防爆管理制度15篇

防爆管理制度是企業(yè)在涉及易燃易爆環(huán)境下的生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)中，為確保人員安全和設(shè)備正常運行而設(shè)立的一套規(guī)范性文件。它旨在預(yù)防爆炸事故的發(fā)生，降低潛在風險，提高企業(yè)安全管理的效率。

包括哪些方面

1. 風險評估：定期進行現(xiàn)場危險源識別與風險評估，確定防爆等級，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

2. 設(shè)備管理：確保所有設(shè)備符合防爆標準，定期檢查維護，及時更換老化或損壞的部件。

3. 培訓教育：對員工進行防爆知識培訓，提高其安全意識和應(yīng)急處理能力。

4. 操作規(guī)程：制定嚴格的作業(yè)規(guī)程，規(guī)定操作步驟、安全距離和應(yīng)急響應(yīng)程序。

5. 應(yīng)急預(yù)案：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，包括報警系統(tǒng)、疏散路線和救援措施。

6. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測環(huán)境中的可燃氣體濃度，超標時立即采取措施。

7. 訪客管理：對外來人員進行安全教育，限制其進入危險區(qū)域。

8. 事故調(diào)查：發(fā)生爆炸事故后，進行詳細調(diào)查，分析原因，改進預(yù)防措施。

重要性

防爆管理制度的重要性不言而喻。一方面，它可以防止因操作不當或設(shè)備故障引發(fā)的爆炸事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。另一方面，遵守防爆制度有助于企業(yè)合規(guī)運營，避免因安全事故導致的法律責任。此外，良好的防爆管理還能提升企業(yè)的社會形象，增強客戶和合作伙伴的信任。

方案

1. 制定全面的防爆政策：由安全管理團隊主導，結(jié)合企業(yè)實際情況，制定出詳盡的防爆政策，并定期更新。

2. 強化培訓與考核：將防爆知識納入新員工入職培訓，定期進行復訓和考核，確保員工掌握防爆技能。

3. 設(shè)立專職崗位：設(shè)置防爆管理員，負責日常的防爆檢查、設(shè)備維護和應(yīng)急演練。

4. 實施動態(tài)監(jiān)控：利用現(xiàn)代技術(shù)，如物聯(lián)網(wǎng)傳感器，實時監(jiān)測工作場所的氣體濃度和設(shè)備狀態(tài)。

5. 嚴格審核供應(yīng)商：選擇有資質(zhì)的防爆設(shè)備供應(yīng)商，確保設(shè)備質(zhì)量可靠。

6. 建立獎懲機制：對于嚴格執(zhí)行防爆制度的行為給予獎勵，對違反規(guī)定的行為進行處罰。

7. 不斷完善：定期評估防爆管理制度的效果，根據(jù)反饋和事故教訓進行調(diào)整優(yōu)化。

通過以上方案的實施，企業(yè)可以構(gòu)建一個有效的防爆管理體系，確保生產(chǎn)活動的安全進行。

防爆管理制度范文

第1篇 公司防爆電氣設(shè)備安全管理制度

1. 目的

為了防止在爆炸危險區(qū)域中,由于防爆電氣設(shè)備和線路產(chǎn)生的電火花或危險溫度引起燃燒或爆炸事故,采取安全技術(shù)與管理的防范措施,以保護公司員工和財產(chǎn)的安全,特制訂本制度。

2.范圍

適用于公司范圍內(nèi)的所有防爆電氣設(shè)備的設(shè)計安裝、安全技術(shù)管理、檢驗檢測、檢修及維護保養(yǎng)管理。

3.氣體爆炸危險場所的分級

爆炸性氣體、可燃蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所,按其危險程度的大小分為三個區(qū)域等級。

3.1級區(qū)域:在正常情況下,爆炸性氣體混合物,連續(xù)地、短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的場所。

3.2級區(qū)域: 在正常情況下,爆炸性氣體混合物有可能出現(xiàn)的場所。

3.3級區(qū)域: 在正常情況下,爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn),僅在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所。

4. 防爆電氣設(shè)備一般安全規(guī)定

4.1 爆炸危險場所使用的防爆電氣設(shè)備,在運行過程中,必須具備不引燃周圍爆炸性混合物的性能。

4.2 爆炸危險場所用的防爆電氣設(shè)備,須經(jīng)有資質(zhì)的的鑒定單位檢驗合格后,方可投入使用。

4.3 各種防爆類型的電氣設(shè)備,應(yīng)設(shè)置標明防爆檢驗合格證號和防爆類型、等級的銘牌,在設(shè)備的明顯處應(yīng)有防爆檢驗標志和防爆類型與等級的永久性標志。

4.4 防爆電氣設(shè)備的分類、分級、分組與爆炸性物質(zhì)的分類、分級、分組方法相同,其等級參數(shù)及符號亦相同。

4.5 防爆電氣設(shè)備最高表面溫度應(yīng)符合規(guī)范要求,正常運行條件下,不會產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。

4.6 防爆電氣設(shè)備的選型應(yīng)符合《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》和《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》的要求。

4.7 爆炸危險場所的電氣線路應(yīng)敷設(shè)在爆炸危險性較小的區(qū)域或距離釋放源較遠的位置, 應(yīng)避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵積聚以及有危險溫度的場所。如不可能時,應(yīng)采取相 應(yīng)的保護措施,以滿足這些場所的安全要求。

5. 防爆電氣設(shè)備的運行與維護

5.1 一般安全規(guī)定

防爆電氣設(shè)備應(yīng)由經(jīng)過培訓考核合格人員操作、使用和維護保養(yǎng)。

防爆電氣設(shè)備應(yīng)按制造廠規(guī)定的使用技術(shù)條件運行。

設(shè)備上的保護、閉鎖、監(jiān)視、指示裝置等不得任意拆除,應(yīng)保持其完整、靈敏和可靠性。

在爆炸危險場所維護檢查設(shè)備時,嚴禁解除保護、聯(lián)鎖和信號裝置;故障停電后未查清原因前禁止強送電; 嚴禁帶電對接電線(明火對接)和使用能產(chǎn)生沖擊火花的工、器具。

清理具有易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備的內(nèi)部必須切斷電源,并掛警告牌;向具有易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備內(nèi)部送電前,必須檢測內(nèi)部及環(huán)境的爆炸性混合物的濃度,確認安全后方準送電。

新設(shè)備在安裝前宜解體檢查,符合規(guī)定要求后方可投入運行。

防爆電氣設(shè)備的運行維護檢查,分日常運行維護檢查、專業(yè)維護檢查和安全技術(shù)檢查三種。

5.2 日常運行維護檢查

防爆電氣設(shè)備應(yīng)保持其外殼及環(huán)境的清潔,清除有礙設(shè)備安全運行的雜物和易燃物品,應(yīng)指定人員經(jīng)常檢測設(shè)備周圍爆炸性混合物的濃度。

設(shè)備運行時應(yīng)具有良好的通風散熱條件,檢查外殼表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最高溫 度和溫升的規(guī)定。

設(shè)備運行時不應(yīng)受外力損傷,應(yīng)無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象。聲音應(yīng)正常,振動值不得超過規(guī)定。

運行中的電機應(yīng)檢查軸承部位,須保持清潔和規(guī)定的油量,檢查軸承表面的溫度,不得超過規(guī)定。

檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固,不得松動。

檢查設(shè)備的外殼應(yīng)無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。電纜進線裝置應(yīng)密封可靠。不使用的線孔,應(yīng)用厚度不小于2毫米的鋼板密封。

設(shè)備上的各種保護、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地等裝置應(yīng)齊全完整。

檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護罩的完整性。檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值。

在爆炸危險場所除產(chǎn)品規(guī)定允許頻繁起動的電機外,其它各類防爆電機,不允許頻繁起動。

電氣設(shè)備運行中發(fā)生異常情況時,操作人員可采取緊急措施并停機,通知專業(yè)維修人員進行檢查和處理。

設(shè)備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象可以處理的應(yīng)及時處理,不能處理的應(yīng)通知電氣維修人員處理并將發(fā)生的問題或事故,均應(yīng)在設(shè)備運行記錄上進行登記。

5.3 專業(yè)維護檢查

更換照明燈泡、熔斷器和本安型設(shè)備的電源電池,都必須符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)格型號,不得隨便變更。

清理控制設(shè)備的內(nèi)外灰塵,進行除銹反腐。

檢查設(shè)備和電氣線路的完好狀況。

檢查接地線的可靠性及電纜、接線盒等完好狀況。

停電檢查電器內(nèi)部動作機件是否有超過規(guī)定的磨損情況以及接線端子是否牢固可靠。

檢查各種類型防爆電氣設(shè)備的防爆結(jié)構(gòu)參數(shù)及本安電路參數(shù)。

檢查控制、檢測儀表和電訊等設(shè)備和保護裝置是否符合防爆安全要求和是否齊全完好、靈敏可靠、有無其他缺陷。

檢查設(shè)備運行記錄或缺陷記錄上提出的問題,能及時處理的應(yīng)及時處理,消除隱患。不能處理的應(yīng)及時上報。

6. 防爆電氣設(shè)備的檢修

6.1 一般安全規(guī)定

防爆電氣設(shè)備的檢修應(yīng)由指定專業(yè)修理單位負責檢修。

防爆電氣設(shè)備的檢修和檢驗人員,應(yīng)進行防爆電氣設(shè)備修理知識的培訓,經(jīng)考核合格的方可承擔檢修和檢驗工作。

防爆電氣設(shè)備檢修后, 由檢修人員填寫檢修記錄并須經(jīng)防爆專業(yè)質(zhì)量檢驗人員進行檢驗,簽發(fā)合格證后方可交付使用。

在爆炸危險場所中禁止帶電檢修電氣設(shè)備和線路(本安線路除外) ,禁止約時停、送電。并應(yīng)在斷電處掛上“有人工作,禁止合閘”的警告牌。

隔爆外殼的檢修應(yīng)按國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)定進行。檢修時不得對外殼結(jié)構(gòu),主要零部件使用的材質(zhì)及尺寸進行修改更換。必須修改更換時,應(yīng)在保證設(shè)備原有安全性能的情況下,取得對該產(chǎn)品原鑒定檢驗單位同意后方可改動。

在爆炸危險場所需動火檢修防爆電氣設(shè)備和線路時,必須辦理動火審批手續(xù)。

6.2 小修

小修除進行上述日常運行維護和電氣維護檢查的項目外,還應(yīng)包括下列主要項目:

清除設(shè)備殼內(nèi)外灰塵、污垢;

更換或修理易損耗的零部件和緊固件;

修理或調(diào)整設(shè)備的操作機構(gòu)和閉鎖裝置;

清理隔爆面、除銹,涂敷薄層防銹油脂,并檢驗隔爆面完好程度;

測量隔爆面間隙,檢查外殼完好情況;

測試絕緣電阻和檢驗電氣系統(tǒng);

修理或更換電氣系統(tǒng)個別零部件;

充油設(shè)備取油樣,做化學分析和電氣絕緣強度試驗;

檢查設(shè)備各接線部位有無松動和其它缺陷,并進行修理。

6.3 中修

中修除進行小修項目外,還應(yīng)包括下列主要項目:

設(shè)備解體檢查,徹底清掃;

處理外殼由于受外力損傷而發(fā)生的局部變形;

全面檢驗電氣、機械結(jié)構(gòu),修理或更換其零部件;

修理隔爆面,進行除銹并測量隔爆間隙;

加強和處理電動機、變壓器的繞組絕緣;

根據(jù)需要改變電機、變壓器內(nèi)部接線方式;

校檢、整定繼電器保護裝置的整定值和儀表的準確性;

按規(guī)定進行電氣設(shè)備的絕緣性能試驗;

外殼空腔器壁涂耐弧漆,殼外表面涂防銹漆。

6.4 大修

大修除進行中修項目外,還應(yīng)包括下列主要項目:

外殼隔爆件的更換和修理,進行必要的水壓試驗;

進行電機端蓋止口鑲套、更換端蓋以及轉(zhuǎn)子軸鑲套、焊補等修理;

更換磁力起動器或饋電開關(guān)的底板、芯架及其配線;

重繞電機、變壓器的繞組;

調(diào)整試驗各種繼電器保護裝置的特性;

按規(guī)定進行電氣設(shè)備和線路的絕緣強度試驗和檢測、控制、保護裝置的調(diào)整試驗;

更換局部范圍內(nèi)的電纜線路、鋼管配線;

進行電纜線路、鋼管配線固定部件更新和進行外皮的除銹刷油。

7. 建立設(shè)備檔案

公司應(yīng)建立防爆電氣設(shè)備檔案。從設(shè)備安裝、試車、運行、檢修、缺陷處理、事故修復、革新改造,直到設(shè)備的防爆降級、報廢,應(yīng)將各個不同時期的各種技術(shù)數(shù)據(jù),收集齊全,整理歸檔,以便查閱。

第2篇 企業(yè)作業(yè)場所防火、防爆、防毒安全管理制度

1、目的：加強易燃易爆的管理，建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序，強化消防與安全管理，防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。

2、范圍：適用于公司防火防爆管理

3、責任者：各部門、各車間

4、程序：

4.1一般要求：

4.1.1 應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，公司安全管理部門登記審批劃定固定動火區(qū)，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑車間區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險的場所，進入時必須加加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。

4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸汽的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。

4.1.4 易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。

4.1.5 使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。

4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘渣、殘液和余氣）的設(shè)備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。

4.1.7 具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒的材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。

4.1.8 必須加強火源管理。生產(chǎn)車間區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作，必須認真執(zhí)行車間動火和電氣焊機使用制度的規(guī)定。

4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

4.1.10 危險物品倉庫、主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準，不準隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。

4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警裝置，并應(yīng)加強氣體監(jiān)測工作。

4.1.13 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。

4.1.14 設(shè)備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

4.1.15 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范（hgj1047-79）規(guī)定的顏色進行涂色。

4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點，設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓，并且應(yīng)設(shè)置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。

4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。

4.1.19 設(shè)備檢修時，應(yīng)嚴格遵守設(shè)備管理制度。

4.1.20 消防設(shè)施必須健全，消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。車間區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可（非火災(zāi)情況下）不準動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)物業(yè)管理部門批準。

4.1.21 公司內(nèi)所用員工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。

4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道等場所輸送氧氣。

4.2防火、防爆的主要措施。

4.2.1防爆泄壓。

4.2.1.1 定期對設(shè)備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備，應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。

4.2.1.3 所有放空管均應(yīng)引至室外，并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。

4.2.1.4 可燃氣體的放空管，應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器；應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施，同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。

4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備，應(yīng)裝爆破板。如裝導爆筒，應(yīng)朝向安全方向。

4.2.1.7如使用壓縮氣體鋼瓶，壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守相關(guān)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。

4.2.2控溫、控壓。

必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設(shè)備和部位，應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。

4.2.3防止氧含量超標。

4.2.3.1 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前，一定要將可燃氣體置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃氣體。

4.2.3.2 裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。

4.2.4防火措施。

4.2.4.1在工序之間，各設(shè)備的進出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨放空管。

4.2.4.2在有易燃易爆物料的設(shè)備，管道系統(tǒng)，應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。

4.2.5防靜電放電。

4.2.5.1下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導除靜電的接地裝置。

4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運、運輸易燃液體的設(shè)備、管道；

4.2.5.1.2用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道；

4.2.5.1.3在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等都應(yīng)有專門接地。

4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進行。

4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。

4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所，應(yīng)裝設(shè)導除人體靜電的設(shè)施，如接地扶欄、接地的門把手等。

4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。

4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。

4.2.6貯運設(shè)施

4.2.6.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。

4.2.6.2 閃點低于28℃，沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。

4.2.6.3 貯存易燃易爆液體的設(shè)備，宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

4.2.7物料排放。

4.2.7.1 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

4.2.7.2 幾種能相互發(fā)生化學反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。

4.2.7.3 含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。

4.2.7.4 嚴格設(shè)備計劃檢修制度和驗收手續(xù)，確保設(shè)備檢修質(zhì)量，保證設(shè)備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查，及時消除泄漏。

4.3防火防爆等級劃分。

4.3.1廠房的防火防爆等級，應(yīng)嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設(shè)計。

4.3.2新建項目對電氣設(shè)備的選型，應(yīng)嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備，應(yīng)有計劃地在短時間內(nèi)逐步進行更換。

4.3.3易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝（包括臨時使用的電氣設(shè)備）應(yīng)按爆炸危險場所電氣安全規(guī)程和爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求執(zhí)行。

4.4消防設(shè)施。

4.4.1 公司內(nèi)的消防設(shè)施，應(yīng)根據(jù)公司規(guī)模、火災(zāi)危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。

4.4.2 室外消火栓，應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過120米；消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時，水槍的射程不低于15米的要求。消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標志。

4.4.3 除全公司性消防設(shè)施外，還應(yīng)在生產(chǎn)裝置，變配電所，倉庫等場所，設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材，如砂、滅火毯等。

4.4.4 小型滅火機設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)根據(jù)場所的火災(zāi)危險性、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。

4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應(yīng)當干燥，遠離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學物質(zhì)侵蝕，周圍不得有障礙物。

4.4.6 嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，即定人員維護、定點存放、定期檢查，并列為交接班內(nèi)容，保證消防器材經(jīng)常處于良好，有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時充裝或更換，空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場，不得與實瓶混放。

防塵、防毒安全管理規(guī)定

目的：規(guī)定防塵、防毒安全要求

2、范圍：適用于公司防塵、防毒安全管理

3、責任人：研發(fā)部、生產(chǎn)管理部

4、程序：

4.1 基本原則

4.1.1公司各車間（部門）要認真做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作，采取綜合措施，消除塵害危害，不斷改善勞動條件，保護職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

4.1.2公司各車間（部門）在計劃、布置、檢查、總結(jié)？評比生產(chǎn)時要同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。

4.1.3防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是：限制有毒有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散；保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準，采取有效的衛(wèi)生和防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期檢測和體驗。

4.1.4公司各車間（部門）根據(jù)以防為主，全面規(guī)劃，因地制宜，綜合治理的原則，認真制訂防塵、防毒規(guī)劃，并要納入年度計劃，結(jié)合大修、中修、革新、改造，逐步消除塵害危害。

4.1.5對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，塵害危害嚴重的作業(yè)，要限期停產(chǎn)整頓。

4.2 新產(chǎn)品及新建設(shè)項目

4.2.1凡新產(chǎn)品、新建、改建項目，設(shè)計和施工部門，必須嚴格這些《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》和《三廢排放標準》，認真做到勞動保護設(shè)施和主體工程“三同時”。

4.2.2新產(chǎn)品、大修項目在設(shè)計審查和竣工驗收時，必須同時審查，驗收安全衛(wèi)生設(shè)施，并要有安全、環(huán)保部門參加，凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目，不能投產(chǎn)。

4.2.3采用新技術(shù)、新工藝，必須有相應(yīng)的衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)檢驗合格后，方可投產(chǎn)使用。

4.3塵毒的治理和防護

4.3.1生產(chǎn)和加工過程中如發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質(zhì)，噪音、高溫等作業(yè)，都要采取相應(yīng)的措施治理和防護。

4.3.2生產(chǎn)過程中，如有毒有害的物料，應(yīng)采取密封的設(shè)備和隔離操作，或以無毒、低毒物料代替，革新工藝，采用機械化、自動化、連續(xù)化。

4.3.3對散發(fā)出有毒有害物質(zhì)的場所，要加強通風和采光，并應(yīng)回收利用或凈化處理，不能隨意排放。

4.3.4如產(chǎn)生或散發(fā)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場所，不能設(shè)置住房及在場內(nèi)吃食物。

4.3.5如有粉塵或毒物的生產(chǎn)場所，應(yīng)設(shè)有沖洗地面和墻壁的設(shè)施，地面要有防水層和排水溝。

4.3.6對產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設(shè)備，加強維護定期檢修，保持設(shè)施完好，杜絕跑、冒、滴、漏。各種防毒防塵的設(shè)施，未經(jīng)批準不準拆除。

4.3.7如使用處理有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所，應(yīng)根據(jù)毒物的性質(zhì)，設(shè)置防護和急救藥品，以及洗眼、沖淋裝置，并設(shè)有警告牌。

4.3.8所有盛裝有毒有害物質(zhì)的容器，必須符合安全要求防止泄漏和擴散，容器外部應(yīng)有警告標志，不合格的包裝不準出廠。

4.3.9從事有毒有害作業(yè)的員工，應(yīng)該配備相應(yīng)的個人防護器具。危害特別大的毒物，要配備隔離服等個人防護器具。

4.3.10生產(chǎn)管理部門應(yīng)配備有毒有害物質(zhì)的監(jiān)測人員，定期跟蹤進行崗位的監(jiān)測化驗分析，并記錄檢測結(jié)果，上報分管部門。

第3篇 電氣設(shè)備防爆電器管理制度

l、為了保證井下電器設(shè)備的防爆性能符合要求,設(shè)專職管理員1人。

2、凡井下電器設(shè)備,除電器性能必須符合要求外,其它防爆性能也必須符合要求。

3、防爆管理員必須嚴格履行自己的職責,凡是經(jīng)過檢修的設(shè)備,必須嚴格認真的檢查其防爆性能,不符合要求的電器設(shè)備一律不準入井。

4、建立檢查登記制度,凡是井下防爆電器設(shè)備一律登記造冊以備檢查。

5、定期對井下使用中的電器設(shè)備的防爆性能進行普查或抽查,凡查出不合格的必須及時進行處理或更換。

第4篇 a家具廠粉塵防爆安全管理制度

1目的

為加強企業(yè)粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保證企業(yè)財產(chǎn)和員工人身安全,特制訂粉塵爆炸管理制度。

2范圍

本制度適用于企業(yè)的粉塵爆炸危險場所的安全管理。

3職責

3.1生產(chǎn)部負責企業(yè)范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的檢查管理。

3.2現(xiàn)場安全員負責作業(yè)現(xiàn)場的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。

4程序及要求

1.建筑結(jié)構(gòu):生產(chǎn)場所不得設(shè)置在危房或違章建筑內(nèi);生產(chǎn)場所有兩個以上直通室外的安全出口,疏散門向外開啟,通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設(shè)置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車間宜設(shè)置在相對獨立的單層建筑中,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu),如設(shè)置在多層建筑中,多層建筑物宜為框架結(jié)構(gòu),墻面處應(yīng)多開門窗或開口,其中作業(yè)面積在30平方以下的,不少于兩對門窗;30平方以上,50平方以下的不少于3對門窗,且門窗開啟方向應(yīng)向外。

2.通風除塵:采用機械式通風除塵,安裝相對獨立的通風除塵裝置和設(shè)置收塵設(shè)施(嚴禁直排,推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置),收塵設(shè)施宜設(shè)置在建筑物外露天場所,離明火產(chǎn)生處不少于6米,回收的粉塵應(yīng)儲存在獨立的堆放場所。

3.清潔制度:每天對生產(chǎn)車間進行清理,視塵量及時對收塵裝置進行清理,使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低,禁止使用壓縮空氣進行吹掃。清潔時必須停止拋光等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)。

4.禁火措施:粉塵爆炸危險場所嚴禁各類明火,在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時,必須辦理動火審批,停止拋光作業(yè),采取相應(yīng)防護措施。檢修時應(yīng)使用防爆工具,不應(yīng)敲擊各金屬部件。

5.器材配備:根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器材和個人勞動防護用品。配備1立方米的消防沙,可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火,滅火時應(yīng)防止粉塵揚起形成粉塵云。嚴禁使用普通滅火器滅火。

6.電氣電路:存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護,在車間外安裝空氣開關(guān)和漏電保護器,設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施,嚴禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業(yè)標準。

7.培訓教育:配備專兼職安全管理人員,有安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程;企業(yè)負責人、員工要定期參加安全教育培訓企業(yè)應(yīng)做好粉塵爆炸安全生產(chǎn)教育,危險崗位的職工應(yīng)進行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓,并經(jīng)考試合格,方準上崗。

8.安全檢查:制定企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表,安全管理員每周進行一次粉塵防爆檢查,并做好記錄。

注:具有爆炸性粉塵,是指金屬(如鎂粉、鋁粉、鈦粉);煤炭(如煤粉);糧食(如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉);飼料(如血粉、魚粉);農(nóng)副產(chǎn)品(如棉花、煙草、茶葉粉塵);林產(chǎn)品(如紙粉、木粉、纖維粉塵);合成材料(如塑料、染料)。

第5篇 送電線路防火、防爆安全管理制度

⒈ 總 則

⒈⒈ 為保證施工的順利進行，堅決杜絕火災(zāi)和爆炸等給國家和人民群眾帶來生命財產(chǎn)損失的惡性事故，使安全工作扎實有序的進行，以使項目部的安全管理工作達到工程項目部的要求，實現(xiàn)安全“零”目標，特制訂本管理制度。

⒈⒉ 加強對項目經(jīng)理部、材料站、施工現(xiàn)場等各部門防火措施的落實，定期進行檢查。創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，確保工程順利進行。

⒈⒊ 加強對現(xiàn)場施工人員重點對外協(xié)工的安全防火意識的教育，嚴格遵守當?shù)厣址阑鹨?guī)定，施工作業(yè)點嚴格控制火源、火種。

⒉ 防 火

⒉ ⒈ 項目部

⒉⒈⒈ 項目部各部門要牢固樹立安全防范意識，做好各自的預(yù)防措施，經(jīng)常檢查各宿舍電源、火爐，防止火災(zāi)發(fā)生。

⒉⒈⒉ 電腦、復印機應(yīng)使用專門電源線，布線應(yīng)正規(guī)，符合要求,安全可靠；工作完畢隨時關(guān)閉電源。

⒉⒈⒊ 各宿舍內(nèi)不得存放易燃易爆物品及易燃油料，總務(wù)庫房內(nèi)不得生火和存放易燃物品。

⒉⒈⒋ 灶房使用的液化氣瓶，從儲存、使用都要加強安全防護意識，定期檢查閥門、爐盤，防止發(fā)生漏氣。

⒉⒈⒌ 各級人員應(yīng)養(yǎng)成良好的衛(wèi)生、文明習慣，不亂扔煙頭，不亂倒拉圾。

⒉⒉ 材料站

⒉⒉⒈ 材料站的配電線路應(yīng)滿足加工用電負荷，配電箱及各種電動設(shè)備要裝設(shè)接地線，符合安全用電規(guī)程。

⒉⒉⒉ 材料、工具庫房要有明顯標志，設(shè)置防火警示牌，材料站院內(nèi)不得流動吸煙。

⒉⒉⒊ 易燃易爆物品不得同其它工器具同庫存放，氧氣瓶、乙炔瓶不得在露天放置。

⒉⒉⒋ 焊接場所不得亂放雜物，作業(yè)場地應(yīng)隨時清理，保持干凈整潔環(huán)境。

⒉⒉⒌ 材料站庫房、作業(yè)場地要配置一定數(shù)量的滅火器，砂及其它消防滅火用具。施工車輛也必須隨車配置專用滅火器。

⒉⒉⒍ 機械修理場所要有明顯的禁火標志，操作時嚴禁吸煙和點燃火種，廢棄油料應(yīng)集中處理，不得隨意亂倒。

⒉⒉⒎ 材料站院內(nèi)應(yīng)禁止外人及無關(guān)車輛進入，并配置值班看管人員，加強夜間巡邏，防止盜竊事件發(fā)生。

⒉⒊ 施工隊及施工現(xiàn)場

⒉⒊⒈ 各施工隊（組）應(yīng)加強對職工和外協(xié)工的防火意識教育，保持各自的宿舍衛(wèi)生、整潔，室內(nèi)電線不亂拉亂扯，不得存放易燃易爆物品及各種油料。

⒉⒊⒉ 嚴格執(zhí)行爆炸物品管理制度，加強對爆炸品的管理，隊長及安全員應(yīng)定期檢查、核對庫存及領(lǐng)用臺賬，嚴防發(fā)生丟失。

⒉⒊⒊ 各隊（組）的施工工具及材料應(yīng)集中分類放置，并設(shè)專人負責清理，不得隨意亂放。

⒉⒊⒋ 各隊（組）應(yīng)定期檢查液化氣瓶、爐盤、氣閥等，防止發(fā)生漏氣現(xiàn)象；如有問題，應(yīng)即時送交項目部總務(wù)部門或由專業(yè)人員修理，不得湊合使用和擅自拆修。

⒉⒊⒌ 所有施工人員在現(xiàn)場施工，要把森林防火做為防范重點，嚴格控制火種、火源，施工區(qū)域禁止流動吸煙，抽完的煙頭應(yīng)就地熄滅不得亂扔，防止煙頭引發(fā)火災(zāi)；因施工需要而用火時，要有防火隔離帶。

⒉⒊⒍ 各作業(yè)面要事先清理雜草、樹枝，放置機械、設(shè)備的位置用土鋪墊，各類機械不得有滲漏的油跡。

⒊ 防 爆

⒊⒈ 易燃、易爆物品在一定條件下就能引起燃燒和爆炸，不僅造成火災(zāi)，甚至發(fā)生人身作傷亡事故，因此對易燃、易爆物品在儲存和運輸過程中，必須嚴加保管，確保安全。

⒊⒉ 易燃、易爆物品在運輸過程中必須輕裝、輕放，嚴禁摔、滾、翻、擲，以及拖拉、磨擦、撞擊等，以防引爆炸。

⒊⒊ 易燃、易爆物品必須專庫專人保管。易燃、易爆物品倉庫必須限量儲存，并按先進先出的順序執(zhí)行，以免儲存時間過長導致物品變質(zhì)發(fā)生危險。

⒊4. 對易燃、易爆物品有關(guān)人員及領(lǐng)導要嚴格管理，易燃易爆物品倉庫必須晝夜有專人值班，在倉庫周圍嚴禁煙火。

第6篇 工程項目防火防爆管理制度

為了加強對易燃物品的管理、預(yù)防火災(zāi)事故、爆炸事故的發(fā)生,確保安全,文明施工,保障國家財產(chǎn)和職工生命財產(chǎn)的安全,特制定以下管理制度:

一、搞好防火防爆宣傳工作,利用職權(quán)會議、專欄、板報等宣傳形式經(jīng)常向職工開展宣傳教育,對從事易燃易爆的員工,應(yīng)熟知崗位的防火防爆責任,嚴格按操作規(guī)章辦,增強責任心保證安全生產(chǎn)。

二、加強消防組織的建設(shè),采取定點、定人、定時檢查,發(fā)現(xiàn)存在有火險隱患及時整改,堅持一日三次檢查,把事故處理在萌芽之中。

三、隱患施工現(xiàn)場用的氧氣、乙炔氣,采取分類隔離保管,使用時氧氣與乙炔相距15米擺放操作,不準與其性質(zhì)相抵觸的物品共同儲存,不同品種的氧化劑應(yīng)分類存放,嚴禁流入有可燃物,未經(jīng)培訓,無操作證的人員不準動用。

四、現(xiàn)場機械用汽油、柴油、液壓油要選擇安全可靠地方分類存放,墻體要封好,門要鎖好,指定專人管理,實行領(lǐng)料制度,嚴禁無關(guān)人員人進入庫內(nèi),嚴禁在庫區(qū)吸煙和動用明火,嚴禁把其它容易引起燃燒,爆炸的物品帶入油庫或倉庫內(nèi),施工現(xiàn)場的倉庫及油庫禁止住宿和進行其他危險活動。

五、現(xiàn)場的安全員,保安人員隨時巡視檢查監(jiān)督,認真看守,嚴格把關(guān),不準任何單位或個人私帶易燃易爆物品進入施工現(xiàn)場,教育職工提高警惕,發(fā)現(xiàn)問題及時查詢阻止并報保衛(wèi)、公安部門處理。

六、現(xiàn)場堅持勸火審批制度,公安保衛(wèi)人員要認真履行自己職責,防止一切火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。

第7篇 某某煤礦防爆電氣設(shè)備地面修理管理制度

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于在煤礦地面從事防爆電氣設(shè)備修理工作的修理工。

二、上崗條件

第2條 防爆電器修理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格并取得合格證后,持證上崗。

第3條 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及煤礦電氣防爆標準的有關(guān)規(guī)定。

第4條 熟悉所維修設(shè)備性能,結(jié)構(gòu)和原理,能獨立工作,學徒工不得單獨從事防爆設(shè)備的修理工作。

三、安全規(guī)定

第5條 上班前不得喝酒,上班時不得做與本職工作無關(guān)的事情,嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度。

第6條 防爆電氣設(shè)備修理過程中,通電試驗時,必須不少于兩人協(xié)同工作。嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴禁帶電作業(yè)。

第7條 檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標準規(guī)定的合格品,不得使用沒有合法生產(chǎn)手續(xù),未經(jīng)試驗、檢驗的自制產(chǎn)品作為配件。

第8條 防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達不到防爆要求的,嚴禁下井使用。

四、操作準備

第9條 修理前準備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其他用具。

第10條 在起、拉、吊、運防爆電氣設(shè)備前,應(yīng)對使用的器具進行檢查。

第11條 防爆電氣設(shè)備檢修前,必須對防爆設(shè)備的完好程度、防爆殼體及防爆面進行全面檢查,詳細記錄檢查情況。

第12條 對防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進行清理。

五、正常操作

第13條 嚴格實行定期檢修制度,井下防爆電氣設(shè)備應(yīng)定期升井到地面進行大修。

第14條 拆裝防爆電氣設(shè)備時,應(yīng)用專用工具,嚴禁野蠻拆裝和違章操作。

第15條 防爆電氣設(shè)備拆開后,防爆面要妥善放置保管,對不符合防爆要求的,必須進行處理,對沾污或局部有可處理損傷的防爆面,經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標準的規(guī)定,防爆面應(yīng)進行鈍化處理并涂防銹油。

第16條 對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達到檢修質(zhì)量標準要求,保證安全使用,對無法修復的各種零部件必須更換。

第17條 選用熔片、保護裝置的整定應(yīng)與電氣設(shè)備性能一致,嚴禁用保險絲代替熔片。

第18條 修理電氣設(shè)備時,不準任意改動原設(shè)備上的端子位序和標記;所換的組件必須是校驗合格的,固定要牢固,接線要合理。

第19條 經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機械傳動部分應(yīng)動作靈活,刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規(guī)定要求,內(nèi)部接線牢固、無松動,電氣保護動作靈敏可靠。

第20條 防爆電氣設(shè)備修完裝蓋前,必須詳細檢查防爆腔,應(yīng)無遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內(nèi)清潔無雜物。

第21條 對防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆和防護漆時,不得沾污防爆面。

第22條 按規(guī)定項目對設(shè)備防爆性能進行檢查試驗,并記錄主要參數(shù),達不到規(guī)定要求的,要找出原因,重新修理并試驗,直至合格為止。電氣試驗合格后,出具產(chǎn)品檢修證書,簽字蓋章入庫存放。

第23條 實行防爆電氣設(shè)備檢修責任制,誰檢修、誰負責,嚴格按防爆設(shè)備檢修標準認真檢查。

第24條 對修理后仍不能保證安全使用或嚴重損壞無法修理的電氣設(shè)備,應(yīng)予以報廢,做好報廢標記后送指定地點。

六、收尾工作

第25條 每臺防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)整理檢修記錄及試驗報告。

第26條 防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號管理,建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號、型號、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零、部件、安全保護裝置的整定值、選用保險片(絲)的額定通過電流值等項內(nèi)容、試驗情況和檢修人的簽字等項內(nèi)容。

第27條 清點工具、儀表、材料,清掃工作環(huán)境衛(wèi)生,電氣設(shè)備停好電后方可離開工作場所。

第8篇 防爆檢查管理制度

1、防爆檢查組是保證井下電氣安全的專業(yè)組織，為使其能正常開展工作，做到有職有權(quán)，業(yè)務(wù)上由機電礦長或機電副總工程師直接領(lǐng)導。

2、防爆檢查員應(yīng)具有中專以上文化水平，身體素質(zhì)好，業(yè)務(wù)熟練，經(jīng)過防爆原理、三大保護等專業(yè)培訓,且有資格證書。防爆檢查組要保持人員相對穩(wěn)定，該組人員調(diào)動要經(jīng)過機電礦長批準。

3、防爆檢查組應(yīng)對全礦防爆電氣設(shè)備、小型防爆電器和阻燃電纜等的管理和安全運行負全面責任。

4、防爆檢查組應(yīng)嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《防爆電氣設(shè)備檢查標準》、《機電設(shè)備完好標準》等有關(guān)規(guī)定，對防爆電氣設(shè)備（包括小型防爆電器）的各項制度有檢查、監(jiān)督實施的權(quán)力和義務(wù)。

5、由于防爆檢查組工作失職，不按期檢查防爆性能和不負責任造成失爆或發(fā)生事故，應(yīng)由機電礦長負責追查防爆檢查組及責任人的責任。

6、防爆檢查員必須配備專用工具，下井工作時應(yīng)攜帶便攜式甲烷檢查儀。

7、防爆檢查組人員必須熟悉井下巷道和采掘工作面的巷道布置。

8、防爆檢查組人員必須熟悉工作范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備性能及檢查地區(qū)的瓦斯?jié)舛取?/p>

9、需停電檢查設(shè)備時，必須嚴格執(zhí)行停送電制度，瓦斯?jié)舛仍?%一下時方準打開隔爆外殼，經(jīng)驗電、放電后方可進行檢查。

10、在檢查中發(fā)現(xiàn)嚴重失爆或重大問題是必須責令責任單位當場處理。當場不能處理時，可通知有關(guān)單位采取臨時安全措施。失爆的設(shè)備不能送電運行。

11、將檢查出問題填寫隱患三定表，由責任單位負責人簽字后，防爆檢查組根據(jù)整改日期進行復查，認真填寫記錄，存檔備案。

12、對全礦防爆設(shè)備狀態(tài)要實行月總結(jié)，以書面報機電礦長。

第9篇 防爆小組領(lǐng)導檢查管理制度

1、防爆型電器設(shè)備都必須經(jīng)過防爆小組對其防爆面,技術(shù)性能等做全面檢查、試驗,不達到完好標準,不允許下井使用。

2、防爆小組應(yīng)建立防爆電器設(shè)備和五小電器臺帳,分臺作好記錄,作到臺臺有技術(shù)檔案,并妥善保存。

3、防爆設(shè)備下井前應(yīng)由防爆組和安裝電工辦理交接驗收手續(xù),并做好詳細記錄,雙方簽字后,方可下井使用。

4、防爆電器設(shè)備的防爆性能,每周檢查一次,檢查內(nèi)容為防爆設(shè)備的間隙、密封、閉鎖、接地的外觀檢查發(fā)現(xiàn)問題及時檢查。

5、防爆電器設(shè)備的防爆性能其防爆面每月檢查涂油一次,防爆性能的其他內(nèi)容按完好標準執(zhí)行,但檢修時如防爆面落灰油臟,應(yīng)擦凈重新涂油。

6、使用中的電器設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)防爆面不合格及其他技術(shù)性能不好,而在現(xiàn)場不易修復的,應(yīng)上井檢修或更換,不應(yīng)湊合使用。

7、對井下電器設(shè)備,防爆組每月檢查一次,每季有機電處長或機電總工程師組織一次安全檢查。

8、防爆組對失爆電器應(yīng)立即組織整改,對某些暫時不能處理的問題,要限期處理好。

第10篇 罐區(qū)防火防爆管理制度

一、嚴禁油氣儲罐超溫、超壓、超液位操作和隨意變更儲存介質(zhì)。

二、嚴禁在油氣罐區(qū)手動切水、切罐、裝卸車時作業(yè)人員離開現(xiàn)場。

三、嚴禁關(guān)閉在用油氣儲罐安全閥切斷閥和在泄壓排放系統(tǒng)加盲板。

四、嚴禁停用油氣罐區(qū)溫度、壓力、液位、可燃及有毒氣體報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)。

五、嚴禁未進行氣體檢測和辦理作業(yè)許可證,在油氣罐區(qū)動火或進入受限空間作業(yè)。

六、嚴禁內(nèi)浮頂儲罐運行中浮盤落底。

七、嚴禁向油氣儲罐或與儲罐連接管道中直接添加性質(zhì)不明或能發(fā)生劇烈反應(yīng)的物質(zhì)。

八、嚴禁在油氣罐區(qū)使用非防爆照明、電氣設(shè)施、工器具和電子器材。

九、嚴禁培訓不合格人員和無相關(guān)資質(zhì)承包商進入油氣罐區(qū)作業(yè),未經(jīng)許可機動車輛及外來人員不得進入罐區(qū)。

十、嚴禁油氣罐區(qū)設(shè)備設(shè)施不完好或帶病運行。

第11篇 防爆區(qū)高危區(qū)安全管理制度

1 目 的

加強防爆區(qū)及高危區(qū)的安全管理,確保安全。

2 范 圍

適用于所有進入防爆區(qū)及高危區(qū)的員工及外來人員。

3 要 求

3.1 防爆區(qū)界定及相關(guān)安全制度

3.1.1 防爆區(qū):精餾裝置區(qū), 成品罐裝置區(qū),污水站沼氣區(qū),電站煤粉和燃油系統(tǒng)(包括所有貯罐、泵房、棧橋、管道等)及周邊15米以內(nèi)范圍,以及各易燃易爆危化品倉庫、臨時存放點、與易燃易爆?；方佑|的設(shè)備、裝置、容器、管道、罐(車)、槽、溝、塔 、釜、井、各粉塵區(qū)等部位為防爆區(qū);防爆區(qū)應(yīng)設(shè)圍攔和安全警示標志。

3.1.2 防爆區(qū)安全制度:各防爆區(qū)的工作人員及外來人員除遵守《基本安全管理制度》外,還必須嚴格遵守本制度:

3.1.2.1 防爆區(qū)內(nèi)絕對禁止一切煙火,嚴厲禁止吸煙,嚴禁一切發(fā)火源,包括微小的火花、火星。

3.1.2.2 防爆區(qū)內(nèi)嚴厲禁止攜帶和使用任何火種、引爆物,包括火柴、火機、香煙、煙花、爆竹、手機、bb機、照相機、攝相機、家電等一切可能引爆的物品。

3.1.2.3 所有進入防爆區(qū)的人員必須按規(guī)定穿戴好防靜電的衣、鞋、帽等,嚴禁穿帶釘子鞋和非防靜電服進入防爆區(qū),嚴防靜電及火花產(chǎn)生。

3.1.2.4 進入防爆區(qū)(或崗位)前,必須親手撫摸放靜電扶手,以消除人體靜電。

3.1.2.5 進入防爆區(qū)的所有工作人員必須嚴格遵守所到防爆單位的安全管理制度、安全操作規(guī)程和安全注意事項。

3.1.2.6 防爆區(qū)員工必須嚴格遵守巡檢制度,及時發(fā)現(xiàn)故障,排除隱患,無法處理時速報值班調(diào)度。

3.1.2.7 防爆場所的照明、動力、儀表等所有帶電設(shè)備及布線,必須符合防爆要求,并保持清潔、干燥、密閉,確保絕緣、接地良好。

3.1.2.8在防爆場所搬運鐵制物品,不得拋擲、拖拉和滾動,防爆區(qū)所用扳手、榔頭等工具應(yīng)由防爆的銅、鋁合金制成。拖布、灰斗等日常物品也必須是不產(chǎn)生火花的。

3.1.2.9非本部門人員嚴禁進入防爆區(qū),因公需要進入的,必須經(jīng)有關(guān)人員許可、登記、檢查,在嚴格遵守所到防爆區(qū)單位的安全管理制度,特別是防爆制度的前提下方可進入。

3.1.2.10維修、儀表、電工、計量、化驗等有關(guān)人員進入防爆區(qū),也應(yīng)嚴格遵守本制度,同時按照其崗位要求執(zhí)行相關(guān)的安全制度和操作規(guī)程。

3.1.2.11 車輛進入防爆區(qū)必須經(jīng)所到部門負責人特別許可,要求車況良好,并戴好火花熄滅器、接牢放電器,裝卸?；愤^程中要求車斷電、人離場、鑰匙在。

3.1.2.12 禁止在裝卸易燃液體過程中取樣、檢尺或?qū)⒔饘傥锲凡迦牍?槽車)內(nèi),檢尺或取樣必須在倒料完畢靜止以后進行。

3.1.2.13 禁止使用噴射蒸汽加熱易燃液體。

3.1.2.14 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體。

3.1.2.15 雷雨天禁止進行易燃易爆?；饭嘌b作業(yè)。

3.1.2.16 防爆區(qū)禁止使用電鉆、砂輪等易產(chǎn)生火源的非防爆工具,必須使用時,按動火程序辦理。

3.1.2.17 防爆區(qū)內(nèi)必須使用防靜電皮帶。

3.2 高危區(qū)界定及相關(guān)安全制度

3.2.1 熱電高危區(qū):含熱電車間所屬區(qū)域。

3.2.1.1 所有熱電車間工作人員在嚴格遵守《基本安全管理制度》的同時,必須遵守本部門(本工種)的安全規(guī)章制度和《電業(yè)安全工作規(guī)程》。

3.2.1.2 非本部門工作人員進入熱電高危區(qū),必須同時滿足下列條件:

a) 必須經(jīng)熱電高危區(qū)部門負責人許可,并服從安排。

b) 必須戴安全帽。

c) 了解并遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》和安全注意事項。

3.2.2 供電高危區(qū):指各發(fā)、變、送、配電裝置及場所,所有供電高危區(qū)工作人員在遵守基本安全制度的同時,必須嚴格遵守本部門(本工種)安全規(guī)章制度和《電業(yè)安全工作規(guī)程》。

3.2.3 未經(jīng)許可,非本區(qū)工作人員嚴禁入內(nèi),區(qū)內(nèi)不同崗位的工作人員嚴禁私自串崗。

3.2.4 基于公司安全需要,現(xiàn)明確:?；穮^(qū)域安全專屬權(quán)優(yōu)先于鐵路路權(quán),鐵路路權(quán)必須尊屬于危化品安全權(quán)。

4 本制度自2007年11月18日發(fā)布,自2007年11月18日開始試行。

第12篇 施工現(xiàn)場防火防爆防氣體中毒管理制度

(一)工地防火管理制度:

為了做好安全防火工作:貫徹執(zhí)行“以防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針,確保工程順利進行,規(guī)定管理制度如下:

一、在施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū),易燃材料場、倉庫區(qū)、易燃廢品集中地點和生活區(qū)等,注意把火災(zāi)危險性大的區(qū)域設(shè)置在其他區(qū)域的下風向,各區(qū)域之間防火間距為:

1、用火作業(yè)區(qū)距在建建筑物和其它區(qū)域不小于25米,距生活區(qū)不小于15米。

2、易燃材料堆放和倉庫區(qū)距建筑和其他區(qū)域不小于20米。

3、易燃廢品堆放處距在建建筑物和其他區(qū)域不小于30米。

二、工棚或臨時設(shè)施的搭建必須符合下列要求:

1、臨時設(shè)施應(yīng)搭建在建筑物以外的安全范圍并不要搭在變壓架空線路下方,距離高壓線的水平距離不小于6米。

2、臨時設(shè)施離配電房不應(yīng)小于12米。

三、臨時性宿舍等建筑應(yīng)符合下列要求:

1、每幢集體宿舍居住人數(shù)不宜超過100人,每25人要有一個直接出入的門口,門窗不小于1.2米,門必須向外開。

四、臨時倉庫的安全用電要求如下:

1、倉庫或堆料場所使用的照明與易燃堆間距至少應(yīng)保持1米的距離,安裝的開關(guān)箱、接線盒應(yīng)距離堆垛外緣不小于1.5米,不準亂拉臨時電氣線路。

2、倉庫嚴禁使用鎢釘,以防電氣設(shè)備起火。

3、對倉庫或堆料場內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查維修和管理應(yīng)張掛醒目的防火標志,嚴禁煙火。

五、施工現(xiàn)場用電應(yīng)嚴格按照用電的安全管理規(guī)程。

六、施工現(xiàn)場火火罪構(gòu)的配備。

1、工地要有足夠消防水源(給水管道或蓄水池)對有消防給水管道設(shè)計的工程最好在施工時先做好室外消防給水管道與消防梢,以便在開工時即可使用。

2、臨時木工間,油漆間每25平方米應(yīng)配置一種合適的滅火器。

3、滅火器掛設(shè)的位置要醒目,以便于取用,不能將滅火器放在潮濕的露天曝曬、雨淋,以防失效。

4、滅火器根據(jù)使用要求,予以編號。

七、各級重點崗位防火安全責任制

工人進入場后,首先應(yīng)組織工人進行安全防火知識教育,并在工地安全管理小組基礎(chǔ)上組建安全防火小組,安全防火小組在隊長(工程負責人)直接領(lǐng)導下,并由工地防火員(安全員),班組防火員(班組長)以及其他有關(guān)人員參加負責現(xiàn)場安全防火工作。

1、貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和有關(guān)批示。

2、組織制定崗位防火責任制,用火用電管理制度,安全防火宣傳教育制度和安全防火檢查制度等,安全防火有關(guān)制度及其他保證防火的安全措施。

3、劃分防火責任區(qū),指定區(qū)域防火責任人,明確職責逐級落實防火制度。

4、領(lǐng)導義務(wù)消防隊,加強業(yè)務(wù)訓練和管理教育,組織職工撲滅火災(zāi)。

5、組織安全防火檢查,對隱患提出整改意見和措施,并監(jiān)督落實。

(二)防爆安全管理制度:

若現(xiàn)場需要使用爆破用品需經(jīng)當?shù)赜嘘P(guān)部門審批,持有爆破證件人員實施作業(yè),爆破用品實行申請制度,逐項登記,余品入庫,專人看管,與施工無關(guān)的易燃易爆物品嚴禁攜帶入施工現(xiàn)場。

(三)防氣體中毒管理制度:

1、加強安全教育、嚴格遵守操作規(guī)程,防止意外事故發(fā)生。

2、加強個人防護,接觸有毒氣體時戴防護口罩等。

3、定期測定空氣中刺激性氣體濃度,若超過最高容許濃度,應(yīng)找原因,采取改進措施,消除毒物來源。

4、一旦發(fā)生氣體泄漏事故,教育工人不要圍觀,聽從專業(yè)人員的疏導,盡快撤離危險區(qū)域。

第13篇 現(xiàn)場防火、防毒、防爆管理制度

一、進入施工現(xiàn)場，嚴禁吸煙，嚴禁在明文規(guī)定不允許動火處使用明火。

二、現(xiàn)場所用的易燃、易爆物品應(yīng)分類堆放，并在醒目處懸掛警示牌，警示牌旁佩掛泡沫滅火器。

三、對進廠職工要作好防火、防爆教育，并讓其熟悉一般火災(zāi)發(fā)生后采取的措施及滅火器的使用方法。嚴禁違章操作。

四、現(xiàn)場所有用電設(shè)施要由在職電工負責并定期檢查，對于老化的線纜要及時更換，嚴禁私接電纜或超負荷使用纜線。

五、電渣壓力焊或電弧焊焊接時，施工區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品應(yīng)清理干凈（如麻袋、彩條布、木頭等），且在不允許使用明火處使用，電弧焊應(yīng)由項目部負責人批準后，方可施焊。

六、職工宿舍內(nèi)嚴禁使用電爐或其它加熱用器具，嚴禁私接電線，宿舍內(nèi)吸煙有專用煙灰缸或煙灰箱。嚴禁在宿舍內(nèi)放置易燃易爆物品（如汽油、油漆等）。

七、所有易爆物品應(yīng)按安全規(guī)定放置并設(shè)安全保護措施，嚴禁將乙炔或氧氣瓶捆在一起吊裝。嚴禁從高處向下拋扔氧氣瓶或乙炔瓶。氣焊工應(yīng)持證上崗，對違章操作者應(yīng)責令其退出崗位。

八、對硫酸、鹽酸及防火涂料等有毒物質(zhì)應(yīng)分類堆放并標識有毒字樣，并設(shè)專人負責保管使用。使用時要按照正確的方法進行稀釋或施工。要有完好的勞保設(shè)施以防中毒或蝕傷。

九、要做好食堂的衛(wèi)生工作，嚴把質(zhì)量關(guān)，變質(zhì)或腐爛食物嚴禁重新加工后食用。食堂應(yīng)設(shè)冰柜，對上崗人員應(yīng)定期進行健康檢查，對食堂應(yīng)進行定期消毒及滅蚊，以防發(fā)生食物中毒。

第14篇 施工現(xiàn)場防火防爆管理辦法

1、積極貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針,立足于自防自救,落實各項防火安全措施。

2、建立健全防火防爆領(lǐng)導小組,義務(wù)消防隊,配備檢查員,落實各級責任制崗位防火制,實行“誰主管、誰負責;誰施工、誰負責”。

3、員工進場必須進行上崗前防火防爆知識、防火防爆安全教育、并經(jīng)常對員工進行消防法規(guī)、防火防爆安全的宣傳教育、培訓、考核。

4、班組實行班前班后檢查、現(xiàn)場定期不定期檢查,及時消除火險隱患。

5、施工區(qū)域內(nèi)嚴禁亂拉亂接電線,嚴禁使用電爐、氣化爐具,嚴禁生火。

6、動火作業(yè)必須經(jīng)審批同意才動火。

7、嚴格執(zhí)行有關(guān)易燃易爆物品管理。

8、及時清理易燃雜物,保證疏散通道暢通。

9、按有關(guān)規(guī)定制定消防方案或措施。

10、定期總結(jié)防火工作經(jīng)驗,獎罰分明。

第15篇 送電線路防火防爆安全管理制度

⒈ 總 則

⒈⒈為保證施工的順利進行,堅決杜絕火災(zāi)和爆炸等給國家和人民群眾帶來生命財產(chǎn)損失的惡性事故,使安全工作扎實有序的進行,以使項目部的安全管理工作達到工程項目部的要求,實現(xiàn)安全“零”目標,特制訂本管理制度。

⒈⒉加強對項目經(jīng)理部、材料站、施工現(xiàn)場等各部門防火措施的落實,定期進行檢查。創(chuàng)造良好的施工環(huán)境,確保工程順利進行。

⒈⒊ 加強對現(xiàn)場施工人員重點對外協(xié)工的安全防火意識的教育,嚴格遵守當?shù)厣址阑鹨?guī)定,施工作業(yè)點嚴格控制火源、火種。

⒉ 防 火

⒉ ⒈ 項目部

⒉⒈⒈ 項目部各部門要牢固樹立安全防范意識,做好各自的預(yù)防措施,經(jīng)常檢查各宿舍電源、火爐,防止火災(zāi)發(fā)生。

⒉⒈⒉ 電腦、復印機應(yīng)使用專門電源線,布線應(yīng)正規(guī),符合要求,安全可靠;工作完畢隨時關(guān)閉電源。

⒉⒈⒊ 各宿舍內(nèi)不得存放易燃易爆物品及易燃油料,總務(wù)庫房內(nèi)不得生火和存放易燃物品。

⒉⒈⒋ 灶房使用的液化氣瓶,從儲存、使用都要加強安全防護意識,定期檢查閥門、爐盤,防止發(fā)生漏氣。

⒉⒈⒌ 各級人員應(yīng)養(yǎng)成良好的衛(wèi)生、文明習慣,不亂扔煙頭,不亂倒拉圾。

⒉⒉ 材料站

⒉⒉⒈ 材料站的配電線路應(yīng)滿足加工用電負荷,配電箱及各種電動設(shè)備要裝設(shè)接地線,符合安全用電規(guī)程。

⒉⒉⒉ 材料、工具庫房要有明顯標志,設(shè)置防火警示牌,材料站院內(nèi)不得流動吸煙。

⒉⒉⒊ 易燃易爆物品不得同其它工器具同庫存放,氧氣瓶、乙炔瓶不得在露天放置。

⒉⒉⒋ 焊接場所不得亂放雜物,作業(yè)場地應(yīng)隨時清理,保持干凈整潔環(huán)境。

⒉⒉⒌ 材料站庫房、作業(yè)場地要配置一定數(shù)量的滅火器,砂及其它消防滅火用具。施工車輛也必須隨車配置專用滅火器。

⒉⒉⒍ 機械修理場所要有明顯的禁火標志,操作時嚴禁吸煙和點燃火種,廢棄油料應(yīng)集中處理,不得隨意亂倒。

⒉⒉⒎ 材料站院內(nèi)應(yīng)禁止外人及無關(guān)車輛進入,并配置值班看管人員,加強夜間巡邏,防止盜竊事件發(fā)生。

⒉⒊ 施工隊及施工現(xiàn)場

⒉⒊⒈ 各施工隊(組)應(yīng)加強對職工和外協(xié)工的防火意識教育,保持各自的宿舍衛(wèi)生、整潔,室內(nèi)電線不亂拉亂扯,不得存放易燃易爆物品及各種油料。

⒉⒊⒉ 嚴格執(zhí)行爆炸物品管理制度,加強對爆炸品的管理,隊長及安全員應(yīng)定期檢查、核對庫存及領(lǐng)用臺賬,嚴防發(fā)生丟失。

⒉⒊⒊ 各隊(組)的施工工具及材料應(yīng)集中分類放置,并設(shè)專人負責清理,不得隨意亂放。

⒉⒊⒋ 各隊(組)應(yīng)定期檢查液化氣瓶、爐盤、氣閥等,防止發(fā)生漏氣現(xiàn)象;如有問題,應(yīng)即時送交項目部總務(wù)部門或由專業(yè)人員修理,不得湊合使用和擅自拆修。

⒉⒊⒌ 所有施工人員在現(xiàn)場施工,要把森林防火做為防范重點,嚴格控制火種、火源,施工區(qū)域禁止流動吸煙,抽完的煙頭應(yīng)就地熄滅不得亂扔,防止煙頭引發(fā)火災(zāi);因施工需要而用火時,要有防火隔離帶。

⒉⒊⒍ 各作業(yè)面要事先清理雜草、樹枝,放置機械、設(shè)備的位置用土鋪墊,各類機械不得有滲漏的油跡。

⒊防 爆

⒊⒈ 易燃、易爆物品在一定條件下就能引起燃燒和爆炸,不僅造成火災(zāi),甚至發(fā)生人身作傷亡事故,因此對易燃、易爆物品在儲存和運輸過程中,必須嚴加保管,確保安全。

⒊⒉ 易燃、易爆物品在運輸過程中必須輕裝、輕放,嚴禁摔、滾、翻、擲,以及拖拉、磨擦、撞擊等,以防引爆炸。

⒊⒊ 易燃、易爆物品必須專庫專人保管。易燃、易爆物品倉庫必須限量儲存,并按先進先出的順序執(zhí)行,以免儲存時間過長導致物品變質(zhì)發(fā)生危險。

⒊4.對易燃、易爆物品有關(guān)人員及領(lǐng)導要嚴格管理,易燃易爆物品倉庫必須晝夜有專人值班,在倉庫周圍嚴禁煙火。