電鍍管理制度3篇

電鍍管理制度旨在規(guī)范企業(yè)電鍍生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和員工安全。其主要內(nèi)容涵蓋以下幾個(gè)方面：

1. 生產(chǎn)流程管理：規(guī)定從原料準(zhǔn)備到產(chǎn)品完成的每個(gè)步驟，包括預(yù)處理、電鍍、后處理等環(huán)節(jié)。

2. 設(shè)備維護(hù)與操作：設(shè)定設(shè)備的使用、保養(yǎng)、檢查和故障處理規(guī)程。

3. 質(zhì)量控制：建立質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和程序，確保電鍍產(chǎn)品的性能符合客戶要求。

4. 環(huán)保與安全：制定廢水處理、廢氣排放、化學(xué)品管理等環(huán)境保護(hù)措施，以及安全操作規(guī)程和應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃。

5. 培訓(xùn)與教育：為員工提供電鍍技術(shù)、安全知識(shí)和環(huán)保法規(guī)的培訓(xùn)。

6. 記錄與文檔管理：規(guī)定生產(chǎn)記錄、質(zhì)量報(bào)告、環(huán)保數(shù)據(jù)等的保存和審核制度。

包括哪些方面

1. 工藝參數(shù)控制：明確各電鍍工藝的溫度、電流密度、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)。

2. 原材料與輔料管理：規(guī)范原材料的采購、儲(chǔ)存、領(lǐng)用和報(bào)廢流程。

3. 安全防護(hù)：提供個(gè)人防護(hù)裝備，規(guī)定使用方法和更換周期。

4. 廢物處理：制定廢物分類、儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)移和處理的規(guī)定。

5. 能源消耗監(jiān)控：設(shè)定能源使用目標(biāo)，定期評(píng)估能效并提出改進(jìn)措施。

6. 績效考核：建立電鍍部門的績效評(píng)估體系，與員工激勵(lì)機(jī)制相結(jié)合。

重要性

電鍍管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 提升效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

2. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的質(zhì)量控制確保產(chǎn)品一致性，增強(qiáng)客戶滿意度。

3. 遵守法規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的罰款或停業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

4. 保障安全：預(yù)防安全事故，保護(hù)員工生命安全和健康。

5. 優(yōu)化成本：有效管理資源，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。

方案

1. 制定詳細(xì)的操作手冊(cè)：涵蓋各工序的具體操作步驟、注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施。

2. 實(shí)施定期培訓(xùn)：對(duì)新入職員工進(jìn)行初始培訓(xùn)，對(duì)在職員工進(jìn)行定期復(fù)訓(xùn)。

3. 設(shè)立質(zhì)量檢查點(diǎn)：在生產(chǎn)流程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置質(zhì)量檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正問題。

4. 建立環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)控廢水、廢氣指標(biāo)，確保達(dá)標(biāo)排放。

5. 引入績效管理：將生產(chǎn)效率、質(zhì)量控制和環(huán)保指標(biāo)納入員工績效考核，激發(fā)工作積極性。

6. 定期審查與更新制度：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和法規(guī)變化，定期修訂和完善管理制度。

通過上述方案的實(shí)施，電鍍管理制度將為企業(yè)帶來規(guī)范化、高效化的生產(chǎn)環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

電鍍管理制度范文

第1篇 電鍍、陽極、化成安全管理制度

1.0目的:

規(guī)范電鍍/陽極/化成作業(yè)場所安全管理,明確各相關(guān)部門安全職責(zé),確保安全生產(chǎn)。

2.0適用范圍:

集團(tuán)電鍍/陽極/化成作業(yè)場所

3.0參考標(biāo)準(zhǔn)

《?；钒踩芾?xiàng)l例》

《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

4.0產(chǎn)線及設(shè)備維修作業(yè)安全

4.1.作業(yè)員上崗資格及安全作業(yè)要求

4.1.1.電鍍/陽極/化成作業(yè)嚴(yán)禁錄用女工或未成年工,作業(yè)員工必須經(jīng)安管部門培訓(xùn)并考核合格後,方可持證上崗。

4.1.2.作業(yè)員必須完全掌握生產(chǎn)現(xiàn)場?；钒踩褂弥R(shí),了解危化品急救處理方法及流程

4.1.3.未滿實(shí)習(xí)期(未滿一個(gè)月)新員工,不得進(jìn)行劇毒化學(xué)品的操作。

4.1.4.現(xiàn)場作業(yè)員必須嚴(yán)格按化學(xué)品msds要求規(guī)范操作,如違章作業(yè)造成的個(gè)人或他人傷害,將視情節(jié)輕重,按公司相關(guān)制度予以處罰;具體處罰細(xì)則見第8部分“責(zé)任追究”。

4.1.5.現(xiàn)場作業(yè)員工應(yīng)按作業(yè)要求規(guī)范佩戴勞保用品,不得以任何理由拒絕佩戴。并有權(quán)拒絕任何為提高產(chǎn)能或其它原因而去除勞保用品的建議或指令。

4.1.6.嚴(yán)禁嚴(yán)禁用手或身體的其它部位直接接觸劇毒物品或其它危險(xiǎn)化學(xué)品,禁止在使用劇毒、酸、鹼、有機(jī)物等有毒化學(xué)品作業(yè)場所飲食。

4.1.7.作業(yè)員不得有違章跨越危險(xiǎn)液體處理槽的危險(xiǎn)行為。

4.1.8.不得違章排放腐蝕及劇毒性化學(xué)品。

4.1.9.禁止作業(yè)員違章進(jìn)行設(shè)備的維修作業(yè),不得破壞設(shè)備的安全防護(hù)裝置。

4.1.10.現(xiàn)場起重量大於或等於1t且提升高度大於或等2m的起重機(jī)械,其操作員必須具備相應(yīng)的特種設(shè)備操作證件。

4.2.生產(chǎn)管理部門現(xiàn)場作業(yè)安全管理

4.2.1.產(chǎn)線管理人員有現(xiàn)場培訓(xùn)及引導(dǎo)新員工安全作業(yè)之職責(zé),督導(dǎo)現(xiàn)場員工規(guī)范作業(yè)、糾正員工違章行為的義務(wù)。

4.2.2.生產(chǎn)管理部門應(yīng)負(fù)責(zé)本單位勞保用品管理,定期進(jìn)行勞保用品防損檢測,以確保勞保用品的安全有效性。

4.2.3.作業(yè)員應(yīng)根據(jù)崗位不同實(shí)行定期(一年)體檢,并按規(guī)范(半年)采取輪崗作業(yè)。

4.2.4如遇生產(chǎn)設(shè)備/設(shè)施隱患整改,現(xiàn)場管理人員應(yīng)及時(shí)調(diào)配產(chǎn)能以配合隱患整改,并積極參與隱患整改現(xiàn)場安全管理。

4.2.5.生產(chǎn)主管不得默許或包庇作業(yè)員工的違章作業(yè)行為。

4.2.6.生產(chǎn)管理部門應(yīng)聯(lián)合設(shè)備維修部門及安管部門共同制訂、完善設(shè)備點(diǎn)檢表及日常保養(yǎng)項(xiàng)

目?，F(xiàn)場管理人員有監(jiān)督員工完成設(shè)備日常點(diǎn)檢及保養(yǎng)的責(zé)任。

4.2.7.生產(chǎn)管理部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和季節(jié)特點(diǎn),每年自行組織或提請(qǐng)安管部門主導(dǎo)組織對(duì)本部門安全隱患進(jìn)行年檢、季檢及專項(xiàng)檢查。

4.2.8.生產(chǎn)管理部門必須視車間生產(chǎn)作業(yè)員增減情況,合理安排勞保用品,確保作業(yè)員能及時(shí)獲得勞保用品。

4.2.9.管理人員應(yīng)鼓勵(lì)產(chǎn)線員工積極反饋車間安全隱患,及時(shí)制定對(duì)策并落實(shí)整改。

4.2.10.現(xiàn)場管理人員應(yīng)監(jiān)督設(shè)備維修部門落實(shí)設(shè)備的保養(yǎng)(月保養(yǎng)/季保養(yǎng)/年保養(yǎng))及檢修(中修/大修),并根據(jù)設(shè)備的維保計(jì)劃,合理安排產(chǎn)能支持維保工作。

4.2.11.產(chǎn)線發(fā)生事故後,管理人員應(yīng)組織現(xiàn)場搶救工作,如出現(xiàn)火災(zāi)事故,第一時(shí)間應(yīng)組織疏散員工,同時(shí)應(yīng)按正確的方法先行解除劇毒化學(xué)品及遇火易爆化學(xué)品的安全威脅;在通知安全管理處及本部門安管的同時(shí)還應(yīng)注意保護(hù)現(xiàn)場及配合事故調(diào)查。

4.3.設(shè)備維修安全作業(yè)

4.3.1設(shè)備維修部門應(yīng)建立特種作業(yè)人員檔案。 各維修從業(yè)人員必須持有國家認(rèn)可的上崗操作證, 嚴(yán)禁無證(過期未審證件,視為無證)操作。

4.3.2.新進(jìn)設(shè)備維修人員必須接受電鍍類化學(xué)品安全知識(shí)培訓(xùn),熟悉相關(guān)設(shè)備維修安全知識(shí)及注意事項(xiàng)才能參加設(shè)備維修操作.

4.3.3.嚴(yán)禁特種工種串崗作業(yè)(如電工從事制冷維修或電焊作業(yè)等),不熟悉電鍍?cè)O(shè)備的其它部門特種作業(yè)人員不應(yīng)進(jìn)行電鍍類設(shè)備維修。

4.3.4.設(shè)備維修作業(yè)過程中,設(shè)備維修人員不得唆使無證人員參與設(shè)備維修的特種操作(如 電氣維修作業(yè)或電焊作業(yè)等)

4.3.5.設(shè)備維修作業(yè)前,必須斷電并懸掛維修作業(yè)標(biāo)示牌,如需動(dòng)火作業(yè),在配備滅火器的同時(shí)還應(yīng)注意周圍是否存在強(qiáng)酸/鹼或劇毒化學(xué)品。

4.3.6.設(shè)備維修作業(yè)嚴(yán)禁破壞或取消設(shè)備原有的各類安全防護(hù)(報(bào)警)裝置,不得因維修而降低各類設(shè)備檢測裝置的靈敏度或可靠性。

4.3.7.維修人員不得自制設(shè)備安全防護(hù)裝置零部件,若防護(hù)裝置損壞而無庫存?zhèn)淦?則設(shè)備維修人員應(yīng)暫停設(shè)備生產(chǎn),在通知生產(chǎn)部門及懸掛警示牌後,方可離開現(xiàn)場。

4.3.8.設(shè)備維修完畢後,應(yīng)通知生產(chǎn)部門驗(yàn)收特別是各種安全防護(hù)裝置的驗(yàn)收。經(jīng)生產(chǎn)部門確認(rèn)後的維修單,維修部門必須存檔備查。

4.3.9.設(shè)備維修部門有責(zé)任和義務(wù)協(xié)助生產(chǎn)部門制定設(shè)備點(diǎn)檢表并培訓(xùn)產(chǎn)線員工設(shè)備點(diǎn)檢知識(shí)。

4.3.10.設(shè)備維修主管應(yīng)定期組織維修人員開展維修安全培訓(xùn)并記錄存檔,督導(dǎo)維修員工各類特種

證件的定期年審工作,以確保證件的有效性。

4.3.11.各維修主管必須制定各類設(shè)備/設(shè)施的維保計(jì)劃,并加強(qiáng)與生產(chǎn)部門的協(xié)調(diào)溝通,使各類維

保計(jì)劃得以順利實(shí)施,避免各類設(shè)備因帶病運(yùn)行造成的隱患事故。

4.4.部門安管現(xiàn)場安全管理職責(zé)

4.4.1.部門安管應(yīng)監(jiān)督、檢查生產(chǎn)現(xiàn)場危化品管理(尤其是腐蝕及劇毒化學(xué)品);設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)

(日常保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季度保養(yǎng)及年度保養(yǎng))計(jì)劃執(zhí)行狀況及員工勞保佩戴等。

4.4.2.定期檢查、糾正作業(yè)現(xiàn)場員工違章行為,監(jiān)督各類安全管理制度執(zhí)行狀況(特別是劇毒及腐蝕性化學(xué)品的安全管理)

4.4.3.應(yīng)定期組織生產(chǎn)、設(shè)備部門開展各類隱患的檢查及整改,制定?；分卸?、員工墜槽燙傷及各類火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案并組織演練。

4.4.4.部門安管應(yīng)組織車間線組長及員工的各類安全知識(shí)培訓(xùn)(如?；钒踩R(shí)、電氣安全知識(shí));監(jiān)督車間工種輪換制度的有效執(zhí)行及車間作業(yè)員定期體檢的落實(shí)。

4.4.5. 推動(dòng)特種設(shè)備管理及作業(yè)管理(特證上崗、證件年審及安全培訓(xùn))

4.4.6.主導(dǎo)并推動(dòng)腐蝕性及劇毒危化品安全使用及車間應(yīng)急藥物的儲(chǔ)備,定期聘請(qǐng)專業(yè)醫(yī)護(hù)人員現(xiàn)場講解中毒搶救知識(shí)。

4.4.7.安管部門應(yīng)建立、健全電鍍/陽極/化成車間各類安全“三同時(shí)”審核制度并推動(dòng)實(shí)施。

4.4.8.根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)狀況,制定勞保用品配備標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)督生產(chǎn)部門落實(shí)、執(zhí)行。

4.4.9.安管人員還應(yīng)根據(jù)電鍍/陽極/化成線隱患特點(diǎn),以宣傳板畫、手冊(cè)、影片等形式開展安全宣傳。

5.0.生產(chǎn)設(shè)備及附屬電氣設(shè)施安全管理

5.1.設(shè)備安全管理

5.1.1.設(shè)備日常點(diǎn)檢、保養(yǎng)應(yīng)由車間作業(yè)員完成。

5.1.2.設(shè)備月保養(yǎng)/季保養(yǎng)/年保養(yǎng)由設(shè)備維修保養(yǎng)部門負(fù)責(zé)。

5.1.3.設(shè)備維修部門制定的保養(yǎng)計(jì)劃必須明確保養(yǎng)部位、保養(yǎng)周期、保養(yǎng)實(shí)施細(xì)則及保養(yǎng)過程的安全措施等。

5.1.4. 新建、改建、擴(kuò)建的電鍍/陽極/化成線及新設(shè)備(含自制設(shè)備)引進(jìn)必須進(jìn)行安全“三同時(shí)”審核,審核內(nèi)容包括設(shè)備使用安全、設(shè)備選型、機(jī)械及電氣安全防護(hù)、安裝選址、毒害防范等。

5.1.5.設(shè)備必須建立履歷檔案,其檔案必須包括產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備電氣線路圖、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證、設(shè)備維修及保養(yǎng)記錄等,在設(shè)備轉(zhuǎn)讓或轉(zhuǎn)移其它園區(qū)時(shí),隨同設(shè)備一同移交接收方。

5.1.6.凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險(xiǎn)化學(xué)品,必須先清洗干凈,交由專業(yè)廠商報(bào)廢處理。

5.1.7.需維修加工的劇毒處理槽、管及掛具零件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。

5.1.8.車間特種設(shè)備應(yīng)定期年審,其維保工作應(yīng)交由具備維修資格的專業(yè)廠商完成。

5.2.計(jì)量儀表安全管理

5.2.1.電鍍/陽極/化成車間各壓力儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。

5.2.2.溫度儀表熱電偶或熱電阻安裝深度不得隨意更改。

5.2.3.溫度表溫度設(shè)定應(yīng)由生產(chǎn)班組專人負(fù)責(zé),無關(guān)人員未經(jīng)允許,禁止私自更改設(shè)定。

5.3.新設(shè)備交接

5.3.1.新產(chǎn)線交接必須具備產(chǎn)線設(shè)備使用說明書、設(shè)備電氣線路圖、化學(xué)品管道安裝圖、設(shè)備產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證、設(shè)備安裝圖等。

5.3.2.設(shè)備附屬電氣設(shè)施(如配電柜、控制柜)交接時(shí),應(yīng)檢驗(yàn)柜內(nèi)電器安裝數(shù)量、規(guī)格與線路圖是否相同;配電柜(箱)選型是否符合腐蝕性潮濕環(huán)境要求;能否滿足生產(chǎn)要求;安裝及導(dǎo)線連接工藝是否規(guī)范;如控制柜內(nèi)電器溫度較高時(shí),還應(yīng)注意散熱措施是否得當(dāng)?shù)取?/p>

5.3.3.新設(shè)備交接過程中,業(yè)主單位應(yīng)對(duì)新設(shè)備的安全保護(hù)裝置(如缺水保護(hù)、超溫保護(hù)及機(jī)械防護(hù)等)、有毒化學(xué)品處理槽、輸送管道的連接點(diǎn)、閥門等部位重點(diǎn)檢驗(yàn)。

5.4.電氣設(shè)施安全管理

5.4.1.電氣設(shè)施管理

5.4.1.1.所有電氣設(shè)施必須建立點(diǎn)檢制度,其點(diǎn)內(nèi)容應(yīng)包括各電氣連接點(diǎn)溫度、導(dǎo)線及開關(guān)溫度、各儀器/儀表等。

5.4.1.2.配電(控制)柜應(yīng)每日點(diǎn)檢,并由專人負(fù)責(zé),現(xiàn)場安裝的漏電開關(guān)應(yīng)每月點(diǎn)檢。

5.4.1.3.潮濕環(huán)境配電設(shè)施應(yīng)每半年檢查其絕緣電阻及防水密封,室外安裝的配電設(shè)施還應(yīng)注意防小動(dòng)物及防雷檢測。

5.4.2.電氣維修要求

5.4.2.1.不得隨意增減開關(guān)、熔斷器容量,不得任意改變導(dǎo)線線徑及導(dǎo)線類型(如以普通導(dǎo)線代替高溫導(dǎo)線或反腐導(dǎo)線使用)。

5.4.2.2.不得因維修破壞電器、導(dǎo)線、接線端子排的絕緣或機(jī)械強(qiáng)度。

5.4.2.3.不得因維修而破壞原有電氣設(shè)施或電器件的功能,不得以不同功能的電器互相替代更換(如以普通插座代替防水插座或普通電機(jī)代替反腐電機(jī)等)。

5.4.2.4.禁止因維修而破壞電氣線路原設(shè)計(jì)的各類保護(hù)功能(如漏電保護(hù)功能),不得破壞電氣線路已有的反腐、防水及機(jī)械防護(hù)設(shè)施。

5.4.2.5.更換電氣絕緣材料,在滿足絕緣要求的同時(shí),還應(yīng)符合防火要求。

6.0.?；饭芾?/p>

6.1.?；穬?chǔ)運(yùn)

6.1.1.生產(chǎn)用易制毒化學(xué)品的采購 ,必須向當(dāng)?shù)毓膊块T申請(qǐng)劇毒化學(xué)品購買憑證和準(zhǔn)購證。

6.1.2. 應(yīng)指派責(zé)任心強(qiáng),經(jīng)培 <>考核,并熟知危險(xiǎn)物品性質(zhì)和安全防護(hù)知識(shí)的專職人員管理危險(xiǎn)化學(xué)品;劇毒物品倉庫保管員須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)公安機(jī)關(guān)考試合格并發(fā)給劇毒物品作業(yè)證后方可上崗.

6.1.3. 倉庫保管員應(yīng)根據(jù)所保管的劇毒物品性質(zhì),穿載必要的防護(hù)用品,器具.

6.1.4.劇毒化學(xué)品應(yīng)置於?；穫}庫單獨(dú)存放或置於倉庫保險(xiǎn)柜內(nèi)。保管及發(fā)放應(yīng)實(shí)行“五雙”_保管制度

6.1.4. 劇毒化學(xué)品的發(fā)放、流向、數(shù)量及使用情況應(yīng)如實(shí)記錄存檔各流程相關(guān)責(zé)任人必須簽名確

認(rèn)并實(shí)行全程監(jiān)控。

6. 1.5.危化品應(yīng)建立入庫驗(yàn)收、發(fā)貨檢查及出入庫登記制度。

6. 1.6.倉庫內(nèi)不同化學(xué)品擺放應(yīng)按不同性質(zhì)分倉、分垛儲(chǔ)存。

6.1.7.危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存和使用場所,應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品及應(yīng)急處置設(shè)備。

6.1.8.不同性質(zhì)化學(xué)品擺放(尤其是試驗(yàn)線及化驗(yàn)室)必須明確標(biāo)明化學(xué)品名稱及危險(xiǎn)性。

6.1.9.化驗(yàn)室強(qiáng)酸應(yīng)儲(chǔ)存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過容積4/5;堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。

6.1.10.存放化學(xué)品倉庫應(yīng)根據(jù)存放化學(xué)品特點(diǎn)選裝反腐或防爆電器。

6.1.11.禁忌化學(xué)品不得同車搬運(yùn)(如:強(qiáng)酸與強(qiáng)鹼、酸與有機(jī)物、氧化劑等)。

6.1.12.運(yùn)輸強(qiáng)氧化劑及用鐵桶包裝的一級(jí)易燃液體時(shí),沒有采取可靠的安全措施,不得用鐵底板車及汽車掛車。

6.2. 危化品操作

6.2.1.工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置,然后再進(jìn)行工作。

6.2.2. 凡使用危險(xiǎn)化學(xué)品,必須隨用隨領(lǐng),所領(lǐng)取的數(shù)量不得超過當(dāng)班用量,剩余的要及時(shí)退回。

6.2.3.產(chǎn)線化學(xué)品填加作業(yè)應(yīng)由課級(jí)主管審核并在全技員、線/組長帶領(lǐng)下完成。

6.2.4.向槽內(nèi)傾倒有毒物品時(shí),操作者必須站在上風(fēng)方向,防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。

6.2.5.配制硫酸時(shí)應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>

6.2.6.操作時(shí)不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?。不?zhǔn)站在酸,堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。

6.2.7.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關(guān)閉風(fēng)機(jī),做好清潔,將工件堆放整齊。

6.2.8.氰化鍍槽的操作人員,下班時(shí)應(yīng)用消毒液對(duì)手、臉各部進(jìn)行消毒。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其它場所。

6.3.廢氣/水排放及廢棄物處置

6.3.1.化學(xué)品排放管道按排放物質(zhì)不同,可按國標(biāo)《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》進(jìn)行分色及安全標(biāo)識(shí),便於目視區(qū)分。

6.3.2. 生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放,必須符合國標(biāo)gb21900-2008之排放標(biāo)準(zhǔn),凡能相互引起化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新危害的廢物,不得混合排放。

6.3.5.劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴(yán)加管理,倉庫部門要統(tǒng)一回收,登記造冊(cè),

專人負(fù)責(zé)管理。

6.3.6.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學(xué)品危險(xiǎn)廢渣,必須加強(qiáng)管理,交由有專業(yè)處理廠商,不得隨同一般垃圾運(yùn)出。

6.4.其它

6.4.1.危化品生產(chǎn)商必須為?；返膽?yīng)急救援提供技術(shù)指導(dǎo)及必要的協(xié)助。

7.0.車間施工及臨時(shí)用電

7.1.施工作業(yè)人員施工作業(yè)前必須接受業(yè)主單位安管部門的安全教育訓(xùn)練。

7.2.如需動(dòng)火作業(yè),施工方必須按要求進(jìn)行施工作業(yè)動(dòng)火申請(qǐng),經(jīng)部門安管及工程發(fā)包方同意并進(jìn)行現(xiàn)場清理,在確保與各類?；繁３职踩嚯x後,方可進(jìn)行施工動(dòng)火作業(yè)。

7.3.施工方禁止現(xiàn)場切割劇毒性化學(xué)品鍍槽或同類設(shè)備。

7.4.施工作業(yè)其它要求還應(yīng)符合集團(tuán)《施工管制辦法》的相關(guān)要求。

7.5.施工臨時(shí)用電,應(yīng)提前向部門安管提出申請(qǐng),經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)符合安全要求,方可架接臨時(shí)線。臨時(shí)線路架設(shè)應(yīng)避開腐蝕和劇毒化學(xué)品存放點(diǎn)、機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位及人員密集場所。

7.6.施工臨時(shí)用電安全由施工單位管理,部門安管監(jiān)督。

7.7.臨時(shí)線路接駁由接駁點(diǎn)配電柜、箱的實(shí)際管理人執(zhí)行。

7.8.臨時(shí)線裝置如發(fā)生危險(xiǎn),并證實(shí)是裝置不良引起,應(yīng)由承裝人負(fù)責(zé)。

7.9.生產(chǎn)部門嚴(yán)禁私拉臨時(shí)電線。

7.10.臨時(shí)用電其它條款可參考《龍華園區(qū)電氣安全管理制度》。

8.0.責(zé)任追究

8.1.產(chǎn)線生產(chǎn)作業(yè)員工因以下違章操作造成的工傷(包含中毒)或火災(zāi)事故,將追究其主管及違規(guī)者責(zé)任。

a.作業(yè)員未按規(guī)定佩戴勞保用品

b.違規(guī)排放造成的各類火災(zāi)事故及重大環(huán)境污染事故

c.員工違章進(jìn)行特殊工種作業(yè)

d.跨越危險(xiǎn)液體處理槽作業(yè)

e. 危險(xiǎn)化學(xué)品(特別是劇毒品)違規(guī)操作

f.違規(guī)破壞或短接各類電氣安全防護(hù)裝置

g.破壞作業(yè)現(xiàn)場消防設(shè)施、應(yīng)急救援器材。

8.2.危險(xiǎn)化學(xué)品(包括劇毒化學(xué)品)保管不善造成的各種後果,將追究倉管及上屬主管責(zé)任。

8.3.施工作業(yè)造成的各類事故,由業(yè)主單位、工程發(fā)包單位及施工方共同承擔(dān)。

8.4.自制設(shè)備因設(shè)計(jì)缺陷造成的各類安全事故,其後果由設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)。

8.5.維修作業(yè)責(zé)任追究

8.5.1.造成以下維修事故者,將追究維修員及主管責(zé)任

a.維修員無證上崗造成的所有事故

b.維修員工自制、維修或取消各類安全保護(hù)裝置(如:漏電開關(guān)、水位控制器、過電流保護(hù)等)造成的觸電、工傷及火災(zāi)事故

c.維修員違章指揮無證人員參與特種作業(yè)操作

d. 特種工種維修串崗作業(yè)(如電工從事制冷維修或電焊工參與電工作業(yè)等)

8.6.危險(xiǎn)化學(xué)品廢渣、劇毒化學(xué)品容器及包裝盒等因遺棄管理不善造成的各類事故由安管、?；穫}管及生產(chǎn)主管承擔(dān)。

8.7.劇毒處理設(shè)備( 包括管道)修理、報(bào)廢等管理不善造成的各類中毒事故,追究設(shè)備主管及部門安管責(zé)任

8.8.現(xiàn)場施工違章作業(yè)造成的各類電氣事故、危化品爆炸/中毒事故、工傷事故等,工程發(fā)包主管、生產(chǎn)主管承擔(dān)主要責(zé)任。

8.9.有下列情況之一者,安管及生產(chǎn)主管應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任

a.現(xiàn)場消防器材、設(shè)施損壞或缺失,延誤火災(zāi)撲救;

b.應(yīng)急救援器材(洗眼器)損壞、解毒藥品缺失等造成的救護(hù)延誤。

8.10.以上責(zé)任處罰標(biāo)準(zhǔn)將按《集團(tuán)安全事故責(zé)任追究標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行,電鍍/陽極/化成其它各類事故追究亦按《集團(tuán)安全事故責(zé)任追究標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

注釋

“五雙”制度: 指劇毒物品管理嚴(yán)格遵守雙人收發(fā),雙人記帳,雙人雙鎖,雙人運(yùn)輸和雙人使用

第2篇 電鍍管理規(guī)章制度

為了嚴(yán)格遵守法律法規(guī),文明安全生產(chǎn),特制定以下規(guī)章制度,希望本廠全體員工自覺遵守。

1、本廠員工應(yīng)視廠為家,團(tuán)結(jié)同事,愛護(hù)公物,做一個(gè)遵紀(jì)守法的好公民。

2、努力做好本職工作,自覺遵守作息時(shí)間,做到不遲到、不早退、不曠工,有特殊情況需要經(jīng)過主管的批準(zhǔn)以后才能離開工作崗位。

3、本廠員工未經(jīng)廠部許可,不可帶他人進(jìn)廠,拒絕非本廠人員留宿。

4、樹立安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn),禁止一切社會(huì)上的不良行為流入我廠,禁止在車間吸煙、吃食物等,嚴(yán)禁酒后上崗,違者罰款50元或扣除當(dāng)月獎(jiǎng)金,嚴(yán)重者開除出廠。

5、上班時(shí)間要遵守紀(jì)律,不得在上班時(shí)間做與工作無關(guān)的事情,對(duì)自由散漫的工作人員將給予罰款處理。

6、每位員工應(yīng)該做到對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé),工作中遇到問題不能自作主張,應(yīng)該向車間主管咨詢或向廠部反應(yīng)。

7、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)勞動(dòng)紀(jì)律,上班要按規(guī)定穿戴勞保用品,任何人不得違反此項(xiàng)規(guī)定,如因未使用勞保用品造成人身傷害,責(zé)任自負(fù)。

8、自覺遵守請(qǐng)消假制度,有事先請(qǐng)假,上班時(shí)間謝絕會(huì)見老鄉(xiāng),不得在生產(chǎn)車間接打電話,未經(jīng)許可不得擅自離崗、脫崗,違者視情節(jié)輕重處予罰款。

9、要重視產(chǎn)品質(zhì)量就是效益的意識(shí),各崗位人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,若違反操作法規(guī)被發(fā)現(xiàn)者從重處罰,且因違規(guī)造成人身傷害,責(zé)任自負(fù)。

10、員工必須尊重自己和他人的勞動(dòng)成果,如發(fā)現(xiàn)員工私自修改考勤卡或考勤人員徇私舞弊,廠部將給予嚴(yán)重處罰。

11、要注意機(jī)器、設(shè)備的日常保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障要及時(shí)維修,故意損壞公物照價(jià)賠償,并處予罰款。

12、下班時(shí)要清理好自己的機(jī)器和設(shè)備,當(dāng)天值日員工必須要將車間清掃干凈以后才能下班。

13、下班后要及時(shí)關(guān)好水龍頭,關(guān)閉一切電源設(shè)備以及照明用具。

14、員工必須持有身份證,務(wù)工證,暫住證,計(jì)劃生育等有關(guān)證件,并填寫職工登記表備用。

15、新員工被錄用后,上崗前首先要上崗實(shí)際操作,學(xué)習(xí)期為一個(gè)月。

16、愛護(hù)環(huán)境衛(wèi)生,不隨地扔垃圾,宿舍值日人員應(yīng)該保持宿舍的清潔和宿舍人員的財(cái)產(chǎn)和人生安全。不得向窗外拋丟東西及傾倒污水,違者處予罰款。

17、為杜絕火災(zāi)隱患,廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品,宿舍嚴(yán)禁用熱水器等大功率電器及私拉亂接電線。嚴(yán)禁在宿舍使用蠟燭,夏天要注意使用蚊香。

18、人人提高“消防”意識(shí),杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生,每位職工都要學(xué)會(huì)使用滅火器及基本的消防知識(shí)。

19、嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)賭博,不能無理取鬧,有意見可向廠部反映,如發(fā)現(xiàn)盜竊及在廠內(nèi)打架斗毆的員工視情節(jié)輕重處予罰款開除或移交公安機(jī)關(guān)處理。

20、員工辭職,必須遞交書面辭職報(bào)告,廠部在收到辭職報(bào)告的一周到一個(gè)月內(nèi)給予答復(fù),廠部同意后全額結(jié)算工資,不無故扣押工資,曠工三天以上按主動(dòng)離廠處理,不給予結(jié)算工資。

廠部衷心感謝各位加盟金一,請(qǐng)各位員工自覺遵守廠紀(jì)廠規(guī),做一個(gè)優(yōu)秀的員工,對(duì)本廠有卓越貢獻(xiàn)或突出表現(xiàn)的員工廠部會(huì)給予精神和物質(zhì)上的獎(jiǎng)勵(lì),同時(shí)希望我們共同協(xié)作,努力讓金一這個(gè)大家庭更加美好強(qiáng)大。

金一工作:用心對(duì)事、雷厲風(fēng)行

金一生活:團(tuán)結(jié)互助、友善待人

金一理念:以誠信贏得客戶信賴,用實(shí)力鑄就企業(yè)品牌

金一宗旨:不引進(jìn)使用劣質(zhì)原料,不生產(chǎn)輸出劣質(zhì)產(chǎn)品

第3篇 電鍍陽極化成安全管理制度

1.0目的:

規(guī)范電鍍/陽極/化成作業(yè)場所安全管理,明確各相關(guān)部門安全職責(zé),確保安全生產(chǎn)。

2. 0適用范圍:

集團(tuán)電鍍/陽極/化成作業(yè)場所3.0參考標(biāo)準(zhǔn)

《?；钒踩芾?xiàng)l例》

《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

4.0產(chǎn)線及設(shè)備維修作業(yè)安全

4.1.作業(yè)員上崗資格及安全作業(yè)要求

4.1.1.電鍍/陽極/化成作業(yè)嚴(yán)禁錄用女工或未成年工,作業(yè)員工必須經(jīng)安管部門培訓(xùn)并考核合格後,方可持證上崗。

4.1.2.作業(yè)員必須完全掌握生產(chǎn)現(xiàn)場?；钒踩褂弥R(shí),了解?；芳本忍幚矸椒傲鞒?/p>

4.1.3.未滿實(shí)習(xí)期(未滿一個(gè)月)新員工,不得進(jìn)行劇毒化學(xué)品的操作。

4.1.4.現(xiàn)場作業(yè)員必須嚴(yán)格按化學(xué)品msds要求規(guī)范操作,如違章作業(yè)造成的個(gè)人或他人傷害,將視情節(jié)輕重,按公司相關(guān)制度予以處罰;

具體處罰細(xì)則見第8部分“責(zé)任追究”。

4.1.5.現(xiàn)場作業(yè)員工應(yīng)按作業(yè)要求規(guī)范佩戴勞保用品,不得以任何理由拒絕佩戴。

并有權(quán)拒絕任何為提高產(chǎn)能或其它原因而去除勞保用品的建議或指令。

4.1.6.嚴(yán)禁嚴(yán)禁用手或身體的其它部位直接接觸劇毒物品或其它危險(xiǎn)化學(xué)品,禁止在使用劇毒、酸、鹼、有機(jī)物等有毒化學(xué)品作業(yè)場所飲食。

4.1.7.作業(yè)員不得有違章跨越危險(xiǎn)液體處理槽的危險(xiǎn)行為。

4.1.8.不得違章排放腐蝕及劇毒性化學(xué)品。

4.1.9.禁止作業(yè)員違章進(jìn)行設(shè)備的維修作業(yè),不得破壞設(shè)備的安全防護(hù)裝置。

4.1.10.現(xiàn)場起重量大於或等於1t且提升高度大於或等2m的起重機(jī)械,其操作員必須具備相應(yīng)的特種設(shè)備操作證件。

4.2.生產(chǎn)管理部門現(xiàn)場作業(yè)安全管理

4.2.1 .產(chǎn)線管理人員有現(xiàn)場培訓(xùn)及引導(dǎo)新員工安全作業(yè)之職責(zé),督導(dǎo)現(xiàn)場員工規(guī)范作業(yè)、糾正員工違章行為的義務(wù)。

4.2.2 .生產(chǎn)管理部門應(yīng)負(fù)責(zé)本單位勞保用品管理,定期進(jìn)行勞保用品防損檢測,以確保勞保用品的安全有效性。

4.2.3 .作業(yè)員應(yīng)根據(jù)崗位不同實(shí)行定期(一年)體檢,并按規(guī)范(半年)采取輪崗作業(yè)。

4.2.4 如遇生產(chǎn)設(shè)備/設(shè)施隱患整改,現(xiàn)場管理人員應(yīng)及時(shí)調(diào)配產(chǎn)能以配合隱患整改,并積極參與隱患整改現(xiàn)場安全管理。

4.2.5 .生產(chǎn)主管不得默許或包庇作業(yè)員工的違章作業(yè)行為。

4.2.6 .生產(chǎn)管理部門應(yīng)聯(lián)合設(shè)備維修部門及安管部門共同制訂、完善設(shè)備點(diǎn)檢表及日常保養(yǎng)項(xiàng)

目。

現(xiàn)場管理人員有監(jiān)督員工完成設(shè)備日常點(diǎn)檢及保養(yǎng)的責(zé)任。

4.2.7 .生產(chǎn)管理部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和季節(jié)特點(diǎn),每年自行組織或提請(qǐng)安管部門主導(dǎo)組織對(duì)本部門安全隱患進(jìn)行年檢、季檢及專項(xiàng)檢查。

4.2.8 .生產(chǎn)管理部門必須視車間生產(chǎn)作業(yè)員增減情況,合理安排勞保用品,確保作業(yè)員能及時(shí)獲得勞保用品。

4.2.9.管理人員應(yīng)鼓勵(lì)產(chǎn)線員工積極反饋車間安全隱患,及時(shí)制定對(duì)策并落實(shí)整改。

4.2.1 0.現(xiàn)場管理人員應(yīng)監(jiān)督設(shè)備維修部門落實(shí)設(shè)備的保養(yǎng)(月保養(yǎng)/季保養(yǎng)/年保養(yǎng))及檢修(中修/大修),并根據(jù)設(shè)備的維保計(jì)劃,合理安排產(chǎn)能支持維保工作。

4.2.1 1.產(chǎn)線發(fā)生事故後,管理人員應(yīng)組織現(xiàn)場搶救工作,如出現(xiàn)火災(zāi)事故,第一時(shí)間應(yīng)組織疏散員工,同時(shí)應(yīng)按正確的方法先行解除劇毒化學(xué)品及遇火易爆化學(xué)品的安全威脅;

在通知安全管理處及本部門安管的同時(shí)還應(yīng)注意保護(hù)現(xiàn)場及配合事故調(diào)查。

4.3.設(shè)備維修安全作業(yè)

4.3.1 設(shè)備維修部門應(yīng)建立特種作業(yè)人員檔案。

各維修從業(yè)人員必須持有國家認(rèn)可的上崗操作證, 嚴(yán)禁無證(過期未審證件,視為無證)操作。

4.3.2 .新進(jìn)設(shè)備維修人員必須接受電鍍類化學(xué)品安全知識(shí)培訓(xùn),熟悉相關(guān)設(shè)備維修安全知識(shí)及注意事項(xiàng)才能參加設(shè)備維修操作.

4.3.3 .嚴(yán)禁特種工種串崗作業(yè)(如電工從事制冷維修或電焊作業(yè)等),不熟悉電鍍?cè)O(shè)備的其它部門特種作業(yè)人員不應(yīng)進(jìn)行電鍍類設(shè)備維修。

4.3.4 .設(shè)備維修作業(yè)過程中,設(shè)備維修人員不得唆使無證人員參與設(shè)備維修的特種操作(如 電氣維修作業(yè)或電焊作業(yè)等)

4.3.5 .設(shè)備維修作業(yè)前,必須斷電并懸掛維修作業(yè)標(biāo)示牌,如需動(dòng)火作業(yè),在配備滅火器的同時(shí)還應(yīng)注意周圍是否存在強(qiáng)酸/鹼或劇毒化學(xué)品。

4.3.6 .設(shè)備維修作業(yè)嚴(yán)禁破壞或取消設(shè)備原有的各類安全防護(hù)(報(bào)警)裝置,不得因維修而降低各類設(shè)備檢測裝置的靈敏度或可靠性。

4.3.7 .維修人員不得自制設(shè)備安全防護(hù)裝置零部件,若防護(hù)裝置損壞而無庫存?zhèn)淦?則設(shè)備維修人員應(yīng)暫停設(shè)備生產(chǎn),在通知生產(chǎn)部門及懸掛警示牌後,方可離開現(xiàn)場。

4.3.8 .設(shè)備維修完畢後,應(yīng)通知生產(chǎn)部門驗(yàn)收特別是各種安全防護(hù)裝置的驗(yàn)收。

經(jīng)生產(chǎn)部門確認(rèn)後的維修單,維修部門必須存檔備查。

4.3.9 .設(shè)備維修部門有責(zé)任和義務(wù)協(xié)助生產(chǎn)部門制定設(shè)備點(diǎn)檢表并培訓(xùn)產(chǎn)線員工設(shè)備點(diǎn)檢知識(shí)。

4.3.1 0.設(shè)備維修主管應(yīng)定期組織維修人員開展維修安全培訓(xùn)并記錄存檔,督導(dǎo)維修員工各類特種

證件的定期年審工作,以確保證件的有效性。

4.3.1 1.各維修主管必須制定各類設(shè)備/設(shè)施的維保計(jì)劃,并加強(qiáng)與生產(chǎn)部門的協(xié)調(diào)溝通,使各類維

保計(jì)劃得以順利實(shí)施,避免各類設(shè)備因帶病運(yùn)行造成的隱患事故。

4.4.部門安管現(xiàn)場安全管理職責(zé)

4.4.1.部門安管應(yīng)監(jiān)督、檢查生產(chǎn)現(xiàn)場危化品管理(尤其是腐蝕及劇毒化學(xué)品);

設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)

(日常保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季度保養(yǎng)及年度保養(yǎng))計(jì)劃執(zhí)行狀況及員工勞保佩戴等。

4.4.2.定期檢查、糾正作業(yè)現(xiàn)場員工違章行為,監(jiān)督各類安全管理制度執(zhí)行狀況(特別是劇毒及腐蝕性化學(xué)品的安全管理)

4.4.3.應(yīng)定期組織生產(chǎn)、設(shè)備部門開展各類隱患的檢查及整改,制定危化品中毒、員工墜槽燙傷及各類火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案并組織演練。

4.4.4 .部門安管應(yīng)組織車間線組長及員工的各類安全知識(shí)培訓(xùn)(如?；钒踩R(shí)、電氣安全知識(shí));

監(jiān)督車間工種輪換制度的有效執(zhí)行及車間作業(yè)員定期體檢的落實(shí)。

4.4.5 . 推動(dòng)特種設(shè)備管理及作業(yè)管理(特證上崗、證件年審及安全培訓(xùn))

4.4.6 .主導(dǎo)并推動(dòng)腐蝕性及劇毒?；钒踩褂眉败囬g應(yīng)急藥物的儲(chǔ)備,定期聘請(qǐng)專業(yè)醫(yī)護(hù)人員現(xiàn)場講解中毒搶救知識(shí)。

4.4.7 .安管部門應(yīng)建立、健全電鍍/陽極/化成車間各類安全“三同時(shí)”審核制度并推動(dòng)實(shí)施。

4.4.8 .根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)狀況,制定勞保用品配備標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)督生產(chǎn)部門落實(shí)、執(zhí)行。

4.4.9 .安管人員還應(yīng)根據(jù)電鍍/陽極/化成線隱患特點(diǎn),以宣傳板畫、手冊(cè)、影片等形式開展安全宣傳。

5.0.生產(chǎn)設(shè)備及附屬電氣設(shè)施安全管理

5.1.設(shè)備安全管理

5.1.1.設(shè)備日常點(diǎn)檢、保養(yǎng)應(yīng)由車間作業(yè)員完成。

5.1.2.設(shè)備月保養(yǎng)/季保養(yǎng)/年保養(yǎng)由設(shè)備維修保養(yǎng)部門負(fù)責(zé)。

5.1.3.設(shè)備維修部門制定的保養(yǎng)計(jì)劃必須明確保養(yǎng)部位、保養(yǎng)周期、保養(yǎng)實(shí)施細(xì)則及保養(yǎng)過程的安全措施等。

5.1.4. 新建、改建、擴(kuò)建的電鍍/陽極/化成線及新設(shè)備(含自制設(shè)備)引進(jìn)必須進(jìn)行安全“三同時(shí)”審核,審核內(nèi)容包括設(shè)備使用安全、設(shè)備選型、機(jī)械及電氣安全防護(hù)、安裝選址、毒害防范等。

5.1.5.設(shè)備必須建立履歷檔案,其檔案必須包括產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備電氣線路圖、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證、設(shè)備維修及保養(yǎng)記錄等,在設(shè)備轉(zhuǎn)讓或轉(zhuǎn)移其它園區(qū)時(shí),隨同設(shè)備一同移交接收方。

5.1.6.凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險(xiǎn)化學(xué)品,必須先清洗干凈,交由專業(yè)廠商報(bào)廢處理。

5.1.7.需維修加工的劇毒處理槽、管及掛具零件必須徹底清洗消毒。

防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。

5.1.8.車間特種設(shè)備應(yīng)定期年審,其維保工作應(yīng)交由具備維修資格的專業(yè)廠商完成。

5.2.計(jì)量儀表安全管理

5.2.1 .電鍍/陽極/化成車間各壓力儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。

5.2.2 .溫度儀表熱電偶或熱電阻安裝深度不得隨意更改。

5.2.3 .溫度表溫度設(shè)定應(yīng)由生產(chǎn)班組專人負(fù)責(zé),無關(guān)人員未經(jīng)允許,禁止私自更改設(shè)定。

5.3.新設(shè)備交接

5.3.1 .新產(chǎn)線交接必須具備產(chǎn)線設(shè)備使用說明書、設(shè)備電氣線路圖、化學(xué)品管道安裝圖、設(shè)備產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證、設(shè)備安裝圖等。

5.3.2 .設(shè)備附屬電氣設(shè)施(如配電柜、控制柜)交接時(shí),應(yīng)檢驗(yàn)柜內(nèi)電器安裝數(shù)量、規(guī)格與線路圖是否相同;

配電柜(箱)選型是否符合腐蝕性潮濕環(huán)境要求;

能否滿足生產(chǎn)要求;

安裝及導(dǎo)線連接工藝是否規(guī)范;

如控制柜內(nèi)電器溫度較高時(shí),還應(yīng)注意散熱措施是否得當(dāng)?shù)取?/p>

5.3.3 .新設(shè)備交接過程中,業(yè)主單位應(yīng)對(duì)新設(shè)備的安全保護(hù)裝置(如缺水保護(hù)、超溫保護(hù)及機(jī)械防護(hù)等)、有毒化學(xué)品處理槽、輸送管道的連接點(diǎn)、閥門等部位重點(diǎn)檢驗(yàn)。

5.4.電氣設(shè)施安全管理

5.4.1.電氣設(shè)施管理

5.4.1.1.所有電氣設(shè)施必須建立點(diǎn)檢制度,其點(diǎn)內(nèi)容應(yīng)包括各電氣連接點(diǎn)溫度、導(dǎo)線及開關(guān)溫度、各儀器/儀表等。

5.4.1.2.配電(控制)柜應(yīng)每日點(diǎn)檢,并由專人負(fù)責(zé),現(xiàn)場安裝的漏電開關(guān)應(yīng)每月點(diǎn)檢。

5.4.1.3.潮濕環(huán)境配電設(shè)施應(yīng)每半年檢查其絕緣電阻及防水密封,室外安裝的配電設(shè)施還應(yīng)注意防小動(dòng)物及防雷檢測。

5.4.2.電氣維修要求

5.4.2.1 .不得隨意增減開關(guān)、熔斷器容量,不得任意改變導(dǎo)線線徑及導(dǎo)線類型(如以普通導(dǎo)線代替高溫導(dǎo)線或反腐導(dǎo)線使用)。

5.4.2.2 .不得因維修破壞電器、導(dǎo)線、接線端子排的絕緣或機(jī)械強(qiáng)度。

5.4.2.3 .不得因維修而破壞原有電氣設(shè)施或電器件的功能,不得以不同功能的電器互相替代更換(如以普通插座代替防水插座或普通電機(jī)代替反腐電機(jī)等)。

5.4.2.4 .禁止因維修而破壞電氣線路原設(shè)計(jì)的各類保護(hù)功能(如漏電保護(hù)功能),不得破壞電氣線路已有的反腐、防水及機(jī)械防護(hù)設(shè)施。

5.4.2.5 .更換電氣絕緣材料,在滿足絕緣要求的同時(shí),還應(yīng)符合防火要求。

6. 0.?；饭芾?/p>

6.1.?；穬?chǔ)運(yùn)

6.1.1 .生產(chǎn)用易制毒化學(xué)品的采購 ,必須向當(dāng)?shù)毓膊块T申請(qǐng)劇毒化學(xué)品購買憑證和準(zhǔn)購證。

6.1.2 . 應(yīng)指派責(zé)任心強(qiáng),經(jīng)培 <>考核,并熟知危險(xiǎn)物品性質(zhì)和安全防護(hù)知識(shí)的專職人員管理危險(xiǎn)化學(xué)品;

劇毒物品倉庫保管員須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)公安機(jī)關(guān)考試合格并發(fā)給劇毒物品作業(yè)證后方可上崗.

6.1.3 . 倉庫保管員應(yīng)根據(jù)所保管的劇毒物品性質(zhì),穿載必要的防護(hù)用品,器具.

6.1.4 .劇毒化學(xué)品應(yīng)置於?；穫}庫單獨(dú)存放或置於倉庫保險(xiǎn)柜內(nèi)。

保管及發(fā)放應(yīng)實(shí)行“五雙”保管制度

6.1.4 . 劇毒化學(xué)品的發(fā)放、流向、數(shù)量及使用情況應(yīng)如實(shí)記錄存檔各流程相關(guān)責(zé)任人必須簽名確

認(rèn)并實(shí)行全程監(jiān)控。

6.1.5.危化品應(yīng)建立入庫驗(yàn)收、發(fā)貨檢查及出入庫登記制度。

6.1.6.倉庫內(nèi)不同化學(xué)品擺放應(yīng)按不同性質(zhì)分倉、分垛儲(chǔ)存。

6.1.7 .危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存和使用場所,應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品及應(yīng)急處置設(shè)備。

6.1.8.不同性質(zhì)化學(xué)品擺放(尤其是試驗(yàn)線及化驗(yàn)室)必須明確標(biāo)明化學(xué)品名稱及危險(xiǎn)性。

6.1.9.化驗(yàn)室強(qiáng)酸應(yīng)儲(chǔ)存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過容積4/5;

堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。

6.1.1 0.存放化學(xué)品倉庫應(yīng)根據(jù)存放化學(xué)品特點(diǎn)選裝反腐或防爆電器。

6.1.1 1.禁忌化學(xué)品不得同車搬運(yùn)(如:強(qiáng)酸與強(qiáng)鹼、酸與有機(jī)物、氧化劑等)。

6.1.1 2.運(yùn)輸強(qiáng)氧化劑及用鐵桶包裝的一級(jí)易燃液體時(shí),沒有采取可靠的安全措施,不得用鐵底板車及汽車掛車。

6.2. 危化品操作

6.2.1 .工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置,然后再進(jìn)行工作。

6.2.2 . 凡使用危險(xiǎn)化學(xué)品,必須隨用隨領(lǐng),所領(lǐng)取的數(shù)量不得超過當(dāng)班用量,剩余的要及時(shí)退回。

6.2.3 .產(chǎn)線化學(xué)品填加作業(yè)應(yīng)由課級(jí)主管審核并在全技員、線/組長帶領(lǐng)下完成。

6.2.4 .向槽內(nèi)傾倒有毒物品時(shí),操作者必須站在上風(fēng)方向,防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。

6.2.5 .配制硫酸時(shí)應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>

6.2.6 .操作時(shí)不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤骸?/p>

不準(zhǔn)站在酸,堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。

6.2.7 .工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽, 風(fēng)機(jī),做好清潔,將工件堆放整齊。

6.2.8 .氰化鍍槽的操作人員,下班時(shí)應(yīng)用消毒液對(duì)手、臉各部進(jìn)行消毒。

未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其它場所。

6.3.廢氣/水排放及廢棄物處置

6.3.1 .化學(xué)品排放管道按排放物質(zhì)不同,可按國標(biāo)《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》進(jìn)行分色及安全標(biāo)識(shí),便於目視區(qū)分。

6.3.2 . 生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放,必須符合國標(biāo)gb21900-2022之排放標(biāo)準(zhǔn),凡能相互引起化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新危害的廢物,不得混合排放。

6.3.5 .劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴(yán)加管理,倉庫部門要統(tǒng)一回收,登記造冊(cè),

專人負(fù)責(zé)管理。

6.3.6 .生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學(xué)品危險(xiǎn)廢渣,必須加強(qiáng)管理,交由有專業(yè)處理廠商,不得隨同一般垃圾運(yùn)出。

6.4.其它

6.4.1 .?；飞a(chǎn)商必須為危化品的應(yīng)急救援提供技術(shù)指導(dǎo)及必要的協(xié)助。

7. 0.車間施工及臨時(shí)用電

7.1.施工作業(yè)人員施工作業(yè)前必須接受業(yè)主單位安管部門的安全教育訓(xùn)練。

7.2.如需動(dòng)火作業(yè),施工方必須按要求進(jìn)行施工作業(yè)動(dòng)火申請(qǐng),經(jīng)部門安管及工程發(fā)包方同意并進(jìn)行現(xiàn)場清理,在確保與各類?；繁３职踩嚯x後,方可進(jìn)行施工動(dòng)火作業(yè)。

7.3.施工方禁止現(xiàn)場切割劇毒性化學(xué)品鍍槽或同類設(shè)備。

7.4.施工作業(yè)其它要求還應(yīng)符合集團(tuán)《施工管制辦法》的相關(guān)要求。

7.5.施工臨時(shí)用電,應(yīng)提前向部門安管提出申請(qǐng),經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)符合安全要求,方可架接臨時(shí)線。

臨時(shí)線路架設(shè)應(yīng)避開腐蝕和劇毒化學(xué)品存放點(diǎn)、機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位及人員密集場所。

7.6.施工臨時(shí)用電安全由施工單位管理,部門安管監(jiān)督。

7.7.臨時(shí)線路接駁由接駁點(diǎn)配電柜、箱的實(shí)際管理人執(zhí)行。

7.8.臨時(shí)線裝置如發(fā)生危險(xiǎn),并證實(shí)是裝置不良引起,應(yīng)由承裝人負(fù)責(zé)。

7.9.生產(chǎn)部門嚴(yán)禁私拉臨時(shí)電線。

7.10.臨時(shí)用電其它條款可參考《龍華園區(qū)電氣安全管理制度》。

8. 0.責(zé)任追究

8.1.產(chǎn)線生產(chǎn)作業(yè)員工因以下違章操作造成的工傷(包含中毒)或火災(zāi)事故,將追究其主管及違規(guī)者責(zé)任。

a.作業(yè)員未按規(guī)定佩戴勞保用品

a.違規(guī)排放造成的各類火災(zāi)事故及重大環(huán)境污染事故

a.員工違章進(jìn)行特殊工種作業(yè)

d.跨越危險(xiǎn)液體處理槽作業(yè)

a. 危險(xiǎn)化學(xué)品(特別是劇毒品)違規(guī)操作

a.違規(guī)破壞或短接各類電氣安全防護(hù)裝置

a.破壞作業(yè)現(xiàn)場消防設(shè)施、應(yīng)急救援器材。

8.2.危險(xiǎn)化學(xué)品(包括劇毒化學(xué)品)保管不善造成的各種後果,將追究倉管及上屬主管責(zé)任。

8.3.施工作業(yè)造成的各類事故,由業(yè)主單位、工程發(fā)包單位及施工方共同承擔(dān)。

8.4.自制設(shè)備因設(shè)計(jì)缺陷造成的各類安全事故,其後果由設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)。

8.5.維修作業(yè)責(zé)任追究8.

5.1.造成以下維修事故者,將追究維修員及主管責(zé)任

a.維修員無證上崗造成的所有事故

a.維修員工自制、維修或取消各類安全保護(hù)裝置(如:漏電開關(guān)、水位控制器、過電流保護(hù)等)造成的觸電、工傷及火災(zāi)事故

a.維修員違章指揮無證人員參與特種作業(yè)操作

d. 特種工種維修串崗作業(yè)(如電工從事制冷維修或電焊工參與電工作業(yè)等)

8.6.危險(xiǎn)化學(xué)品廢渣、劇毒化學(xué)品容器及包裝盒等因遺棄管理不善造成的各類事故由安管、危化品倉管及生產(chǎn)主管承擔(dān)。

8.7.劇毒處理設(shè)備( 包括管道)修理、報(bào)廢等管理不善造成的各類中毒事故,追究設(shè)備主管及部門安管責(zé)任

8.8.現(xiàn)場施工違章作業(yè)造成的各類電氣事故、?；繁?中毒事故、工傷事故等,工程發(fā)包主管、生產(chǎn)主管承擔(dān)主要責(zé)任。

8.9.有下列情況之一者,安管及生產(chǎn)主管應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任

a.現(xiàn)場消防器材、設(shè)施損壞或缺失,延誤火災(zāi)撲救;

a.應(yīng)急救援器材(洗眼器)損壞、解毒藥品缺失等造成的救護(hù)延誤。

8.10.以上責(zé)任處罰標(biāo)準(zhǔn)將按《集團(tuán)安全事故責(zé)任追究標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行,電鍍/陽極/化成其它各類事故追究亦按《集團(tuán)安全事故責(zé)任追究標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

注釋

“五雙”制度: 指劇毒物品管理嚴(yán)格遵守雙人收發(fā),雙人記帳,雙人雙鎖,雙人運(yùn)輸和雙人使用