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氨區(qū)管理制度旨在確保氨儲存、運輸和使用過程中的安全，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失。它涵蓋了氨區(qū)的日常管理、設(shè)備維護、應(yīng)急響應(yīng)、人員培訓和安全管理等多個方面。
包括哪些方面
1. 氨區(qū)區(qū)域劃分：明確氨區(qū)的邊界，設(shè)置警示標識，限制無關(guān)人員進入。
2. 設(shè)備管理：定期檢查氨儲存設(shè)備、輸送管道、閥門、壓力表等，確保其正常運行。
3. 安全操作規(guī)程：制定詳細的操作流程，規(guī)定氨的裝卸、使用和處理步驟。
4. 應(yīng)急措施：建立應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等緊急情況下的疏散和處理程序。
5. 人員培訓：對涉及氨操作的員工進行安全知識和操作技能的培訓。
6. 監(jiān)測與記錄：定期對氨濃度進行監(jiān)測，記錄設(shè)備運行狀態(tài)和安全檢查結(jié)果。
7. 安全文化建設(shè)：營造重視安全的企業(yè)文化，鼓勵員工參與安全管理。
重要性
氨區(qū)管理制度的重要性不容忽視。氨作為一種有毒有害的制冷劑，一旦發(fā)生泄漏，不僅可能造成環(huán)境污染，還可能導致人員中毒甚至死亡。嚴格的管理制度能預(yù)防事故發(fā)生，保護員工健康，維護企業(yè)聲譽，同時符合國家相關(guān)法律法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作導致的法律風險。
方案
1. 設(shè)立專職安全員：任命有經(jīng)驗的人員負責氨區(qū)的安全管理工作，監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行。
2. 定期演練：每季度進行一次應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
3. 引入先進技術(shù)：使用自動化監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)控氨濃度，提高預(yù)警能力。
4. 完善培訓體系：定期更新培訓內(nèi)容，確保員工了解最新的安全知識和技術(shù)。
5. 制度修訂：根據(jù)實際運營情況和法規(guī)變化，定期修訂和完善氨區(qū)管理制度。
6. 安全審核：每年進行一次全面的安全審核，查找潛在風險并及時整改。
7. 激勵機制：對遵守制度、提出安全隱患改善建議的員工給予獎勵，激發(fā)員工積極參與安全管理。
通過上述方案的實施，氨區(qū)管理制度將更加完善，有助于企業(yè)實現(xiàn)安全、高效運營。
氨區(qū)管理制度范文
第1篇 氨區(qū)門禁管理制度
1、氨區(qū)實行封閉管理，禁止無關(guān)人員進入，氨區(qū)內(nèi)未經(jīng)許可嚴禁入內(nèi)，嚴禁跨越圍欄、嚴禁毀壞圍欄、圍墻以及入口鐵門和掛鎖等設(shè)施。
2、氨區(qū)各大門一律上鎖，氨區(qū)各鑰匙存放在氨區(qū)控制室的固定位置，由當班值班人員負責保管，按值移交，未經(jīng)嚴格的審核，任何人員不得私自動用。借用鑰匙必須登記，還回時隨即注銷，借用時間原則上不超過當班。因工作需要，值班人員有權(quán)不予借用或收回已借出的鑰匙，任何單位和人員不得阻撓。儲氨區(qū)的大門進出后應(yīng)隨時關(guān)閉。
3、因工作需要進入氨區(qū)的各級安全檢查人員、設(shè)備管理人員、檢修人員、運輸人員、必須經(jīng)氨區(qū)值班人員許可后并執(zhí)行登記制度方可入內(nèi)。
4、外來參觀學習人員必須經(jīng)公司領(lǐng)導批準與安監(jiān)部門同意 由公司安監(jiān)部門人員陪同方可進入現(xiàn)場。
5、所有進入氨站的人員須聽從氨區(qū)值班人員指揮。經(jīng)過安全交底，明確氨站的安全風險，遵守各項規(guī)定，接受安全檢查，并執(zhí)行登記制度。
6、進入氨站外來工作人員必須穿防靜電服或全棉工作服，不得穿帶鐵釘?shù)男?，關(guān)閉無線通訊工具交由運行人員保存，并觸摸靜電裝置釋放靜電后進入。
7、未安裝阻火器的運送液氨、檢修物資、氮氣的機動車輛嚴禁進入氨區(qū)。
8、對不執(zhí)行規(guī)定，不聽從勸阻進入氨區(qū)內(nèi)的人員，值班人員要及時報告安監(jiān)部及保衛(wèi)部并根據(jù)情節(jié)進行處罰和處理。
第2篇 脫硝氨區(qū)管理制度
氨為有毒、易燃、揮發(fā)性危險化學品,脫硝系統(tǒng)所用的液氨區(qū)屬國家級重大危險源和重點防火部位。做好氨區(qū)的保衛(wèi)、防火工作,是每個人的責任和義務(wù)。
1. 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1 本制度規(guī)定了脫硝氨區(qū)的運行及安全管理事項,包括氨區(qū)日常運行、液氨接卸、設(shè)備消缺檢修期間必須執(zhí)行的人員出入、勞動防護和各項安全措施。
1.2 本制度適用于氨區(qū)的正常運行管理。
2. 管理內(nèi)容
2.1脫硝氨區(qū)出入規(guī)定
2.1.1 禁止任何與工作無關(guān)人員進入氨區(qū)。需要進入氨區(qū)的工作人員(各級檢查人員除外),必須由所在部門(外來作業(yè)人員由歸口管理部門)組織進行液氨的特性及防火、防爆規(guī)定的培訓并考試合格,經(jīng)發(fā)電部審核、安全監(jiān)察部批準并簽發(fā)準入證后持證進入。
2.1.2 嚴禁跨越氨區(qū)圍欄、圍墻,嚴禁毀壞圍欄、圍墻、警示牌、監(jiān)控設(shè)施、入口鐵門及門鎖等。
2.1.3 嚴格執(zhí)行氨區(qū)準入制度。在氨區(qū)的室內(nèi)固定地點設(shè)立人員登記本,任何人每次進、出氨區(qū)都必須進行登記。
2.1.4 氨區(qū)圍欄門鎖的鑰匙存放在集控室,由當班輔控運行人員負責管理,按值移交;任何人員不得私自取用。管理、檢修人員需進入氨區(qū)巡檢、作業(yè)時,自行聯(lián)系集控運行值班人員開門。
2.1.5 任何進入氨區(qū)大門的人員,必須先關(guān)閉手機、對講機,交出所有火種、非防爆手電筒等,分別存放在大門旁設(shè)立的專用箱內(nèi)。
2.1.6 運行值班人員必須按規(guī)定時間認真巡檢氨區(qū),并做好記錄。其他人員進入氨區(qū)巡查或檢修時,每次中途離開或工作結(jié)束時,必須用氨區(qū)內(nèi)固定電話聯(lián)系運行人員來將門鎖好后才能離開。
2.1.7 進入氨區(qū)的所有人員禁止穿能產(chǎn)生靜電的合成纖維衣服或帶鐵釘?shù)男?并在進入前先裸手觸摸氨區(qū)大門旁的“靜電釋放球”釋放靜電。特殊工作項目,必須在進入前穿戴好專用防護服和必要的防護用品。
2.2日常運行規(guī)定
2.2.1 運行值班人員負責氨區(qū)的日常運行和機組的供氨操作。按指定路線對氨站設(shè)備進行巡回檢查,完成抄表記錄,及時發(fā)現(xiàn)缺陷并按公司缺陷流程正確處置。
2.2.2 運行人員進入氨區(qū)前須確認無漏氨報警,有漏氨報警時按2.2.5條處置。
2.2.3 運行值班人員每周進行一次手動試噴淋操作,操作結(jié)果在運行日志上記錄,該系統(tǒng)不能正常工作時立即報修并匯報上級。
2.2.4 氨泄漏監(jiān)測儀和漏氨報警裝置必須在有效檢定期內(nèi),運行人員發(fā)現(xiàn)儀器超過檢定周期時,應(yīng)及時通知儀器檢定部門進行校驗,并匯報上級。
2.2.5 出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員立即停運相關(guān)運行設(shè)備,啟動噴淋裝置,匯報上級。得到上級指令后攜帶便攜式漏氨檢測儀到就地確認,靠近氨區(qū)前明確上風位,進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
2.2.6 如發(fā)生氨泄漏,應(yīng)及時匯報值長,由值長啟動《脫硝氨區(qū)氨泄漏應(yīng)急預(yù)案》。
2.2.7 運行操作人員須持有危險化學品操作證,熟悉并掌握漏氨應(yīng)急處置各項規(guī)定。在氨區(qū)內(nèi)進行設(shè)備操作時,操作人和監(jiān)護人必須穿戴好個人防護用品,操作中嚴格執(zhí)行《安規(guī)》和《運行規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
2.2.8 運行班組每月進行一次漏氨應(yīng)急處置的人員培訓,部門每年進行二次氨泄漏應(yīng)急處置計劃的演練。
2.2.9專業(yè)負責向人力資源部上報危險化學品操作取證需求,做到人員持證上崗。
2.3液氨接卸作業(yè)規(guī)定
2.3.1 液氨的接卸工作由運行操作人員和液氨運輸人員共同完成。
2.3.2 嚴禁電瓶車及未安裝阻火器的運送液氨、氮氣的機動車輛進入氨區(qū)。進行運、卸液氨、氮氣作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程并始終有專人監(jiān)護,且禁止人員參觀和動火;作業(yè)完畢后必須立即將車開走。
2.3.3液氨槽車到現(xiàn)場時,操作人員負責審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書,并確認運輸人員是否攜帶《危險品運輸操作證》,如有缺項應(yīng)拒絕接卸。
2.3.4 設(shè)置一式兩份的《卸氨操作人員安全交底單》,由班組操作人員按所列事項,定期對卸氨及運輸人員做好相關(guān)的安全交底。交底結(jié)束后雙方簽名確認,并各執(zhí)一份單子保留備查。對于首次承擔我廠運輸任務(wù)的人員,在進行相關(guān)操作前必須做好安全交底工作,其他卸氨人員則保證每月至少進行一次安全交底。
2.3.5 進行卸氨操作時,運行人員和運輸人員需穿好防化服,戴防護手套、護目眼鏡、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。
2.3.6 氨區(qū)操作人員陪同卸氨運輸人員到現(xiàn)場進行系統(tǒng)確認,口頭交代好注意事項。先由氨區(qū)操作人員用氮氣對接卸管道進行置換,置換工作完成后,再由卸氨人員連接好槽車的進出的管道。氨區(qū)接卸人員開啟相關(guān)閥門,并嚴格按照《化學運行規(guī)程》進行卸氨操作。液氨接卸時應(yīng)注意控制流速不能過快,防止因靜電摩擦起火。
2.3.7 液氨卸車時,氨區(qū)操作人員應(yīng)對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試,并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/nm3,否則因立即停止卸氨,查找漏氨點,處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時,氨區(qū)操作人員有權(quán)拒絕接卸。
2.3.8 當液氨槽車液位指示為0,停運卸氨壓縮機后,由液氨運輸人員關(guān)閉槽車上的氣、液相截止閥,氨區(qū)操作人員負責用氮氣對氣、液相接卸管道進行置換。置換結(jié)束后,由液氨運輸人員分離槽車的卸料鶴管及接地線,經(jīng)氨區(qū)操作人員確認后槽車方可離開。
2.3.9 氨區(qū)接卸人員根據(jù)接卸前后儲罐的液位差,估算所來液氨的數(shù)量,并做好相關(guān)臺帳。當液氨數(shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時,及時向上級匯報。
2.3.10 氨區(qū)操作人員每次卸完氨須對卸料壓縮機氣液分離器進行一次排污。
2.4其它規(guī)定
2.4.1 脫硝氨區(qū)區(qū)域門口貼有明顯的危險品提示標志和相關(guān)注意事項。
2.4.2 氨區(qū)內(nèi)嚴禁明火,氨儲存區(qū)半徑25米范圍內(nèi)需動火操作時,應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的動火管理規(guī)定。
2.4.3 氨區(qū)內(nèi)及液氨管道附近10米內(nèi)禁止存放任何易燃易爆物品。氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、器材必須保證有效、完好,禁止任何人員挪用、損壞;正常使用后必須及時報告公司消防主管安排增補。
2.4.4 為了檢查各連接處有無漏氨,可用儀器或肥皂水進行檢查,禁止用火檢查。發(fā)現(xiàn)液氨泄漏且關(guān)閉有關(guān)閥門無效后,應(yīng)立即跑到空氣新鮮流通處、報告有關(guān)領(lǐng)導安排緊急處理。氨區(qū)發(fā)生小火災(zāi)時,可用干粉或co2滅火器滅火;發(fā)生大火災(zāi)時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫滅火,并立即向消防隊報警。
2.4.5 禁止任何非運行值班人員操作、動用氨區(qū)運行設(shè)備。禁止在氨區(qū)內(nèi)安裝、使用非防爆型電氣設(shè)備。氨罐及管道上的各種安全裝置必須定期校驗,保證運行可靠。
2.4.6 氨區(qū)所有設(shè)備和操作工具必須采用防爆型設(shè)計,不得已必須用鐵制工具工作時,須對工具涂抹黃油以防止產(chǎn)生靜電。
2.4.7 一般情況下保持一個液氨儲罐運行,使用的儲罐最高液位不超過罐容積的70%,罐內(nèi)壓力低于1.5mpa,溫度在40℃以下。
2.4.8 氨區(qū)內(nèi)配置如下的安全防護用品,由部門安全員負責其有效性和完整性:
正壓式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、2%稀硼酸溶液1瓶。
3.其它
3.1 本條例自2022年9月份起執(zhí)行
3.2 本條例由發(fā)電部負責解釋。
第3篇 液氨區(qū)安全管理制度
一、目的與適用范圍
(一) 目的
為加強脫硝儲氨區(qū)重點防火部位的防火安全管理,確保重點防火部位的防火安全,避免發(fā)生重、特大火災(zāi)和爆炸事故,保護廣大員工人身安全、設(shè)備安全,根據(jù)《電力安全工作規(guī)程》和《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項反措》以及公司的各項規(guī)章制度等要求,結(jié)合脫硝液氨區(qū)實際,制定本制度。
(二) 適用范圍
本制度適用于公司脫硝氨區(qū)管理。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本制度的條款。凡是不注日期的引用文件,其最新版本使用于該制度。
(一) 《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》
(二) 《危險化學品安全管理條例》(中華人民共和國國國務(wù)院令 第344號)
(三) gb 18218-2009 危險化學品重大危險源辨識
(四) gb 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范
(五) gb/t 21509 燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備
(六) dlt335-2010 火電廠煙氣脫硝(scr)系統(tǒng)運行技術(shù)規(guī)范
(七) hj 562 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性催化還原法
(八) hj 563 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性非催化還原法
(九) sh 3007 石油化工儲運系統(tǒng)灌區(qū)設(shè)計規(guī)范
三、一般注意事項
(一) 進入氨區(qū)必須履行登記制度,嚴禁無關(guān)人員進入。非運行值班人員進入氨區(qū),必須經(jīng)過運行值班人許可,按規(guī)定辦理登記手續(xù),并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門在人員進入后應(yīng)隨手關(guān)閉,但不能上鎖,當發(fā)生緊急情況時,便于逃生。氨區(qū)的大門在人員離開后應(yīng)隨手關(guān)閉并上鎖。
(二) 進入氨區(qū),不得攜帶打火機等火種,手機等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機,并將手機、火種存放在氨區(qū)門外指定地點。進入氨區(qū)前應(yīng)先用手觸摸靜電消除器,消除身上的靜電。
(三) 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉系統(tǒng)、熟悉液氨物理、化學特性和危險性,并經(jīng)考試合格方可上崗。
(四) 在氨區(qū)內(nèi)進行作業(yè)的人員,禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)佩戴安全防護裝置(護目鏡,防護手套,能過濾氨的面罩、防護服等)并定期維護。
(五) 未經(jīng)運行值班人員許可,任何人員嚴禁操作氨區(qū)內(nèi)的任何閥門、開關(guān)和其他設(shè)備。
(六) 氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏應(yīng)急處理設(shè)施,并對該設(shè)施進行定期檢查和試驗,氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴禁煙火”等明顯的安全警示標志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品和堆放雜物。
(七) 氨區(qū)內(nèi)必須保證通風良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具),如果必須使用鋼制工具時應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。儲存、補充或置換氨氣時。應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,防止因摩擦引起爆炸。
(八) 氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。
(九) 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風向標。氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導體的物體必須接地。
(十) 氨區(qū)內(nèi)應(yīng)配有洗眼、快速沖洗裝置和急救藥品、正壓式呼吸器、勞動防護用品等。
(十一) 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口,以利危險情況下生產(chǎn)運行人員的安全疏散。
(十二) 氨區(qū)周圍道路必須通暢,未經(jīng)批準,任何車輛及設(shè)備不得在氨區(qū)道路停留和堆放,以確保消防車能正常作業(yè)。
(十三) 未經(jīng)批準的車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi),必須進入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)經(jīng)安全監(jiān)察部與武裝保衛(wèi)部批準后,在有關(guān)人員的監(jiān)護下方可進入。
(十四) 氨區(qū)半徑25m范圍內(nèi)嚴禁明火,氨區(qū)內(nèi)嚴禁帶電作業(yè)。確因工作需要動用明火或進行可能產(chǎn)生火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃氣體測試,合格后方能準許動火。
(十五) 禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標志移作他用。
(十六) 外來施工人員在進入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育培訓合格并辦理相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護下進行施工,施工期間監(jiān)護人員不得離崗。
四、液氨儲罐及設(shè)備
(一) 液氨儲罐應(yīng)安裝防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年檢測一次,并建立檔案。
(二) 液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護,并建立檔案。
(三) 液氨儲罐應(yīng)設(shè)有圍堰和污水收集池。
(四) 液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度;低溫儲存;非強迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚,采取防曬措施。
(五) 液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。
(六) 應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。
五、消防報警等安全監(jiān)測裝置
(一) 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、事故消防噴淋系統(tǒng),并定期進行檢查和試驗。
(二) 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度或壓力高報警等裝置,并定期進行檢查和試驗。
(三) 氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣檢測器,當檢測器測得大氣中氨濃度過高時,運行控制室會及時發(fā)出警報。
(四) 液氨儲罐溫度高聯(lián)動噴淋水與消防噴淋水保護必須可靠投運,當液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動工業(yè)水噴淋裝置,對罐體自動噴淋減溫;當有微量氨氣泄漏時可啟動自動消防噴水裝置。
(五) 加強氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護管理,防止液氨泄漏。定期進行氨氣泄漏自動報警、水噴淋系統(tǒng),消防系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
六、運行管理
(一) 氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按照規(guī)程要求,定期對系統(tǒng)全面巡回檢查一次,每班測定一次空氣中的氨氣含量,氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。緊急狀態(tài)時必須佩戴正壓式呼吸器。
(二) 氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按照規(guī)程要求,每班對液氨儲罐液位、壓力、溫度記錄一次。
(三) 氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。
(四) 氨蒸發(fā)器投運后當溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。
(五) 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應(yīng)在氣化器水中為口防凍液或?qū)⑺糠诺簟?重新開機時必須加水和防銹劑后方可啟動)
(六) 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時,任何人都不能接觸高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。
(七) 氨區(qū)的設(shè)備閥門操作時,應(yīng)均勻緩慢地開啟,使氣體緩慢放出,禁止劇烈的排送,防止因摩擦而引起爆炸。
(八) 氨區(qū)氣體置換的原則:
1、用氮氣置換氨氣時,應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
2、用壓縮空氣置換氮氣時,應(yīng)測定排放點氧含量18-22%。
3、置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣吸收箱。
4、箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。
5、用氮氣置換壓縮空氣時,應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。
6、置換結(jié)束后隔絕點應(yīng)加裝堵板并松開法蘭。
七、檢修維護
(一) 嚴格執(zhí)行檢修工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須按規(guī)定辦理工作票,并履行相關(guān)審批手續(xù)。進入氨罐內(nèi)檢查和檢修的受限空間作業(yè)時必須執(zhí)行《gdqb/zd-07-40 受限空間安全管理制度》,同時填寫“四川華電珙縣發(fā)電有限公司受限空間作業(yè)許可證”。
(二) 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格后,方可進行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖并加裝堵板。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。
(三) 氨區(qū)設(shè)備運行時不準敲擊,不準帶壓修理和緊固法蘭設(shè)備。對檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。
(四) 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應(yīng)用氨氣檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓。
(五) 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進行氣密性試驗,不合格嚴禁投入使用。
(六) 當進入設(shè)備內(nèi)部進行維修時,除應(yīng)要求運行用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達到18-22%。
(七) 氨區(qū)檢修時應(yīng)使用防爆型設(shè)備和工器具,如銅制工具。如果必須使用鋼制工具時應(yīng)涂上黃油防止產(chǎn)生靜電、火花。
(八) 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表應(yīng)每半年校驗一次,安全閥一般應(yīng)每年至少校驗一次,確?？煽?。
(九) 在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)、組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
(十) 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴禁作為導體和接地線使用。
(十一) 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊。
(十二) 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。
(十三) 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風良好,防止明火和其它激發(fā)能源。
八、卸料安全管理
(一) 承擔運輸液氨的運輸單位必須有?；愤\輸資質(zhì),運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等資質(zhì)證。
(二) 運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后,卸氨前運行值班人員應(yīng)核準票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等),對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。
(三) 卸氨準備工作
1、卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員及進入卸氨區(qū)域。
2、卸氨操作時,運行值班人員和運輸人員均應(yīng)佩戴防護手套、護目鏡以及能過濾氨的面罩、防護服。
3、卸氨操作時,運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,否則應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4、槽車進入裝卸臺后,應(yīng)手剎制動,并熄滅引擎。槽車有滑動可能時,應(yīng)加以固定。
(四) 卸氨操作
1、槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮,押運人員只負責車上的連接,不準操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固,是否漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進行卸氨。
2、卸氨時所用的氣相管和液相管必須使用金屬萬向節(jié)。
3、卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風向標,操作人員應(yīng)保持在上風向位置。
4、卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓(槽車應(yīng)至少留有100kg余量),但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
5、液氨卸料時,嚴禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。液氨卸料時,可用不高于45℃溫水加熱升溫。
6、液氨卸料時,速度不應(yīng)太快,當儲罐液位達到安全高限時,禁止往儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導管及支撐架。
7、若遇閃電、雷擊、大雨、大風(7級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍25米范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時,應(yīng)立即停止裝卸料操作。
8、卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。
9、嚴禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不能用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛。
九、應(yīng)急處置
(一) 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),在危及人身安全的情況下,應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。
(二) 發(fā)生液氨泄漏時,處理決策依據(jù)是氨監(jiān)測器檢測的氨含量。當出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員應(yīng)匯報值長及武裝保衛(wèi)部,并立即停運相關(guān)設(shè)備,啟動噴淋裝置,攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認?？拷眳^(qū)前,應(yīng)明確上風位,進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
(三) 液氨輕微泄漏
1、做好個人防護,立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。同時打開噴淋裝置,進行水稀釋,吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。
2、迅速搶救被困和受傷人員。
3、根據(jù)危及范圍做好標志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進行搶救,將氨泄漏程度減至最低。
(四) 大量液氨泄漏處理
1、立即發(fā)出應(yīng)急告警,通知危害區(qū)域(公司員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動公司應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,下風向疏散距離至少1000m,然后進行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴格限制無關(guān)人員出入。
2、應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護用品,佩戴防氨面具或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風口負責用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。
3、一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時立即組織采取局部或全部斷電措施,組織人員進行撲救,以防止事故進一步擴大。有人員受傷時,應(yīng)立即搶救傷員,同時向醫(yī)療部門(機構(gòu))求救。
4、做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。
(五) 消防人員進入氨區(qū)時,必須穿戴好全身式防火防毒裝備,從上風向滅火以切斷氣源,若不能切斷氣源,則禁止熄滅泄漏處的火焰。
(六) 人員急救處理
1、當液氨與皮膚接觸時,應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。
2、當液氨與眼睛接觸時,應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15分鐘,應(yīng)迅速就醫(yī)。
3、當人體吸入液氨時,應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道暢通。如呼吸困難,應(yīng)進行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。
十、其他管理要求
(一) 根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識(gb18218-2009)》,液氨儲量大于10噸屬重大危險源,應(yīng)按照要求,填寫《重大危險源申請表》,并到宜賓市安全監(jiān)督管理局備案。
(二) 公司應(yīng)報請所屬地方主管部門組織行業(yè)專家組或委托具有相應(yīng)安全評價資質(zhì)的中介機構(gòu)對重大危險源進行安全評估。
(三) 公司主要負責人對本單位氨區(qū)的安全管理工作全面負責。運行、檢修等各部門應(yīng)制定相應(yīng)的崗位責任制。
(四) 公司應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案,配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資,定期組織演練。
第4篇 氨區(qū)安全管理制度
1、嚴格遵守《氨區(qū)門禁管理制度》，對不服從氨區(qū)值班員管理的人員有權(quán)拒絕入內(nèi)或是勸其離開。
2、氨區(qū)區(qū)域門口貼有明顯的危險品提示標志和相關(guān)注意事項。氨區(qū)內(nèi)禁止無阻火器的車輛進入。
3、進入氨區(qū)檢修需要動火時，必須辦理“一級動火工作票”，并對工作區(qū)域氨氣含量進行測定，氨含量必須小于20ppm。
4、氨區(qū)防爆區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備必須采用防爆型設(shè)計，操作工具必須使用銅制工具或涂抹黃油的鋼制工具。
5、進入氨區(qū)巡視時應(yīng)佩戴酸式口罩、防護眼鏡、穿防靜電工作服和防靜電鞋并隨身攜帶防毒面具和便攜式氨檢漏儀。
6、進入氨區(qū)進行正常操作應(yīng)正確佩戴佩戴防毒面具、防護眼鏡、防靜電工作服和防靜電鞋。并隨身攜帶便攜式檢漏儀,有專人監(jiān)護。
7、進入氨區(qū)進行卸氨操作時應(yīng)佩戴防毒面具、防護眼鏡、防酸堿橡膠手套，穿防酸堿橡膠雨靴、防靜電工作服并有專人監(jiān)護。且站在上風口。
8、進入氨區(qū)進行事故處理時應(yīng)佩戴正壓式呼吸器，穿防化服并有專人監(jiān)護。且站在上風口。
9、應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸。
10、使用的儲罐最高液位夏天時不得超過罐容積的70%，冬天時不得超過罐容積的75%，罐內(nèi)壓力應(yīng)低于1.4mpa，溫度在40℃以下。
11、氨區(qū)內(nèi)配置安全防護用品，由氨區(qū)值班員負責其有效性和完整性，防護用品包括：正壓式呼吸器、防毒面具、吸氧器、淋浴器、防化服、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、防酸堿口罩、防護眼鏡，2%稀硼酸溶液。
12、液氨罐區(qū)消防通道必須保持暢通，氨區(qū)院內(nèi)及卸氨區(qū)嚴禁堆放其它易燃物品。
13、針對液氨的特殊性和在充裝過程中可能出現(xiàn)的危害，必須系統(tǒng)預(yù)防液氨泄漏所造成的人身傷害、環(huán)境污染、腐蝕及火災(zāi)危害，制定液氨泄漏及著火爆炸等相關(guān)事故預(yù)案,并每年至少進行一次演練.
14、液氨報警裝置警示超標報警時，值班員應(yīng)及時穿戴好防護用具，及時啟動噴淋裝置，向上級領(lǐng)導匯報，在有監(jiān)護人的情況下進入現(xiàn)場查明原因，嚴禁一人單獨進入發(fā)出超標報警區(qū)域。在保證人身安全的前提下進行隔絕處理，并向車間領(lǐng)導匯報，聯(lián)系檢修處理。
氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、器材必須保證有效、完好，任何人員禁止挪用。
