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硫磺管理制度4篇

更新時間:2024-05-08 查看人數(shù):97

硫磺管理制度

硫磺管理制度是一套旨在確保硫磺生產(chǎn)、存儲、運輸及使用的安全、有效和環(huán)保的管理規(guī)定。它涵蓋了從原料采購到產(chǎn)品銷售的全過程,旨在防止環(huán)境污染,保障員工健康,提高生產(chǎn)效率,并符合國家相關(guān)法規(guī)。

包括哪些方面

1. 原料管理:規(guī)定硫磺的采購標(biāo)準(zhǔn),包括純度、形態(tài)和供應(yīng)商資質(zhì)。

2. 存儲管理:設(shè)定硫磺倉庫的安全規(guī)范,如通風(fēng)、防火、防爆措施。

3. 操作規(guī)程:明確硫磺加工、運輸和使用過程中的操作步驟和安全要求。

4. 環(huán)境保護(hù):制定硫磺排放控制標(biāo)準(zhǔn),減少硫氧化物的排放。

5. 員工培訓(xùn):定期進(jìn)行硫磺處理知識和安全操作技能的培訓(xùn)。

6. 應(yīng)急響應(yīng):建立應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對可能的泄漏、火災(zāi)等突發(fā)事件。

7. 質(zhì)量監(jiān)控:設(shè)立質(zhì)量檢驗體系,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

8. 記錄與報告:規(guī)定各類操作記錄的保存期限和報告制度。

重要性

硫磺管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面:

1. 安全防范:有效預(yù)防硫磺處理過程中可能引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故,保護(hù)員工生命安全。

2. 環(huán)保合規(guī):遵守環(huán)保法規(guī),減少硫氧化物排放,降低對環(huán)境的影響。

3. 生產(chǎn)效率:規(guī)范化的操作流程可以提高生產(chǎn)效率,減少浪費。

4. 企業(yè)形象:良好的安全管理能夠提升企業(yè)的社會責(zé)任感和公眾形象。

5. 法律風(fēng)險:避免因違反環(huán)保法規(guī)或安全規(guī)定而面臨的罰款和法律責(zé)任。

方案

1. 完善制度:根據(jù)實際情況定期修訂和完善硫磺管理制度,確保其適應(yīng)性。

2. 強化培訓(xùn):對全體員工進(jìn)行定期的制度培訓(xùn),確保人人了解并能執(zhí)行規(guī)定。

3. 設(shè)施升級:投資于先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù),提高硫磺處理的安全性和效率。

4. 監(jiān)控與審計:設(shè)立內(nèi)部審計機制,定期檢查制度執(zhí)行情況,及時發(fā)現(xiàn)問題并整改。

5. 外部合作:與專業(yè)機構(gòu)合作,獲取最新的安全和環(huán)保技術(shù),提升管理水平。

6. 溝通反饋:鼓勵員工提出改進(jìn)意見,建立有效的反饋機制,持續(xù)優(yōu)化管理流程。

通過以上方案的實施,硫磺管理制度將得到全面的執(zhí)行,從而實現(xiàn)安全生產(chǎn)、環(huán)保經(jīng)營的目標(biāo)。

硫磺管理制度范文

第1篇 硫磺車間設(shè)備潤滑管理制度(二)

四、潤滑油(脂)儲存和保管

1、車間下設(shè)潤滑站,潤滑油站由當(dāng)班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔

2、潤滑油站要采取通風(fēng)措施,冬季做好保溫

3、潤滑油站內(nèi)嚴(yán)禁動火,潤滑油站附近要有消防器材并做好標(biāo)示

4、入庫油品必須有合格證,庫存三個月以上時應(yīng)檢驗,不合格油品應(yīng)及時進(jìn)行處理,直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油(脂)要及時建立臺賬,注明名稱、代號、入庫時間,并作好分類、分組保管。

五、潤滑器具管理與過濾標(biāo)準(zhǔn)

1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應(yīng)有的潤滑油具,基本用具有:領(lǐng)油大桶、固定式油捅(箱)、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。

2、各潤滑用具應(yīng)標(biāo)記清晰,專油專用,定期清掃。一般情況下,領(lǐng)油大桶、固定式油捅(箱)每三個月清掃一次;其余各用具每周清洗一次;用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查,及時清洗。各用具使用或清洗后,應(yīng)按指定地點放置整齊,嚴(yán)禁隨意放置,以免丟失或損壞。

3、各崗位的潤滑油具由當(dāng)班班長及使用人員負(fù)責(zé)管理和維護(hù),交接班時做好交接

4、在用的潤滑器具一定要保護(hù)好過濾網(wǎng),由車間定期每月指定當(dāng)班清洗過濾網(wǎng)

5、設(shè)備潤滑的潤滑油(脂)必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求,不得亂用、混用;容器換裝不同種類、不同牌號的油品時,必須按規(guī)定徹底沖洗干凈,方可改裝別的油品。

6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規(guī)定:壓縮機油、機械油所用過濾網(wǎng),一級過濾網(wǎng)為60目,二級過濾網(wǎng)為80目,三級過濾網(wǎng)為100目。

六、潤滑油使用

1 設(shè)備必須按規(guī)定要求用油,不得任意濫用和混用,不合格油品不準(zhǔn)使用。設(shè)備潤滑用油見附錄a(補充件)或設(shè)備說明書。設(shè)備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等,必須嚴(yán)格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行

2 因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏,需變更油品時,應(yīng)報有關(guān)部門及主管領(lǐng)導(dǎo)審批,車間不得隨意更改。

3 潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以優(yōu)代劣的原則,規(guī)定油品得到供應(yīng)后應(yīng)停止代用。

4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時,應(yīng)先將原油品清除干凈,然后再加入新油品。

5 新安裝設(shè)備第一次(跑合期)投入運轉(zhuǎn)的一般設(shè)備,應(yīng)在15~30天內(nèi)更換一次新油;正常運轉(zhuǎn)時,換油周期應(yīng)根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

6 具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后,潤滑油循環(huán)一定時間,經(jīng)檢驗合格,方可試車或投入運行。

7 運行中的大型機組潤滑油應(yīng)每月檢驗一次,條件惡劣或運行后期應(yīng)適當(dāng)增加檢驗頻次,應(yīng)化驗黏度、水分、機械雜質(zhì)、閃點、酸質(zhì),如有一項指標(biāo)不合格,應(yīng)及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管,以備查詢。

8、發(fā)現(xiàn)漏油、跑油時要及時查出原因,上報車間,立即消除并作好記錄,禁止跑油、漏油

9、主要、大型運轉(zhuǎn)設(shè)備換油時,應(yīng)該在車間設(shè)備管理人員監(jiān)督下進(jìn)行,并按規(guī)定記錄在設(shè)備檔案。

第2篇 硫磺儲存場地管理制度

1 硫磺儲存場地及周圍50米嚴(yán)禁動火,需動火作業(yè)時,嚴(yán)格動火審批,并采取相應(yīng)防范措施,違者對動火單位罰款500元。

2 硫磺庫區(qū)周圍干枯雜草及雜物由物流部、博凱公司環(huán)衛(wèi)科不定時進(jìn)行清理。

3 硫磺運輸車在進(jìn)入公司大門時,由保衛(wèi)科門衛(wèi)負(fù)責(zé)落實加裝阻火器,凡未加裝阻火器的運輸車輛嚴(yán)禁進(jìn)入公司,監(jiān)管不力對保衛(wèi)科罰款100元。

4 物流部現(xiàn)場人員負(fù)責(zé)對進(jìn)入硫磺庫區(qū)工作車輛(拉硫磺車、叉車、鏟車、吊車等)進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁車況差及未加裝阻火器的車輛進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè),監(jiān)管不力對物流部罰款200元。

5物流部現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)對進(jìn)入硫磺庫區(qū)的人員安全事項的告知,如發(fā)生違規(guī)現(xiàn)象,現(xiàn)場管理人員應(yīng)受相應(yīng)處罰。

6 物流部現(xiàn)場管理人員需根據(jù)硫磺粒度、濕度情況,采取灑水降塵、去除靜電等安全措施后方能允許硫磺車進(jìn)入庫區(qū)。

7 鏟車推硫磺時需謹(jǐn)慎操作,防止前鏟與地面摩擦產(chǎn)生火花引起硫磺自燃,因操作不當(dāng)引發(fā)自然現(xiàn)象的罰款200元,發(fā)生事故從重處理。

8 嚴(yán)禁散裝硫磺兩車同時卸車;硫磺卸車完畢,應(yīng)將車輪下硫磺清理后發(fā)動車輛,嚴(yán)禁車輪原地打滑與硫磺摩擦,違者對現(xiàn)場管理人員及司機各罰款100元。

9 嚴(yán)禁卸車不徹底硫磺殘留現(xiàn)象,違者對運輸車輛罰款100元,卸車完畢現(xiàn)場管理人員對現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查。確認(rèn)無隱患后離開,未檢查離開罰款100元。

10卸車的雜物,集中應(yīng)堆放到指定地點,由銷售二公司或博凱公司清理,未及時安排清理罰款100元。

11流部負(fù)責(zé)50張應(yīng)急鐵釬的存放工作。

12保衛(wèi)科須安排專人對硫磺庫區(qū)進(jìn)行二十四小時監(jiān)管,建立巡查、交接班制度,經(jīng)常檢查消防器材,確保完好,做好交接班記錄,并定時向上級匯報;負(fù)責(zé)庫區(qū)周圍的道路和管制;負(fù)責(zé)將公司的空氣呼吸器、濾毒罐、消防器材進(jìn)行調(diào)配,并負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作人員消防的培訓(xùn)工作。

13 生產(chǎn)運行部、保衛(wèi)科應(yīng)配合檢查消防用水情況,保障其流量、壓力符合應(yīng)急要求。生產(chǎn)運行部需保障公司公用應(yīng)急資源調(diào)配,確保應(yīng)急時使用,落實不力罰款500元,嚴(yán)重者追究相關(guān)人員的責(zé)任。

14 生產(chǎn)運行部、保衛(wèi)科負(fù)責(zé)應(yīng)急用沙的存放。

15 泰公司負(fù)責(zé)硫磺庫內(nèi)儲存硫磺的安全監(jiān)管。

16品質(zhì)管理部須具體明確硫磺安全堆放技術(shù)要求及存儲示意標(biāo)識化,并對硫磺存儲溫度進(jìn)行監(jiān)控。

17 安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對各單位執(zhí)行落實情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,對每月巡回檢查記錄進(jìn)行統(tǒng)計、上報。

18檢查要求:安全環(huán)保部負(fù)責(zé)制作巡回檢查記錄表,各單位按要求進(jìn)行巡回檢查,并做好記錄,保衛(wèi)科、高泰公司、物流部每天至少三次(每八個小時至少一次);安全環(huán)保部每天至少一次;生產(chǎn)運行部每天至少一次;品質(zhì)管理部每天至少一次;公司值班領(lǐng)導(dǎo)每天晚上至少一次。漏檢簽一次處罰50元。

第3篇 硫磺車間設(shè)備潤滑管理制度(三)

七、設(shè)備潤滑加油(脂)標(biāo)準(zhǔn)

1 油潤滑

加油以刻度線為準(zhǔn),無刻度線時應(yīng)符合如下規(guī)定。

1.1 循環(huán)潤滑

正常運行時油箱油位應(yīng)保持在2/3以上。

1.2 油環(huán)帶油潤滑

1.2.1 油環(huán)內(nèi)徑d=25~40mm時,油位高度應(yīng)浸沒油環(huán)d/4。

1.2.2 油環(huán)內(nèi)徑d=45~60mm時,油位高度應(yīng)浸沒油環(huán)d/5。

1.2.3 油環(huán)內(nèi)徑d=70~130mm時,油位高度應(yīng)浸沒油環(huán)d/6。

1.3 浸油潤滑

1.3.1 滾動軸承的浸油潤滑

a. n > 3000r/min時,油位在軸承最下部滾動體中心以下,但需浸沒滾動體下緣。

b. n=1500~3000r/min時,油位在軸承最下部滾動體中心以上,但不得浸沒滾動體上緣。

c. n < 1500r/min時,油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。

1.3.2 變速機的浸油潤滑

a.圓柱齒輪變速機油面應(yīng)浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2~3倍。

b.圓錐齒輪變速機油面應(yīng)浸沒其中一個齒輪的全齒寬。

c.蝸輪蝸桿減速機油面應(yīng)浸沒蝸輪齒高的2~3倍,或蝸桿的一個齒高。

1.4 強制潤滑

應(yīng)按有關(guān)技術(shù)要求或?qū)嶋H標(biāo)準(zhǔn)確定。

2 脂潤滑

2.1

n>3000r/min時,加脂量為軸承箱容積的1/3。

2.2

n≤3000r/min時,加脂量為軸承箱容積的1/2。

八、廢油品回收

1 廢油的回收應(yīng)該堅持勤儉節(jié)約的方針,車間應(yīng)采取積極措施,排放及更換下的廢潤滑油應(yīng)按品種牌號進(jìn)行回收,認(rèn)真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。

2 車間應(yīng)根據(jù)自己的實際情況,制定出合理的廢油品回收指標(biāo)避免浪費,回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養(yǎng),廢油用于螺栓等保養(yǎng)。

第4篇 硫磺車間設(shè)備潤滑管理制度(一)

一、目的

設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ),潤滑是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的必要條件。為減少設(shè)備磨損,降低動力消耗,延長設(shè)備使用壽命,保證設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行,特制定本制度。

二、范圍

1、本制度內(nèi)容包括設(shè)備潤滑管理職責(zé),油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標(biāo)準(zhǔn),潤滑油品的使用,設(shè)備潤滑油(脂)標(biāo)準(zhǔn)和廢油品的回收。

2、本制度適用于硫磺車間設(shè)備的潤滑管理。

三、職責(zé)

1、車間職責(zé)

1.1車間設(shè)備員負(fù)責(zé)全車間的設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作,負(fù)責(zé)建立潤滑相關(guān)臺賬。

1.2 負(fù)責(zé)組織本車間職工認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備潤滑手冊,貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度,提高操作人員的潤滑管理水平,并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。

1.3 負(fù)責(zé)制定本單位的潤滑油品消耗定額,按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

1.4 認(rèn)真填寫設(shè)備潤滑檔案和“五定”,負(fù)責(zé)提出有關(guān)潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設(shè)備部審核后組織落實。

1.5 嚴(yán)格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”,負(fù)責(zé)本單位潤滑油品及用具的管理和使用,按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。

1.6 經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關(guān)部門報告處理。

1.7 負(fù)責(zé)本單位不合格油品的回收工作。

2、班組長職責(zé)

2.1認(rèn)真組織班組成員學(xué)習(xí)車間潤滑管理制度,提高班組人員的設(shè)備潤滑管理水平。

2.2檢查督促本班設(shè)備操作人員做好設(shè)備潤滑及潤滑器具的保管維護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。

2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人員職責(zé)

3.1 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

3.2妥善保管并認(rèn)真維護(hù)好潤滑器具,做到經(jīng)常檢查,嚴(yán)格做到專油專具,定期清掃,并納入交接班內(nèi)容。

3.3按規(guī)定定期補加或更換潤滑油(脂),認(rèn)真做好加、換油記錄,做到無油不啟動、低油位不開車。

3.4 按時檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì),發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。

3.5 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。

3.6 對自存自用油品要定時檢查,認(rèn)真交接,對固定式油桶(箱)應(yīng)按時脫水。

3.7 常用閥門絲桿螺母之間,要定期注油〔脂)潤滑,不常用的要用油脂封閉。

3.8 按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器,認(rèn)真做好廢油回收工作。

硫磺管理制度4篇

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