包括哪些
試驗安全管理制度旨在確保實驗室內(nèi)的所有操作都遵循安全準(zhǔn)則，防止意外事故的發(fā)生。主要包括以下幾個方面：
1. 實驗室設(shè)備的定期檢查與維護，確保其正常運行。
2. 實驗人員的安全培訓(xùn)，提升他們的風(fēng)險識別與應(yīng)對能力。
3. 明確的操作規(guī)程，規(guī)定實驗步驟及安全措施。
4. 應(yīng)急預(yù)案的制定與演練，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
5. 安全監(jiān)督機制，定期評估和改進安全制度。
培訓(xùn)內(nèi)容
1. 安全基礎(chǔ)知識：涵蓋化學(xué)、生物、物理等領(lǐng)域的基本安全知識，如化學(xué)品的正確處理和儲存。
2. 實驗操作技能：教授正確的實驗操作方法，減少人為錯誤導(dǎo)致的風(fēng)險。
3. 緊急處理程序：教育員工如何應(yīng)對火災(zāi)、泄漏、輻射暴露等緊急情況。
4. 個人防護裝備使用：指導(dǎo)員工正確佩戴和使用防護眼鏡、手套、防護服等。
5. 實驗室規(guī)則：強調(diào)實驗室內(nèi)的行為規(guī)范，如禁止飲食、遵守工作時間等。
應(yīng)急預(yù)案
1. 緊急疏散計劃：明確標(biāo)識疏散路線，定期進行疏散演練。
2. 滅火設(shè)備位置與使用：確保所有人員了解滅火器、消防栓等設(shè)施的位置及使用方法。
3. 醫(yī)療急救措施：設(shè)置急救箱，培訓(xùn)員工基本的急救技能，并與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機構(gòu)建立聯(lián)系。
4. 危險物質(zhì)泄漏處理：設(shè)定詳細(xì)的泄漏處理流程，包括隔離現(xiàn)場、啟動應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)等。
5. 事故報告機制：規(guī)定事故報告的程序和時限，確保信息及時傳遞給管理層。
重要性
試驗安全不僅關(guān)乎員工的生命安全，也直接影響到研究的連續(xù)性和實驗室的聲譽。一個健全的安全管理制度能：
1. 預(yù)防事故：通過嚴(yán)格的規(guī)程和培訓(xùn)，降低事故發(fā)生的可能性。
2. 提升效率：安全的工作環(huán)境使員工能夠集中精力于實驗，提高工作效率。
3. 維護資產(chǎn)：減少因事故造成的設(shè)備損壞，保護實驗室的財產(chǎn)。
4. 塑造文化：培養(yǎng)員工的安全意識，形成積極的安全文化。
5. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)，避免法律糾紛。
試驗安全管理制度是實驗室運營的基礎(chǔ)，需要全體人員共同參與，持續(xù)改進，以實現(xiàn)零事故的目標(biāo)。只有這樣，我們才能保證科研工作的順利進行，同時保障每一位成員的福祉。
試驗安全管理制度范文
第1篇 機械性能試驗安全管理制度
1.0目的
加強材料機械性能試驗工作的安全管理,保障人員和設(shè)備的安全。
2.0適用范圍
本制度適用于計量室試驗設(shè)備的安全管理和使用。
3.0內(nèi)容
3.1試驗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的性能,掌握其操作方法,不得超負(fù)荷使用。
3.2操作前應(yīng)先檢查設(shè)備各部是否正常,安全防護裝置是否完好,才能啟動設(shè)備。
3.3試驗機上不準(zhǔn)放置工具雜物等試驗完成后應(yīng)把試件取下。
3.4脆性材料的硬度、彎曲、壓縮及疲勞試驗須加防護裝置,防止材料崩裂傷人。
3.5高溫拉伸或其它升溫試驗,需電爐加熱時,應(yīng)控制電流均勻上升。在裝卸試樣時,必須斷電,必要時需戴上石棉手套。易燃易爆物必須遠離電爐。
3.6室內(nèi)應(yīng)配備適用的消防器材。
3.7試驗員工作時要集中精力,不得離開工作崗位,如須離開,應(yīng)停機或向代管人作交待。
3.8進行試驗時必須注意:
①根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能,選擇好測量范圍、夾具、加相應(yīng)砝碼及安裝必要的附件;
②試驗前開始前,先作幾次瞬時啟動(開、停),便于潤滑和檢查試驗機運轉(zhuǎn)部件狀況;
③工作完畢后,應(yīng)各部歸位,并關(guān)閉油閥、電源。
3.9試驗機每年由計量部門校驗一次。每季度用測力計自行校驗一次。測力計每年校驗一次。
3.10長期不用的機器、設(shè)備應(yīng)上油密封加罩并定期檢驗、保養(yǎng)。升降絲桿及上下夾頭要經(jīng)常加油潤滑,光亮部分應(yīng)涂上防銹油。
第2篇 電氣試驗安全管理制度
1、必須堅持檢漏繼電器的試驗,機電維運工區(qū)每天必須對井下配電室及各高壓配電點進行一次模擬接地試驗,并要認(rèn)真填寫試驗記錄。
2、井下各類低壓供電設(shè)備凡帶有過流保護裝置的上坑檢修時,機分廠車間必須進行過電流試驗。
3、井上下供電系統(tǒng)的接地電阻每年測定一次,3-4月份進行。
4、各供電架空線路的避雷器每年必須進行一次試驗,3-4月份進行;避雷器每年檢查一次,9-10月份進行。
5、使用中的大型設(shè)備每年進行一次電氣性能試驗,關(guān)鍵部件必須每年進行探傷試驗。主扇、絞車、壓風(fēng)機、強力皮帶、主水泵每年進行一次技術(shù)測定。
6、井下下列項目的按規(guī)定定期進行試驗:
1)電氣設(shè)備入井前必須進行電氣性能的測定和試驗。
2)高、低壓電纜入井前必須進行檢查試驗。
3)井下高開設(shè)備入井前必須進行檢查試驗。
4)低壓開關(guān)入井前必須經(jīng)過短路、過流、漏電閉鎖性能試驗。
5)每日須做綜保檢漏試驗。
6)雙風(fēng)機雙電源設(shè)備入井前須做試驗。
7)井下高低壓開關(guān)插件性能半年試驗一次。
8)電機入井前必須測試,出具試驗報告。
9)電氣插件入井前試驗,合格后方可入井。
10)井下遠方檢漏試驗每月試驗一次。
第3篇 電氣試驗安全技術(shù)管理制度
為加強煤礦電氣試驗工作，規(guī)范電氣試驗的管理，保障煤礦電氣設(shè)備安全運行，特制定楊村煤礦電氣試驗管理制度。
1.電氣試驗組負(fù)責(zé)電氣設(shè)備規(guī)程規(guī)定的絕緣性能試驗、盤用儀表試驗及繼電保護試驗，參加大型設(shè)備的技術(shù)測定，負(fù)責(zé)全礦高壓電氣設(shè)備、高壓電纜的電氣試驗工作(需要外委試驗的除外)。
2.電氣試驗室每年應(yīng)編制切實可行的電氣試驗計劃，并報礦主管部門審批方可負(fù)責(zé)執(zhí)行。
3.電氣試驗人員必須有電工基礎(chǔ)理論知識，對礦試驗的各種電氣設(shè)備必須熟悉其結(jié)構(gòu)、性能、基本原理和使用維護常識，有較強的責(zé)任心。
4.對計劃外的試驗，試驗前2天應(yīng)由委托單位向機電科提出申請，待申請批準(zhǔn)后方可試驗。對無試驗申請者，一律不予試驗(緊急情況除外)。
5.所有6kv及電氣設(shè)備，未經(jīng)試驗合格，嚴(yán)禁投入運行，否則機電科有權(quán)做出處罰。
6.對于正常運行中的電氣設(shè)備可根據(jù)日常使用單位的意見做定期的調(diào)整和試驗，試驗結(jié)果上報機電科。
7.嚴(yán)格按照原煤炭部制定的《煤礦電氣試驗規(guī)程》執(zhí)行。對于各種試驗要詳細(xì)填寫試驗報告，主要設(shè)備要建立健全試驗資料和檔案，并交機電科存檔。
本試驗制度應(yīng)嚴(yán)格遵守，違反該制度的單位或個人，機電科有權(quán)做出相應(yīng)處罰。
第4篇 特殊作業(yè)修試施工機具試驗安全管理規(guī)定
1 一般規(guī)定
1.1 從事起重作業(yè)、電(氣)焊等作業(yè)的特種作業(yè)人員必須持“特種作業(yè)許可證”方可上崗。
1.2 外聘特種作業(yè)人員必須查驗“特種作業(yè)許可證”并簽訂安全協(xié)議。
1.3 施工機具應(yīng)統(tǒng)一編號,建立臺帳、專人保管。
1.4 使用前應(yīng)進行外觀檢查。禁止使用損壞、變形、有故障等不合格的施工機具。
1.5 機具的各種監(jiān)測儀表以及制動器、限位器、安全閥、閉鎖機構(gòu)等安全裝置應(yīng)齊全、完好,其周期性檢測報告應(yīng)合格。
1.6 自制或改裝、主要部件更換或檢修后的機具,應(yīng)按《電力建設(shè)施工機具設(shè)計基本要求》的規(guī)定進行試驗,鑒定合格后方可使用。
1.7 施工機具應(yīng)定期進行檢查、維護、保養(yǎng)。施工機具的轉(zhuǎn)動和傳動部分應(yīng)保持其潤滑。
1.8 對不合格或應(yīng)報廢的機具應(yīng)及時清理,不得與合格的機具混放。
1.9 機具的使用范圍應(yīng)符合出廠說明書和銘牌的規(guī)定,并應(yīng)由了解其性能、熟悉其應(yīng)用知識的人員操作和使用。
1.10 起重機械的操作和維護應(yīng)遵守《起重機械安全規(guī)程》。
2 施工機具
2.1 手持式電動工具
2.1.1 手持式電動工具的使用應(yīng)遵守《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。
2.1.2 手持電動工具電源應(yīng)裝設(shè)漏電保護器。
2.1.3 手持式電動工具電源線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換,不得任意接長或拆換電源線。
2.1.4 手持式電動工具的手柄應(yīng)保持良好絕緣,并應(yīng)經(jīng)常查驗。
2.1.5 手持式電動工具外殼應(yīng)可靠接地。嚴(yán)禁在插頭、插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接地極與中性線聯(lián)接起來。
2.1.6 工具的危險運動零部件的防護裝置(如防護罩、蓋)等不得任意拆卸。
2.2 電焊
2.2.1 在室內(nèi)或露天進行電焊工作,必要時應(yīng)在周圍設(shè)擋光屏,防止弧光傷害周圍人員的眼睛;在潮濕地方進行電焊工作,焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。
2.2.2 所使用的電焊設(shè)備應(yīng)絕緣良好;導(dǎo)線應(yīng)使用絕緣皮線,如有接頭時,應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上的一端,至少有5m為絕緣軟導(dǎo)線。
2.2.3 電焊機使用帶有保險的閘刀與電源相連,刀閘應(yīng)裝在密閉的箱體中。
2.2.4 電焊工在給電焊機送電前,應(yīng)先檢查電焊機外殼的接地是否良好,電焊機的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。
2.2.5 不準(zhǔn)將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下;電焊導(dǎo)線經(jīng)過通道時,應(yīng)采取防護措施,防止外力破壞。
2.2.6 當(dāng)電焊設(shè)備正在通電時,不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。電焊工離開工作場所時,必須把電源切斷。
2.2.7 電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作,必須在斷開電源后進行。
2.2.8 電焊機的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動部分以及冷卻用的風(fēng)扇,均應(yīng)裝有保護罩。
2.2.9 在起吊部件過程中,嚴(yán)禁邊吊邊焊,只有在摘除鋼絲繩后,方可進行焊接作業(yè)。
2.2.10 電焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制成,焊鉗和焊條必須接觸良好。
2.2.11 電焊工更換焊條時,必須戴合格的電焊手套,以防觸電。
2.2.12 清理焊渣時必須戴上防護鏡,并避免對著人的方向敲打焊渣。
2.2.13 電焊工應(yīng)備有下列防護用具:
a).鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩;
b).電焊手套;
c).橡膠絕緣鞋;
d).清除焊渣用的白光眼鏡(防衛(wèi)鏡)。
2.3 氣焊
2.3.1 修試車間及倉庫存放少量氣瓶時,氣瓶應(yīng)垂直立放,空氣瓶可以平放。
2.3.2 裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)怏w的氣瓶儲存于同一倉庫。
2.3.3 存放氣瓶的車間及倉庫內(nèi),必須配備消防用具,室內(nèi)通風(fēng)應(yīng)良好。
2.3.4 氣瓶的搬運應(yīng)遵守下列各項規(guī)定:
2.3.4.1 運輸氣瓶時,每一氣瓶上應(yīng)套以厚度不少于25mm的繩圈或橡皮圈兩個,并將其可靠固定,以免互相撞擊。
2.3.4.2 不論是已充氣或空的氣瓶,應(yīng)將瓶頸上的保險帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋好后才能運輸。
2.3.4.3 運送氧氣瓶時,必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
2.3.4.4 嚴(yán)禁把氧氣瓶及乙炔瓶放在一起運送,不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運送。
2.3.5 氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用
2.3.5.1 在連接減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1~ 2s,然后用專用的扳手安上減壓器。工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。
2.3.5.2 運到現(xiàn)場的氧氣瓶,必須驗收檢查。如有油脂痕跡,應(yīng)立即擦拭干凈;如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其他缺陷,應(yīng)立即退回原廠。
2.3.5.3 氣瓶在保管、使用中,嚴(yán)禁改變氣瓶的涂色和標(biāo)志,以防止涂色脫落造成誤充氣。
2.3.5.4 氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196kpa,不準(zhǔn)再使用。用過的瓶上應(yīng)標(biāo)明“空瓶”。
2.3.5.5 氧氣閥門只準(zhǔn)使用專用扳手開啟,不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門須用特殊的工具開啟。
2.3.5.6 在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶:一個工作,一個備用。
2.3.5.7 使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8m。
2.3.5.8 嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。
2.3.5.9 禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
2.3.5.10 在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
2.3.5.11 在露天使用的氣瓶,應(yīng)采取必要的措施加以防護,以免受到陽光曝曬。
2.3.5.12 焊接地點應(yīng)清除5m以內(nèi)的易燃物,無法清除時,應(yīng)采取可靠的防護措施。
2.3.6 焊槍
2.3.6.1 焊槍在點火前,應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。
2.3.6.2 焊槍點火時,應(yīng)先開氧氣閥,再開乙炔氣閥,開啟后立即點火,然后再調(diào)整火焰。熄火時與此操作相反,即先關(guān)乙炔氣閥,后關(guān)氧氣閥,以免回火。
2.3.6.3 由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時,應(yīng)迅速先將乙炔氣閥關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣閥,然后將焊嘴浸入冷水中。
2.3.6.4 焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍放下;如有必要時,應(yīng)先將火焰熄滅。
2.4 空氣壓縮機
2.4.1 空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
2.4.2 空氣壓縮機的進排氣管較長時,應(yīng)加以固定,管路不得有急彎。
2.4.3 貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次。試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。
2.4.4 作業(yè)前重點檢查應(yīng)符合下列要求:
2.4.4.1 各連接部位緊固,各運動機構(gòu)、閥門開閉靈活。
2.4.4.2 各防護裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水。
2.4.4.3 空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
2.4.5 空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求、運轉(zhuǎn)正常后,逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。
2.4.6 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查,找出原因、排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
2.4.6.1 壓力表指示值超過產(chǎn)品說明書規(guī)定。
2.4.6.2 排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。
2.4.6.3 機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
2.4.7 當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
2.5 小型發(fā)電機
2.5.1 發(fā)電機使用前應(yīng)測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比,定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%,勵磁回路的絕緣電阻測量應(yīng)選用500v兆歐表,測量值不得低于0.5mω。吸收比不得小于1.3,并做好測量記錄。
2.5.2 啟動前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分,應(yīng)連接可靠,輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好,各儀表齊全、有效。
2.5.3 啟動后檢查發(fā)電機在升速中應(yīng)無異響,滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好,無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,頻率、電壓達到額定值后,方可向外供電。
2.5.4 發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后,即認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。運行中發(fā)電機不得有其他覆蓋物。
2.5.5 發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10%。
2.5.6 發(fā)電機在額定頻率值運行時,其變動范圍不得超過±2.5hz,不準(zhǔn)超載運行。
2.5.7 停機前應(yīng)先切斷負(fù)荷再停發(fā)電機。
2.6 切割機
2.6.1 啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)砂輪片干燥、無裂紋,砂輪片螺栓緊固,防護罩牢靠。
2.6.2 啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),確定電機運轉(zhuǎn)方向正確,檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。
2.6.3 操作者應(yīng)站在切割機操作手柄側(cè),當(dāng)被切割物放入切割槽內(nèi)固定好再按下手柄進行切割。操作時嚴(yán)禁戴手套。
2.6.4 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的切割物。
2.6.5 切斷短料時,手和砂輪片之間的距離應(yīng)保持在150mm以上。
2.6.6 運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除砂輪片附近的斷頭和雜物。
2.6.7 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停機檢修。
2.6.8 作業(yè)后工作人員離開時,應(yīng)切斷電源。
2.7 彎曲(管、排)機
2.7.1 工作臺和彎曲(管、排)機臺面應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2.7.2 應(yīng)按加工材料的直徑、厚度和彎曲半徑的要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為材料直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。
2.7.3 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎曲材料的直徑和強度。
2.7.4 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
2.7.5 作業(yè)時,應(yīng)將材料需彎曲的一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應(yīng)檢查機身固定銷并確認(rèn)安放在擋住材料的一側(cè),方可開動彎曲機。
2.7.6 作業(yè)中,嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,不得進行清掃和加油。
2.7.7 對超過機械銘牌規(guī)定直徑、厚度的材料嚴(yán)禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的材料時,應(yīng)戴防護鏡。
2.7.8 彎曲高強度或低合金鋼材料時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
2.7.9 在所彎曲材料的作業(yè)半徑內(nèi)和機身未設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
2.7.10 轉(zhuǎn)盤換向時,應(yīng)在停機后進行。
2.7.11 作業(yè)后,應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
2.8 小型鉆床(臺鉆)
2.8.1 小型鉆床(臺鉆)應(yīng)放置平穩(wěn)。
2.8.2 小型鉆床(臺鉆)電源開關(guān)應(yīng)裝設(shè)漏電保護器。
2.8.3 小型鉆床(臺鉆)電源線應(yīng)使用絕緣良好的軟導(dǎo)線,不得任意接長或拆換。如需接頭時,應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。
2.8.4 啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),確定電機運轉(zhuǎn)方向正確,檢查各傳動部分運轉(zhuǎn)正常。
2.8.5 所加工物品應(yīng)放置固定槽內(nèi)固定后,方可按下手柄進行鉆孔作業(yè),作業(yè)時禁止戴手套。
2.8.6 更換鉆頭應(yīng)停電進行。
2.8.7 作業(yè)后,應(yīng)及時清除鐵銹、雜物等。
2.9 濾油機
2.9.1 濾油機電源線應(yīng)使用絕緣軟導(dǎo)線,如有接頭時,應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。
2.9.2 應(yīng)使用空氣開關(guān)或帶保險的閘刀。
2.9.3 啟動前應(yīng)將進出油管綁扎牢固,另一端應(yīng)放置在存儲油的容器中,應(yīng)檢查濾油紙安放正確并壓緊(真空濾油機此項不需檢查)。
2.9.4 啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),確定電機運轉(zhuǎn)方向正確。
2.9.5 更換濾油紙前應(yīng)將進油管的進油端提起,待油管內(nèi)的絕緣油輸出后停機進行(真空濾油機無此項工作)。
2.9.6 所使用的濾油紙型號應(yīng)符合該濾油機使用,濾油紙兩孔應(yīng)與濾油機壓板兩孔一致。
2.9.7 烘烤濾油紙的烘箱內(nèi)應(yīng)有盛油盤和靈敏可靠的溫控裝置,避免火災(zāi)事故。
2.9.8 工作結(jié)束時應(yīng)將油管內(nèi)的油全部輸出方可停機。
2.9.9 工作人員離開現(xiàn)場時應(yīng)拉開電源閘刀。
2.10 真空泵
2.10.1 真空泵使用的電源線應(yīng)使用絕緣皮線,外殼應(yīng)有良好的接地。
2.10.2 使用前應(yīng)檢查電機運轉(zhuǎn)方向正確。
2.10.3 使用前應(yīng)檢查開閉閥無異常,導(dǎo)管無異物,壓力表正常。
2.10.4 抽氣接口應(yīng)與設(shè)備接口相吻合并安裝牢固。
2.10.5 抽真空時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,防止過抽損壞設(shè)備。
3 起重作業(yè)
3.1 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)定,定期對起重機械進行檢查、維護、保養(yǎng)、試驗,并提供合格報告。
3.2 對重大的起重、吊裝項目必須制定施工方案和安全措施,經(jīng)安全交底后方準(zhǔn)施工。
3.3 起重機械應(yīng)備有滅火器材,操作室內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊,嚴(yán)禁積存易燃物。
3.4 在變電站起起重作業(yè)時起重機械應(yīng)可靠接地。應(yīng)有專責(zé)監(jiān)護,起吊機械、起吊物與帶電設(shè)備安全距離符合規(guī)定。
3.5 起重機工作應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和信號,指揮應(yīng)用旗和口哨配合進行,不宜單獨使用對講機指揮聯(lián)絡(luò)。指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗的起重工擔(dān)任。
3.6 起重機在開動及起吊中的每個動作前,司機均應(yīng)發(fā)出信號,無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)。起吊重物時,任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上,吊臂下嚴(yán)禁站人。
3.7 吊臂未收縮固定時嚴(yán)禁移動吊車。
3.8 起重機嚴(yán)禁同時進行三個動作。當(dāng)重物接近額定負(fù)荷時,每次只許進行一個動作。懸臂式起重機滿負(fù)荷時,嚴(yán)禁降低起重臂。
3.9 遇有大雪、大霧、雷雨或六級及以上大風(fēng)時,不得露天進行起重工作。當(dāng)場地照明不足時,應(yīng)停止起重作業(yè)。
3.10 起吊大件時,必須綁扎牢固,嚴(yán)禁腰吊。吊鉤的懸掛點應(yīng)與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直,嚴(yán)禁在偏位斜吊。落鉤時應(yīng)防止吊件局部著地引起吊繩偏斜,起重物未固定好嚴(yán)禁松鉤。
3.11 爆炸品、危險品(壓縮氣瓶、酸、堿、可燃油類等)一般不得起吊;必須起吊時,應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可進行。
3.12 有下列情況之一時,起重機司機不得進行操作:
(1)指揮信號不明不吊;
(2)超載不吊;
(3)物件捆綁不牢不吊;
(4)吊物上有人不吊;
(5)安全裝置不靈不吊;
(6)吊物埋在地下,情況不明時不吊;
(7)光線不足,看不清不吊;
(8)歪拉斜拽不吊;
(9)邊緣鋒利物件無防護措施不吊;
(10)液態(tài)金屬盛放過滿不吊。
