包括哪些
安全裝置管理制度主要包括以下幾個核心組成部分：
1. 安全裝置的分類與定義：明確各類安全裝置的類型，如防護(hù)罩、緊急停車裝置、報(bào)警系統(tǒng)等，確保所有人員對設(shè)備有清晰的認(rèn)識。
2. 安裝與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定各類安全裝置的安裝位置、技術(shù)參數(shù)及日常維護(hù)程序，保證其正常運(yùn)行。
3. 檢查與評估機(jī)制：設(shè)定定期檢查和性能評估的時(shí)間表，以確保安全裝置的可靠性和有效性。
4. 使用與操作規(guī)程：詳細(xì)說明每個安全裝置的操作方法和注意事項(xiàng)，防止誤操作。
5. 故障處理流程：制定在安全裝置故障時(shí)的應(yīng)急措施和報(bào)告流程。
培訓(xùn)內(nèi)容
1. 安全裝置知識：對全體員工進(jìn)行安全裝置基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)，理解其功能和重要性。
2. 操作實(shí)踐：模擬操作場景，讓員工熟悉各類安全裝置的使用方法和操作步驟。
3. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行安全裝置故障模擬演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：教授正確維護(hù)保養(yǎng)安全裝置的方法，延長設(shè)備使用壽命。
5. 法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)：講解相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保所有操作符合規(guī)范。
應(yīng)急預(yù)案
1. 立即停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)安全裝置失效，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并報(bào)告給相關(guān)部門。
2. 臨時(shí)替代方案：在安全裝置修復(fù)期間，制定臨時(shí)安全措施，確保生產(chǎn)活動的繼續(xù)進(jìn)行。
3. 事故調(diào)查：對故障原因進(jìn)行深入調(diào)查，防止類似問題再次發(fā)生。
4. 快速維修：與供應(yīng)商或維修團(tuán)隊(duì)建立緊密聯(lián)系，確保故障設(shè)備能盡快恢復(fù)正常。
5. 后續(xù)跟進(jìn)：對修復(fù)后的安全裝置進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)其工作狀態(tài)，并對相關(guān)員工進(jìn)行再次培訓(xùn)。
重要性
安全裝置是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障，其有效運(yùn)行能夠減少意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，降低財(cái)產(chǎn)損失。良好的安全裝置管理制度能提升企業(yè)的安全管理能力，增強(qiáng)員工的安全意識，同時(shí)符合國家法律法規(guī)的要求，有助于維護(hù)企業(yè)的良好社會形象。因此，我們必須重視并嚴(yán)格執(zhí)行安全裝置的管理制度，確保每一項(xiàng)安全措施都得到有效落實(shí)，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展筑起堅(jiān)固的防線。
安全裝置管理制度范文
第1篇 化工安全裝置管理制度
1定義和分類
1.1定義:
凡配置在機(jī)械、設(shè)備上,用于保護(hù)人身及設(shè)備安全的所有裝置,稱為安全防護(hù)裝置。
1.2分類
1.2.1檢測裝置——壓力計(jì)、真空計(jì)、溫度計(jì)、分析儀器、氣體檢測器及報(bào)警裝置等。
1.2.2泄壓裝置——安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等。
1.2.3防止火災(zāi)蔓延裝置——阻火器、水封、回火防止器、防火堤、防火墻等。
1.2.4緊急處理裝置——緊急切斷電源,緊急切斷閥、緊急排液、緊急冷卻、安全聯(lián)鎖裝置等。
1.2.5防護(hù)裝置——防護(hù)罩、防護(hù)屏、電氣過載保護(hù)裝置;防靜電、防雷電、防噪聲、防暑降溫、通風(fēng)除塵等裝置;限制器、限速器、制動裝置等。
1.2.6滅火裝置——消火栓、泡沫滅火裝置、泡沫槍等。
2管理和職責(zé)
2.1各類安全防護(hù)裝置、設(shè)施,由責(zé)任部門分工進(jìn)行管理。
2.1.1凡機(jī)械、設(shè)備、電氣上的安全防護(hù)裝置均由動力、設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.2凡工藝過程中的溫度、壓力、報(bào)警和安全聯(lián)鎖裝置均由儀表管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.3凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報(bào)警、滅火裝置由安全管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.4各類安全防護(hù)裝置、設(shè)施由使用車間、部門負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。
2.2各類安全防護(hù)裝置與設(shè)施,要與生產(chǎn)設(shè)備等同看待,崗位操作人員要懂得本崗位安全裝置及設(shè)施的結(jié)構(gòu)、原理、使用與維護(hù)方法。
2.3各種安全裝置由所屬車間、部門指定專人負(fù)責(zé)管理,經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。
2.4各類安全裝置的管理責(zé)任部門,對主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn),并將檢查、校驗(yàn)情況載入檔案。
2.5安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。
2.6安全防護(hù)裝置、設(shè)施,必須與主機(jī)同時(shí)投產(chǎn)運(yùn)行,發(fā)生故障,車間部門應(yīng)立即組織搶修,使其恢復(fù)正常。
3安裝與拆除
3.1新建、擴(kuò)建、改造工程,必須按設(shè)計(jì)要求安裝安全防護(hù)裝置與設(shè)施。
3.2安全防護(hù)裝置及設(shè)施不準(zhǔn)隨意挪用、廢置和拆除。
3.3選用安全防護(hù)裝置必須有通過主管部門的技術(shù)鑒定方可使用。
3.4認(rèn)為有必要拆除安全裝置及設(shè)施時(shí),需提出申請經(jīng)設(shè)備、動力、安全管理部門審定同意后方準(zhǔn)拆除。
4維修與校驗(yàn)
4.1安全防護(hù)裝置要由專業(yè)技術(shù)部門和人員負(fù)責(zé)校驗(yàn)(檢驗(yàn))與維修,除維修人員外其他人員一律不準(zhǔn)隨意拆裝。
4.2安全裝置的管理部門應(yīng)建立安全防護(hù)裝置維修與校驗(yàn)檔案,納入設(shè)備管理進(jìn)行考核,編入設(shè)備檢修計(jì)劃。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并將檢查、檢驗(yàn)結(jié)果記入檔案。
4.3工藝、設(shè)備及施工條件發(fā)生變動,安全防護(hù)裝置作相應(yīng)調(diào)整,應(yīng)經(jīng)設(shè)備、動力、安全管理部門審定認(rèn)可。
5安全裝置
5.1安全閥
5.1.1選型安裝,開啟壓力不準(zhǔn)超過容器設(shè)計(jì);排氣能力必須大于容器的安全泄放量。
5.1.2排氣口應(yīng)在安全位置或裝設(shè)放空導(dǎo)管。
5.1.3安全閥定期檢驗(yàn),每年至少一次。
5.2壓力表
5.2.1壓力表的安裝、校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定。
5.2.2壓力表表面刻度極限值,應(yīng)根據(jù)工作壓力選1.5-3倍,最好取2倍選用。表盤上刻劃紅線指出工作壓力。壓力表表盤直徑不小于100毫米,應(yīng)裝設(shè)在便于觀察、便于穩(wěn)定和吹洗位置、防輻射熱、冰凍和震動。
5.2.3未經(jīng)檢驗(yàn)合格、沒有鉛封或鉛封損壞、壓力表指示失靈、刻度不清、表面玻璃破裂、泄壓后指針不回零位,以及其它影響壓力表準(zhǔn)確的缺陷。均應(yīng)立即停止使用與更換。
5.2.4壓力表定期檢驗(yàn),每年至少一次,檢驗(yàn)合格后應(yīng)有鉛封。
5.3爆破片(膜)
5.3.1爆破片尺寸和材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計(jì)算和實(shí)驗(yàn)選用,爆破壓力不超過容器設(shè)計(jì)壓力。
5.3.2定期更換,每年至少一次,對于超壓未爆破的爆破片應(yīng)立即更換。
5.3.3安裝位置必須保證爆破片爆破時(shí)使容器壓力迅速泄放,為使爆破時(shí)不傷及人與其它設(shè)備等,在排放口裝設(shè)放空導(dǎo)管。
5.4液位計(jì)(水位表)
5.4.1應(yīng)有指示最高、最低安全液位的明顯標(biāo)志,能承受與容器相等的工作壓力玻璃管液位計(jì)應(yīng)有防護(hù)裝置,上下均應(yīng)裝設(shè)閥門,以便檢修、維護(hù)、校驗(yàn)。
5.4.2液位計(jì)應(yīng)裝在便于觀察的部位和有足夠照明或光亮;觀察不便時(shí),應(yīng)裝二次遠(yuǎn)傳儀表。
5.4.3盛裝易燃或劇毒、有毒介質(zhì)的液體、氣體的容器,應(yīng)采用板式玻璃液面計(jì)或自動液面指示器液面計(jì)或指示器要有防泄裝置。
5.5溫度計(jì)
5.5.1安裝在便于穩(wěn)定的位置或采用遠(yuǎn)傳式二次儀表,所測介質(zhì)溫度是具有代表情生的測點(diǎn)。
5.5.2必須做好維護(hù)保養(yǎng),定期校驗(yàn)合格方能使用,失靈或損壞的溫度計(jì)不準(zhǔn)使用。
5.5.3測試溫度的儀器儀表也要定期校驗(yàn)。
5.6報(bào)警裝置
當(dāng)溫度、壓力、液面及其他工藝條件等超過正常允許范圍而威脅安全生產(chǎn)時(shí),應(yīng)裝設(shè)報(bào)警裝置以便及時(shí)發(fā)出警報(bào),迅速進(jìn)行處理,避免發(fā)生事故。
5.7進(jìn)、出口閥
5.7.1進(jìn)口閥應(yīng)便于在運(yùn)行可可隨時(shí)與其它連通的管道切斷,防止超壓,確保安全。
5.7.2出口閥是便于在必要時(shí)可將內(nèi)部物料排除和泄壓。
5.8靜電防護(hù)裝置
5.8.1在一切設(shè)備、管道等可能引起靜電的部位,均應(yīng)裝設(shè)靜電接地和消防裝置。
5.8.2定期檢查靜電接地電阻,不應(yīng)大于10歐姆。
5.8.3當(dāng)介質(zhì)為不良導(dǎo)體時(shí),如(苯、二甲苯、汽油、碳四)等不準(zhǔn)使用塑料、橡膠玻璃等材質(zhì)的管道和設(shè)備。當(dāng)必須使用塑料或橡膠玻璃管線短距離連接時(shí),則在管內(nèi)接入導(dǎo)電良好的銅質(zhì)編帶,同時(shí)可靠接地導(dǎo)除靜電。
5.9防雷
5.9.1裝設(shè)避雷裝置,應(yīng)按《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》(gbj74-84)規(guī)定要求進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝。
5.9.2定期檢測防雷設(shè)施,接地電阻不應(yīng)大于10歐姆,并做好記錄,如不符規(guī)定要立即解決。
第2篇 勞動防護(hù)用品安全裝置管理制度
1、目的
加強(qiáng)對勞動保護(hù)用品的管理,保障職工在勞動生產(chǎn)過程中的安全和健康。
2、適用范圍
根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性,在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置的監(jiān)測、通風(fēng)防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、反腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備及個體防護(hù)、防毒器具等。
3、勞動防護(hù)用品的管理內(nèi)容及要求
3.1安全科負(fù)責(zé)全公司職工個人防護(hù)用品的管理工作及發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)的制定。
3.2辦公室負(fù)責(zé)全公司職工勞動防護(hù)用品的采購,倉庫負(fù)責(zé)發(fā)放工作。
3.3勞動防護(hù)用品采取分級管理,集中審批,統(tǒng)一發(fā)放的原則。
3.4各部門、車間要認(rèn)真負(fù)責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行勞動防護(hù)用品和保健品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn),做好發(fā)放記錄,不得隨意更改,弄虛作假。
3.5新入公司職工必須經(jīng)三級安全教育合格后按發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放勞動防護(hù)用品。
3.6勞動防護(hù)用品是在工作期間使用的,凡因病假或其他原因脫離生產(chǎn)崗位半年以上的停發(fā)各類防護(hù)用品,待復(fù)工后發(fā)放。
3.7勞動防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《個體防護(hù)準(zhǔn)備選用規(guī)范》。
3.8全體職工進(jìn)入公司必須按規(guī)定穿戴安全帽、工作服等個體勞動防護(hù)用品。
3.9公用防護(hù)用品要建立臺賬,專人保管,內(nèi)部調(diào)節(jié)使用。
3.10特殊防護(hù)用品嚴(yán)禁挪做他用。
3.11各部門、車間領(lǐng)用的特殊專用防護(hù)用品,要定期檢查,加強(qiáng)保管,經(jīng)檢查已經(jīng)失去防護(hù)作用的要及時(shí)更換,無故損壞的要追究責(zé)任,按價(jià)賠償。
3.12防護(hù)用品每次使用前要進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁使用無效的防護(hù)用品。使用后要按要求進(jìn)行維護(hù)。
3.13公用護(hù)品及搶修作業(yè)用計(jì)劃外勞保用品,由單位寫出申請報(bào)告,總經(jīng)理審批,倉庫發(fā)放。
4安全設(shè)施的管理
4.1安全設(shè)施設(shè)置的依據(jù)
根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施目錄(試行)》
1)安全設(shè)施的含義
指企業(yè)(單位)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中將危險(xiǎn)因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置(設(shè)備)和采取的措施。
2)安全設(shè)施的分類
安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類。
⒈預(yù)防事故設(shè)施
⑴檢測、報(bào)警設(shè)施
壓力、溫度、液位、流量、組份等報(bào)警設(shè)施,可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報(bào)警設(shè)施,用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗(yàn)檢測設(shè)備、儀器。
⑵設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施
防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器,制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、反腐、防滲漏等設(shè)施,傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施,電器過載保護(hù)設(shè)施,靜電接地設(shè)施。
⑶防爆設(shè)施
各種電氣、儀表的防爆設(shè)施,抑制助燃物品混入(如氮封)、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施,阻隔防爆器材,防爆工器具。
⑷作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施
作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)(除塵、排毒)、防護(hù)欄(網(wǎng))、防滑、防灼燙等設(shè)施。
⑸安全警示標(biāo)志
包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。
⒉控制事故設(shè)施
⑹泄壓和止逆設(shè)施
用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設(shè)施,用于止逆的閥門等設(shè)施,真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。
⑺緊急處理設(shè)施
緊急備用電源,緊急切斷、分流、排放(火炬)、吸收、中和、冷卻等設(shè)施,通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施,緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。
⒊減少與消除事故影響設(shè)施
⑻防止火災(zāi)蔓延設(shè)施
阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤,防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施,防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施,防火材料涂層。
⑼滅火設(shè)施
水噴淋、惰性氣體、蒸氣、泡沫釋放等滅火設(shè)施,消火栓、高壓水槍(炮)、消防車、消防水管網(wǎng)、消防站等。
⑽緊急個體處置設(shè)施
洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應(yīng)急照明等設(shè)施。
⑾應(yīng)急救援設(shè)施
堵漏、工程搶險(xiǎn)裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備。
⑿逃生避難設(shè)施
逃生和避難的安全通道(梯)、安全避難所(帶空氣呼吸系統(tǒng))、避難信號等。
⒀勞動防護(hù)用品和裝備
包括頭部,面部,視覺、呼吸、聽覺器官,四肢,軀干防火、防毒、防灼燙、反腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場所物理、化學(xué)因素傷害的勞動防護(hù)用品和裝備。
4.2安全設(shè)施的設(shè)置
廠區(qū)應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性,按照國家的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置監(jiān)測、通風(fēng)防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、反腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備。安全設(shè)施、設(shè)備的設(shè)置和安裝應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn):
1)宜按照gb50493在易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置固定式可燃?xì)怏w和/或有毒氣體的檢測報(bào)警設(shè)施,報(bào)警信號應(yīng)發(fā)送至工藝裝置、儲運(yùn)設(shè)施等控制室或操作室;
2)按照gb50351在可燃液體罐區(qū)設(shè)置防火堤,在酸、堿罐區(qū)設(shè)置圍堤并進(jìn)行反腐處理;
3)宜按照sh3097在輸送易燃物料的設(shè)備、管道安裝防靜電設(shè)施;
4)按照gb50057在廠區(qū)安裝防雷設(shè)施;
5)按照gb50016、gb50140配置消防設(shè)施與器材;
6)按照gb50058設(shè)置電力裝置;
7)按照gb11651配備個體防護(hù)設(shè)施;
8)廠房、庫房建筑應(yīng)符合gb50016、gb50160;
9)在工藝裝置上可能引起火災(zāi)、爆炸的部位設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報(bào)警和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
4.3維修與檢驗(yàn)
4.3.1各種安全裝置按管理分工,應(yīng)安排專人負(fù)責(zé),定期進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)管理。
4.3.2安全裝置要建立檔案,繪制安全設(shè)施定制管理圖,編入設(shè)備檢修計(jì)劃,進(jìn)行定期檢修。
4.3.3各種安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程對所管安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn),并將檢查、校驗(yàn)記錄記入檔案。
4.3.4各種安全裝置禁止拆除、挪用或廢棄不用,因檢修臨時(shí)拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。
4.3.5凡經(jīng)過改造或新設(shè)計(jì)的安全裝置,必須經(jīng)安全科進(jìn)行技術(shù)鑒定,試驗(yàn)合格后才能投入使用。
4.3.7除專職維修人員外,對各種安全裝置任何人不得隨便亂動。
4.4防護(hù)器具選用與保管
4.4.1根據(jù)作業(yè)性質(zhì),凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護(hù)人體安全的器具,如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防護(hù)面罩、過濾式面具、氧氣呼吸器、防護(hù)眼鏡、耳塞、防毒口罩、特種手套、防護(hù)服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠靴、鞋、絕緣墊和絕緣臺等均屬防護(hù)器具。
4.4.2根據(jù)操作環(huán)境條件(空氣中氧含量、毒物濃度、種類)、勞動強(qiáng)度和防護(hù)器材性能及其防護(hù)范圍,是正確選用防護(hù)器具的依據(jù),嚴(yán)禁超出防護(hù)范圍進(jìn)行代用。
4.4.3崗位配備的過濾式防毒面具,應(yīng)與有毒物質(zhì)的性質(zhì)和人員頭型相適應(yīng)。
4.4.4凡空氣中氧含量低于18%(體積),有毒氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場所,嚴(yán)禁使用過濾式面具代替隔離式面具。
4.4.5嚴(yán)禁使用防塵口罩代替過濾式防毒面具。
4.4.6面具使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟知面具結(jié)構(gòu)、性能、使用和維護(hù)保管方法。
4.4.7各種防毒面具使用前、使用后均需仔細(xì)檢查。過濾式面具、濾毒罐每兩個月定期檢查一次,嚴(yán)禁使用失效的防護(hù)器材。
4.4.8各種防毒面具應(yīng)定點(diǎn)存放,專人保管。
4.4.9安全帶用前要仔細(xì)檢查,用后要妥善保管,每年要進(jìn)行一次強(qiáng)度試驗(yàn)。
4.4.10絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊、絕緣臺等常用電氣絕緣工具要定點(diǎn)專人保管。
4.4.11常用電氣絕緣工具要按《電氣安全工作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn),嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工具從事電氣作業(yè)。
4.5事故柜使用規(guī)定
4.5.1 事故柜應(yīng)置于醒目、易取和環(huán)境適宜的地方,發(fā)生事故時(shí)可迅速取用防護(hù)器材。
4.5.2 車間事故柜只準(zhǔn)存放應(yīng)急救援物質(zhì),定置存放。
4.5.3 車間事故柜只準(zhǔn)事故狀態(tài)下?lián)尵热藛T、處理事故用,平時(shí)任何人嚴(yán)禁動用。
4.5.4 事故狀態(tài)下動用事故柜內(nèi)防護(hù)器材后應(yīng)及時(shí)查封。
4.5.5 事故柜應(yīng)作為交接班內(nèi)容之一,交接班時(shí)兩個班長要一同在場查看事故柜,如發(fā)現(xiàn)打開應(yīng)及時(shí)查明原因、清點(diǎn)物質(zhì),每班保證事故柜清潔。
4.5.6 動用事故柜防護(hù)器材前后,應(yīng)及時(shí)通知值班人員或安全工程師,否則由此而造成事故狀態(tài)下因缺少防護(hù)器材而發(fā)生的問題所產(chǎn)生的一切后果,均由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)。
4.5.7 車間建立健全事故柜管理臺賬,真實(shí)記錄事故柜內(nèi)存放物資的管理情況。
4.5.8 安全部與車間安全員應(yīng)定期檢查和校驗(yàn)事故柜的防護(hù)器材,確保其完好可靠。
4.6管理分工
4.6.1凡機(jī)械、設(shè)備上的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表,各種機(jī)械上的負(fù)荷、行程限位器等裝置)均由設(shè)備部門負(fù)責(zé)管理。
4.6.2凡屬電氣方面的安全保護(hù)裝置(如各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等)均由電氣車間負(fù)責(zé)管理。
4.6.3凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,均由儀表車間負(fù)責(zé)管理。
4.6.4凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報(bào)警裝置、自動滅火裝置和其它固定、半固定滅火裝置,均由安全部負(fù)責(zé)管理。
4.6.5凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護(hù)人體安全的用品和器具,均由所屬車間負(fù)責(zé)管理。
5、相關(guān)文件
《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施目錄(試行)》
《個體防護(hù)裝備選用規(guī)范》
6、關(guān)記錄
勞動防護(hù)用品發(fā)放臺帳
安全設(shè)施定置管理圖
安全設(shè)施專人負(fù)責(zé)臺帳
安全設(shè)施檢維修計(jì)劃
第3篇 安全裝置和防護(hù)用品器具管理制度
1 目的與適用范圍
為加強(qiáng)安全裝置和防護(hù)用品(器具)管理,保障作業(yè)員工身心健康和生產(chǎn)設(shè)備安全運(yùn)行,制定本制度。
2 術(shù)語
2.1 安全防護(hù)裝置:配置在生產(chǎn)設(shè)備上,起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護(hù)罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報(bào)警器等)。
2.2 防護(hù)用品(器具):勞動者在生產(chǎn)過程中免遭或減輕事故傷害或職業(yè)危害的個人隨身穿佩戴的起防護(hù)作用的用品(器具)。
3 職責(zé)
3.1 安全管理部門負(fù)責(zé)對廠安全裝置和防護(hù)用品(器具)的管理情況進(jìn)行監(jiān)督。
3.2 車間負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi),安全裝置和防護(hù)用品(器具)日常監(jiān)督管理,負(fù)責(zé)根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境和條件,合理配置必要的防護(hù)用品,并制訂出本廠的管理細(xì)則。
4 安全裝置管理
4.1 各車間要對所屬的各種安全裝置進(jìn)行日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)。
4.2 技術(shù)開發(fā)部所屬安全裝置要建立各種安全裝置檔案,并納入檢修計(jì)劃,定期檢修。
4.3 安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)。
4.3.1 設(shè)備主管部門要按有關(guān)規(guī)程對主管的壓力容器安全閥、行程限位器等機(jī)械設(shè)備安全裝置進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)。
4.3.2 電儀部門要按有關(guān)規(guī)程對各種繼電保護(hù)器和避雷裝置進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn),并建立檢查、校驗(yàn)記錄。
4.3.3 電儀部門要按相關(guān)規(guī)程對分管轄區(qū)工藝過程中的溫度、壓力、安全聯(lián)鎖等裝置進(jìn)行檢查、校驗(yàn),并建立相應(yīng)記錄。
4.4 安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的,所屬單位要將所管轄區(qū)域的安全裝置及時(shí)復(fù)原。
5 防護(hù)用品(器具)管理
5.1 安全管理部部門根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境、條件(空氣中氧含量、接觸毒物類別、濃度等)、勞動強(qiáng)度及相關(guān)要求,選擇適宜的防護(hù)用品和器具、合理配置。
5.2 安全管理部建立防護(hù)用品和器具領(lǐng)用登記臺帳。
5.3 安全管理部負(fù)責(zé)防護(hù)器具的定期檢查和維護(hù),檢驗(yàn)維護(hù)后要加鉛封,作好記錄。
5.4 防護(hù)用具應(yīng)存放在安全、便于取用的地方。
5.5 車間負(fù)責(zé)在本單位防護(hù)用具的存放、保管,發(fā)現(xiàn)缺少或損壞等情況,及時(shí)向安全管理部門反應(yīng)。
5.6 安全管理部門負(fù)責(zé)對防護(hù)用具的日常管理、檢查和考核。
第4篇 安全裝置管理制度
1、目的:建立安全裝置的維護(hù)、管理分工程序、確保有效使用
2、范圍:適用于安全裝置的使用單位
3、責(zé)任者:工程部、動力部、安全部、保衛(wèi)科
4、程序:
4.1配置在生產(chǎn)設(shè)備上,起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護(hù)罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報(bào)警器等),總稱為安全保護(hù)裝置,必須加強(qiáng)維護(hù),保證靈敏好用。
4.2安全裝置的維護(hù)管理:
4.2.1. 各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé)管理,經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)并落實(shí)到人。
4.2.2. 各種安全裝置要建立檔案遍入設(shè)備檢修計(jì)劃,定期檢修。
4.2.3. 各類安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程,對主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn),并將檢查,校驗(yàn)情況載入檔案。
4.2.4.安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,檢修完畢后必須立即復(fù)原。
4.3管理分工:
4.3.1 凡機(jī)械、設(shè)備上的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表,各種機(jī)械上的負(fù)荷、行程限制器等裝置)均由設(shè)備部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.2 凡屬電氣方面的安全保護(hù)裝置(如各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等)均由電氣部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.3 凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,均由儀表部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.4 凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報(bào)警裝置、自動滅火裝置和其它固定滅火裝置,均由防火部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.5 凡在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的用品和器具,均由安全技術(shù)部負(fù)責(zé)管理。
第5篇 設(shè)備安全裝置管理制度
1目的
為確保甲醇廠各類設(shè)備安全裝置的正常使用,維護(hù)職工的安全與健康,特制定本制度。
2范圍
本制度規(guī)定了安全裝置的配置、使用等管理職責(zé)和要求。
本制度適用于本廠范圍內(nèi)的各類設(shè)備安全裝置的管理。
3職責(zé)
3.1生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)備安全裝置的歸口管理,負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門對設(shè)備安全裝置進(jìn)行檢查,組織設(shè)備安全裝置的大修、改造。
3.2安全環(huán)健康環(huán)保部負(fù)責(zé)對設(shè)備安全裝置的配置、使用、運(yùn)行等情況進(jìn)行監(jiān)督并配合生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部進(jìn)行日常檢查。
3.3各車間負(fù)責(zé)本車間設(shè)備安全裝置的日常維修保養(yǎng),定期檢查,保證設(shè)備安全裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4內(nèi)容
4.1設(shè)備安全裝置的配備要求
4.1.1甲醇廠在實(shí)施新建、改建、擴(kuò)建建設(shè)項(xiàng)目或進(jìn)行技術(shù)改造時(shí),應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“三同時(shí)”原則,配備必要設(shè)備安全裝置,并與主體工程同時(shí)投入使用。
4.1.2生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部及有關(guān)部門在確定、配置設(shè)備安全裝置時(shí),應(yīng)考慮安全技術(shù)方案和生產(chǎn)經(jīng)營的需要,以及相關(guān)方和上級公司的意見,確保設(shè)備安全裝置消除或減少職業(yè)危害的作用,以及對職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)的控制效果。
4.1.3生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部及有關(guān)部門在采購各類設(shè)備安全裝置時(shí),應(yīng)選擇有相應(yīng)資格的供貨單位,各類設(shè)備安全裝置產(chǎn)品應(yīng)有供貨廠家的合格證書。
4.1.4生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部及有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督設(shè)備安全裝置的配置、安裝過程,確保設(shè)備安全裝置符合相關(guān)驗(yàn)收準(zhǔn)則的要求,避免或減少安裝過程中的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)。
4.1.5安裝單位對設(shè)備安全裝置安裝、調(diào)試、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)上級主管部門驗(yàn)收合格后,方可投入正常運(yùn)行。
4.1.6各有關(guān)部門應(yīng)根據(jù)控制職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)的需要,在危險(xiǎn)作業(yè)、設(shè)備維修等特殊情況下,臨時(shí)配置安全防護(hù)設(shè)施。常用的安全防護(hù)設(shè)施有:
--防護(hù)屏(網(wǎng)):設(shè)置在距離危險(xiǎn)源一定距離的地面上,根據(jù)需要可以移動,主要適用于金屬切削機(jī)床、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、電氣維修等處,可防止物體打擊、機(jī)構(gòu)傷害、觸電、灼燙、其他傷害等,制造尺寸、放置距離應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
--圍欄、欄桿:固定在距離危險(xiǎn)源一定距離的地面、扶梯、走臺、工作臺上,必要時(shí)臨時(shí)設(shè)置在設(shè)備維修、高處作業(yè)等處,主要用于防止物體打擊、機(jī)構(gòu)傷害、起重傷害、高處墜落、其他傷害等,制造尺寸、放置距離應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
--安全網(wǎng):架設(shè)在高處作業(yè)的腳手架上,主要用于防止物體打擊、高處墜落、其他傷害等,安全網(wǎng)的強(qiáng)度、尺寸、架設(shè)距離等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.2安全裝置的配備
4.2.1隔離防護(hù)裝置
設(shè)備上的運(yùn)動部分應(yīng)配備隔離防護(hù)裝置,以保護(hù)人身安全。隔離防護(hù)裝置有的裝在機(jī)械設(shè)備上,如防護(hù)罩、隔離檔板等,防止相關(guān)人員接觸機(jī)械運(yùn)動部分;有的置于機(jī)械設(shè)備周圍一定距離,如防護(hù)屏、防護(hù)柵欄等,防止相關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
--防護(hù)罩、隔離檔板等應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,結(jié)構(gòu)、布置合理,并應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上。除了檢修等情況外,一般不得隨意拆下。
--防護(hù)罩、隔離檔板等與機(jī)械運(yùn)動部分之間應(yīng)留有足夠的間隙,防止相互接觸、干擾機(jī)械運(yùn)動、碰壞機(jī)械零件。
--防護(hù)罩、隔離檔板等的形狀、位置應(yīng)適當(dāng),不能給生產(chǎn)場所帶來新的危險(xiǎn)。防護(hù)罩應(yīng)表面光滑,不得有毛刺或尖銳棱角。
--防護(hù)罩、隔離檔板等的設(shè)置不應(yīng)影響操作者的視線和正常工作,并便于設(shè)備的檢查、保養(yǎng)和維修。
4.2.2聯(lián)鎖防護(hù)安全裝置
--機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備等應(yīng)配備聯(lián)鎖防護(hù)安全裝置,防止操作者的誤操作引發(fā)事故、事件。
--防護(hù)安全裝置應(yīng)使設(shè)備的控制部位、操縱部位等能夠可靠、有效地聯(lián)鎖,真正起到關(guān)聯(lián)、制約、協(xié)調(diào)、安全控制的作用。
4.2.3制動裝置
--制動設(shè)備能夠停到預(yù)定的位置,在設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異?；蛭ｋU(xiǎn)時(shí)能夠緊急停止、終止運(yùn)行,應(yīng)在運(yùn)動設(shè)備上設(shè)置必要的制動裝置。
--裝置應(yīng)具有足夠的制動力,操作方便,制動靈敏。使用車間應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整制動裝置,確保其制動的效果。
--起重機(jī)械、機(jī)動車輛上配置的制動裝置,以及其他安全裝置,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),定期檢查。
4.2.4超壓安全裝置
--壓力容器、壓力管道等設(shè)備設(shè)施上應(yīng)設(shè)置壓力表、安全閥、防爆膜、卸壓膜等超壓安全裝置,當(dāng)設(shè)備設(shè)施內(nèi)部的流體介質(zhì)超過規(guī)定壓力限值時(shí),應(yīng)能夠泄壓,防止發(fā)生泄露、爆炸等事故、事件。
--鍋爐、壓力容器、壓力管道上的壓力表、安全閥等超壓安全裝置,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行定期校準(zhǔn)、檢查。
4.2.5鋼瓶安全裝置
--存各類壓力氣體的鋼瓶上,應(yīng)配置防護(hù)帽、減震圈等安全裝置,以防止鋼瓶在運(yùn)輸、儲存、使用中發(fā)生碰撞而造成泄漏、爆炸。
--鋼瓶上的安全裝置,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求予以控制。
4.2.6防觸電安全裝置
--類電氣設(shè)備設(shè)施中,為了保證操作人員和維修人員的安全應(yīng)采用斷電保護(hù)裝置、電容器放電裝置、接地保護(hù)、電氣箱/柜/盒等防觸電安全裝置。
--電氣設(shè)備設(shè)施中的各類防觸電安全裝置的形式、配置等,應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行控制。
4.2.7監(jiān)測控制與警示裝置
--類設(shè)備設(shè)施中應(yīng)配置必要的檢測控制與警示裝置,以便在設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障或人處于危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)時(shí),向操作人員和維修人員發(fā)出危險(xiǎn)警報(bào)信號。
--監(jiān)測控制與警示裝置的形式、配置等,應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,并同設(shè)備設(shè)施一同維護(hù)、檢查。
5相關(guān)文件記錄
6文件信息
第6篇 勞動防護(hù)用品和安全裝置管理制度
1、目的
加強(qiáng)對勞動保護(hù)用品的管理，保障職工在勞動生產(chǎn)過程中的安全和健康。
2、適用范圍
根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置的監(jiān)測、通風(fēng)防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、反腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備及個體防護(hù)、防毒器具等。
3、勞動防護(hù)用品的管理內(nèi)容及要求
3.1安全科負(fù)責(zé)全公司職工個人防護(hù)用品的管理工作及發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)的制定。
3.2辦公室負(fù)責(zé)全公司職工勞動防護(hù)用品的采購，倉庫負(fù)責(zé)發(fā)放工作。
3.3勞動防護(hù)用品采取分級管理，集中審批，統(tǒng)一發(fā)放的原則。
3.4各部門、車間要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行勞動防護(hù)用品和保健品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，做好發(fā)放記錄，不得隨意更改，弄虛作假。
3.5新入公司職工必須經(jīng)三級安全教育合格后按發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放勞動防護(hù)用品。
3.6勞動防護(hù)用品是在工作期間使用的，凡因病假或其他原因脫離生產(chǎn)崗位半年以上的停發(fā)各類防護(hù)用品，待復(fù)工后發(fā)放。
3.7勞動防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《個體防護(hù)準(zhǔn)備選用規(guī)范》。
3.8全體職工進(jìn)入公司必須按規(guī)定穿戴安全帽、工作服等個體勞動防護(hù)用品。
3.9公用防護(hù)用品要建立臺賬，專人保管，內(nèi)部調(diào)節(jié)使用。
3.10特殊防護(hù)用品嚴(yán)禁挪做他用。
3.11各部門、車間領(lǐng)用的特殊專用防護(hù)用品，要定期檢查，加強(qiáng)保管，經(jīng)檢查已經(jīng)失去防護(hù)作用的要及時(shí)更換，無故損壞的要追究責(zé)任，按價(jià)賠償。
3.12防護(hù)用品每次使用前要進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用無效的防護(hù)用品。使用后要按要求進(jìn)行維護(hù)。
3.13公用護(hù)品及搶修作業(yè)用計(jì)劃外勞保用品，由單位寫出申請報(bào)告，總經(jīng)理審批，倉庫發(fā)放。
4安全設(shè)施的管理
4.1安全設(shè)施設(shè)置的依據(jù)
根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施目錄（試行）》
1）安全設(shè)施的含義
指企業(yè)（單位）在生產(chǎn)經(jīng)營活動中將危險(xiǎn)因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置（設(shè)備）和采取的措施。
2）安全設(shè)施的分類
安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類。
⒈預(yù)防事故設(shè)施
⑴檢測、報(bào)警設(shè)施
壓力、溫度、液位、流量、組份等報(bào)警設(shè)施，可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報(bào)警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗(yàn)檢測設(shè)備、儀器。
⑵設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施
防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、反腐、防滲漏等設(shè)施，傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器過載保護(hù)設(shè)施，靜電接地設(shè)施。
⑶防爆設(shè)施
各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具。
⑷作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施
作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護(hù)欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設(shè)施。
⑸安全警示標(biāo)志
包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。
⒉控制事故設(shè)施
⑹泄壓和止逆設(shè)施
用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設(shè)施,用于止逆的閥門等設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。
⑺緊急處理設(shè)施
緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。
⒊減少與消除事故影響設(shè)施
⑻防止火災(zāi)蔓延設(shè)施
阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施，防火材料涂層。
⑼滅火設(shè)施
水噴淋、惰性氣體、蒸氣、泡沫釋放等滅火設(shè)施，消火栓、高壓水槍（炮）、消防車、消防水管網(wǎng)、消防站等。
⑽緊急個體處置設(shè)施
洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應(yīng)急照明等設(shè)施。
⑾應(yīng)急救援設(shè)施
堵漏、工程搶險(xiǎn)裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備。
⑿逃生避難設(shè)施
逃生和避難的安全通道（梯）、安全避難所（帶空氣呼吸系統(tǒng)）、避難信號等。
第7篇 化工企業(yè)安全裝置管理制度
1、目的:建立安全裝置的維護(hù)、管理分工程序、確保有效使用
2、范圍:適用于安全裝置的使用單位
3、責(zé)任者:工程部、動力部、安全部、保衛(wèi)科
4、程序:
4.1配置在生產(chǎn)設(shè)備上,起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護(hù)罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報(bào)警器等),總稱為安全保護(hù)裝置,必須加強(qiáng)維護(hù),保證靈敏好用。
4.2安全裝置的維護(hù)管理:
4.2.1. 各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé)管理,經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)并落實(shí)到人。
4.2.2. 各種安全裝置要建立檔案遍入設(shè)備檢修計(jì)劃,定期檢修。
4.2.3. 各類安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程,對主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn),并將檢查,校驗(yàn)情況載入檔案。
4.2.4.安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,檢修完畢后必須立即復(fù)原。
4.3管理分工:
4.3.1 凡機(jī)械、設(shè)備上的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表,各種機(jī)械上的負(fù)荷、行程限制器等裝置)均由設(shè)備部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.2 凡屬電氣方面的安全保護(hù)裝置(如各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等)均由電氣部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.3 凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,均由儀表部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.4 凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報(bào)警裝置、自動滅火裝置和其它固定滅火裝置,均由防火部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.5 凡在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的用品和器具,均由安全技術(shù)部負(fù)責(zé)管理。
第8篇 安全裝置與防護(hù)器具管理制度
一、管理與分工
1、凡生產(chǎn)中使用的安全裝置和附件、安全疏散設(shè)施、防塵防毒防暑降溫設(shè)施等,必須加強(qiáng)維護(hù),保證齊全、靈敏、有效,處于技術(shù)完好狀態(tài)。
2、凡在作業(yè)中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的器具,必須經(jīng)常檢驗(yàn)、正確使用,妥善保管。
3、各有關(guān)部門分工管理各種安全裝置與防護(hù)器具。
(1)機(jī)械、設(shè)備上的安全裝置:如壓力容器上的安全閥、壓力表等,工藝過程中溫度、壓力、料面超限報(bào)警裝置和固定滅火裝置;在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的器具,如過濾式防毒面具、氧氣呼吸器等,均由生技部門負(fù)責(zé)管理。
2、屬于電氣方面的安全保護(hù)裝置,如各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等均由動力車間負(fù)責(zé)管理。
(3)各種機(jī)動車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動裝置等,均由綜合部負(fù)責(zé)管理。
二、維護(hù)與檢修
1、各種設(shè)備及其安全裝置都要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常巡回檢查,維護(hù)管理使其完整可靠 。
2、安全裝置要建立檔案,編入設(shè)備檢修計(jì)劃按期檢修。
3、各種安全裝置要按其有關(guān)規(guī)程定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)。
4、安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或廢置不用,若確有必要申請拆除須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
5、安全裝置必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)鑒定。試驗(yàn)合格后方可投入使用。
6、安全裝置除專責(zé)維護(hù)人員外,其他人員一律不準(zhǔn)亂動。
三、防護(hù)器具的選用與保管
防護(hù)器具的先選與保管必須遵守下列規(guī)定:
1、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中含氧量、毒物濃度)、勞動強(qiáng)度和防護(hù)器材性能及其防護(hù)范圍,正確選用防護(hù)器材種類和型號。
2、凡空氣中氧含量低于18%(體積),有害氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場所,必須使用隔離式面具,嚴(yán)禁使用過濾式面具。
3、嚴(yán)禁使用防塵口罩(帶換氣閥)代替過濾式防毒面具。
4、面具使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟知面具結(jié)構(gòu)性能及使用和維護(hù)保管方法。
5、各種防毒面具,用具用前用后均須仔細(xì)檢查過濾式面具的濾毒罐按規(guī)定定期檢查,使其始終保持良好有效,嚴(yán)禁使用失效防護(hù)器材。
6、氧氣呼吸器的氧氣瓶壓力在使用時(shí),必須保持100公斤/平方厘米以上,在使用中如壓力降至30公斤/平方厘米時(shí),應(yīng)撤出現(xiàn)場,每次用后,要進(jìn)行清洗,周
密檢查和重新充氧。
氧氣呼吸器必須按固定進(jìn)行定期或不定期檢查,保持完好的技術(shù)狀態(tài)。
7、各種防毒面具應(yīng)定點(diǎn)存放,專人保管,車間的防護(hù)器材要設(shè)轉(zhuǎn)歸保管,按班交接。
8、各種面具應(yīng)建卡造冊,定期檢查。
9、車間應(yīng)根據(jù)情況備有防爆手電、防毒面具、膠靴、安全帶等急救器材和解毒藥品,以備搶救用.
第9篇 固定機(jī)電設(shè)備安全裝置試驗(yàn)管理制度
為保證機(jī)電設(shè)備安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn),確保安全保護(hù)裝置使用靈敏可靠,結(jié)合機(jī)電設(shè)備的實(shí)際情況,現(xiàn)制定機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置試驗(yàn)制度。
一、機(jī)電設(shè)備配備安全保護(hù)裝置項(xiàng)目及試驗(yàn)要求
(一)主井絞車
1.防過卷裝置每天試驗(yàn)一次
2.限速保護(hù)每天檢查一次
3.閘瓦間隙保護(hù)裝置按現(xiàn)場要求試驗(yàn)
4.減速功能保護(hù)每天檢查一次
5.后備保護(hù)每天檢查一次
6.制動油超溫保護(hù)裝置每天檢查一次
7.托罐裝置每月試驗(yàn)一次
8.過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置每半年試驗(yàn)一次
9.主井提升機(jī)技術(shù)性能測試每三年一次
10.主井提升機(jī)性能檢查 每年一次
11.提升機(jī)滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次
(二)副井絞車
1.防過卷裝置每天試驗(yàn)一次
2.限速裝置每天檢查一次
3.減速功能保護(hù)每天檢查一次
4.閘間隙保護(hù)裝置按現(xiàn)場要求試驗(yàn)
5.托罐裝置每月試驗(yàn)一次
6.制動油超溫保護(hù)裝置每天檢查一次
7. 過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置每半年試驗(yàn)一次
8.安全門與罐位、提升信號聯(lián)鎖,操車系統(tǒng)與提升信號和罐籠停止位置聯(lián)鎖裝置 每天試驗(yàn)一次
9.副井提升機(jī)技術(shù)性能測試 每三年一次
10.副井提升機(jī)性能檢查 每年一次
11.提升機(jī)滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次
(三)空氣壓縮機(jī)
1.安全閥動作壓力試驗(yàn)裝置每周試驗(yàn)一次
2.斷水保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次
3.斷油保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次
4.超溫保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次
5.風(fēng)包超溫裝置每天檢查一次
6.壓風(fēng)機(jī)技術(shù)性能測試每年一次
(四)主通風(fēng)機(jī)
1.軸承超溫報(bào)警置每天檢查一次
2. 主通風(fēng)機(jī)技術(shù)性能測試 每年一次
二、 機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)現(xiàn)場使用要求
1.機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置必須堅(jiān)持正常使用,確保靈敏可靠。
2.機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置的試驗(yàn)必須按照規(guī)定進(jìn)行,認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄,記錄中要將試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)人員等填寫清楚。
3.任何單位和個人不經(jīng)允許不得私自拆除安全保護(hù)裝置,不得甩掉和短接安全保護(hù)裝置,否則將追究責(zé)任單位和責(zé)任人的責(zé)任。
4.需要臨時(shí)短接安全保護(hù)裝置須按照下列程序進(jìn)行:
(1)大型固定設(shè)備(主、副井絞車、壓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)等)安全保護(hù)裝置必須由使用單位提出申請,寫明原因,報(bào)機(jī)電礦長批準(zhǔn)、到機(jī)電科辦理手續(xù)后方可拆除。
(2)電氣設(shè)備保護(hù)如接地、過負(fù)荷等需拆除保護(hù)時(shí)必須經(jīng)隊(duì)跟班隊(duì)長和值班隊(duì)長同意后方可進(jìn)行,但事故處理結(jié)束后必須馬上將保護(hù)正常投入。
5.發(fā)生漏電事故而引起漏電保護(hù)裝置動作時(shí),在漏電故障沒有處理好之前任何人不得甩掉保護(hù)而送電。
6.機(jī)械移動式設(shè)備,保護(hù)損壞時(shí)必須在下一班前將保護(hù)恢復(fù)投入使用。
三、違反機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)規(guī)定的,將按下列規(guī)定給予處罰:
1.破壞安全保護(hù)裝置的,按嚴(yán)重三違處理,并罰款500元。
2.擅自甩掉或短接安全保護(hù)裝置的,罰款200元。
3.保護(hù)裝置不定期試驗(yàn)的,缺一次罰款50元。
4.保護(hù)裝置試驗(yàn)記錄填寫不認(rèn)真(記錄內(nèi)容不全、不真實(shí)、字跡不工整)的,一次罰款50元。
5.保護(hù)裝置不起作用的,對責(zé)任人一次罰款200元。
第10篇 安全裝置防護(hù)用品器具管理制度
1 目的與適用范圍
為加強(qiáng)安全裝置和防護(hù)用品(器具)管理,保障作業(yè)員工身心健康和生產(chǎn)設(shè)備安全運(yùn)行,制定本制度。
2 術(shù)語
2.1 安全防護(hù)裝置:配置在生產(chǎn)設(shè)備上,起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護(hù)罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報(bào)警器等)。
2.2 防護(hù)用品(器具):勞動者在生產(chǎn)過程中免遭或減輕事故傷害或職業(yè)危害的個人隨身穿佩戴的起防護(hù)作用的用品(器具)。
3 職責(zé)
3.1 安全管理部門負(fù)責(zé)對廠安全裝置和防護(hù)用品(器具)的管理情況進(jìn)行監(jiān)督。
3.2 車間負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi),安全裝置和防護(hù)用品(器具)日常監(jiān)督管理,負(fù)責(zé)根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境和條件,合理配置必要的防護(hù)用品,并制訂出本廠的管理細(xì)則。
4 安全裝置管理
4.1 各車間要對所屬的各種安全裝置進(jìn)行日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)。
4.2 技術(shù)開發(fā)部所屬安全裝置要建立各種安全裝置檔案,并納入檢修計(jì)劃,定期檢修。
4.3 安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)。
4.3.1 設(shè)備主管部門要按有關(guān)規(guī)程對主管的壓力容器安全閥、行程限位器等機(jī)械設(shè)備安全裝置進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)。
4.3.2 電儀部門要按有關(guān)規(guī)程對各種繼電保護(hù)器和避雷裝置進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn),并建立檢查、校驗(yàn)記錄。
4.3.3 電儀部門要按相關(guān)規(guī)程對分管轄區(qū)工藝過程中的溫度、壓力、安全聯(lián)鎖等裝置進(jìn)行檢查、校驗(yàn),并建立相應(yīng)記錄。
4.4 安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的,所屬單位要將所管轄區(qū)域的安全裝置及時(shí)復(fù)原。
5 防護(hù)用品(器具)管理
5.1 安全管理部部門根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境、條件(空氣中氧含量、接觸毒物類別、濃度等)、勞動強(qiáng)度及相關(guān)要求,選擇適宜的防護(hù)用品和器具、合理配置。
5.2 安全管理部建立防護(hù)用品和器具領(lǐng)用登記臺帳。
5.3 安全管理部負(fù)責(zé)防護(hù)器具的定期檢查和維護(hù),檢驗(yàn)維護(hù)后要加鉛封,作好記錄。
5.4 防護(hù)用具應(yīng)存放在安全、便于取用的地方。
5.5 車間負(fù)責(zé)在本單位防護(hù)用具的存放、保管,發(fā)現(xiàn)缺少或損壞等情況,及時(shí)向安全管理部門反應(yīng)。
5.6 安全管理部門負(fù)責(zé)對防護(hù)用具的日常管理、檢查和考核。
