)專業(yè)點(diǎn)檢、狀態(tài)監(jiān)測。
5.5.2 組織所維護(hù)設(shè)備發(fā)生事故后的事故分析會(huì)，并落實(shí)整改措施。提出設(shè)備的改進(jìn)意見或方案，并組織實(shí)施。
5.5.3 負(fù)責(zé)所維護(hù)設(shè)備檢修計(jì)劃的制定和項(xiàng)目的落實(shí)及各種設(shè)備運(yùn)行記錄、資料的收集、整理。
5.5.4 服從煉鐵廠設(shè)備科、生產(chǎn)科、安全科、生產(chǎn)車間安排的設(shè)備正常維修、改進(jìn)及整改的各項(xiàng)工作，參加生產(chǎn)單位的調(diào)度會(huì)、事故分析會(huì)及其它相關(guān)會(huì)議。
5.5.6負(fù)責(zé)主體設(shè)備備品、備件計(jì)劃的編制工作。
5.5.7易損主體設(shè)備在備件庫存有的情況下，必須及時(shí)組裝成套，無備件的當(dāng)備件到貨后積極主動(dòng)進(jìn)行組裝以備生產(chǎn)順行。
5.6輔助車間職責(zé)
5.6.1 負(fù)責(zé)高爐附屬設(shè)備的日常點(diǎn)檢、計(jì)劃檢修和故障排除，負(fù)責(zé)專業(yè)點(diǎn)檢、狀態(tài)監(jiān)測。
5.6.2 組織所在區(qū)域設(shè)備發(fā)生事故后的事故分析會(huì)，并落實(shí)整改措施。提出設(shè)備的改進(jìn)意見或方案，并組織實(shí)施。
5.6.3 負(fù)責(zé)所在區(qū)域設(shè)備檢修的落實(shí)及設(shè)備運(yùn)行記錄、資料的收集、整理。
5.6.4 負(fù)責(zé)所在區(qū)域設(shè)備備件、材料計(jì)劃的制定，于每月10日前上報(bào)相關(guān)科室，負(fù)責(zé)本單位修舊利廢工作落實(shí)情況。
6設(shè)備使用管理內(nèi)容及要求
6.1設(shè)備使用管理級(jí)別劃分
設(shè)備使用管理依據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性，實(shí)行分級(jí)管理。具體劃分為重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個(gè)級(jí)別。
6.1.1重要設(shè)備
在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設(shè)備。包括：精密、大型、稀缺設(shè)備。
6.1.2主要設(shè)備
在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用，可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設(shè)備。
6.1.3一般設(shè)備
未列入重要、主要設(shè)備的其它生產(chǎn)設(shè)備。
6.2設(shè)備分級(jí)管理職責(zé)
6.2.1廠長是本單位設(shè)備管理的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)所使用設(shè)備的安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；設(shè)備廠長是本單位重要設(shè)備第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；設(shè)備科科長是本單位主要設(shè)備第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)主要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。分管設(shè)備各專業(yè)技術(shù)員是本單位一般設(shè)備的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
6.2.2車間主任是本車間重要設(shè)備第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；車間副主任是本車間主要設(shè)備級(jí)一般設(shè)備的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)主要設(shè)備及一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
6.2.2設(shè)備管理科負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)、考核管理。
6.3設(shè)備三級(jí)管理目錄編制、審核
6.3.1車間負(fù)責(zé)本車間三級(jí)管理目錄編制并上報(bào)設(shè)備科，內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、責(zé)任人。
6.3.2設(shè)備科負(fù)責(zé)三級(jí)設(shè)備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。
6.4設(shè)備使用管理要求
6.4.1設(shè)備的操作者是設(shè)備維護(hù)的第一責(zé)任人，操作者必須按照設(shè)備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作；按要求對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行觀察，并做好記錄，嚴(yán)禁超限使用設(shè)備。
6.4.2操作者在操作設(shè)備前，必須經(jīng)過對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護(hù)等技術(shù)、安全知識(shí)進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，憑操作證上崗操作設(shè)備。
6.4.3操作者作為設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)第一責(zé)任者，操作設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，以確保正確操作和落實(shí)日常維護(hù)工作。
6.4.4 設(shè)備操作必須定人、定機(jī)、定職責(zé)，各車間（作業(yè)區(qū)）根據(jù)崗位設(shè)置報(bào)設(shè)備科。操作人員要有相對(duì)的穩(wěn)定性，以提高操作人員的熟練程度，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。對(duì)崗位人員變動(dòng)情況隨時(shí)報(bào)設(shè)備管理科。
6.4.5多人操作的設(shè)備應(yīng)指定帶班長，對(duì)該設(shè)備的操作、維護(hù)負(fù)責(zé)，其他操作人員聽從帶班長指揮。
6.4.6管好設(shè)備的附件，操作人員工作調(diào)動(dòng)或更換操作設(shè)備時(shí)，要將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù)。
6.4.7對(duì)當(dāng)班出現(xiàn)、處理的設(shè)備問題，當(dāng)班人員必須向下班人員交待清楚，并如實(shí)的記錄在設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄內(nèi)。
6.4.8操作人員有權(quán)抵制違章作業(yè)的指令，并將相關(guān)內(nèi)容記錄在案報(bào)設(shè)備科，設(shè)備科將嚴(yán)肅查處。
6.4.9發(fā)生設(shè)備事故時(shí)，操作人員按規(guī)定采取措施，并及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修人員處理，并配合檢修人員檢修。
6.4.10備用設(shè)備要保證其性能良好，具備隨時(shí)投入運(yùn)行狀態(tài)。
6.4.11停用設(shè)備按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7設(shè)備的點(diǎn)檢管理
7.1組織結(jié)構(gòu)
7.1.1形成相對(duì)獨(dú)立又相互制約的三方，即：操作點(diǎn)檢方、檢修方、專業(yè)管理方。制定嚴(yán)格的三方工作程序并認(rèn)真執(zhí)行。
7.1.2設(shè)立包機(jī)制，對(duì)所屬作業(yè)區(qū)的設(shè)備進(jìn)行分包管理。
7.1.3設(shè)備檢修部檢修車間，稱為檢修方。
7.1.4生產(chǎn)車間操作工人負(fù)責(zé)正確操作設(shè)備、按要求定時(shí)開展當(dāng)班日常點(diǎn)檢、設(shè)備的簡單日常維護(hù)和調(diào)整。在設(shè)備專家的指導(dǎo)下開展點(diǎn)檢工作、參與設(shè)備修復(fù)的驗(yàn)收。
7.1.5設(shè)備科為管理方，負(fù)責(zé)組織我廠及設(shè)備檢修部相關(guān)技術(shù)人員對(duì)作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢出的不確定設(shè)備隱患進(jìn)行專業(yè)精密點(diǎn)檢。
7.2工作職責(zé)
7.2.1崗位操作工的職責(zé)
a）按照操作規(guī)程和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)正確使用設(shè)備。
b）按日常點(diǎn)檢要求、用五官或簡單儀器對(duì)設(shè)備的規(guī)定部位進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障征兆，如噪聲、發(fā)熱、松動(dòng)、泄漏、異味、腐蝕等。
c）按潤滑管理要求，進(jìn)行各種手動(dòng)潤滑作業(yè)，如手動(dòng)干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補(bǔ)油換油等。
d）做力所能及的設(shè)備調(diào)整及維修作業(yè)，即：螺栓緊固，皮帶、制動(dòng)器、彈簧調(diào)整等。
e）負(fù)責(zé)操作設(shè)備及其環(huán)境的清掃、整理、整頓、清潔、素養(yǎng)。參與本小組的5s活動(dòng)。
f）對(duì)當(dāng)班進(jìn)行日常點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異?，F(xiàn)象及時(shí)處理，不能處理時(shí)應(yīng)盡快填寫點(diǎn)檢臺(tái)帳并通知帶班長或區(qū)域組長復(fù)核和確認(rèn)（節(jié)假日和夜班通知調(diào)度等）。
g）交接班時(shí)，應(yīng)將當(dāng)班點(diǎn)檢情況交接下班清楚。
7.2.2區(qū)域組長/設(shè)備專家職責(zé)
a）熟練掌握本區(qū)域/本專業(yè)設(shè)備的性能，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，具有一定的維修能力，能夠帶領(lǐng)本作業(yè)區(qū)操作工人進(jìn)行一般的設(shè)備維護(hù)。
b）按我廠設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和要求每天認(rèn)真進(jìn)行一次以上點(diǎn)檢作業(yè)。
c）對(duì)崗位操作工的日常點(diǎn)檢進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的日常點(diǎn)檢作業(yè)提出處理意見并做好記錄。
d）每天檢查區(qū)域各班日常點(diǎn)檢臺(tái)賬，有問題時(shí)應(yīng)查明情況安排處理或及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行處理，不能立即處理的問題可納入周檢計(jì)劃或者檢修計(jì)劃安排處理。
e）編制本區(qū)域/專業(yè)設(shè)備的檢修計(jì)劃和材料備件需用計(jì)劃。
f）收集整理區(qū)域點(diǎn)檢情況落實(shí)記錄，對(duì)設(shè)備狀態(tài)做出分析評(píng)估，找出問題不足，制定改善措施。
7.2.3設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員職責(zé)
a）協(xié)助制定修改設(shè)備操作規(guī)程以及檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢修規(guī)程。
b）編制修訂設(shè)備的日常點(diǎn)檢計(jì)劃和專業(yè)點(diǎn)檢計(jì)劃，編制修訂設(shè)備的日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。
c）按專業(yè)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)車間點(diǎn)檢情況進(jìn)行檢查考核。
d）編制匯總車間設(shè)備的檢修計(jì)劃和材料備件需用計(jì)劃。
e）參與設(shè)備事故和故障的分析處理。
f）根據(jù)要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃外的精密點(diǎn)檢。對(duì)精密點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異?，F(xiàn)象提出處理意見。
7.2.4車間主任的職責(zé)
a）要組織協(xié)調(diào)操作點(diǎn)檢方、檢修方、管理方的工作，做好設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)。
b) 協(xié)助抽查本車間崗位操作人員的操作規(guī)程、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和檢修規(guī)程。
c）檢查本單位各作業(yè)區(qū)的日常點(diǎn)檢落實(shí)情況。
d）組織對(duì)設(shè)備操作人員及維修人員進(jìn)行日常點(diǎn)檢知識(shí)的教育和技術(shù)培訓(xùn)。
e）對(duì)點(diǎn)檢出的疑難問題進(jìn)行落實(shí)，并在區(qū)域網(wǎng)上填寫《設(shè)備隱患記錄》，并上報(bào)設(shè)備科進(jìn)行協(xié)調(diào)。
7.2.5設(shè)備科的職責(zé)
a）確定我廠范圍內(nèi)需要進(jìn)行精密點(diǎn)檢的設(shè)備。
b）審核頒布我廠設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。
c）批準(zhǔn)點(diǎn)檢計(jì)劃并組織或指導(dǎo)實(shí)施。
d）組織對(duì)日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢進(jìn)行檢查和指導(dǎo)。
e）對(duì)各車間點(diǎn)檢工作程序的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。
f）組織對(duì)包機(jī)人員、點(diǎn)檢技術(shù)人員和崗位專家進(jìn)行有關(guān)設(shè)備點(diǎn)檢方面的基礎(chǔ)知識(shí)和培訓(xùn)。
7.3點(diǎn)檢的實(shí)施
7.3.1日常點(diǎn)檢由設(shè)備使用車間組織實(shí)施。
a)操作者的日常點(diǎn)檢:
在我廠的作業(yè)區(qū)，其點(diǎn)檢分兩部分，一部分由當(dāng)班操作者（主要由帶班長帶領(lǐng)本班）完成，一部分由區(qū)域組長帶領(lǐng)白班人員于白天執(zhí)行，這兩部分點(diǎn)檢是我廠日常點(diǎn)檢的基礎(chǔ)。其中操作者在班前或班中對(duì)設(shè)備運(yùn)行過程中，用“五感”對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，根據(jù)設(shè)備的振動(dòng)、聲音、溫度、松緊、泄漏、異味等方面情況對(duì)設(shè)備狀態(tài)做出判斷，小的故障自己能處理的及時(shí)處理，不能及時(shí)處理或處理不徹底的要當(dāng)班填寫《煉鐵廠設(shè)備管理臺(tái)帳》，由帶班長反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間，由本區(qū)域區(qū)域組長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)維檢部門處理，。
b)作區(qū)域兼職點(diǎn)檢員點(diǎn)檢:
作業(yè)區(qū)兼職點(diǎn)檢員由設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)豐富的區(qū)域組長兼任，對(duì)本區(qū)域設(shè)備負(fù)全面責(zé)任，要求區(qū)域組長必須精通本作業(yè)區(qū)設(shè)備的性能及工作原理。
兼職點(diǎn)檢員按日作業(yè)計(jì)劃認(rèn)真組織點(diǎn)檢作業(yè)，對(duì)操作工、維修工、區(qū)域包機(jī)人員進(jìn)行點(diǎn)檢指導(dǎo)、督促、檢查，處理反饋到本作業(yè)區(qū)的各臺(tái)設(shè)備的問題，要求點(diǎn)檢后及時(shí)填寫《煉鐵設(shè)備管理臺(tái)帳》反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間，區(qū)域組長同時(shí)要負(fù)責(zé)安排本區(qū)域或協(xié)調(diào)維檢部門處理。不能短時(shí)間處理的大疑難故障、且暫時(shí)不會(huì)造成停產(chǎn)的要上報(bào)車間由車間制定周檢計(jì)劃或者檢修計(jì)劃與廠管理部門協(xié)商安排時(shí)間檢修處理。
兼職點(diǎn)檢員要負(fù)責(zé)收集、整理本作業(yè)區(qū)相關(guān)的《煉鐵廠設(shè)備管理臺(tái)帳》、《煉鐵廠設(shè)備點(diǎn)檢卡》。
c) 維修包機(jī)人員的點(diǎn)檢
維檢部門區(qū)域包機(jī)人員在當(dāng)班時(shí)間內(nèi)，對(duì)本班區(qū)域設(shè)備負(fù)全責(zé)。對(duì)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問題要明確做出判斷，并及時(shí)進(jìn)行處理。不能及時(shí)處理和處理不徹底的要及時(shí)反饋到本維修作業(yè)區(qū)或車間，由本區(qū)域工長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理，能處理但時(shí)間不夠的，上報(bào)車間提出檢修計(jì)劃，要求安排在檢修時(shí)間處理。大的疑難故障上報(bào)車間后，由車間上報(bào)設(shè)備科，由設(shè)備科請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后安排處理。
7.3.2專業(yè)點(diǎn)檢由設(shè)備科及設(shè)備檢修部設(shè)備部門組織實(shí)施
專業(yè)點(diǎn)檢是技術(shù)人員借助專業(yè)點(diǎn)檢工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)靜態(tài)檢測檢查，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)做出評(píng)估，為設(shè)備的大、中修提供依據(jù)。專業(yè)點(diǎn)檢由設(shè)備檢修部煉鐵車間組織專業(yè)技術(shù)人員承擔(dān)，煉鐵廠設(shè)備科可不定期組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢及點(diǎn)檢情況檢查，發(fā)現(xiàn)問題填寫在《煉鐵廠設(shè)備日常點(diǎn)檢卡》上,要求按作業(yè)區(qū)填寫，填寫完后交作業(yè)區(qū)按以上流程處理故障。
7.4點(diǎn)檢的管理和考核
7.4.1各生產(chǎn)車間應(yīng)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢工作進(jìn)行定期或不定期檢查，兼職點(diǎn)檢員對(duì)日常點(diǎn)檢的檢查為每天至少一次，設(shè)備管理科對(duì)專業(yè)點(diǎn)檢的檢查，每周至少一次,檢查情況于每周五進(jìn)行通報(bào)處罰。
7.4.2對(duì)以下情況進(jìn)行處罰
a）兼職點(diǎn)檢員未按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)者。
b）兼職點(diǎn)檢員及設(shè)備技術(shù)人員未堅(jiān)持每天查看日常點(diǎn)檢作業(yè)卡并簽名者（法定節(jié)假日除外），對(duì)日常點(diǎn)檢出的問題沒有明確的處理意見者。
c）操作點(diǎn)檢人員對(duì)點(diǎn)檢出的問題能安排及時(shí)處理而未及時(shí)處理者。
d）操作人員未按日常點(diǎn)檢作業(yè)卡進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)者。
e) 維修部門不執(zhí)行點(diǎn)檢情況修復(fù)及反饋者。
8設(shè)備的檢修、維護(hù)管理
8.1設(shè)備的檢修管理
8.1.1設(shè)備定期檢修維護(hù)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)工作,是現(xiàn)代設(shè)備管理的必要手段，必須做到制度化和規(guī)范化。
8.1.2設(shè)備通過定期檢修后必須達(dá)到內(nèi)外清潔、呈現(xiàn)本色、油路暢通、油標(biāo)清晰、操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常、安全防護(hù)設(shè)施完整的要求。
8.1.3 設(shè)備檢修計(jì)劃分為月度檢修計(jì)劃、大修及中修及狀態(tài)檢修計(jì)劃。
8.1.4中修及大修計(jì)劃執(zhí)行公司c_.07.10-2010《設(shè)備設(shè)施大中維修管理制度程序》中的規(guī)定。
8.1.5各生產(chǎn)車間、及設(shè)備檢修部車間對(duì)下月的檢修計(jì)劃要在本月5日前報(bào)設(shè)備科，要求計(jì)劃要附檢修時(shí)間、所需材料及備件。
8.1.6狀態(tài)檢修是根據(jù)點(diǎn)檢到的設(shè)備隱患及根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，由設(shè)備科、生產(chǎn)車間制定的檢修計(jì)劃。利用工藝時(shí)間或計(jì)劃檢修時(shí)間實(shí)施。
8.1.7各區(qū)域提出的檢修計(jì)劃，提前一天報(bào)送生產(chǎn)車間匯總，匯總后報(bào)設(shè)備科審核安排，要求檢修內(nèi)容要詳實(shí)、全面。
8.1.6檢修期間，維護(hù)檢修人員必須按照設(shè)備維護(hù)、檢修規(guī)程工作。
8.1.7 檢修結(jié)束后，由生產(chǎn)車間組織，相關(guān)人員參加；依據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者不準(zhǔn)交付使用。
8.1.8一般設(shè)備檢修后必須保證工作運(yùn)行24小時(shí)內(nèi)無事故，期間重復(fù)故障出現(xiàn)的按設(shè)備事故加倍考核。
8.1.9檢修單位要精心拆卸舊件，對(duì)拆除的舊件要集中放置，以便組織鑒定，對(duì)有修復(fù)價(jià)值的舊件要回收利用。
8.2 設(shè)備的維護(hù)管理
8.2.1 設(shè)備維護(hù)工作分為日常維護(hù)、定期維護(hù)。
8.2.2日常維護(hù)結(jié)合設(shè)備日常點(diǎn)檢進(jìn)行，做到勤檢查、細(xì)觀察，按潤滑要求正確潤滑。
8.2.3定期維護(hù)是在操作工配合下由維修工進(jìn)行的維護(hù)、保養(yǎng)工作，必要時(shí)結(jié)合設(shè)備檢修進(jìn)行，安檢修要求認(rèn)真對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行精心維護(hù)。
8.2.4日常維護(hù)要建立健全設(shè)備管理臺(tái)帳。
8.2.5嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求加工、制作、組裝備品備件，保證備品備件的精度。
8.2.6 做好“三好”（管好、用好、修好）；“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）；“四項(xiàng)要求”（清潔、整齊、潤滑、安全）；“潤滑五定”（定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人）工作，配合檢修人員檢查修理好自己所操作的設(shè)備。
8.2.7 未經(jīng)設(shè)備管理科批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自更改電氣設(shè)備的布線、參數(shù)設(shè)置、保護(hù)整定，日常維護(hù)要保證各種電氣保護(hù)完好、無誤。
8.2.8未經(jīng)設(shè)備管理科批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自對(duì)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更改。
8.2.9設(shè)備操作者當(dāng)班必須完成對(duì)所操作設(shè)備的清潔、調(diào)整、緊固、潤滑工作。
9 設(shè)備潤滑管理
9.1設(shè)備潤滑工作嚴(yán)格執(zhí)行“定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人”的五定制度。
9.2設(shè)備科為設(shè)備潤滑的主管部門，車間是所有設(shè)備潤滑工作的實(shí)施主體，設(shè)備檢修部公司負(fù)責(zé)所轄區(qū)域的設(shè)備潤滑工作。
9.3車間負(fù)責(zé)設(shè)備的日常清洗、潤滑、換油等維護(hù)工作，并要監(jiān)督設(shè)備檢修部公司做好相應(yīng)設(shè)備的潤滑，保證設(shè)備油路暢通、油量適當(dāng)、潤滑正常。
9.4車間潤滑工作要責(zé)任到人。各崗位操作工、包機(jī)人是設(shè)備潤滑的第一責(zé)任人，要掌握所轄設(shè)備的潤滑知識(shí)，經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況，并做好各自的潤滑記錄。
9.5設(shè)備檢修部車間相關(guān)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本區(qū)域油樣的抽取，要定期對(duì)各油站油液進(jìn)行化驗(yàn)，并保存化驗(yàn)單，報(bào)煉鐵廠設(shè)備科存檔。
9.6各車間要建立健全《設(shè)備潤滑臺(tái)帳》。
9.7對(duì)替換后的舊油由車間負(fù)責(zé)回收，并交廠庫房統(tǒng)一處理。
9.8各車間要根據(jù)設(shè)備潤滑情況及時(shí)報(bào)批潤滑所需材料，庫房按計(jì)劃及時(shí)采購材料，保證潤滑工作正常進(jìn)行。
9.9入庫油脂必須有油品合格證。凡儲(chǔ)備超過一年以上的應(yīng)取樣化驗(yàn)，設(shè)備科技術(shù)員和車間技術(shù)員對(duì)油品庫存情況有權(quán)監(jiān)督檢查，嚴(yán)把油品質(zhì)量關(guān)。
9.10潤滑標(biāo)準(zhǔn)
潤滑標(biāo)準(zhǔn)按各車間《設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》中的設(shè)備潤滑“五定”表執(zhí)行。
9.11設(shè)備潤滑臺(tái)帳填寫
9.12《設(shè)備潤滑臺(tái)帳》要反映出設(shè)備名稱、潤滑部位、油脂種類、潤滑周期、加油時(shí)間、操作者簽字等內(nèi)容。
9.13設(shè)備潤滑臺(tái)帳必須按要求及時(shí)填寫，誰潤滑誰填寫，不許代人代替填寫。
9.14設(shè)備科技術(shù)員對(duì)潤滑不良以及潤滑系統(tǒng)有嚴(yán)重缺陷的設(shè)備有權(quán)向使用單位提出并令其限期解決，必要時(shí)可以停止其運(yùn)行，停運(yùn)期間按設(shè)備管理制度考核。
10 設(shè)備事故（故障）管理
10.1設(shè)備事故：在生產(chǎn)過程中由于各種原因引起的設(shè)備損壞，迫使生產(chǎn)突然中斷或動(dòng)力能源供應(yīng)突然中斷，造成的直接經(jīng)濟(jì)損失或停產(chǎn)時(shí)間達(dá)到了規(guī)定的界限，均稱為設(shè)備事故。
設(shè)備事故分為特大、重大、一般事故三類。
10.1.1?特大設(shè)備事故為：設(shè)備事故直接經(jīng)濟(jì)損失在1000萬元以上。
10.1.2?重大設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機(jī)24小時(shí)及以上，或事故直接經(jīng)濟(jì)損失100萬～1000萬元（不含）。
10.1.3 一般設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機(jī)4小時(shí)～24小時(shí)（不含），或事故直接經(jīng)濟(jì)損失5萬～100萬元（不含）。
10.2設(shè)備故障：在生產(chǎn)過程中，因各種原因?qū)е略O(shè)備動(dòng)作不正常，控制失靈等，使主機(jī)停產(chǎn)五分鐘以上，四小時(shí)以下者（構(gòu)不成設(shè)備事故)均稱為設(shè)備故障。設(shè)備故障要納入設(shè)備管理考核范圍。
10.3事故的搶修
設(shè)備發(fā)生事故或故障后，首先通知當(dāng)班調(diào)度，組織人員進(jìn)行搶修。一般設(shè)備事故由車間、區(qū)域組長組織人員搶修；重大設(shè)備事故由裝備處、組織有關(guān)單位搶修。特大設(shè)備事故由公司組織搶修，對(duì)搶修不力者追究相關(guān)人員的責(zé)任。
10.4事故處理
對(duì)于特大設(shè)備事故由公司組織重大設(shè)備事故由公司裝備處組織生產(chǎn)單位和檢修單位召開事故分析會(huì)后拿出處理意見處理。一般設(shè)備事故由設(shè)備科組織相關(guān)單位召開事故分析會(huì)后，對(duì)事故車間和檢修單位做出處理意見并經(jīng)廠長批準(zhǔn)后上報(bào)公司裝備處存檔。
10.5事故分析
10.5.1特大設(shè)備事故由公司組織有關(guān)單位和人員進(jìn)行分析；重大設(shè)備事故由裝備處組織有關(guān)單位和人員進(jìn)行事故分析；一般設(shè)備事故由設(shè)備科組織設(shè)備、操作、維修方面的有關(guān)人員及事故當(dāng)事人參加分析；設(shè)備故障由生產(chǎn)車間組織設(shè)備、操作、維修方面的有關(guān)人員進(jìn)行故障分析。
10.5.2事故分析要執(zhí)行“四不放過”的原則。即：事故原因不清、責(zé)任不明不放過；事故責(zé)任者和職工未受到教育不放過；沒有防范措施不放過；事故設(shè)備沒得到處理不放過。
10.5.3各車間對(duì)所使用的設(shè)備逐月進(jìn)行事故分析和故障原因分析，設(shè)備科對(duì)全廠的設(shè)備逐月進(jìn)行事故分析和故障原因分析，從分析中找出設(shè)備存在問題，提出設(shè)備的改進(jìn)意見。
10.5.4對(duì)違章操作造成的設(shè)備事故，責(zé)任單位要賠償損失，并追究當(dāng)事人的責(zé)任。
10.6設(shè)備事故管理的獎(jiǎng)勵(lì)與處罰，按公司《設(shè)備事故（故障）管理制度》（試行）中規(guī)定的執(zhí)行。
10.7事故上報(bào)
10.7.1發(fā)生設(shè)備事故后，生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)首先積極組織搶修，并在5分鐘內(nèi)向設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備科匯報(bào)。
10.7.2對(duì)于一般設(shè)備事故，事故車間應(yīng)在事故發(fā)生的24小時(shí)內(nèi)，向設(shè)備科上報(bào)設(shè)備事故初步分析報(bào)告。
10.8各車間要加強(qiáng)設(shè)備故障管理，做到有臺(tái)賬、有統(tǒng)計(jì)、有分析、有措施，避免故障擴(kuò)大形成事故。
11設(shè)備的缺陷、隱患管理
11.1設(shè)備缺陷、隱患是發(fā)生設(shè)備故障和事故的根源，要采取有效手段，及時(shí)治理設(shè)備缺陷、隱患，把設(shè)備故障和事故消滅在萌芽狀態(tài)。
11.2凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，因設(shè)計(jì)、制造、操作、維護(hù)、修理等原因造成的設(shè)備零部件的不正常磨損、裂紋、變形以及電氣設(shè)備絕緣老化、元器件性能參數(shù)漂移等狀況，稱為設(shè)備缺陷?？梢l(fā)設(shè)備事故以及人員傷亡的缺陷，稱為設(shè)備隱患。
11.3設(shè)備隱患按其影響程度分為重大隱患和一般隱患：
11.2.1可能引發(fā)特大或重大設(shè)備事故和危及人身安全事故的設(shè)備缺陷、隱患為重大隱患。
11.3.2可引發(fā)一般設(shè)備事故的缺陷、隱患為一般隱患。
11.4設(shè)備隱含管理要充分明確一把手、主管設(shè)備負(fù)責(zé)人、設(shè)備科（長）、車間、班組對(duì)隱患的分層管理職責(zé)。
11.5車間設(shè)備缺陷、隱患管理職責(zé)
11.5.1負(fù)責(zé)對(duì)本車間的設(shè)備缺陷、隱患進(jìn)行全面管理，并負(fù)責(zé)將一般隱患及處理措施報(bào)設(shè)備科。
11.5.2對(duì)設(shè)備缺陷、隱患要逐項(xiàng)確認(rèn)，并建立完整、準(zhǔn)確的管理臺(tái)賬。
11.5. 3設(shè)備缺陷、隱患要及時(shí)處理，暫時(shí)不具備條件的，必須制訂特護(hù)措施和治理計(jì)劃（方案），落實(shí)到人。措施實(shí)施必須形成記錄，作為趨勢變化的依據(jù)。
11.6設(shè)備檢修部設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責(zé)
11.6.1配合所服務(wù)單位完成對(duì)設(shè)備缺陷、隱患的鑒定，并制定特護(hù)措施。參與對(duì)設(shè)備缺陷、隱患的監(jiān)控。
11.6.2配合所服務(wù)單位制定設(shè)備缺陷、隱患整改方案，并實(shí)施。直至設(shè)備缺陷、隱患徹底解決，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。
11.7設(shè)備科設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責(zé)
11.7.1設(shè)備科負(fù)責(zé)重大設(shè)備隱患管理，對(duì)生產(chǎn)車間上報(bào)的重大設(shè)備缺陷、隱患進(jìn)行落實(shí)。
11.7.2設(shè)備科負(fù)責(zé)對(duì)重大設(shè)備缺陷、隱患特護(hù)方案、整改方案的進(jìn)行制定，并進(jìn)行整改實(shí)施，直至缺陷、隱患徹底解決。
11.7.3要對(duì)設(shè)備缺陷、隱患實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，制定和采取緊急措施，直至停止使用。
11.8設(shè)備隱患的檢查
11.8.1煉鐵廠設(shè)備崗位包機(jī)人員必須嚴(yán)格按照《煉鐵廠設(shè)備隱患排查標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)所包設(shè)備進(jìn)行檢查，并及時(shí)填寫檢查記錄。
11.8.2煉鐵廠和設(shè)備檢修部設(shè)備維修包機(jī)人員必須每天對(duì)管轄設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)，并作好記錄。
11.8.3車間必須每周組織副區(qū)域組長以上人員、設(shè)備檢修部有關(guān)人員及相關(guān)技術(shù)人員對(duì)本車間的設(shè)備進(jìn)行檢查，并及時(shí)填寫檢查記錄。
11.8.4煉鐵廠設(shè)備主管部門每月組織技術(shù)人員對(duì)各生產(chǎn)車間的設(shè)備進(jìn)行全面專業(yè)檢查，并及時(shí)填寫檢查記錄。
11.9設(shè)備隱患的上報(bào)程序
11.9.1車間、設(shè)備檢修部、設(shè)備主管部門要保證隱患信息報(bào)告、接收的通道順暢。
11.9.2包機(jī)人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷后，應(yīng)及時(shí)填寫設(shè)備點(diǎn)檢卡，在設(shè)備點(diǎn)檢卡上寫明設(shè)備隱患情況，并及時(shí)向車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
11.9.3車間在及時(shí)采取相應(yīng)措施，嚴(yán)密觀察設(shè)備隱患發(fā)展?fàn)顟B(tài)的同時(shí),及時(shí)將隱患情況上報(bào)煉鐵廠設(shè)備主管部門。
11.9.4煉鐵廠設(shè)備主管部門在收到隱患信息后，要及時(shí)派人到現(xiàn)場進(jìn)行核實(shí)。核實(shí)后作出風(fēng)險(xiǎn)分析，上報(bào)煉鐵廠主管領(lǐng)導(dǎo)。
11.9.5煉鐵廠主管領(lǐng)導(dǎo)收到隱患信息后，對(duì)重大設(shè)備隱患，煉鐵廠要及時(shí)上報(bào)公司設(shè)備主管部門。
11.10 隱患的處理
11.10.1一般設(shè)備隱患，車間要制定出整改方案，設(shè)備科審核后，由車間實(shí)施，車間無能力實(shí)施，可報(bào)設(shè)備科協(xié)調(diào)實(shí)施。
11.10.1重大設(shè)備隱患，由設(shè)備科制定整改方案，報(bào)公司設(shè)備主管部門審批，廠無能力實(shí)施，可報(bào)公司裝備處協(xié)調(diào)處理。
12備用設(shè)備的管理
12.1備用設(shè)備管理，要做好防凍、防凝、保溫、防腐、潤滑、盤車、電氣絕緣測試、清潔等維護(hù)保養(yǎng)等工作，確保備用設(shè)備處于完好狀態(tài)，保證隨時(shí)能啟動(dòng)、切換、投運(yùn)。
12.2備用設(shè)備必須有可靠的電源，應(yīng)能隨時(shí)接通，并有相應(yīng)的安全措施。備用電源自動(dòng)投入裝置必須定期進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)由崗位操作人員進(jìn)行，并做好記錄。
12.3備用設(shè)備必須進(jìn)行定期啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)，由設(shè)備科制定定期啟動(dòng)試驗(yàn)周期，崗位人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，并做好記錄。
12.4包機(jī)人、崗位操作人員應(yīng)將本崗位備用設(shè)備的檢查工作列入巡回檢查內(nèi)容中，對(duì)存在的問題要做好記錄，進(jìn)行交接。
12.5對(duì)于需要切換的備用設(shè)備，設(shè)備科要根據(jù)技術(shù)狀況，制定備用與在用設(shè)備的切換周期，車間要嚴(yán)格執(zhí)行并做好切換記錄。
13 備品備件管理
13.1備品備件分類
a類備件：爐頂設(shè)備、爐前開口機(jī)、泥炮、行車，風(fēng)機(jī)、主皮帶及其附屬設(shè)備。
b類備件：水泵、除塵設(shè)備、熱風(fēng)爐及其附屬設(shè)備、槽下上料設(shè)備、原料設(shè)備、磨煤機(jī)設(shè)備、特種設(shè)備及專用吊具備件。
c類備件：其它設(shè)備、工藝備件。
13.2備品備件定額管理
13.2.1 定額管理是編制計(jì)劃的重要依據(jù)，要根據(jù)生產(chǎn)變化及備件壽命變化及時(shí)調(diào)整定額，以保證計(jì)劃的適用性、針對(duì)性。
13.2.2 備品備件定額每年修訂一次或根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)修訂。新投產(chǎn)設(shè)備在投產(chǎn)一年后及時(shí)編制備件定額。
13.2.3 定額管理內(nèi)容包括：
1、消耗定額：是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，生產(chǎn)單位所消耗的備件數(shù)量。
a)根據(jù)擁有設(shè)備臺(tái)數(shù)、備件裝用量、備件使用壽命等因素進(jìn)行估算，制訂定額；
b)根據(jù)近三年備件實(shí)際消耗的統(tǒng)計(jì)資料，并吸取先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)制訂定額。
b) 儲(chǔ)備定額：是指在一定的條件下，為保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，所必須的經(jīng)濟(jì)合理的備件儲(chǔ)備數(shù)量。
儲(chǔ)備定額=×制作周期（月）
13.3備件計(jì)劃管理
根據(jù)備品備件使用特性及消耗定額，計(jì)劃劃分。
13.3.1月度計(jì)劃：使用單位要在每月10日前提出下月所需備件的計(jì)劃報(bào)相關(guān)科室。
13.3.2季度計(jì)劃：使用單位要在2月、5月、8月、11月10日以前提出下一個(gè)季度所需材料備件的的季度計(jì)劃報(bào)相關(guān)科室。
13.3.3臨時(shí)（緊急）計(jì)劃：按公司zy.07.002—2002《備品備件管理辦法》執(zhí)行。
13.3.4對(duì)于設(shè)備改造、大、中修使用的備品備件的計(jì)劃提前一個(gè)月上報(bào)相關(guān)科室
13.3.5備件計(jì)劃管理
a) 煉鐵廠備件計(jì)劃由各車間根據(jù)本單位備件使用情況及時(shí)編制，由車間匯總后上報(bào)設(shè)相關(guān)科室，科室分管主管技術(shù)員對(duì)車間上報(bào)備件計(jì)劃根據(jù)備件使用特性及定額管理要求進(jìn)行審核匯總后，由庫房分類上報(bào)各相關(guān)處室（包括大、中修計(jì)劃）。
b) 計(jì)劃編制要遵循先修復(fù)后新制，先利庫后申請(qǐng)的原則。
c) 備件計(jì)劃一經(jīng)申報(bào)，相關(guān)科室要經(jīng)常督促落實(shí)到貨情況。
d)各車間提供的備件計(jì)劃一定要準(zhǔn)確可靠，遵循用什么、報(bào)什么的原則。
13.3.6備件計(jì)劃的要求：圖紙符合國標(biāo)要求，藍(lán)圖與底圖一致，并注明設(shè)備名稱、備件名稱、圖號(hào)、材質(zhì)、單重及設(shè)計(jì)者、審核人簽字。標(biāo)準(zhǔn)件要寫清楚規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)要求。
13.4 入庫要求
13.4.1 所有備件入庫手續(xù)必須健全。入庫要查看產(chǎn)品合格證、廠家及驗(yàn)收記錄標(biāo)識(shí)等，大型關(guān)鍵備件入庫必須請(qǐng)示上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)。
13.4.2產(chǎn)品入庫后，相關(guān)科室分管技術(shù)人員要現(xiàn)場和使用單位工作人員對(duì)新入庫備件對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行檢驗(yàn)，認(rèn)真驗(yàn)收并簽字，杜絕將不合格品或手續(xù)不全產(chǎn)品進(jìn)入庫房。
13.5備件使用
備件要合理、正確使用，能修復(fù)的要修復(fù)使用，不能隨意報(bào)廢、丟棄，大型關(guān)鍵件的報(bào)廢須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行鑒定，方可報(bào)廢。
13.6備品備件統(tǒng)計(jì)分析
13.6.1 各車間、作業(yè)區(qū)要建立健全各種統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳、記錄和各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表，對(duì)a類備件相關(guān)要進(jìn)行重點(diǎn)管理，對(duì)計(jì)劃、入庫、領(lǐng)發(fā)、備件回收要進(jìn)行跟蹤。
13.6.2 所有臺(tái)帳及報(bào)表要做到真實(shí)、準(zhǔn)確。并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行分析。
第7篇 某煉鐵廠周檢計(jì)劃管理制度
1計(jì)劃的填寫
1.1 周檢計(jì)劃統(tǒng)一使用設(shè)備科下發(fā)的《周檢計(jì)劃表》,不得用白紙?zhí)顚?不符合要求的一項(xiàng)扣1分,滿分20分扣完為止;
1.2 完成項(xiàng)目寫“完成”,未完成項(xiàng)目寫“未完成”同時(shí)在“未完成”一欄里寫明未完成原因,如是設(shè)備檢修部的原因,須由設(shè)備檢修部負(fù)責(zé)人簽字。不符合要求的一項(xiàng)扣1分,滿分20分扣完為止;
1.3 填寫下周計(jì)劃時(shí),字跡工整,不得潦草,并填寫項(xiàng)目負(fù)責(zé)人;不符合要求的一項(xiàng)扣1分,滿分20分扣完為止;
1.4 周檢計(jì)劃上有設(shè)備主任的簽字。不符合要求的一項(xiàng)扣1分,滿分20分扣完為止。
2 計(jì)劃的落實(shí)
2.1 各車間設(shè)備主任和區(qū)域組長要及時(shí)督促和配合設(shè)備檢修部完成計(jì)劃項(xiàng)目,各車間周檢計(jì)劃的完成率每月要進(jìn)行考核,月完成率達(dá)到95%,達(dá)不到者,考核責(zé)任車間10分;低于80%,考核責(zé)任車間20分;
2.2 周五設(shè)備例會(huì)上各設(shè)備主任要匯報(bào)計(jì)劃的完成情況;對(duì)未完成的項(xiàng)目要注明原因,由設(shè)備科根據(jù)管理制度考核相關(guān)的責(zé)任人以及設(shè)備檢修部二車間;
2.3 對(duì)于車間每周上報(bào)的周檢項(xiàng)目不準(zhǔn)確、內(nèi)容表述不清、材料備件落實(shí)、準(zhǔn)備不到位的情形以及車間設(shè)備主任審核把關(guān)不嚴(yán),造成該周檢項(xiàng)目在具體實(shí)施過程中落空,影響周檢完成的情形,扣除車間設(shè)備管理10-30分;
3 計(jì)劃的發(fā)放
3.1 每周一在調(diào)度會(huì)上由設(shè)備科負(fù)責(zé)將周檢計(jì)劃發(fā)至各車間;
3.2 每周五在設(shè)備例會(huì)結(jié)束時(shí),由設(shè)備主任將周檢計(jì)劃交給設(shè)備科相關(guān)考核人員,不符合要求的扣1分;
3.4 設(shè)備科由相關(guān)考核人員負(fù)責(zé)周檢計(jì)劃的收集、整理、編寫、發(fā)放、存檔,負(fù)責(zé)各車間的考核。
第8篇 某煉鐵廠設(shè)備壽命管理制度
1. 目的
為及時(shí)更換運(yùn)行至壽命臨界點(diǎn)的設(shè)備,提高設(shè)備的利用率,最大限度地避免設(shè)備事故的發(fā)生,做到安全與效益的雙贏,特制訂本制度。
2. 定義
所謂設(shè)備“壽命周期管理”,就是在一個(gè)設(shè)備即將達(dá)到它的使用周期時(shí),把其從系統(tǒng)上更換下來。而要做到這一點(diǎn),關(guān)鍵是要合理預(yù)測設(shè)備壽命的“臨界點(diǎn)”。提前更換在線運(yùn)行設(shè)備容易造成資源浪費(fèi),推遲更換在線運(yùn)行設(shè)備容易釀成設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)事故。
3. 適用范圍
煉鐵廠各科室、車間。
4. 內(nèi)容
4.1 煉鐵廠設(shè)備壽命管理范疇為在用及備用的設(shè)備及備件。
4.2 設(shè)備科及各車間班組嚴(yán)格按照《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》填寫要求進(jìn)行填寫。
4.3 設(shè)備科制定的設(shè)備壽命周期是一個(gè)逐步研究、完善的過程,因此發(fā)現(xiàn)不合理的壽命周期,設(shè)備管理人員有義務(wù)及時(shí)提出建議及更改。
4.4 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件,各車間要提前一個(gè)月書面匯報(bào)設(shè)備科,以便統(tǒng)一安排處理。
4.5 申報(bào)計(jì)劃檢修項(xiàng)目時(shí)要將接近壽命周期的設(shè)備或部件一并申報(bào)。
4.6對(duì)于下線的設(shè)備由設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員鑒定后進(jìn)行報(bào)廢或維修。
5. 考核
5.1 有未按要求填寫《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》的,對(duì)所屬車間進(jìn)行5分。
5.2 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件,各車間要提前一個(gè)月書面匯報(bào)設(shè)備科,否則不予安排。若因設(shè)備或部件壽命到期車間未匯報(bào)而發(fā)生的事故,視事故大小處罰責(zé)任車間10-30分。
5.3 申報(bào)計(jì)劃檢修項(xiàng)目時(shí)若未將接近壽命周期的設(shè)備或部件申報(bào),對(duì)每件設(shè)備或部件給予車間處罰10-20分。
第9篇 煉鐵廠壓力容器管道管理制度
1目的
為了我廠更安全、合理的供應(yīng)和使用氮?dú)狻⒚簹?、氧氣、蒸汽和?特制定全廠壓力容器、壓力管道管理制度。
2適用范圍
全廠范圍內(nèi)氮?dú)鈨?chǔ)氣罐等壓力容器,氮?dú)狻⒄羝冉橘|(zhì)壓力管道。
3內(nèi)容
3.1壓力容器、管道和設(shè)施的設(shè)計(jì)工藝參數(shù),未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨意自行改變,如需改造,應(yīng)報(bào)告廠主管部門,私自更改的處罰責(zé)任人5分。
3.2使用單位必須樹立成本管理意識(shí),未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),廠主管部門同意,不得私自改接壓力管道,杜絕外單位改接我廠壓力管道,否則處罰責(zé)任人15分。
3.3壓力容器及管道上的閥門、電氣儀表元件、密封件等,必須使用符合工藝操作要求的產(chǎn)品,氧氣管道上的附屬設(shè)施必須使用氧氣專用設(shè)施,不得用其它代替,否則處罰責(zé)任人15分。
3.4壓力容器、管道和設(shè)施上的壓力調(diào)整裝置、安全閥等,一經(jīng)管理部門調(diào)定,不得隨意改變,否則處罰責(zé)任人15分。
3.5壓力管道調(diào)壓閥組平臺(tái)嚴(yán)禁煙火,不得在平臺(tái)、管道設(shè)施上點(diǎn)火烘烤、吸煙等,否則處罰責(zé)任15分。
3.6調(diào)壓閥組平臺(tái)、設(shè)施嚴(yán)禁無關(guān)人員攀登,否則處罰責(zé)任5分。
3.7壓力容器附屬設(shè)施嚴(yán)禁無關(guān)人員操作,否則處罰責(zé)任人5分。
3.8操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程,通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程,經(jīng)理論和實(shí)際考核合格者方可上崗,否則處罰責(zé)任人5分。
3.9嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程操作,嚴(yán)防壓力容器與管道及附屬設(shè)施在超溫、超壓、過冷和強(qiáng)腐蝕條件下運(yùn)行,否則處罰責(zé)任人5分。
3.10確保壓力管道保溫層無破損、跌落等情況,壓力容器、壓力管道防腐層完好,發(fā)現(xiàn)以上問題及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備科技術(shù)人員匯報(bào)處理,否則處罰責(zé)任人5分。
3.11富氧管道、設(shè)施間必須用金屬導(dǎo)體連成連續(xù)導(dǎo)電體,連接用的金屬導(dǎo)體不得有腐蝕、斷裂現(xiàn)象,如有以上現(xiàn)象,及時(shí)更換處理,否則處罰責(zé)任人5分。
3.12富氧管道、設(shè)施需氣、電焊時(shí),必須經(jīng)廠安全部門批準(zhǔn),否則考核責(zé)任人5分。
第10篇 煉鐵廠材料及備品備件消耗費(fèi)用考核管理制度
1. 目的
為實(shí)現(xiàn)材料及備品備件的可控管理，降低噸鐵成本費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)，費(fèi)用計(jì)劃控制、計(jì)劃使用，特制定本制度。
2. 使用范圍
廠屬各生產(chǎn)單位。
3. 職責(zé)
庫房負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)各車間每月材料備件的領(lǐng)用情況。
設(shè)備科負(fù)責(zé)根據(jù)廠下發(fā)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核各車間的材料備件消耗費(fèi)用。
4. 內(nèi)容和要求
4.1各車間備件、材料費(fèi)用按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制所確定的分配值為考核目標(biāo)；
4.2各車間要嚴(yán)格控制材料備件消耗費(fèi)用，每月考核一次；
4.3此考核辦法指的是廠屬各單位的正常消耗費(fèi)用；廠長批示的技改費(fèi)用不在該制度的考核之內(nèi)；
4.4 出現(xiàn)重大生產(chǎn)事故，因搶修而出現(xiàn)的材料備件消耗費(fèi)用，根據(jù)廠長的批示不在其考核之內(nèi)；
4.5 對(duì)于需要剔除考核的材料備件費(fèi)用，各責(zé)任車間應(yīng)在每月五日前把上月的廠領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)的剔除報(bào)告的復(fù)印件交予設(shè)備科，否則在考核時(shí)，將不考慮剔除。
4.6 各單位的生產(chǎn)費(fèi)用應(yīng)執(zhí)行月清月畢的原則；不得擅自存留。
4.7 對(duì)于某些備件材料價(jià)格不清楚的情況下，估價(jià)出庫，待價(jià)格明確后多退少補(bǔ)；
4.8 杜絕浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)一次或由于計(jì)劃失誤造成材料備件費(fèi)用浪費(fèi)，考核責(zé)任車間50分。
4.9 各車間要及時(shí)匯總本車間月材料與備件消耗費(fèi)用總額，一切均依照《領(lǐng)料單》實(shí)際領(lǐng)用數(shù)為準(zhǔn)；
4.10各車間應(yīng)提前就本車間領(lǐng)取材料明細(xì)，于每月25日前到庫房進(jìn)行核對(duì)，對(duì)照領(lǐng)料單實(shí)際發(fā)生額分類劃價(jià)，對(duì)價(jià)格有疑問的項(xiàng)目費(fèi)用當(dāng)面同庫房管理人員進(jìn)行核實(shí)，待正確無誤后匯總，作為材料月消耗原始憑證，以備廠考核。
第11篇 煉鐵廠設(shè)備點(diǎn)檢管理制度
1目的
為強(qiáng)化細(xì)化全廠設(shè)備管理工作，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，提高設(shè)備完好率，充分貫徹“操作者是設(shè)備管理的第一責(zé)任者”的理念，特制定本本制度。
2 設(shè)備的分類
每個(gè)車間要根據(jù)所屬設(shè)備的重要性、對(duì)高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設(shè)備分成檔次不同的等級(jí)，依次為a類設(shè)備、b類設(shè)備、c類設(shè)備。對(duì)一些關(guān)鍵a類設(shè)備，做為廠控設(shè)備（該設(shè)備損壞，必定造成高爐休風(fēng)），重點(diǎn)加以維護(hù)。廠控設(shè)備一定是車間a類設(shè)備，也包括備用廠控設(shè)備。
2.1 高爐主風(fēng)機(jī)
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3 爐頂設(shè)備（包括加料）
2.4 開口機(jī)
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機(jī)
3 點(diǎn)檢項(xiàng)目
操作人員要利用自己的經(jīng)驗(yàn)，充分運(yùn)用五覺（聽、視、觸、嗅、味）和一般點(diǎn)檢工具（測量儀器、一般工具等），對(duì)所屬設(shè)備規(guī)定部位及運(yùn)行狀況進(jìn)行日常點(diǎn)檢和維護(hù)，并按五定（定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人）原則，對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行潤滑。
3.1 對(duì)廠控設(shè)備，操作人員每班要點(diǎn)檢兩次，廠專業(yè)技術(shù)人員和專家每旬對(duì)廠控設(shè)備點(diǎn)檢一次；
3.2 對(duì)于車間a類設(shè)備，操作人員每班要點(diǎn)檢一次；
3.3 對(duì)于b類設(shè)備和廠控備用設(shè)備，每天點(diǎn)檢一次；
3.4 對(duì)于c類設(shè)備，每周點(diǎn)檢2一3次。
4 點(diǎn)檢結(jié)果處理
4.1 每日的點(diǎn)檢結(jié)果要如實(shí)填寫在區(qū)域《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》上；
4.2 在點(diǎn)檢中，發(fā)現(xiàn)的一般問題（如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動(dòng)），點(diǎn)檢人員要及時(shí)處理，并按要求詳細(xì)記錄于小組《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》中；
4.3 需要維修工處理的問題，要及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理，并將問題和處理結(jié)果，填寫在《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》中，不能及時(shí)處理的問題，要列入周檢計(jì)劃，予以解決；
4.4 對(duì)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風(fēng)處理的問題，要列入檢修計(jì)劃，并記錄在小組《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺(tái)帳》中；
4.5 對(duì)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風(fēng)處理的問題，馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員（設(shè)備科技術(shù)人員、專家），經(jīng)確認(rèn)后，要立即處理，并填寫在區(qū)域《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》；
4.6 在點(diǎn)檢中，發(fā)現(xiàn)車間a類設(shè)備和廠控設(shè)備有隱患或故障時(shí)，要及時(shí)報(bào)告設(shè)備科和相關(guān)技術(shù)人員，及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)處理；
5 考核
5.1 《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》要及時(shí)填寫，不準(zhǔn)回憶填寫；
5.2 《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》記錄要求齊全、認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除區(qū)域組長20元；
5.3 如因點(diǎn)檢不到位，造成高爐慢風(fēng)的，每小時(shí)扣除所屬區(qū)域小組100元，造成休風(fēng)的，每小時(shí)扣除200元；
5.4 因點(diǎn)檢不到位，造成設(shè)備事故的，每小時(shí)300元，（與第3項(xiàng)不累計(jì)）；
5.5 “點(diǎn)檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會(huì)判定結(jié)果為依據(jù)。
6 其它
6.1各車間對(duì)所屬設(shè)備的分類更改，要通知設(shè)備科。
第12篇 某煉鐵廠放射源管理制度
1目的
為保證我廠放射源及職工人身安全,使放射源更好地為煉鐵廠生產(chǎn)服務(wù),根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我廠具體情況,特制定本規(guī)定。
2 管理內(nèi)容
2.1 凡我廠各單位通過各種途徑購入的放射源均需通過設(shè)備科,由設(shè)備科按國家規(guī)定統(tǒng)一管理;
2.2 使用放射源,必須按規(guī)定辦理領(lǐng)用手續(xù),使用單位車間主任簽字、兼職材料員簽字方可。出庫期間,領(lǐng)用人對(duì)其安全負(fù)有全部責(zé)任,要切實(shí)做到正確安裝使用,妥善維護(hù)、保管;
2.3 損壞、遺失放射源即構(gòu)成事故,除按國家有關(guān)規(guī)定,追究責(zé)任外,還要由責(zé)任人按原價(jià)賠償損失;
2.4 對(duì)放射源的安裝、使用及維護(hù)必須由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo);
2.5 依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》和《中華人民共和國放射性污染防治法》等法律法規(guī),我廠所有放射源的種類、數(shù)量、活度、分布及接觸情況建立檔案(領(lǐng)用單位及管理單位均需建立檔案);
2.6 存在放射源的車間,必須指定專人負(fù)責(zé)放射源的管理工作;
2.7 對(duì)存在安全隱患的放射源進(jìn)行登記、上報(bào)、根據(jù)規(guī)定制定限期整改計(jì)劃;
2.8 對(duì)閑置和報(bào)廢的放射源提出報(bào)廢計(jì)劃,由管理單位根據(jù)放射源管理辦法執(zhí)行報(bào)廢,并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)送貯;
2.9 本規(guī)定解釋權(quán)屬于設(shè)備科。
第13篇 煉鐵廠雙臺(tái)（套）液壓泵管理制度
1 目的
為強(qiáng)化液壓泵備用泵的管理,杜絕兩臺(tái)泵同時(shí)不工作的現(xiàn)象。特制定以下液壓泵管理制度。
2 操作標(biāo)準(zhǔn)
1.1 操作工接班時(shí),將正使用的液壓泵停下,使用另一臺(tái)泵(每班接班時(shí)進(jìn)行倒泵作業(yè))。在使用另一臺(tái)泵前確認(rèn)截止閥是否在開啟狀態(tài)。
1.2 倒用后,觀察10分鐘,看油壓是否正常,油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如果一切正?？沙冯x現(xiàn)場。
1.3 倒用后,如發(fā)現(xiàn)油壓、聲音不正常,立即倒回原來使用的泵,并及時(shí)聯(lián)系維修工進(jìn)行修復(fù)。
1.4 液壓維修工在修理泵時(shí),區(qū)域組長要在現(xiàn)場進(jìn)行跟蹤服務(wù),要及時(shí)了解維修的情況和維修的程度。
1.5 待泵修復(fù)好后,進(jìn)行試車調(diào)試。
1.6 試車正常后,將另一臺(tái)泵停止工作,把修好的泵投入正常使用。
2 考核
2.1 考核由設(shè)備科專人負(fù)責(zé)。
2.2 考核的方法是不定期現(xiàn)場檢查和查看現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行記錄。
2.3 凡接班時(shí)沒有進(jìn)行倒泵操作者,一次否決代班100元,助手50元。
2.4 在倒泵過程中發(fā)現(xiàn)問題而不能及時(shí)上報(bào)并沒有聯(lián)系設(shè)備檢修部維修工處理者,一次否決區(qū)域組長200元。
2.5 因備用泵故障造成液壓系統(tǒng)停止工作,使高爐休風(fēng)或慢風(fēng)者:休風(fēng)按事故通報(bào)處理,慢風(fēng)按100元/小時(shí)處理區(qū)域組長。
2.6 設(shè)備科每周將考核結(jié)果提供勞資部門進(jìn)行考核。
第14篇 煉鐵廠電機(jī)維護(hù)、檢修管理制度
1目的
本制度是《電機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》的補(bǔ)充部分,盡管我廠下發(fā)了有關(guān)電機(jī)的操作、維護(hù)、檢修規(guī)程的指導(dǎo)性文件,但各使用單位執(zhí)行力度不夠,為了進(jìn)一步加強(qiáng)電機(jī)的管理,特制定本制度。
2 管理內(nèi)容
2.1 設(shè)備年運(yùn)轉(zhuǎn)率大于50%,且無在線備用電機(jī)。在一個(gè)定修周期內(nèi)不能停機(jī)的滾動(dòng)軸承的電機(jī)。
每六個(gè)月軸承加油,每十二個(gè)月檢查定、轉(zhuǎn)子,更換軸承,酌情修整、更換滑環(huán)或換向器、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子軸、清掃內(nèi)部灰塵、平衡轉(zhuǎn)子。
2.2 設(shè)備年運(yùn)轉(zhuǎn)率小于等于50%、且無在線備用電機(jī),在一個(gè)定修周期內(nèi)不能停機(jī)的滾動(dòng)軸承的電機(jī)。
每十二個(gè)月檢查軸承并換油,每兩年檢查定、轉(zhuǎn)子,更換軸承,酌情修整、更換滑環(huán)或換向器、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子軸、清掃內(nèi)部灰塵、平衡轉(zhuǎn)子。
2.3有在線備用電機(jī),或在一個(gè)定修周期內(nèi)可停機(jī)檢修的滾動(dòng)軸承的電機(jī)。
根據(jù)點(diǎn)檢情況,最長每十二個(gè)月檢查軸承并換油,運(yùn)行中根據(jù)軸承溫度和振動(dòng)情況檢查定、轉(zhuǎn)子,更換軸承,酌情修整或更換滑環(huán)或換向器、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子軸、清掃內(nèi)部灰塵、平衡轉(zhuǎn)子,同時(shí)最長周期不能超過兩年。
2.4 在線激振電機(jī)
每三個(gè)月軸承加油,每六個(gè)月檢查軸承并換油,檢查定、轉(zhuǎn)子,修整、更換軸承、滑環(huán)或換向器、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子軸。
2.5 在線運(yùn)行的電機(jī)要每班測量軸承溫度,如達(dá)到下述值:
使用鈣基脂時(shí)50℃,使用鈉基脂時(shí)70℃,使用鋰基脂時(shí)90℃,應(yīng)檢查軸承并換油。
2.6 在線運(yùn)行的電機(jī)要每班檢查電機(jī)振動(dòng)和軸承聲音,如有異常,立即查找原因,檢查軸承、轉(zhuǎn)子。
2.7 在線運(yùn)行a類設(shè)備全部、其它11kw以上的低壓電機(jī)
每年測量絕緣電阻、直流電阻,有受潮可能時(shí),測量絕緣電阻。
2.8 在線備用a類設(shè)備全部、其它11kw以上的低壓電機(jī)。
每六個(gè)月測量絕緣電阻,有受潮可能時(shí),測量絕緣電阻。
2.9備用電機(jī)重新啟用時(shí),測量絕緣電阻、直流電阻,檢查軸承并加油。
2.10 在線運(yùn)行高壓電機(jī)
每一到兩年測量絕緣電阻、直流電阻、直流泄漏電流。有受潮可能時(shí),測量絕緣電阻、直流泄漏電流。
2.11備用高壓電機(jī)
每年測量絕緣電阻、直流電阻、直流泄漏電流。有受潮可能時(shí),測量絕緣電阻、直流泄漏電流。
2.12 現(xiàn)場備用電機(jī),必須有可靠的防潮、防塵措施,并定期檢查。
2.13 各使用單位要建立a類設(shè)備和其它11kw以上的電機(jī)的運(yùn)行、維護(hù)檔案,制定維護(hù)計(jì)劃,并認(rèn)真執(zhí)行。
2.14 主風(fēng)機(jī)電機(jī)依風(fēng)機(jī)系統(tǒng)操作規(guī)程執(zhí)行。ip44以上防護(hù)等級(jí),并有定子溫度測量系統(tǒng)的電機(jī),可將內(nèi)部檢查期限延長至兩年。
3 考核辦法
3.1無電機(jī)運(yùn)行、維護(hù)檔案,每發(fā)現(xiàn)一次,處罰責(zé)任者50元,或處罰責(zé)任單位2分。
3.2不按規(guī)定維護(hù)電機(jī),每發(fā)現(xiàn)一次,處罰責(zé)任者100元,或處罰責(zé)任單位2分。
3.3不按規(guī)定維護(hù)電機(jī),造成電機(jī)損壞,未造成其它后果,低壓電機(jī)每次處罰責(zé)任者100~200元,高壓電機(jī)200~1000元。處罰責(zé)任單位10分。
3.4 不按規(guī)定維護(hù)電機(jī),造成電機(jī)損壞,影響生產(chǎn),造成設(shè)備事故的,按煉鐵廠設(shè)備事故管理制度處罰。
第15篇 某煉鐵車間安全檢查管理制度
一、目的:
為了對(duì)安全管理活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督、檢查與落實(shí),并實(shí)施考核,保證安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),保證車間安全標(biāo)準(zhǔn)化的有效實(shí)施。
二、適用范圍:
適用于車間范圍內(nèi)的所有安全管理運(yùn)行與活動(dòng)的檢查。
三、職責(zé):
1、車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織實(shí)施日常安全檢查與管理,制定具體辦法和規(guī)定,經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。
2、各班組負(fù)責(zé)各管轄范圍內(nèi)的安全檢查與管理。
3. 關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位由專人負(fù)責(zé)檢查且做好記錄。
四、工作程序:
1主要內(nèi)容:
1)安全目標(biāo)、安全工作計(jì)劃的實(shí)施情況。
2)法律、法規(guī)及其他要求的遵循情況。
3)運(yùn)行控制情況。
4)安全管理規(guī)定、操作規(guī)程執(zhí)行情況。
5)工藝設(shè)施的安全性。
6)對(duì)設(shè)備設(shè)施管理的安全監(jiān)督執(zhí)行情況。
7)車間安全環(huán)保、設(shè)備設(shè)施、關(guān)鍵裝置和要害部位、特種設(shè)備、普通機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況的定期監(jiān)督。
8)現(xiàn)場作業(yè)的監(jiān)督執(zhí)行情況。
9)現(xiàn)場動(dòng)火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、用電作業(yè)、等危險(xiǎn)作業(yè)活動(dòng)的實(shí)施情況的監(jiān)督。
10)作業(yè)環(huán)境的監(jiān)測
11)崗位、個(gè)人防護(hù)管理和使用情況。
12)員工的安全意識(shí)和能力。
13)對(duì)以往事故、事件、不符合及違章情況的統(tǒng)計(jì)記錄。
2安全檢查類型:
1)日常的例行安全檢查。
a、綜合檢查;
①車間綜合性安全檢查;
②班組綜合性安全檢查;
b、季節(jié)性檢查;
c、日常檢查;
d、專業(yè)檢查;
①工藝管理;
②設(shè)備管理;
③變配電系統(tǒng);
④儀表管理;
⑤消防管理;
⑥ 崗位衛(wèi)生管理;
⑦現(xiàn)場檢維修作業(yè);
⑧安全設(shè)施、設(shè)備(關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)部位的檢查與監(jiān)控);
⑨特種設(shè)備等;
e、節(jié)假日檢查
f、本車間各級(jí)人員的檢查;
g、不定期隨機(jī)檢查;
3、安全檢查的實(shí)施要求
(1)車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)車間指令性檢查,并將檢查結(jié)果匯總整理
(2)日常的例行安全檢查
(3)車間可能造成事故或事件的新工藝安全參數(shù)和安全方面的關(guān)鍵特性,按照工藝設(shè)備和設(shè)施的安全操作規(guī)程例行日常檢查,并予以記錄。
4、綜合檢查
(1)車間每星期五開展一次綜合性安全大檢查。車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織,參加人員為各班組長及安全員,檢查結(jié)果由車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組總結(jié)進(jìn)行整改,做好記錄。
(2)專項(xiàng)檢查由由車間領(lǐng)導(dǎo)指定專人負(fù)責(zé),并做好相關(guān)檢查記錄。
a、關(guān)鍵裝置:電器設(shè)備、設(shè)施、風(fēng)機(jī)房(高壓配電室)、加壓(助燃)風(fēng)機(jī)等;每天檢查一次;負(fù)責(zé)人車間副主任趙明光。
b、重點(diǎn)部位:高爐本體、爐皮 、風(fēng)口及爐頂設(shè)備運(yùn)行狀況等;每天檢查一次;負(fù)責(zé)人車間副主任王自強(qiáng)。
c、重點(diǎn)部位:熱風(fēng)爐系統(tǒng)、送風(fēng)、燃燒、箱體除塵、爐皮冷卻、煤氣設(shè)備、設(shè)施管道及閥門等;每天檢查一次;負(fù)責(zé)人熱風(fēng)爐班班長王榮保。
d、關(guān)鍵裝置:噴煤系統(tǒng);磨機(jī)、燃燒爐(煤氣檢測)每天檢查一次;負(fù)責(zé)人噴煤班班長張世平。
e、關(guān)鍵裝置:行車( 抓渣行車、吸鐵行車);每天檢查一次;負(fù)責(zé)人維修班副班長馬春林。
f、關(guān)鍵裝置:煤氣檢測;煤氣檢測議、聲光報(bào)警儀運(yùn)行狀況;每星期五檢查一次;負(fù)責(zé)人車間安全員陳占剛。
j、重點(diǎn)部位:煤氣檢測;煤氣設(shè)備、設(shè)施、管道、閥門;每天檢查一次;負(fù)責(zé)人車間安全員陳占剛 。(注:每星期五車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織檢查一次)
h、關(guān)鍵裝置:應(yīng)急器材;過濾式防毒面具、檢測儀;急救箱或急救包、空氣呼吸器、擔(dān)架等每星期五檢查一次;負(fù)責(zé)人車間安全員陳占剛。
i重點(diǎn)部位:滅火器材;應(yīng)急消防設(shè)施;安全通道;車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組每星期五檢查一次;負(fù)責(zé)人車間安全員陳占剛。
j重點(diǎn)部位:爐前平臺(tái)、鑄鐵;渣、鐵口及鑄鐵機(jī)運(yùn)行狀況每天檢查一次;負(fù)責(zé)人爐前(鑄鐵機(jī))班班長吳建忠。
5、季節(jié)性檢查分別由車間、班組負(fù)責(zé)人,根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡乩砗蜌夂蛱攸c(diǎn)組織本車間人員對(duì)防火防爆、防雨防洪、防雷電、防暑降溫、防風(fēng)及防凍保暖工作等,進(jìn)行預(yù)防性季節(jié)檢查并做好記錄。
6、日常檢查:日常檢查分班組崗位操作人員巡回檢查和管理人員日常檢查。班組各崗位員工應(yīng)嚴(yán)格履行交接班檢查和班組巡回檢查職責(zé),設(shè)備、設(shè)施點(diǎn)檢;特別對(duì)關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位的危險(xiǎn)源進(jìn)行重點(diǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)問題和隱患,及時(shí)報(bào)告班組、車間進(jìn)行整改落實(shí)并做好記錄。
7、節(jié)假日檢查:主要是對(duì)節(jié)假日前安全、消防、備用設(shè)備設(shè)施、應(yīng)急預(yù)案等方面進(jìn)行的檢查。
8、各種安全檢查均應(yīng)按相應(yīng)的《安全檢查表》進(jìn)行,科學(xué)、規(guī)范的開展檢查活動(dòng)。安全檢查應(yīng)認(rèn)真填寫檢查記錄。
9、檢查結(jié)果的處理
檢查結(jié)果應(yīng)及時(shí)反饋給車間,對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的潛在不安全因素和不符合項(xiàng)填寫“隱患治理通知單”,并按《隱患治理管理制度》執(zhí)行,車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)所采取隱患治理措施的有效性進(jìn)行監(jiān)督檢查。
10、以上安全檢查管理規(guī)定由車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組討論通過并監(jiān)督執(zhí)行。
