硫磺管理制度4篇

硫磺管理制度是一套旨在確保硫磺生產(chǎn)、存儲、運輸及使用的安全、有效和環(huán)保的管理規(guī)定。它涵蓋了從原料采購到產(chǎn)品銷售的全過程，旨在防止環(huán)境污染，保障員工健康，提高生產(chǎn)效率，并符合國家相關法規(guī)。

包括哪些方面

1. 原料管理：規(guī)定硫磺的采購標準，包括純度、形態(tài)和供應商資質。

2. 存儲管理：設定硫磺倉庫的安全規(guī)范，如通風、防火、防爆措施。

3. 操作規(guī)程：明確硫磺加工、運輸和使用過程中的操作步驟和安全要求。

4. 環(huán)境保護：制定硫磺排放控制標準，減少硫氧化物的排放。

5. 員工培訓：定期進行硫磺處理知識和安全操作技能的培訓。

6. 應急響應：建立應急預案，應對可能的泄漏、火災等突發(fā)事件。

7. 質量監(jiān)控：設立質量檢驗體系，確保產(chǎn)品的質量和穩(wěn)定性。

8. 記錄與報告：規(guī)定各類操作記錄的保存期限和報告制度。

重要性

硫磺管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 安全防范：有效預防硫磺處理過程中可能引發(fā)的火災、爆炸等事故，保護員工生命安全。

2. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少硫氧化物排放，降低對環(huán)境的影響。

3. 生產(chǎn)效率：規(guī)范化的操作流程可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費。

4. 企業(yè)形象：良好的安全管理能夠提升企業(yè)的社會責任感和公眾形象。

5. 法律風險：避免因違反環(huán)保法規(guī)或安全規(guī)定而面臨的罰款和法律責任。

方案

1. 完善制度：根據(jù)實際情況定期修訂和完善硫磺管理制度，確保其適應性。

2. 強化培訓：對全體員工進行定期的制度培訓，確保人人了解并能執(zhí)行規(guī)定。

3. 設施升級：投資于先進的設備和技術，提高硫磺處理的安全性和效率。

4. 監(jiān)控與審計：設立內(nèi)部審計機制，定期檢查制度執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題并整改。

5. 外部合作：與專業(yè)機構合作，獲取最新的安全和環(huán)保技術，提升管理水平。

6. 溝通反饋：鼓勵員工提出改進意見，建立有效的反饋機制，持續(xù)優(yōu)化管理流程。

通過以上方案的實施，硫磺管理制度將得到全面的執(zhí)行，從而實現(xiàn)安全生產(chǎn)、環(huán)保經(jīng)營的目標。

硫磺管理制度范文

第1篇 硫磺車間設備潤滑管理制度（二）

四、潤滑油（脂）儲存和保管

1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔

2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫

3、潤滑油站內(nèi)嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示

4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。

五、潤滑器具管理與過濾標準

1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。

2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。

3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接

4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網(wǎng)，由車間定期每月指定當班清洗過濾網(wǎng)

5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。

6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規(guī)定：壓縮機油、機械油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為60目，二級過濾網(wǎng)為80目，三級過濾網(wǎng)為100目。

六、潤滑油使用

1 設備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄a(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行

2 因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。

3 潤滑油品代用必須符合同等質量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應后應停止代用。

4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。

5 新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內(nèi)更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

6 具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時間，經(jīng)檢驗合格，方可試車或投入運行。

7 運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。

8、發(fā)現(xiàn)漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油

9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監(jiān)督下進行，并按規(guī)定記錄在設備檔案。

第2篇 硫磺儲存場地管理制度

1 硫磺儲存場地及周圍50米嚴禁動火，需動火作業(yè)時，嚴格動火審批，并采取相應防范措施，違者對動火單位罰款500元。

2 硫磺庫區(qū)周圍干枯雜草及雜物由物流部、博凱公司環(huán)衛(wèi)科不定時進行清理。

3 硫磺運輸車在進入公司大門時，由保衛(wèi)科門衛(wèi)負責落實加裝阻火器，凡未加裝阻火器的運輸車輛嚴禁進入公司，監(jiān)管不力對保衛(wèi)科罰款100元。

4 物流部現(xiàn)場人員負責對進入硫磺庫區(qū)工作車輛（拉硫磺車、叉車、鏟車、吊車等）進行檢查，嚴禁車況差及未加裝阻火器的車輛進入現(xiàn)場作業(yè)，監(jiān)管不力對物流部罰款200元。

5物流部現(xiàn)場管理人員負責對進入硫磺庫區(qū)的人員安全事項的告知，如發(fā)生違規(guī)現(xiàn)象，現(xiàn)場管理人員應受相應處罰。

6 物流部現(xiàn)場管理人員需根據(jù)硫磺粒度、濕度情況，采取灑水降塵、去除靜電等安全措施后方能允許硫磺車進入庫區(qū)。

7 鏟車推硫磺時需謹慎操作，防止前鏟與地面摩擦產(chǎn)生火花引起硫磺自燃，因操作不當引發(fā)自然現(xiàn)象的罰款200元，發(fā)生事故從重處理。

8 嚴禁散裝硫磺兩車同時卸車；硫磺卸車完畢，應將車輪下硫磺清理后發(fā)動車輛，嚴禁車輪原地打滑與硫磺摩擦，違者對現(xiàn)場管理人員及司機各罰款100元。

9 嚴禁卸車不徹底硫磺殘留現(xiàn)象，違者對運輸車輛罰款100元，卸車完畢現(xiàn)場管理人員對現(xiàn)場進行安全檢查。確認無隱患后離開，未檢查離開罰款100元。

10卸車的雜物，集中應堆放到指定地點，由銷售二公司或博凱公司清理，未及時安排清理罰款100元。

11流部負責50張應急鐵釬的存放工作。

12保衛(wèi)科須安排專人對硫磺庫區(qū)進行二十四小時監(jiān)管，建立巡查、交接班制度，經(jīng)常檢查消防器材，確保完好，做好交接班記錄，并定時向上級匯報；負責庫區(qū)周圍的道路和管制；負責將公司的空氣呼吸器、濾毒罐、消防器材進行調(diào)配，并負責現(xiàn)場工作人員消防的培訓工作。

13 生產(chǎn)運行部、保衛(wèi)科應配合檢查消防用水情況，保障其流量、壓力符合應急要求。生產(chǎn)運行部需保障公司公用應急資源調(diào)配，確保應急時使用，落實不力罰款500元，嚴重者追究相關人員的責任。

14 生產(chǎn)運行部、保衛(wèi)科負責應急用沙的存放。

15 泰公司負責硫磺庫內(nèi)儲存硫磺的安全監(jiān)管。

16品質管理部須具體明確硫磺安全堆放技術要求及存儲示意標識化，并對硫磺存儲溫度進行監(jiān)控。

17 安全環(huán)保部負責對各單位執(zhí)行落實情況進行監(jiān)督檢查，對每月巡回檢查記錄進行統(tǒng)計、上報。

18檢查要求：安全環(huán)保部負責制作巡回檢查記錄表，各單位按要求進行巡回檢查，并做好記錄，保衛(wèi)科、高泰公司、物流部每天至少三次（每八個小時至少一次）；安全環(huán)保部每天至少一次；生產(chǎn)運行部每天至少一次；品質管理部每天至少一次；公司值班領導每天晚上至少一次。漏檢簽一次處罰50元。

第3篇 硫磺車間設備潤滑管理制度（三）

七、設備潤滑加油（脂）標準

1 油潤滑

加油以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規(guī)定。

1.1 循環(huán)潤滑

正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。

1.2 油環(huán)帶油潤滑

1.2.1 油環(huán)內(nèi)徑d=25～40mm時，油位高度應浸沒油環(huán)d/4。

1.2.2 油環(huán)內(nèi)徑d=45～60mm時，油位高度應浸沒油環(huán)d/5。

1.2.3 油環(huán)內(nèi)徑d=70～130mm時，油位高度應浸沒油環(huán)d/6。

1.3 浸油潤滑

1.3.1 滾動軸承的浸油潤滑

a. n ＞ 3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但需浸沒滾動體下緣。

b. n=1500～3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。

c. n ＜ 1500r/min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。

1.3.2 變速機的浸油潤滑

a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。

b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。

c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個齒高。

1.4 強制潤滑

應按有關技術要求或實際標準確定。

2 脂潤滑

2.1

n＞3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。

2.2

n≤3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。

八、廢油品回收

1 廢油的回收應該堅持勤儉節(jié)約的方針，車間應采取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。

2 車間應根據(jù)自己的實際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養(yǎng)，廢油用于螺栓等保養(yǎng)。

第4篇 硫磺車間設備潤滑管理制度（一）

一、目的

設備是生產(chǎn)的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。

二、范圍

1、本制度內(nèi)容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管，潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。

三、職責

1、車間職責

1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業(yè)技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。

1.2 負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。

1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

1.4 認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實。

1.5 嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。

1.6 經(jīng)常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關部門報告處理。

1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。

2、班組長職責

2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。

2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。

2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人員職責

3.1 嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內(nèi)容。

3.3按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。

3.4 按時檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。

3.5 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。

3.6 對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。

3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

3.8 按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。