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和風(fēng)險管理制度3篇

更新時間:2024-05-09 查看人數(shù):31

和風(fēng)險管理制度

企業(yè)的正常運營離不開有效的管理制度,而風(fēng)險管理制度則是其中至關(guān)重要的一環(huán)。它涵蓋了企業(yè)各個層面,旨在預(yù)防、識別和應(yīng)對可能對企業(yè)產(chǎn)生負面影響的風(fēng)險因素。

包括哪些方面

風(fēng)險管理制度主要包括以下幾個方面:

1. 風(fēng)險識別:通過分析內(nèi)外部環(huán)境,識別潛在的業(yè)務(wù)風(fēng)險,如市場風(fēng)險、信用風(fēng)險、操作風(fēng)險等。

2. 風(fēng)險評估:對識別的風(fēng)險進行量化和定性分析,確定其可能性和影響程度。

3. 風(fēng)險策略:制定應(yīng)對各種風(fēng)險的策略,如風(fēng)險轉(zhuǎn)移、風(fēng)險規(guī)避、風(fēng)險接受等。

4. 風(fēng)險監(jiān)控:建立監(jiān)控機制,定期評估風(fēng)險管理體系的效果,及時調(diào)整管理策略。

5. 風(fēng)險文化:培養(yǎng)全員風(fēng)險意識,形成風(fēng)險管理的企業(yè)文化。

重要性

風(fēng)險管理制度的重要性體現(xiàn)在:

1. 保障穩(wěn)定:有效管理風(fēng)險能幫助企業(yè)避免突發(fā)危機,保證業(yè)務(wù)的持續(xù)穩(wěn)定。

2. 提升效率:通過優(yōu)化資源配置,減少因風(fēng)險事件導(dǎo)致的損失,提高運營效率。

3. 增強競爭力:良好的風(fēng)險管理能力使企業(yè)在市場競爭中更具優(yōu)勢,吸引投資者和合作伙伴。

4. 滿足法規(guī)要求:符合監(jiān)管機構(gòu)對企業(yè)風(fēng)險管理的合規(guī)要求,降低法律風(fēng)險。

方案

1. 構(gòu)建風(fēng)險管理體系:設(shè)立專門的風(fēng)險管理部門,負責(zé)全公司的風(fēng)險管理事務(wù),確保制度的實施。

2. 制定風(fēng)險政策:明確風(fēng)險偏好,為各部門設(shè)定風(fēng)險管理目標(biāo)和標(biāo)準。

3. 培訓(xùn)與教育:定期舉辦風(fēng)險管理培訓(xùn),提升員工的風(fēng)險識別和處理能力。

4. 引入技術(shù)工具:利用數(shù)據(jù)分析和預(yù)測模型,輔助風(fēng)險識別和評估。

5. 定期審計:開展內(nèi)部審計,檢查風(fēng)險管理制度的執(zhí)行情況,及時發(fā)現(xiàn)并解決存在的問題。

6. 溝通與報告:建立風(fēng)險報告機制,確保管理層及時了解企業(yè)面臨的各類風(fēng)險狀況。

在實際操作中,企業(yè)需結(jié)合自身行業(yè)特點和業(yè)務(wù)模式,靈活調(diào)整和優(yōu)化風(fēng)險管理制度,使之更加適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需求。管理層應(yīng)積極參與,推動風(fēng)險文化的建設(shè),將風(fēng)險管理融入日常決策,實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

和風(fēng)險管理制度范文

第1篇 危害識別和風(fēng)險評價管理制度

1 目的

辨識并評價本公司生產(chǎn)經(jīng)營活動中的危害因素,并在體系運行中及時更新,為制定安全、環(huán)保、職業(yè)健康目標(biāo)和管理方案提供依據(jù)。

2 適用范圍

本制度適用于公司管理體系實施過程中危險因素識別、更新與評價的全過程。

3 相關(guān)文件及引用標(biāo)準

《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》(國家主席第70號令)

《危險化學(xué)物品安全管理條例》(國務(wù)院令第591號)

《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(gb18218-2009)

《變更管理制度》(文件編號:qg/____10.10-2010)

《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準化通用規(guī)范》(aq 3013-2008)

4 職責(zé)

4.1總經(jīng)理:負責(zé)批準重大危險源清單,組織落實重大風(fēng)險的整改工作。

4.2主管副總:負責(zé)開展危害識別和風(fēng)險評價工作。

4.3其他各副總:確保各主管部門進行危害識別和風(fēng)險評價的人員有足夠的培訓(xùn),組織各主管部門編制危害識別評價記錄,制定落實管理方案。

4.4安環(huán)質(zhì)監(jiān)部:負責(zé)制、修訂《危害識別和風(fēng)險評價管理程序》,負責(zé)組織本公司生產(chǎn)經(jīng)營活動中危害因素識別和風(fēng)險評價工作,并監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況。審核重大及不可容忍的風(fēng)險、控制改進措施清單,制定落實管理方案。

4.5生產(chǎn)部:負責(zé)開展裝置工藝過程及生產(chǎn)操作危害識別和風(fēng)險評價管理工作;負責(zé)開展設(shè)備及設(shè)備檢維修危害識別和風(fēng)險評價管理工作;負責(zé)開展電氣、儀表的危害識別和風(fēng)險評價管理工作。監(jiān)督檢查各車間危害因素的識別,審核重大及不可容忍的風(fēng)險、控制改進措施清單,制定落實管理方案。

4.6公司辦:分別負責(zé)交通、保衛(wèi)方面的危害識別和風(fēng)險評價管理工作,審核重大及不可容忍的風(fēng)險、控制改進措施清單,制定落實管理方案。

4.7各車間及其他部門:負責(zé)本部們危害識別和風(fēng)險評價管理工作,由安質(zhì)部、生產(chǎn)部、工會共同進行監(jiān)督檢查。

5 工作程序

公司應(yīng)對所有生產(chǎn)經(jīng)營活動中的危害因素進行識別和風(fēng)險評價。根據(jù)評價提出消除或減少風(fēng)險的控制措施。具體見附件一:危害因素識別和風(fēng)險評價流程圖。程控制,包括:設(shè)立目標(biāo)、制定完善管理程序、操作規(guī)程和技術(shù)措施、制定落實風(fēng)險監(jiān)控管理措施、制定落實應(yīng)急預(yù)案、加強員工的教育培訓(xùn)、進行檢查監(jiān)督和績效評估,建立獎懲機制等;配備個人防護用品。

5.3.2公司選擇適用的風(fēng)險控制措施時應(yīng)考慮:可行性、可靠性、先進性、安全性和經(jīng)濟合理性。

5.3.3各部門對所識別的重大危險源及相應(yīng)的控制措施進行編制,填入重大風(fēng)險及控制措施清單,具體見附件七。匯總后形成公司重大危險源清單報送總經(jīng)理批準。

5.4風(fēng)險信息更新

5.4.1公司在滿足法律法規(guī)要求的前提下,定期對危害因素結(jié)果進行審查并更新;在下列情形下應(yīng)重新進行風(fēng)險評價:a)適用的法律、法規(guī)或規(guī)范要求發(fā)生變化時;b)重大工藝變更,重要設(shè)備拆除;c)有新、改、擴建工程;d)有因事故、事件或其它來源的新認識。

5.4.2公司每年進行一次全面的危害識別,識別設(shè)備設(shè)施,工藝過程,危險性物質(zhì),作業(yè)過程的危害,評價控制措施是否全面有效,并保證控制措施的有效實施。

5.4.3因變更引起的危害及風(fēng)險信息更新按《變更管理程序》執(zhí)行。

6 附件

附件一:危害因素識別和風(fēng)險評價流程圖

附件二:發(fā)生事件的可能性(l)判斷標(biāo)準評估表

附件三:事件后果嚴重性(s)判斷準則表

附件四:風(fēng)險矩陣圖、風(fēng)險等級判斷準則及控制措施表

7 記錄

7.1風(fēng)險評價組織文件

7.2風(fēng)險評價計劃

7.3作業(yè)活動清單

7.4設(shè)備、設(shè)施清單、

7.5工作危害分析(jha)記錄表

7.6安全檢查表分析(scl)記錄表

7.7重大風(fēng)險及控制措施清單

7.8風(fēng)險評價結(jié)果的宣傳培訓(xùn)記錄

7.9重大隱患項目確立文件及治理計劃

7.10重大隱患檔案

制措施不僅要列報警、消防、檢查檢驗的控制措施,還應(yīng)列出工藝設(shè)備本身帶有的如聯(lián)鎖、安全閥、液位指示、壓力指示燈控制措施。具體見附件三。

5.1.5識別危害的根源及性質(zhì)。在進行危害識別時,應(yīng)充分考慮危害的根源及性質(zhì)。如,造成火災(zāi)和爆炸的因素;造成沖擊與撞擊、物體打擊、高處墜落、機械傷害的原因;造成中毒、窒息、觸電的因素;工作環(huán)境的化學(xué)性危害因素和物理性危害因素;人機工程因素;設(shè)備的腐蝕、焊接缺陷等;導(dǎo)致有毒有害物料、氣體泄漏的原因。這些因素或原因來自作業(yè)環(huán)境中物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、有害的作業(yè)環(huán)境和管理上的缺陷。

5.2風(fēng)險評價。

風(fēng)險評價是評價風(fēng)險程度并確定其是否在可接受范圍的全過程。本程序采用風(fēng)險矩陣評價法(ls)對識別出來的危害因素進行評價,確定風(fēng)險度(d),再判斷危害因素的等級。風(fēng)險度(d)是事件發(fā)生的可能性(l)和事件后果的嚴重性(s)的乘積,應(yīng)對危害因素事件發(fā)生的可能性和后果嚴重性分別進行評價,判斷是否屬于可接受風(fēng)險,如果是可接受風(fēng)險可以維持原有管理,如果是不可接受風(fēng)險,則應(yīng)提出改進措施,對風(fēng)險進行控制,使之達到可接受的程度。

5.2.1本程序的評價準則

5.2.1.1事件發(fā)生的可能性(l)判斷準則,所列等級數(shù)字越大,事件發(fā)生的可能性越大。具體見附件四。

5.2.1.2事件后果的嚴重性(s)判斷準則,具體見附件五。

5.2.1.3風(fēng)險等級判定準則及控制措施,具體見附件六。

本公司風(fēng)險評價的結(jié)果分為以下五種等級:輕微或可忽略(d=1—4);可接受(d=4—8);中等(d=9—12);重大風(fēng)險(d=15—16);巨大風(fēng)險(d=20—25)具體見附件六:風(fēng)險矩陣圖。

5.2.1.4把識別出來的危害因素與風(fēng)險評價結(jié)果填入:危害因素識別與風(fēng)險評價表。將風(fēng)險

進行等級劃分,確定重大風(fēng)險,按優(yōu)先順序進行控制、治理,對判定為重大風(fēng)險的應(yīng)進行錄,并定期進行更新。

5.3風(fēng)險控制

5.3.1制定風(fēng)險控制措施應(yīng)與風(fēng)險度的大小相適應(yīng);重大風(fēng)險是公司制定管理目標(biāo)及隱患治理、管理方案的基礎(chǔ)及依據(jù)。風(fēng)險控制措施的內(nèi)容按照控制層次級別及順序包括:消除,通過合理的設(shè)計和科學(xué)管理,盡可能從根本上消除危害因素;替代,使用危險小的替代品;工

5.1危害因素識別

5.1.1成立評價小組。評價小組成員應(yīng)包括專業(yè)技術(shù)人員、操作人員等;評價小組成員需經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)以保證開展危害因素識別和風(fēng)險評價的能力。

5.1.2確定評價范圍和對象。范圍包括:規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段;常規(guī)和異常活動;事故及潛在的緊急情況;所有進入作業(yè)場所的人員的活動;原材料使用過程;作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護用品;人為因素,包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度;丟棄、廢棄、拆除與處置;在確定上述評價范圍后,各部門可按生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段/服務(wù)階段或部門劃分,或者將上述方法結(jié)合起來進行劃分的方法確定評價對象。

5.1.3細分評價對象、收集資料。對所確定的評價對象,按作業(yè)活動進一步進行細分并收集必要的有關(guān)信息,進入受限空間,儲罐內(nèi)部清洗作業(yè),帶壓堵漏,物料搬運機泵(械)的組裝操作、維護、改裝、修理,溶劑配制,取樣分析,承包商現(xiàn)場作業(yè),吊裝等皆屬作業(yè)活動。這些信息包括:a)正在執(zhí)行任務(wù)的人員、培訓(xùn)、期限和頻次;b)可能使用的裝置、機械、電動和手動工具;c)工作期間所用到或所遇到物質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)及其有關(guān)危害數(shù)據(jù)表的內(nèi)容和建議;)與所進行的工作、所使用的裝置和機械、所用到的或所遇到的物質(zhì)有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準的要求;d)被認為適當(dāng)?shù)目刂拼胧?e)內(nèi)部和外部獲得的與所進行的工作、所用設(shè)備和物質(zhì)有關(guān)的事件、事故和疾病的經(jīng)歷的信息。

5.1.4選擇危害及環(huán)境因素識別方法。公司通過詢問和交流、現(xiàn)場觀察、查閱有關(guān)記錄、獲取外部信息的手段,采用以下二種危害識別方法:1)工作危害分析(jha);其對象是作業(yè)活動、管理活動。分析步驟如下:把正常的工作分解為幾個相連的工作步驟,即首先做什么,其次做什么,而不說如何做,對每一步驟都要問可能發(fā)生什么事,危害導(dǎo)致的事件發(fā)生后,可能出現(xiàn)的結(jié)果及其嚴重性也應(yīng)識別。然后識別現(xiàn)有安全控制措施,進行風(fēng)險評估。如果這些控制措施不足以控制此項風(fēng)險,應(yīng)提出建議的控制措施。最后據(jù)此制定標(biāo)準的安全操作程序。具體見附件二;2)安全檢查表分析(scl);安全檢查表分析的對象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場

所和工藝流程等,檢查項目是靜態(tài)的物,而非活動。所列檢查項目不應(yīng)有人的動作。項目列出之后還應(yīng)列出與之對應(yīng)的標(biāo)準。標(biāo)準可以是法律法規(guī)的規(guī)定,也可以是行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準或本企業(yè)有關(guān)操作規(guī)程、工藝規(guī)程的規(guī)定。檢查項目應(yīng)全面,內(nèi)容應(yīng)細致。標(biāo)準列出后,還應(yīng)列出不達標(biāo)準可能導(dǎo)致的后果。檢查項目和檢查標(biāo)準列出之后,還應(yīng)列出現(xiàn)有控制措施???/p>

第2篇 危險辨識和風(fēng)險評價管理制度

1目的

用來確定適用于本公司活動、產(chǎn)品或服務(wù)中適用的法律、法規(guī)和其他應(yīng)遵守的要求,并建立獲取這些法律、法規(guī)和要求的渠道。為體系的運行提供依據(jù),特制定本制度。

2范圍

適用于本公司活動有關(guān)的國家的、地方的法律、法規(guī)、標(biāo)準和其他要求的控制。

3職責(zé)

3.1 安全環(huán)保部負責(zé)獲取與本公司活動、產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)的國家的、地方的環(huán)境和職業(yè)安全健康法律、法規(guī)、標(biāo)準以及其他應(yīng)遵守的要求,并建立獲取的渠道。

3.2安全環(huán)保部負責(zé)獲取與本公司活動、產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)的國家的、地方的質(zhì)量法律、法規(guī)、標(biāo)準以及其他應(yīng)遵守的要求,并建立獲取的渠道。

3.3安全環(huán)保部負責(zé)向各部門單位宣傳適用的法律、法規(guī)、標(biāo)準和其它要求

3.4 各部門負責(zé)將法律、法規(guī)和其他應(yīng)遵守的要求傳達給本部門的員工,并遵照執(zhí)行。

4程序與管理要求

4.1獲取途徑

與本公司相關(guān)的國家及地方法律、法規(guī)和其他要求包括:

a) 國際公約;

b) 國家法律、法規(guī)、標(biāo)準及各部委規(guī)章

c) 山東省法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準

d) 淄博市法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準

e) 執(zhí)法(相關(guān))部門的通知、公報等其他要求

4.1.1由通過互聯(lián)網(wǎng)、政府機構(gòu)、行業(yè)、協(xié)會、出版機構(gòu)、圖書館、書店、專業(yè)性報刊雜志、咨詢機構(gòu)、認證機構(gòu)及其他形式查詢獲取國家的安全法律、法規(guī)、標(biāo)準及其他要求。

4.1.2上級部門的通知、公報等由綜合安全環(huán)保部收集整理。

4.1.3各部門從專業(yè)會議或地方報刊、雜志等索取的法律、法規(guī)、標(biāo)準和其它要求,應(yīng)及時報送進行識別和確認并備案。

4.2登記與識別

4.2.1根據(jù)公司生產(chǎn)、活動和服務(wù)過程中所有危險、有害因素,結(jié)合法律、法規(guī)的最新內(nèi)容及版本,識別適用的法律、法規(guī)、標(biāo)準及其他要求。

4.2.2根據(jù)本行業(yè)特點,識別適用的法律、法規(guī)、標(biāo)準及其他要求。

4.2.3組織有關(guān)部門對獲取和識別適用的法律、法規(guī)、標(biāo)準及其他要求組織評審確認,報公司領(lǐng)導(dǎo)審核批準,并編制《適用法律法規(guī)清單》。

4.3更新

4.3.1當(dāng)現(xiàn)行的適用的法律、法規(guī)、標(biāo)準及其他要求更新時,應(yīng)重新及時識別。

4.3.2每年進行一次適用的法律、法規(guī)、標(biāo)準及其他要求的獲取、識別、更新工作。

4.3.3當(dāng)生產(chǎn)過程中的危險、有害因素發(fā)生變更時,應(yīng)及時進行適用的法律、法規(guī)、標(biāo)準及其他要求的重新識別。

4.4適用的法律、法規(guī)、標(biāo)準及其他要求的發(fā)放、實施、檢查與符合性評價。

4.4.1及時將適用的適用的法律、法規(guī)、標(biāo)準及其他要求中的重要內(nèi)容進行摘編,并下發(fā)到相關(guān)部門單位。

4.4.2各部門單位要組織學(xué)習(xí)適用的法律、法規(guī)、標(biāo)準及其他要求并在安全標(biāo)準化運行中嚴格遵守,各部門單位培訓(xùn)學(xué)習(xí)情況記錄與安全例會臺帳,班組學(xué)習(xí)情況記錄于班組活動記錄中。

4.4.3每年一次組織對貫徹安全法律法規(guī)情況進行監(jiān)督檢查,對不符合適用的法律、法規(guī)、標(biāo)準及其他要求的現(xiàn)象要組織相關(guān)部門分析原因,進行整改。建立適用的法律、法規(guī)、標(biāo)準及其他要求符合性評價記錄。

4.5規(guī)章制度及安全操作規(guī)程

4.5.1安全環(huán)保部負責(zé)編寫公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,并下發(fā)到部門、單位及班組,各級人員應(yīng)嚴格執(zhí)行。

4.5.2各部門單位應(yīng)根據(jù)工藝、技術(shù)、設(shè)備特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性編制安全操作規(guī)程,下發(fā)到班組,崗位人員應(yīng)按照安全操作規(guī)程進行操作。

4.6評審和修訂

4.6.1每年一次組織有關(guān)部門單位對頒發(fā)的制度文件進行評審,對不適宜性文件及時進行修訂。

4.6.2當(dāng)發(fā)生事故時,工藝、技術(shù)、材料等發(fā)生變更時,各部門單位應(yīng)及時對各種規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進行修訂,確保適用性和有效性。

4.6.3修訂時應(yīng)填寫《文件更改審批表》,注明原因及更改內(nèi)容,經(jīng)安全副總批準后進行修訂。

4.6.4新修訂的規(guī)章制度及安全操作規(guī)程應(yīng)及時發(fā)放到崗位,保證各崗位的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程是最新的有效文件,原文件收回統(tǒng)一作廢。

4.7發(fā)放、實施、檢查與符合性評價。

4.7.1及時將適用的適用的法律、法規(guī)、標(biāo)準及其他要求中的重要內(nèi)容進行摘編,并下發(fā)到相關(guān)部門單位。

4.7.2各部門單位要組織學(xué)習(xí)適用的法律、法規(guī)、標(biāo)準及其他要求并在安全標(biāo)準化運行中嚴格遵守,各部門單位培訓(xùn)學(xué)習(xí)情況記錄與安全例會臺帳,班組學(xué)習(xí)情況記錄于班組活動記錄中。

4.7.3每年一次對貫徹安全法律法規(guī)情況進行監(jiān)督檢查,對不符合適用的法律、法規(guī)、標(biāo)準及其他要求的現(xiàn)象要組織相關(guān)部門分析原因,進行整改。建立適用的法律、法規(guī)、標(biāo)準及其他要求符合性評價記錄。

4.8規(guī)章制度及安全操作規(guī)程

4.8.1負責(zé)編寫公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,并下發(fā)到部門、單位及班組,各級人員應(yīng)嚴格執(zhí)行。

4.8.2各部門單位應(yīng)根據(jù)工藝、技術(shù)、設(shè)備特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性編制安全操作規(guī)程,下發(fā)到班組,崗位人員應(yīng)按照安全操作規(guī)程進行操作。

4.9評審和修訂

4.9.1每年一次組織有關(guān)部門單位對頒發(fā)的制度文件進行評審,對不適宜性文件及時進行修訂。

4.9.2當(dāng)發(fā)生事故時,工藝、技術(shù)、材料等發(fā)生變更時,各部門單位應(yīng)及時對各種規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進行修訂,確保適用性和有效性。

4.9.3修訂時應(yīng)填寫《文件更改審批表》,注明原因及更改內(nèi)容,經(jīng)安全副總批準后進行修訂。

4.9.4新修訂的規(guī)章制度及安全操作規(guī)程應(yīng)及時發(fā)放到崗位,保證各崗位的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程是最新的有效文件,原文件收回統(tǒng)一作廢。

附錄a:風(fēng)險評價準則

1.工作危害分析法(jha)及風(fēng)險等級判定

事故發(fā)生的可能性l判斷準則

等 級標(biāo)準
5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施,或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)(沒有監(jiān)測系統(tǒng)),或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。
4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn),現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng),也未發(fā)生過任何監(jiān)測,或在現(xiàn)場有控制措施,但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng),或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。
3沒有保護措施(如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等),或未嚴格按操作程序執(zhí)行,或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)(現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)),或曾經(jīng)作過監(jiān)測,或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件,或在異常情況下類似事故或事件。
2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn),并定期進行監(jiān)測,或現(xiàn)場有防范控制措施,并能有效執(zhí)行,或過去偶爾發(fā)生事故或事件。
1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施,或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。

上一頁12下一頁事件后果嚴重性s判別準則

等 級法律、法規(guī)及其他要求人員財產(chǎn)損失/萬元停工廠形象
5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準死亡>;50裝置(>;2套)或設(shè)備停工重大國際國內(nèi)影響
4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準喪失勞動能力>;102套裝置停工、或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響
3不符合上級廠或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病>;11套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響
2不符合廠的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服<1受影響不大,幾乎不停工廠及周邊范圍
1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損

風(fēng)險等級判定準則及控制措施r

風(fēng)險度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限
20 - 25巨大風(fēng)險在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對改進措施進行評估立刻
15 - 16重大風(fēng)險采取緊急措施降低風(fēng)險,建立運行控制程序,定期檢查、測量及評估立即或近期整改
9 - 12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程,加強培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理
4 - 8可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理
<4輕微或可忽略的風(fēng)險無需采用控制措施,但需保存記錄

2安全檢查表分析(scl)

2.1 安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗的分析方法,是分析人員針對將分析的對象,列出一些項目,識別一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危害,設(shè)計缺陷和事故隱患,查出各層次的不安全因素,然后確定檢查項目,再以提問的形式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表,以便進行檢查和評審。

2.2 檢查項目列出之后,還應(yīng)列出與之對應(yīng)的標(biāo)準。標(biāo)準可以是法律法規(guī)有規(guī)定,也可以是行業(yè)規(guī)范標(biāo)準或本企業(yè)有關(guān)工藝操作規(guī)程,安全規(guī)程等。列出標(biāo)準后,還應(yīng)列出不達標(biāo)準可能導(dǎo)致的后果。

2.3 風(fēng)險判定同工作危害分析法和作業(yè)條件危險性分析法。

3作業(yè)條件危險性分析(lec法)

對于一個具有潛在危險性評價的作業(yè)條件,影響其危險性(d)的主要因素有3個:

l、e、 cd=l_ e_ c式中:d-作業(yè)條件的危險性

l -事故或危險事件發(fā)生的可能性

e -暴露于危險環(huán)境中的頻率

c-發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果

(1)作業(yè)條件危險性分析-lec 法。計算公式:d= l×e×c

式中:d:作業(yè)條件的危險性;l:事故發(fā)生的可能性;e:人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度和時間;c:發(fā)生事故可能造成的后果。其賦分標(biāo)準見下表

事故發(fā)生的可能性(l)判定準則

分數(shù)值事故發(fā)生的可能性分數(shù)值事故發(fā)生的可能性
10完全可以預(yù)料0.5很不可能,可以設(shè)想
6相當(dāng)可能0.2極不可能
3可能,但不經(jīng)常0.1實際不可能
1可能性小,完全意外

人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度和時間(e)判定準則

分數(shù)值人員暴露于危險

環(huán)境中的頻繁程度

分數(shù)值人員暴露于危險

環(huán)境中的頻繁程度

10連續(xù)暴露2每周一次暴露
6每天工作時間內(nèi)暴露1每月一次暴露
3每天一次暴露0.5非常罕見的暴露

發(fā)生事故可能造成的后果(c)判定準則

分數(shù)值發(fā)生事故可能造成的后果分數(shù)值發(fā)生事故可能造成的后果
100大災(zāi)難,多人死亡,或造成重大財產(chǎn)損失7較嚴重,輕傷,或造成較小的財產(chǎn)損失
40災(zāi)難,一人死亡,或造成很大財產(chǎn)損失3輕微傷害,或很小的財產(chǎn)損失
15重大,重傷,或造成較大的財產(chǎn)損失1引人注目,不利于基本的安全衛(wèi)生要求

風(fēng)險等級劃分標(biāo)準

分數(shù)值風(fēng)險級別危險程度
大于320一級極其危險,不能繼續(xù)作業(yè)(制定管理方案及應(yīng)急予案)
160-320二級高度危險,要立即整改(制定管理方案及應(yīng)急予案)
70-160三級顯著危險,需要整改
20-70四級比較危險,需要注意
小于20五級稍有危險,可以接受

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第3篇 危險源辨識風(fēng)險評價和風(fēng)險控制管理制度

1、目的

為充分辨識危險源,合理評價風(fēng)險,進行風(fēng)險控制策劃,特制定本辦法。

2、范圍

本文件適用于本公司危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃的管理。

3、術(shù)語

3.1重大風(fēng)險(或不可承受風(fēng)險):指級別較高或危險程度較大、能夠造成或可能造成嚴重后果的風(fēng)險。

3.2管理方案:對重大風(fēng)險,需投資或加強培訓(xùn)實現(xiàn)職業(yè)健康安全目標(biāo),明確相關(guān)職能和層次的職責(zé)和權(quán)限,制定方法、資源和時間表,落實、檢查所采取的措施。

4、主要職責(zé)

4.1生產(chǎn)安環(huán)部負責(zé)危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃管理工作。

4.2設(shè)備技術(shù)部負責(zé)建設(shè)項目危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃管理工作。

4.3各單位負責(zé)本單位(包括相關(guān)方)的危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃工作。

5、工作程序

5.1危險源辨識:

5.1.1劃分作業(yè)活動

5.1.1.1危險源辨識是針對作業(yè)活動進行的,進行危險源辨識首先要劃分作業(yè)活動。

5.1.1.2劃分作業(yè)活動方法

a按生產(chǎn)(工作)流程的階段劃分;

b按地理區(qū)域劃分;

c按裝置劃分;

d按作業(yè)任務(wù)劃分;

e上述幾種方法的結(jié)合。

5.1.2危險源辨識范圍

5.1.2.1所有常規(guī)和非常規(guī)的活動;

5.1.2.2所有進入作業(yè)場所人員的活動;

5.1.2.3所有作業(yè)場所內(nèi)的設(shè)施。

5.1.3危險源辨識內(nèi)容:危險源類別的分類見附錄一

5.1.3.1物的不安全狀態(tài);

5.1.3.2人的不安全行為;

5.1.3.3作業(yè)環(huán)境的缺陷;

5.1.3.4安全健康管理的缺陷。

5.1.4在危險源辨識過程中,要考慮三種狀態(tài)(正常、異常和緊急)和三種時態(tài)(過去、現(xiàn)在和將來)。

5.1.5危險源辨識方法具體內(nèi)容見附錄二

5.1.5.1基本分析法

5.1.5.2工作安全分析法

5.1.6危險源辨識充分性的確認

a覆蓋已發(fā)生事故的原因;

b覆蓋法律法規(guī)的要求。

5.2風(fēng)險評價

5.2.1風(fēng)險評價采用直接評價法、mes法和ms法(mes法、ms法和風(fēng)險程度的具體內(nèi)容見附錄三)。

5.2.1.1凡有下列情況之一的,用直接評價法判定為重大風(fēng)險(或不可承受風(fēng)險):

a所有違反職業(yè)健康安全法律、法規(guī)及其他要求的情況或?qū)儆诮M織性行為且涉及的范圍較大、后果較為嚴重的其它違規(guī)(輕微的違章行為除外);

b近三年發(fā)生過重傷、死亡、重大財產(chǎn)損失(30萬元及以上)一次;或輕傷、非重大財產(chǎn)損失(30萬元以下)三次以上,至今未采取有效防范控制措施,仍有可能發(fā)生事故。

5.2.1.2除上述情況外,人身傷害事故采用mes法,單純財產(chǎn)損失事故采用ms法。

5.2.1.3風(fēng)險分級

二級以上(含二級)風(fēng)險(即一、二級風(fēng)險)屬政府部門級危險源;三級屬公司危險源;四級、五級屬車間(部門)級危險源。

5.2.1.4對5.1、5.2條款中記錄填寫《危險源辨識和風(fēng)險評價表》,公司級危險源填寫《重大風(fēng)險控制計劃表》,其中控制計劃為“制定目標(biāo)管理方案”的填寫《職業(yè)健康安全管理方案》表,并填寫《重大危險源清單》。

5.3匯總和調(diào)整工作

為了確保全員參與、辨識充分,采取三級辨識二級評價的方法?!都窗嘟M、車間(部室)、公司三級辨識,車間(部室)、公司二級評價。》

5.3.1各車間(部室)對所屬各班組;公司對所屬各車間(部室)上報的危險源辨識評價表分別進行匯總。匯總過程中對所列出的危險源可合并同類項,但要指出危險源所涉及的作業(yè)活動。

5.3.2生產(chǎn)安環(huán)部組織相關(guān)人員對各車間(部室)上報的危險源進行辨識評價和確認,結(jié)果上報公司。

5.4風(fēng)險控制策劃

5.4.1風(fēng)險控制措施選擇的優(yōu)先順序:

首先考慮消除風(fēng)險(如技術(shù)、工藝改造);其次考慮降低風(fēng)險(如增設(shè)安全監(jiān)控、報警、連鎖裝置或隔離措施);再次考慮采用個體防護裝置。

5.4.2風(fēng)險控制措施:

5.4.2.1二級以上(含二級)風(fēng)險,由公司主管部門和廠充分討論確認后,制定重大風(fēng)險控制計劃,公司生產(chǎn)安環(huán)部根據(jù)控制計劃組織實施,公司主管部門進行跟蹤監(jiān)督、檢查。二級以上(含二級)風(fēng)險,應(yīng)及時上報政府有關(guān)安全監(jiān)督行政部門備案。

5.4.2.2三級風(fēng)險,生產(chǎn)安環(huán)部和相關(guān)車間(部室)討論確認后,制定風(fēng)險控制計劃,由公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后,所屬單位實施控制計劃,生產(chǎn)安環(huán)部進行監(jiān)督、檢查。四至五級風(fēng)險,由各車間(部室)制定管理辦法,進行管理。

5.4.3生產(chǎn)安環(huán)部每月組織一次對三級危險源監(jiān)督檢查,重點檢查職能單位的三級危險源日常監(jiān)督檢查工作開展情況、各類安全監(jiān)測與監(jiān)測設(shè)備設(shè)施維護情況、安全防護設(shè)施維護情況、安全管理制度落實情況、崗位職工按章操作情況、職工應(yīng)急預(yù)案與處置方案的掌握情況;各車間(部室)每月進行一次對本單位三級危險源的檢查,重點檢查各類安全監(jiān)測與監(jiān)測設(shè)備設(shè)施維護情況、安全防護設(shè)施維護情況、安全管理制度落實情況、崗位職工鞍章操作情況、職工應(yīng)急預(yù)案與處置方案的掌握情況;作業(yè)區(qū)(班組)每月對四級、五級危險源的檢查,,重點檢查各類安全監(jiān)測與監(jiān)測設(shè)備設(shè)施維護情況、崗位職工鞍章操作情況、職工應(yīng)急預(yù)案與處置方案的掌握情況。

5.5危險源的更新

5.5.1各單位每年按本文件對危險源進行更新確認,并將確認結(jié)果于七月底前報公司生產(chǎn)安環(huán)部。

5.5.2對屬于公司管理的建設(shè)項目,在施工前,設(shè)備技術(shù)部組織進行危險源辨識、風(fēng)險評價工作,以便對工程承包商提出采取有效措施進行風(fēng)險控制的具體要求。并將結(jié)果報生產(chǎn)安環(huán)部備案。

5.5.3當(dāng)下述情況發(fā)生變化時,各單位應(yīng)及時辨識危險源,更新(或補充)危險源辨識的相應(yīng)表格。

5.5.3.1適用的法律法規(guī)及其他要求等發(fā)生變化;

5.5.3.2各各車間(部室)的工藝、技術(shù)、作業(yè)環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施等發(fā)生變化或更新;

5.5.3.3發(fā)生人身傷害事故后的責(zé)任單位,要對相應(yīng)的作業(yè)活動進行危險源重新識別、評價,評價結(jié)果在事故處理結(jié)束5個工作日內(nèi),報生產(chǎn)安環(huán)部備案(書面和電子版)。

和風(fēng)險管理制度3篇

企業(yè)的正常運營離不開有效的管理制度,而風(fēng)險管理制度則是其中至關(guān)重要的一環(huán)。它涵蓋了企業(yè)各個層面,旨在預(yù)防、識別和應(yīng)對可能對企業(yè)產(chǎn)生負面影響的風(fēng)險因素。包括哪些方面風(fēng)
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